WO1999014539A1 - Appareil de recuperation du frigorigene et procede de recuperation du frigorigene - Google Patents

Appareil de recuperation du frigorigene et procede de recuperation du frigorigene Download PDF

Info

Publication number
WO1999014539A1
WO1999014539A1 PCT/JP1998/004014 JP9804014W WO9914539A1 WO 1999014539 A1 WO1999014539 A1 WO 1999014539A1 JP 9804014 W JP9804014 W JP 9804014W WO 9914539 A1 WO9914539 A1 WO 9914539A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
recovery
pipe
heat exchangers
recovery pipe
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/004014
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takeo Ueno
Toshihiro Iijima
Masaaki Takegami
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to DE69832632T priority Critical patent/DE69832632T2/de
Priority to AU89993/98A priority patent/AU734823B2/en
Priority to EP98941756A priority patent/EP1018628B1/en
Priority to US09/508,362 priority patent/US6263691B1/en
Publication of WO1999014539A1 publication Critical patent/WO1999014539A1/ja

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0068—General arrangements, e.g. flowsheets

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerant recovery device and a refrigerant recovery method for recovering a refrigerant in an air conditioner, a refrigerator, or the like.
  • the refrigerant recovery device uses a suction pump, so that there is a problem that the efficiency is inevitably reduced.
  • an object of the present invention is to provide a refrigerant recovery apparatus and a refrigerant recovery method capable of efficiently recovering a refrigerant.
  • a refrigerant recovery device of the present invention includes a recovery pipe, a heat exchanger for exchanging heat with the refrigerant in the recovery pipe, and a flow direction of the refrigerant in the recovery pipe in one direction. It is characterized by having a refrigerant flow regulating means for regulating.
  • the refrigerant in the recovery pipe is heated and cooled by the heat exchanger to give a fluid force to the refrigerant, and the fluid force is regulated in one direction by the refrigerant flow regulating means.
  • the refrigerant is conveyed in one direction in the recovery pipe. Thereby, the refrigerant can be collected from the collection target.
  • the refrigerant is heated, By cooling, the refrigerant can be recovered efficiently.
  • the refrigerant recovery apparatus of one embodiment includes a recovery pipe, a heat exchanger connected to the recovery pipe, and a refrigerant flow regulating unit that regulates a flow direction of the refrigerant in the recovery pipe in one direction.
  • the heat exchanger performs a suction operation of cooling the gas refrigerant in the heat exchanger to reduce the pressure and sucking the refrigerant from the recovery pipe into the heat exchanger, and heating the refrigerant in the heat exchanger.
  • the recovery operation of recovering the liquid refrigerant from the heat exchanger to the recovery container by applying a pressure of 1 is alternately repeated.
  • the heat exchanger cools the gas refrigerant in the heat exchanger to reduce the pressure and sucks the refrigerant from the recovery pipe into the heat exchanger.
  • the operation of recovering the liquid refrigerant from the heat exchanger to the recovery container by applying pressure by heating is alternately repeated. Thereby, the refrigerant can be recovered from the recovery target.
  • the refrigerant can be efficiently recovered by heating and cooling the refrigerant.
  • the recovery pipe, two heat exchangers connected in parallel to the recovery pipe, and the flow direction of the refrigerant in the recovery pipe are regulated in one direction.
  • the operation of recovering the liquid refrigerant from the heat exchanger to the recovery container by applying pressure by heating the refrigerant in the heat exchanger is alternately repeated.
  • the two heat exchangers connected in parallel cool the gas refrigerant in the heat exchanger to reduce the pressure and suck the refrigerant from the recovery pipe into the heat exchanger.
  • the operation of recovering the liquid refrigerant from the heat exchanger to the recovery container by applying pressure by heating the refrigerant in the heat exchanger is alternately repeated. Thereby, the refrigerant can be recovered from the recovery target.
  • This refrigerant recovery The equipment can efficiently recover the refrigerant by heating and cooling the refrigerant.
  • the gas refrigerant in the recovery container connected to the recovery pipe is cooled by the heat exchanger. And a degassing circuit for merging with the refrigerant in the recovery pipe.
  • the gas release circuit can degas the recovery container by joining the gas refrigerant in the recovery container with the refrigerant in the recovery pipe cooled by heat exchange.
  • the refrigerant can be smoothly collected in the collection container, and the refrigerant can be efficiently collected.
  • the refrigerant heated by the heat exchanger and turned into hot gas is supplied to the recovery pipe.
  • a heating circuit was provided to introduce and heat to external piping or external equipment to be connected.
  • the heating circuit introduces and heats the refrigerant that has been heated by the heat exchanger into hot gas into an external pipe or an external device connected to the recovery pipe.
  • the hot gas is introduced into a cold part of the external pipe or the external part to evaporate the refrigerant condensed in this part, thereby facilitating the refrigerant recovery.
  • the gas refrigerant in the recovery container connected to the recovery pipe is cooled by the heat exchanger.
  • a degassing circuit that joins the refrigerant in the recovery pipe, and the refrigerant heated by the heat exchanger and turned into hot gas is introduced into an external pipe or an external device connected to the recovery pipe.
  • a heating circuit for heating In this refrigerant recovery apparatus, the refrigerant is conveyed in one direction by the heat exchanger and the refrigerant flow restricting means, the refrigerant is vented in the recovery container by the degassing circuit, and the refrigerant is smoothly recovered in the recovery container.
  • hot gas from the heat exchanger is introduced into the external piping or the cold part of the external equipment to evaporate the condensation refrigerant.
  • the refrigerant is caused to flow by exchanging heat with the refrigerant in the recovery pipe by a heat exchanger, and the flow direction of the refrigerant is regulated in one direction by refrigerant flow regulating means. Then, the refrigerant is collected from the collection target.
  • the refrigerant can be efficiently conveyed from the object to be recovered by conveying the refrigerant in one direction through the recovery pipe by the heat exchanger and the refrigerant flow restricting means.
  • the refrigerant sent from the recovery pipe is stored in a recovery container, and the gas refrigerant in the recovery container is stored in the gas removal circuit. To the refrigerant in the recovery pipe ⁇ cooled by the heat exchanger to degas the recovery container.
  • the gas in the recovery container is degassed in the degassing circuit, the refrigerant is smoothly recovered in the recovery container, and the refrigerant can be efficiently recovered.
  • the heating circuit introduces the refrigerant, which has been heated by the heat exchanger into hot gas, into an external pipe or a cold part of the external equipment to evaporate the dew condensation refrigerant, thereby recovering the refrigerant. Can be promoted.
  • the refrigerant sent from the recovery pipe is stored in a recovery container.
  • the gas refrigerant in the container is merged with the refrigerant in the recovery pipe cooled by the heat exchanger by the degassing circuit, and the recovery container is degassed.
  • the refrigerant that has been heated and turned into a hot gas is introduced into an external pipe or an external device connected to the recovery pipe and heated by a heating circuit.
  • the refrigerant is conveyed in one direction by a heat exchanger and a refrigerant flow restricting means, the refrigerant is degassed in a recovery container by a degassing circuit, and the refrigerant is smoothly collected in the recovery container.
  • the refrigerant can be efficiently recovered by introducing hot gas from the exchanger into an external pipe or a cold part of the external equipment to evaporate the dew condensation refrigerant.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing an embodiment of the refrigerant recovery device of the present invention.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram when the refrigerant of the refrigerator is recovered by the refrigerant recovery device of the above embodiment.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the refrigerant recovery device of the present invention.
  • the refrigerant recovery device 1 of the first embodiment includes a cleaning and recovery circuit 2.
  • the cleaning and recovery circuit 2 is a circuit for circulating the cleaning refrigerant composed of -R22 to clean the existing connecting pipe composed of the gas line 3 and the liquid line 5.
  • the washing and collecting circuit 2 can also collect the refrigerant contained in the circuit.
  • the cleaning and collecting circuit 2 includes a pipe 6 for directly connecting the valve 13 at one end of the gas line 3 and the valve 14 at one end of the liquid line 5, a valve 16 at the other end of the liquid line 5, and a cleaning and collecting unit. Contact with the valve V2 provided at the inlet of 7. And a pipe 12 connected between a valve 1.5 at the other end of the gas line 3 and a valve V6 provided at an outlet of the washing and collecting unit 7.
  • the washing / recovery unit 7 includes an oil separator 17.
  • the oil separator 1 passes through an inlet pipe 18 connected between the oil separator 17 and the valve V 2 at the inlet. Liquid refrigerant is introduced into 7. Further, the introduction pipe 18 is provided with a check valve 20 that allows a refrigerant flow from the valve V 2 to the oil separator 17.
  • the introduction pipe 18 is connected to a location slightly above the vertical center of the side wall of the oil separator 17.
  • the oil separator 17 has a heat exchange coil 21 at a lower portion thereof, and the heat exchange coil 21 is connected to a heat pump circuit described later.
  • the heat exchange coil 21 evaporates the liquid refrigerant introduced from the introduction pipe 18.
  • An upper liquid level sensor 22 and a lower liquid level sensor 23 are mounted on the side wall at positions above and below the coil 21.
  • the upper liquid level sensor 22 and the lower liquid level sensor 23 are constituted by float switches.
  • the oil separator 17 has a filter 24 fitted slightly below the ceiling and above the connection point of the introduction pipe 18. When the refrigerant evaporated in the coil 21 passes through the filter 24, foreign substances in the refrigerant are removed. Further, a discharge valve V7 is attached to the bottom of the oil separator 17 so that the oil accumulated at the bottom can be discharged from the discharge valve V7.
  • the second transfer heat exchanger 26 is connected to the ceiling.
  • the pipe 29 has a low-pressure sensor 27 provided above the ceiling of the oil separator 17.
  • Check valves 30 and 31 are provided in the pipes 29A and 29B. This check # 30 and 31 allow refrigerant flow from the oil separator 17 to the carrier heat exchangers 25 and 26.
  • the transfer heat exchangers 25 and 26 have heat exchange coils 32 and 33, and the heat exchange coils 32 and 33 are connected to a heat pump circuit 200 described later.
  • Pipes 35, 36 are connected to the bottoms of the transfer heat exchangers 25, 26, and these pipes 35, 36 are connected to check valves 37, 38 (the valve V 6 at the outlet).
  • the washing merging pipe 40 is connected via a valve V1 to a valve V6 provided at the outlet.
  • the recovery merging pipe 301 is connected to the outlet vanoleb V3 via a check valve 78 (forward direction toward the refrigerant cylinder 71) and a solenoid valve SV4.
  • the outlet valve V3 has a valve 77 and is connected to a refrigerant discharge line 73 extending into the refrigerant cylinder 71.
  • the refrigerant drain line 73 is a pipe for sending the cleaning refrigerant from the first and second transfer heat exchangers 25 and 26 to the refrigerant cylinder 71.
  • the refrigerant cylinder 71 is connected to a refrigerant supply line 72 and a pressurizing line 74.
  • the refrigerant supply line 72 is a pipe for supplying the first and second transfer heat exchangers 25 and 26 with a cleaning refrigerant.
  • the refrigerant supply line 72 is connected to a connection point P1 via a valve 79, a valve V4, and a solenoid valve SV3.
  • the connection point P 1 is connected to a pipe 302 connected downstream of the check valve 30 of the branch pipe 29 A and a pipe downstream of the check valve 31 of the branch pipe 29 B.
  • 3 ⁇ 4 Tube 303 is connected.
  • the pipe 302 has a check valve 75 (reverse direction toward the refrigerant cylinder 71), and the pipe 303 has a check valve 76 (reverse direction toward the refrigerant cylinder 71). Have.
  • the pressurizing and depressurizing line 74 is connected to the solenoid valve from the connecting point P1. It is connected to the valve V5 via the valve SV2, and extends from the valve V5 via the valve 80 into the refrigerant cylinder 71.
  • bypass line 305 is connected to the pipes 302 and 303 upstream of the check valves 75 and 76.
  • the bypass line 305 joins via the check valves 81 and 82 and is connected to a pipe 85 having a solenoid valve SVI downstream of the valve V1 of the junction pipe 40.
  • the pipes 302, 303, the connection point P1, and the pressurizing / depressurizing line 74 constitute a gas vent circuit 303.
  • gas vent circuit 306 gas can be vented from the refrigerant cylinder 71 as a recovery container.
  • the pipes 302, 303, the bypass line 300, and the pipe 85 constitute a heating circuit 307.
  • this heating circuit 307 the hot gas in the transfer heat exchangers 25 and 26 can be introduced into the pipe 12 and heated.
  • a pipe 308 having a solenoid valve SV5 connects the gas release circuit 310 and the heating circuit 307.
  • This pipe 308 is connected between the point P 2 upstream of the solenoid valve SV 2 of the gas vent circuit 306 and the point P 3 upstream of the solenoid valve SV 1 of the carothermal circuit 307.
  • the piping 308, the pressurizing / depressurizing line 74, the bypass line 305, and the piping 302, 303 constitute a pressurizing line 310.
  • the heat pump circuit 200 includes a compressor 41, a heat exchanger 42, a four-way switching valve 43, a first transfer heat exchanger 25, an oil separator 17 and a second transfer.
  • the heat exchanger 26 has a pipe 46 connected to the four-way switching valve 43, the accumulator 45, and the compressor 41 in this order.
  • Electric expansion valve 4 8 The pipe 4 7 for connecting the first transfer heat exchanger 2 5 and the oil separator 1 7 is provided, the pipe 5 0 to check to bypass the electrostatic dynamic expansion valve 4 8 A valve 51 (forward direction toward oil separator 17) is provided.
  • the electric expansion valve 48 is connected to the first transfer heat The opening is adjusted by a signal from a pipe temperature tube 54 attached to the pipe 53 on the opposite side with respect to the exchange ⁇ .
  • a pipe 55 connecting the oil separator 17 and the second transfer heat exchanger 26 is provided with an electric expansion valve 56, and a pipe 57 bypassing the electric expansion valve 56 is connected to the pipe 57.
  • a stop valve 58 (forward direction toward the oil separator 17) is provided. The degree of opening of the electric expansion valve 56 is adjusted by a signal from a tube temperature tube 61 attached to a pipe 60 on the opposite side of the second transfer heat exchanger 26.
  • a pressure sensor P1 is attached to the suction-side pipe of the compressor 41, and a temperature sensor T2 and a pressure sensor P2 are attached to the discharge-side pipe of the compressor 41.
  • the compressor 41 is operated to exchange heat from the compressor 41.
  • the liquid refrigerant is sent to the first transfer heat exchanger 25 via 42.
  • the first transport heat exchanger 25 functions as a condenser.
  • the heat exchanger 42 plays a role of adjusting the temperature of the refrigerant by releasing a predetermined amount of heat of the refrigerant at a stage preceding the first transfer heat exchanger 25.
  • the heat exchange amount of the heat exchanger 42 can be adjusted by turning on / off the fan 42a.
  • the degree of opening of the electric expansion valve 48 changes in accordance with the level of the temperature detected by the pipe temperature tube 54 attached to the pipe 53, so that the refrigerant temperature flowing into the oil separator 17 is reduced.
  • the temperature is kept within a predetermined temperature range.
  • the refrigerant whose temperature has decreased slightly through the first transfer heat exchanger 25, flows into the heat exchange coil 21 of the oil separator 17 and passes through the introduction pipe 18 from the valve V2.
  • the washing refrigerant flowing into the oil separator 17 is heated and evaporated.
  • the further cooled refrigerant passing through the oil separator 17 flows into the heat exchange coil 33 of the second transfer heat exchanger 26 through the electric expansion valve 56 or the bypass pipe 57. I do.
  • the second transfer heat exchanger 26 functions as an evaporator.
  • the opening degree of the electric expansion valve 56 changes depending on the level of the temperature detected by the pipe temperature cylinder 61 attached to the pipe 60, and flows into the second transfer heat exchanger 26.
  • the temperature of the refrigerant is kept within a predetermined temperature range.
  • the refrigerant having passed through the second transfer heat exchanger 26 enters the accumulator 45 via the four-way switching valve 43 and then returns to the compressor 41 in a gaseous state.
  • the washing refrigerant flowing from the valve V2 at the inlet of the washing and collecting unit 7 first flows into the oil separator 17 and the lower heat exchange coil 2 It evaporates in 1 and separates from oil, and foreign matter is removed in the upper filter 24. Then, the cleaning refrigerant rises through the pipe 29 in a gas state.
  • the washing refrigerant flows from the pipe 29 to the pipe 29 B. And cooled by the heat exchange coil 33 of the second transfer heat exchanger 26, converted from a gas refrigerant into a liquid refrigerant, and stored in the second transfer heat exchanger 26.
  • the second transfer heat exchanger 26 becomes full of the liquid-phase washing refrigerant, the cold pump-side refrigerant is sucked into the compressor 41, and the discharge temperature of the compressor 41 decreases. Therefore, the temperature detected by the temperature sensor T2 falls below a predetermined value. Then, the controller 1 receiving the signal from the temperature sensor T2 00 switches the four-way switching valve 43 to the dashed position.
  • the refrigerant flow direction of the heat pump circuit 200 is switched, the first transport heat exchanger 25 performs a cooling operation, and the second transport heat exchanger 26 performs a heating operation.
  • the gaseous cleaning refrigerant from the oil separator 17 flows into the first transport heat exchanger 25, and is cooled and converted into a liquid refrigerant into the first transport heat exchanger 25. It is stored.
  • the second transfer heat exchanger 26 the liquid refrigerant stored in the previous cooling operation is heated and pressurized, and sent out to the pipe 36.
  • the liquid refrigerant is stored in the first transfer heat exchanger 25 and becomes full, the cold refrigerant flows into the compressor 41 from the pipe 53, so that the controller 100 Upon receiving a signal from the sensor T2, the four-way cutoff valve 43 is switched to the position indicated by the solid line.
  • the four-way switching valve 43 is switched when the discharge temperature of the compressor 41 decreases after flowing into the compressor 41 from the transfer heat exchanger performing the cooling operation.
  • all of the liquid-phase cleaning refrigerant flows out of the transfer heat exchanger that performs the heating operation, and the amount of heat exchange of the refrigerant in the pump circuit side decreases, so that the discharge pressure of the compressor 41 increases. This may be detected by the pressure sensor P2 and the four-way switching valve 43 may be switched. Further, the transfer heat exchanger performing the cooling operation becomes full of the liquid-phase washing refrigerant, and the internal pressure of the oil separator 17 detected by the low-pressure sensor 27 is saturated with the discharge temperature of the compressor 41.
  • the four-way cut-off valve 43 may be switched when the pressure rises.
  • the cleaning refrigerant is forcibly circulated through the cleaning and recovery circuit 2 so that the gas line 3 and the liquid line 5 as the existing connecting pipes can be cleaned. Therefore, existing connection pipes can be reused, and laying work can be greatly simplified.
  • the solenoid valves SV1, SV2, SV3, SV4 and SV5 are all closed.
  • the controller 100 determines that the internal pressure of the refrigerant cylinder 71 is high, and Degas the cylinder 7 1. At this time, the internal pressure of the refrigerant cylinder 71 may be directly measured to confirm that the internal pressure has increased. Further, a pressure sensor for detecting the internal pressure of the refrigerant cylinder 71 is provided, and the controller 100 detects that the internal pressure of the refrigerant cylinder 71 is increasing, and automatically degass the cylinder. The operation may be performed.
  • the degassing operation is performed by setting the solenoid valve SV2 for a predetermined time (for example, 15 For 2 seconds), the upper part of the refrigerant cylinder 71 is opened via the valve V 5 of the gas release circuit 310, the solenoid valve SV 2, the check valves 75 and 76, and the transfer heat exchanger 25 and 2 Connect to the upper part of 6.
  • the pressurizing line 74 plays a role of a decompression line, and transfers the gas refrigerant in the refrigerant cylinder 71 to the transfer heat exchangers 25 and 2 via the solenoid valve SV2 as a decompression valve.
  • the heat can be extracted toward the heat exchange on the cooling side in (6).
  • the cleaning refrigerant can be smoothly recovered from the cleaning / recovery circuit 2 to the refrigerant cylinder 71 via the recovery junction pipe 301, thereby improving the refrigerant recovery efficiency. it can.
  • the controller 100 opens the solenoid valve SV1 of the heating circuit 307 (for example, for 15 seconds), and sets the inside of the first transfer heat exchanger 25 and the second transfer heat exchanger 26.
  • the hot gas is extracted from the upper part of the heat exchanger during the pressurizing operation of the pipe, and this hot gas is passed through the pipe 302 or 303, the bypass line 300, and the pipe 85 in this order. Lead from 1 2 to gas line 3.
  • the pressure of the first or second heat exchangers 25, 26 can be reduced, and the liquid refrigerant in the gas line 3 can be re-evaporated. Therefore, the cleaning refrigerant can easily flow from the gas line 3 and the liquid line 5 toward the oil separator 17, and the refrigerant can be efficiently recovered from the recovery junction pipe 301 to the refrigerant cylinder 71.
  • the pipe 10 is connected to the valve 402 of the refrigerator 401, and the pipe 12 is connected to the valve 403.
  • the valve 402 is connected to the liquid line of the refrigerator 401
  • the valve 403 is connected to the gas line of the refrigerator 401.
  • valves V1, V4, V7 are closed, the solenoid valves SV1, SV2, SV3, SV5 are closed, and the solenoid valve SV4 is opened.
  • the heat pump circuit 200 is operated, and from the refrigerator 401, the piping 10, the oil separator 17, and the first and second transfer heat exchangers 2 are provided.
  • the refrigerant can be recovered from the cold line 73 to the refrigerant cylinder 71 through 5, 26, the recovery junction pipe 301, and the solenoid valve SV4.
  • the hot gas from the transfer heat exchangers 25 and 26 is introduced into the refrigerator 401 from the pipe 12 so that the oil separator 17 is depressurized and the refrigerator 41 is heated at the same time.
  • the liquid refrigerant accumulated in the refrigerator 401 is re-evaporated. This makes it easier for the refrigerant to flow from the refrigerator 401 to the washing / recovery unit 7, thereby improving the refrigerant recovery efficiency.
  • the operation of the cleaning and collection unit 7 during the heating operation of the refrigerator 401 is the same as the operation during the above-described “heating of the pipe during the refrigerant collection operation”.
  • the first and second two transfer heat exchangers 25 and 26 are provided, and the two transfer heat exchangers 25 and 26 are alternately operated for the discharge operation and the suction operation.
  • the refrigerant was continuously collected, but only one of the first and second transfer heat exchangers was provided, and the heat transfer (discharge) and cooling (suction) were performed by this one transfer heat exchanger. The operation may be repeated to collect the refrigerant intermittently.
  • the refrigerant recovery device and the refrigerant recovery method of the present invention can be applied to recover a refrigerant in an existing refrigerant pipe, and are particularly useful for replacing a conventional refrigerant with an alternative refrigerant.

Description

明 細 書
冷媒回収装匱およぴ冷媒回収方法 技術分野
この発明は、 空気調和機や冷凍機等の冷媒を回収する冷媒回収装置およ ぴ冷媒回収方法に関する。
背景技術
近年の環境問題などの観点から、 C F C (クロ口フルォロカ一ボン）系や H C F C (ハイドロクロ口フルォロカーボン）系の従来の冷媒に代わり、 H F C (ハイドロフルォロカ一ボン）系の代替冷媒を用いることが提案されて いる。 従来の冷媒を代替冷媒に置換するためには、 従来の冷媒を回収する 必要がある。
しかしながら、 従来、 冷媒回収装置は、 サクシヨンポンプを使用してい るため、 どうしても、 効率が悪くなるという問題がある。
発明の開示
そこで、 この発明の目的は、 冷媒を効率良く回収できる冷媒回収装置お よぴ冷媒回収方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、 この発明の冷媒回収装置は、 回収配管と、 上 記回収配管内の冷媒と熱交換する熱交 ί«と、 上記回収配管内の冷媒の流 動方向を一方向に規制する冷媒流規制手段とを備えたことを特徴としてい る。
この冷媒回収装置では、 上記熱交換器で回収配管内の冷媒を加熱,冷却 することで、 上記冷媒に流動力を与え、 この流動力を上記冷媒流規制手段 で一方向に規制して、 上記回収配管内で上記冷媒を一方向に搬送する。 こ れにより、 被回収対象から冷媒を回収できる。 この発明では、 冷媒を加熱， 冷却することによって、 冷媒を効率良く回収できる。
また、 一実施例の冷媒回収装置は、 回収配管と、 上記回収配管に接続さ れる熱交換器と、 上記回収配管内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷 媒流規制手段とを備え、 上記熱交換器は、 その熱交換器内のガス冷媒を冷 却することにより減圧して上記回収配管から熱交換器に冷媒を吸い込む吸 込動作と、 熱交換器内の冷媒を加熱することにより力 [1圧して熱交換器から 回収容器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返す。
この冷媒回収装置では、 上記熱交換器で、 その熱交換器内のガス冷媒を 冷却することにより減圧して上記回収配管から熱交換器に冷媒を吸い込む 吸込動作と、 熱交換器内の冷媒を加熱することにより加圧して熱交換器か ら回収容器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返す。 これにより、 被回収対象から冷媒を回収できる。 この発明では、 冷媒を加熱,冷却する ことによって、 冷媒を効率良く回収できる。
また、 他の実施例の冷媒回収装置では、 回収配管と、 上記回収配管に互 いに並列に接続された 2つの熱交換器と、 上記回収配管内の冷媒の流動方 向を一方向に規制する冷媒流規制手段とを備え、 上記各熱交換器の間にお いて、 その熱交換器内のガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収 配管から熱交換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、 熱交換器内の冷媒を加熱 することにより加圧して熱交換器から回収容器に液冷媒を回収する回収動 作とを交互に操り返す。
この冷媒回収装匱では、 上記並列接続された 2つの熱交換器で、 その熱 交換器内のガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管から熱交 換器に冷媒を吸い込む吸込動作と、 熱交換器内の冷媒を加熱することによ り加圧して熱交換器から回収容器に液冷媒を回収する回収動作とを交互に 繰り返す。 これにより、 被回収対象から冷媒を回収できる。 この冷媒回収 装置では、 冷媒を加熱，冷却することによって、 冷媒を効率良く回収でき る。
また、 一実施例の冷媒回収装置では、 請求項 1乃至 3のいずれか 1つに 記載の冷媒回収装置において、 上記回収配管に接続される回収容器内のガ ス冷媒を上記熱交換器で冷却されている上記回収配管内の冷媒に合流させ るガス抜き回路を備えた。
この冷媒回収装置では、 上記ガス抜き回路が回収容器内のガス冷媒を熱 交^^で冷却されている回収配管内の冷媒に合流させることで、 回収容器 のガス抜きを行なえる。 この回収容器のガス抜きにより、 回収容器へ冷媒 を円滑に回収でき、 冷媒を効率良く回収できる。
また、 他の実施例の冷媒回収装置では、 請求項 1乃至 3のいずれか 1つ に記載の冷媒回収装置において、 上記熱交換器によって加熱されてホット ガスになった冷媒を、 上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機 器に導入して加熱する加熱回路を備えた。
この冷媒回収装置では、 上記加熱回路が、 熱交換器で加熱されてホット ガスになった冷媒を上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器 に導入して加熱する。 これにより、 上記外付配管もしくは外付 のうち の冷えた部分にホットガスを導入してこの部分内で結露した冷媒を蒸発さ せて、 冷媒回収を促進できる。
また、 一実施例の冷媒回収装置では、 請求項 1乃至 3のいずれか 1つに 記載の冷媒回収装置において、 上記回収配管に接続される回収容器内のガ ス冷媒を上記熱交換器で冷却されている上記回収配管内の冷媒に合流させ るガス抜き回路と、 上記熱交換器によって加熱されてホットガスになった 冷媒を、 上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導入して 加熱する加熱回路とを備えた。 この冷媒回収装置では、 上記熱交換器と冷媒流規制手段とで冷媒を一方 向に搬送し、 上記ガス抜き回路で回収容器のガス抜きを行なって回収容器 へ冷媒を円滑に回収し、 上記加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付 配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露冷媒を蒸発させ る。 これらの動作によって、 冷媒を効率良く回収できる。
また、 一実施例の冷媒回収方法は、 熱交換器でもって回収配管内の冷媒 と熱交換することで、 上記冷媒を流動させ、 冷媒流規制手段でもって上記 冷媒の流動方向を一方向に規制し、 被回収対象から冷媒を回収する。
この冷媒回収方法では、 上記熱交換器と冷媒流規制手段とで冷媒を回収 配管內で一方向に搬送して、 被回収対象から冷媒を効率良く回収できる。 また、 他の実施例の冷媒回収方法では、 請求項 5に記載の冷媒回収方法 において、 上記回収配管から送られてきた冷媒を回収容器に溜め、 上記ガ ス抜き回路で回収容器内のガス冷媒を上記熱交換器で冷却されている上記 回収配管內の冷媒に合流させて、 上記回収容器のガス抜きを行なう。
この冷 ¾回収方法では、 ガス抜き回路で、 回収容器のガス抜きを行ない、 回収容器へ冷媒を円滑に回収して、 冷媒を効率良く回収できる。
また、 一実施例の冷媒回収方法は、 請求項 7に記載の冷媒回収方法にお いて、 上記熱交換器によって加熱されてホットガスになった冷媒を、 加熱 回路によって、 上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導 入して加熱する。
この冷媒回収方法では、 加熱回路が、 熱交換器で加熱されてホットガス になった冷媒を外付配管もしくは外付機器のうちの冷えた部分に導入して 結露冷媒を蒸発させて、 冷媒回収を促進できる。
また、 他の実施例の冷媒回収方法では、 請求項 7に記載の冷媒回収方法 において、 上記回収配管から送られてきた冷媒を回収容器に溜め、 上記回 収容器内のガス冷媒を、 ガス抜き回路によって上記熱交換器で冷却されて いる上記回収配管内の冷媒に合流させて、 上記回収容器のガス抜きを行な レ、、 上記熱交^^によって加熱されてホットガスになった冷媒を、 加熱回 路によって、 上記回収配管に接続される外付配管もしくは外付機器に導入 して加熱する。
この冷媒回収方法では、 熱交換器と冷媒流規制手段とで冷媒を一方向に 搬送し、 ガス抜き回路で回収容器のガス抜きを行なって回収容器へ冷媒を 円滑に回収し、 加熱回路で熱交換器からのホットガスを外付配管もしくは 外付機器のうちの冷えた部分に導入して結露冷媒を蒸発させることによつ て、 冷媒を効率良く回収できる。
図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の冷媒回収装置の実施例を示す冷媒回路図である。 図 2は、 上記実施例の冷媒回収装置で冷凍機の冷媒を回収するときの冷 媒回路図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
〔第 1実施例〕
図 1に、 この発明の冷媒回収装置の第 1実施例を示す。 この第 1実施例 の冷媒回収装置 1は、 洗浄回収回路 2を備える。 この洗浄回収回路 2は、 -R 2 2からなる洗浄冷媒を循環させて、 ガスライン 3と液ライン 5からな る既設連絡配管を洗浄する回路である。 同時に、 上記洗浄回収回路 2は回 路内に収容した冷媒を回収することもできる。
この洗浄回収回路 2は、 ガスライン 3の一端のバルブ 1 3と液ライン 5 の一端のバルブ 1 4とを直接接続する配管 6と、 上記液ライン 5の他端の バルブ 1 6と洗浄回収ュュット 7の流入口に設けたバルブ V 2との問に接 続された配管 1 0と、 上記ガスライン 3の他端のバルブ 1 .5と上記洗浄回 収ュニット 7の流出口に設けたバルブ V 6との問に接続された配管 1 2と を有する。
上記洗浄回収ユニッ ト 7は、 油分離器 1 7を備え、 この油分離器 1 7と 上記流入口のバルブ V 2との間に接続された導入配管 1 8を通って、 上記 油分離器 1 7に液冷媒が導入される。 また、 上記導入配管 1 8には上記バ ルプ V 2から上記油分離器 1 7への冷媒流れを許す逆止弁 2 0が設けられ ている。 上記導入配管 1 8は上記油分離器 1 7の側壁の上下方向の中央よ りやや上の箇所に接続されている。
上記油分離器 1 7は、 その下部に熱交換コイル 2 1を有し、 この熱交換 コイル 2 1は後述する熱ポンプ回路に接続されている。 この熱交换コイル 2 1でもって、 上記導入配管 1 8から導入された液冷媒を蒸発させる。 ま た、 上記コイル 2 1の上下の位置で側壁に上液レベルセンサ 2 2およぴ下 液レベルセンサ 2 3が取り付けられている。 この上液レベルセンサ 2 2お よび下液レベルセンサ 2 3はフロートスィツチで構成されている。
また、 上記油分離器 1 7は天井のやや下方かつ上記導入配管 1 8の接続 点よりも上方にはめ込まれたフィルタ 2 4を有する。 コイル 2 1で蒸発し た冷媒がフィルタ 2 4を通過することで、 冷媒中の異物が取り除かれる。 また、 上記油分離器 1 7の底には排出バルブ V 7が取り付けられており、 この排出バルブ V 7から底に溜まった油を排出できるようになつている。 上記油分離器 1 7の天井には、 配管 2 9が接続され、 この配管2 9は配 管 2 9 Aと 2 9 Bとに分岐して、 第 1の搬送熱交換器 2 5の天井と第2の 搬送熱交 2 6の天井とに接続されている。 上記配管 2 9は上記油分離 器 1 7の天井の上方位置に設けられた低圧センサ 2 7を有している。 また、 上記配管 2 9 A, 2 9 Bには逆止弁 3 0， 3 1が設けられている。 この逆止 # 3 0 , 3 1は上記油分離器 1 7から搬送熱交換器 2 5 , 2 6への冷媒流を 許す。
上記搬送熱交換器 2 5 , 2 6は熱交換コイル 3 2， 3 3を有し、 この熱交 換コイル 3 2 , 3 3は後述の熱ポンプ回路 2 0 0に接続されている。 そし て、 上記搬送熱交換器 2 5 , 2 6の底に配管 3 5 , 3 6が接続され、 この配 管 3 5 , 3 6は逆止弁 3 7 , 3 8 (流出口のバルブ V 6に向かつて順方向）を 経由して洗浄用合流配管 4 0および回収用合流配管 3 0 1に接続されてい る。 洗净用合流配管 4 0はバルブ V 1を介して、 流出口に設けたバルブ V 6に接続されている。 また、 回収用合流配管 3 0 1は逆止弁 7 8 (冷媒ボ ンべ 7 1に向かって順方向），ソレノィドバルブ S V 4を経て出口バノレブ V 3に接続されている。 出口バルブ V 3はバルブ 7 7を有し、 冷媒ボンべ 7 1内に延びた冷媒抜きライン 7 3に接続されている。 上記冷媒抜きライン 7 3は上記第 1，第 2搬送熱交換器 2 5 , 2 6から上記冷媒ボンべ 7 1に洗 浄冷媒を送るための配管である。
この冷媒ボンべ 7 1には、 冷媒捕給ライン 7 2と加减圧ライン 7 4が接 続されている。
上記冷媒補給ライン 7 2は、 上記第 1，第 2搬送熱交換器 2 5， 2 6に洗 浄冷媒を補給するための配管である。 上記冷媒補給ライン 7 2は、 バルブ 7 9 ,バルブ V 4およびソレノィ ドバルブ S V 3を介して接続点 P 1に接 続されている。 この接続点 P 1には、 上記分岐配管 2 9 Aの逆止弁 3 0の 下流に接続された配管 3 0 2と、 分岐配管 2 9 Bの逆止弁 3 1の下流に接 続された ¾管 3 0 3が接続されている。 配管 3 0 2は逆止弁 7 5 (冷媒ボ ンべ 7 1に向かって逆方向）を有し、 配管 3 0 3は逆止弁 7 6 (冷媒ボンべ 7 1に向かって逆方向）を有している。
そして、 上記加減圧ライン 7 4は、 上記接続点 P 1から、 ソレノイドバ ルブ S V 2を経由してバルブ V 5に接続されており、 このバルブ V 5から バルブ 8 0を経て冷媒ボンべ 7 1内に延びている。
また、 バイパスライン 3 0 5力 S、 逆止弁 7 5と 7 6の上流で配管 3 0 2 と 3 0 3に接続されている。 このバイパスライン 3 0 5は、 逆止弁 8 1と 8 2を経て合流して、 ソレノイドバルブ S V Iを有する配管 8 5で、 合流 配管 4 0のバルブ V 1の下流に接続されている。
上記配管 3 0 2 , 3 0 3と接続点 P 1と加減圧ライン 7 4がガス抜き回 路 3 0 6を構成している。 このガス抜き回路 3 0 6によって、 回収容器と しての冷媒ボンべ 7 1内のガス抜きを行なえる。
また、 上記配管 3 0 2 , 3 0 3とパイパスライン 3 0 5と配管 8 5が加 熱回路 3 0 7を構成している。 この加熱回路 3 0 7によって、 搬送熱交換 器 2 5， 2 6内のホットガスを配管 1 2に導入して加熱できる。
さらに、 ソレノィドバルブ S V 5を有する配管 3 0 8がガス抜き回路 3 0 6と加熱回路 3 0 7とを接続している。 この配管 3 0 8は、 ガス抜き回 路 3 0 6のソレノィ ドバ^レブ S V 2の上流の点 P 2とカロ熱回路 3 0 7のソ レノィドバルブ S V 1の上流の点 P 3との間に接続されている。 この配管 3 0 8と加減圧ライン 7 4およびバイパスライン 3 0 5，配管 3 0 2 , 3 0 3が加圧ライン 3 1 0を構成している。
一方、 上記熱ポンプ回路 2 0 0は、 圧縮機 4 1、 熱交換器 4 2、 四路切 換弁 4 3、 上記第 1搬送熱交換器 2 5、 上記油分離器 1 7、 上記第 2搬送 熱交換器 2 6、 上記四路切換弁 4 3、 アキュムレータ 4 5、 上記圧縮機 4 1の順に接続する配管 4 6を有する。 上記第 1搬送熱交換器 2 5と上記油 分離器 1 7とを接続する配管 4 7には電動膨張弁 4 8が設けられ、 この電 動膨張弁 4 8をバイパスする配管 5 0に逆止弁 5 1 (油分離器 1 7に向か つて順方向）が設けられている。 上記電動膨張弁 4 8は、 上記第 1搬送熱 交^^ 2 5に関して反対側の配管 5 3に取り付けられた管温筒 5 4からの 信号でもって開度が調節される。 また、 上記油分離器 1 7と上記第 2搬送 熱交換器 2 6とを接続する配管 5 5に電動膨張弁 5 6が設けられ、 この電 動膨張弁 5 6をバイパスする配管 5 7に逆止弁 5 8 (油分離器 1 7に向か つて順方向）が設けられている。 上記電動膨張弁 5 6は、 第 2搬送熱交換 器 2 6に関して反対側の配管 6 0に取り付けられた管温筒 6 1からの信号 でもって開度が調節される。
そして、 上記圧縮機 4 1の吸入側配管には圧力センサ P 1が取り付けら れており、 圧縮機 4 1の吐出側配管には温度センサ T 2および圧力センサ P 2が取り付けられている。
〔洗浄動作〕
次に、 この構成の冷媒回収装置で配管を洗浄する動作を説明する。 まず、 上記熱ポンプ回路 2 0 0の四路切換弁 4 3が図 1の実線で示した状態であ るときに、 圧縮機 4 1を運転することで、 圧縮機 4 1から熱交^^ 4 2を 経由して第 1搬送熱交換器 2 5に液冷媒を送出する。 すると、 この第 1搬 送熱交換器 2 5は凝縮器として働く。 なお、 上記熱交換器 4 2は、 第 1搬 送熱交換器 2 5の前段で、 冷媒の熱を所定量だけ放出させて冷媒温度を調 節する役目をする。 この熱交換器 4 2の熱交换量はフアン 4 2 aのオンォ フで調節できる。 また、 配管 5 3に取り付けた管温筒 5 4が検知した温度 の高低に応じて、 電動膨張弁 4 8の開度が大小に変化することで、 油分離 器 1 7へ流入する冷媒温度を所定温度範囲に保つようになつている。 上記 電動膨張弁 4 8の開度が小さいときにはバイパス配管 5 0から逆止弁 5 1 を経て油分離器 1 7に流入する冷媒量が増えることになる。
そして、 上記第 1搬送熱交換器 2 5を経てやや温度低下した冷媒は、 油 分離器 1 7の熱交換コイル 2 1に流入し、 バルブ V 2から導入配管 1 8を 通つて油分離器 1 7に流入した洗浄冷媒を加熱して蒸発させる。
次に、 この油分離器 1 7を通過して、 さらに冷えた冷媒は、 電動膨張弁 5 6またはバイパス配管 5 7を通って第 2搬送熱交換器 2 6の熱交換コィ ル 3 3に流入する。 すると、 この第 2搬送熱交換器 2 6は蒸発器として働 く。 なお、 配管 6 0に取り付けた管温筒 6 1が検知した温度の高低に応じ て、 上記電動膨張弁 5 6の開度が大小に変化して、 第 2搬送熱交換器 2 6 に流入する冷媒の温度を所定温度範囲に保つようになっている。 四路切換 弁 4 3が破線位置に切り換わった状態において、 上記電動膨張弁 5 6の開 度が小さいときには、 バイパス配管 5 7から第 2搬送熱交換器 2 6に流入 する冷媒量が増えることになる。
そして、 上記第 2搬送熱交換器 2 6を経た冷媒は、 四路切換弁 4 3を経 てアキュムレータ 4 5に入ってからガス状態で圧縮機 4 1に戻る。
このような熱ポンプ回路 2 0 0の動作でもって、 洗浄回収ュニット 7の 流入口のバルブ V 2から流入した洗浄冷媒は、 まず、 上記油分離器 1 7へ 流入して下部の熱交換コイル 2 1で蒸発して、 油と分離し、 上部のフィル タ 2 4で異物が取り除かれる。 そして、 洗浄冷媒はガス状態となつて配管 2 9を通って上昇する。
ここでは、 上記第 2搬送熱交^^ 2 6が吸込動作中である一方、 上記第 1搬送熱交換器 2 5が吐出動作中であるので、 洗浄冷媒は配管 2 9から配 管 2 9 Bの方に流入し、 第 2搬送熱交換器 2 6の熱交換コイル 3 3で冷却 されて、 ガス冷媒から液冷媒にされて、 第 2搬送熱交換器 2 6内に溜め込 まれる。 そして、 この第 2搬送熱交換器 2 6が液相の洗浄冷媒で満杯にな ると、 冷えたままのポンプ側冷媒が圧縮機 4 1に吸入されて、 圧縮機 4 1 の吐出温度が低下するから、 温度センサ T 2の検出温度が所定値よりも低 下する。 すると、 上記温度センサ T 2からの信号を受けたコントローラ 1 0 0が四路切換弁 4 3を破線位置に切り換える。
すると、 上記熱ポンプ回路 2 0 0の冷媒流通方向が切り換わり、 第 1搬 送熱交換器 2 5が冷却動作を行ない、 第 2搬送熱交換器 2 6が加熱動作を 行なう。 これにより、 上記第 1搬送熱交換器 2 5には油分離器 1 7からの ガス状態の洗浄冷媒が流入して、 冷却されて液冷媒にされて第 1搬送熱交 換器 2 5内に溜め込まれる。 一方、 上記第 2搬送熱交換器 2 6では、 前の 冷却動作で溜め込まれた液冷媒が加熱されて昇圧され、 配管 3 6に送出さ れる。
そして、 次に、 上記第 1搬送熱交換器 2 5内に液冷媒が溜め込まれて満 杯になると、 配管 5 3から圧縮機 4 1に冷たい冷媒が流入するから、 上記 コントローラ 1 0 0が温度センサ T 2からの信号を受けて四路切换弁 4 3 を実線位置に切り換える。
なお、 上記説明では、 冷却動作を行なう方の搬送熱交換器から圧縮機 4 1に流入して圧縮機 4 1の吐出温度が低下したときに四路切换弁 4 3を切 り換えるようにしたが、 加熱動作を行なう方の搬送熱交換器から液相の洗 浄冷媒が全て流出して、 ポンプ回路側の冷媒の熱交換量が低下することに よって、 圧縮機 4 1の吐出圧力が上昇したことを圧力センサ P 2で検出し て、 四路切換弁 4 3を切り換えるようにしてもよい。 さらには、 冷却動作 を行なう方の搬送熱交換器が液相の洗浄冷媒で満杯になって、 低圧センサ 2 7で検出した油分離器 1 7の内部圧力が圧縮機 4 1の吐出温度相当飽和 圧力まで上昇したときに、 四路切换弁 4 3を切り換えるようにしてもよい。 上述のような熱ポンプの基本動作によって、 上記洗浄回収回路 2に洗浄 冷媒を強制循環させて、 既設連絡配管としてのガスライン 3と液ライン 5 とを洗浄できる。 したがって、 既設連絡配管を再利用できるようになり、 敷設工事を大幅に簡素化できる。 なお、 上記基本動作では、 ソレノィ ドバルブ S V 1 , S V 2，S V 3，S V 4 , S V 5は全て閉じている。
〔配管洗浄後の冷媒回収動作〕
次に、 上記配管洗浄後の冷媒回収動作を説明する。 配管の洗浄が終了す れば、 バルブ V Iを閉じて、 ソレノイドバルブ S V 4を開ける。 これによ り、 上記した熱ポンプ動作でもって、 搬送熱交換器 2 5 , 2 6からの洗浄 冷媒を回収用合流配管 3 0 1を経由して冷媒抜きライン 7 3から冷媒ボン ベ 7 1に回収できる。 なお、 このとき、 バノレブ V 4およぴバ ブ V 7は閉 じておく。
〔冷媒回収動作時の冷媒ボンベのガス抜き]
次に、 上記冷媒回収動作時の冷媒ボンべ 7 1のガス抜き動作を説明する。 冷媒ボンべ 7 1の内圧が高いときおよぴ冷媒ボンべ 7 1が満杯であると きには、 前述した洗浄冷媒の回収動作によって、 過剰冷媒を冷媒回収回路 2から冷媒ボンべ 7 1に回収しようとしても、 冷媒抜きライン 7 3から冷 媒ボンべ 7 1に冷媒が返らない。 上記冷媒ボンべ 7 1に付属しているフロ 一トスィツチ 9 1が上記冷媒ボンべ 7 1が満杯であることを示していると きには、 冷媒ボンべ 7 1を交換する。 一方、 上記フロートスィッチ 9 1が 満杯を示していないときに、 冷媒抜き動作ができないときには、 コント口 ーラ 1 0 0は、 冷媒ボンべ 7 1の内圧が高くなつていると判断して、 冷媒 ボンべ 7 1のガス抜き動作を行なう。 なお、 このとき、 冷媒ボンべ 7 1の 内圧を直接測定して内圧が高くなつていることを確認してもよい。 また、 上記冷媒ボンべ 7 1の内圧を検出する圧力センサを設け、 上記コントロー ラ 1 0 0で冷媒ボンべ 7 1の内圧が高ぐなつていることを検出して自動的 にボンベのガス抜き動作を行なうようにしてもよい。
上記ガス抜き動作は、 ソレノィ ドバルブ S V 2を所定時間（例えば 1 5 秒間）だけ開けることにより、 冷媒ボンべ 7 1の上部をガス抜き回路 3 0 6のバルブ V 5 ,ソレノィドバルブ S V 2，逆止弁 7 5 , 7 6を経由して、 搬送熱交換器 2 5および 2 6の上部に連通させる。 これにより、 前記加圧 ライン 7 4は減圧ラインの役割を果たし、 上記冷媒ボンべ 7 1内のガス冷 媒を、 減圧バルブとしてのソレノイ ドバルブ S V 2を介して、 搬送熱交換 器 2 5および 2 6の内の冷却側の熱交 に向かって抜くことができる。 このような冷媒ボンべ 7 1のガス抜き動作によって、 洗浄回収回路 2か ら回収用合流配管 3 0 1を経由して冷媒ボンべ 7 1へ洗浄冷媒をスムーズ に回収でき、 冷媒回収効率を向上できる。
〔冷媒回収動作時の配管の加熱〕
ガスライン 3や液ライン 5での圧力よりも油分離器 1 7の圧力の方が高 い場合、 および、 ガスライン 3内の冷媒が自己蒸発してガスライン 3の温 度が下がつて壁面に液冷媒が付着してガスライン 3内に液冷媒が溜まつた 場合には、 洗浄冷媒が流れにくくなつて、 冷媒回収動作が困難になる。 この場合、 低圧センサ 2 7が作動する。 すると、 コントローラ 1 0 0は、 上記加熱回路 3 0 7のソレノィ ドバルブ S V 1を開いて（例えば、 1 5秒 間）、 第 1搬送熱交換器 2 5 ,第 2搬送熱交換器 2 6の内の加圧動作中の熱 交換器内の上部からホットガスを抜き、 このホットガスを、 配管 3 0 2も しくは 3 0 3 ,パイパスライン 3 0 5 ,配管 8 5を順に経由して、 配管 1 2 からガスライン 3に導く。 これにより、 第 1もしくは第 2熱交換器 2 5 , 2 6を減圧でき、 かつ、 ガスライン 3内の液冷媒を再蒸発させることがで きる。 したがって、 ガスライン 3，液ライン 5から油分離器 1 7に向かつ て洗浄冷媒を流れやすくして、 回収用合流配管 3 0 1から、 冷媒ボンべ 7 1に冷媒を効率良く回収できる。
また、 上記低圧センサ 2 7が所定時間よりも短い間隔で作動する場合に は、 コントローラ l o 0はガスライン 3および液ライン 5に液冷媒が残つ ていないと判断し、 ソレノイ ドバルブ S V 4を閉じて、 冷媒回収を終了す る。
また、 上記ソレノィドバ ブ S V 1を開くタイミングを四路切換弁 4 3 が切り換わったときに設定することによって、 搬送熱交換器 2 5もしくは 2 6内の加熱ガスの圧力が最大のときに、 ホットガスを取り出せるから、 冷媒の流れをより一層促進できる。
〔冷凍機 (被更新機)の冷媒回収〕
次に、 図 2を参照して、 上記実施例の冷媒回収ュ-ット 7で冷凍機 4 0 1の冷媒を冷媒ボンべ 7 1に回収する動作を説明する。
まず、 配管 1 0を冷凍機 4 0 1のバルブ 4 0 2に接続し、 配管 1 2をバ ルブ 4 0 3に接続する。 このバルブ 4 0 2は上記冷凍機 4 0 1の液ライン に連なっており、 上記バルブ 4 0 3は冷凍機 4 0 1のガスラインに連なつ ている。
次に、 バルブ V 1 , V 4 , V 7を閉じ、 ソレノィ ドバルブ S V 1， S V 2， S V 3 . S V 5を閉じて、 ソレノイ ドバルブ S V 4を開く。
次に、 圧縮機 4 1を運転することにより、 熱ポンプ回路 2 0 0を働かせ て、 冷凍機 4 0 1から、 配管 1 0、 油分離器 1 7、 第 1 ,第 2搬送熱交換 器 2 5， 2 6、 回収用合流配管 3 0 1、 ソレノイドバルブ S V 4を通って、 冷 きライン 7 3から冷媒ボンべ 7 1に冷媒を回収できる。
〔冷凍機からの冷媒回収中の冷媒ボンベのガス抜き〕
この冷凍機 4 0 1からの冷媒回収中の冷媒ボンべ 7 1のガス抜き動作に おける洗浄回収ユニット 7の動作は、 前述した 「配管洗浄後の冷媒回収動 作時の冷媒ボンベのガス抜き」 動作と同じである。 このガス抜き動作によ つて、 冷媒ボンべ 7 1の内圧を下げて、 冷凍機 4 0 1からの冷媒を冷媒ポ ンべ 7 1に円滑に回収できる。
〔冷凍機からの冷媒回収時の冷凍機の加熱〕
冷凍機 4 0 1での圧力よりも油分離器 1 7の圧力の方が高い場合、 およ び、 冷凍機 4 0 1内で冷媒が自己蒸発して液冷媒カ冷凍機 4 0 1内に溜ま つたときには、 冷媒が流れにくくなり、 冷媒回収動作が困難になる。
この場合、 冷凍機 4 0 1に搬送熱交換器 2 5 , 2 6からのホットガスを 配管 1 2から導入して、 油分離機 1 7を減圧すると同時に冷凍機 4 0 1を 加熱して、 冷凍機 4 0 1内の溜まった液冷媒を再蒸発させる。 これにより、 冷凍機 4 0 1から洗净回収ュニット 7へ冷媒を流れやすく して、 冷媒回収 効率を上げることができる。
この冷凍機 4 0 1の加熱動作時の洗浄回収ュニット 7の動作は、 前述の 「冷媒回収動作時の配管の加熱」 時の動作と同じである。
尚、 上記実施例では、 第 1 ,第 2の 2つの搬送熱交換器 2 5， 2 6を備え て、 この 2つの搬送熱交換器 2 5 , 2 6を交互に吐出動作と吸込動作と行 なわせ、 連続的に冷媒を回収したが、 第 1もしくは第 2のいずれか一方の 搬送熱交換器だけを備えて、 この 1つの搬送熱交換器で加熱 (吐出）と冷却 (吸込）とを操り返して、 冷媒を断続的に回収するようにしてもよい。
産業上の利用可能性
以上のように、 この発明の冷媒回収装置および冷媒回収方法は、 既設冷 媒配管における冷媒を回収するのに適用でき、 特に、 従来の冷媒を代替冷 媒に置換するのに有用である。

Claims

請求の範囲
1. 回収配管（2)と、
上記回収配管（2)内の冷媒と熱交換する熱交換器（25， 26)と、 上記回収配管（ 2 )内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒流規制手 段（30， 3 1， 37, 38)とを備えたことを特徴とする冷媒回収装置。
2. 回収配管（2)と、
上記回収配管（2)に接続される熱交概（25， 26)と、
上記回収配管（2)内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒流規制手 段（30, 31, 37, 38)とを備え、
上記熱交換器（25， 26)は、 その熱交換器（25， 26)内のガス冷媒を 冷却することにより減圧して上記回収配管（2)から熱交換器（25, 26) に冷媒を吸い込む吸込動作と、 熱交換器（25, 26)内の冷媒を加熱する ことにより加圧して熱交換器（25， 26)から回収容器（71)に液冷媒を 回収する回収動作とを交互に繰り返すことを特徴とする冷媒回収装置。
3. 回収配管（2)と、
上記回収配管（2)に互いに並列に接続された 2つの熱交換器（25, 2 6)と、
上記回収配管（ 2 )内の冷媒の流動方向を一方向に規制する冷媒流規制手 段（30, 3 1, 37， 38)とを備え、
上記各熱交換器（25， 26)の間において、 その熱交換器（25, 26)内 のガス冷媒を冷却することにより減圧して上記回収配管（ 2 )から熱交 (25, 26)に冷媒を吸い込む吸込動作と、 熱交換器（25， 26)内の冷媒 を加熱することにより加圧して熱交換器（25， 26)から回収容器（71) に液冷媒を回収する回収動作とを交互に繰り返すことを特徴とする冷媒回 収装置。
4. 請求項 1乃至 3のいずれか 1つに記載の冷媒回収装置において、 上記回収配管（ 2 )に接続される回収容器（7 1)内のガス冷媒を上記熱交 換器（25, 26)で冷却されている上記回収配管（2)内の冷媒に合流させ るガス抜き回路（3 06)を備えたことを特徴とする冷媒回収装置。
5 - 請求項 1乃至 3のいずれか 1つに記載の冷媒回収装置において、 上記熱交換器（2 5， 26)によって加熱されてホットガスになった冷媒 を、 上記回収配管（2)に接続される外付配管（3, 5)もしくは外付機器（4 0 1)に導入して加熱する加熱回路（3 07)を備えたことを特徴とする冷 媒回収装置。
6. 請求項 1乃至 3のいずれか 1つに記載の冷媒回収装置において、 上記回収配管（ 2 )に接続される回収容器（ 7 1 )內のガス冷媒を上記熱交 換器（2 5, 26)で冷却されている上記回収配管（2)内の冷媒に合流させ るガス抜き回路（3 06) と、
上記熱交換器（25， 26)によって加熱されてホットガスになった冷媒 を、 上記回収配管（2)に接続される外付配管（3， 5)もしくは外付機器（4 0 1)に導入して加熱する加熱回路（3 07)とを備えたことを特徴とする 冷媒回収装置。
7. 熱交 i»(2 5， 26)でもって回収配管（2)内の冷媒と熱交換する ことで、 上記冷媒を流動させ、
冷媒流規制手段（30, 3 1, 3 7, 3 8)でもって上記冷媒の流動方向を 一方向に規制し、
被回収対象（3， 5, 40 1〉から冷媒を回収することを特徴とする冷媒回 収方法。
8. 請求項 7に記載の冷媒回収方法において、
上記回収配管（ 2 )から送られてきた冷媒を回収容器（ 7 1 )に溜め、 上記回収容器（71)内のガス冷媒を、 ガス抜き回路（306)によって上 記熱交換器（25， 26)で冷却されている上記回収配管（2)内の冷媒に合 流させて、 上記回収容器（71)のガス抜きを行なうことを特徴とする冷媒 回収方法。
9. 請求項 7に記載の冷媒回収方法において、
上記熱交換器（25, 26)によって加熱されてホットガスになった冷媒 を、 加熱回路（307)によって、 上記回収配管（2)に接続される外付配管 (3， 5)もしくは外付機器（401)に導入して加熱することを特徴とする 冷媒回収方法。
10. 請求項 7に記載の冷媒回収方法において、
上記回収配管（ 2 )から送られてきた冷媒を回収容器（ 71 )に溜め、 上記回収容器（71)内のガス冷媒を、 ガス抜き回路（306)によって上 記熱交換器（25， 26)で冷却されている上記回収配管（2)内の冷媒に合 流させて、 上記回収容器（71)のガス抜きを行ない、
上記熱交換器（25， 26)によって加熱されてホットガスになった冷媒 を、 加熱回路（307)によって、 上記回収配管（2)に接続される外付配管
(3, 5)もしくは外付機器（401)に導入して加熱することを特徴とする 冷媒回収方法。
PCT/JP1998/004014 1997-09-12 1998-09-08 Appareil de recuperation du frigorigene et procede de recuperation du frigorigene WO1999014539A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69832632T DE69832632T2 (de) 1997-09-12 1998-09-08 Kältemittelrückgewinnungsgerät
AU89993/98A AU734823B2 (en) 1997-09-12 1998-09-08 Refrigerant recovery system and refrigerant recovery method
EP98941756A EP1018628B1 (en) 1997-09-12 1998-09-08 Refrigerant recovering apparatus
US09/508,362 US6263691B1 (en) 1997-09-12 1998-09-08 Refrigerant recovering apparatus and refrigerant recovering method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9/248337 1997-09-12
JP9248337A JPH1183245A (ja) 1997-09-12 1997-09-12 冷媒回収装置および冷媒回収方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999014539A1 true WO1999014539A1 (fr) 1999-03-25

Family

ID=17176594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1998/004014 WO1999014539A1 (fr) 1997-09-12 1998-09-08 Appareil de recuperation du frigorigene et procede de recuperation du frigorigene

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6263691B1 (ja)
EP (1) EP1018628B1 (ja)
JP (1) JPH1183245A (ja)
CN (1) CN1192197C (ja)
AU (1) AU734823B2 (ja)
DE (1) DE69832632T2 (ja)
WO (1) WO1999014539A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8015737B2 (en) * 2001-02-08 2011-09-13 Venegas Jr Frank Barrier cover
JP2003214715A (ja) * 2002-01-28 2003-07-30 Daikin Ind Ltd 冷凍装置の油回収方法
US6952938B2 (en) * 2002-05-30 2005-10-11 Redi Controls, Inc. Purge system and method of use
JP4300804B2 (ja) * 2002-06-11 2009-07-22 ダイキン工業株式会社 圧縮機構の均油回路、冷凍装置の熱源ユニット及びそれを備えた冷凍装置
WO2004084276A2 (en) * 2003-03-19 2004-09-30 Wayburn Lewis S Apparatus and method for controlling the temperature of an electronic device
US7845178B1 (en) * 2006-12-19 2010-12-07 Spx Corporation A/C maintenance system using heat transfer from the condenser to the oil separator for improved efficiency
KR100901024B1 (ko) * 2007-09-21 2009-06-04 엘지전자 주식회사 냉장고의 탈기 저장장치
US20120011863A1 (en) * 2010-07-14 2012-01-19 Honeywell International Inc. Methods of servicing mobile air conditioning systems
CN102762936B (zh) * 2010-02-26 2015-10-21 罗伯特·博世有限公司 用于回收制冷设备的制冷剂的方法
US8931289B2 (en) * 2011-04-12 2015-01-13 Appliance Recycling Centers Of America, Inc. Refrigerant recycling system
CN115867757B (zh) * 2020-06-18 2023-11-14 三菱电机楼宇解决方案株式会社 制冷剂回收系统及制冷剂回收方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07243723A (ja) * 1994-02-28 1995-09-19 Sanyo Electric Co Ltd 冷媒回収装置
JPH08303909A (ja) * 1995-05-08 1996-11-22 Emerson Electric Co 冷媒回収方法及び装置
WO1997015789A1 (en) * 1995-10-24 1997-05-01 Daikin Industries, Ltd. Air conditioner

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4539817A (en) * 1983-12-23 1985-09-10 Staggs Michael J Refrigerant recovery and charging device
US4969495A (en) * 1989-06-27 1990-11-13 Grant David C H Direct condensation refrigerant recovery and restoration system
US5327741A (en) * 1990-10-12 1994-07-12 Envirotech Systems Refrigerant recovery and purification machine
US5245840A (en) * 1991-07-10 1993-09-21 Steenburgh Leon R Jr Refrigerant reclaim method and apparatus
US5203177A (en) * 1991-11-25 1993-04-20 Spx Corporation Refrigerant handling system with inlet refrigerant liquid/vapor flow control
US5277033A (en) * 1991-12-16 1994-01-11 Sanford Clyde E Refrigerant recovery system
US5193351A (en) * 1992-02-28 1993-03-16 Spx Corporation Refrigerant recovery and purification system
US5709091A (en) * 1992-06-30 1998-01-20 Todack; James Joseph Refrigerant recovery and recycling method and apparatus
ES2137254T3 (es) * 1993-01-29 1999-12-16 Aka Indprodukter Kyla Ab Metodo y aparato para retirar aceite de maquinas de refrigeracion y bombas de calor.
US5671605A (en) * 1995-09-15 1997-09-30 Daveco Industries, Inc. Refrigerant recovery system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07243723A (ja) * 1994-02-28 1995-09-19 Sanyo Electric Co Ltd 冷媒回収装置
JPH08303909A (ja) * 1995-05-08 1996-11-22 Emerson Electric Co 冷媒回収方法及び装置
WO1997015789A1 (en) * 1995-10-24 1997-05-01 Daikin Industries, Ltd. Air conditioner

Also Published As

Publication number Publication date
EP1018628A1 (en) 2000-07-12
EP1018628B1 (en) 2005-11-30
CN1278905A (zh) 2001-01-03
DE69832632T2 (de) 2006-08-10
DE69832632D1 (de) 2006-01-05
US6263691B1 (en) 2001-07-24
AU734823B2 (en) 2001-06-21
JPH1183245A (ja) 1999-03-26
AU8999398A (en) 1999-04-05
EP1018628A4 (en) 2000-11-29
CN1192197C (zh) 2005-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210348812A1 (en) Refrigeration system with purge and acid filter
JP3840565B2 (ja) 冷凍装置の配管洗浄装置および配管洗浄方法
WO1999014539A1 (fr) Appareil de recuperation du frigorigene et procede de recuperation du frigorigene
US6321542B1 (en) Method for cleaning pipe and pipe cleaning apparatus for refrigerating apparatus
US20050160762A1 (en) Refrigeration apparatus
JP3799906B2 (ja) 配管洗浄装置及び冷媒回収装置
JP3324460B2 (ja) 冷凍装置の配管洗浄装置および配管洗浄方法
JP3255149B2 (ja) 冷媒流路洗浄装置及び冷媒流路洗浄方法
JP3577990B2 (ja) 冷媒回収装置
JP3494069B2 (ja) 冷媒回収装置及び冷媒回収方法
JP2557509B2 (ja) フロン回収装置
JP2008309474A (ja) 配管洗浄装置
JP4407010B2 (ja) 冷凍装置
JP3739986B2 (ja) 冷媒回収装置
JP3564522B2 (ja) 配管洗浄装置、冷媒回収装置、及び冷媒再生装置
JP2004219016A (ja) 空気調和システム
JP4253990B2 (ja) 配管洗浄装置及び冷媒再生装置
JP2003156270A (ja) 管路洗浄装置及び管路洗浄方法
AU728434B2 (en) Method for cleaning pipe and pipe cleaning apparatus for refrigerating apparatus
JP2000304387A (ja) 冷媒循環装置
JPH11182991A (ja) 配管洗浄装置
JP2005351532A (ja) 冷媒回収装置
JP2005241166A (ja) 配管洗浄装置および配管洗浄方法
JP2001120901A (ja) 冷媒再生装置
JPH02169975A (ja) フロン回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 98811061.X

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CN SG US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09508362

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 89993/98

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998941756

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998941756

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 89993/98

Country of ref document: AU

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998941756

Country of ref document: EP