JPH1172223A - 溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法および その装置 - Google Patents
溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法および その装置Info
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- JPH1172223A JPH1172223A JP9234003A JP23400397A JPH1172223A JP H1172223 A JPH1172223 A JP H1172223A JP 9234003 A JP9234003 A JP 9234003A JP 23400397 A JP23400397 A JP 23400397A JP H1172223 A JPH1172223 A JP H1172223A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融炉の出滓部のスラグ流動性の改善を図
る。 【解決手段】 蓄熱バーナにより交互に高温加熱した空
気と燃料とを混合して溶融炉の出滓部内に吹き込み、該
出滓部内の溶融スラグの流動性向上を図ることを特徴と
する溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法お
よび装置である。
る。 【解決手段】 蓄熱バーナにより交互に高温加熱した空
気と燃料とを混合して溶融炉の出滓部内に吹き込み、該
出滓部内の溶融スラグの流動性向上を図ることを特徴と
する溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法お
よび装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥の乾燥粉
体または下水汚泥や都市ごみ等の焼却灰を溶融してスラ
グ化するための溶融炉における出滓部のスラグの流動性
向上方法およびその装置に関する。
体または下水汚泥や都市ごみ等の焼却灰を溶融してスラ
グ化するための溶融炉における出滓部のスラグの流動性
向上方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物などを焼却した際
に発生する焼却灰の減容化と重金属類の不溶化・無害化
を同時に行うことができる技術として、下水汚泥また
は、該下水汚泥や廃棄物の焼却灰を溶融スラグとし、固
化する処理方法が公知である。
に発生する焼却灰の減容化と重金属類の不溶化・無害化
を同時に行うことができる技術として、下水汚泥また
は、該下水汚泥や廃棄物の焼却灰を溶融スラグとし、固
化する処理方法が公知である。
【０００３】この溶融固化処理方法の一つとして、旋回
式溶融炉が公知である。この旋回式溶融炉は、図２（縦
断面図）に示すように、溶融炉本体１の一次燃焼室２の
下部にスラグ出湯口３が設けられ、また、上部には燃焼
ガス排出口４が設けられている。
式溶融炉が公知である。この旋回式溶融炉は、図２（縦
断面図）に示すように、溶融炉本体１の一次燃焼室２の
下部にスラグ出湯口３が設けられ、また、上部には燃焼
ガス排出口４が設けられている。
【０００４】さらに、溶融炉本体１の下部には、焼却灰
を空気と共に吹き込む焼却残さバーナ５と空気および燃
料の混合物を吹き込む燃焼バーナ６が設けられている。
前記焼却残さバーナ５と燃焼バーナ６は、炉壁１ａの円
周に複数設けられ、炉内で旋回流を形成するごとく炉壁
１ａの内壁面１ｂの円周方向に向けて配置されている。
焼却残さバーナ５には、炉内の吹き込み時に炉を冷却し
ないように種火用の燃料が供給される。
を空気と共に吹き込む焼却残さバーナ５と空気および燃
料の混合物を吹き込む燃焼バーナ６が設けられている。
前記焼却残さバーナ５と燃焼バーナ６は、炉壁１ａの円
周に複数設けられ、炉内で旋回流を形成するごとく炉壁
１ａの内壁面１ｂの円周方向に向けて配置されている。
焼却残さバーナ５には、炉内の吹き込み時に炉を冷却し
ないように種火用の燃料が供給される。
【０００５】また、溶融炉本体１の上部には、二次燃焼
室７が設けられ、二次空気吹き込み口８からの燃焼空気
により一次燃焼室２で未燃焼分を二次燃焼室７で完全燃
焼させ、溶融スラグＡは、主に、一次燃焼室２の内壁面
に沿って流下し、下部のスラグ出湯口３から出滓部９の
出滓出口１０を経由してスラグコンベヤ１１内に滴下す
る。また、排ガスは二次燃焼室７の上部管１２から排出
される。
室７が設けられ、二次空気吹き込み口８からの燃焼空気
により一次燃焼室２で未燃焼分を二次燃焼室７で完全燃
焼させ、溶融スラグＡは、主に、一次燃焼室２の内壁面
に沿って流下し、下部のスラグ出湯口３から出滓部９の
出滓出口１０を経由してスラグコンベヤ１１内に滴下す
る。また、排ガスは二次燃焼室７の上部管１２から排出
される。
【０００６】１３は溶融スラグＡの流動性を維持するた
めの補助バーナであり、溶融炉の出湯口３付近で溶融ス
ラグの温度が低下して、スラグの粘性が増大し、流動性
が乏しくなることを防止するために、酸素バーナまたは
酸素富化バーナが用いられ、局所的にスラグを加熱す
る。
めの補助バーナであり、溶融炉の出湯口３付近で溶融ス
ラグの温度が低下して、スラグの粘性が増大し、流動性
が乏しくなることを防止するために、酸素バーナまたは
酸素富化バーナが用いられ、局所的にスラグを加熱す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
溶融炉においては、出滓部９へ吹き込まれる酸素を得る
ために、液酸タンクあるいは、酸素富化空気製造装置等
の酸素発生装置の設置が必要であり、設備コストおよび
酸素系の保全対策が必要となり溶融炉の運転コストを増
大させる問題がある。
溶融炉においては、出滓部９へ吹き込まれる酸素を得る
ために、液酸タンクあるいは、酸素富化空気製造装置等
の酸素発生装置の設置が必要であり、設備コストおよび
酸素系の保全対策が必要となり溶融炉の運転コストを増
大させる問題がある。
【０００８】本発明は、前記従来技術の溶融炉における
出滓部に純酸素を使用する運転コストの問題を解決し、
出滓部の溶融スラグの流動性を向上させることを目的と
する。
出滓部に純酸素を使用する運転コストの問題を解決し、
出滓部の溶融スラグの流動性を向上させることを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する第
一の手段は、蓄熱バーナにより交互に高温加熱した空気
と燃料とを混合して溶融炉の出滓部内に吹き込み、該出
滓部内の溶融スラグの流動性向上を図ることを特徴とす
る溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法であ
る。
一の手段は、蓄熱バーナにより交互に高温加熱した空気
と燃料とを混合して溶融炉の出滓部内に吹き込み、該出
滓部内の溶融スラグの流動性向上を図ることを特徴とす
る溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法であ
る。
【００１０】前述の課題を解決する第二の手段は、溶融
炉の出滓部内に燃料を送給する配管と、該配管に接続し
た蓄熱バーナ機構からの高温空気管と、からなる溶融炉
における出滓部のスラグの流動性向上装置である。
炉の出滓部内に燃料を送給する配管と、該配管に接続し
た蓄熱バーナ機構からの高温空気管と、からなる溶融炉
における出滓部のスラグの流動性向上装置である。
【００１１】蓄熱バーナ機構の燃焼室内を蓄熱バーナに
より８００℃から１０００℃程度に高温度化し、該高温
化した空気を、燃料と混合させ、スラグ融点以上の燃焼
ガスを出滓部内に吹き込むと、溶融炉の出滓部内が高温
度となり、スラグの流動性を向上させることができる。
より８００℃から１０００℃程度に高温度化し、該高温
化した空気を、燃料と混合させ、スラグ融点以上の燃焼
ガスを出滓部内に吹き込むと、溶融炉の出滓部内が高温
度となり、スラグの流動性を向上させることができる。
【００１２】また、本発明においては、純酸素を使用し
ないので、設備コストが安価であり、溶融炉全体の運転
コストを低下させることができる。
ないので、設備コストが安価であり、溶融炉全体の運転
コストを低下させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の溶融炉の一実施の
形態を示す縦断面図で、旋回式溶融炉の例を図示したも
のである。
形態を示す縦断面図で、旋回式溶融炉の例を図示したも
のである。
【００１４】本発明の溶融炉本体１は、一次燃焼室２が
設けられ、その下部にスラグ出湯口３が設けられ、上部
に燃焼ガス排出口４が設けられる。溶融炉本体１の下部
に、焼却灰と空気を共に吹き込む焼却残さバーナ５と、
空気および燃料を吹き込む燃料バーナ６が設けられてお
り、前記焼却残さバーナ５と燃料バーナ６は、炉壁１ａ
の円周に複数（図は１ケのみ）設けられ、炉内で旋回流
を形成するごとく炉壁１ａの内壁面１ｂの円周方向に向
けて配置されており、また、溶融炉本体１の上部には、
二次燃焼室７が設けられ、二次空気吹き込み口８からの
燃焼空気により一次燃焼室２で未燃焼分の灰を二次燃焼
室７で完全燃焼させ、溶融スラグは、主に、一次燃焼室
２の内壁面に沿って流下し、下部のスラグ出湯口３およ
び出滓部９における出滓出口１０からスラグコンベヤ１
１内に滴下させ、排ガスは二次燃焼室７の上部管１２か
ら排出される。
設けられ、その下部にスラグ出湯口３が設けられ、上部
に燃焼ガス排出口４が設けられる。溶融炉本体１の下部
に、焼却灰と空気を共に吹き込む焼却残さバーナ５と、
空気および燃料を吹き込む燃料バーナ６が設けられてお
り、前記焼却残さバーナ５と燃料バーナ６は、炉壁１ａ
の円周に複数（図は１ケのみ）設けられ、炉内で旋回流
を形成するごとく炉壁１ａの内壁面１ｂの円周方向に向
けて配置されており、また、溶融炉本体１の上部には、
二次燃焼室７が設けられ、二次空気吹き込み口８からの
燃焼空気により一次燃焼室２で未燃焼分の灰を二次燃焼
室７で完全燃焼させ、溶融スラグは、主に、一次燃焼室
２の内壁面に沿って流下し、下部のスラグ出湯口３およ
び出滓部９における出滓出口１０からスラグコンベヤ１
１内に滴下させ、排ガスは二次燃焼室７の上部管１２か
ら排出される。
【００１５】本発明は、前述の溶融炉において、出滓部
９内のスラグの流動性を調整する補助バーナ１３に、燃
料管１４からの油、ガス等の燃料と、蓄熱バーナ機構１
５からの配管１６からの高温度空気を混合して供給した
ものである。
９内のスラグの流動性を調整する補助バーナ１３に、燃
料管１４からの油、ガス等の燃料と、蓄熱バーナ機構１
５からの配管１６からの高温度空気を混合して供給した
ものである。
【００１６】蓄熱バーナ機構１５は、燃焼室１７内にバ
ーナ１８、１９が設けられ、バーナ１８、１９には、燃
料管２０が支管２１、２２を介して接続され、切換弁２
３によりバーナ１８、１９に交互に燃料を供給すること
により、バーナ１８、１９は交互に点火、燃焼する。ま
た、燃焼室１７の端部には蓄熱体２４、２５が設けられ
ており、さらに、蓄熱体２４、２５には配管２６，２７
が取付けられており、配管２６，２７は四方切換弁２８
を介して、排出管２９および吸入管３０に接続されてい
る。尚、３１は排気ブロワであり、３２は、吸気ブロワ
である。
ーナ１８、１９が設けられ、バーナ１８、１９には、燃
料管２０が支管２１、２２を介して接続され、切換弁２
３によりバーナ１８、１９に交互に燃料を供給すること
により、バーナ１８、１９は交互に点火、燃焼する。ま
た、燃焼室１７の端部には蓄熱体２４、２５が設けられ
ており、さらに、蓄熱体２４、２５には配管２６，２７
が取付けられており、配管２６，２７は四方切換弁２８
を介して、排出管２９および吸入管３０に接続されてい
る。尚、３１は排気ブロワであり、３２は、吸気ブロワ
である。
【００１７】次に、蓄熱バーナ機構１５の機能について
述べると、バーナ１８で発生した燃焼ガスは、排気ブロ
ワ３１により、蓄熱体２４を加熱しながら配管２６、排
出管２９を通って外部へ排出される。一方、燃焼用の空
気が吸気ブロワ３２により吸入管３０、切換弁２３、配
管２２および蓄熱体２５を通過して燃焼室１７内に入
り、燃焼用の空気が補給される。次に、バーナ１９に点
火し、バーナ１８を停止し、さらに、切換弁２８の切換
えにより吸入ブロワ３２からの空気を蓄熱体２４に送
り、蓄熱体２４の保有熱により空気を加熱することによ
り、燃焼室１７内を昇温し、バーナ１９による加熱排気
は、排出管２７を介して、外部へ排出される。以上の操
作を３０秒程度の短時間で交互に繰り返すことにより、
燃焼室１７内を徐々に昇温し、８００℃から１０００℃
程度まで高温度化し、高温度化した空気を配管１６を介
し、補助バーナ１３に送給し、燃料管１４からの燃料と
混合させる。燃焼ガス温度が容易にスラグ融点以上にま
で昇温できるので、出滓部９内の溶融スラグの流動性の
向上が図られる。
述べると、バーナ１８で発生した燃焼ガスは、排気ブロ
ワ３１により、蓄熱体２４を加熱しながら配管２６、排
出管２９を通って外部へ排出される。一方、燃焼用の空
気が吸気ブロワ３２により吸入管３０、切換弁２３、配
管２２および蓄熱体２５を通過して燃焼室１７内に入
り、燃焼用の空気が補給される。次に、バーナ１９に点
火し、バーナ１８を停止し、さらに、切換弁２８の切換
えにより吸入ブロワ３２からの空気を蓄熱体２４に送
り、蓄熱体２４の保有熱により空気を加熱することによ
り、燃焼室１７内を昇温し、バーナ１９による加熱排気
は、排出管２７を介して、外部へ排出される。以上の操
作を３０秒程度の短時間で交互に繰り返すことにより、
燃焼室１７内を徐々に昇温し、８００℃から１０００℃
程度まで高温度化し、高温度化した空気を配管１６を介
し、補助バーナ１３に送給し、燃料管１４からの燃料と
混合させる。燃焼ガス温度が容易にスラグ融点以上にま
で昇温できるので、出滓部９内の溶融スラグの流動性の
向上が図られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、燃焼ガス温度が容易に
スラグ融点以上にまで昇温できるので、純酸素を補助バ
ーナから吹き込まなくても、溶融スラグの流動性を向上
させることができる。
スラグ融点以上にまで昇温できるので、純酸素を補助バ
ーナから吹き込まなくても、溶融スラグの流動性を向上
させることができる。
【００１９】また、出滓部内の溶融スラグの流動調整に
純酸素を使用しないので、酸素発生装置等が不要とな
り、溶融炉の運転コストを大幅に低減することができ
る。
純酸素を使用しないので、酸素発生装置等が不要とな
り、溶融炉の運転コストを大幅に低減することができ
る。
【図１】本発明の溶融炉の縦断面図である。
【図２】従来技術における溶融炉の縦断面図である。
１溶融炉本体 １ａ炉壁 １ｂ炉内壁面 ２一次燃焼室 ３スラグ出湯口 ４ 燃焼ガス排出口 ５焼却残さバーナ ６燃焼バーナ ７二次燃焼室 ８二次空気吹き込み口 ９出滓部 １０出滓出口 １１スラグコンベヤ １２排出管 １３補助バーナ １４燃料管 １５蓄熱バーナ機構 １６配管 １７燃焼室 １８バーナ １９バーナ ２０燃料管 ２１支管 ２２支管 ２３切換弁 ２４蓄熱体 ２５蓄熱体 ２６配管 ２７配管 ２８四方切換弁 ２９排出管 ３０吸入管 ３１排気ブロワ ３２吸入ブロワ
Claims (2)
- 【請求項１】 蓄熱バーナにより交互に高温加熱した空
気と燃料とを混合して溶融炉の出滓部内に吹き込み、該
出滓部内の溶融スラグの流動性向上を図ることを特徴と
する溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法。 - 【請求項２】 溶融炉の出滓部内に燃料を送給する配管
と、該配管に接続した蓄熱バーナ機構からの高温空気管
と、からなる溶融炉における出滓部のスラグの流動性向
上装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9234003A JPH1172223A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法および その装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9234003A JPH1172223A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法および その装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172223A true JPH1172223A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16964040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9234003A Pending JPH1172223A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 溶融炉における出滓部のスラグの流動性向上方法および その装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112479252A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-12 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP9234003A patent/JPH1172223A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112479252A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-12 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法 |
| CN112479252B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-05-31 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法 |
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