CN115106263A - 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 - Google Patents
一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115106263A CN115106263A CN202210851888.4A CN202210851888A CN115106263A CN 115106263 A CN115106263 A CN 115106263A CN 202210851888 A CN202210851888 A CN 202210851888A CN 115106263 A CN115106263 A CN 115106263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- spraying
- spray gun
- voltage insulation
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/12—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/12—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,包括如下步骤:用静电喷枪以将固态喷涂材料沉积在待喷涂部件的表面形成带负电荷的第一涂层;用摩擦喷枪将粉末状的固态喷涂材料向带负电荷第一涂层的部件进行喷涂,形成带正电荷第二涂层;评估第一涂层和第二涂层的厚度,厚度不达预期,按顺序重复上述步骤对部件继续喷涂,直至部件外表面的涂层达到预期厚度;最后烘烤固化,制得成品。本发明用高压静电电离和摩擦起电的方式对喷涂材料进行充电,实现对要求一定厚度的涂层提供一种可行操作方法,从而节省二次喷涂,满足高压绝缘要求,弥补加热喷涂,多次固化喷涂等技术的缺陷,能耗,产能等,从而大大降低制造成本,提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,具体涉及一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法。
背景技术
现在喷涂技术通过使用单一的喷枪进行喷涂,喷涂的粉末颗粒只能吸附相同的电荷,当吸附电荷的颗粒沉积在工件表面时,由于电荷积累,达到一定厚度,产生反电场,带电颗粒不能再被吸附,导致产品膜厚不能达到一定厚度,未达到有效厚度的涂层不能满足高压绝缘要求。
因此,有必要提供一种喷涂方法,解决上述产品膜厚不能达到一定厚度,未达到有效厚度的涂层不能满足高压绝缘要求的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,通过对喷涂材料进行不同的充电方法,以解决现有技术中由于电荷积累,达到一定厚度,产生反电场,带电颗粒不能再被吸附,导致产品膜厚不能达到一定厚度,未达到有效厚度的涂层不能满足高压绝缘的问题。
本发明是这样实现的,一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,包括如下步骤:
步骤S1001:第一次喷涂,使用静电喷枪将粉末状的固态喷涂材料向待喷涂部件预设区域以预定速度喷射,以将固态喷涂材料沉积在待喷涂部件的表面形成一定厚度的第一涂层,该第一涂层带负电荷;
步骤S1002:第二次喷涂,静电喷枪将粉末状的固态喷涂材料向步骤S1002中部件覆盖有第一涂层区域以预定速度喷射,以将固态喷涂材料沉积第一涂层的表面,形成一定厚度的第二涂层,该第二涂层带正电荷;
步骤S1003:评估第一涂层和第二涂层的厚度,若厚度不达预期为无效厚度,按顺序重复步骤S1001和步骤S1002对部件继续喷涂,直至部件外表面的涂层达到预期厚度为有效厚度;
步骤S1005:烘烤固化,将喷涂完成的部件进行烘烤成膜,烘烤温度110-300摄氏度,时间5-60分钟,制得成品。
优选地,静电喷枪的电压为5-90kV,电流为5-100uA,气压的压力为0.10-1mPa,雾化压力为0-1mPa。
优选地,静电喷枪与部件距离为10-50cm。
优选地,摩擦喷枪的气压压力为0.1-1mPa。
优选地,摩擦喷枪离部件的距离10-50cm。
优选地,步骤S1002中,摩擦喷枪使用的粉末为弱电阴性材料。
优选地,涂层厚度满足250-500微米。
本发明的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法的技术效果为:
1、本发明所提供的喷涂方法通过采用高压静电电离和摩擦起电的方式对喷涂材料进行充电,即通过对粉末状的固态喷涂材料进行不同的充电方法,使静电喷枪通电后喷出的粉末带上负电荷吸附在工件的表面,然后利用电荷异性相吸的原理,把工件表面产生的反电场作为重新吸附界面,通过采用摩擦喷枪喷出带上正电荷的粉末喷涂在表面带上负电荷涂层的工件的外表面,形成新的可以吸附的带正电荷的涂层,以提高工件喷涂的厚度,使工件外表面的涂层达到一定厚度,不仅满足耐高压绝缘要求,还能提高涂层防腐蚀性和耐磨损性,延长工件使用寿命。
2、本发明所提供的方法可以实现对要求一定厚度的涂层提供一种可行操作方法,从而节省二次喷涂,加热喷涂等等技术的缺陷弥补。使用该种技术大大节省工艺流程,能耗,产能等,从而大大降低制造成本,提升产品质量。
3、工件外表面涂层有效厚度均匀一致,无破损、粗糙、凹陷、针孔、划伤等缺陷及金属的损伤。涂层厚度满足250-500微米,涂层绝缘电压满足>3kV DC/AC.。
附图说明
图1为本发明实施例的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1,为本发明提供的一实施例,而本实施例中的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,应用于对要求一定厚度涂层的工件进行喷涂,该喷涂方法包括如下步骤::
步骤S1001:静电喷枪喷涂,使用静电喷枪将粉末状的固态喷涂材料向待喷涂部件预设区域以预定速度喷射,以将固态喷涂材料沉积在待喷涂部件的表面形成一定厚度的第一涂层,该第一涂层带负电荷;
步骤S1002:摩擦喷枪喷涂,摩擦喷枪将粉末状的固态喷涂材料向步骤S1002中部件覆盖有第一涂层区域以预定速度喷射,以将固态喷涂材料沉积第一涂层的表面,形成一定厚度的第二涂层,该第二涂层带正电荷;
步骤S1003:评估第一涂层和第二涂层的厚度,若厚度不达预期为无效厚度,按顺序重复步骤S1001和步骤S1002对部件继续喷涂,直至部件外表面的涂层达到预期厚度为有效厚度;
步骤S1005:烘烤固化,将喷涂完成的部件进行烘烤,烘烤温度110-300摄氏度,时间5-60分钟,制得成品。
进一步地,静电喷枪的电压为5-90kV,电流为5-100uA,气压的压力为0.10-1mPa,雾化压力为0-1mPa。
进一步地,静电喷枪与部件距离为10-50cm。
进一步地,摩擦喷枪的气压压力为0.1-1mPa。
进一步地,摩擦喷枪离部件的距离10-50cm。
进一步地,步骤S1002中,摩擦喷枪使用的粉末为弱电阴性材料。
进一步地,涂层厚度满足250-500微米。
由上述可知,现在喷涂技术通过使用单一的喷枪进行喷涂,喷涂的粉末颗粒只能吸附相同的电荷,当吸附电荷的颗粒沉积在工件表面时,由于电荷积累,达到一定厚度,产生反电场,反电场现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时,涂层不仅不增厚,反而会出现许多麻坑,使表面变粗糙的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多,电场强度也越来越大,直至升高到被击穿的强度,导致发生局部绝缘被击穿,涂覆沉积层被破坏的现象。为防止反电离现象的发生,应控制喷涂厚度,不应使粉层过厚。但是,未达到有效厚度的涂层不能满足高压绝缘要求。然而,本发明所提供的喷涂方法通过采用高压静电电离和摩擦起电的方式对喷涂材料进行充电,即通过对粉末状的固态喷涂材料进行不同的充电方法,使静电喷枪通电后喷出的粉末带上负电荷吸附在工件的表面,然后利用电荷异性相吸的原理,把工件表面产生的反电场作为重新吸附界面,通过采用摩擦喷枪喷出带上正电荷的粉末喷涂在表面带上负电荷涂层的工件的外表面,形成新的可以吸附的带正电荷的涂层,以提高工件喷涂的厚度,使工件外表面的涂层达到一定厚度。
再者,本发明所提供的方法可以实现对要求一定厚度的涂层提供一种可行操作方法,从而节省二次喷涂,加热喷涂等等技术的缺陷弥补。使用该种技术大大节省工艺流程,能耗,产能等,而且该带正电荷的涂层经过固化后就会形成均匀持续以及光滑的涂膜,制得的工件外表面涂层有效厚度均匀一致。涂层厚度满足250-500微米,涂层绝缘电阻压满足>3kVDC/AC,漏电流<1mA,满足涂层高压绝缘要求,从而大大降低制造成本,提升产品质量。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1001:静电喷枪喷涂,使用静电喷枪将粉末状的固态喷涂材料向待喷涂部件预设区域以预定速度喷射,以将固态喷涂材料沉积在待喷涂部件的表面形成一定厚度的第一涂层,该第一涂层带负电荷;
步骤S1002:摩擦喷枪喷涂,摩擦喷枪将粉末状的固态喷涂材料向步骤S1001中部件覆盖有第一涂层的区域以预定速度喷射,以将固态喷涂材料沉积在第一涂层的表面,形成一定厚度的第二涂层,该第二涂层带正电荷;
步骤S1003:厚度评估,评估第一涂层和第二涂层的厚度,若厚度不达预期为无效厚度,按顺序重复步骤S1001和步骤S1002对部件继续喷涂,直至部件外表面的涂层达到预期厚度为有效厚度;
步骤S1004:烘烤固化,将喷涂完成的部件进行烘烤成膜,烘烤温度110-300摄氏度,时间5-60分钟,制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于:静电喷枪的电压为5-90kV,电流为5-100uA,气压的压力为0.10-1mPa,雾化压力为0-1mPa。
3.根据权利要求2所述的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于:静电喷枪与部件距离为10-50cm。
4.根据权利要求1所述的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于:摩擦喷枪的气压压力为0.1-1mPa。
5.根据权利要求1所述的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于:摩擦喷枪离部件的距离10-50cm。
6.根据权利要求1所述的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于:步骤S1002中,摩擦喷枪使用的粉末为弱电阴性材料。
7.根据权利要求1所述的一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法,其特征在于:涂层厚度满足250-500微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210851888.4A CN115106263A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210851888.4A CN115106263A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115106263A true CN115106263A (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83333879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210851888.4A Pending CN115106263A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115106263A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1176912A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | 粉体塗料塗装方法 |
JPH11290765A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Mita Ind Co Ltd | 粉体塗料の塗装方法 |
US6032871A (en) * | 1997-07-15 | 2000-03-07 | Abb Research Ltd. | Electrostatic coating process |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210851888.4A patent/CN115106263A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6032871A (en) * | 1997-07-15 | 2000-03-07 | Abb Research Ltd. | Electrostatic coating process |
JPH1176912A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | 粉体塗料塗装方法 |
JPH11290765A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Mita Ind Co Ltd | 粉体塗料の塗装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7287980B2 (ja) | バネ表面の植毛加工方法 | |
CN102390607B (zh) | 具备防静电功能的电子元件包装用包装材料及其制造方法 | |
KR102130346B1 (ko) | 용사 표면의 코팅 방법 | |
CN102000639B (zh) | 一种用于卷材连续喷涂的多腔喷射器 | |
ATE527064T1 (de) | Pulverbeschichtungsverfahren mit elektrostatisch geladenem wirbelbett | |
CN115106263A (zh) | 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法 | |
JP5959488B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
CN201298708Y (zh) | 一种金属电工套管 | |
CN104321549A (zh) | 具有摩擦防止功能的装置及制造其的方法 | |
JPH1040923A (ja) | メッキ済発泡材の密度を変化させる方法 | |
CN102059208A (zh) | 一种静电匀色喷漆方法 | |
JPS6214346B2 (zh) | ||
JP2013000708A (ja) | 粉体塗装装置 | |
CN201880625U (zh) | 一种用于卷材连续喷涂的多腔喷射器 | |
JP3444664B2 (ja) | 静電粉体塗装方法 | |
JP6033256B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
CN207287819U (zh) | 一种防锈油自动喷涂装置 | |
JP4026111B2 (ja) | 静電粉体塗装方法 | |
EP0473574B1 (en) | Process for molding target electrode used in the application of electrostatic charge to a fibrous structure | |
CN2575111Y (zh) | 用超音速电弧喷涂设备喷涂复合涂层的省煤器管 | |
Banerjee et al. | Surface microstructure of powder layers influenced by the forces of deposition and adhesion in electrostatic coating process | |
CN210585461U (zh) | 一种节能静电涂装设备 | |
RU141394U1 (ru) | Декоративный элемент | |
US11862782B2 (en) | Electrode slurry coating apparatus and method for forming double active material layers | |
US20220255187A1 (en) | Method for coating a separator for a battery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |