JPH1182612A - ダイナミックダンパー - Google Patents
ダイナミックダンパーInfo
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- JPH1182612A JPH1182612A JP24795097A JP24795097A JPH1182612A JP H1182612 A JPH1182612 A JP H1182612A JP 24795097 A JP24795097 A JP 24795097A JP 24795097 A JP24795097 A JP 24795097A JP H1182612 A JPH1182612 A JP H1182612A
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- Japan
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- dynamic damper
- elastic body
- mounting bracket
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイナミックダンパー１の組立時に金型を不
要とし、弾性体２、質量体３及び取付金具４の形状や大
きさが異なる場合でも容易に製造できるようにする。 【解決手段】 質量体３の弾性体２との接触面５ａと、
取付金具４の弾性体２との接触面５ｂとに塩素化ゴムを
主成分とする加硫接着剤を塗布すると共に、電磁誘導加
熱装置により上記質量体３と上記弾性体２、及び上記取
付金具４と上記弾性体３とを、それぞれ電磁誘導加熱接
着する。
要とし、弾性体２、質量体３及び取付金具４の形状や大
きさが異なる場合でも容易に製造できるようにする。 【解決手段】 質量体３の弾性体２との接触面５ａと、
取付金具４の弾性体２との接触面５ｂとに塩素化ゴムを
主成分とする加硫接着剤を塗布すると共に、電磁誘導加
熱装置により上記質量体３と上記弾性体２、及び上記取
付金具４と上記弾性体３とを、それぞれ電磁誘導加熱接
着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は振動体に取付けら
れその特定の振動を低減させるダイナミックダンパーに
関する。
れその特定の振動を低減させるダイナミックダンパーに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイナミックダンパー１は、例え
ば図１１に示すように、質量体３、ゴムからなる弾性体
２及び取付金具４から大略構成されており、上記取付金
具４と上記質量体３を金型にセットし加熱すると共に、
この加熱した状態で上記弾性体２を金型内で加硫成形す
ることにより上記取付金具４と質量体３とに上記弾性体
２を接着させ組立てていた。
ば図１１に示すように、質量体３、ゴムからなる弾性体
２及び取付金具４から大略構成されており、上記取付金
具４と上記質量体３を金型にセットし加熱すると共に、
この加熱した状態で上記弾性体２を金型内で加硫成形す
ることにより上記取付金具４と質量体３とに上記弾性体
２を接着させ組立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなダ
イナミックダンパー１の組立時に上記質量体３及び上記
取付金具４をセットする金型は、取付金具４、質量体３
及び弾性体２のいずれか一つでも形状や大きさが異なる
と同じ金型が使用できないため、ダイナミックダンパー
の種類の数だけ金型も必要であった。
イナミックダンパー１の組立時に上記質量体３及び上記
取付金具４をセットする金型は、取付金具４、質量体３
及び弾性体２のいずれか一つでも形状や大きさが異なる
と同じ金型が使用できないため、ダイナミックダンパー
の種類の数だけ金型も必要であった。
【０００４】さらに、取付金具４や質量体３が大きい場
合には金型にセットできず、例えば図１２に示すよう
に、新たに用意した補助取付金具１５と取付金具１４と
を金型にセットし弾性体１２を加硫接着した後、質量体
１３に、この補助取付金具１５を溶接して組立ててい
た。
合には金型にセットできず、例えば図１２に示すよう
に、新たに用意した補助取付金具１５と取付金具１４と
を金型にセットし弾性体１２を加硫接着した後、質量体
１３に、この補助取付金具１５を溶接して組立ててい
た。
【０００５】また、金型の型割りや構造上の規制のため
にダイナミックダンパーを構成する部品の形状に制限が
生じることがあった。そして、ほとんどの場合、取付金
具及び質量体は、弾性体に比べて大きいため一つの金型
からの取数が少なかった。
にダイナミックダンパーを構成する部品の形状に制限が
生じることがあった。そして、ほとんどの場合、取付金
具及び質量体は、弾性体に比べて大きいため一つの金型
からの取数が少なかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１では、質量体と
弾性体と取付金具とを有してなるダイナミックダンパー
において、あらかじめ成形された上記弾性体と上記質量
体及び上記取付金具とが、それぞれ接着剤を介して電磁
誘導加熱接着されていることを特徴としている。 この
ように、質量体と弾性体、取付金具と弾性体、とを電磁
誘導加熱接着することによって、ダイナミックダンパー
は金型を用いずに組立が行える。
弾性体と取付金具とを有してなるダイナミックダンパー
において、あらかじめ成形された上記弾性体と上記質量
体及び上記取付金具とが、それぞれ接着剤を介して電磁
誘導加熱接着されていることを特徴としている。 この
ように、質量体と弾性体、取付金具と弾性体、とを電磁
誘導加熱接着することによって、ダイナミックダンパー
は金型を用いずに組立が行える。
【０００７】また、取付金具や質量体が大きい場合であ
っても、金型が不要のため、ダイナミックダンパー組立
時に補助取付金具が不要となり、部品点数の減少と溶接
工程の省略が可能となる。
っても、金型が不要のため、ダイナミックダンパー組立
時に補助取付金具が不要となり、部品点数の減少と溶接
工程の省略が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係るダイナミックダンパ
ーの一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
ーの一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】ダイナミックダンパー１は、図１に示すよ
うに、ゴムからなるあらかじめ加硫成形されたほぼ円柱
形状の弾性体２と金属からなる質量体３と取付金具４と
から大略構成されている。
うに、ゴムからなるあらかじめ加硫成形されたほぼ円柱
形状の弾性体２と金属からなる質量体３と取付金具４と
から大略構成されている。
【００１０】上記質量体３の上記弾性体２との接触面５
ａと、上記取付金具４の上記弾性体２との接触面５ｂ
は、ショットブラスト、パーカライジング処理等が行わ
れた後に有機溶剤で脱脂が施されている。その後、上記
接触面５ａ、５ｂは、プライマーが塗布され、該プライ
マーを室温から７０℃位で乾燥させた後、塩素化ゴムを
主成分とする加硫接着剤、例えば、ＬＯＲＤ ＣＯＲＰ
社製「ケムロック２５２」、ＬＯＲＤ ＣＯＲＰ社製
「ケムロック２５５Ｘ」、Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｃ社製
「シクソンＧＰＯ」等を塗布し再び室温から７０℃位で
乾燥させた状態で電磁誘導加熱接着が行われる。
ａと、上記取付金具４の上記弾性体２との接触面５ｂ
は、ショットブラスト、パーカライジング処理等が行わ
れた後に有機溶剤で脱脂が施されている。その後、上記
接触面５ａ、５ｂは、プライマーが塗布され、該プライ
マーを室温から７０℃位で乾燥させた後、塩素化ゴムを
主成分とする加硫接着剤、例えば、ＬＯＲＤ ＣＯＲＰ
社製「ケムロック２５２」、ＬＯＲＤ ＣＯＲＰ社製
「ケムロック２５５Ｘ」、Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｃ社製
「シクソンＧＰＯ」等を塗布し再び室温から７０℃位で
乾燥させた状態で電磁誘導加熱接着が行われる。
【００１１】この電磁誘導加熱接着は、質量体３と取付
金具４とによって弾性体２を挟み込み、図示せぬ電磁誘
導加熱装置を用いて、上記質量体３及び上記取付金具４
の少なくとも一方に高周波を流すことで加熱する。そし
て、１６０℃〜２５０℃で、かつ０．５秒〜３０秒の温
度及び時間範囲内で選択された組み合わせによって得ら
れる加熱条件下で、接触面に塗布した上記接着剤を活性
化させ接着する。
金具４とによって弾性体２を挟み込み、図示せぬ電磁誘
導加熱装置を用いて、上記質量体３及び上記取付金具４
の少なくとも一方に高周波を流すことで加熱する。そし
て、１６０℃〜２５０℃で、かつ０．５秒〜３０秒の温
度及び時間範囲内で選択された組み合わせによって得ら
れる加熱条件下で、接触面に塗布した上記接着剤を活性
化させ接着する。
【００１２】このとき、上記弾性体２は、上記質量体３
あるいは上記取付金具４からの伝熱により接触面５ａ、
５ｂ近傍のみが加熱されるだけなので、弾性体２の材料
特性が熱によって影響されることがない。
あるいは上記取付金具４からの伝熱により接触面５ａ、
５ｂ近傍のみが加熱されるだけなので、弾性体２の材料
特性が熱によって影響されることがない。
【００１３】このような実施例によれば、ダイナミック
ダンパー１組立時に金型が不要になるので、様々な形状
の質量体、弾性体及び取付金具をあらかじめ用意してお
くことにより、要求されるダイナミックダンパーの特性
に応じてこれら部材を組み合わせ、金型を用いることな
くダイナミックダンパーを製作することができる。
ダンパー１組立時に金型が不要になるので、様々な形状
の質量体、弾性体及び取付金具をあらかじめ用意してお
くことにより、要求されるダイナミックダンパーの特性
に応じてこれら部材を組み合わせ、金型を用いることな
くダイナミックダンパーを製作することができる。
【００１４】例えば、図３に示すダイナミックダンパー
は、図２に示したダイナミックダンパーの質量体３ａを
小型の質量体３ｂに変えて接着したもので、弾性体２ａ
と取付金具４ａは同一であるが加硫接着によりダイナミ
ックダンパーを組立てる場合は異なった金型が必要とな
る。
は、図２に示したダイナミックダンパーの質量体３ａを
小型の質量体３ｂに変えて接着したもので、弾性体２ａ
と取付金具４ａは同一であるが加硫接着によりダイナミ
ックダンパーを組立てる場合は異なった金型が必要とな
る。
【００１５】同様に、図４に示すダイナミックダンパー
は、図２に示したダイナミックダンパーの弾性体２ａを
小型の弾性体２ｂに変えて接着したもので、質量体３ａ
と取付金具４ａは同一である。図５に示すダイナミック
ダンパーは、図２に示したダイナミックダンパーの取付
金具４ａをクランク状に折れ曲がった取付金具４ｂに変
えて接着したもので、質量体３ａと弾性体２ａは同一で
ある。従来のように、加硫接着によってダイナミックダ
ンパーを組立てる場合には、やはりそれぞれ異なった金
型が必要となる。
は、図２に示したダイナミックダンパーの弾性体２ａを
小型の弾性体２ｂに変えて接着したもので、質量体３ａ
と取付金具４ａは同一である。図５に示すダイナミック
ダンパーは、図２に示したダイナミックダンパーの取付
金具４ａをクランク状に折れ曲がった取付金具４ｂに変
えて接着したもので、質量体３ａと弾性体２ａは同一で
ある。従来のように、加硫接着によってダイナミックダ
ンパーを組立てる場合には、やはりそれぞれ異なった金
型が必要となる。
【００１６】つまり、ダイナミックダンパー組立時に金
型が不要となることによって、上記各ダイナミックダン
パーを構成する質量体３ａ、３ｂと弾性体２ａ、２ｂ及
び取付金具４ａ、４ｂの共有化が効果的に行えると共
に、取付金具や質量体が大きい場合であっても、ダイナ
ミックダンパー組立時に補助取付金具１５が不要とな
り、部品点数の削減と余工程である溶接工程の省略によ
る生産性の向上が可能となる。
型が不要となることによって、上記各ダイナミックダン
パーを構成する質量体３ａ、３ｂと弾性体２ａ、２ｂ及
び取付金具４ａ、４ｂの共有化が効果的に行えると共
に、取付金具や質量体が大きい場合であっても、ダイナ
ミックダンパー組立時に補助取付金具１５が不要とな
り、部品点数の削減と余工程である溶接工程の省略によ
る生産性の向上が可能となる。
【００１７】また、ダイナミックダンパー組立時に、弾
性体の材料特性が熱影響によって変化することもない。
性体の材料特性が熱影響によって変化することもない。
【００１８】さらに、あらかじめ単独で弾性体２を成形
することによって、図６に示すように、弾性体の部品形
状の自由度が広がり性能の良い部品が作れると共に、金
型からの取数が増え、かつ金型内で質量体３及び取付金
具４へ熱が流入する熱量ロスがなくなるので加硫時間の
短縮が可能となる。
することによって、図６に示すように、弾性体の部品形
状の自由度が広がり性能の良い部品が作れると共に、金
型からの取数が増え、かつ金型内で質量体３及び取付金
具４へ熱が流入する熱量ロスがなくなるので加硫時間の
短縮が可能となる。
【００１９】また、ダイナミックダンパー１組立時に
は、弾性体２と、質量体３あるいは取付金具４との接触
面にバリが生じることもなく、組立て後にバリ仕上げを
行う必要がない。
は、弾性体２と、質量体３あるいは取付金具４との接触
面にバリが生じることもなく、組立て後にバリ仕上げを
行う必要がない。
【００２０】尚、電磁誘導加熱接着は、例えば図７〜１
０に示すように、ダイナミックダンパーの構成、ダイナ
ミックダンパーを構成する部品形状及び部品点数によら
ずに適用可能である。
０に示すように、ダイナミックダンパーの構成、ダイナ
ミックダンパーを構成する部品形状及び部品点数によら
ずに適用可能である。
【００２１】図７は、１つの質量体に２つ以上の弾性体
を電磁誘導加熱接着し２方向以上からの異なる固有振動
を吸収するダイナミックダンパーの組立てに電磁誘導加
熱接着を適用した例である。断面ほぼＬ字形状の取付金
具４ｃの互いに直交する面に円柱形状の弾性体２ｃを１
つづつ配設し、この２つの弾性体２ｃに直方体形状の質
量体３ｃの互いに隣接する面をそれぞれ対向させ電磁誘
導加熱接着を行ったダイナミックダンパーである。
を電磁誘導加熱接着し２方向以上からの異なる固有振動
を吸収するダイナミックダンパーの組立てに電磁誘導加
熱接着を適用した例である。断面ほぼＬ字形状の取付金
具４ｃの互いに直交する面に円柱形状の弾性体２ｃを１
つづつ配設し、この２つの弾性体２ｃに直方体形状の質
量体３ｃの互いに隣接する面をそれぞれ対向させ電磁誘
導加熱接着を行ったダイナミックダンパーである。
【００２２】図８は、２つの質量体３ｄと２つの弾性体
２ｄとを交互に重ね合せて、複数の固有振動を吸収する
ダイナミックダンパーの組立てに電磁誘導加熱接着を適
用した例である。尚、３つ以上の質量体と該質量体と同
数の弾性体とを交互に重ね合わせたダイナミックダンパ
ーの組立てにも電磁誘導加熱接着は適用できる。
２ｄとを交互に重ね合せて、複数の固有振動を吸収する
ダイナミックダンパーの組立てに電磁誘導加熱接着を適
用した例である。尚、３つ以上の質量体と該質量体と同
数の弾性体とを交互に重ね合わせたダイナミックダンパ
ーの組立てにも電磁誘導加熱接着は適用できる。
【００２３】図９は、質量体３ｅの上端面と下端面と
に、弾性体２ｅと取付金具４ｅとを、それぞれ電磁誘導
加熱接着したダイナミックダンパーである。
に、弾性体２ｅと取付金具４ｅとを、それぞれ電磁誘導
加熱接着したダイナミックダンパーである。
【００２４】図１０は、質量体の重心を弾性体の重心か
ら偏心させて取り付け、広い周波数領域にわたって振動
を全体的に吸収するダイナミックダンパーの組立てに電
磁誘導加熱接着を適用した例である。断面ほぼ逆Ｌ字形
状の取付金具４ｆ上に弾性体２ｆを介して配設される質
量体３ｆの重心Ｇ1が、弾性体２ｆの重心Ｇ2に対して偏
心した状態で電磁誘導加熱接着を行ったものである。
尚、上記の周波数領域は質量体３ｆの重心Ｇ1と弾性体
２ｆの重心Ｇ2との偏心の大きさによって変化させるこ
とができる。
ら偏心させて取り付け、広い周波数領域にわたって振動
を全体的に吸収するダイナミックダンパーの組立てに電
磁誘導加熱接着を適用した例である。断面ほぼ逆Ｌ字形
状の取付金具４ｆ上に弾性体２ｆを介して配設される質
量体３ｆの重心Ｇ1が、弾性体２ｆの重心Ｇ2に対して偏
心した状態で電磁誘導加熱接着を行ったものである。
尚、上記の周波数領域は質量体３ｆの重心Ｇ1と弾性体
２ｆの重心Ｇ2との偏心の大きさによって変化させるこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るダイナミックダンパーによ
れば、ダイナミックダンパー組立時に、各ダイナミック
ダンパー構成部材の共有化が効果的に行えるので、ダイ
ナミックダンパーの生産性の向上が可能となる。
れば、ダイナミックダンパー組立時に、各ダイナミック
ダンパー構成部材の共有化が効果的に行えるので、ダイ
ナミックダンパーの生産性の向上が可能となる。
【００２６】また、質量体、弾性体及び取付金具は電磁
誘導加熱接着により接合されるので、取付金具や質量体
が大きい場合であっても、ダイナミックダンパー組立時
に補助取付金具が不要になると共に、部品点数の減少に
よるコストの低減と溶接工程の省略による生産性の向上
が可能となる。
誘導加熱接着により接合されるので、取付金具や質量体
が大きい場合であっても、ダイナミックダンパー組立時
に補助取付金具が不要になると共に、部品点数の減少に
よるコストの低減と溶接工程の省略による生産性の向上
が可能となる。
【００２７】そして、弾性体の部品形状の自由度が広が
り性能の良い部品が作れると共に、該弾性体の金型から
の取数が増え、かつ加硫時間の短縮が可能となる。
り性能の良い部品が作れると共に、該弾性体の金型から
の取数が増え、かつ加硫時間の短縮が可能となる。
【００２８】また、弾性体は組立時にほとんど熱影響を
受けることはないので、該弾性体の所期の材料特性を確
実に得ることができる。
受けることはないので、該弾性体の所期の材料特性を確
実に得ることができる。
【図１】本発明に係るダイナミックダンパーの組立工程
を示す工程説明図。
を示す工程説明図。
【図２】基本的なダイナミックダンパーの正面図。
【図３】図２と質量体の部材形状が異なるダイナミック
ダンパーの正面図。
ダンパーの正面図。
【図４】図２と弾性体の部材形状が異なるダイナミック
ダンパーの正面図。
ダンパーの正面図。
【図５】図２と取付金具の部材形状が異なるダイナミッ
クダンパーの正面図。
クダンパーの正面図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ弾性体の異なる形状
の例を示す斜視図。
の例を示す斜視図。
【図７】異なる２方向の固有振動を吸収するダイナミッ
クダンパーの正面図。
クダンパーの正面図。
【図８】複数の固有振動を吸収するダイナミックダンパ
ーの正面図。
ーの正面図。
【図９】異なる２カ所の振動を吸収するダイナミックダ
ンパーの正面図。
ンパーの正面図。
【図１０】広い周波数領域の振動を全体的に吸収するダ
イナミックダンパーの正面図。
イナミックダンパーの正面図。
【図１１】従来の一般的なダイナミックダンパーの正面
図。
図。
【図１２】補助取付金具を使用した従来ダイナミックダ
ンパーの正面図。
ンパーの正面図。
１…ダイナミックダンパー ２…弾性体 ３…質量体 ４…取付金具
Claims (1)
- 【請求項１】 質量体と弾性体と取付金具とを有してな
るダイナミックダンパーにおいて、あらかじめ成形され
た上記弾性体と上記質量体及び上記取付金具とが、それ
ぞれ接着剤を介して電磁誘導加熱接着されていることを
特徴とするダイナミックダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24795097A JPH1182612A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ダイナミックダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24795097A JPH1182612A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ダイナミックダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182612A true JPH1182612A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17170967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24795097A Pending JPH1182612A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ダイナミックダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964799B1 (en) | 1999-10-06 | 2005-11-15 | Nippon Ply Co., Ltd. | Shrinkage control material and elastomeric molding |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP24795097A patent/JPH1182612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964799B1 (en) | 1999-10-06 | 2005-11-15 | Nippon Ply Co., Ltd. | Shrinkage control material and elastomeric molding |
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