JPH1177646A - 耐久性型枠およびコンクリート製ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノックアウト孔などの位置や大きさが異なる
コンクリート製ユニットに柔軟に対処でき、安価に製造
できる耐久性型枠を提供する。 【解決手段】 外型枠１１の内側に着脱可能な第２の枠
体３０を設け、この第２の枠体３０に孔を成形するため
のスリーブ２２を取り付ける。孔の位置などが異なる場
合は、第２の枠体３０を交換できるので、外型枠１１に
は無理をかけずに孔の位置や大きさを変形できる。さら
に、型枠としての強度や機能は外型枠１１が備えている
ので、第２の枠体は安価に製造することができ、使い捨
ても可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製ボ
ックスやブロックを工場でプレキャストするのに適した
耐久性の型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１９および図２０に、地中配線の分岐
・接続用に埋設されるほぼ直方体状のコンクリート製ボ
ックス１を耐久性型枠１０を用いて製造する例を示して
ある。この分岐・接続用ボックス１は、底壁２の四方に
側壁３が形成されたコンクリート製のボックスであり、
側壁３に複数のケーブル導入用の孔５を設けて埋設電線
管などを用いて地中に敷設されたケーブルをボックス１
内に導入できるようになっている。導入用の孔５の多く
は、現場で容易に貫通できるように側壁３の一部が薄く
形成されたノックアウト孔６として工場でプレキャスト
する際に製造される。もちろん、貫通孔７として成形さ
れる場合もある。

【０００３】このようなコンクリート製ボックス１を工
場にてプレキャスト（プレハブ）する型枠１０は、ボッ
クス１の内面を規定する内型枠１２と、外面を規定する
外型枠１１と、ボックス１の側壁の上面（天場）を規定
する台盤１３とを備えている。これら内型枠１２と外型
枠１１は台盤１３を挟んで向かい合って組み立てられ、
内型枠１２と外型枠１１とで形成された空間にコンクリ
ートを注入することによりコンクリート製ボックス１が
プレキャストされる。同一の型枠を複数回使用してボッ
クス１を量産できるように、工場プレハブ用の型枠１０
は鉄板などの耐久性の高い材料が用いられており、コン
クリートが固まった後にボックス１を型枠１０から脱型
し易いように構成されている。例えば、外型枠１１は、
図２０に示すように、台盤１３に対し平行に外側に移動
し、さらに、内型枠１２から離れる方向に台盤１３を中
心に旋回できるになっている。また、内型枠１２は、ボ
ックス１の底壁２に向かって狭くなるようなテーパ状に
形成されており、外型枠１１を外した後にボックス１と
型枠１０が上下に分離し易いようになっている。また、
耐久性の型枠１０は、コンクリートが注入されたときの
圧力や重量によって型枠が歪まないように、さらに、注
入時に加えられる振動や脱型時の衝撃などによって損傷
を受けないように十分な補強がなされており、外型枠１
１は型枠の内面を規定するプレート１５が外側からリブ
１６によって補強されている。また、型枠１０のサイズ
が大きくなるほどプレート１５の補強が重要であり、数
多くのリブ１６など補強材が付加される。これに対し、
排水枡のような小型のコンクリート製ボックスや、車止
めなどのような小型のコンクリート製ブロックにおいて
は殆どリブなどの補強材は設けられない。しかしなが
ら、基本的には、型枠のサイズにかかわらず外型枠と内
型枠の組み合わせ、あるいは、内部が中空にならない製
品については外型枠をのみを用いてコンクリート製ユニ
ットが製造される。

【０００４】コンクリート製ボックス１にノックアウト
孔６や貫通孔７を成形する場合は、外型枠１１にスリー
ブ２０などの孔を成形する治具を装着してからコンクリ
ートが注入される。脱型するときに外型枠１１と共にこ
れらのスリーブ２０を外すことができるようになってい
るので、側壁３にノックアウト孔６あるいは貫通孔７が
開いた状態で型枠１０からコンクリート製ボックス１を
脱型することができる。スリーブ２０としては、ゴムあ
るいは鉄などの素材で孔の形状、例えば、円柱、円錐
台、ベルマウスなどに合わせて成形された耐久性のある
スリーブ２１をネジ２５などにより外型枠１１に固定す
ることができる。あるいは、発泡スチロールなどの使い
捨てのスリーブ２２を外型枠１１に固定された支持棒２
６に取り付けて固定することができる。

【０００５】このような方法でノックアウト孔６や貫通
孔７を開ける代わりに、コンクリート製ボックスを成形
した後にコアカッターなどにより側壁３にあらためて孔
を形成することも可能である。しかしながら、コアカッ
ターで孔を開けるのは多大な時間と労力が必要になるの
で、作業効率が悪く、コストがかかる。さらに、孔開け
位置を決定する手間も大変である。

【０００６】あるいは、コンクリート製ボックス１の側
壁３には補強用に鉄筋が埋設されることがあるので、こ
の鉄筋にスリーブを縛りつけるなどの方法により固定
し、孔を開けることも可能である。しかしながら、この
方法でもスリーブの位置出しをその度に行う必要があ
り、コンクリートを注入する際のバイブレータの振動に
よって位置が動いたり、孔の角度が変わってしまうなど
の不具合も発生しやすい。従って、製造効率が悪く、品
質も安定しないので結局製造コストが高くなってしま
う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような、コアカッ
ターを用いたり、鉄筋などにスリーブを装着するといっ
た方法は、型枠にスリーブを固定する方法と比較し、非
常に効率が悪い。しかしながら、孔の位置を自由に選択
できるというメリットもある。

【０００８】上述した分岐・接続用ボックス１において
は、規格が統一されていれば貫通孔やノックアウト孔の
位置はほぼ同じになるので量産が可能であるが、現状で
は地方や現場によってサイズが様々であり、孔の必要な
位置は一定していない。また、敷設されるケーブルの量
や種類によっても孔の位置および大きさが変わるので、
ボックスの外形サイズが規格化されても孔の配置や大き
さの異なる複数種類の分岐・接続用ボックスが必要にな
る。分岐・接続用ボックスに限らず、ハンドホールやマ
ンホールにおいても、ケーブルや配管の径あるいは埋設
深さが異なれば側壁に用意する孔の位置や大きさも変わ
ってしまう。

【０００９】このように耐久性の型枠にスリーブを装着
して分岐・接続ボックスなどを製造することによって孔
が予め形成されたボックスを短期間で安価に量産できる
が、孔の位置や大きさが変わると、スリーブ２１を取り
付けるためのネジ２５の位置を変えるなど耐久性型枠を
変更する必要がある。例えば、型枠１１の異なった位置
にネジ用の孔を開け、前の位置の孔を塞ぐ必要がある。
このような処理を繰り返すと、型枠が変形して歪みや凹
凸が発生するので、コンクリート製ボックス１の表面が
荒れたり、脱型するときに型枠が剥離しにくいなどの不
具合が発生する。さらに、図２１に示すように、型枠１
１のプレート１５の外側に設けられている補強用のリブ
１６に対しネジ２５は干渉しないように配置する必要あ
るので、スリーブを設定できる位置はある範囲に限られ
てしまう。また、図２２に示すように支持棒２６を型枠
１１の内面に設けた場合には、スリーブの位置、すなわ
ち、孔の位置を変えるために支持棒２６の切断、溶接２
６ａといった作業が必要となり、これによっても型枠１
１に歪みなどが発生する。従って、スリーブの設定位置
を変えると型枠に変形が生じやすく、このときは、型枠
を作り直す必要がある。また、補強用のリブをスリーブ
の位置が干渉するときも、型枠を設計しなおして作り直
す必要が生ずる。

【００１０】耐久性の型枠は、鉄板などの素材を用いて
おり、脱型できるような機構も採用しているので、製造
コストが高い。従って、貫通孔７やノックアウト孔６の
位置が頻繁に変更になるようであれば、コアカッターを
用いて孔開けしたり、あるいは、鉄筋にスリーブを固定
するほうがコスト的には安くなることもある。しかしな
がら、これらの方法は作業効率が悪いので、ブロック１
の製造コストが高価になり品質を保持することも難し
い。さらに、工場プレイキャストから現場に納入するた
めには長い期間が必要となる。

【００１１】そこで、本発明においては、孔の位置や形
状の異なるコンクリート製ユニットを安価に量産でき、
寿命も長い耐久性型枠を提供することを目的としてい
る。また、本発明においては、孔の位置や大きさ、ある
いはユニット自体の少々の形状の変更に対し、型枠本体
に無理をかけずに柔軟に対応することができる耐久性の
型枠を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、耐久性の型枠の内部にさらに第２の枠体を装着で
きるようにしており、この第２の枠体を交換することに
より、孔の変更や形状などの変更に柔軟に対応できるよ
うにしている。すなわち、本発明の、コンクリート製ユ
ニットをプレキャストする耐久性型枠においては、コン
クリート製ユニットに面する耐久性型枠本体の内側に、
コンクリート製ユニットの少なくとも１部の面を規定す
る第２の枠体を装着可能であることを特徴としている。
第２の枠体を装着可能であれば必要に応じて着脱できる
ので、この第２の枠体を交換したり、装着位置を変える
ことにより耐久性の型枠本体にはほとんど影響を及ぼさ
ずにコンクリート製ユニットの若干の形状の変更、孔の
位置の変更などに対応することができる。コンクリート
製ユニットに貫通孔またはノックアウト孔を成形するた
めのスリーブ、あるいは恒久的に埋設されるインサート
などの埋設物を第２の枠体に設定できるようにしておけ
ば、第２の枠体を交換することにより、耐久性型枠本体
には影響を与えずに、インサートの埋設位置、貫通孔ま
たはノックアウト孔の配列、さらには、コンクリート製
ユニット自体の形状の多少の変化に対応することができ
る。このため、耐久性型枠本体に負担をかけずに孔の位
置や大きさなどの変化に対処できるので、耐久性型枠本
体の寿命を減ずることなく、孔の位置や大きさの異なる
コンクリート製ユニットを同一の耐久性型枠本体を用い
て量産でき、安価に提供することができる。また、第２
の枠体は、耐久性型枠に装着されるものであるので、強
度や脱型するための機構は不要であり、安価に提供する
ことができる。さらに、孔の位置や大きさなどが変更に
なった部分だけ第２の枠体を交換すれば良いので経済的
である。また、第２の枠体に設けられたスリーブを固定
するための孔や支持棒の位置を変更することにより、第
２の枠体が変形し損傷が進んで使用できなくなったら第
２の枠体は使い捨てるといった使用方法もある。

【００１３】第２の枠体は、耐久性の型枠本体に対しコ
ンクリート製ユニットと共に脱型され、その後にコンク
リート製ユニットから取り外すタイプのものであっても
良い。このため、第２の枠体を単に耐久性型枠本体の内
側に置いたり、あるいは磁石あるいは両面テープなどに
よって耐久性型枠本体からコンクリート製ユニットと共
に取り除かれ易いように設置することが可能である。し
かしながら、これらの方法では、コンクリートを注入す
るときの衝撃、あるいは、注入後に加えられる振動によ
って第２の枠体が耐久性型枠本体から分離したり、ある
いは、位置が移動する可能性がある。そこで、第２の枠
体を耐久性型枠本体に対し、脱型するときの力により分
断される取付具により取り付けることが望ましい。この
ような取付具としては、プラスチック製あるいは木製、
さらには薄い金属製などのある程度の力によって分断さ
れるような素材によるネジ、ピン、クリップなどの治具
がある。

【００１４】特に、コンクリート製ユニットと共に脱型
される第２の枠体は、マンホール、ハンドホールあるい
は電線埋設用の共同化ボックス（ＣＣボックス）などの
比較的大型のコンクリート製ボックスを製造するときに
有効である。たとえば、側壁の厚みの一部を残して現場
で容易に貫通孔が開けられるようになったノックアウト
孔をコンクリート製ボックスの内面の側に向いて開ける
場合は、耐久性型枠本体の内型枠の側に第２の枠体を取
り付けることにより、そのようなノックアウト孔を極め
て容易に製造できる。そして、上述したようにノックア
ウト孔の位置の変更などに対しても柔軟に対処できる。
さらに、コンクリート製ボックスを脱型するときに、耐
久性型枠本体の内型枠に対し鉄板などで構成される第２
の枠体が滑りながら脱型されるようにできるので、脱型
が容易なように設けられるコンクリート製ボックスの内
面のテーパ角度を少なくすることが可能となり、内面が
ほぼ垂直に近いコンクリート製ボックスを製造すること
が可能となる。

【００１５】また、耐久性型枠の内面に密着するように
装着するものであっても良く、この場合には第２の枠体
に埋設物を設定できるようにするには、その支持金物
は、溶接などにより固定された支持棒、あるいは、皿状
の出っ張りのないネジなどを用いることができる。ま
た、第２の枠体は耐久性型枠の内側から突出する部分を
備えていても良く、これによりコンクリート製ボックス
の側壁の厚みの調整も可能である。また、突出した部分
にスリーブなどの埋設物を設定する場合は、通常のネジ
を用いても良い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明をさ
らに詳しく説明する。図１に、本発明に係る耐久性型枠
１０を示してある。本例の耐久性型枠１０は、分岐・接
続用ボックス１を製造するものであり、その全体的な構
成は、先に図１９および図２０で説明した耐久性型枠と
同様であるので共通する部分については同じ符号を付し
て説明を省略する。本例の耐久性型枠１０においては、
外型枠１１の内面１１ａに第２の枠体３０を装着できる
ようになっている。このため、外型枠１１の四隅に第２
の枠体３０を固定するための固定孔１９が設けられてお
り、この固定孔１９の第２の枠体３０から突出した固定
ボルト３１を通してボルト３２によって第２の枠体３０
を外型枠１１に装着し、一体化できるようになってい
る。

【００１７】本例の第２の枠体３０は、外型枠１１によ
って成形される分岐・接続用ボックス１の１方向の側壁
３に対応した面積の鉄板３５であり、その内面３５ａに
発泡スチロール製などの使い捨てタイプのスリーブ２２
を固定できる支持棒（スタッド）２６が複数本溶接など
により固定されている。このスタッド２６は、鉄筋など
を適当な長さにカットして鉄板３５の所定の位置に溶接
することにより簡単に形成することができる。また、第
２の枠体３０の鉄板３５の外面３５ｂには、その四隅に
固定ボルト３１が溶接などにより固定されている。本例
の第２の枠体３０は、鉄板の外面３５ｂを外型枠１１に
向けて、内面３５ａを内型枠１２に向けて型枠１０の外
型枠１１に装着するようになっており、固定ボルト３１
を外型枠１１の固定孔１９に通してナット３２で固定す
ることにより第２の枠体３０を外型枠１１と一体化する
ことができる。もちろん、第２の枠体３０を外型枠１１
に取りつける方法は、これに限定されず、第２の枠体３
０をクリップなどによって固定したり、外型枠１１に第
２の枠体３０を嵌め込めるようにするなど様々な方法が
採用できる。

【００１８】図２に、第２の枠体３０を外型枠１１に装
着した状態を断面を用いて示してある。第２の枠体３０
は、固定ボルト３１によって外型枠１１に固定される
と、外型枠１１と一体となって動く。従って、第２の枠
体３０に固定されたスタッド２６にスリーブ２２を固定
してコンクリートを注入することにより、スタッド２６
の位置に貫通孔あるいはノックアウト孔６の形成された
コンクリート製ボックス１を量産することができる。第
２の枠体３０は、外型枠１１に固定されているので、ス
リーブ２２は型枠１０に対し所定の位置に固定される。
従って、本例の型枠１０を用いることにより、同一の位
置に同じ大きさの孔が形成された品質の高いコンクリー
ト製ボックス１を製造することができる。脱型時にも第
２の枠体３０は、外型枠１１と一体に動くので、外型枠
１１を平行移動あるいは旋回移動することによりコンク
リート製ボックス１から外すことができる。従って、第
２の枠体３０を備えた本例の型枠１０は、図２０に基づ
き先に説明した従来の型枠と全く同じ方法で脱型するこ
とができ、脱型に手間がかからず、確実に作業を行うこ
とができる。

【００１９】その一方で、本例の型枠１０においては、
図１に示したように、第２の枠体３０を外型枠１１から
簡単に取り外すことができる。従って、ノックアウト孔
などの位置や大きさが変わった場合は、第２の枠体３０
を外型枠１１から取り外してスタッド２６の位置を変え
ることができる。そして、スタッド２６の位置を何回か
変更して鉄板３５が歪んだり、損傷を受けて型枠の内面
として使用できない場合は、その第２の枠体３０を廃棄
処分にし、新たな鉄板を用いて第２の枠体３０を製造す
ることができる。本例の第２の枠体３０は、コンクリー
ト製ボックスを製造する際は、外型枠１１と一体となっ
て動作する。従って、型枠としての強度は外型枠１１の
側で確保できるので鉄板３５は薄くて良く、また、脱型
するための機構も型枠１０の側で用意されるので、本例
の第２の枠体３０としては、スタッドおよび固定ボルト
を設けてある以外には平らな鉄板３５を用いることがで
きる。従って、第２の枠体３０は非常に安価で短期間に
製造することが可能であり、使い捨てるとしても、それ
にかかる費用および時間はコンクリート製ボックス１の
製造コストにほとんど影響を及ぼさない。

【００２０】第２の枠体３０を使い捨てる型枠として使
用する代わりに、コンクリート製ボックスの規格や、現
場、あるいは分岐接続の対象となるケーブルの種類や本
数などの条件によって複数の第２の枠体３０を予め用意
しておくことも可能である。そして、その規格や現場な
どの条件に合致するコンクリート製ボックスの在庫がな
くなったときや、受注があったときに型枠１０に該当す
る第２の枠体３０を装着して条件に合ったコンクリート
製ボックス１を量産するようにしても良い。第２の枠体
３０の製造コストは上述したように安価であるので、複
数の第２の枠体３０を用意することはそれほどの負担に
ならず、また、第２の枠体３０は鉄板３５が主たる構成
体であるので、保管のためのスペースも小さくて済む。
さらに、脱型などに必要な機構は第２の枠体３０に含ま
れないので、保管中の維持・管理も容易である。

【００２１】本例の型枠１０は、このように、第２の枠
体３０を用いて貫通孔あるいはノックアウト孔の位置の
変更に対し非常に柔軟に対処することができる。これら
の孔の位置が変更されても、第２の枠体３０におけるス
タッド２６の位置を変更したり、あるいは第２の枠体３
０を交換するだけで対処できるので、型枠１０を構成す
る外型枠１１、内型枠１２および台盤１３には全く影響
を及ぼさない。このため、孔の位置変更によって型枠１
０に全く負担がかかないので、孔の位置を変更すること
に起因する歪みなどのトラブルはなく、長期間にわたり
安定して耐久性型枠１０を使用することができる。さら
に、孔の位置変更に伴う型枠１０の交換、あるいは新設
の費用を削除できるので、非常に安価に貫通孔やノック
アウト孔の設けられたコンクリート製ボックスを製造す
ることができる。また、孔の位置や大きさの変更は第２
の枠体３０で処理されるので、孔の位置や大きさの異な
るコンクリート製ボックスを同一の耐久性型枠１０で製
造することが可能であり、耐久性型枠の利用効率を大幅
に向上することができる。このため、ボックス１を製造
するために工場で予め用意する耐久性型枠１０の数や種
類を大幅に低減でき、型枠の製造にかかる初期費用を少
なくすることができる。もちろん、内面３５ａが平らな
第２の枠体３０を用いれば、孔のない側壁を備えたコン
クリート製ボックス１を同じ耐久性型枠１０で製造する
ことも可能である。

【００２２】図３および図４に、上記と異なる第２の枠
体３０の例を示してある。本例の第２の枠体３０は、上
記と同様の平らな鉄板３５を採用して、ゴムや鉄製など
の耐久性のスリーブ２１を装着できるようになってい
る。このため、本例の第２の枠体３０の鉄板３５には、
その裏面３５ｂからヘッド２５ａが皿状となったボルト
２５を差し込める孔３９が貫通孔あるいはノックアウト
孔に対応した位置に設けられている。従って、第２の枠
体３０の内面３５ａにボルト２５を用いてスリーブ２１
を固定することができる。また、図４に示すように、ボ
ルト２５のヘッド２５ａが皿状となっており、そのヘッ
ド２５ａが鉄板３５に納まるように孔３９が用意されて
いるので、鉄板３５を外型枠１１に密着して取り付ける
ことが可能である。このような第２の枠体３０も固定ボ
ルト３１によって外型枠１１に着脱可能に取付できるの
で、上記と同様に型枠１０に負担をかけずに孔の位置や
大きさの異なるコンクリート製ボックスを製造すること
ができる。

【００２３】図５に、上記とさらに異なる第２の枠体３
０の例を示してある。本例の第２の枠体３０は、中央が
内型枠１２に向かって突き出た部分３８の形成された鉄
板３５を備えている。このような内面３５ａに凸の第２
の枠体３０を外型枠１１に装着してコンクリート製ボッ
クス１を成形することにより、側壁３の一部が薄くなっ
たコンクリート製ボックスを製造することができる。さ
らに、内型枠１２に向かって突き出た部分３８にスリー
ブ２１を装着する場合は、突き出た部分３８と外型枠１
１との間にスペース３７があるので、従来と同様のヘッ
ドが鉄板から飛びだすボルト２５を用いてスリーブ２１
を固定することができる。このように、本発明において
は、第２の枠体３０の形状を変更することにより、貫通
孔７の位置や大きさのみならず型枠１０によって成形さ
れるコンクリート製ユニットの形状の一部を変えること
も可能であり、耐久性型枠の利用効率をさらに高めるこ
とができ、様々な条件に対し柔軟に対応することができ
る。

【００２４】図６に、さらに異なる本発明の型枠１０の
例を示してある。本例の型枠１０においては、外型枠１
１を構成する補強用のリブ１６とプレート１５が分離で
きるようになっており、プレート１５を交換できるよう
になっている。本例の外型枠１１は、リブ１６によって
外型枠としての強度が確保されており、さらに、脱型時
に平行移動あるいは開閉する機能もリブ１６に装着され
ている。また、リブ１６には、プレート１５がクリップ
などの治具により着脱できるように固定されている。従
って、コンクリート製ユニットの外面を規定するプレー
ト１５をリブ１６から外して交換することが可能であ
り、プレート１５を第２の枠体３０として使用すること
が可能である。このため、スリーブ２１の配置や大きさ
が異なる複数のプレート１５を用意しておくことが可能
であり、また、スリーブ２１の付け替えを行った結果、
歪んだり、凹凸が激しくなったものは廃棄して新たなプ
レート１５をリブ１６に装着するといった処置を行うこ
とも簡単にできる。

【００２５】このように、本発明においては、耐久性の
型枠の内部にさらに第２の枠体を装着することにより、
コンクリート製ユニットの孔の配置や大きさなどに対し
非常に柔軟に対応することができ、様々な仕様のコンク
リート製ユニットを数少ない耐久性型枠により量産し、
安価に供給することができる。さらに、第２の枠体が耐
久性型枠として一体となった状態でそれぞれの仕様のコ
ンクリート製ユニットを量産することができるので、そ
れぞれの孔の位置や形状は安定して確実に形成され、ま
た、第２の枠体によってもたらされるコンクリート製ユ
ニットの形状、孔位置あるいは孔径などの変化も同様に
安定して確実に再現される。従って、本例の第２の枠体
を用いることにより、高品質のコンクリート製ユニット
を安価に提供することができる。

【００２６】なお、上記においては、コンクリート製ボ
ックスを製造する外型枠に第２の枠体を設けた例を説明
しているが、内型枠１２の内面に第２の枠体を設けて交
換可能にすることももちろん可能である。また、台盤１
３に第２の枠体を乗せて天場の形状や孔開けを変更する
ことも可能である。さらに、内部が中空となっていない
コンクリート製ブロックを成形する外型枠だけの型枠に
対しても本発明を適用できることはもちろんである。ま
た、鉄板を用いた第２の枠体の例を説明しているが、第
２の枠体は鉄板に限らず、プラスチック板などの適当な
耐久性と強度を備えた部材を用いて構成することももち
ろん可能である。

【００２７】さらに、上記では、直方体状のコンクリー
ト製ボックスを例に説明しているが、カルバート型のボ
ックスや、円筒状のマンホール用のボックス、立方体状
の配線用ハンドホールなど様々なコンクリート製ユニッ
トに対し本発明を適用できることはもちろんである。ま
た、上記例では、壁面に貫通孔やノックアウト孔を形成
するためのスリーブが設けられた第２の枠体を例に説明
しているが、壁面に埋設されるインサートの取付治具の
位置を変更したり、ボックスの把手となる凹みの位置を
変えるなど、コンクリート製ユニットの基本的な形状は
変更せずに細部の変更のみを行う場合には、本例の第２
の枠体を用いて対処することが可能であり、高価な耐久
性型枠の利用効率を大幅に高めることができ、ユーザー
の仕様に対し柔軟に対処し、安価で短期間にユーザーの
所望するコンクリート製品を供給することができる。

【００２８】これらの内、図７ないし図１２を参照し
て、内型枠１２に第２の枠体を装着した例をさらに説明
する。図７および図８に示すように、分岐・接続用コン
クリート製ボックス１の側壁４の内面４ａには配線を支
持するためのケーブルトレイサポート５１が取付けられ
るようにインサート６０が埋設される。ケーブルトレイ
サポート５１は、側壁４の長手方向Ｘに沿って、支持す
るケーブルの重量などを考慮した適当なピッチで取付け
られるので、それにあわせてインサート６０の埋設位置
５９を決める必要がある。また、図８（ｂ）に示すよう
に、ケーブルトレイサポート５１は高さ方向Ｙに沿っ
て、ケーブルの量あるいは種類などを考慮した適当な間
隔で取付けられるので、埋設位置５９では、インサート
６０もサポート５１を適当な位置で取付けできるように
適当なピッチあるいは位置に埋設されている必要があ
る。さらに、本例の分岐・接続用ボックス１は、ボック
スの強度を向上するために側壁４と底壁２の境界部分４
ｂの肉厚を補強してあるが、ケーブルトレイサポート５
１が底壁２のすぐ上にも設置できるように、ケーブルト
レイサポート５１を取付ける位置、すなわち埋設位置５
９では境界部分４ｂをカットした形状にしてある。

【００２９】このように、分岐・接続用コンクリート製
ボックス１では、内面に数多くのインサート６０が埋設
され、さらに、それらの位置あるいはピッチがボックス
１に収納されるケーブルの量あるいは種類などの条件に
よって変更されることがある。したがって、各々のイン
サート６０をセットするボスを内型枠１２に直に取り付
けるようにしたのでは、埋設位置に変更が生じたときに
対応できない。そこで、本例においては、上述したよう
に、内型枠１２に対しインサート６０をセットするため
のボス６１が設けられた第２の枠体３０を取付け、この
第２の枠体３０を内型枠１２に対し取付ける位置を変え
たり、あるいは第２の枠体３０自体を交換し、内型枠１
２自体には影響を及ぼさずにインサート６０の埋設ピッ
チあるいは埋設位置を自由に変更できるようにしてい
る。また、境界部分４ｂをカットするために、この境界
部分４ｂの形状を規定する内型枠１２のコーナの部分１
２ａに、境界部分４ｂの形状を変更するための第２の枠
体４０を取り付け、内型枠１２自体に影響を与えずに境
界部分４ｂの形状を変更できるようにしている。

【００３０】図９に、境界部分４ｂの形状を変更するた
めの第２の枠体４０と、インサート６０を設定するため
の第２の枠体３０を、内型枠１２のコーナ部１２ａおよ
び側面部１２ｂにそれぞれ取り付ける様子を示してあ
る。図９では、第２の枠体３０および４０にプラスチッ
ク製などの適当な力が作用すると分断されるような突起
物７０を１個所または複数箇所取付け、内型枠１２に予
め用意された設定孔７１に嵌め込んで第２の枠体３０お
よび４０を内型枠１２の所定の位置に取付けできるよう
にしてある。もちろん、第２の枠体３０および４０は、
その他の方法、例えば、両面テープ、ボルトナットなど
で内型枠１２に設定することが可能である。ただし、両
面テープを用いた場合は位置ずれが発生しやすいので、
コンクリート注入速度を比較的低くすることが望まし
い。また、ボルトナットで第２の枠体３０および４０を
内型枠１２に取り付ける場合は、コンクリート製ボック
ス１を脱型する前にボルトナットを除去する必要がある
ので若干手間がかかる。また、本例では、インサート６
０がボックス１の高さ方向に一列に揃って埋設されるの
で、第２の枠体３０として上下に略一直線に延びた板状
の部材が採用されている。もちろん、この第２の枠体３
０の形状は直線状で板状の部材に限定されることはな
く、インサートの埋設位置をカバーできる形状であれば
良い。

【００３１】図１０に示すように、第２の枠体３０およ
び４０を内型枠１２に取付け、さらに、第２の枠体３０
のボス６１にインサート６０をセットした後に、外型枠
１１を組み立てて、これら内型枠１２および外型枠１１
によって形成された空間にコンクリートを注入し、コン
クリート製ボックス１を成形する。そして、図１１に示
すように、外型枠１１を分離し、内型枠１２をボックス
１から上下にずらすようにして脱型すると、第２の枠体
３０および４０は、これらを内型枠１２に止めていたプ
ラスチック製の突起７０が折れて第２の枠体３０および
４０はボックス１と共に内型枠１２から外れる。図１２
に示すように、ボックス１の側壁４から第２の枠体３０
および４０を外すと、境界部分４ｂの一部がカットさ
れ、その延長位置に第２の枠体３０のボス６１のピッチ
でインサート６０が埋設されたコンクリート製ボックス
１が得られる。そして、本例においては板状の第２の枠
体３０を用いているために、この第２の枠体３０の形状
に従って側面４ａのインサート６０を埋設した部分５９
は周囲より一段凹んだ形状となっている。また、第２の
枠体３０と型枠本体との境界部分の影響がコンクリート
製品の表面に筋などの形で現れることがあるが、それほ
ど目立つことはなく、また、必要であれば簡単に手直し
することができる。さらに、第２の枠体３０と型枠本体
との間にゴム製のパッキンを第２の枠体３０と型枠本体
との間に挿入するなどの方法により境界部分の影響をさ
らに小さくすることができる。

【００３２】このように、ボス６１が設けられた第２の
枠体３０を内型枠３０に取り付けてインサート６０が設
定できるようにすると、内型枠３０に対する第２の枠体
３０の取付け位置を変えることで、インサートの埋設位
置５９をボックス１の長手方向Ｘに自由に動かすことが
できる。この際、第２の枠体３０の位置を変えて取付け
るためには、その位置に対応する内型枠３０に上下２個
所あるいは数箇所に設定孔７１を設けておけば良いの
で、その設定孔７１を使用しないときはテープなどによ
り簡単にふさぐことができる。したがって、内型枠３０
に対する影響はほとんどない。また、インサート６０の
高さ方向の埋設ピッチを変えるには、ボス６１のピッチ
の異なる第２の枠体３０を用意して内型枠１２に取り付
ければ良いので、内型枠１２に対する影響はまったくな
い。さらに、インサートの埋設位置５９に付随して境界
部分４ｂの形状を変える場合も、第２の枠体４０の位置
を第２の枠体３０の位置にあわせて移動すれば良いだけ
であり、第２の枠体４０を取り付けるための設定孔７１
を用意する以外に内型枠１２に対する影響はない。この
ように、第２の枠体を内型枠あるいは外型枠などの耐久
性型枠本体に装着し、その第２の枠体にインサートなど
の埋設物をセットすることにより、埋設位置の変更に対
し耐久性型枠本体には影響を与えずに、フレキシブルに
対応することができる。

【００３３】さらに図１３ないし図１８を参照して、内
型枠１２に第２の枠体を装着した異なった例を説明す
る。先に説明したケーブル貫通孔５を内型枠１２の側に
スリーブ２０を取り付けて形成することはいくつかのメ
リットがある。内型枠１２の側にスリーブ２０を取り付
けると、スリーブ２０はそれを取り除くために、円錐台
状などの先端に細くなったテーパ状のものが採用される
ので、側壁３の内面の側が広くなったケーブル貫通孔５
が形成される。したがって、ケーブル埋設管をボックス
１に設置する際に利用されるベルマウスを、その先端が
広くなったベルマウス形状に合致した貫通孔５にはめ込
むことができる。このため、ベルマウスとの隙間が非常
に小さく、施工上の手間が減る。また、ノックアウト孔
６を採用するときは、ノックアウト孔６が側壁３の内側
から開くので、ボックスを埋設した後にノックアウト孔
６がボックス１の内側から見える状態になる。したがっ
て、未使用のノックアウト孔６の位置を事前に確認する
ことが可能であり、施工が簡単で設計ミスなども排除で
きる。

【００３４】スリーブ２０は内型枠本体１２に直に取り
付けることももちろん可能であるが、上述したように外
型枠１１に直に取り付けたときと同様の問題が発生する
ので第２の枠体３０を用いて取り付けることが望まし
い。さらに、ボックス１を脱型するときは、外型枠１１
の場合と異なり、内型枠１２とボックス１は相互に滑ら
せるように脱型されるので、スリーブ２０を取り付けた
ままの状態では脱型ができない。このため、脱型前に内
型枠１２の内部に入って個々のスリーブ２０を取り外す
ことが必要になり、非常に手間がかかり、また、作業自
体に危険がある。

【００３５】これに対し、図１３に示すように第２の型
枠３０を用いると、第２の型枠３０を内型枠１２に対
し、プラスチック製のネジなどの適当な力が作用すると
分断されるような取付具７５で取り付けておくことによ
り、第２の型枠３０が脱型時にコンクリート製ボックス
１と共に脱型するようにすることができる。したがっ
て、型枠本体から脱型するまえにスリーブ２０を取り外
す工程は不要であり、きわめて簡単に側壁３の内側にノ
ックアウト孔を形成することができる。

【００３６】図１４および図１５に、取付具７５の一例
を示してある。この取付具７５はプラスチック製の全ネ
ジの棒であり、図１５に拡大して示してあるように、内
部に断面が４角形の中空の孔７５ｂが開いており、先端
にその中空の孔７５ｂに差し込める形状の突起７５ａが
設けられている。したがって、図１４に示すように中空
の孔７５ｂに差し込めるような先端を備えた治具７９で
取付具７５をまわすと、内型枠１２および第２の枠体３
０の所定の位置に設けられた設定孔７６に取付具７５を
ねじ込むことができ、内型枠１２および第２の枠体３０
を固定することができる。この際、内型枠１２の設定孔
７６あるいは第２の枠体３０の設定孔７６に分断された
状態で残った取付具７５は、新たな設定具７５の先端の
突起７５ａによってまわされ、内型枠１２の内側に排出
される。もちろん、中空の孔７５の形状は４角形に限ら
ず、３角形あるいはその他の多角形あるいは星型やプラ
ス型などの治具７９あるいは突起７５ａとかみ合う適当
な形状を採用することができる。さらに、本例の取付具
７５は、内型枠１２と第２の枠体３０との境界に当たる
位置に若干深い切れ込み７５ｃが設けられており、この
位置で分断しやすいようになっている。このような取付
具７５は、プラスチック製に限らず、木ネジ、中空の金
属ネジなどの、型枠１２および第２の枠体３０に損傷を
与えずに適当な力で分断されるような強度の他の適当な
素材で形成することができる。また、内型枠１２の厚み
では設定孔７６が設けられない、あるいは、強度が不足
するようなときは、内型枠１２の裏面に鞘管あるいは鞘
ナットを設けることが可能である。

【００３７】このような取付具７５により、個々のスリ
ーブ２０を内型枠１２に直に取り付けることも可能であ
り、脱型時の力によって個々のスリーブ２０がコンクリ
ート製ボックスに納まった状態で脱型することも可能で
ある。しかしながら、スリーブ２０の数が多くなると、
スリーブ毎に取付するのは手間がかかる。また、山形の
スリーブ２０の形状を考慮すると、スリーブの中心軸に
取付具を入れて固定するには取付具が長くなり、また、
周囲に取付具を設置するときは位置ずれや回転を抑える
ために数多くの取付具が必要になる。したがって、本例
のように第２の枠体３０を用いて取り付けることが望ま
しく、さらに、スリーブの位置の変更などを考慮すると
第２の枠体３０を用いた方がよいことは上述したとおり
である。

【００３８】さらに、図１６に示すように、他の固定具
７７との組み合わせで使用することも可能である。図１
６に示した例では、他の固定具７７として磁石が用いら
れており、第２の枠体３０に磁石７７を設置して第２の
枠体３０が内型枠１２から分離しないようにしている。
そして、内型枠１２および第２の枠体３０にもうけた設
置孔７６に、プラスチック製などの適当な素材の棒状の
取付具７５を挿入して第２の枠体３０が上下あるいは左
右の方向にずれないようにしている。本例においても、
型枠の裏面に鞘管などを設置することが可能である。ま
た、磁石７７の代わりに両面テープなどの接着手段を用
いることも可能である。磁石あるいは両面テープ単独で
も第２の枠体３０を型枠１２から脱型時に分離するよう
に取り付けることができるが、コンクリートを注入する
とき、あるいはその後の振動などによって位置がずれる
などの問題が発生しやすい。これに対し、内型枠１２と
第２の枠体３０を機械的に接続する取付具７５を用いる
と、そのような心配もなく、品質の高いコンクリート製
ボックスを製造できる。

【００３９】図１７に、コンクリート製ボックス１を脱
型するときの様子を示してある。外型枠１１は台盤１３
に対し旋回するようにして取り外すされ、その後に、コ
ンクリート製ボックス１と内型枠１２とを上下方向に分
離して脱型する。たとえば、コンクリート製ボックス１
を型枠ごと吊り上げて、振動などの外力を加えて型枠と
分離し型枠が自重で落下するようにする。この際、第２
の枠体３０を内型枠１２に取り付けている取付具７５に
非常に大きな力がかかるので、取付具７５は適当な位置
で分断され、第２の枠体３０も内型枠１２から分離して
コンクリート製ボックス１についた状態で脱型される。
このとき、本例では、鉄板３５で形成された第２の枠体
３０と、同じく鉄板製の内型枠１２が滑りながらコンク
リート製ボックス１が脱型される。したがって、第２の
枠体３０で形成される面については、コンクリートと内
型枠１２との付着力を考慮しなくて良いので、型抜き用
の勾配（テーパ角度）をほとんど考慮しなくても脱型す
ることができる。さらに第２の枠体３０と内型枠１２と
の間にオイルなどの離型剤を塗布しておくことにより、
スムーズに脱型することができる。したがって、側壁３
の内面であっても第２の枠体３０を用いることにより、
その第２の枠体３０によって形成されたテーパ角が小さ
くほぼ垂直になった内面を備えたコンクリート製ボック
ス１を製造することが可能である。側壁３の内面が底壁
２に対しほぼ垂直になったコンクリート製ボックスは、
ケーブル設置スペースあるいはメンテナンス用のスペー
スとして有効利用できる部分が広くなるので、コンクリ
ート製ボックス自体は小さくすることができる。したが
って、埋設時に処理する土砂の量が減るなど、ボックス
を小型化して製造コストを低くできると共に、施工コス
トを低くすることができる。

【００４０】図１８に、第２の枠体３０をコンクリート
製ボックス１の内面から取り除く様子を示してある。上
記でも説明したように、型枠としての強度は耐久性型
枠、本例では内型枠１２の側で確保できているので、第
２の枠体３０の鉄板３５の板厚は薄いもので良く、重量
も軽くてすむ。したがって、脱型後にコンクリート製ボ
ックス１と共に吊り上げて底壁２が下になるように旋回
するのは容易である。そして、第２の枠体３０を内側に
引き剥がすことにより、スリーブ２０と共にコンクリー
ト製ボックス１から取り外すことができ、これにより、
内面に開いたノックアウト孔６が側壁３に現れる。第２
の枠体３０を内側に引き剥がす際は、取付具７５の設置
孔７６から取付具７５の分断された残りを取り除き、こ
の設置孔７６にアイボルトなどの適当な治具を取り付け
ることが可能である。本例の取付具７５は四角形の中空
の孔が開いているので、簡単に取り除くことができる。
もちろん、それらの治具に専用のボルト孔などを第２の
枠体３０に用意しておくことも可能である。

【００４１】なお、同様の方法でボックスの内側が広く
なった貫通孔をコンクリート製ボックスに設けることも
可能である。このように、第２の枠体を内型枠に取り付
けることにより、孔の変更に対し耐久性型枠本体には影
響を与えずに、フレキシブルに対応することができると
共に、ケーブル埋設用に利点の多いコンクリート製ボッ
クスを製造し、低コストで提供することが可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、耐久性型枠の内部にさらに第２の枠体を装着し、こ
の第２の枠体を交換することにより、壁面に設けられる
孔の配置や大きさの変更、インサートなどの埋設物の位
置あるいは数の変更、さらに、コンクリート製ユニット
のマイナーな形状の変更に柔軟に対応できるようにして
いる。このため、耐久性型枠に負担をかけずにユーザの
仕様変更になどによるコンクリート製ユニットの形状変
化に対処できるので、耐久性型枠の寿命を減ずることな
く、数多くのバリエーションのコンクリート製ユニット
を同一の耐久性型枠で量産でき、製品価値の高いコンク
リート製ユニットを低コストで提供することができる。
また、精度の高い耐久性型枠を用いて孔などを成形でき
るので、品質が高く安定したコンクリート製ユニットを
供給することができる。

【００４３】また、第２の枠体は、耐久性型枠に装着さ
れるので、強度や脱型に対処するための機構は不要であ
り、安価に製造でき、また、管理も容易である。従っ
て、現場における作業を軽減するために大型のコンクリ
ート製ユニットが工場にてプレキャストされて供給され
るようになるにつれて、大型でコストのかかる耐久性型
枠が必要となっているが、本発明により、耐久性型枠の
用途を拡大でき、寿命も延ばすことができるので、ユー
ザーの様々な設計に対し柔軟・的確に対応した高品質の
コンクリート製品を短期間で安価にプレキャストして供
給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第２の枠体を外型枠に取り付ける様子
を説明するための斜視図である。

【図２】第２の枠体を取り付けた状態を示す断面図であ
る。

【図３】図１の第２の枠体と異なる枠体の例を示す図で
あり、第２の枠体を外型枠に取り付ける状態を示す断面
図である。

【図４】第２の枠体を取り付けた状態を示す断面図であ
る。

【図５】さらに異なる第２の枠体の例を示す図であり、
第２の枠体を外型枠に取り付けた状態を示す断面図であ
る。

【図６】さらに異なる第２の枠体の例を示す図であり、
第２の枠体を外型枠に取り付ける様子を示す斜視図であ
る。

【図７】インサートの埋設された分岐・接続用のコンク
リート製ボックスの例を示す図である。

【図８】図７に示すコンクリート製ボックスの断面を示
す図であり、図８（ａ）はインサートの埋設されていな
い個所を示し、図８（ｂ）はインサートの埋設された個
所を示してある。

【図９】インサートをセット可能な第２の枠体を内型枠
に取り付ける様子を示す断面図である。

【図１０】図９に示す内型枠、第２の枠体および外型枠
を組み合わせてコンクリートを注入した状態を示す断面
図である。

【図１１】図１０に示した型枠で製造されたコンクリー
ト製ボックスを脱型する様子を示す断面図である。

【図１２】脱型したコンクリート製ボックスから第２の
枠体を取り外す様子を示す断面図である。

【図１３】内型枠にスリーブを備えた第２の枠体を取り
付けて分岐・接続用のコンクリート製ボックスを製造す
る例を示す図である。

【図１４】図１３に示す第２の枠体を内型枠に取り付け
る部分を拡大して示す図である。

【図１５】取付具の構造を拡大し、一部欠いて示す図で
ある。

【図１６】図１４に示した取付具と異なった例を示す図
である。

【図１７】図１３に示した型枠からコンクリート製ボッ
クスを脱型する様子を示す断面図である。

【図１８】脱型したコンクリート製ボックスから第２の
枠体を取り外す様子を示す断面図である。

【図１９】従来の型枠を用いてコンクリート製ボックス
を製造する様子を模式的に示す図である。

【図２０】図１９に示したコンクリート製ボックスを脱
型する様子を模式的に示す図である。

【図２１】図１９に示す型枠の外型枠のリブの状態を示
す斜視図である。

【図２２】図１９に示すスリーブを固定する例を拡大し
て示す図である。

【符号の説明】

１・・コンクリート製ボックス ２・・底壁 ３・・側壁 ５・・ケーブル導入孔 ６・・ノックアウト孔 ７・・貫通孔 １０・・型枠 １１・・外型枠 １２・・内型枠 １３・・台盤 １９・・第２の枠体の取付孔 ２１・・耐久性のスリーブ ２２・・使い捨てタイプのスリーブ ２５・・スリーブ取付用のネジ ２５ａ・・ネジの頭 ２６・・支持棒（スタッド） ３０，４０・・第２の枠体 ３１・・取付用のボルト ３２・・取付用のナット ３５・・鉄板 ３８・・第２の枠体の突出した部分 ３９・・ネジ頭が納まるように形成された孔 ５１・・ケーブルトレイサポート ５９・・インサートの埋設位置 ６０・・インサート ６１・・ボス ７０，７５・・取付具 ７１，７６・・設置孔（取付孔） ７９・・取付治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｇ 15/06 Ｅ０４Ｇ 15/06 Ａ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製ユニットをプレキャスト
   する耐久性型枠において、コンクリート製ユニットに面
   する耐久性型枠本体を有し、その内側に、該コンクリー
   ト製ユニットの少なくとも１部の面を規定する第２の枠
   体を装着可能であることを特徴とする耐久性型枠。
2. 【請求項２】 コンクリート製ユニットをプレキャスト
   する耐久性型枠本体と、コンクリート製ユニットに面す
   る前記耐久性型枠本体の内側に装着された該コンクリー
   ト製ユニットの少なくとも１部の面を規定する第２の枠
   体とを有することを特徴とする耐久性型枠。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記第２の
   枠体は交換可能であることを特徴とする耐久性型枠。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、前記第２の
   枠体は装着位置が変更可能であることを特徴とする耐久
   性型枠。
5. 【請求項５】 請求項１または２において、前記第２の
   枠体は前記コンクリート製ユニットとともに脱型される
   ことを特徴とする耐久性型枠。
6. 【請求項６】 請求項１または２において、前記第２の
   枠体は前記耐久性型枠本体に対し、脱型するときの力に
   より分断される取付具により取付けられることを特徴と
   する耐久性型枠。
7. 【請求項７】 請求項５または６において、前記コンク
   リート製ユニットはボックスであり、前記第２の枠体
   は、前記ボックスの内面の少なくとも一部を規定するも
   のであることを特徴とする耐久性型枠。
8. 【請求項８】 請求項１または２において、前記第２の
   枠体に少なくとも１つの埋設物を設定可能であることを
   特徴とする耐久性型枠。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記埋設物は、前記
   コンクリート製ユニットに恒久的に埋設されるインサー
   ト、または、前記コンクリート製ユニットに貫通孔また
   はノックアウト孔を成形するためのスリーブであること
   を特徴とする耐久性型枠。
10. 【請求項１０】 請求項１または２において、前記第２
    の枠体は前記耐久性型枠本体の内面に密着するように装
    着されることを特徴とする耐久性型枠。
11. 【請求項１１】 請求項１または２において、前記第２
    の枠体は前記耐久性型枠本体の内側に突出する部分を備
    えていることを特徴とする耐久性型枠。
12. 【請求項１２】 コンクリート製ユニットをプレキャス
    トする耐久性型枠のコンクリート製ユニットに面する側
    に、脱型するときの力によって分断される取付具によっ
    て該コンクリート製ユニットの少なくとも１部の面を規
    定する第２の枠体を取付ける工程と、 前記耐久性型枠にコンクリートを注入する工程と、 前記第２の枠体と共にコンクリート製ユニットを脱型す
    る工程と、 前記第２の枠体を前記コンクリート製ユニットから取り
    外す工程とを有することを特徴とするコンクリート製ユ
    ニットの製造方法。
13. 【請求項１３】 コンクリート製ユニットをプレキャス
    トする耐久性型枠のコンクリート製ユニットに面する側
    に装着された、該コンクリート製ユニットの少なくとも
    １部の面を規定する第２の枠体に少なくとも１つの埋設
    物を設定する工程と、 前記耐久性型枠にコンクリートを注入する工程と、 前記第２の枠体と共にコンクリート製ユニットを脱型す
    る工程と、 前記第２の枠体を前記コンクリート製ユニットから取り
    外す工程とを有することを特徴とするコンクリート製ユ
    ニットの製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記埋設物は前
    記コンクリート製ユニットに恒久的に埋設されるインサ
    ートであることを特徴とするコンクリート製ユニットの
    製造方法。