JP2005297497A - コンクリート製品の製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】成形用型枠に対する溶接を伴うことなく、簡便に孔型枠や仕切板７等を設置して所望のコンクリートブロックを製造し得る方法を提供する。
【解決手段】コンクリート製品の基本形状を成形する成形用型枠１、２に、該コンクリート製品に設けるべき付随構造を成形するためのオプション型５を取り付け、しかる後前記成形用型枠１、２にフレッシュコンクリートを打設してコンクリート製品を製造する方法において、前記オプション型５を支持する支持部材６にマグネットを装着し、前記マグネットを介して支持部材６及びオプション型５を前記成形用型枠１、２に取り付けるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、ボックスカルバートに代表されるコンクリート製品の製造方法に関する。

上下水道、共同溝、地下道等の暗渠を構築する要素となる筒形状のコンクリートブロックを製造するに際しては、コンクリートブロックの外面を成形する外型枠と、コンクリートブロックの内空を成形する内型枠（中子）との組である成形用型枠を使用することが通常である。即ち、外型枠の内に内型枠を配置し、内型枠と外型枠との間隙にフレッシュコンクリートを打設して、その硬化後に内型枠を解体しあるいは折り畳んで脱型し完成したコンクリートブロックを取り出す（例えば、下記特許文献を参照）。
特願２００３−２０８２０８号明細書 特願平０６−１２３１２７号公報

上述のコンクリートブロックの頂版、底版や側壁に凹部ないし孔部を穿設する場合には、フレッシュコンクリートの打設に先んじて、凹部ないし孔部を成形する孔型枠を外型枠と内型枠との間に設置しておかなくてはならない。従来は、内型枠または外型枠に取付用ボルトを溶接し、孔型枠をこの取付用ボルトに挿通した状態でナットを螺着して孔型枠を固定する手法が採られている。

また、コンクリートブロックの端面をコンクリートブロックの延伸方向に対して非垂直な斜角面とする場合や、コンクリートブロックの長手寸法を成形用型枠の長手寸法よりも短尺とする場合には、成形用型枠の一方側の開口領域を閉止してコンクリートブロックの端面を成形する仕切板を内型枠と外型枠との間に設置することとなる。このときには、成形用型枠の妻板と仕切板との離間距離を維持する足場（当て板、脚等）を設けて仕切板を位置決めしたり、内型枠または外型枠に仕切板を溶接して固定したりしている。

ところが、取付用ボルトや仕切板を成形用型枠に溶接する手法を採用すると、取付用ボルトや仕切板の溶接時に成形用型枠を損傷してしまうおそれがある。しかも、取付用ボルトや仕切板の除去後に成形用型枠に溶接後が残ってしまい、同じ成形用型枠を使用して製造したコンクリートブロックに溶接跡が表出してしまうおそれもある。加えて、特に成形用型枠が小口径のものであると、狭いスペースでの溶接という危険な作業を伴うこととなる。

他方、足場を設けて仕切板を位置決めする手法を採用すると、コンクリートブロックの端面の傾斜や長手寸法の変更の都度、足場の置換が必須となる、従って、多種の足場を用意しておくことによる製造コストの高騰や、足場を置換する作業による生産性の低減を招く。

以上に鑑みてなされた本発明は、成形用型枠に対する溶接を行うことなく、簡便に孔型枠や仕切板等を設置して所望のコンクリートブロックを製造し得る方法を提供しようとするものである。

本発明では、コンクリート製品の基本形状を成形する成形用型枠に、該コンクリート製品に設けるべき付随構造を成形するためのオプション型を取り付け、しかる後前記型枠にフレッシュコンクリートを打設してコンクリート製品を製造するに際して、前記オプション型を支持する支持部材にマグネットを装着し、前記マグネットを介して支持部材及びオプション型を前記型枠に取り付けるようにした。

このようなものであれば、成形用型枠に溶接を行う必要がなくなるため、作業工数を削減できるのみならず、成形用型枠を損傷したり、成形用型枠に溶接跡が残ってその後のコンクリート製品の製造に支障を来したりする不具合を回避できる。また、マグネットにより、支持部材及びオプション型を成形用型枠における所要の位置に取り付けることが可能である。例えば、仕切板の成形用型枠に対する配置を変更する場合には、支持部材の成形用型枠に対する取付位置を変更すればよい。つまり、上記例の如く逐一足場を置換する必要がないため、製造コストの高騰や生産性の低減を招かない。

前記支持部材に取着ボルトを取り付け、前記オプション型に前記取着ボルトを挿通可能なボルト孔と前記ボルト孔に連通し前記支持部材を収容可能な凹陥とを形成して、前記ボルト孔に前記取着ボルトを挿通し前記凹陥に支持部材を収容した状態で取着ナットを取着ボルトに螺着することで前記オプション型を前記支持部材に支持させるものとし、さらに、前記オプション型により前記支持部材、前記取着ボルト及び前記取着ナットをコンクリートから遮蔽するようにすれば、コンクリート製品における付随構造の周辺に不要な凹凸（即ち、支持部材の外形等）を表出させてしまうことがない。

前記オプション型が、前記コンクリート製品に凹部ないし孔部を成形するためのものであるならば、コンクリート製品の頂版、底版、側壁等に凹部ないし孔部を好適に形成することが可能である。

支持ボルトと支持ボルトを螺合進退可能に保持する支持ナットとのうち一方を前記オプション型に取り付け、他方を前記支持部材に取り付けることで、これら支持ボルト及び支持ナットを介して前記オプション型を前記支持部材に支持させるものとすれば、支持ボルトを支持ナットに対して相対的に変位させることで支持部材に対するオプション型の相対位置を変更可能となる。このことは、柔軟に型枠に対するオプション型の位置の調整を行い得るという効用をもたらす。

前記一方を前記オプション型の反堰板面に取り付け、前記他方及び前記支持部材を前記オプション型の反堰板面側に配置することで、前記オプション型により前記支持部材、前記支持ボルト及び前記支持ナットをコンクリートから遮蔽しているならば、コンクリート製品に不要な凹凸を表出させてしまうことがない。ここで、反堰板面とは、オプション型におけるコンクリートに接触する面とは反対の面を言う。

前記オプション型が、前記型枠の一方側の開口領域を閉止して前記コンクリート製品の一端面を成形するためのものであるならば、コンクリート製品の端面の位置や姿勢を簡便に変更でき、長手寸法の相異なるコンクリートブロックや斜角面を有するコンクリートブロックを好適に製造可能となる。

本発明によれば、成形用型枠に対する溶接を行うことなく、簡便に孔型枠や仕切板等のオプション型を設置して所望のコンクリートブロックを製造し得る。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。はじめに、コンクリート製品たるボックスカルバートの製造に使用される成形用型枠について概説する。該成形用型枠は、頂版、底版及び左右の側壁を有するボックスカルバートの基本形状を成形するためのもので、図１及び図２に示すように、ボックスカルバートの外面を成形する外型枠１と、ボックスカルバートの内空を成形する内型枠２とを具備する、例えば鉄鋼板製の型枠である。

外型枠１は、上方に開放する長尺の箱形状をなすもので、ボックスカルバートの底版の外面を形成する台型枠１１と、台型枠１１に立設されボックスカルバートの側壁の外面を形成する一対の側型枠１２と、長手方向の両端部に設けられボックスカルバートの端面を形成する妻板１３とを有する。

内型枠２は、内型枠本体２１と、内型枠本体２１に着脱可能に取り付けられる舟型枠２２とを主要な要素とする。内型枠本体２１は、内型枠本体２１の上部を構成する固定枠部２１１と、固定枠部２１１の両側端縁に連結して垂下する可動枠部２１２とを有する。内型枠本体２１は、総体として断面視下方に開放する略チャネル状をなし、ボックスカルバートの頂版及び側壁の内面を形成する。可動枠部２１２と固定枠部２１１との間には弾性変形可能な連結部材３が介在しており、可動枠部２１２はその上端側を中心に固定枠部２１１に対して揺動可能となっている。舟型枠２２は、ボックスカルバートの底版の内面を形成する部位である。舟型枠２２は、組立分解装置４を介して内型枠本体２１の固定型枠に連結している。組立分解装置４は、舟型枠２２を内型枠本体２１に対し上下動させる機能をもつ。舟型枠２２が最下位置にある組立状態で、内型枠本体２１と舟型枠２２とがボックスカルバートの内空に対応する略角筒形状をなす。

なお、外型枠１、内型枠２並びに組立分解装置４は、既知の構成のものを採用することができる。

ボックスカルバートを製造するに際しては、成形用型枠の外型枠１及び内型枠２（このときの内型枠２は、組立状態とする）の各々を略水平姿勢に支持し、フレッシュコンクリートを外型枠１の上方から流し込んで打設する。より具体的には、外型枠１と内型枠２との間隙にフレッシュコンクリートを側型枠１２及び妻板１３の上端近傍まで打設し、しかる後成形用型枠に振動を与える等してコンクリートを締め固め硬化させる。

コンクリートが硬化して脱型可能となったとき、組立分解装置４を作動させて舟型枠２２を引き上げる。舟型枠２２を引き上げることで、可動枠部２１２を内型枠本体２１の内方に揺動させ得る状態となる。既に述べたように、可動枠部２１２は連結部材３を介して固定枠部２１１に連結しており、可動枠部２１２を内方に揺動させると連結部材３が弾性変形する。そして、図２に示しているように、可動枠部２１２を硬化したコンクリートブロックの内周面から引き離すことができる。可動枠部２１２をコンクリートブロックの内周面から引き離した結果、可動枠部２１２より下方に空隙が生じる。この空隙を利用して、固定枠部２１１を降下させる。これにより、固定枠部２１１がボックスカルバートの内周面から引き離され、内型枠本体２１を脱離させることが可能となる。

しかして、本実施形態では、フレッシュコンクリート打設に先んじて、ボックスカルバートに設けるべき付随構造を成形するためのオプション型を配するものとしている。具体例を挙げて述べると、付随構造として、ボックスカルバートの頂版、側壁等に凹部ないし孔部を成形しようとする場合、この凹部ないし孔部の開口縁に対応する外周面を有するオプション型たる抜型５を外型枠１と内型枠２との間に設置する。このとき、下記支持部材６を外型枠１または内型枠２に取り付け、この支持部材６に抜型５を支持させることとしている。

図３ないし図５に示すように、支持部材６は、椀を伏せたような略半球状の外形をなす本体の底面に複数個のマグネット６１を円周方向に間欠的に配列して装着したものである。そして、この支持部材６より取着ボルト６２を突出させた状態に取り付けている。取着ボルト６２は、支持部材６に固定され、支持部材６の本体底面に対して略垂直に延伸している。

抜型５は、ボックスカルバートに成形するべき凹部ないし孔部の周縁に応じて形成された外側面を有する。図示例では、外側面を円筒面とした略円盤形状をなす。抜型５は、例えば、発泡スチロールを材料とする。抜型５の厚み寸法は、孔部が成形される頂版、側壁等の厚み寸法と略同等に設定する。これは、この抜型５により頂版、側壁等を貫通する孔部を成形するためである。但し、頂版、側壁等を貫通しない凹部を成形する抜型５であれば、頂版、側壁等の厚み寸法よりも小さい厚み寸法に設定する。また、抜型５の厚み寸法は、支持部材６の本体底面から取着ボルト６２の先端までの距離と比較して若干大きい。

抜型５には、厚み方向に貫通するボルト孔５１を穿つ。ボルト孔５１は、支持部材６に固定された取着ボルト６２を挿通し得るものである。そして、抜型５の一方面にボルト孔５１に連通する凹陥５２を形成し、かつ他方面に同ボルト孔５１に連通する座ぐり５３を形成している。凹陥５２は、支持部材６の略全体を収容し得るものである。

抜型５を成形用型枠に取り付けるに際しては、外型枠１または内型枠２に凹部ないし孔部の中心位置、周縁位置その他の目印を印し、その目印に合わせて支持部材６を取り付ける。支持部材６の取り付けはマグネット６１を利用して行い、支持部材６の本体底面を外型枠１の内向面または内型枠２の外向面に接合する。図示例では、外型枠１の内向面に接合している。しかる後、ボルト孔５１に取着ボルト６２を挿通し、凹陥５２に支持部材６を収容するようにして抜型５を支持部材６に支持させる。最後に、取着ボルト６２にアンカープレート６４を介して取着ナット６３を螺着して、抜型５を支持部材６に対して固定する。アンカープレート６４及び取着ナット６３は、座ぐり５３に収容される。この状態でフレッシュコンクリートを打設すれば、抜型５の外形に応じた凹部ないし孔部を成形できる。

付随構造の別の例として、ボックスカルバートの端面を外型枠１の妻板１３よりも内方の位置に成形しようとする場合、図６及び図７（図７では、内型枠２の図示を省略している）に示すように、長手方向に対向する両妻板１３間にオプション型たる仕切板７を設置して、フレッシュコンクリートが流し込まれる開口領域の一部を閉止する。このときにも、支持部材６を外型枠１または内型枠２に取り付け、この支持部材６に仕切板７を支持させる。

支持部材６の本体は、上記と同様の構成とする。但し、仕切板７を保定する支持部材６には、支持部材６の本体底面に対して略平行に延伸する支持ボルト６５を取り付ける。本実施形態では、支持部材６の本体の頂上部に支持ナット６６を溶接等により固定し、この支持ナット６６に支持ボルト６５をねじ込むものとしている。支持ボルト６５は、軸長の略全体に亘って雄ねじを形成した全ねじボルトである。支持ボルト６５を軸心回りに回転させれば、支持部材６に対する位置をその軸心方向に沿って変位させることができる。

仕切板７は、外型枠１の内周に略緊密に嵌り合う外周縁を有する板材の中央部に、内型枠２の外周に略緊密に嵌り合う開口７１を形成したものである。仕切板７は、ボックスカルバートに成形する端面の向きに応じてその幾何的形状が相異する。図６に例示しているものは、ボックスカルバートの延伸方向に対して非平行な斜角面、言い換えるならば延伸方向に対して所定角度傾斜した端面を成形するために用いられる仕切板７である。仕切板７を設置する位置は、成形用型枠の長手方向に沿って変位させることができ、これに応じて製造されるボックスカルバートの長手寸法の変更が可能である。

仕切板７を成形用型枠に取り付けるに際しては、外型枠１または内型枠２にボックスカルバートの端面の位置その他の目印を印し、その目印に合わせて支持部材６を取り付ける。支持部材６の取り付けはマグネット６１を利用して行い、支持部材６の本体底面を外型枠１の内向面または内型枠２の外向面に接合する。次に、支持部材６に固定した支持ナット６６に支持ボルト６５をねじ込み、支持ボルト６５の端部に保定ナット６７を螺着する。保定ナット６７は、仕切板７に対して固定され、支持ボルト６５と仕切板７とを結合するものである。また、必要に応じて支持ボルト６５を軸心回りに回転させて、（支持ボルト６５及び保定ナット６７の）支持部材６に対する位置を調整する。

しかる後、仕切板７の反堰板面、即ちコンクリートに接触する側の面と反対側の面に保定ナット６７を溶接等により固着して、仕切板７の位置を固定する。通常は、複数個の支持部材６を配置し、保定ナット６７を仕切板７の反堰板面における複数箇所に溶接して仕切板７の保定を行う。結果、支持ボルト６５が仕切板７の反堰板面に保定ナット６７を介して取り付けられることとなる。この状態で、仕切板７の堰板面側に存在する開口領域にフレッシュコンクリートを打設すれば、仕切板７の位置及び傾斜に応じた端面を成形できる。

本実施形態によれば、コンクリート製品の基本形状を成形する成形用型枠に、該コンクリート製品に設けるべき付随構造を成形するためのオプション型５、７を取り付け、しかる後前記成形用型枠にフレッシュコンクリートを打設してコンクリート製品を製造するに際して、前記オプション型５、７を支持する支持部材６にマグネット６１を装着し、前記マグネット６１を介して支持部材６及びオプション型５、７を前記成形用型枠に取り付けるようにしたため、成形用型枠に溶接を行う必要がなく、作業工数を削減できるのみならず、成形用型枠を損傷したり、成形用型枠に溶接跡が残ってその後のコンクリート製品の製造に支障を来したりする不具合を回避できる。また、マグネット６１により、支持部材６及びオプション型５、７の成形用型枠に対する取付位置を容易に変更可能であるため、支持部材６及びオプション型５、７の汎用性が高まる。つまり、多種の支持部材６やオプション型５、７を用意することによる製造コストの高騰を招くことがない、勿論、支持部材６の取り付け工程は簡便そのものと言え、生産性を維持できる。

前記支持部材６に取着ボルト６２を取り付け、前記オプション型５に前記取着ボルト６２を挿通可能なボルト孔５１と前記ボルト孔５１に連通し前記支持部材６を収容可能な凹陥５２とを形成して、前記ボルト孔５１に前記取着ボルト６２を挿通し前記凹陥５２に支持部材６を収容した状態で取着ナット６３を取着ボルト６２に螺着することで前記オプション型５を前記支持部材６に支持させるものとし、さらに、前記オプション型５により前記支持部材６、前記取着ボルト６２及び前記取着ナット６３をコンクリートから遮蔽するようにしたため、コンクリート製品における付随構造の周辺に不要な凹凸を表出させてしまうことがない。

前記オプション型が、前記コンクリート製品に凹部ないし孔部を成形するための抜型５であるため、コンクリート製品の頂版、底版、側壁等に凹部ないし孔部を好適に形成することが可能である。しかも、凹部ないし孔部の開口縁やその周辺に不要な凹凸を表出させてしまうことはなく、外観の向上が実現する。並びに、開口縁を平滑化する仕上げ工程が不要となる。

支持ボルト６５と支持ボルト６５を螺合進退可能に保持する支持ナット６６とのうち一方６５を前記オプション型７に取り付け、他方６６を前記支持部材６に取り付けることで、これら支持ボルト６５及び支持ナット６６を介して前記オプション型７を前記支持部材６に支持させるものとしたため、支持ボルト６５を支持ナット６６に対して相対的に変位させることで支持部材６に対するオプション型７の相対位置を変更可能となる。このことは、柔軟に成形用型枠に対するオプション型７の位置の調整を行い得るという効用をもたらす。

前記一方６５を前記オプション型７の反堰板面に取り付け、前記他方６６及び前記支持部材６を前記オプション型７の反堰板面側に配置することで、前記オプション型７により前記支持部材６、前記支持ボルト６５及び前記支持ナット６６をコンクリートから遮蔽しているため、コンクリート製品に不要な凹凸を表出させてしまうことがない。

前記オプション型が、前記成形用型枠の一方側の開口領域を閉止して前記コンクリート製品の一端面を成形するための仕切板７であるため、コンクリート製品の端面の位置や姿勢を簡便に変更でき、長手寸法の相異なるコンクリートブロックや斜角面を有するコンクリートブロックを好適に製造可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態における成形用型枠を示す正面図。 同正面図。 同実施形態の支持部材及びオプション型を示す要部正断面図。 同実施形態の支持部材の本体底面を示す図。 同実施形態の支持部材を示す分解斜視図。 同実施形態の支持部材及びオプション型を示す平面図。 同実施形態の支持部材及びオプション型を示す要部斜視図。

符号の説明

５、７…オプション型
５１…ボルト孔
５２…凹陥
６…支持部材
６１…マグネット
６２…取着ボルト
６３…取着ナット
６５…支持ボルト
６６…支持ナット

Claims (6)

1. コンクリート製品の基本形状を成形する成形用型枠に、該コンクリート製品に設けるべき付随構造を成形するためのオプション型を取り付け、しかる後前記成形用型枠にフレッシュコンクリートを打設してコンクリート製品を製造する方法であって、
   前記オプション型を支持する支持部材にマグネットを装着し、前記マグネットを介して支持部材及びオプション型を前記成形用型枠に取り付けるようにしたことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
2. 前記支持部材に取着ボルトを取り付け、
   前記オプション型に、前記取着ボルトを挿通可能なボルト孔と、前記ボルト孔に連通し前記支持部材を収容可能な凹陥とを形成して、
   前記ボルト孔に前記取着ボルトを挿通し前記凹陥に支持部材を収容した状態で取着ナットを取着ボルトに螺着することで前記オプション型を前記支持部材に支持させるものとし、
   さらに、前記オプション型により前記支持部材、前記取着ボルト及び前記取着ナットをコンクリートから遮蔽している請求項１記載のコンクリート製品の製造方法。
3. 前記オプション型が、前記コンクリート製品に凹部ないし孔部を成形するためのものである請求項１または２記載のコンクリートブロックの製造方法。
4. 支持ボルトと支持ボルトを螺合進退可能に保持する支持ナットとのうち一方を前記オプション型に取り付け、他方を前記支持部材に取り付けることで、これら支持ボルト及び支持ナットを介して前記オプション型を前記支持部材に支持させるものとしている請求項１記載のコンクリート製品の製造方法。
5. 前記一方を前記オプション型の反堰板面に取り付け、前記他方及び前記支持部材を前記オプション型の反堰板面側に配置することで、
   前記オプション型により前記支持部材、前記支持ボルト及び前記支持ナットをコンクリートから遮蔽している請求項４記載のコンクリート製品の製造方法。
6. 前記オプション型が、前記成形用型枠の一方側の開口領域を閉止して前記コンクリート製品の一端面を成形するためのものである請求項１、４または５記載のコンクリートブロックの製造方法。
   
   

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