JPH1177378A - 断面円形プリフォームろうの製造方法 - Google Patents
断面円形プリフォームろうの製造方法Info
- Publication number
- JPH1177378A JPH1177378A JP23365697A JP23365697A JPH1177378A JP H1177378 A JPH1177378 A JP H1177378A JP 23365697 A JP23365697 A JP 23365697A JP 23365697 A JP23365697 A JP 23365697A JP H1177378 A JPH1177378 A JP H1177378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler metal
- brazing
- preform
- brazing filler
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面円形で，シールろう付けに用いて隙間が
生ぜず，強度がろう材自体の強度よりも低下しないプリ
フォームろうを得る。 【解決手段】 カーボン治具に所要形状，寸法の環状の
凹部を設け，この凹部にろう材粉末を入れ，そのろう材
粉末を融点以上融点＋150 ℃以下の温度と非酸化性雰囲
気で融解し，凝固して断面円形プリフォームろうを作
る。
生ぜず，強度がろう材自体の強度よりも低下しないプリ
フォームろうを得る。 【解決手段】 カーボン治具に所要形状，寸法の環状の
凹部を設け，この凹部にろう材粉末を入れ，そのろう材
粉末を融点以上融点＋150 ℃以下の温度と非酸化性雰囲
気で融解し，凝固して断面円形プリフォームろうを作
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，真空装置など機密
性を必要とされるろう付けに用いる低融点ろう材（融点
250 〜700 ℃のものでステップろう付け用等）としての
プリフォームろうの製造方法に関する。
性を必要とされるろう付けに用いる低融点ろう材（融点
250 〜700 ℃のものでステップろう付け用等）としての
プリフォームろうの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，上記用途のプリフォームろうを製
造するには，カーボン治具に所要形状，寸法の凹部を設
け，この凹部にろう材粉末を充填し，そのろう材粉末を
融点未満の温度と非酸化性雰囲気で焼結して，プリフォ
ームろうを製造していた。
造するには，カーボン治具に所要形状，寸法の凹部を設
け，この凹部にろう材粉末を充填し，そのろう材粉末を
融点未満の温度と非酸化性雰囲気で焼結して，プリフォ
ームろうを製造していた。
【０００３】ところで，上記の製造方法では断面板状，
断面矩形のプリフォームろうしか得られず，断面円形の
プリフォームろうが得られなかった。断面板状，断面矩
形の焼結プリフォームろうは，シールろう付けに用いる
と隙間が生じ，完璧なろう接が得られなかった。また，
焼結プリフォームろうは，焼結密度が約50％であるた
め，強度が非常に低かった。
断面矩形のプリフォームろうしか得られず，断面円形の
プリフォームろうが得られなかった。断面板状，断面矩
形の焼結プリフォームろうは，シールろう付けに用いる
と隙間が生じ，完璧なろう接が得られなかった。また，
焼結プリフォームろうは，焼結密度が約50％であるた
め，強度が非常に低かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は，断面
円形で，シールろう付けに用いて隙間が生ぜず，強度が
ろう材自体の強度よりも低下しないプリフォームろうの
製造方法を提供しようとするものである。
円形で，シールろう付けに用いて隙間が生ぜず，強度が
ろう材自体の強度よりも低下しないプリフォームろうの
製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の断面円形プリフォームろうの製造方法は，カ
ーボン治具に所要形状，寸法の凹部を設け，この凹部に
ろう材粉末を入れ，そのろう材粉末を融点以上融点＋15
0 ℃以下の温度と非酸化性雰囲気中で融解し，凝固して
断面円形のプリフォームろうを作ることを特徴とするも
のである。
の本発明の断面円形プリフォームろうの製造方法は，カ
ーボン治具に所要形状，寸法の凹部を設け，この凹部に
ろう材粉末を入れ，そのろう材粉末を融点以上融点＋15
0 ℃以下の温度と非酸化性雰囲気中で融解し，凝固して
断面円形のプリフォームろうを作ることを特徴とするも
のである。
【０００６】上記のように本発明のプリフォームろうの
製造方法では，ろう材粉末を融解するため，表面張力に
より断面円形のプリフォームろうとなる。また，ろう材
粉末を融解するため，密度が100 ％となり，ろう材自体
の強度が得られる。
製造方法では，ろう材粉末を融解するため，表面張力に
より断面円形のプリフォームろうとなる。また，ろう材
粉末を融解するため，密度が100 ％となり，ろう材自体
の強度が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の断面円形プリフォームろ
うの製造方法の一実施形態と従来例について説明する。
先ず，一実施形態について説明すると，図１に示すよう
に縦 150mm、横 150mm、厚さ10mmの２枚の矩形板のカー
ボン治具１上に夫々直径126mm と136mm で，断面幅１m
m，断面深さ１mmの断面方形の環状の凹部２を設け，各
カーボン治具１の凹部２に図２に示すようにＡｇ40wt％
−Ｃｕ30wt％−Ｉｎ30wt％より成る250 メッシュアンダ
ーのろう材粉末３をすり切れるまで入れ，そのろう材粉
末３を650 ℃（融点＋100 ℃），Ｎ2 ＋Ｈ2 ５％雰囲気
中で５分間加熱して融解し，その後自然冷却により凝固
した処，図３に示すように断面円形プリフォームろう４
を得た。こうして得た直径136 mmの凹部２内の断面円形
プリフォームろう４の断面円形寸法は0.95mmであり，直
径126mm の凹部２内の断面円形プリフォームろう４の断
面円形寸法は0.8 mmで，夫々密度は100 ％で，ろう材自
体の強度を備えていた。次に従来例について説明する
と，上記と同じカーボン治具１の環状の凹部２に，上記
と同じろう材粉末をすり切れるまで入れ，そのろう材粉
末を480℃，Ｎ2 ＋Ｈ2 ５％雰囲気中で５分間加熱して
焼結した処，図４に示すように断面矩形のプリフォーム
ろう４’を得た。こうして得た断面矩形のプリフォーム
ろう４’の断面寸法は，カーボン治具１の環状の凹部２
の断面寸法よりもやや小さいものであり，凹部２での充
填密度25％であったろう材粉末が，焼結密度50％の断面
矩形のプリフォームろう４’となっただけで，ろう材自
体の強度は非常に低いものであった。
うの製造方法の一実施形態と従来例について説明する。
先ず，一実施形態について説明すると，図１に示すよう
に縦 150mm、横 150mm、厚さ10mmの２枚の矩形板のカー
ボン治具１上に夫々直径126mm と136mm で，断面幅１m
m，断面深さ１mmの断面方形の環状の凹部２を設け，各
カーボン治具１の凹部２に図２に示すようにＡｇ40wt％
−Ｃｕ30wt％−Ｉｎ30wt％より成る250 メッシュアンダ
ーのろう材粉末３をすり切れるまで入れ，そのろう材粉
末３を650 ℃（融点＋100 ℃），Ｎ2 ＋Ｈ2 ５％雰囲気
中で５分間加熱して融解し，その後自然冷却により凝固
した処，図３に示すように断面円形プリフォームろう４
を得た。こうして得た直径136 mmの凹部２内の断面円形
プリフォームろう４の断面円形寸法は0.95mmであり，直
径126mm の凹部２内の断面円形プリフォームろう４の断
面円形寸法は0.8 mmで，夫々密度は100 ％で，ろう材自
体の強度を備えていた。次に従来例について説明する
と，上記と同じカーボン治具１の環状の凹部２に，上記
と同じろう材粉末をすり切れるまで入れ，そのろう材粉
末を480℃，Ｎ2 ＋Ｈ2 ５％雰囲気中で５分間加熱して
焼結した処，図４に示すように断面矩形のプリフォーム
ろう４’を得た。こうして得た断面矩形のプリフォーム
ろう４’の断面寸法は，カーボン治具１の環状の凹部２
の断面寸法よりもやや小さいものであり，凹部２での充
填密度25％であったろう材粉末が，焼結密度50％の断面
矩形のプリフォームろう４’となっただけで，ろう材自
体の強度は非常に低いものであった。
【０００８】次に本発明の断面円形プリフォームろうの
製造方法の他の実施形態について説明する。図 5に示す
ような縦 120mm、横 120mm、厚さ10mmの矩形のカーボン
治具上に一辺の長さが 100mmの正三角形状で、断面幅 1
mm、断面深さ 1mmの断面方形の凹部2'を設け、そこへ図
6に示すようにＡｇ40wt％−Ｃｕ30wt％−Ｉｎ30wt％よ
り成る250 メッシュアンダーのろう材粉末３をすり切れ
るまで入れ，そのろう材粉末３を650 ℃（融点＋100
℃），Ｎ2 ＋Ｈ2 ５％雰囲気中で５分間加熱して融解
し，その後自然冷却により凝固した処，図７に示すよう
に断面円形で三角形のプリフォームろう4"を得た。この
プリフォームろう4"の断面円形寸法は 0.9mmで、密度10
0％であり、ろう材自体の強度を備えていた。なお本発
明の断面円形プリフォームろうの製造方法で得られるプ
リフォームろうは、上記のような円形、三角形にかぎら
れたものではなく、図 8や図 9のような矩形状、直線状
など必要に応じて適宜変更できるものである。
製造方法の他の実施形態について説明する。図 5に示す
ような縦 120mm、横 120mm、厚さ10mmの矩形のカーボン
治具上に一辺の長さが 100mmの正三角形状で、断面幅 1
mm、断面深さ 1mmの断面方形の凹部2'を設け、そこへ図
6に示すようにＡｇ40wt％−Ｃｕ30wt％−Ｉｎ30wt％よ
り成る250 メッシュアンダーのろう材粉末３をすり切れ
るまで入れ，そのろう材粉末３を650 ℃（融点＋100
℃），Ｎ2 ＋Ｈ2 ５％雰囲気中で５分間加熱して融解
し，その後自然冷却により凝固した処，図７に示すよう
に断面円形で三角形のプリフォームろう4"を得た。この
プリフォームろう4"の断面円形寸法は 0.9mmで、密度10
0％であり、ろう材自体の強度を備えていた。なお本発
明の断面円形プリフォームろうの製造方法で得られるプ
リフォームろうは、上記のような円形、三角形にかぎら
れたものではなく、図 8や図 9のような矩形状、直線状
など必要に応じて適宜変更できるものである。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の断面円
形プリフォームろうの製造方法によれば，断面円形で，
シールろう付けに用いて隙間が生ぜず完璧なろう接部を
得ることができ，しかも強度がろう材自体の強度よりも
低下しない優れたプリフォームろうを得ることができ
る。
形プリフォームろうの製造方法によれば，断面円形で，
シールろう付けに用いて隙間が生ぜず完璧なろう接部を
得ることができ，しかも強度がろう材自体の強度よりも
低下しない優れたプリフォームろうを得ることができ
る。
【図１】本発明の断面円形プリフォームろうの製造方法
において用いるカーボン治具を示す斜視図である。
において用いるカーボン治具を示す斜視図である。
【図２】図１のカーボン治具の環状の凹部にろう材粉末
を入れた状態を示す斜視図である。
を入れた状態を示す斜視図である。
【図３】図２のカーボン治具の環状の凹部内のろう材粉
末を融解，凝固して得た断面円形プリフォームろうを示
す一部切断斜視図である。
末を融解，凝固して得た断面円形プリフォームろうを示
す一部切断斜視図である。
【図４】従来の製造方法により得た断面矩形の環状プリ
フォームろうを示す一部切断斜視図である。
フォームろうを示す一部切断斜視図である。
【図５】本発明の断面円形プリフォームろうの製造方法
において用いるカーボン治具の他の例の斜視図である。
において用いるカーボン治具の他の例の斜視図である。
【図６】図５のカーボン治具の凹部にろう材粉末を入れ
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図７】図６のカーボン治具の凹部にろう材粉末を融
解，凝固して得た断面円形プリフォームろうを示す一部
切断斜視図である。
解，凝固して得た断面円形プリフォームろうを示す一部
切断斜視図である。
【図８】本発明の断面円形プリフォームろうの製造方法
にて得られる断面円形プリフォームろうの他の例を示す
一部切断斜視図である。
にて得られる断面円形プリフォームろうの他の例を示す
一部切断斜視図である。
【図９】本発明の断面円形プリフォームろうの製造方法
にて得られる断面円形プリフォームろうの他の例を示す
一部切断斜視図である。
にて得られる断面円形プリフォームろうの他の例を示す
一部切断斜視図である。
１ カーボン治具 ２，２’ 環状の凹部 ３ ろう材粉末 ４，４’，４” 断面円形プリフォームろう
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボン治具に所要形状，寸法の凹部を
設け，この凹部にろう材粉末を入れ，そのろう材粉末を
融点以上融点＋150 ℃以下の温度と非酸化性雰囲気中で
融解し，凝固して断面円形のプリフォームろうを作るこ
とを特徴とする断面円形プリフォームろうの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23365697A JPH1177378A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 断面円形プリフォームろうの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23365697A JPH1177378A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 断面円形プリフォームろうの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177378A true JPH1177378A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=16958473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23365697A Pending JPH1177378A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 断面円形プリフォームろうの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200045787A (ko) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 이철규 | 브레이징용 납재 및 그 제조 방법과 이를 이용한 접합물 브레이징 방법 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23365697A patent/JPH1177378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200045787A (ko) * | 2018-10-23 | 2020-05-06 | 이철규 | 브레이징용 납재 및 그 제조 방법과 이를 이용한 접합물 브레이징 방법 |
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