JPH1181190A - キャストコート紙用基材、及びそれを用いたキャストコート紙 - Google Patents
キャストコート紙用基材、及びそれを用いたキャストコート紙Info
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インク吸水性に優れると共に生産性に優れたイ
ンクジェット記録用キャストコート紙を提供する。 【解決手段】キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ吸
水度が３０〜１００ｇ／ｍ2 、且つ塗工層を設ける側の
面の王研式平滑度が３０秒以上であることを特徴とする
キャストコート紙用基材、及び、そのキャストコート用
基材を用いて製造されたキャストコート紙。
ンクジェット記録用キャストコート紙を提供する。 【解決手段】キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ吸
水度が３０〜１００ｇ／ｍ2 、且つ塗工層を設ける側の
面の王研式平滑度が３０秒以上であることを特徴とする
キャストコート紙用基材、及び、そのキャストコート用
基材を用いて製造されたキャストコート紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はキャストコート紙に
関し、特にインクジェット記録方式に対して優れた記録
特性を有すると共に、生産性に優れたキャストコート紙
を容易に製造するための基材、及びそれを用いたキャス
トコート紙に関する。
関し、特にインクジェット記録方式に対して優れた記録
特性を有すると共に、生産性に優れたキャストコート紙
を容易に製造するための基材、及びそれを用いたキャス
トコート紙に関する。
【０００２】
【従来技術】インクジェット記録方式は、種々の方式で
インク小滴を吐出させて記録体上に画像を形成させるも
のであり、ドットインパクトタイプの記録方式と比較し
て騒音が小さく、また、フルカラー化が容易である上高
速記録も可能であるという特性を有している。そのた
め、近年のインクジェットプリンターの進歩は目覚まし
く、比較的低価格のプリンターであっても充分高精彩の
記録画像が得られるようになり、その普及には目をみは
るものがある。
インク小滴を吐出させて記録体上に画像を形成させるも
のであり、ドットインパクトタイプの記録方式と比較し
て騒音が小さく、また、フルカラー化が容易である上高
速記録も可能であるという特性を有している。そのた
め、近年のインクジェットプリンターの進歩は目覚まし
く、比較的低価格のプリンターであっても充分高精彩の
記録画像が得られるようになり、その普及には目をみは
るものがある。
【０００３】インクジェット記録用紙には、基本的に次
のような特性が求められる。 インクの撥き、滲み、及び溢れが無いような、インク
吸収容量が確保されている。 インク乾燥性が良好である（インク吸収速度が高
い。）。 インク吸収時、及びインク乾燥時に記録用紙に波打ち
が発生しない。 更に、近年のインクジェットプリンターの進歩に伴い、
銀塩写真調の記録画像が得られるようになり、記録媒体
の記録面にも高光沢が求められている。
のような特性が求められる。 インクの撥き、滲み、及び溢れが無いような、インク
吸収容量が確保されている。 インク乾燥性が良好である（インク吸収速度が高
い。）。 インク吸収時、及びインク乾燥時に記録用紙に波打ち
が発生しない。 更に、近年のインクジェットプリンターの進歩に伴い、
銀塩写真調の記録画像が得られるようになり、記録媒体
の記録面にも高光沢が求められている。
【０００４】記録面に高光沢を付与する方法として、基
材として吸水性の無いプラスチックフィルムや合成紙を
用いる試みが実施されているが、この場合には、基材に
インク吸収能が無いため、インクは全て塗工層で吸収さ
れる必要がある。しかしながら、塗工層のみでは概して
インク吸収容量が不足するため、インク吸収速度が遅い
という欠点があった。
材として吸水性の無いプラスチックフィルムや合成紙を
用いる試みが実施されているが、この場合には、基材に
インク吸収能が無いため、インクは全て塗工層で吸収さ
れる必要がある。しかしながら、塗工層のみでは概して
インク吸収容量が不足するため、インク吸収速度が遅い
という欠点があった。
【０００５】一方キャストコート紙は、従来、印刷用紙
や各種の包装材料等に応用されており、塗工層表面が高
光沢を有することが大きな特徴である。この場合の基材
としては、非塗工紙タイプまたはコート紙タイプの、い
わゆる原紙が用いられている。これらの基材の特徴とし
ては、光沢面に基材の地合が影響しないように、表面の
平滑性が高いことや塗工液の浸透を抑制するためのサイ
ズ性の高いことが挙げられる。そこでコート紙タイプの
基材には、これらの特徴を助長するために、特別な塗工
層が設けられている。
や各種の包装材料等に応用されており、塗工層表面が高
光沢を有することが大きな特徴である。この場合の基材
としては、非塗工紙タイプまたはコート紙タイプの、い
わゆる原紙が用いられている。これらの基材の特徴とし
ては、光沢面に基材の地合が影響しないように、表面の
平滑性が高いことや塗工液の浸透を抑制するためのサイ
ズ性の高いことが挙げられる。そこでコート紙タイプの
基材には、これらの特徴を助長するために、特別な塗工
層が設けられている。
【０００６】ところで、キャストコート紙の一般的な製
造方法は次の通りである。前記のような基材に塗工液を
塗布し、塗工層が湿潤状態、又は可塑性を有している状
態で該塗工層を加熱された仕上げ面に圧着し、その状態
で乾燥と同時に仕上げ面の表面を写し取る。仕上げ面
は、通常鏡面加工が施された金属製の面であるので、塗
工層表面は鏡面を写し取り高光沢となる。このように、
キャストコート法は高光沢の付与に有効な手法であり、
既にインクジェット記録用紙に応用されている（特開昭
６２−９５２８５号、特開昭６３−２６４３９１号各公
報等）。
造方法は次の通りである。前記のような基材に塗工液を
塗布し、塗工層が湿潤状態、又は可塑性を有している状
態で該塗工層を加熱された仕上げ面に圧着し、その状態
で乾燥と同時に仕上げ面の表面を写し取る。仕上げ面
は、通常鏡面加工が施された金属製の面であるので、塗
工層表面は鏡面を写し取り高光沢となる。このように、
キャストコート法は高光沢の付与に有効な手法であり、
既にインクジェット記録用紙に応用されている（特開昭
６２−９５２８５号、特開昭６３−２６４３９１号各公
報等）。
【０００７】しかしながら、キャストコート法において
は、湿潤した塗工層中の水分は基材を通過して反対の面
からのみ蒸発せざるを得ないため、塗工層表面、或いは
両面から水分が蒸発し得る一般のコート法の場合と比較
して乾燥効率に劣るので、コーターの運転速度が低い。
従って、当然のことながら、生産性も低いという欠点が
ある。
は、湿潤した塗工層中の水分は基材を通過して反対の面
からのみ蒸発せざるを得ないため、塗工層表面、或いは
両面から水分が蒸発し得る一般のコート法の場合と比較
して乾燥効率に劣るので、コーターの運転速度が低い。
従って、当然のことながら、生産性も低いという欠点が
ある。
【０００８】また、キャストコート法では、次に述べる
ように操業性に関する問題点を持っている。即ち、塗工
層の乾燥が不充分な場合は、塗工層と仕上げ面との剥離
性が損なわれ、塗工層の一部または全部が脱落して仕上
げ面に取られる、いわゆるドラムピックが発生し、これ
によってキャストコート紙の品質が著しく損なわれるこ
とがある。更に、ドラムピックが発生した場合には、短
時間の内に断紙が発生する恐れが生ずる。また、通常、
断紙にはコーターの汚れが伴われるので、断紙が発生す
る毎にコーターの運転を中断して清掃作業を行う必要が
ある。従って、断紙の頻度が高いほど生産性は低下す
る。
ように操業性に関する問題点を持っている。即ち、塗工
層の乾燥が不充分な場合は、塗工層と仕上げ面との剥離
性が損なわれ、塗工層の一部または全部が脱落して仕上
げ面に取られる、いわゆるドラムピックが発生し、これ
によってキャストコート紙の品質が著しく損なわれるこ
とがある。更に、ドラムピックが発生した場合には、短
時間の内に断紙が発生する恐れが生ずる。また、通常、
断紙にはコーターの汚れが伴われるので、断紙が発生す
る毎にコーターの運転を中断して清掃作業を行う必要が
ある。従って、断紙の頻度が高いほど生産性は低下す
る。
【０００９】また、乾燥を早くするために仕上げ面の表
面温度を高くすると、仕上げ面に圧着された塗工層は急
激に加熱され、沸騰が起こる傾向がある。塗工層に沸騰
が起こると塗工層は仕上げ面と完全に密着することが出
来ず、仕上げ面の写し取りが不充分となり、品質が著し
く損なわれる。このように、乾燥条件を強化してコータ
ーの速度を高めることにも限界があるので、その生産性
は一般のコート紙の場合と比較して劣る。
面温度を高くすると、仕上げ面に圧着された塗工層は急
激に加熱され、沸騰が起こる傾向がある。塗工層に沸騰
が起こると塗工層は仕上げ面と完全に密着することが出
来ず、仕上げ面の写し取りが不充分となり、品質が著し
く損なわれる。このように、乾燥条件を強化してコータ
ーの速度を高めることにも限界があるので、その生産性
は一般のコート紙の場合と比較して劣る。
【００１０】また、基材の地合いを隠蔽して高光沢を得
るためには、従来用いられている非塗工紙タイプの基材
を用いる場合は片面当たり１５〜３０ｇ／ｃｍ2 の乾燥
塗工量が必要となるので、ヘビーコートの範疇になる。
但し、コート紙タイプの基材を用いた場合には、片面当
たりの乾燥塗工量が１０ｇ／ｃｍ2 程度であっても充分
な光沢が得られることもあるが、この場合には、塗工層
自体のインク吸収容量が小さい上基材にインク吸収能が
殆どないので、インクジェット記録用紙としては不適当
である。
るためには、従来用いられている非塗工紙タイプの基材
を用いる場合は片面当たり１５〜３０ｇ／ｃｍ2 の乾燥
塗工量が必要となるので、ヘビーコートの範疇になる。
但し、コート紙タイプの基材を用いた場合には、片面当
たりの乾燥塗工量が１０ｇ／ｃｍ2 程度であっても充分
な光沢が得られることもあるが、この場合には、塗工層
自体のインク吸収容量が小さい上基材にインク吸収能が
殆どないので、インクジェット記録用紙としては不適当
である。
【００１１】前記のように、インクジェット記録用紙に
は充分なインク吸収容量が確保されなければならない。
また、インク吸収時やインク乾燥時に生ずる記録用紙の
波打ちも、打ち込まれたインクが全て塗工層で受容でき
れば最小限に抑えられる。このことからも、塗工層の乾
燥塗工量を大きくする必要がある。
は充分なインク吸収容量が確保されなければならない。
また、インク吸収時やインク乾燥時に生ずる記録用紙の
波打ちも、打ち込まれたインクが全て塗工層で受容でき
れば最小限に抑えられる。このことからも、塗工層の乾
燥塗工量を大きくする必要がある。
【００１２】そこで、インク吸収容量の確保をキャスト
塗工層のみで対応する場合には、乾燥塗工量を大きくす
る必要があるが、この場合には一層乾燥効率が劣るた
め、前述の如く、一般のコート法と比較してキャストコ
ート法はコーター運転速度が著しく低くなる。また、イ
ンク吸収速度に注目すると、一般のインクジェット記録
用コート紙と比較して、インクジェット記録用キャスト
コート紙は、その記録面が平滑であるためインク吸収速
度は低い。そして、それを補う場合にも通常乾燥塗工量
を大きくする方向で対応する必要がある。
塗工層のみで対応する場合には、乾燥塗工量を大きくす
る必要があるが、この場合には一層乾燥効率が劣るた
め、前述の如く、一般のコート法と比較してキャストコ
ート法はコーター運転速度が著しく低くなる。また、イ
ンク吸収速度に注目すると、一般のインクジェット記録
用コート紙と比較して、インクジェット記録用キャスト
コート紙は、その記録面が平滑であるためインク吸収速
度は低い。そして、それを補う場合にも通常乾燥塗工量
を大きくする方向で対応する必要がある。
【００１３】また、インクジェット記録用紙用の塗工液
は、一般のコート紙用の塗工液と比較してその固形分濃
度が低いので生産性に劣る。これは、インクジェット記
録適性を付与するために用いるシリカや他の多孔質の顔
料の分散性が悪く、分散液の粘度も高く操業性にも劣る
ため、充分に固形分濃度を高めることが出来ないためで
ある。このように、インクジェット記録用キャストコー
ト紙の製造においては、キャストコート法の低生産性、
及びインクジェット記録用塗工液の低生産性の両方の影
響を受けるため、その生産性は極めて劣る。
は、一般のコート紙用の塗工液と比較してその固形分濃
度が低いので生産性に劣る。これは、インクジェット記
録適性を付与するために用いるシリカや他の多孔質の顔
料の分散性が悪く、分散液の粘度も高く操業性にも劣る
ため、充分に固形分濃度を高めることが出来ないためで
ある。このように、インクジェット記録用キャストコー
ト紙の製造においては、キャストコート法の低生産性、
及びインクジェット記録用塗工液の低生産性の両方の影
響を受けるため、その生産性は極めて劣る。
【００１４】また、最近においては、インクジェット記
録用紙に、平均粒子径が２０〜１００ｎｍ程度の金属酸
化物ゾルがしばしば用いられている。これらの顔料は、
高記録濃度やインクドットの高円形度係数が得やすい
等、高品位記録画像を得るのに適した特性を有している
が、材料としては非常に高価である。更に、これまでし
ばしば用いられてきたシリカ等の顔料と比較してインク
吸収能に劣るため、乾燥塗工量を大きくする必要があ
る。
録用紙に、平均粒子径が２０〜１００ｎｍ程度の金属酸
化物ゾルがしばしば用いられている。これらの顔料は、
高記録濃度やインクドットの高円形度係数が得やすい
等、高品位記録画像を得るのに適した特性を有している
が、材料としては非常に高価である。更に、これまでし
ばしば用いられてきたシリカ等の顔料と比較してインク
吸収能に劣るため、乾燥塗工量を大きくする必要があ
る。
【００１５】従って、上記の如く高価な材料を用いてイ
ンクジェット記録用キャストコート紙を製造しようとす
ると、前述のような低生産性（固定費部分）に加えて、
更に材料コスト（変動費部分）が増加するので、結果と
して製造コストは非常に高くなる。このように、記録面
が高光沢なインクジェット記録用紙をキャストコート法
によって得ようとすると、特にインク吸収性等の品質と
生産性がトレードオフの関係にあった。
ンクジェット記録用キャストコート紙を製造しようとす
ると、前述のような低生産性（固定費部分）に加えて、
更に材料コスト（変動費部分）が増加するので、結果と
して製造コストは非常に高くなる。このように、記録面
が高光沢なインクジェット記録用紙をキャストコート法
によって得ようとすると、特にインク吸収性等の品質と
生産性がトレードオフの関係にあった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の第１の
目的は、インク吸収性に優れたインクジェット記録用キ
ャストコート紙の生産性を改善するためのキャストコー
ト紙用基材を提供することにある。本発明の第２の目的
は、インク吸収性に優れる共に、生産性にも優れたイン
クジェット記録用キャストコート紙を提供することにあ
る。
目的は、インク吸収性に優れたインクジェット記録用キ
ャストコート紙の生産性を改善するためのキャストコー
ト紙用基材を提供することにある。本発明の第２の目的
は、インク吸収性に優れる共に、生産性にも優れたイン
クジェット記録用キャストコート紙を提供することにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ吸水度が３
０〜１００ｇ／ｃｍ2 、且つキャスト塗工層を設ける側
の面の王研式平滑度が３０秒以上であることを特徴とし
たキャストコート紙用基材及びそれを用いたキャストコ
ート紙によって達成された。
は、キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ吸水度が３
０〜１００ｇ／ｃｍ2 、且つキャスト塗工層を設ける側
の面の王研式平滑度が３０秒以上であることを特徴とし
たキャストコート紙用基材及びそれを用いたキャストコ
ート紙によって達成された。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明におけるキャストコート法
とは、基材に塗工液を塗布し、塗工層全部若しくは塗工
層表面が、湿潤状態若しくは可塑性を有している状態
で、該塗工層を金属製キャストドラムの加熱された仕上
げ面に圧着し、塗工層の乾燥と同時に仕上げ面を写し取
る方法である。尚、本発明のキャストコート法は、直接
法、再湿法、及び凝固法の何れの方法であっても良い。
とは、基材に塗工液を塗布し、塗工層全部若しくは塗工
層表面が、湿潤状態若しくは可塑性を有している状態
で、該塗工層を金属製キャストドラムの加熱された仕上
げ面に圧着し、塗工層の乾燥と同時に仕上げ面を写し取
る方法である。尚、本発明のキャストコート法は、直接
法、再湿法、及び凝固法の何れの方法であっても良い。
【００１９】これらの何れの方法も、キャストドラム表
面を写し取ることによって高光沢の塗工層表面を得るこ
とでは共通しているが、基材に塗布されたキャスト塗工
液がキャストドラムに圧着されるまでの過程において、
それぞれ次の特徴がある。
面を写し取ることによって高光沢の塗工層表面を得るこ
とでは共通しているが、基材に塗布されたキャスト塗工
液がキャストドラムに圧着されるまでの過程において、
それぞれ次の特徴がある。
【００２０】直接法の場合：基材に塗布されたキャスト
塗工液が全く乾燥されていない状態でキャストドラムに
圧着される。 再湿法の場合：基材に塗布されたキャスト塗工液が一旦
乾燥された状態又は半ば乾燥された状態で、塗工層が再
湿液で処理され、塗工層が可塑性を有した状態に戻され
た後にキャストドラムに圧着される。 凝固法の場合：基材に塗布されたキャスト塗工液が凝固
液で処理され、流動性のないゲルの状態にしてキャスト
ドラムに圧着する。 尚、キャストドラムとは、通常、鏡面加工された円筒外
面を有する金属製のドラムである。
塗工液が全く乾燥されていない状態でキャストドラムに
圧着される。 再湿法の場合：基材に塗布されたキャスト塗工液が一旦
乾燥された状態又は半ば乾燥された状態で、塗工層が再
湿液で処理され、塗工層が可塑性を有した状態に戻され
た後にキャストドラムに圧着される。 凝固法の場合：基材に塗布されたキャスト塗工液が凝固
液で処理され、流動性のないゲルの状態にしてキャスト
ドラムに圧着する。 尚、キャストドラムとは、通常、鏡面加工された円筒外
面を有する金属製のドラムである。
【００２１】本発明におけるキャストコート用基材は、
木材パルプ及び填料等から構成される非塗工紙の少なく
とも片法の面に、顔料、結着剤、及びその他の助剤を含
有する塗工層を設けてなる、塗工層を設けた側（キャス
ト塗工層を設ける側）の面のコッブ吸水度が３０〜１０
０ｇ／ｃｍ2 で、塗工層表面の王研式平滑度が３０秒以
上であるコート紙である。更に好ましい範囲は、塗工層
を設けた側の面のコッブ吸水度が４０〜８０ｇ／ｃｍ2
で、塗工層表面の平滑度は５０秒以上である。
木材パルプ及び填料等から構成される非塗工紙の少なく
とも片法の面に、顔料、結着剤、及びその他の助剤を含
有する塗工層を設けてなる、塗工層を設けた側（キャス
ト塗工層を設ける側）の面のコッブ吸水度が３０〜１０
０ｇ／ｃｍ2 で、塗工層表面の王研式平滑度が３０秒以
上であるコート紙である。更に好ましい範囲は、塗工層
を設けた側の面のコッブ吸水度が４０〜８０ｇ／ｃｍ2
で、塗工層表面の平滑度は５０秒以上である。
【００２２】コッブ吸水度が小さい基材にキャスト塗工
層を設けて得られたキャストコート紙をインクジェット
記録に供すると、基材のインク吸収能が乏しいためイン
クの溢れが生じたり、インク吸収速度が低いために混色
部での滲みが生じる。このような欠点に対しては、キャ
スト塗工層の乾燥塗工量を大きくすることで対処するこ
とができるが、この方法を採用すると生産性が低下する
ので、本発明の目的には合致しない。
層を設けて得られたキャストコート紙をインクジェット
記録に供すると、基材のインク吸収能が乏しいためイン
クの溢れが生じたり、インク吸収速度が低いために混色
部での滲みが生じる。このような欠点に対しては、キャ
スト塗工層の乾燥塗工量を大きくすることで対処するこ
とができるが、この方法を採用すると生産性が低下する
ので、本発明の目的には合致しない。
【００２３】逆にコッブ吸水度の大きな基材にキャスト
コート塗工層を設けると、結着剤成分が選択的に基材に
浸透するため、キャストコート紙の最大の特徴である高
光沢の塗工層表面を得にくくなる。この場合に対しても
乾燥塗工量を大きくして対処することができるが、上記
同様に生産性が低下するので本発明の目的に合致しな
い。尚、基材の平滑度は、基材上に設けられたキャスト
塗工層表面の平滑度若しくは光沢度に大きく影響する。
即ち、より平滑な基材を用いることにより、小さな乾燥
塗工量であっも良好なキャスト塗工層表面が得られる。
コート塗工層を設けると、結着剤成分が選択的に基材に
浸透するため、キャストコート紙の最大の特徴である高
光沢の塗工層表面を得にくくなる。この場合に対しても
乾燥塗工量を大きくして対処することができるが、上記
同様に生産性が低下するので本発明の目的に合致しな
い。尚、基材の平滑度は、基材上に設けられたキャスト
塗工層表面の平滑度若しくは光沢度に大きく影響する。
即ち、より平滑な基材を用いることにより、小さな乾燥
塗工量であっも良好なキャスト塗工層表面が得られる。
【００２４】これらのことから、これまで提案、実施さ
れてきたインクジェット記録用キャストコート紙との比
較において、記録面の光沢度やインクジェット記録方式
に対する品質の低下を伴わずに、明らかにキャスト塗工
層の乾燥塗工量が軽減され生産性の向上が認められるよ
うにするためには、前記した如く、基材のキャスト塗工
層を設ける側の面のコッブ吸水度が３０〜１００ｇ／ｃ
ｍ2 、好ましくは４０〜８０ｇ／ｍ2 で、且つ王研式平
滑度が３０秒以上、好ましくは５０秒以上である。
れてきたインクジェット記録用キャストコート紙との比
較において、記録面の光沢度やインクジェット記録方式
に対する品質の低下を伴わずに、明らかにキャスト塗工
層の乾燥塗工量が軽減され生産性の向上が認められるよ
うにするためには、前記した如く、基材のキャスト塗工
層を設ける側の面のコッブ吸水度が３０〜１００ｇ／ｃ
ｍ2 、好ましくは４０〜８０ｇ／ｍ2 で、且つ王研式平
滑度が３０秒以上、好ましくは５０秒以上である。
【００２５】本発明のキャストコート用基材の原紙とな
る非塗工紙の製造において使用することのできる木材パ
ルプとしては、公知の化学パルプ、機械パルプ、及び脱
墨パルプ等が挙げられる。本発明においては、これらの
中から少なくとも１種を適宜選択して用いることができ
る。複数種のパルプを併用する場合の配合比も特に限定
されるものではない。
る非塗工紙の製造において使用することのできる木材パ
ルプとしては、公知の化学パルプ、機械パルプ、及び脱
墨パルプ等が挙げられる。本発明においては、これらの
中から少なくとも１種を適宜選択して用いることができ
る。複数種のパルプを併用する場合の配合比も特に限定
されるものではない。
【００２６】基材中に添加する填料としては、例えば、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、カ
オリン、タルク、クレー、水酸化アルミニウム、シリ
カ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ソーダ灰、及
び各種プラスチック填料等が挙げられる。本発明におい
ては、これらの中から適宜少なくとも１種を選択して用
いることができる。複数種の填料を併用する場合の配合
比も特に限定されるものではない。
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、カ
オリン、タルク、クレー、水酸化アルミニウム、シリ
カ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ソーダ灰、及
び各種プラスチック填料等が挙げられる。本発明におい
ては、これらの中から適宜少なくとも１種を選択して用
いることができる。複数種の填料を併用する場合の配合
比も特に限定されるものではない。
【００２７】上記の木材パルプと填料の配合比は、塗工
液の性状やキャストコート紙の用途等に応じて変更する
ことができ、特に限定されるものではないが、通常、木
材パルプ１００重量部に対して填料は４〜４０重量部添
加される。また、木材パルプと填料以外に、必要に応じ
てサイズ剤、湿潤紙力増強剤、歩留まり向上剤、ｐＨ調
整剤、及び各種染料等の助剤を適宜添加しても良い。特
に、キャストコート紙の用途がインクジェット記録用で
ある場合には、カチオン性高分子電解質を添加しても良
い。
液の性状やキャストコート紙の用途等に応じて変更する
ことができ、特に限定されるものではないが、通常、木
材パルプ１００重量部に対して填料は４〜４０重量部添
加される。また、木材パルプと填料以外に、必要に応じ
てサイズ剤、湿潤紙力増強剤、歩留まり向上剤、ｐＨ調
整剤、及び各種染料等の助剤を適宜添加しても良い。特
に、キャストコート紙の用途がインクジェット記録用で
ある場合には、カチオン性高分子電解質を添加しても良
い。
【００２８】本発明で用いられる非塗工紙は、木材パル
プ、填料、及び各種助剤を含んだスラリーを原料とし、
長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の公知の抄紙機を
用いてシート化されたものである。本シートには、必要
に応じてカレンダー処理やサイズプレス処理を施すこと
ができる。また、シートの乾燥工程でヤンキードラムを
用いて艶面仕上げを施しても良い。
プ、填料、及び各種助剤を含んだスラリーを原料とし、
長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の公知の抄紙機を
用いてシート化されたものである。本シートには、必要
に応じてカレンダー処理やサイズプレス処理を施すこと
ができる。また、シートの乾燥工程でヤンキードラムを
用いて艶面仕上げを施しても良い。
【００２９】本発明において、上述の非塗工紙の少なく
とも片面に設けられる塗工層（ａ）は、顔料と結着剤を
含んだ塗工液を塗布し乾燥して得られる。塗工液の塗布
は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロ
ールコーター、コンマコーター、ブラッシュコーター、
スクイズコーター、カーテンコーター、キスコーター、
バーコーター、及びグラビアコーター等公知の塗工方式
から適宜選択することができる。塗工層の乾燥方式は、
例えばエアフローティングドライヤー、赤外線ドライヤ
ー、シリンダードライヤー等の公知の乾燥方式の中から
適宜選択することができる。
とも片面に設けられる塗工層（ａ）は、顔料と結着剤を
含んだ塗工液を塗布し乾燥して得られる。塗工液の塗布
は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロ
ールコーター、コンマコーター、ブラッシュコーター、
スクイズコーター、カーテンコーター、キスコーター、
バーコーター、及びグラビアコーター等公知の塗工方式
から適宜選択することができる。塗工層の乾燥方式は、
例えばエアフローティングドライヤー、赤外線ドライヤ
ー、シリンダードライヤー等の公知の乾燥方式の中から
適宜選択することができる。
【００３０】上記の塗工液は、通常水性塗工液として調
製される。本発明において用いることのできる顔料とし
ては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、
カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、酸化亜鉛、
及び各種プラスチック顔料が挙げられ、これらの中から
適宜１種又は複数種を選択して用いることができる。
製される。本発明において用いることのできる顔料とし
ては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、
カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、酸化亜鉛、
及び各種プラスチック顔料が挙げられ、これらの中から
適宜１種又は複数種を選択して用いることができる。
【００３１】これらの中でも、シリカやアルミナは他の
顔料と比較して多孔質であるので、それらを使用するこ
とは、後述するキャスト塗工層で受容しきれないインク
を吸収（コッブ吸水度）するために有利である。また、
これらの顔料は塗工層中で比較的透明であるため、イン
クの浸透による発色不良に対して耐性がある。コッブ吸
水度に対する本発明の要件を満たすためには、シリカ及
び／又はアルミナを、全顔料に対して３０重量％以上用
いる必要があり、特に５０重量％以上用いることが好ま
しい。
顔料と比較して多孔質であるので、それらを使用するこ
とは、後述するキャスト塗工層で受容しきれないインク
を吸収（コッブ吸水度）するために有利である。また、
これらの顔料は塗工層中で比較的透明であるため、イン
クの浸透による発色不良に対して耐性がある。コッブ吸
水度に対する本発明の要件を満たすためには、シリカ及
び／又はアルミナを、全顔料に対して３０重量％以上用
いる必要があり、特に５０重量％以上用いることが好ま
しい。
【００３２】また、結着剤としては、例えば、酸化デン
プン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の蛋
白質類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、スチレン−ブタジエンラテックス、及びそれらの誘
導体が挙げられ、本発明においては、これらの中から、
適宜１種又は複数種を選択して用いることができる。複
数種の結着剤を併用する場合の配合比は、キャスト塗工
液の性状、処方、キャストコート紙の用途等に応じて適
宜変更すれば良く、特に限定されるものではない。
プン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の蛋
白質類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、スチレン−ブタジエンラテックス、及びそれらの誘
導体が挙げられ、本発明においては、これらの中から、
適宜１種又は複数種を選択して用いることができる。複
数種の結着剤を併用する場合の配合比は、キャスト塗工
液の性状、処方、キャストコート紙の用途等に応じて適
宜変更すれば良く、特に限定されるものではない。
【００３３】上記顔料と結着剤の配合比率（Ｐ／Ｂ比＝
顔料の乾燥配合重量部数／結着剤の乾燥配合部数）は、
キャスト塗工層の性状、処方、及びキャストコート紙の
用途に応じて適宜変更すれば良い。上記配合比率が大き
い場合には、インク吸収性（コッブ吸水度）が向上する
一方平滑性が損なわれる傾向がある。逆に、前記配合比
率が小さい場合には、平滑性が上昇する傾向にあるもの
のインク吸収性（コッブ吸水度）が不充分となり易い。
キャスト塗工においては、基材の平滑性がキャスト塗工
層表面の平滑性に対して大きく影響するので、平滑性と
コッブ吸水度について、本発明の要件を満たすために
は、Ｐ／Ｂ比が１．５〜１０．０であることが好まし
い。
顔料の乾燥配合重量部数／結着剤の乾燥配合部数）は、
キャスト塗工層の性状、処方、及びキャストコート紙の
用途に応じて適宜変更すれば良い。上記配合比率が大き
い場合には、インク吸収性（コッブ吸水度）が向上する
一方平滑性が損なわれる傾向がある。逆に、前記配合比
率が小さい場合には、平滑性が上昇する傾向にあるもの
のインク吸収性（コッブ吸水度）が不充分となり易い。
キャスト塗工においては、基材の平滑性がキャスト塗工
層表面の平滑性に対して大きく影響するので、平滑性と
コッブ吸水度について、本発明の要件を満たすために
は、Ｐ／Ｂ比が１．５〜１０．０であることが好まし
い。
【００３４】上記のような顔料、及び結着剤を含有する
塗工液には、必要に応じて、例えば、顔料分散剤、保水
剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤
剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及
びカチオン性高分子電解質等の公知の助剤を適宜添加す
ることができる。
塗工液には、必要に応じて、例えば、顔料分散剤、保水
剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤
剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及
びカチオン性高分子電解質等の公知の助剤を適宜添加す
ることができる。
【００３５】上述のようにして得られるキャストコート
用基材における乾燥塗工量は、塗工面のコッブ吸水度が
３０〜１００ｇ／ｃｍ2 、且つ王研式平滑度が３０秒以
上となる範囲内であると共に、キャストコート用基材の
生産性が維持できる範囲内であれば特に限定されるもの
ではない。
用基材における乾燥塗工量は、塗工面のコッブ吸水度が
３０〜１００ｇ／ｃｍ2 、且つ王研式平滑度が３０秒以
上となる範囲内であると共に、キャストコート用基材の
生産性が維持できる範囲内であれば特に限定されるもの
ではない。
【００３６】また、上述のようにして非塗工紙上に設け
られた塗工層（ａ）に対しては、必要に応じてスーパー
カレンダー等による処理を施しても良い。但し、スーパ
ーカレンダー処理を施した場合には、塗工層表面の平滑
性が向上する一方、塗工層が潰されるのでコッブ吸水度
は低下する。また、塗工層表面の濡れ性向上を目的とし
て、湿潤剤等をオーバーコートしてもよい。一般に、表
面の濡れ性が向上した場合には、コッブ吸水度は高めら
れる。
られた塗工層（ａ）に対しては、必要に応じてスーパー
カレンダー等による処理を施しても良い。但し、スーパ
ーカレンダー処理を施した場合には、塗工層表面の平滑
性が向上する一方、塗工層が潰されるのでコッブ吸水度
は低下する。また、塗工層表面の濡れ性向上を目的とし
て、湿潤剤等をオーバーコートしてもよい。一般に、表
面の濡れ性が向上した場合には、コッブ吸水度は高めら
れる。
【００３７】本発明におけるキャストコート用基材上に
設けられるキャスト塗工層（ｂ）は、顔料、結着剤、及
びその他の助剤から構成される、通常、水性塗工液とし
て調製されたキャスト塗工液を基材表面に塗布し、次い
で、湿潤状態又は可塑性を有する塗工層を加熱されたキ
ャストドラムに圧着し、塗工層を乾燥すると同時にキャ
ストドラム表面を塗工層に写し取ることによって設けら
れる。
設けられるキャスト塗工層（ｂ）は、顔料、結着剤、及
びその他の助剤から構成される、通常、水性塗工液とし
て調製されたキャスト塗工液を基材表面に塗布し、次い
で、湿潤状態又は可塑性を有する塗工層を加熱されたキ
ャストドラムに圧着し、塗工層を乾燥すると同時にキャ
ストドラム表面を塗工層に写し取ることによって設けら
れる。
【００３８】キャスト塗工液に用いることのできる顔料
としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニ
ウム、カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、酸化
亜鉛、及び各種プラスチック顔料が挙げられる。本発明
においては、適宜、これらの中から１種又は複数種を選
択して用いることができる。
としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニ
ウム、カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、酸化
亜鉛、及び各種プラスチック顔料が挙げられる。本発明
においては、適宜、これらの中から１種又は複数種を選
択して用いることができる。
【００３９】一方、キャスト塗工液に用いることのでき
る結着剤としては、例えば、酸化デンプン、エステル化
デンプン等のデンプン類、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹
脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン−
ブタジエンラテックス、及びそれらの誘導体が挙げられ
る。本発明においては、適宜これらの中から１種又は複
数種を選択して用いることができる。
る結着剤としては、例えば、酸化デンプン、エステル化
デンプン等のデンプン類、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹
脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン−
ブタジエンラテックス、及びそれらの誘導体が挙げられ
る。本発明においては、適宜これらの中から１種又は複
数種を選択して用いることができる。
【００４０】複数種の顔料の併用や、複数種の結着剤の
併用の場合におけるそれぞれの配合比は、キャストコー
ト用基材の特性、キャスト塗工液の処方、性状、キャス
トコート紙の用途、及び塗工方式等に応じて変更すれば
良く、特に限定されるものではない。また、キャスト塗
工液のＰ／Ｂ比においても、上記と同様に特に限定され
るものではない。
併用の場合におけるそれぞれの配合比は、キャストコー
ト用基材の特性、キャスト塗工液の処方、性状、キャス
トコート紙の用途、及び塗工方式等に応じて変更すれば
良く、特に限定されるものではない。また、キャスト塗
工液のＰ／Ｂ比においても、上記と同様に特に限定され
るものではない。
【００４１】キャスト塗工液には、上記の顔料及び結着
剤以外に、必要に応じて、例えば、顔料分散剤、保水
剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤
剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、剥
離剤、ｐＨ調整剤、及びカチオン性高分子電解質等の公
知の助剤を適宜添加することができる。
剤以外に、必要に応じて、例えば、顔料分散剤、保水
剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤
剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、剥
離剤、ｐＨ調整剤、及びカチオン性高分子電解質等の公
知の助剤を適宜添加することができる。
【００４２】キャスト塗工層（ｂ）を再湿法で設ける場
合、再湿液には、例えばアンモニウム塩、ポリアミド樹
脂、ヘキサメタリン酸等のリン化合物、アミド化合物、
フッ化物、硫酸亜鉛、蟻酸カルシウム等を添加すること
ができる。また、キャスト塗工層を凝固法で設ける場
合、凝固液に添加することのできる凝固剤として、例え
ば蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸、
炭酸等の、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、ナトリウ
ム、カリウム、バリウム、鉛、カドミウム、アンモニウ
ム等との塩、及び、ホウ砂、各種ホウ酸塩等が挙げられ
る。本発明においては、適宜、これらの中から１種又は
複数種を選択して用いることができる。
合、再湿液には、例えばアンモニウム塩、ポリアミド樹
脂、ヘキサメタリン酸等のリン化合物、アミド化合物、
フッ化物、硫酸亜鉛、蟻酸カルシウム等を添加すること
ができる。また、キャスト塗工層を凝固法で設ける場
合、凝固液に添加することのできる凝固剤として、例え
ば蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸、
炭酸等の、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、ナトリウ
ム、カリウム、バリウム、鉛、カドミウム、アンモニウ
ム等との塩、及び、ホウ砂、各種ホウ酸塩等が挙げられ
る。本発明においては、適宜、これらの中から１種又は
複数種を選択して用いることができる。
【００４３】尚、本発明でいうコッブ吸水度とは、ＪＩ
Ｓ−Ｐ８１４０に記載された試験法に準じて求められる
値であり、吸水時間は６０秒である。本発明でいうシリ
カとは、化学便覧、応用化学編（昭和６１年１０月１５
日、丸善株式会社発行、日本化学会編）２５６〜２５８
頁に記載されたシリカゲル、ホワイトカーボン、及び無
水シリカを指す。
Ｓ−Ｐ８１４０に記載された試験法に準じて求められる
値であり、吸水時間は６０秒である。本発明でいうシリ
カとは、化学便覧、応用化学編（昭和６１年１０月１５
日、丸善株式会社発行、日本化学会編）２５６〜２５８
頁に記載されたシリカゲル、ホワイトカーボン、及び無
水シリカを指す。
【００４４】本発明のキャストコート用基材は、原紙で
ある非塗工紙の一方の面に塗工層（ａ）を設けることが
できる他、両方の面に塗工層（ａ）を設けて両面キャス
トコート用基材としても良い。本発明のキャストコート
用基材の製造には、キャストコート用基材原紙の抄造
と、塗工を単一のラインで実施することも当然包含され
る。また、本発明のキャストコート紙の製造において
は、キャストコート用基材原紙に塗工層（ａ）と塗工層
（ｂ）を単一のラインで順次設けることもできる。ま
た、本発明のキャストコート用基材の製造において設け
られる塗工層（ａ）は必ずしも１層である必要はなく、
多層構造であっても良い。
ある非塗工紙の一方の面に塗工層（ａ）を設けることが
できる他、両方の面に塗工層（ａ）を設けて両面キャス
トコート用基材としても良い。本発明のキャストコート
用基材の製造には、キャストコート用基材原紙の抄造
と、塗工を単一のラインで実施することも当然包含され
る。また、本発明のキャストコート紙の製造において
は、キャストコート用基材原紙に塗工層（ａ）と塗工層
（ｂ）を単一のラインで順次設けることもできる。ま
た、本発明のキャストコート用基材の製造において設け
られる塗工層（ａ）は必ずしも１層である必要はなく、
多層構造であっても良い。
【００４５】
【発明の効果】本発明におけるたキャストコート用基材
は、特に、インクジェット記録用キャストコート紙の製
造において有意義であり、従来製造されていたインクジ
ェット記録用キャストコート紙の品質を低下させること
なく、生産性のみを向上させることができる。また、最
近、インクジェット記録によって銀塩写真並の高品位記
録画像を得ようとする際の記録用紙にしばしば用いられ
るゾル系顔料は非常に高価であるが、本発明のキャスト
コート用基材を用いてキャスト塗工層（ｂ）にゾル系顔
料を配合すれば、生産性が向上するばかりか、ゾル系顔
料の使用量も軽減されるので材料コストが軽減され、低
コストで高品位のインクジェット記録用キャストコート
紙を得ることができる。
は、特に、インクジェット記録用キャストコート紙の製
造において有意義であり、従来製造されていたインクジ
ェット記録用キャストコート紙の品質を低下させること
なく、生産性のみを向上させることができる。また、最
近、インクジェット記録によって銀塩写真並の高品位記
録画像を得ようとする際の記録用紙にしばしば用いられ
るゾル系顔料は非常に高価であるが、本発明のキャスト
コート用基材を用いてキャスト塗工層（ｂ）にゾル系顔
料を配合すれば、生産性が向上するばかりか、ゾル系顔
料の使用量も軽減されるので材料コストが軽減され、低
コストで高品位のインクジェット記録用キャストコート
紙を得ることができる。
【００４６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、特に断らない限り以下に記載する「％」、及び
「部」は、それぞれ「重量％」及び「重量部」を意味す
る。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、特に断らない限り以下に記載する「％」、及び
「部」は、それぞれ「重量％」及び「重量部」を意味す
る。
【００４７】＜原紙の抄造＞広葉樹を蒸解して得られた
晒しクラフトパルプ８０部、及び、炭酸カルシウム（エ
スカロン＃８００：三共製粉株式会社製の商品名）２０
部を含有するスラリーを原料とし、長網式抄紙機を用い
て、坪量１１０ｇ／ｃｍ2 の本発明のキャストコート用
基材のための原紙を得た。
晒しクラフトパルプ８０部、及び、炭酸カルシウム（エ
スカロン＃８００：三共製粉株式会社製の商品名）２０
部を含有するスラリーを原料とし、長網式抄紙機を用い
て、坪量１１０ｇ／ｃｍ2 の本発明のキャストコート用
基材のための原紙を得た。
【００４８】＜キャストコート用基材の製造＞上記の如
くして得られた原紙（非塗工紙）に、それぞれ以下に示
す塗工液を各例に示した通り塗工し、キャストコート用
基材を製造した。 ・塗工液の調製 塗工液Ａ：顔料として無定形シリカ（ファインシールＸ
−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１００部、結着
剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会
社クラレ製の商品名）２０部を含有する、固形分濃度２
５％の塗工液を調製した。
くして得られた原紙（非塗工紙）に、それぞれ以下に示
す塗工液を各例に示した通り塗工し、キャストコート用
基材を製造した。 ・塗工液の調製 塗工液Ａ：顔料として無定形シリカ（ファインシールＸ
−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１００部、結着
剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会
社クラレ製の商品名）２０部を含有する、固形分濃度２
５％の塗工液を調製した。
【００４９】塗工液Ｂ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）１０部を含有する、
固形分濃度２５％の塗工液を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）１０部を含有する、
固形分濃度２５％の塗工液を調製した。
【００５０】塗工液Ｃ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）６５部を含有する、
固形分濃度２５％の塗工液を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）６５部を含有する、
固形分濃度２５％の塗工液を調製した。
【００５１】塗工液Ｄ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）５
０部、及び炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三
共製粉株式会社製の商品名）５０部、結着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会社クラレ製の
商品名）２０部を含有する、固形分濃度２５％の塗工液
を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）５
０部、及び炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三
共製粉株式会社製の商品名）５０部、結着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会社クラレ製の
商品名）２０部を含有する、固形分濃度２５％の塗工液
を調製した。
【００５２】塗工液Ｅ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）３
０部、及び炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三
共製粉株式会社製の商品名）７０部、結着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会社クラレ製の
商品名）２０部を含有する、固形分濃度２５％の塗工液
を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）３
０部、及び炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三
共製粉株式会社製の商品名）７０部、結着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会社クラレ製の
商品名）２０部を含有する、固形分濃度２５％の塗工液
を調製した。
【００５３】塗工液Ｆ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）１００部を含有す
る、固形分濃度２５％の塗工液を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）１００部を含有す
る、固形分濃度２５％の塗工液を調製した。
【００５４】塗工液Ｇ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）７部を含有する、固
形分濃度２５％の塗工液を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１
００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
０５：株式会社クラレ製の商品名）７部を含有する、固
形分濃度２５％の塗工液を調製した。
【００５５】塗工液Ｈ：顔料として無定形シリカ（ファ
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）２
０部、及び炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三
共製粉株式会社製の商品名）８０部、結着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会社クラレ製の
商品名）２０部を含有する、固形分濃度２５％の塗工液
を調製した。
インシールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）２
０部、及び炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三
共製粉株式会社製の商品名）８０部、結着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：株式会社クラレ製の
商品名）２０部を含有する、固形分濃度２５％の塗工液
を調製した。
【００５６】実施例１．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ａを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 実施例２．実施例１で得られたコート紙を、更に、線圧
１５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キ
ャストコート用基材を製造した。 実施例３．実施例２で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理してキャ
ストコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ａを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 実施例２．実施例１で得られたコート紙を、更に、線圧
１５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キ
ャストコート用基材を製造した。 実施例３．実施例２で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理してキャ
ストコート用基材を製造した。
【００５７】実施例４．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ｂを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥した後、線圧１５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレン
ダー処理し、キャストコート用基材を製造した。 実施例５．実施例４で得られたコート紙を、更に１５０
ｋｇｆ／ｃｍの線圧でスーパーカレンダー処理し、キャ
ストコート用基材を製造した。 実施例６．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｃを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ｂを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥した後、線圧１５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレン
ダー処理し、キャストコート用基材を製造した。 実施例５．実施例４で得られたコート紙を、更に１５０
ｋｇｆ／ｃｍの線圧でスーパーカレンダー処理し、キャ
ストコート用基材を製造した。 実施例６．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｃを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
【００５８】実施例７．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ｄを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 実施例８．実施例６で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理してたキ
ャストコート用基材を製造した。 実施例９．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｅを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ｄを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 実施例８．実施例６で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理してたキ
ャストコート用基材を製造した。 実施例９．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｅを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
【００５９】比較例１．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ｂを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 比較例２．実施例５で得られたコート紙を、線圧１５０
ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャスト
コート用基材を製造した。 比較例３．実施例７で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャ
ストコート用基材を製造した。 比較例４．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｆを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ｂを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 比較例２．実施例５で得られたコート紙を、線圧１５０
ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャスト
コート用基材を製造した。 比較例３．実施例７で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャ
ストコート用基材を製造した。 比較例４．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｆを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
【００６０】比較例５．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ｇを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 比較例６．比較例５で得られたコート紙を、更に、線圧
１５０ｋｇｆ／ｃｍでのスーパーカレンダー処理を２回
繰り返してたキャストコート用基材を製造した。 比較例７．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｈを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ｇを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 比較例６．比較例５で得られたコート紙を、更に、線圧
１５０ｋｇｆ／ｃｍでのスーパーカレンダー処理を２回
繰り返してたキャストコート用基材を製造した。 比較例７．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｈを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
【００６１】上記実施例、及び比較例で製造されたたキ
ャストコート用基材のコッブ吸水度、王研式平滑度は表
１に示した通りである。
ャストコート用基材のコッブ吸水度、王研式平滑度は表
１に示した通りである。
【表１】
【００６２】＜キャストコート紙の製造＞上記実施例、
及び比較例で製造されたキャストコート用基材を用い
て、キャストコート塗工層（ｂ）を設け、キャストコー
ト紙を製造した。
及び比較例で製造されたキャストコート用基材を用い
て、キャストコート塗工層（ｂ）を設け、キャストコー
ト紙を製造した。
【００６３】・キャスト塗工液の調製 キャスト塗工液Ａ：顔料として無定形シリカ（ファイン
シールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１００
部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラテックス（Ｊ
ＳＲ−０６１７：日本合成ゴム株式会社製の商品名）１
０部、及びカゼイン（ニュージーランド産）３０部、剥
離剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＳＹ
Ｃ：サンノプコ株式会社製の商品名）５部を含有する、
固形分濃度が３０％のキャスト塗工液を調製した。
シールＸ−３７：株式会社トクヤマ製の商品名）１００
部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラテックス（Ｊ
ＳＲ−０６１７：日本合成ゴム株式会社製の商品名）１
０部、及びカゼイン（ニュージーランド産）３０部、剥
離剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＳＹ
Ｃ：サンノプコ株式会社製の商品名）５部を含有する、
固形分濃度が３０％のキャスト塗工液を調製した。
【００６４】キャスト塗工液Ｂ：顔料としてアルミナゾ
ル（カタロイドＡＳ−１：触媒化成工業株式会社製の商
品名）１００部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラ
テックス（ＪＳＲ−０６１７：日本合成ゴム株式会社製
の商品名）１０部、及びカゼイン（ニュージーランド
産）３０部、剥離剤としてステアリン酸カルシウム（ノ
プコートＳＹＣ：サンノプコ株式会社製の商品名）５部
を含有する、固形分濃度が２０％のキャスト塗工液を調
製した。
ル（カタロイドＡＳ−１：触媒化成工業株式会社製の商
品名）１００部、結着剤としてスチレン−ブタジエンラ
テックス（ＪＳＲ−０６１７：日本合成ゴム株式会社製
の商品名）１０部、及びカゼイン（ニュージーランド
産）３０部、剥離剤としてステアリン酸カルシウム（ノ
プコートＳＹＣ：サンノプコ株式会社製の商品名）５部
を含有する、固形分濃度が２０％のキャスト塗工液を調
製した。
【００６５】・再湿液の調製 硫酸亜鉛０．３％を含有した再湿液を調製した。 ・凝固液の調製 蟻酸カルシウム５％を含有した凝固液を調製した。
【００６６】実施例１０．実施例１で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いて、キャスト塗
工液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液
が湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストド
ラムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキ
ャストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いて、キャスト塗
工液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液
が湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストド
ラムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキ
ャストコート紙を製造した。
【００６７】実施例１１．実施例１で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液を
エアーフローティングドライヤーで乾燥した。次いで再
湿液で処理した後、１００℃に加熱されたたキャストド
ラムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキ
ャストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液を
エアーフローティングドライヤーで乾燥した。次いで再
湿液で処理した後、１００℃に加熱されたたキャストド
ラムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキ
ャストコート紙を製造した。
【００６８】実施例１２．実施例１で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に凝固液で処理した後、１００℃に加
熱されたキャストドラムに圧着し、塗工層を乾燥して種
々の乾燥塗工量のキャストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に凝固液で処理した後、１００℃に加
熱されたキャストドラムに圧着し、塗工層を乾燥して種
々の乾燥塗工量のキャストコート紙を製造した。
【００６９】実施例１３．実施例１で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ｂを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ｂを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
【００７０】実施例１４．実施例４で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
【００７１】実施例１５．実施例９で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
【００７２】比較例８．比較例１で得られたキャストコ
ート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工液
Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が湿
潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラム
に圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャス
トコート紙を製造した。
ート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工液
Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が湿
潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラム
に圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャス
トコート紙を製造した。
【００７３】比較例９．比較例４で得られたキャストコ
ート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工液
Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が湿
潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラム
に圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャス
トコート紙を製造した。
ート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工液
Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が湿
潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラム
に圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャス
トコート紙を製造した。
【００７４】比較例１０．比較例５で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
【００７５】比較例１１．比較例７で得られたキャスト
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
コート用基材に、コンマコーターを用いてキャスト塗工
液Ａを適宜塗布量を変更して塗布し、基材上の塗工液が
湿潤状態にある内に１００℃に加熱されたキャストドラ
ムに圧着し、塗工層を乾燥して種々の乾燥塗工量のキャ
ストコート紙を製造した。
【００７６】上記の実施例及び比較例で製造されたキャ
ストコート紙に対して、下記の評価基準で生産性を評価
した結果は表２に示した通りである。
ストコート紙に対して、下記の評価基準で生産性を評価
した結果は表２に示した通りである。
【表２】
【００７７】・基準となるキャストコート紙の製造 それぞれのキャスト塗工液、及びキャストコート法につ
いて、非塗工紙（坪量を１２５ｇ／ｍ2 とした外は、本
発明の実施例及び比較例において、キャストコート用基
材の製造に用いた原紙と同様）をキャストコート用基材
とし、乾燥塗工量２０ｇ／ｍ2 のキャスト塗工層を設け
て製造した。
いて、非塗工紙（坪量を１２５ｇ／ｍ2 とした外は、本
発明の実施例及び比較例において、キャストコート用基
材の製造に用いた原紙と同様）をキャストコート用基材
とし、乾燥塗工量２０ｇ／ｍ2 のキャスト塗工層を設け
て製造した。
【００７８】インクジェットプリンター（ＰＭ−７００
Ｃ：セイコーエプソン株式会社製の商品名）を用いて、
７２０ｄｐｉの解像度にて黒ベタを記録した際のインク
吸収性と、光沢度や表面強度等の一般的な品質の両方に
おいて、何れも基準を下回らない場合の乾燥塗工量（必
要乾燥塗工量）Ｘを求め、下式（１）に従って、基準と
なるキャストコート紙に対する相対値Ｒを算出した。 Ｒ＝Ｘ／２０ （１）
Ｃ：セイコーエプソン株式会社製の商品名）を用いて、
７２０ｄｐｉの解像度にて黒ベタを記録した際のインク
吸収性と、光沢度や表面強度等の一般的な品質の両方に
おいて、何れも基準を下回らない場合の乾燥塗工量（必
要乾燥塗工量）Ｘを求め、下式（１）に従って、基準と
なるキャストコート紙に対する相対値Ｒを算出した。 Ｒ＝Ｘ／２０ （１）
【００７９】尚、インク吸水性は記録部と非記録部の境
界滲みを目視評価したものであり、光沢度はＪＩＳ Ｐ
−７１４２に準じて、表面強度はＪＩＳ Ｐ−８１２９
記載のワックスを用いる方法に準じて評価した。本評価
においては、（１）式中のＲが小さいほど、従来の基材
を用いたキャストコート紙と同様の性能を得る際に必要
な乾燥塗工量が小さい。また、乾燥塗工量が小さい程、
コーターの運転速度を高めることが可能で、生産性は向
上する。本発明においては、Ｒが０．７より小さい場合
に、生産性が向上することは明らかである。
界滲みを目視評価したものであり、光沢度はＪＩＳ Ｐ
−７１４２に準じて、表面強度はＪＩＳ Ｐ−８１２９
記載のワックスを用いる方法に準じて評価した。本評価
においては、（１）式中のＲが小さいほど、従来の基材
を用いたキャストコート紙と同様の性能を得る際に必要
な乾燥塗工量が小さい。また、乾燥塗工量が小さい程、
コーターの運転速度を高めることが可能で、生産性は向
上する。本発明においては、Ｒが０．７より小さい場合
に、生産性が向上することは明らかである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年９月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】また、基材の地合いを隠蔽して高光沢を得
るためには、従来用いられている非塗工紙タイプの基材
を用いる場合は片面当たり１５〜３０ｇ／ｍ２ の乾燥塗
工量が必要となるので、ヘビーコートの範疇になる。但
し、コート紙タイプの基材を用いた場合には、片面当た
りの乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２ 程度であっても充分な光
沢が得られることもあるが、この場合には、塗工層自体
のインク吸収容量が小さい上基材にインク吸収能が殆ど
ないので、インクジェット記録用紙としては不適当であ
る。
るためには、従来用いられている非塗工紙タイプの基材
を用いる場合は片面当たり１５〜３０ｇ／ｍ２ の乾燥塗
工量が必要となるので、ヘビーコートの範疇になる。但
し、コート紙タイプの基材を用いた場合には、片面当た
りの乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２ 程度であっても充分な光
沢が得られることもあるが、この場合には、塗工層自体
のインク吸収容量が小さい上基材にインク吸収能が殆ど
ないので、インクジェット記録用紙としては不適当であ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ吸水度が３
０〜１００ｇ／ｍ２ 、且つキャスト塗工層を設ける側の
面の王研式平滑度が３０秒以上であることを特徴とした
キャストコート紙用基材及びそれを用いたキャストコー
ト紙によって達成された。
は、キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ吸水度が３
０〜１００ｇ／ｍ２ 、且つキャスト塗工層を設ける側の
面の王研式平滑度が３０秒以上であることを特徴とした
キャストコート紙用基材及びそれを用いたキャストコー
ト紙によって達成された。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】本発明におけるキャストコート用基材は、
木材パルプ及び填料等から構成される非塗工紙の少なく
とも片法の面に、顔料、結着剤、及びその他の助剤を含
有する塗工層を設けてなる、塗工層を設けた側（キャス
ト塗工層を設ける側）の面のコッブ吸水度が３０〜１０
０ｇ／ｍ２ で、塗工層表面の王研式平滑度が３０秒以上
であるコート紙である。更に好ましい範囲は、塗工層を
設けた側の面のコッブ吸水度が４０〜８０ｇ／ｍ２ で、
塗工層表面の平滑度は５０秒以上である。
木材パルプ及び填料等から構成される非塗工紙の少なく
とも片法の面に、顔料、結着剤、及びその他の助剤を含
有する塗工層を設けてなる、塗工層を設けた側（キャス
ト塗工層を設ける側）の面のコッブ吸水度が３０〜１０
０ｇ／ｍ２ で、塗工層表面の王研式平滑度が３０秒以上
であるコート紙である。更に好ましい範囲は、塗工層を
設けた側の面のコッブ吸水度が４０〜８０ｇ／ｍ２ で、
塗工層表面の平滑度は５０秒以上である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】これらのことから、これまで提案、実施さ
れてきたインクジェット記録用キャストコート紙との比
較において、記録面の光沢度やインクジェット記録方式
に対する品質の低下を伴わずに、明らかにキャスト塗工
層の乾燥塗工量が軽減され生産性の向上が認められるよ
うにするためには、前記した如く、基材のキャスト塗工
層を設ける側の面のコッブ吸水度が３０〜１００ｇ／ｍ
２ 、好ましくは４０〜８０ｇ／ｍ２で、且つ王研式平滑
度が３０秒以上、好ましくは５０秒以上である。
れてきたインクジェット記録用キャストコート紙との比
較において、記録面の光沢度やインクジェット記録方式
に対する品質の低下を伴わずに、明らかにキャスト塗工
層の乾燥塗工量が軽減され生産性の向上が認められるよ
うにするためには、前記した如く、基材のキャスト塗工
層を設ける側の面のコッブ吸水度が３０〜１００ｇ／ｍ
２ 、好ましくは４０〜８０ｇ／ｍ２で、且つ王研式平滑
度が３０秒以上、好ましくは５０秒以上である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】上述のようにして得られるキャストコート
用基材における乾燥塗工量は、塗工面のコッブ吸水度が
３０〜１００ｇ／ｍ２ 、且つ王研式平滑度が３０秒以上
となる範囲内であると共に、キャストコート用基材の生
産性が維持できる範囲内であれば特に限定されるもので
はない。
用基材における乾燥塗工量は、塗工面のコッブ吸水度が
３０〜１００ｇ／ｍ２ 、且つ王研式平滑度が３０秒以上
となる範囲内であると共に、キャストコート用基材の生
産性が維持できる範囲内であれば特に限定されるもので
はない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】＜原紙の抄造＞広葉樹を蒸解して得られた
晒しクラフトパルプ８０部、及び、炭酸カルシウム（エ
スカロン＃８００：三共製粉株式会社製の商品名）２０
部を含有するスラリーを原料とし、長網式抄紙機を用い
て、坪量１１０ｇ／ｍ２ の本発明のキャストコート用基
材のための原紙を得た。
晒しクラフトパルプ８０部、及び、炭酸カルシウム（エ
スカロン＃８００：三共製粉株式会社製の商品名）２０
部を含有するスラリーを原料とし、長網式抄紙機を用い
て、坪量１１０ｇ／ｍ２ の本発明のキャストコート用基
材のための原紙を得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】実施例７．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ｄを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 実施例８．実施例７で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理してたキ
ャストコート用基材を製造した。 実施例９．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｅを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ｄを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 実施例８．実施例７で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理してたキ
ャストコート用基材を製造した。 実施例９．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｅを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５９】比較例１．原紙の片面に、ブレードコータ
ーを用いて、塗工液Ｂを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 比較例２．実施例６で得られたコート紙を、線圧１５０
ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャスト
コート用基材を製造した。 比較例３．実施例８で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャ
ストコート用基材を製造した。 比較例４．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｆを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
ーを用いて、塗工液Ｂを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２とな
るように塗布し、エアーフローティングドライヤーで乾
燥してキャストコート用基材を製造した。 比較例２．実施例６で得られたコート紙を、線圧１５０
ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャスト
コート用基材を製造した。 比較例３．実施例８で得られたコート紙を、更に線圧１
５０ｋｇｆ／ｃｍにてスーパーカレンダー処理し、キャ
ストコート用基材を製造した。 比較例４．原紙の片面に、ブレードコーターを用いて、
塗工液Ｆを乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布
し、エアーフローティングドライヤーで乾燥してキャス
トコート用基材を製造した。
Claims (6)
- 【請求項１】 キャスト塗工層を設ける側の面のコッブ
吸水度が３０〜１００ｇ／ｃｍ2 、且つキャスト塗工層
を設ける側の面の王研式平滑度が３０秒以上であること
を特徴とするキャストコート紙用基材。 - 【請求項２】 少なくとも、木材パルプ及び填料から構
成される非塗工紙の表面に、少なくとも顔料及び結着剤
を含有する塗工層（ａ）を設けてなる、請求項１に記載
されたキャストコート紙用基材。 - 【請求項３】 塗工層（ａ）に含有させる顔料の３０重
量％以上が、シリカ及び／又はアルミナである、請求項
２に記載されたキャストコート紙用基材。 - 【請求項４】 塗工層（ａ）中の顔料と結着剤の配合比
率（Ｐ／Ｂ比＝顔料の乾燥配合重量部数／結着剤の乾燥
配合重量部数）が１．５〜１０．０である、請求項２又
は３に記載されたキャストコート紙用基材。 - 【請求項５】 塗工層（ａ）が非塗工層の両面に設けら
れている、請求項１〜４の何れかに記載されたキャスト
コート紙用基材。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載された基材
の塗工層（ａ）面に、少なくとも顔料及び結着剤を含有
する水性塗工液を用いキャスト法によって設けてなる塗
工層（ｂ）を有することを特徴とするキャストコート
紙。
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