JPH11230265A - 機器用免振マウント - Google Patents
機器用免振マウントInfo
- Publication number
- JPH11230265A JPH11230265A JP5265198A JP5265198A JPH11230265A JP H11230265 A JPH11230265 A JP H11230265A JP 5265198 A JP5265198 A JP 5265198A JP 5265198 A JP5265198 A JP 5265198A JP H11230265 A JPH11230265 A JP H11230265A
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- JP
- Japan
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- elastic member
- vibration
- mount
- hard plate
- hard
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- Pending
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- Springs (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が良く、製造コストを低減できる機器
用免振マウントを提供すること。 【解決手段】 硬質板２と弾性部材５を交互に積層し、
硬質板２と弾性部材５とを熱融着にて接合してなる機器
用免振マウント１において、弾性部材５の体積を下方に
向かって徐々に大きくしたことを特徴とする。
用免振マウントを提供すること。 【解決手段】 硬質板２と弾性部材５を交互に積層し、
硬質板２と弾性部材５とを熱融着にて接合してなる機器
用免振マウント１において、弾性部材５の体積を下方に
向かって徐々に大きくしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、医療機
器、精密機械機器、分析機器などの機器を支持して、振
動、衝撃を低減するため使用される機器用免振マウント
に関する。
器、精密機械機器、分析機器などの機器を支持して、振
動、衝撃を低減するため使用される機器用免振マウント
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動、衝撃を緩和する目的で、建
築物等の構造物を支持するものとして実開平１−９８９
３６号公報に開示されたもののように、金属板とゴム板
とを交互に積層したもの等が存在する。
築物等の構造物を支持するものとして実開平１−９８９
３６号公報に開示されたもののように、金属板とゴム板
とを交互に積層したもの等が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の金属板とゴム板とを交互に積層したものは、積層
工数が増加し、また接着に手間がかかるため、生産性が
悪く製造コストが高くなるという欠点があった。特に、
ＯＡなどの電子機器、医療機器、精密機械機器、分析機
器などの機器において小型で安価な免振マウントが望ま
れていた。
来例の金属板とゴム板とを交互に積層したものは、積層
工数が増加し、また接着に手間がかかるため、生産性が
悪く製造コストが高くなるという欠点があった。特に、
ＯＡなどの電子機器、医療機器、精密機械機器、分析機
器などの機器において小型で安価な免振マウントが望ま
れていた。
【０００４】そのため、本出願人が先に出願した特願平
７−１９２６５５号の明細書に記載したものがある。こ
のものは複数の硬質板と弾性部材を交互に積層した免振
マウントにおいて、複数の硬質板を弾性部材を介して一
体に熱融着して接続したものであって、製造コストを低
減できるものであった。
７−１９２６５５号の明細書に記載したものがある。こ
のものは複数の硬質板と弾性部材を交互に積層した免振
マウントにおいて、複数の硬質板を弾性部材を介して一
体に熱融着して接続したものであって、製造コストを低
減できるものであった。
【０００５】しかしながら、このもののバネ特性は非線
形ではなかったので、必要なバネ特性が得にくい場合も
あった。本発明は、上記のような問題点を解消するため
になされたもので、製造コストを低減できるとともに振
動吸収性能が高い機器用免振マウントを提供することを
目的とする。
形ではなかったので、必要なバネ特性が得にくい場合も
あった。本発明は、上記のような問題点を解消するため
になされたもので、製造コストを低減できるとともに振
動吸収性能が高い機器用免振マウントを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係わる機器用免振マウントは、硬質板と弾
性部材を交互に積層し、少なくとも上下の一方に取り付
けフランジを有する複数の硬質板を弾性部材を介して一
体に熱融着して接合してなる機器用免振マウントにおい
て、前記弾性部材の体積を下方に向かって徐々に大きく
したことを特徴とするものである。
に、本発明に係わる機器用免振マウントは、硬質板と弾
性部材を交互に積層し、少なくとも上下の一方に取り付
けフランジを有する複数の硬質板を弾性部材を介して一
体に熱融着して接合してなる機器用免振マウントにおい
て、前記弾性部材の体積を下方に向かって徐々に大きく
したことを特徴とするものである。
【０００７】また、前記硬質板の面積を下方に向かって
徐々に大きくなるように形成したことを特徴とするもの
である。
徐々に大きくなるように形成したことを特徴とするもの
である。
【０００８】また、本発明に係わる機器用免振マウント
は、前記熱融着する手段が、インサート成形、２色成
形、または多色成形であることを特徴とするものであ
る。
は、前記熱融着する手段が、インサート成形、２色成
形、または多色成形であることを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、本発明に係わる機器用免振マウント
は、前記弾性部材が熱可塑性エラストマーであることを
特徴とするものである。
は、前記弾性部材が熱可塑性エラストマーであることを
特徴とするものである。
【００１０】また、本発明に係わる機器用免振マウント
は、下部取付けフランジにスナップフィット方式の取付
脚を形成したことを特徴とするものである。
は、下部取付けフランジにスナップフィット方式の取付
脚を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
【作 用】前記本発明に係わる機器用免振マウントに
よれば、硬質板と弾性部材との接合を熱融着でおこなう
ことにより、接着剤で接合する場合と比較して、短時間
で製造することができるとともに、弾性部材の体積を徐
々に大きくすることにより非線形のバネ特性を得ること
ができる。また、上方からの重量は徐々に大きくなる硬
質板に分散される。また、インサート成形、２色成形ま
たは多色成形により、硬質板と弾性部材とを金型内で組
立を行うので製造工程を簡略化できる。また、弾性部材
を熱可塑性エラストマーとすることにより、振動、衝撃
を緩和する弾性をえることができる。また、下部取付け
フランジにスナップフィット方式の取付脚を形成するこ
とにより、取付け板に取付孔をあけておけばワンタッチ
で確実に容易に固定することができる。
よれば、硬質板と弾性部材との接合を熱融着でおこなう
ことにより、接着剤で接合する場合と比較して、短時間
で製造することができるとともに、弾性部材の体積を徐
々に大きくすることにより非線形のバネ特性を得ること
ができる。また、上方からの重量は徐々に大きくなる硬
質板に分散される。また、インサート成形、２色成形ま
たは多色成形により、硬質板と弾性部材とを金型内で組
立を行うので製造工程を簡略化できる。また、弾性部材
を熱可塑性エラストマーとすることにより、振動、衝撃
を緩和する弾性をえることができる。また、下部取付け
フランジにスナップフィット方式の取付脚を形成するこ
とにより、取付け板に取付孔をあけておけばワンタッチ
で確実に容易に固定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明に係わる機器用免振マ
ウントの実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説
明する。図１は本発明に係わる機器用免振マウントの断
面図を示すものである。この機器用免振マウント１は、
上下に取り付けフランジ３，４を有する複数の硬質板２
と、該硬質板２間に挟まれて硬質板２と交互に積層する
弾性部材５とから構成されている。前記取り付けフラン
ジ３，４に被支持体に取り付けるためのネジ６等が設け
られる。
ウントの実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説
明する。図１は本発明に係わる機器用免振マウントの断
面図を示すものである。この機器用免振マウント１は、
上下に取り付けフランジ３，４を有する複数の硬質板２
と、該硬質板２間に挟まれて硬質板２と交互に積層する
弾性部材５とから構成されている。前記取り付けフラン
ジ３，４に被支持体に取り付けるためのネジ６等が設け
られる。
【００１３】前記硬質板２と弾性部材５とは、樹脂によ
り構成されており、複数の硬質板２を熱可塑性エラスト
マーからなる弾性部材５を介して、インサート成形、２
色成形または多色成形により一体に熱融着して接合して
いる。
り構成されており、複数の硬質板２を熱可塑性エラスト
マーからなる弾性部材５を介して、インサート成形、２
色成形または多色成形により一体に熱融着して接合して
いる。
【００１４】前記弾性部材５は上方から下方に向けて徐
々に肉厚（体積）が増すように形成され、バネ定数を変
化させ、バネ特性が非線形となるようにしている。
々に肉厚（体積）が増すように形成され、バネ定数を変
化させ、バネ特性が非線形となるようにしている。
【００１５】また、前記硬質板２は、上方のフランジ３
から下方に向けて面積が徐々に大きくなるように形成さ
れ、上方のフランジ３で受けた重量を分散して弾性部材
５にかかる荷重を軽減することができる。
から下方に向けて面積が徐々に大きくなるように形成さ
れ、上方のフランジ３で受けた重量を分散して弾性部材
５にかかる荷重を軽減することができる。
【００１６】前記硬質板２の形成樹脂材料としては、例
えばポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＳ、ＡＢＳとＰＣの
ポリマーアロイ、変性ＰＰＥなどが挙げられる。そして
弾性部材５を構成する熱可塑性エラストマーとしては、
ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマーなどが挙げられ
る。この熱可塑性エラストマーの硬度（ＪＩＳ−Ａ）
は、適度の弾性をえるため２０〜９０程度が望ましい。
なお、熱可塑性エラストマーは、強度がさほど必要でな
い場合には発泡したスポンジ状のエラストマーでも良
い。
えばポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＳ、ＡＢＳとＰＣの
ポリマーアロイ、変性ＰＰＥなどが挙げられる。そして
弾性部材５を構成する熱可塑性エラストマーとしては、
ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマーなどが挙げられ
る。この熱可塑性エラストマーの硬度（ＪＩＳ−Ａ）
は、適度の弾性をえるため２０〜９０程度が望ましい。
なお、熱可塑性エラストマーは、強度がさほど必要でな
い場合には発泡したスポンジ状のエラストマーでも良
い。
【００１７】次に上記本発明実施例に係わる機器用免振
マウントの製造方法について説明する。硬質板２と弾性
部材５とをインサート成形により熱融着する場合は、ま
ず予め成形された硬質板２を金型内にセットする。この
際、各硬質板２の間には、弾性部材５の形状となる空間
部を形成しておく。次に前記空間部に前記熱可塑性エラ
ストマーを加圧しながら射出充填すると、当該空間部に
弾性部材５が形成され、熱融着により硬質板２と弾性部
材５とが接合される。この製造方法によれば、硬質板２
と弾性部材５との接合に要する時間は、熱可塑性エラス
トマーを射出成形する時間であるから、接着剤により接
合する場合と比較して、大幅に時間を短縮することがで
きる。
マウントの製造方法について説明する。硬質板２と弾性
部材５とをインサート成形により熱融着する場合は、ま
ず予め成形された硬質板２を金型内にセットする。この
際、各硬質板２の間には、弾性部材５の形状となる空間
部を形成しておく。次に前記空間部に前記熱可塑性エラ
ストマーを加圧しながら射出充填すると、当該空間部に
弾性部材５が形成され、熱融着により硬質板２と弾性部
材５とが接合される。この製造方法によれば、硬質板２
と弾性部材５との接合に要する時間は、熱可塑性エラス
トマーを射出成形する時間であるから、接着剤により接
合する場合と比較して、大幅に時間を短縮することがで
きる。
【００１８】また、このインサート成形に代えて、金型
を回転またはスライド方式にして、２色または多色成形
機を使用して、射出成形しても良い。この場合にはまず
硬質板２を一次成形し、続いて二次成形で弾性部材５を
形成すれば良く、インサート成形のように硬質板２を金
型内にセットする手間がいらないので、いっそう製造工
程が簡略化できる。
を回転またはスライド方式にして、２色または多色成形
機を使用して、射出成形しても良い。この場合にはまず
硬質板２を一次成形し、続いて二次成形で弾性部材５を
形成すれば良く、インサート成形のように硬質板２を金
型内にセットする手間がいらないので、いっそう製造工
程が簡略化できる。
【００１９】上記製造方法により成形された機器用免振
マウント１は、硬質板２と軟質の弾性部材５を積層する
ことにより、上下荷重での変形を防止して、左右の振れ
を吸収する。したがって、この機器用免振マウント１を
振動に弱い被支持体を支持して搬送したり、電子機器等
に組み込んで使用したりする場合、被支持体に上下のフ
ランジ３，４をネジ６で固定された硬質板２は弾性部材
５を介して積層されているので、振動、衝撃を受けても
負荷時の変形に追従して振動や衝撃を緩和することがで
きる。
マウント１は、硬質板２と軟質の弾性部材５を積層する
ことにより、上下荷重での変形を防止して、左右の振れ
を吸収する。したがって、この機器用免振マウント１を
振動に弱い被支持体を支持して搬送したり、電子機器等
に組み込んで使用したりする場合、被支持体に上下のフ
ランジ３，４をネジ６で固定された硬質板２は弾性部材
５を介して積層されているので、振動、衝撃を受けても
負荷時の変形に追従して振動や衝撃を緩和することがで
きる。
【００２０】また、図２は本発明の別の一実施例を示す
断面図であり、硬質板２をリング状に１次成形した場合
の弾性部材５の形状を示している。また、フランジ３，
４に被支持部に取付けるための雌ねじ部７を形成してい
る。
断面図であり、硬質板２をリング状に１次成形した場合
の弾性部材５の形状を示している。また、フランジ３，
４に被支持部に取付けるための雌ねじ部７を形成してい
る。
【００２１】また、図３は本発明のさらに別の一実施例
を示す断面図であり、機器用免振マウント１を機器を支
持する下部取付けフランジ４に錨型のスナップフィット
方式の取付脚１０を形成する場合を示している。この取
付脚１０を接地する取付け板に取付孔をあけておけば取
付け板にワンタッチで確実に固定することができる。上
部取付けフランジ３には、雌ねじ部７を形成して機器に
固定するネジ等が取り付けられるようにしている。な
お、取付脚１０のスナップフィット形状は図３に示した
錨型の構造以外、略鉤型の構造など種々の公知の構造が
適用できる。
を示す断面図であり、機器用免振マウント１を機器を支
持する下部取付けフランジ４に錨型のスナップフィット
方式の取付脚１０を形成する場合を示している。この取
付脚１０を接地する取付け板に取付孔をあけておけば取
付け板にワンタッチで確実に固定することができる。上
部取付けフランジ３には、雌ねじ部７を形成して機器に
固定するネジ等が取り付けられるようにしている。な
お、取付脚１０のスナップフィット形状は図３に示した
錨型の構造以外、略鉤型の構造など種々の公知の構造が
適用できる。
【００２２】また、図４は本発明のさらに別の一実施例
を示す断面図であり、上部フランジ３に前記硬質板２や
弾性部材５とは固有振動数が異なる別材質で硬質板や弾
性部材を貫通して埋め込み部８を形成するとともに、内
部に雌ねじ部１１を形成して機器に固定するネジ等が取
付けられるようにしている。上記埋め込み部８の硬度
は、ネジを固定できる程度の硬さがあれば良く、硬質板
２よりも柔らかい材質であっても良い。
を示す断面図であり、上部フランジ３に前記硬質板２や
弾性部材５とは固有振動数が異なる別材質で硬質板や弾
性部材を貫通して埋め込み部８を形成するとともに、内
部に雌ねじ部１１を形成して機器に固定するネジ等が取
付けられるようにしている。上記埋め込み部８の硬度
は、ネジを固定できる程度の硬さがあれば良く、硬質板
２よりも柔らかい材質であっても良い。
【００２３】なお、上記実施例において、硬質板２の材
料と弾性部材５の熱可塑性エラストマーとの組み合わせ
は、互いに熱融着可能なものであれば本実施例のものに
限定されるものではない。
料と弾性部材５の熱可塑性エラストマーとの組み合わせ
は、互いに熱融着可能なものであれば本実施例のものに
限定されるものではない。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、硬質板を弾性部材を介して熱融着して一体に接合し
ているので、振動や衝撃を低減するだけでなく、短時間
で製造でき、製造コストを低減できるとともに、弾性部
材の体積を徐々に大きくすることにより非線形のバネ特
性を得ることができ、振動吸収性能が高い機器用免振マ
ウントを提供することができる。上方からの重量は徐々
に大きくなる硬質板に分散され、弾性部材にかかる荷重
を軽減することができる。またインサート成形、２色成
形、多色成形で、硬質板や弾性部材とを射出成形の金型
内で組立を行うので製造工程が少なくて済むから、製造
コストを低減できる。特に２色成形や多色成形では、硬
質板と弾性部材を同一の金型内で成形できるから製造工
程をいっそう簡略化することができる。また、前記弾性
部材を熱可塑性エラストマーとした場合には、弾性部材
の弾力性を確保して、より一層、被支持体の耐振動性や
耐衝撃性を向上させることができる。また、下部取付け
フランジにスナップフィット方式の取付脚を形成するこ
とにより、取付け板に取付孔をあけておけば取付け板に
ワンタッチで確実に固定することができ、また取り外す
ことも簡単にできる。
で、硬質板を弾性部材を介して熱融着して一体に接合し
ているので、振動や衝撃を低減するだけでなく、短時間
で製造でき、製造コストを低減できるとともに、弾性部
材の体積を徐々に大きくすることにより非線形のバネ特
性を得ることができ、振動吸収性能が高い機器用免振マ
ウントを提供することができる。上方からの重量は徐々
に大きくなる硬質板に分散され、弾性部材にかかる荷重
を軽減することができる。またインサート成形、２色成
形、多色成形で、硬質板や弾性部材とを射出成形の金型
内で組立を行うので製造工程が少なくて済むから、製造
コストを低減できる。特に２色成形や多色成形では、硬
質板と弾性部材を同一の金型内で成形できるから製造工
程をいっそう簡略化することができる。また、前記弾性
部材を熱可塑性エラストマーとした場合には、弾性部材
の弾力性を確保して、より一層、被支持体の耐振動性や
耐衝撃性を向上させることができる。また、下部取付け
フランジにスナップフィット方式の取付脚を形成するこ
とにより、取付け板に取付孔をあけておけば取付け板に
ワンタッチで確実に固定することができ、また取り外す
ことも簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の別の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の別の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の別の一実施例を示す断面図である。
１ 機器用免振マウント ２ 硬質板 ３ 上部フランジ ４ 下部フランジ ５ 弾性部材 １０ 取付脚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 101:00
Claims (5)
- 【請求項１】 硬質板と弾性部材を交互に積層し、少な
くとも上下の一方に取り付けフランジを有する複数の硬
質板を弾性部材を介して一体に熱融着して接合してなる
機器用免振マウントにおいて、前記弾性部材の体積を下
方に向かって徐々に大きくしたことを特徴とする機器用
免振マウント。 - 【請求項２】 前記硬質板の面積を下方に向かって徐々
に大きくなるように形成したことを特徴とする請求項１
記載の機器用免振マウント。 - 【請求項３】 前記熱融着する手段が、インサート成
形、２色成形、または多色成形であることを特徴とする
請求項１または２記載の機器用免振マウント。 - 【請求項４】 前記弾性部材が熱可塑性エラストマーで
あることを特徴とする請求項１または２記載の機器用免
振マウント。 - 【請求項５】 下部取付けフランジにスナップフィット
方式の取付脚を形成したことを特徴とする請求項１また
は２記載の機器用免振マウント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265198A JPH11230265A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 機器用免振マウント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265198A JPH11230265A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 機器用免振マウント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230265A true JPH11230265A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12920770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265198A Pending JPH11230265A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 機器用免振マウント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230265A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106552A2 (en) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Seed Rubber Company Ltd. | Coat film transfer head device and coat film transfer tool |
| JP2007333052A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Komatsu Ltd | ラバースプリング装置 |
| JP2008075743A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Bridgestone Corp | 防振構造体及び防振構造体の製造方法 |
| CN102470713A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-05-23 | 株式会社小松制作所 | 架设有橡胶弹簧装置的越野卡车 |
| JP2012180901A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ラジエータサポート |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP5265198A patent/JPH11230265A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106552A2 (en) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Seed Rubber Company Ltd. | Coat film transfer head device and coat film transfer tool |
| EP1106552A3 (en) * | 1999-12-08 | 2001-10-24 | Seed Rubber Company Ltd. | Coat film transfer head device and coat film transfer tool |
| JP2007333052A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Komatsu Ltd | ラバースプリング装置 |
| JP4711426B2 (ja) * | 2006-06-14 | 2011-06-29 | 株式会社小松製作所 | アーティキュレートダンプトラック用のラバースプリング装置 |
| JP2008075743A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Bridgestone Corp | 防振構造体及び防振構造体の製造方法 |
| US8418999B2 (en) | 2006-09-21 | 2013-04-16 | Bridgestone Corporation | Vibration damping system |
| CN102470713A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-05-23 | 株式会社小松制作所 | 架设有橡胶弹簧装置的越野卡车 |
| JP2012180901A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ラジエータサポート |
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