CN102762936B - 用于回收制冷设备的制冷剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用制冷剂回收装置（10）从外部制冷设备（12）回收制冷剂的方法。该方法包括以下步骤：（i）在主要回收过程中从制冷设备（12）回收制冷剂；（ii）在临时制冷剂再次充入过程中，将少量的被加热的制冷剂再次充入制冷设备（12）中；（iii）在完成所述临时的制冷剂再次充入过程之后，执行另外的回收过程，用于从制冷设备（12）清空剩余制冷剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于回收外部制冷设备的制冷剂的方法。
背景技术
美国专利5720184号公开了一种低压制冷剂回收循环机器。该机器包括压缩机和制冷剂泵。制冷剂泵连接到制冷单元以回收制冷剂，压缩机压缩由制冷剂泵回收的制冷剂。
发明内容
根据独立技术方案的制冷剂回收方法具有以下优点。
从制冷设备回收制冷剂的方法将少量的高温高压的制冷剂引入制冷设备。这增加了制冷设备中的温度和压力。这还改变了制冷设备中的制冷剂的状态。这允许压缩机从制冷设备回收额外的制冷剂。因此，更少量的制冷剂被释放到大气中。这将降低释放到大气的污染物，由此大大地降低污染。这提高了制冷剂回收装置的工作效率。
由从属技术方案的特征实现进一步的改进和/或优点。
由于制冷设备内的温度和压力的增加，在回收制冷剂时的压力平衡将更慢。因此，可以回收额外的制冷剂。这提高了制冷剂回收装置回收制冷剂的能力。
制冷设备中的制冷剂的状态的改变使得能够更容易地回收制冷剂。压缩机需要开启较短的一段时间用于回收相同量的制冷剂。这降低了功率消耗。这继而降低了使用制冷剂回收装置的操作成本。
当剩余制冷剂从制冷设备回收时，释放到大气中的制冷剂的量被大大地降低了。这帮助降低污染。
附图说明
本发明的不同模式在说明书中详细披露，并且在附图中示出。
图1示出了一种制冷剂回收，其包括各种构件以及各种构件之间的连接。
具体实施方式
图1示出了制冷剂回收装置10。制冷剂回收装置10通过阀组14连接到外部制冷设备12。阀组14包括阀，这些阀适于建立制冷剂回收装置10和制冷设备12的各种构件之间的连接。阀组14中的阀从关闭位置切换到打开位置，以便建立制冷设备12的压缩机16和制冷剂罐18之间的连接。制冷剂回收装置10被用于回收制冷剂以及将制冷剂再次充入制冷设备12中。从制冷设备12回收制冷剂以及由制冷剂回收装置12存储制冷剂是通过制冷剂回收路径20完成的。从制冷剂回收装置12再次充入制冷剂到制冷设备是通过制冷剂再次充入路径22完成的。在制冷剂再次充入路径22中，从制冷剂罐18流出的制冷剂由加热元件24加热，并且再次充入到制冷设备12中。
制冷设备12广泛地应用于很多应用中，包括空气调节系统、制冷器等。这些制冷设备12使用制冷剂，制冷剂在制冷设备12所装配的区域或房间中提供冷却。制冷剂在制冷设备中的工作原理在于，它在通过制冷设备的各种构件时吸收热量。这冷却了制冷设备周围的空气，并且冷却的空气然后被吹到安装有制冷设备的区域或房间。
由于制冷剂在制冷设备12中的长久使用，制冷剂冷却的能力降低。还有可能的是，制冷剂被油和水分所污染，这也会降低制冷剂冷却安装有制冷设备12的区域或房间的能力。因此，要求制冷剂从制冷设备12移去，并且以新的制冷剂再次充入。为了回收制冷剂并再次充入制冷剂，使用制冷剂回收装置10。
制冷剂回收装置10通常是独立的装置，其在制冷设备12被维护时连接到制冷设备12。制冷剂回收装置10至少包括阀组14、压缩机16和制冷剂罐18。阀组14包括阀，这些阀通常是螺线管阀。阀组14的阀可以从关闭位置切换到打开位置，由此建立制冷剂回收装置10的各个构件之间的连接。阀组14中的阀可以从关闭位置切换到打开位置，以便建立制冷剂回收装置10和制冷设备12之间的连接。压缩机16是能够接收特定压力的流体或气体并且提高所接收的流体或气体的压力的装置。加热元件24可以是围绕着管缠绕的电加热线圈，制冷剂通过该管被再次充入制冷设备12。加热元件24提高制冷剂的温度，并且制冷剂的状态从液体变为气体。由于制冷剂的状态的改变，再次充入制冷设备12的制冷剂的压力也提高。制冷剂罐18是存储回收的制冷剂的罐。通过将制冷剂再次充入制冷设备12，使得存储的制冷剂被再次利用。
在维护制冷设备12时，涉及到三个特定的任务，即，（i）从制冷设备12回收制冷剂，（ii）从制冷设备12排出空气和水分，以及（iii）以清洁的制冷剂再次填充或再次充入制冷设备12。在这三个任务中，由传统的制冷剂回收装置使用的方法可以解释如下。阀组14建立制冷剂回收装置10和制冷设备12之间的连接。当制冷剂回收装置10被切换到开启时，压缩机16能够从制冷装置12回收制冷剂。回收的制冷剂被存储在制冷剂罐18中。真空泵16被用于排空制冷装置10。一旦制冷设备12被排空，则空气、水分以及剩余的回收的制冷剂被释放到大气中。在排空之后，来自制冷剂罐18的制冷剂再次充入制冷设备12。这种回收和再次充入的方法的一个缺点在于，使用真空泵从制冷设备移出的剩余制冷剂被释放到大气中。这些制冷剂被释放到大气中是有害的。有必要使得释放到大气中的制冷剂的量被最小化。
并且，当制冷设备12被使用时，有可能的是，一些量的制冷剂停留在制冷设备中的一些角落中。当制冷剂被回收时，停留在制冷设备中的该剩余制冷剂不能够被移去。因此，需要被再次充入制冷设备的制冷剂的量将被误计算。因此，多余的制冷剂将需要被再次充入，这增加了再次充入制冷剂的成本。
根据本发明，制冷剂回收装置10能够回收可能停留在制冷设备12中的额外的剩余制冷剂。这降低了被释放到大气中的制冷剂的量。根据本发明的回收制冷剂的方法可以解释如下。
通过阀组14建立制冷剂回收装置10和制冷设备12之间的连接，用于执行主要回收过程。为此目的，阀组中的至少一个阀被切换为打开位置。一旦连接被建立，通过将压缩机切换为开启，利用制冷剂回收路径20来开始从制冷设备回收制冷剂。在制冷剂回收路径20中，制冷剂从制冷设备12流动通过阀组14，到达压缩机16，并且存储在制冷剂罐18中。当压缩机16被切换为开启时，压缩机16的入口路径中的压力低于制冷设备12中的压力。制冷剂从高压的制冷设备12流到低压的压缩机入口路径。压缩机16提高制冷剂的压力，并且制冷剂被存储在制冷剂罐18中。一旦制冷剂从制冷设备12回收到制冷剂罐，则阀组14中的阀被切换到关闭位置。
在如上所述地利用主要回收过程从制冷设备12回收制冷剂之后，发生临时的制冷剂再次充入过程，其中，来自制冷剂罐18的少量的被加热的制冷剂被再次充入到制冷设备12中。为此目的，通过制冷剂再次充入路径22建立制冷剂罐18和制冷设备12之间的连接。在制冷剂再次充入路径22中，制冷剂从制冷剂罐18流动通过加热元件24、阀组14，到达制冷设备12。在临时的制冷剂再次充入过程中的少量的被加热的制冷剂表示少于制冷设备12内的制冷剂总容量的20%，尤其是少于制冷设备12内的制冷剂总容量的10%。该少量的被加热的制冷剂以多于一个脉冲（例如以三个脉冲）被引入到制冷设备12中。
当制冷剂沿着加热元件24行进时，制冷剂的温度和压力有突然的增加。此处，制冷剂的温度和压力高于传统再次充入操作过程中的制冷剂的温度和压力。再次充入的制冷剂的增加的压力和温度确保了制冷剂被快速地再次充入到制冷设备中。另外，由于高的温度和压力，再次充入到制冷设备中的制冷剂的状态从液体变为气体。
当制冷剂进入制冷设备12时，其将存在于制冷设备中的剩余制冷剂的状态改变为气态。这是由于制冷设备12内的制冷剂的温度增加及之后的压力增加而发生的。由于剩余制冷剂的状态的改变，来自制冷设备的高温和高压的制冷剂能够容易地从制冷设备12回收。将高压和高温的制冷剂引入制冷设备12将会增加制冷设备12内的压力和温度。这使得从制冷设备12回收制冷剂更为容易。
在临时的制冷剂再次充入过程完成之后，执行另外的回收过程，用于进一步从制冷设备12清空剩余制冷剂。为了在另外的回收过程中回收剩余制冷剂，为此目的，阀组中的至少一个阀被切换为打开位置。一旦连接被建立，通过将压缩机切换为开启，利用制冷剂回收路径20来开始从制冷设备回收制冷剂。当压缩机被切换为开启时，压缩机的入口路径中的压力低于制冷设备12中的压力。制冷剂从高压的制冷设备流到低压的压缩机入口路径。压缩机提高制冷剂的压力，并且制冷剂被存储在制冷剂罐18中。一旦制冷剂从制冷设备12回收到回收罐，则阀组14中的阀被切换到关闭位置。
引入利用加热元件来加热的制冷剂的优点在于，其增加了被再次充入到制冷设备12中的制冷剂的温度，之后压力也增加。这导致制冷设备12中的制冷剂的状态从液体变为气态。回收气态的制冷剂更为容易。因为制冷设备12内的压力和温度高于平常。因此，压缩机12能够容易并快速地回收制冷剂。压缩机16将需要开启较短的一段时间，以从制冷设备12回收额外的制冷剂。并且，由于高的温度和压力，可能停留在制冷设备的各个部分的液体制冷剂被转换为气态并且容易被回收。这种回收额外的制冷剂的方法确保了来自制冷设备12的制冷剂的多于95%被回收。该方法的另一个优点在于，由于在回收过程期间回收了额外的制冷剂，因此释放到大气中的制冷剂的总量被降低了。
Claims (8)
1.一种利用制冷剂回收装置（10）从外部制冷设备（12）回收制冷剂的方法，其中，所述外部制冷设备（12）的制冷剂从所述外部制冷设备（12）流动通过制冷剂回收路径（20），到达所述制冷剂回收装置（10）的制冷剂罐（18），所述方法包括以下步骤：
（i）在主要回收过程中从所述外部制冷设备（12）回收制冷剂；
（ii）在临时的制冷剂再次充入过程中，将少量的被加热的制冷剂再次充入所述外部制冷设备（12）中；
（iii）在完成所述临时的制冷剂再次充入过程之后，执行另外的回收过程，用于从所述外部制冷设备（12）清空剩余制冷剂，
其中为了执行所述临时制冷剂再次充入过程，所述制冷剂回收路径（20）被关闭，将所述制冷剂罐（18）与所述外部制冷设备（12）连接起来的再次充入路径（22）被打开，
（iv）通过将阀组中的至少一个阀切换为开启，建立所述制冷剂回收装置（10）和所述外部制冷设备（12）之间的连接；
（v）通过将压缩机（16）切换为开启，在所述压缩机（16）的入口路径中产生低压；
（vi）利用所述主要回收过程，通过制冷剂回收路径（20）将来自所述外部制冷设备（12）的制冷剂回收到制冷剂罐（18），所述制冷剂回收路径（20）至少包括所述阀组、所述压缩机（16）和所述制冷剂罐（18）；
（vii）将所述压缩机（16）切换为关闭；
（viii）利用所述临时的制冷剂再次充入过程，通过将加热元件保持为开启，通过所述制冷剂再次充入路径（22）将来自所述制冷剂罐（18）的制冷剂再次充入所述外部制冷设备，所述制冷剂再次充入路径（22）至少包括所述阀组和所述制冷剂罐（18）；
（ix）将所述加热元件切换为关闭；
（x）通过将所述压缩机（16）切换为开启，在所述压缩机（16）的入口路径处产生低压；以及
（xi）利用另外的回收过程，通过所述制冷剂回收路径（20）另外地从所述外部制冷设备（12）清空剩余的制冷剂。
2.如权利要求1所述的方法，其中，通过所述临时制冷剂再次充入过程使制冷剂的温度升高造成再次充入所述外部制冷设备（12）的制冷剂的状态从液体变为气体。
3.如权利要求2所述的方法，其中，制冷剂的状态的改变造成再次充入所述外部制冷设备（12）的制冷剂的压力的升高。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述临时制冷剂再次充入过程提高所述外部制冷设备（12）内的温度。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述临时制冷剂再次充入过程改变所述外部制冷设备（12）内的制冷剂的状态。
6.如权利要求5所述的方法，其中，制冷剂的状态的所述改变造成所述外部制冷设备（12）中的制冷剂的压力的增加。
7.如权利要求5或6所述的方法，其中，对所述外部制冷设备（12）的所述临时制冷剂再次充入过程能够回收停留在所述外部制冷设备（12）的不同部分中的额外的制冷剂。
8.如权利要求1所述的方法，其中，以多于一个脉冲使少量的被加热制冷剂被引入所述外部制冷设备（12）。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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