JPH1177634A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】微細気泡を含む表面層を設けることによりセメ
ント板の表面に深彫りの凹凸模様を容易に付すようにし
た場合、その表面の気泡痕を消すことを課題とする。 【解決手段】 吸吸引脱水装置を備えたフェルトベルト
上にセメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水して製
板する一層フローオン成形法において、前記フェルトベ
ルト２上に常法配合からなるセメントスラリーＡを層状
１０に供給し、吸引脱水して搬送する過程において、該
層を基層１０として、微細気泡を混入すると共に、消泡
剤封入のマイクロカプセルを均一分散させたセメントス
ラリーＢを層状１１に積層後、後述のプレス成形に適し
た寸法に裁断し、該裁断した未硬化の繊維補強セメント
板５を上層からプレスして上層表面に凹凸模様を付し、
以後常法に従い養生硬化する工程よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、繊維補強セメン
ト板の製造方法に関し、詳しくはフローオン成形法にお
いて、製板ベルト上に微細気泡を混入してなるセメント
スラリー層を設け、その表面をプレスすることにより深
彫り凹凸模様を付すようにした繊維補強セメント板の製
造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維補強セメント板の製造方法としてフ
ローオン成形法が知られている。このフローオン成形法
とは、繊維補強セメント板の製造方法における抄造法の
一種で、繊維補強セメント配合からなるセメントスラリ
ーを吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に層状に供
給し、所定の含水率となるまで搬送脱水して板状に成形
し、その後フェルトベルト末端で所定長さ毎に裁断し、
プレスして表面に凹凸模様を付し、養生硬化させる工程
から構成されたものを言う。

【０００３】ところで、繊維補強セメント板の多くは表
面に凹凸模様を付し意匠性を付与することが行われ、こ
の凹凸模様は通常プレスにより付されるが、フローオン
成形法等の抄造法により製造した繊維補強セメント板
は、深い凹凸模様を鮮明に付すのが比較的困難である問
題があった。

【０００４】これは、フローオン成形法を含む抄造法で
製板した場合、製板ベルト上での吸引脱水により板材の
含有水分量がかなり低下し、プレス時にセメント層表面
の流動性が低下しているのが原因と考えられる。

【０００５】そこで本出願人は、フローオン成形法にお
いて成層されるセメント層の少なくとも表面層を微細気
泡を混入してなるセメントスラリーからなる層とし、含
まれる微細気泡により粒子間の摩擦を軽減し、含有水分
量が少なくてもクラックなどの欠陥を生じさせることな
く深彫りの凹凸模様をプレスにより付す方法を提案し
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方法に
よって、表面層の水分含有量が少なくても賦形角度が大
きくかつ深彫りの凹凸模様を容易に付すことが可能とな
ったが、微細気泡の開放痕が製品表面に残り、製品表面
の平滑性が損なわれたり、外観が悪くなることがあると
いった問題が生じた。

【０００７】この発明は、上記問題を解消することを目
的としてなされたものであり、抄造法により製造される
繊維補強セメント板の表面に、微細気泡を混入してなる
セメントスラリー層を設けることにより深彫りの凹凸模
様を付した場合に、その表面層の気泡痕を無くして平滑
性を完全にし、外観にも優れた繊維補強セメント板を製
造することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の繊維補強セメ
ント板の製造方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水し
て製板する一層フローオン成形法において、前記フェル
トベルト上に常法配合からなるセメントスラリーを層状
に供給し、吸引脱水して搬送する過程において、該層を
基層として、微細気泡を混入すると共に、消泡剤封入の
マイクロカプセルを均一分散させたセメントスラリーを
層状に積層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断
し、該裁断した未硬化の繊維補強セメント板を上層から
プレスして上層表面に凹凸模様を付し、以後常法に従い
養生硬化することを特徴とするものである。

【０００９】即ち、賦形角度が大きく深彫りの凹凸模様
を付すための微細気泡を混入してなるセメントスラリー
層に、消泡剤を封入したマイクロカプセルを予め混合し
ておき、プレス時に表面部分のマイクロカプセルを圧壊
させ、表面部分の微細気泡を消泡させてスキン層とする
のである。

【００１０】従って、このスキン層によって凹凸模様の
表面が平滑化される。なお、プレス時、上層に含まれる
微細気泡はクッション的機能を営むので、プレス圧は表
面から下層へ行くほど緩和される。

【００１１】従って、微細気泡が混入された表面層の厚
さ方向の圧力分布は、プレスと接する表面が最大となり
そこから下層へ次第に減少する分布状態となる。一方、
消泡剤を封入したマイクロカプセルは、凹凸模様のプレ
ス圧により圧壊される強度とされているので、プレス時
圧壊されるマイクロカプセルは表面層近辺のものに限ら
れ、下層部分のものは上記緩衝作用により圧壊されずに
残る。

【００１２】このため、表面層近辺のみに消泡剤が働
き、表面層に分布する微細気泡が消失することとなり、
スキン層が形成されるのである。

【００１３】

【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 [実施例]セメント40重量％、珪砂40重量％、パーライト
10重量％、パルプ繊維10重量％とした通常一般の基本配
合からなるセメント原料を、水と共に混合槽に投入し均
一混合してスラリー濃度25％とした基層用セメントスラ
リーＡと、該スラリーＡに空気連行剤（花王株式会社製
「ＡＥ−０３」）を外割りで0.1重量％添加し高速攪拌
して微少気泡を混入させ、次いで消泡剤封入の平均粒径
50ミクロンのマイクロカプセルを外割りで２重量％添加
し、破壊強度を超えないよう静穏に攪拌して均一分布さ
せた表層用スラリーＢを用意した。

【００１４】図１に示すように吸引脱水装置１を備えた
無端フェルトベルト２上に前記スラリーＡを厚さ10〜13
mmの層状１０に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、表面の
遊離水が消失する程度に脱水された時点で、表層用スラ
リーＢを厚さ５mmの層状１１に供給し、次いで、カッタ
ー４により成形板材を裁断した。

【００１５】裁断した成形板材５をプレス盤６に移送し
図２に示すように深さｄ＝４mm、賦形角度θ＝60°の煉
瓦目地状の凹凸模様を付す金型を用い加圧速度3.5mm/s
でプレスした。

【００１６】プレス後、成形板材５を24時間自然養生し
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行い製
品とした。上記のようにして得た板状製品について表面
を観察したところ、凹凸模様表面には、消泡剤の働きに
よりスキン層が形成されていて、気泡痕は全く観察され
ず平滑な表面状態であった。

【００１７】また、表面の凹凸模様の再現性も良く、ク
ラックやプレス時の脱水に伴う脱粒痕も見られなかっ
た。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、微細気泡により凹凸プレスの再現性を良くした繊維
補強セメント板の表面は、マイクロカプセルから浸出し
た消泡剤によって消泡され、スキン層が形成されるの
で、気泡痕のない平滑な表面状態とすることができ、表
面状態の良い繊維補強セメント板が容易に製造できる効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。

【図２】凹凸プレスの賦形深さ及び賦形角度を示す、金
型の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 吸引脱水装置 ２ 無端フェルトベルト ４ カッター ５ 裁断した成形板材 ６ プレス盤 １０ 基層 １１ 表層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 淳 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に
   セメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水して製板す
   る一層フローオン成形法において、前記フェルトベルト
   上に常法配合からなるセメントスラリーを層状に供給
   し、吸引脱水して搬送する過程において、該層を基層と
   して、微細気泡を混入すると共に、消泡剤封入のマイク
   ロカプセルを均一分散させたセメントスラリーを層状に
   積層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断し、該裁
   断した未硬化の繊維補強セメント板を上層からプレスし
   て上層表面に凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化
   することを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。