CN108120337A - 一种热交换系统及热交换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为了解决某些液体物料需要加热再降温，加热和降温过程分开造成能源浪费的问题，提供一种热交换系统及热交换方法。本发明提供一种结构的热交换系统，包括罐体一、罐体二，所述罐体一中的流体经过换热器一的通路一后回到罐体一，所述罐体二的流体经过换热器一的通路二后回到罐体二，所述罐体一中的流体还与热泵机组中的换热器四换热后回到罐体一，所述罐体二中流体还与热泵机组中的换热器五换热后回到罐体二；所述换热器一的通路一和通路二进行热交换。本发明节约能源，耗电量仅为现有技术的18%。
Description
技术领域
本发明属于热交换领域，具体涉及一种热交换系统及热交换方法。
背景技术
液体肥料在成为成品之前需要加热至100℃-120℃，然后再冷却至20℃，然后才可作为成品肥料使用。原始方法为使用电加热等方式将液体肥料加热至100℃，采用自然冷却或者制冷机组再降温至20℃，自然冷却效率低下，时间长，影响产量，若利用制冷机组降温需要消耗大量电能。
发明内容
本发明为了解决背景技术某些液体物料需要加热再降温，加热和降温过程分开造成能源浪费的问题，提供一种热交换系统及热交换方法。
本发明的技术解决方案:
本发明提供一种结构的热交换系统，其特征在于：包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体1一，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还与热泵机组10中的换热器四换热后回到罐体一1，所述罐体二2中流体还与热泵机组10中的换热器五换热后回到罐体二2；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换。
优选的，上述热泵机组10为冷媒单向流动或者冷媒可双向流动的热泵机组10。
优选的，上述罐体一1中的流体还与热泵机组10中的换热器五交换热量后回到罐体一1；所述罐体二2中的流体还与热泵机组10的换热器四交换热量后回到罐体二2。
本发明还提供另外一种结构的热交换系统，其特征在于：包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体1一，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还经过换热器二6的通路三61回到罐体一1，所述罐体二2中流体还经过换热器三7的通路五71后回到罐体二；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换，所述换热器二的通路三61和所述换热器二的通路四62进行热交换，所述换热器三的通路五71和换热器三的通路六72进行热交换，所述换热器二6的通路四62串联于液体回路一11中，液体回路一11与热泵机组10中的换热器四进行热交换，所述换热器三7的通路六72串联于液体回路二12中，液体回路二12与热泵机组10中的换热器五进行热交换。
优选的，所述罐体一1通过水泵一3后分为两路，一路与换热器一5的通路一51联通，另一路与换热器二6的通路三61联通；和/或所述罐体二2通过水泵二4后分为两路，一路与换热器一5的通路二52联通，另一路与换热器三7的通路五71联通。
优选的，所述水泵一3与换热器一5的通路一51之间串联有1#阀体，所述水泵一3与换热器二6的通路三61之间串联有2#阀体；和/或所述水泵二4与换热器一5的通路二52之间串联有3#阀体，所述水泵二4与换热器三7的通路五71之间串联有4#阀体。
优选的，所述换热器一5和/或换热器二6和/或换热器三7采用石墨换热器；和/或所述罐体一1采用防腐蚀的玻璃钢罐；和/或罐体二2采用防腐蚀的玻璃钢罐；和/或所述液体回路一11中串联有水泵三8；和/或所述液体回路二12中串联有水泵四9。
优选的，所述热泵机组10包括压缩机、四通阀、换热器五、换热器四、桥式液压块，压缩机的输出端口与四通阀的一号端口21连接，四通阀的二号端口22依次与换热器五的制冷剂通道、桥式单向阀组的节点e联通，桥式单向阀组的节点h与桥式单向阀组的节点f连接，桥式单向阀组的节点g依次与换热器四的制冷剂通道、四通阀的4号端口24连接，四通阀的3号端口23与压缩机的输入口连接；桥式单向阀组包括四个单向阀，单向阀一的尾端和单向阀二的首端串接在节点g，单向阀三的尾端和单向阀四的首端串接在节点e，单向阀一的首端和单向阀三的首端并接在节点f；单向阀二尾端和单向阀四的尾端并接在节点h，节点h和节点f之间还串联有节流装置。
优选的，罐体一1中的流体还有一路与换热器三7的通路五71交换热量后回到罐体一1；罐体二2中的流体还有一路与换热器二6的通路三61交换热量后回到罐体二2。
本发明还提供一种热交换方法，其特征在于：包括以下步骤：
1】将高温流体与低温流体先进行热交换，高温流体降温为次高温流体，低温流体升温为次低温流体；
2】将上一步中的次高温流体与热泵机组中的蒸发器进行热交换，降温至目标低温流体，将目标低温流体排出；将步骤1】中的次低温流体与热泵机组中的冷凝器进行热交换，升温至目标高温流体；
3】将上一步得到的目标高温流体与新的低温流体进行热交换，目标高温流体降温为次高温流体，新的低温流体升温为新的次低温流体；
4】重复步骤2】和3】。
本发明的优点是:（1）节约能源，耗电量仅为现有技术的18%。
（2）本发明不仅适用于液体肥料的生产，还可以适用于其他需要加热再降温的液体物料。
（3）较原始方法提高效率，缩短出料时间，提高产量。
附图说明
图1为本发明实施例一中的热交换系统原理示意图；
图2为本发明实施例二中的热交换系统原理示意图；
图3为本发明实施例四中的热泵机组的一种连接示意图。
图4为本发明实施例五的局部连接示意图。
具体实施方式
以下以液体肥料为例，液体肥料包括但不限于液体有机肥。本发明还可以适用于其他需要加热再降温的液体物料。液体肥料在生产过程中需要先后完成加热与冷却两个过程。
实施例一
本实施例提供一种热交换方法，包括以下步骤：
1】将高温流体与低温流体先进行热交换，高温流体降温为次高温流体，低温流体升温为次低温流体；
2】将上一步中的次高温流体与热泵机组中的蒸发器进行热交换，降温至目标低温流体，将目标低温流体排出；将步骤1】中的次低温流体与热泵机组中的冷凝器进行热交换，升温至目标高温流体；
3】将上一步得到的目标高温流体与新的低温流体进行热交换，目标高温流体降温为次高温流体，新的低温流体升温为新的次低温流体；
4】重复步骤2】和3】。
本实施例还提供一种实现上述方法的热交换系统，如图1所示，包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体一1，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还与热泵机组中的换热器四换热后回到罐体一1，所述罐体二2中流体还与热泵机组中的换热器五换热后回到罐体二2；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换。
热泵机组采用现有技术中最基本的结构，即包括压缩机以及与压缩机出口依次连接的冷凝器（作为换热器五放热）、节流装置、蒸发器（作为换热器四吸热），蒸发器出口与压缩机入口连接。
优选的，所述罐体一1通过水泵一3后分为两路，一路与换热器一5的通路一51联通，另一路与换热器二6的通路三61联通，每一路上设置有相应的阀体（1#阀体和2#阀体）。相应的，所述罐体二2通过水泵二4后分为两路，一路与换热器一5的通路二52联通，另一路与换热器三7的通路五71联通，每一路上设置有相应的阀体（3#阀体和4#阀体），用于控制流路的切换。一方面可以共用部分管路，节约管路数量和减少体积，另一方面，可以节约水泵的使用数量。
初始状态时，罐体一1中容纳有液体肥5吨，温度100℃，罐体二2中容纳有液体肥5吨，温度20℃。两个罐体的热量先通过水泵1、水泵2在换热器一5中进行交换，可将罐体一1的温度从100℃降至60℃，罐体二2的温度从20℃升至60℃，此过程完成后，关闭换热器一5，启动70P的热泵机组，罐体1通过与热泵机组中的换热器四交换热量，可将罐体一1温度从60℃降至20℃，罐体二2中流体还与热泵机组中的换热器五换热，可将罐体二2温度从60℃降至100℃，此为完成了一个生产过程。
至此，罐体一1中的液体肥料完成了从100℃降温至20℃的过程，可以作为成品排出罐体一1，罐体二2中的液体肥料完成了从20℃升温至100℃的过程，还需要再经过降温的过程，才可以作为成品输出，这时，可以将罐体二2中100℃的肥料导入罐体一1，罐体二2中重新导入20℃的肥料，此时变回到初始状态，可以重复上一段的过程，即打开换热器一5进行热交换，关闭换热器一5，启动热泵机组。
节能分析：5T液体肥料，若使用电加热将液体加热至100℃，则需耗电436KWh，并且加热后还需给液体肥料进行降温，降温还需使用制冷机组，机组运行还需耗电200KWh,则共需耗电为436+200=636KWh。
若使用本发明的热交换系统完成加热与冷却，假设使用3台热泵机组组成一套系统，3台热泵机组共同作用完成加热与冷却，完成后将成品液体肥送入成品罐中，则整个过程共耗电为120KWh，因此使用热泵机组每台可以节电约为500KWh，每套设备24h内可以完成7次工作，则每台机组节电为3500KWh,若3台机组同时运行，则可节电为10500KWh，经济效益非常可观。
实施例二
由于液体肥料在高温时具有较强腐蚀性，为了避免液体肥料对热泵机组的伤害，本实施例增加换热器二6、换热器三7、液体回路一11和液体回路二12，使热量交换不损伤热泵机组。热泵机组的结构同实施例一。
具体的，如图2所示，热交换系统，包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体一1，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还经过换热器二6的通路三61回到罐体一1，所述罐体二2中流体还经过换热器三7的通路五71后回到罐体二；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换，所述换热器二的通路三61和换热器二的通路四62进行热交换，所述换热器三的通路五71和换热器三的通路六72进行热交换，所述换热器二6的通路四62串联于液体回路一11中，液体回路一11与热泵机组10进行热交换，所述换热器三7的通路六72串联于液体回路二12中，液体回路二12与热泵机组10进行热交换。
为了使液体在管路中能够流动，在每个回路中串联有水泵。例如，在换热器一5的通路一51所在的液体回路中串联有水泵一3，和/或在换热器一5的通路二52所在的液体回路中串联有水泵二4，和/或在换热器二6的通路三61所在的液体回路中串联有水泵一3，和/或在换热器三的通路五71所在的液体回路中串联有水泵二4，和/或在所述液体回路一11中串联有水泵三8，和/或在所述液体回路二12中串联有水泵四9。
优选的，所述罐体一1通过水泵一3后分为两路，一路与换热器一5的通路一51联通，另一路与换热器二6的通路三61联通。相应的，所述罐体二2通过水泵二4后分为两路，一路与换热器一5的通路二52联通，另一路与换热器三7的通路五71联通。一方面可以共用部分管路，节约管路数量和减少体积，另一方面，可以节约水泵的使用数量。
优选的，所述水泵一3与换热器一5的通路一51之间串联有1#阀体，所述水泵一3与换热器二6的通路三61之间串联有2#阀体。相应的，所述水泵二4与换热器一5的通路二之间串联有3#阀体，所述水泵二4与换热器三7的通路五71之间串联有4#阀体。可以通过PLC控制各个阀体的开闭，实现液体流路的自动切换。
工作原理：初始状态时，罐体一1中容纳有液体肥5吨，温度100℃，罐体二2中容纳有液体肥5吨，温度20℃。两个罐体的热量先通过水泵1、水泵2在换热器一5中进行交换，可将罐体一1的温度从100℃降至60℃，罐体二2的温度从20℃升至60℃，此过程约1小时完成。然后，关闭换热器一5，启动70P的热泵机组，液体回路一11通过与热泵机组中的换热器四交换热量，被换热器四吸收热量而降温，再与换热器二6交换热量从而使流经换热器二6的通路三61的液体肥料进一步降温，最终可将罐体一1温度从60℃降至20℃；液体回路二12通过与热泵机组中的换热器五交换热量，吸收换热器五散发的热量从而使液体回路二中的液体升温，液体回路二中的液体又与换热器三7的通路五71进行热交换，从而使罐体二2温度从60℃升至100℃，此过程约2小时完成。
至此，罐体一1中的液体肥料完成了从100℃降温至20℃的过程，可以作为成品输出罐体一1，罐体二2中的液体肥料完成了从20℃升温至100℃的过程，还需要再经过降温的过程，才可以作为成品输出，这时，可以将罐体二2中100℃的肥料导入罐体一1，罐体二2中重新导入20℃的肥料，此时变回到初始状态，可以重复上一段的过程，即打开换热器一5进行热交换，关闭换热器一5，启动热泵机组。
实施例三
本实施例在实施例一或者实施例二的基础上，替换热泵机组的结构。
本实施例的热泵机组采用冷暖两用空调所用的机组，兼具加热和制冷两种转换功能。热泵机组的基本结构包括压缩机、冷凝器（作为换热器五）、蒸发器（作为换热器四）、节流装置、四通阀等，通过切换四通阀，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向发生变化，实现制冷和制热功能的切换，从而省略了实施例一中将罐体二2中100℃的肥料导入罐体一1的过程，节约了生产时间。
罐体一1中容纳有液体肥5吨，温度100℃，罐体二2中容纳有液体肥5吨，温度20℃，两个罐体的热量先通过水泵1、水泵2在换热器一5进行交换，可将罐体一1的温度从100℃降至60℃，罐体二2的温度从20℃升至60℃，此过程约1小时完成。然后，关闭换热器一5，启动70P的热泵机组，罐体1通过与热泵机组中的换热器四交换热量，可将罐体一1温度从60℃降至20℃，罐体二2中流体还与热泵机组中的换热器五换热，可将罐体二2温度从60℃降至100℃，此过程约2小时完成。将罐体一1中的液体肥作为成品排出，重新注入20℃的待加工的液体肥，切换四通阀，使热泵机组中的换热器四散发热量，换热器五吸收热量，再次经过一番热交换，罐体一1中的20℃的液体肥升温至100℃，罐体二2中100℃的液体肥降温至20℃，将罐体二2中的液体肥作为成品排出。以此循环。
实施例四
本实施例与实施例三的不同之处在于：热泵机组的结构不同。本实施例的热泵机组也兼具加热和制冷两种功能，其原理也是通过切换四通阀，使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向发生变化。
本实施例的热泵机组采用如图3所示的结构，具体的，压缩机的输出端口与四通阀的一号端口21连接，四通阀的二号端口22依次与换热器五的制冷剂通道、桥式单向阀组的节点e联通，桥式单向阀组的节点h与桥式单向阀组的节点f连接，桥式单向阀组的节点g依次与换热器四的制冷剂通道、四通阀的4号端口24连接，四通阀的3号端口23与压缩机的输入口连接。桥式单向阀组包括四个单向阀，单向阀一41的尾端和单向阀二42的首端串接在节点g，单向阀三43的尾端和单向阀四44的首端串接在节点e，单向阀一41的首端和单向阀三43的首端并接在节点f；单向阀二42尾端和单向阀四44的尾端并接在节点h。节点h和节点f之间还串联有电子膨胀阀或者热力膨胀阀。优选的，节点h和节点f之间还可以根据需要串联有电磁阀、视液镜、过滤器等器件。
换热原理是：
（1）切换四通阀，启动压缩机，压缩机中的制冷剂从制冷剂出口依次经过四通阀的一号端口21、四通阀的二号端口22、换热器五（相当于冷凝器）、桥式单向阀组的节点e、单向阀四44、膨胀阀、桥式单向阀组的节点f、单向阀一41、桥式单向阀组的节点g、换热器四（相当于蒸发器）、四通阀的四号端口24、四通阀的三号端口23回到压缩机的制冷剂入口。此时，换热器五放热，换热器四吸热。
（2）切换四通阀，启动压缩机，使压缩机中的制冷剂从制冷剂出口依次经过四通阀的一号端口21、四通阀的四号端口24、换热器四（相当于冷凝器）、桥式单向阀组的节点g、单向阀二42、桥式单向阀组的节点h、膨胀阀、桥式单向阀组的节点f、单向阀三43、桥式单向阀组的节点e、换热器五（相当于蒸发器）、四通阀的二号端口22、四通阀的三号端口23回到压缩机的制冷剂入口，此时，换热器五吸热，换热器四放热。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例是通过布置液体肥料的管路实现加热和制冷的切换。即罐体一1中的流体分三路，一路经过换热器一5的通路一51后回到罐体一1，一路与热泵机组的换热器四交换热量后回到罐体一1，第三路与热泵机组中的换热器五交换热量回到罐体一1；罐体二2中的流体分三路，一路经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，一路与热泵机组的换热器四交换热量后回到罐体二2，第三路与热泵机组中的换热器五交换热量后回到罐体二2。从而省略了实施例一中将罐体二2中100℃的肥料导入罐体一1的过程，节约了生产时间。
如图4，本实施例中的热泵机组采用现有技术中最基本的结构，即包括压缩机以及与压缩机出口依次连接的冷凝器（作为换热器五，始终放出热量）、节流装置、蒸发器（作为换热器四，始终吸收热量），蒸发器出口与压缩机入口连接。
罐体一1中的流体与热泵机组的换热器五交换热量的前后两个节点分别为P和Q，罐体二2中流体与热泵机组中的换热器四换热的前后两个节点分别为M和N；节点M经过水阀二132、换热器四、水阀一131回到节点N，完成罐体二升温过程，或者节点M经过水阀七137、水阀六136、水阀五135、换热器五、水阀四134、水阀三133回到节点N，完成罐体二的降温过程；节点P经过水阀五135、换热器五、水阀八138回到节点Q，完成罐体一降温过程，或者节点P经过水阀六136、水阀七137、水阀二132、换热器四、水阀十1310、水阀九139后与节点Q连接，完成罐体一降温过程。
材料选取:由于液体肥料在高温时具有较高的腐蚀性，所以选取材料时应该选用耐腐蚀、耐高温的材料，具体情况如下：
（1）罐体：采用玻璃钢罐体，玻璃钢具有耐高温、耐腐蚀的特性，选取玻璃钢罐体作为容器，储存液体肥料，并且在水箱内完成加热与冷却的过程。
（2）换热器：所述换热器一5和/或换热器二6和/或换热器三7采用石墨换热器。石墨换热器有耐高温、耐腐蚀的特性并且换热器系数较高，可以达到设计要求。
（3）管路：由于液体肥料在高温时具有较强腐蚀性，所以管路不能采用普通镀锌管和不锈钢管，通过比较后，选取玻璃钢管作为管路使用。保证使用寿命。
（4）阀体、水阀：通过各方面因素分析，阀体、水阀采用UPVC。
Claims (10)
1.热交换系统，其特征在于：包括罐体一（1）、罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体经过换热器一（5）的通路一（51）后回到罐体（1）一，所述罐体二（2）的流体经过换热器一（5）的通路二（52）后回到罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体还与热泵机组（10）中的换热器四换热后回到罐体一（1），所述罐体二（2）中流体还与热泵机组（10）中的换热器五换热后回到罐体二（2）；所述换热器一的通路一（51）和通路二（52）进行热交换。
2.根据权利要求1所述的热交换系统，其特征在于：所述热泵机组（10）为冷媒单向流动或者冷媒可双向流动的热泵机组（10）。
3.根据权利要求1所述的热交换系统，其特征在于：所述罐体一（1）中的流体还与热泵机组（10）中的换热器五交换热量后回到罐体一（1）；所述罐体二（2）中的流体还与热泵机组（10）的换热器四交换热量后回到罐体二（2）。
4.热交换系统，其特征在于：包括罐体一（1）、罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体经过换热器一（5）的通路一（51）后回到罐体（1）一，所述罐体二（2）的流体经过换热器一（5）的通路二（52）后回到罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体还经过换热器二（6）的通路三（61）回到罐体一（1），所述罐体二（2）中流体还经过换热器三（7）的通路五（71）后回到罐体二；所述换热器一的通路一（51）和通路二（52）进行热交换，所述换热器二的通路三（61）和所述换热器二的通路四（62）进行热交换，所述换热器三的通路五（71）和换热器三的通路六（72）进行热交换，所述换热器二（6）的通路四（62）串联于液体回路一（11）中，液体回路一（11）与热泵机组（10）中的换热器四进行热交换，所述换热器三（7）的通路六（72）串联于液体回路二（12）中，液体回路二（12）与热泵机组（10）中的换热器五进行热交换。
5.根据权利要求4所述的热交换系统，其特征在于：所述罐体一（1）通过水泵一（3）后分为两路，一路与换热器一（5）的通路一（51）联通，另一路与换热器二（6）的通路三（61）联通；和/或所述罐体二（2）通过水泵二（4）后分为两路，一路与换热器一（5）的通路二（52）联通，另一路与换热器三（7）的通路五（71）联通。
6.根据权利要求5所述的热交换系统，其特征在于：所述水泵一（3）与换热器一（5）的通路一（51）之间串联有1#阀体，所述水泵一（3）与换热器二（6）的通路三（61）之间串联有2#阀体；和/或所述水泵二（4）与换热器一（5）的通路二（52）之间串联有3#阀体，所述水泵二（4）与换热器三（7）的通路五（71）之间串联有4#阀体。
7.根据权利要求6所述的热交换系统，其特征在于：所述换热器一（5）和/或换热器二（6）和/或换热器三（7）采用石墨换热器；和/或所述罐体一（1）采用防腐蚀的玻璃钢罐；和/或罐体二（2）采用防腐蚀的玻璃钢罐；和/或所述液体回路一（11）中串联有水泵三（8）；和/或所述液体回路二（12）中串联有水泵四（9）。
8.根据权利要求4-7任一所述的热交换系统，其特征在于：所述热泵机组（10）包括压缩机、四通阀、换热器五、换热器四、桥式液压块，压缩机的输出端口与四通阀的一号端口（21）连接，四通阀的二号端口（22）依次与换热器五的制冷剂通道、桥式单向阀组的节点e联通，桥式单向阀组的节点h与桥式单向阀组的节点f连接，桥式单向阀组的节点g依次与换热器四的制冷剂通道、四通阀的4号端口（24）连接，四通阀的3号端口（23）与压缩机的输入口连接；桥式单向阀组包括四个单向阀，单向阀一的尾端和单向阀二的首端串接在节点g，单向阀三的尾端和单向阀四的首端串接在节点e，单向阀一的首端和单向阀三的首端并接在节点f；单向阀二尾端和单向阀四的尾端并接在节点h，节点h和节点f之间还串联有节流装置。
9.根据权利要求4所述的热交换系统，其特征在于：罐体一（1）中的流体还有一路与换热器三（7）的通路五（71）交换热量后回到罐体一（1）；罐体二（2）中的流体还有一路与换热器二（6）的通路三（61）交换热量后回到罐体二（2）。
10.一种热交换方法，其特征在于：包括以下步骤：
1】将高温流体与低温流体先进行热交换，高温流体降温为次高温流体，低温流体升温为次低温流体；
2】将上一步中的次高温流体与热泵机组中的蒸发器进行热交换，降温至目标低温流体，将目标低温流体排出；将步骤1】中的次低温流体与热泵机组中的冷凝器进行热交换，升温至目标高温流体；
3】将上一步得到的目标高温流体与新的低温流体进行热交换，目标高温流体降温为次高温流体，新的低温流体升温为新的次低温流体；
4】重复步骤2】和3】。
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