JPH1176912A - 粉体塗料塗装方法 - Google Patents
粉体塗料塗装方法Info
- Publication number
- JPH1176912A JPH1176912A JP24246497A JP24246497A JPH1176912A JP H1176912 A JPH1176912 A JP H1176912A JP 24246497 A JP24246497 A JP 24246497A JP 24246497 A JP24246497 A JP 24246497A JP H1176912 A JPH1176912 A JP H1176912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- resin
- powder
- coating material
- positive
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 予熱塗装をすることなく従来の静電塗装方法
の組み合わせで厚膜塗装を可能にする粉体塗料塗装方法
を提供する。 【解決手段】被塗物に粉体塗料を塗装する方法におい
て、正負逆の帯電塗装方法を繰り返すことにより厚膜塗
装を行なう粉体塗料塗装方法。
の組み合わせで厚膜塗装を可能にする粉体塗料塗装方法
を提供する。 【解決手段】被塗物に粉体塗料を塗装する方法におい
て、正負逆の帯電塗装方法を繰り返すことにより厚膜塗
装を行なう粉体塗料塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体塗料塗装方法に
関するものであり、詳しくは従来の塗装方法では実現で
きなかった厚膜塗装を可能にする粉体塗料塗装方法に関
するものである。
関するものであり、詳しくは従来の塗装方法では実現で
きなかった厚膜塗装を可能にする粉体塗料塗装方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗装は１コ−トで１００μ以上の厚
膜塗装が可能という特長を持っており、重防食塗料分野
はもちろん、多方面の塗装分野に使われている。しか
し、１コ−ト１００μ以上と言っても現在の通常の塗装
方法では１コ−ト２００μが限度である。粉体塗料とし
ては、通常の平均３０〜４０μの粒径から５０〜６０μ
に粒径に上げることでかなりの厚膜塗装を可能にするこ
とができるが２５０〜３００μに塗装することは困難で
あった。
膜塗装が可能という特長を持っており、重防食塗料分野
はもちろん、多方面の塗装分野に使われている。しか
し、１コ−ト１００μ以上と言っても現在の通常の塗装
方法では１コ−ト２００μが限度である。粉体塗料とし
ては、通常の平均３０〜４０μの粒径から５０〜６０μ
に粒径に上げることでかなりの厚膜塗装を可能にするこ
とができるが２５０〜３００μに塗装することは困難で
あった。
【０００３】また、２００〜３００μ以上の厚膜塗装を
する場合、被塗物を予め２００℃以上に予熱して塗装す
る予熱塗装が一般的である。しかしながら、熱容量の大
きい被塗物の予熱塗装は比較的容易であるが、熱容量の
小さい被塗物に対しては冷却速度が速いため安定した予
熱塗装がやりにくいという問題があった。また更に、予
熱工程をわざわざ必要とするため設備的にも高価になる
というマイナス面もあった。
する場合、被塗物を予め２００℃以上に予熱して塗装す
る予熱塗装が一般的である。しかしながら、熱容量の大
きい被塗物の予熱塗装は比較的容易であるが、熱容量の
小さい被塗物に対しては冷却速度が速いため安定した予
熱塗装がやりにくいという問題があった。また更に、予
熱工程をわざわざ必要とするため設備的にも高価になる
というマイナス面もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は予熱塗装をす
ることなく従来の静電塗装方法の組み合わせで厚膜塗装
を可能にする粉体塗料塗装方法を提供することを目的と
する。
ることなく従来の静電塗装方法の組み合わせで厚膜塗装
を可能にする粉体塗料塗装方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、２００〜３００
μ以上の厚膜塗装を可能にする塗装システムの検討を行
ない上記課題を効果的に達成できることを見いだし、本
発明に到達したものである。
題を解決するために鋭意研究した結果、２００〜３００
μ以上の厚膜塗装を可能にする塗装システムの検討を行
ない上記課題を効果的に達成できることを見いだし、本
発明に到達したものである。
【０００６】即ち、本発明は、以下の発明に関するもの
である。
である。
【０００７】被塗物に粉体塗料を塗装する方法におい
て、正負逆の帯電塗装方法を繰り返すことにより厚膜塗
装を行なうことを特徴とする粉体塗料塗装方法。
て、正負逆の帯電塗装方法を繰り返すことにより厚膜塗
装を行なうことを特徴とする粉体塗料塗装方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。
明する。
【０００９】本発明に用いる粉体塗料としては、従来よ
り、粉体塗料に使用されているものであれば、特に制限
なく、各種の粉体塗料を使用することができる。このよ
うな粉体塗料は、通常、塗料製造用樹脂、硬化剤、顔料
及び必要に応じて添加される添加剤等からなる。
り、粉体塗料に使用されているものであれば、特に制限
なく、各種の粉体塗料を使用することができる。このよ
うな粉体塗料は、通常、塗料製造用樹脂、硬化剤、顔料
及び必要に応じて添加される添加剤等からなる。
【００１０】塗料製造用樹脂としては、具体的には、例
えば、熱硬化性タイプとして、ポリエステル／ウレタン
硬化型、ポリエステル／エポキシ硬化型、ポリエステル
／ＴＧＩＣ（トリグリシジルイソシアヌレート）硬化
型、ポリエステル／メラミン硬化型、ポリエステル／ヒ
ドロキシアルキルアミド硬化型、アクリル／二塩基酸硬
化型、アクリル／ウレタン硬化型、エポキシ／アミン硬
化型、エポキシ／二塩基酸硬化型、エポキシ／ヒドラジ
ン硬化型、エポキシ／ルイス酸金属塩（ルイス酸金属錯
体）硬化型、フッ素樹脂／ウレタン硬化型等、が挙げら
れる。また、熱可塑性タイプとしては、ポリエステル、
ポリエチレン、塩化ビニル等が挙げられる。
えば、熱硬化性タイプとして、ポリエステル／ウレタン
硬化型、ポリエステル／エポキシ硬化型、ポリエステル
／ＴＧＩＣ（トリグリシジルイソシアヌレート）硬化
型、ポリエステル／メラミン硬化型、ポリエステル／ヒ
ドロキシアルキルアミド硬化型、アクリル／二塩基酸硬
化型、アクリル／ウレタン硬化型、エポキシ／アミン硬
化型、エポキシ／二塩基酸硬化型、エポキシ／ヒドラジ
ン硬化型、エポキシ／ルイス酸金属塩（ルイス酸金属錯
体）硬化型、フッ素樹脂／ウレタン硬化型等、が挙げら
れる。また、熱可塑性タイプとしては、ポリエステル、
ポリエチレン、塩化ビニル等が挙げられる。
【００１１】以上の成分の内、必要に応じて２種以上の
組み合わせにより製造された塗料も適用が可能である。
組み合わせにより製造された塗料も適用が可能である。
【００１２】本発明において、粉体塗料は、摩擦帯電塗
装が可能な粉体塗料でなければならず、摩擦帯電性の劣
る樹脂硬化系では特に摩擦帯電性を付与した処方にする
必要がある。また、厚膜において発泡しやすい樹脂硬化
系の塗料も塗膜外観の問題で適用はむずかしい。いずれ
にせよ、これらの問題点を克服できる塗料であればどん
な粉体塗料でもさしつかえない。
装が可能な粉体塗料でなければならず、摩擦帯電性の劣
る樹脂硬化系では特に摩擦帯電性を付与した処方にする
必要がある。また、厚膜において発泡しやすい樹脂硬化
系の塗料も塗膜外観の問題で適用はむずかしい。いずれ
にせよ、これらの問題点を克服できる塗料であればどん
な粉体塗料でもさしつかえない。
【００１３】本発明は、マイナスの電荷を付与するコロ
ナ帯電塗装を第一段階で行ない、その後同一塗料をプラ
スに帯電させる摩擦帯電塗装、例えばトリボ塗装を行な
うことにより、通常の粉体塗装方法に於て２００μ以上
の厚膜塗装が可能となった。
ナ帯電塗装を第一段階で行ない、その後同一塗料をプラ
スに帯電させる摩擦帯電塗装、例えばトリボ塗装を行な
うことにより、通常の粉体塗装方法に於て２００μ以上
の厚膜塗装が可能となった。
【００１４】従来、２００μ以上の厚膜塗装が困難であ
ったのは、逆電離現象による静電反発が起こるためであ
る。この静電反発限界膜厚は塗料配合組成によって異な
り、最近の帯電制御技術の進歩により次第に限界膜厚の
増加が可能となってきている。しかしながらこの技術も
まだ万全と言う訳ではない。
ったのは、逆電離現象による静電反発が起こるためであ
る。この静電反発限界膜厚は塗料配合組成によって異な
り、最近の帯電制御技術の進歩により次第に限界膜厚の
増加が可能となってきている。しかしながらこの技術も
まだ万全と言う訳ではない。
【００１５】また、本発明は、逆にプラスの摩擦帯電塗
装を第一段階にし、その後マイナスのコロナ帯電塗装を
行なうことでも厚膜塗装は可能である。従来は、第一層
のプラスチャ−ジ粉の電荷をマイナスのコロナチャ−ジ
で打ち消し第一層の粉を脱落させる危険性もあったが、
最近フリ−イオンを除去するア−スのついたコロナ塗装
機の出現でその危険性は大幅に少なくなっている。しか
し、前者のプロセスであれば第二段階の摩擦帯電塗装の
プラスチャ−ジは粉体のみの帯電であるため第一層を脱
落させる危険性はない。
装を第一段階にし、その後マイナスのコロナ帯電塗装を
行なうことでも厚膜塗装は可能である。従来は、第一層
のプラスチャ−ジ粉の電荷をマイナスのコロナチャ−ジ
で打ち消し第一層の粉を脱落させる危険性もあったが、
最近フリ−イオンを除去するア−スのついたコロナ塗装
機の出現でその危険性は大幅に少なくなっている。しか
し、前者のプロセスであれば第二段階の摩擦帯電塗装の
プラスチャ−ジは粉体のみの帯電であるため第一層を脱
落させる危険性はない。
【００１６】いずれにせよ、正負逆の帯電塗装方法の組
合せによって厚膜塗装が可能になる。
合せによって厚膜塗装が可能になる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明について、実施例、比較例に基
づいて、更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、これ
らの実施例によって何ら限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、「重量
部」及び「重量％」である。
づいて、更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、これ
らの実施例によって何ら限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、「重量
部」及び「重量％」である。
【００１８】＜実施例１＞ポリエステル粉体塗料Ａ（平
均粒径ｄ50＝４０μ) をランズバ−グゲマ社コロナ帯電
塗装ガンＰＧ−１Ａにより−１００ＫＶで鋼板に塗装を
行ない、その後同塗料を松尾産業（株）製摩擦帯電塗装
機Ｔ−１ａにてトリボ塗装を行なった。焼付けは１８０
℃２０分で行った。
均粒径ｄ50＝４０μ) をランズバ−グゲマ社コロナ帯電
塗装ガンＰＧ−１Ａにより−１００ＫＶで鋼板に塗装を
行ない、その後同塗料を松尾産業（株）製摩擦帯電塗装
機Ｔ−１ａにてトリボ塗装を行なった。焼付けは１８０
℃２０分で行った。
【００１９】ポリエステル粉体塗料Ａ：Ｖペット＃４０
００Ｔホワイト（大日本塗料株式会社製商品名）
００Ｔホワイト（大日本塗料株式会社製商品名）
【００２０】＜実施例２＞ポリエステル粉体塗料Ａ（平
均粒径ｄ50＝４０μ) を松尾産業（株）製摩擦帯電塗装
機Ｔ−１ａにて鋼板にトリボ塗装を行ない、その後同塗
料をランズバ−グゲマ社製コロナ帯電塗装ガンＰＧ−１
により−１００ＫＶで塗装を行なった。焼付けは１８０
℃２０分で行なった。
均粒径ｄ50＝４０μ) を松尾産業（株）製摩擦帯電塗装
機Ｔ−１ａにて鋼板にトリボ塗装を行ない、その後同塗
料をランズバ−グゲマ社製コロナ帯電塗装ガンＰＧ−１
により−１００ＫＶで塗装を行なった。焼付けは１８０
℃２０分で行なった。
【００２１】＜比較例１＞ポリエステル粉体塗料Ａ（平
均粒径ｄ50＝４０μ) をランズバ−グゲマ社コロナ帯電
塗装ガンＰＧ−１により−１００ＫＶで鋼板に塗装を行
ない、その後同塗料を再度、同塗装機にて塗装を行なっ
た。焼付けは１８０℃２０分で行なった。
均粒径ｄ50＝４０μ) をランズバ−グゲマ社コロナ帯電
塗装ガンＰＧ−１により−１００ＫＶで鋼板に塗装を行
ない、その後同塗料を再度、同塗装機にて塗装を行なっ
た。焼付けは１８０℃２０分で行なった。
【００２２】＜比較例２＞ポリエステル粉体塗料Ａ（平
均粒径ｄ50＝４０μ) を松尾産業（株）製摩擦帯電塗装
機Ｔ−１ａにて鋼板にトリボ塗装を行ない、その後同塗
料を再度、同塗装機にて塗装を行った。焼付けは１８０
℃２０分で行なった。以上の実施例１，２及び比較例
１，２に関し、同一塗料を２回塗装し、全膜厚で比較し
た。結果を表１に示す。
均粒径ｄ50＝４０μ) を松尾産業（株）製摩擦帯電塗装
機Ｔ−１ａにて鋼板にトリボ塗装を行ない、その後同塗
料を再度、同塗装機にて塗装を行った。焼付けは１８０
℃２０分で行なった。以上の実施例１，２及び比較例
１，２に関し、同一塗料を２回塗装し、全膜厚で比較し
た。結果を表１に示す。
【００２３】
【００２４】実施例１，２から明らかなように、１回目
と２回目の塗装において正負異なる帯電塗装を行うこと
により厚膜塗装ができた。これに対し、１回目と２回目
に同一の帯電塗装を行った比較例１，２は、共に２回目
の塗装において、厚膜に塗装できなかった。
と２回目の塗装において正負異なる帯電塗装を行うこと
により厚膜塗装ができた。これに対し、１回目と２回目
に同一の帯電塗装を行った比較例１，２は、共に２回目
の塗装において、厚膜に塗装できなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の粉体塗料塗装方法によれば、従
来の塗装方法では実現できなかった厚膜塗装が可能とな
った。
来の塗装方法では実現できなかった厚膜塗装が可能とな
った。
Claims (1)
- 【請求項１】被塗物に粉体塗料を塗装する方法におい
て、正負逆の帯電塗装方法を繰り返すことにより厚膜塗
装を行なうことを特徴とする粉体塗料塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246497A JPH1176912A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 粉体塗料塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246497A JPH1176912A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 粉体塗料塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176912A true JPH1176912A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17089481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24246497A Pending JPH1176912A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 粉体塗料塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176912A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9921502B2 (en) | 2015-09-18 | 2018-03-20 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Thermosetting powder coating material and coating method |
| WO2019087305A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、冷凍サイクル装置、及び、圧縮機の製造方法 |
| CN113275710A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架用750MPa级高强钢中厚板不预热焊接方法 |
| CN115106263A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-27 | 陈凡 | 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24246497A patent/JPH1176912A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9921502B2 (en) | 2015-09-18 | 2018-03-20 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Thermosetting powder coating material and coating method |
| WO2019087305A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、冷凍サイクル装置、及び、圧縮機の製造方法 |
| JPWO2019087305A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2020-04-09 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機、冷凍サイクル装置、及び、圧縮機の製造方法 |
| CN113275710A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 液压支架用750MPa级高强钢中厚板不预热焊接方法 |
| CN115106263A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-27 | 陈凡 | 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20031225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |