KR100693722B1 - 자동차 안전유리 천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아드릴 제조 방법 - Google Patents
자동차 안전유리 천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아드릴 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 자동차 안전유리 천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다이아몬드 입자와 금속 분말를 스틸 샹크(steel shank)에 소결하여 스틸 다이아몬드 코아 드릴에 제조하는 방법을 달리하여, 스텐레스 샹크에 소결하여 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 제조하는 방식이다.
일반적으로 사용되는 자동차 안전유리 천공용 다이아몬드 코아 드릴 제조 방법은 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석)을 혼합한 본드(Bond)를 스틸 샹크(steel shank)에 소결하여 스틸 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 제조하는 것이다.
본 발명인 다이아몬드 스텐레스 샹크 코아 드릴의 제조 방법에는 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석)에 금속 분말(은, 아연)을 추가 혼합한 금속 분말을 스텐레스 샹크에 일차 도포한 후 다이아몬드 입자와 금속 분말인 동, 코발트, 주석, 은, 아연을 일정한 비율로 혼합한 본드(Bond)를 조성하여 스텐레스 샹크(staninless shank)에 소결하여 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 제조하는 새로운 방법에 관한 것이다. 자동차 안전유리 천공 작업 시 절삭유로 물을 사용하여야 한다.
물을 사용하는 작업 환경에서는 스틸 다이아몬드 코아 드릴에서 생기는 녹으로 인하여 생산 제품에 이물질 등이 발생하여 불량이 생기고 환경오염의 원인이 된다.
또한 스틸 다이아몬드 코아 드릴에서 생기는 녹으로 코아 드릴 자체에 변형이 오며 작업장에서 코아 드릴의 규격을 바꿔서 사용하는 작업에서는 교체한 코아 드릴을 보관 할 때 부식이 발생되어 장기간 보관이 어렵고 코아 드릴의 수명을 단축시켜 코아 드릴을 추가 구입하는 비용이 들며 제품 생산에 지장을 준다.
본 발명은 코아 드릴의 수명을 연장하며, 생산 제품의 불량률을 줄이고, 환경오염을 방지하며, 코아드릴의 장기보관과 생산 가공성 및 제품성 향상을 위한 다이아몬드 스텐레스 코아 드릴을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
코아 드릴, 팁, 시머, 스틸 샹크, 스텐레스 샹크,
Description
도 1은 스틸 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 나타낸 단면도
도 2는 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 나타낸 단면도
도 3은 분리형 다이아몬드 코아 드릴을 나타낸 단면도
도 4는 일체형 다이아몬드 코아 드릴을 나타낸 단면도
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 팁(Tip)- 다이아몬드 입자와 금속 분말이 샹크에 소결되어 접착된 상태
2 : 스틸 샹크(Steel Shank)
3 : 스텐레스 샹크(Staninless Shank)
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본 발명은 자동차 안전유리 천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적으로 사용하는 [도1] 의 스틸 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 [도2] 의 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴로 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적인 자동차 안전유리 천공용 다이아몬드 코아 드릴은 다이아몬드 입자와 금속분말을 합성하여 본드를 만들어 스틸 샹크(steel shank)에 소결시켜 스틸 샹크(steel shank) 부위에 팁(Tip)이 형성되는 코아 드릴을 제조하는 것이다.
다이아몬드 코아 드릴은 [도3] 의 일체형 다이아몬드 코아 드릴과 [도4] 분리형 다이아몬드 코아 드릴로 구분이 된다.
[도4] 의 분리형 다이아몬드 코아 드릴은 [도4-1] 드릴(Drill) 과 [도4-2] 시마(Seamer)를 각기 제조해 드릴(Drill)에 시마(Seamer)를 조립하여 코아 드릴로 사용한다.
[도3] 의 일체형 다이아몬드 코아 드릴은 드릴(Drill)과 시마(Seamer)를 분류하지 않고 코아 드릴과 시마를 일체로 제조하여 사용한다.
다이아몬드 코아 드릴은 [도3] 의 일체형 다이아몬드 코아 드릴과 [도4] 분리형 다이아몬드 코아 드릴로 구분이 된다.
[도4] 의 분리형 다이아몬드 코아 드릴은 [도4-1] 드릴(Drill) 과 [도4-2] 시마(Seamer)를 각기 제조해 드릴(Drill)에 시마(Seamer)를 조립하여 코아 드릴로 사용한다.
[도3] 의 일체형 다이아몬드 코아 드릴은 드릴(Drill)과 시마(Seamer)를 분류하지 않고 코아 드릴과 시마를 일체로 제조하여 사용한다.
종래에 사용되는 자동차 안전유리 천공용 다이아몬드 코아 드릴의 제조 방법은 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석)을 혼합한 본드를 금형에 넣어 스틸 샹크(steel shank)에 소결하면 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석)이 소결되어 팁(TIP)이 스틸 샹크에 형성되어 코아 드릴이 제조되는 방식이다.
더욱 상세하게는 분리형 다이아몬드 코아 드릴과 일체형 다이아몬드 코아 드릴 모두 스틸 샹크에 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석)로 혼합된 본드를 금형에 넣어 스틸 샹크에 소결하면 팁(Tip)이 스틸 샹크에 형성되어 스틸 샹크 코아 드릴이 제조되는 방식이다.
이와 같은 공정에 의해 제조되는 스틸 샹크 다이아몬드 코아 드릴은 보관 및 현장에서 사용시 녹과 이물질이 발생한다.
스틸 코아 드릴의 녹에 의한 코아 드릴 변형과 이물질로 인해 절삭력이 저하되어 생산 제품의 불량이 발생한다.
자동차 안전유리 천공 작업 시 가공력을 높이기 위해 절삭유로 물을 지속적으로 사용하고 있다.
이로 인해 작업 환경에서 발생하는 녹으로 생산 제품의 불량과 코아 드릴의 변형으로 절삭력이 떨어지며 규격에 따른 코아 드릴의 교체 작업으로 장기 보관이 어려움과 작업장에서 잦은 코아 드릴의 교체로 생산성 저하를 야기하고 있다.
본 발명에 속하는 기술 분야는 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 제조하는 방법이다.
스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴의 제조 방법은 가공된 스텐레스 샹크 끝 부분에 금속 분말(동, 은, 아연)를 기초 본드(Base Bond)로 도포한 후 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석, 은, 아연)을 합성한 본드(Bond)를 기초 본드(Base Bond)와 함께 소결하여 팁(Tip)이 형성되는 제조 방법으로 기존의 스틸 샹크에 소결하는 방법을 달리하여, 스텐레스 샹크에 소결하여 팁(Tip)이 형성되는 새로운 방법에 관한 것이다.
본 발명에 속하는 기술 분야는 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴을 제조하는 방법이다.
스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴의 제조 방법은 가공된 스텐레스 샹크 끝 부분에 금속 분말(동, 은, 아연)를 기초 본드(Base Bond)로 도포한 후 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석, 은, 아연)을 합성한 본드(Bond)를 기초 본드(Base Bond)와 함께 소결하여 팁(Tip)이 형성되는 제조 방법으로 기존의 스틸 샹크에 소결하는 방법을 달리하여, 스텐레스 샹크에 소결하여 팁(Tip)이 형성되는 새로운 방법에 관한 것이다.
이에 본 발명은 스틸 샹크(steel shank)의 상술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 스틸 샹크에 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석) 본드를 소결하여 팁(Tip)을 형성하는 기존의 제조 방법을 달리하여 스텐레스 샹크에 기초 본드(은, 아연, 동)를 비율에 맞게 혼합하여 스텐레스 샹크의 접착 부분에 도포 한 후 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석, 은, 아연)을 기초 본드에 소결시켜 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성되는 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법에 관한 것이다
스텐레스 코아 드릴은 생산 제품의 불량률을 줄이고 코아 드릴의 장기보관과 환경오염을 방지하며 사용처의 생산성 향상을 위한 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴를 제공하는데 있다.
종래에 사용되는 스틸 코아 드릴 본드 재료인 다이아몬드 입자와 금속분말(코발트, 동, 주석)은 제조 방법의 문제와 스텐레스 샹크 와는 재질의 성분 차이로 소결 과정에서 팁(Tip)과 샹크 부분이 접착이 되지 않아 제작이 불가능 하였다.
본 발명에 이루는 스텐레스 코아 드릴 제조 방법에는 다이아몬드 입자와 기초 본드(은, 아연, 동)를 스텐레스 샹크에 먼저 도포한 후 금속 분말(코발트, 동, 주석, 은,아연)을 넣어 소결하는 제조 방법을 제공하는 것과 스텐레스 샹크의 가공 부분을 변경하여 스텐레스 샹크에 팁이 형성되는 스텐레스 코아 드릴을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
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이 같은 목적들은, 자동차 안전유리를 드릴 가공하기 위한 다이아몬드 코아 드릴의 제작에 있어서, 종래의 스틸 코아 드릴을 스텐레스 코아 드릴로 제조하는 방법이다. 본 발명의 스텐레스 코아 드릴의 제조 방법의 구성을 표1, 2, 3 과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.
[표1] 은 금속 분말 본드(Bond) 조성 비율표이다.
종래에 사용되는 스틸 코아 드릴의 제조에는 다이아몬드 입자와 금속분말인 동, 코발트, 주석을 스틸 샹크에 소결하여 팁이 형성되어 코아 드릴을 제작하는 제조 방식이었으나, 스텐레스 샹크 와는 재질과 성분 차이로 팁 부분이 접착이 되지 않아 완성된 스텐레스 코아 드릴을 제조가 불가능 하였다.
본 발명의 스텐레스 샹크 코아 드릴의 제조에는 기존의 금속 분말인 동, 코발트, 주석에 은과 아연을 추가 하여 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법을 제공하는 방법이다.
스틸 샹크 코아 드릴과 스텐레스 코아드릴의 금속 분말 본드의 조성의 비율은 아래의 [표1] 과 같이 하여 조성하는 것이다.
[표1] 은 금속 분말 본드(Bond) 조성 비율표이다.
종래에 사용되는 스틸 코아 드릴의 제조에는 다이아몬드 입자와 금속분말인 동, 코발트, 주석을 스틸 샹크에 소결하여 팁이 형성되어 코아 드릴을 제작하는 제조 방식이었으나, 스텐레스 샹크 와는 재질과 성분 차이로 팁 부분이 접착이 되지 않아 완성된 스텐레스 코아 드릴을 제조가 불가능 하였다.
본 발명의 스텐레스 샹크 코아 드릴의 제조에는 기존의 금속 분말인 동, 코발트, 주석에 은과 아연을 추가 하여 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법을 제공하는 방법이다.
스틸 샹크 코아 드릴과 스텐레스 코아드릴의 금속 분말 본드의 조성의 비율은 아래의 [표1] 과 같이 하여 조성하는 것이다.
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표1. 금속 분말 본드(Bond) 조성 비율표
[표2] 는 스텐레스 샹크에 기초 본드(Base Bond)를 조성하는 방법이다.
종래의 스틸 샹크 코아 드릴의 제조 방식에는 아래의 [표2] 에서와 같이 스틸 샹크에 금속 분말인 구리, 코발트, 주석을 본드로 조성하여 소결하면 팁이 스틸 코아 드릴에 형성되는 제조 방식이었으나, 본 발명의 스텐레스 샹크를 제조함에 있어 기초 본드(Base Bond)인 금속 분말(은, 아연, 동)을 가공된 스텐레스 샹크에 일차 도포하고 기초 본드로 조성해 놓은 윗부분에 금속 분말(동,코발트,주석,은,아연)을 올려놓아 소결하면 접착력을 높아져 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성되는 스텐레스 코아 드릴을 제조하는 방법에 관한 것이다
표2. 스텐레스 샹크에 기초 본드(Base Bond)를 조성하는 비교표
종래의 스틸 샹크 코아 드릴의 제조 방식에는 아래의 [표2] 에서와 같이 스틸 샹크에 금속 분말인 구리, 코발트, 주석을 본드로 조성하여 소결하면 팁이 스틸 코아 드릴에 형성되는 제조 방식이었으나, 본 발명의 스텐레스 샹크를 제조함에 있어 기초 본드(Base Bond)인 금속 분말(은, 아연, 동)을 가공된 스텐레스 샹크에 일차 도포하고 기초 본드로 조성해 놓은 윗부분에 금속 분말(동,코발트,주석,은,아연)을 올려놓아 소결하면 접착력을 높아져 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성되는 스텐레스 코아 드릴을 제조하는 방법에 관한 것이다
표2. 스텐레스 샹크에 기초 본드(Base Bond)를 조성하는 비교표
[표3] 은 기존의 스틸 샹크와 본 발명의 스텐레스 샹크의 가공 비교표이다.
기존의 스틸 샹크 제조 방법으로는 금속 분말 본드와 접착되는 샹크의 끝 부분이 중앙에 위치하였다. 금속 분말과 접착되는 샹크의 끝 부분의 폭이 넓었고 길이도 짧게 가공하여 소결하는 방법으로 팁(Tip)이 형성되어 코아 드릴을 제조하였다.. 본 발명의 스텐레스 샹크 코아 드릴의 제조 방법에는 스텐레스 샹크 끝 부분을 내경 방향으로 가공하여 금속 분말과 접착되는 스텐레스 샹크의 끝 부분을 길이는 길게 폭은 좁게 가공하는 방법으로 소결 시 금속 분말과 스텐레스 샹크의 접착 부분에 열전도가 용이하게 되어 스텐레스 샹크에 팁이 형성되는 제조 방법에 관한 것이다
표3. 스틸 샹크와 스텐레스 샹크의 가공 비교표
기존의 스틸 샹크 제조 방법으로는 금속 분말 본드와 접착되는 샹크의 끝 부분이 중앙에 위치하였다. 금속 분말과 접착되는 샹크의 끝 부분의 폭이 넓었고 길이도 짧게 가공하여 소결하는 방법으로 팁(Tip)이 형성되어 코아 드릴을 제조하였다.. 본 발명의 스텐레스 샹크 코아 드릴의 제조 방법에는 스텐레스 샹크 끝 부분을 내경 방향으로 가공하여 금속 분말과 접착되는 스텐레스 샹크의 끝 부분을 길이는 길게 폭은 좁게 가공하는 방법으로 소결 시 금속 분말과 스텐레스 샹크의 접착 부분에 열전도가 용이하게 되어 스텐레스 샹크에 팁이 형성되는 제조 방법에 관한 것이다
표3. 스틸 샹크와 스텐레스 샹크의 가공 비교표
표1) 금속 분말 본드(Bond) 조성 비율표
표2. 스텐레스 샹크에 기초 본드(Base Bond)를 조성하는 비교표
표3. 스틸 샹크와 스텐레스 샹크의 가공 비교표
상기 내용과 같이 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법에 있어, 금속 분말 본드를 조성하는 과정에서 은과 아연을 이용한 제조 방법과, 스텐레스 샹크에 기초 본드(은, 아연, 동)를 조성하여 스텐레스 샹크에 도포한 후 기초 본드위에 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석, 은, 아연)을 소결하여 팁이 형성되는 제조 방법과, 스텐레스 샹크의 가공 위치를 내경 쪽으로 폭은 좁게 길이는 길게 가공하여 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성 되는 단계에 의해 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법이다.
표2. 스텐레스 샹크에 기초 본드(Base Bond)를 조성하는 비교표
표3. 스틸 샹크와 스텐레스 샹크의 가공 비교표
상기 내용과 같이 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법에 있어, 금속 분말 본드를 조성하는 과정에서 은과 아연을 이용한 제조 방법과, 스텐레스 샹크에 기초 본드(은, 아연, 동)를 조성하여 스텐레스 샹크에 도포한 후 기초 본드위에 다이아몬드 입자와 금속 분말(동, 코발트, 주석, 은, 아연)을 소결하여 팁이 형성되는 제조 방법과, 스텐레스 샹크의 가공 위치를 내경 쪽으로 폭은 좁게 길이는 길게 가공하여 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성 되는 단계에 의해 스텐레스 샹크 코아 드릴을 제조하는 방법이다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 스텐레스의 녹이 슬지 않는 장점을 활용하여 물에 의한 코아 드릴의 녹을 방지하며 이물질과 녹물을 발생하지 않게 하여 코아 드릴이 변형이 생기지 않고 수명 연장으로 제품의 장기 사용과 생산 제품의 불량을 방지를 할 수 있고 작업 현장에서 규격에 의한 코아 드릴 교체 시 장기 보관이 가능하고 작업장에서 청결함이 유지되어 생산 가공성 및 제품성이 향상되어 작업 환경이 개선될 수 있으며 생산 능률을 지속적으로 유지 시킬 수 있다.
Claims (2)
- 자동차 안전 유리 천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴의 제조 방법에 있어서,다이아몬드 입자와,코발트, 구리, 주석으로 구성된 금속분말에 은, 아연으로 구성된 금속분말을 보강하여 스텐레스 샹크에 팁(TIP)이 형성되는 단계와,상기 스텐레스 샹크의 팁 부분을 폭은 좁게 하고 길이는 길게 하여 내경 쪽으로 가공하여 소결시 열전도가 용이하게 되어 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성되는 단계를 특징으로 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴 제조 방법.
- 자동차 안전 유리 천공용 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴의 제조 방법에 있어서,스텐레스 샹크 끝 부분에 은, 아연, 구리로 구성된 기초본드를 도포한 후, 다이아몬드 입자와, 구리, 주석, 코발트, 은, 아연으로 구성된 금속분말을 본드로 조성하여 기초 본드와 함께 소결시켜 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성되는 단계와,상기 스텐레스 샹크의 팁 부분을 폭은 좁게 하고 길이는 길게 하여 내경 쪽으로 가공하여 소결시 열전도가 용이하게 되어 스텐레스 샹크에 팁(Tip)이 형성되는 단계를 특징으로 스텐레스 샹크 다이아몬드 코아 드릴 제조 방법.
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Citations (4)
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| JPS5981011A (ja) | 1982-10-27 | 1984-05-10 | Miyanaga:Kk | 砥石刃付き回転式コアドリル |
| KR860004651U (ko) * | 1984-10-30 | 1986-05-02 | 최창권 | 자개절단용 띠톱 |
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2005
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Patent Citations (4)
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