JPS5971917A - 熱酸化装置とその操作方法 - Google Patents

熱酸化装置とその操作方法

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JPS5971917A
JPS5971917A JP58168504A JP16850483A JPS5971917A JP S5971917 A JPS5971917 A JP S5971917A JP 58168504 A JP58168504 A JP 58168504A JP 16850483 A JP16850483 A JP 16850483A JP S5971917 A JPS5971917 A JP S5971917A
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gas
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fuel
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプロセスガス流に含まれている不快もしくは有
害なガスの焼却に係るものであり、更に具体的にいえば
プロセスガス流を大気へ排出する前ニプロセスガス流に
含まれている不快もしくは有害なガスを除去するため酸
素を搬送しているプロセスガス流を焼却するための直接
にガスを炭焼する焼却装置に、そしてその装置を操作す
る方法に係るものである。
種々の産業プロセスの放出ガスに含まれている不快もし
くは有害なガスを焼却除去するために放出ガスを燃焼す
るガス焼却装置を使用するこさば先行技術においてよく
知られている。この目的のため普通使用されているガス
焼却装置の一つの型式（熱酸化装置と称されているもの
）においては、プロセスガス流は酸素を搬送しており、
そして不快もしくは有害なガスが含まれていればそれを
焼却する炎をつくるため補助燃料を燃焼する酸素源とし
てもプロセスガス流を利用している。典型的には、プロ
セスガス流をガス焼却装置のバーナに貞しているききガ
ス焼却装置の燃焼生成物と熱交換関係にして流すことに
よりプロセスガス流を先ず予熱する。燃焼前にプロセス
ガス流を予熱することにより燃焼プロセスの全体効率を
高め、そしてプロセスガス流の燃焼中に消費される燃料
ガスの量を低減する。米国特許第３，２５１．．６５６
号、同第３，３５３，９１９号そして同第３，６０７，
１１．８号はこの型式の不快もしくは有害なガス焼却装
置を示している。
プロセスガス流を焼却するために必要なこさば補助燃料
を焼却装置へ与えて掛部（ｆｌａｍｅ　ｆｒｏｎｔ　）
を（月） つくり、この掛部にプロセスガス流を通してその中に含
まれている不快もしくは有害なガスを破壊してしまうこ
とである。プロセスガス流は燃料ガスの燃焼のための酸
素源としても使用するので、燃料ガスとプロセスガスと
を十分に混合しなければならない。又、必要なこと＼し
ては掛部の確立前に補助燃料と混合されていないプロセ
スガス流のすべてを掛部に通してプロセスガス流に含ま
れている不快もしくは有害なガスの効率的除去を保証す
ることである。
発明の要約 本発明は、補助燃料の燃焼により確立された掛部を通し
て酸素搬送プロセスガス流を流すことによりプロセスガ
ス流から可燃性の不快もしくは有害なガスを除去するた
めのガス焼却装置とそれの操作方法を提供することであ
る。酸素搬送のプロセスガス流は補助燃料を燃焼するた
めの酸素源としても利用している。
本発明のガス焼却装置は、ガス入口空間、ガス出口空間
そしてこれらの空間の間の燃焼室を形成（１２） する・・ウジングと、焼却しようとするプロセスガスを
ハウジングへ運びためのプロセスガス流供給ダクトと、
入口空間と燃焼室との間でノ・ウジング内に軸方向に配
置されているバーナ組立体とから成る。
バーナ組立体は燃焼室へ補助燃料を給送するための中心
燃料パイプと、燃料室内へ開いており、そして中心燃料
パイプの周りに同軸に配置されている一次空気導管と、
入口空間と燃焼室との間で一次空気導管の周りに配置さ
れている混合多孔板とから成る。第１のガス入口ダクト
は供給ダクトを一次空気導管へ接続してプロセスガス流
の第１の部分を一次空気導管を介して燃焼室へ運び、そ
して第２のガス入口ダクトは供給ダクトを入口空間へ接
続して混合多孔板を介して燃焼室へプロセスガス流の第
２の部分を運ぶ。
本発明に従えば、第１の流量コントロール装置を設けて
補助燃料の流量に応答して第１のガス入口ダクトを通る
プロセスガスの流量を調整してプロセスガス流の第１の
部分に対する燃料の流量の比を調節し、そして第２の流
量コントロール装置を設けてプロセスガス流の供給ダク
トと燃焼室との間のガス圧の差に応答して第２のガス入
口ダクトを流れるプロセスガスの流量を調節して供給ダ
クトと燃焼室との間の静圧の差を一定に維持する。
更に、温度感知装置を設けて混合板の表面温度を感知さ
せ、そしてオーバライド制御信号を発生させ、温度の上
限値に到達したときバーナ組立体の一次空気導管へのプ
ロセスガス流の第１の部分の流量を第１の流量コントロ
ール装置により増大させるようにしてもよい。
本発明のガス焼却装置の操作方法において、焼却しよう
とするプロセスガス流は第１と第２の部分に分けられる
。第１の部分は燃焼室に通され、この燃焼室へ給送され
ている補助燃料と混合して燃焼室内に長面をつくり、そ
して第２の部分は混合多孔板を介してガス入口空間から
燃焼室へ入れられて長面に通される。
本発明に従うさ、プロセスガス流の第１の部分の流量は
燃料供給率に応じて調整され、そしてプロセスガス流の
第２の部分の流量はプロセスガスの分流前のプロセスガ
ス流内の地点と燃焼室内の地点との間の圧力差に応答し
て調節されてそれらの間の静圧差を一定に保っている。
本発明の別の特徴によれば、バーナ組立体の混合板の表
面温度を第１の温度上限と比較し、そして又第２の温度
上限と比較する。この第２の温度上限は第１の温度上限
よシも高くなっている。感知温度が第１温度上限に到達
すると、バーナ組立体の一次空気導管を通るプロセスガ
ス流の第１の部分の流量を増大させる。もし感知温度が
上昇しつソけ、第２の上限に到達すると燃焼室への補助
燃料の給送を停止する。
好ましい実施例の説明 添付図を参照する。産業プロセスからの放出ガス（以下
［−プロセスガス流」という）１が焼却もしくは灰化の
ため長面を直接通る型式の有害もしくは不快ガス焼却装
置１０を示す。この焼却装置１０は、ガス入口空間１４
、ガス出口空間１６そしてそれらの間の燃焼室１８から
成る。更に、熱（１５） 交換装置２０をガス出口空間１６内に配置して焼却前に
プロセスガスを予熱するようにしてもよい。
燃焼室１８内で焼却される有害もしくは不快なガスを含
んでいるプロセスガス流は熱交換装置２０への入口２４
を通して焼却装置１０へ先ず通される。プロセスガス流
１が熱交換装置２０を流れると、プロセスガス流１は燃
焼室１８を出る焼却したプロセスガス５と間接的な熱交
換関係となって流れる。それによりプロセスガス１は予
熱され、燃焼効率は高められ、そしてプロセスガス流を
焼却するに必要とされる燃料ガスの量は減少する。
この予熱されたプロセスガス流３は熱交換装置２０から
それの出口２６を通ってプロセスガス供給ダクト２２へ
流れる。この供給ダクト２２は熱交換装置２０の出口２
６を焼却装置１００ノ・ウジング１２と相互接続してい
る。
予熱されたプロセスガス流３は燃焼室１８内の炎２８と
なって焼却され、それによりプロセスガス流の中に不快
ガスが含まれていればそれを除去する。前に述べたよう
に、焼却したプロセスガス（１６） ５は、焼却装置へ供給されているプロセスガス流１と間
接的な熱交換関係にある熱交換装置２０を通りプロセス
ガス流を予熱し、そして焼却したプロセスガス５を冷却
される。この冷たい、焼却したプロセスガス７はガス出
口空間１６から流れ、そして煙突（図示せず）を通って
大気へ排出される。
プロセスガスを焼却する長面２８は、補助燃料（通常天
然ガス、石油又は他の液体燃料）をバーナ組立体３０に
よシ燃焼することによ多発生せしめられる。このバーナ
組立体３０は入口空間１４と燃焼室１８との間でハウジ
ング１２内に軸方向に配置されている。燃焼室１８へ補
助燃料９を供給している中心燃料パイプ３２、この中心
燃料パイプ３２０周りに同軸配置されそして燃焼室１８
内へ開いている一次空気導管３４およびこの一次空気導
管３４０周りに配置されそして入口空間１４と燃焼室１
８との間の界面を形成している混合多孔板３６がバーナ
組立体３０を構成している。
動作において、焼却しようとするプロセスガス流３をガ
ス供給ダクト２２を通して焼却装置１０のハウジング１
２へ流す。このハウジング１２に入るとき、プロセスガ
ス流は第１の部分と第２の部分とに分かれる。プロセス
ガス３の第１の部分１１は、ガス供給ダクト２２を一次
空気導管３４へ接続する第１のガス入口ダクト４０を通
してバーナ組立体３０の一次空気導管３４へ運ばれる。
プロセスガス３の第２の部分１３は、入口空間１４ヘガ
ス供給ダクト２２を接続する第２のガス入口ダクト６０
を通ってハウジング１２の入口空間１４に運ばれる。
酸素を搬送しているプロセスガス流３を補助燃料９と混
合し燃焼室１８内で炎２８をつくる。第１のプロセスガ
ス流１１を補助燃料９と十分に混合する乙さを保証する
ため渦発生羽根３８を一次空気導管３４の出口に配置し
て第１のプロセスガス流１１が燃焼室１８に入るとき第
１のプロセスガス流１１へ渦流をつくって、燃料パイプ
３２から出る補助燃料９を酸素を運んでいるプロセスガ
ス流１１にのせる。更に、炭塵（ｆｌａｍｅ　５ｅａｔ
　）　８０を一次空気導管３４の出口の周シに設けて、
安定した点火が達成されるまで第２のプロセスガス流１
３からプロセスガス流と燃料との混合物を遮蔽する。好
ましい実施例において炭塵８０は、−次空気導管３４の
出口端の周りに同軸に配置されそしてそれから軸方向に
のび燃焼室１８内へ開いている耐熱タイルの円筒状のシ
ェルから成っている。
プロセスガス流３の第２の部分１３は入口空間１４から
混合多孔版３６（この多孔版３６は入口空間１４と燃焼
室１８との間の界面を形成している）を通して燃焼室１
８内へ通る。混合多孔板３６はプロセスガス流３の第３
の部分１３を焼却のため炎２８の中へ向ける。第２グロ
セスガヌ流１３が通る多孔板３６の孔はプロセスガス流
１３を炎２８の中へ適正に配分しそして混合するように
孔と孔との間隔を定めて配置しそしてその大きさを定め
ている。
渦発生羽根３８によって第１プロセスガス流１１へ与え
られる渦流によりプロセスガス流３の第２の部分１３は
混合板３６を通り、そして消炎を防止しそしてプロセス
ガス流３内の不快ガスを焼却するような流速でプロセス
ガス流３の第１の部分１１と再び一緒になる。プロセス
ガス流３の第１部分１１内への第２部分の侵透は、第１
部分１１が渦発生羽根３８を出るとき第１部分１１の渦
巻特性によシ達成されそして調節される。混合率の変更
は渦流発生羽根３８の形状を変えることにより行なえる
。
本発明に従って、第１流量コントロールを設けて、補助
燃料の流量に応答してダクト４０を通るプロセスガスの
第１部分１１の流量を調整して第１のプロセスガス流量
に対する燃料流量の比を調整する。この比を調整するこ
とにより炎２８をつくるため第１のプロセスガス流内で
の補助燃料の燃焼を最適化して燃料効率を高めそして点
火を安定にすることができる。
更に、第２流量コントロールを設けて、ガス供給ダクト
２２と燃焼室１８との間のガス圧差に応答して第２のガ
ス入口ダクト６０を通るプロセスガス流の第２の部分１
３の流量を調整する。第２流量コントロールはプロセス
ガス流３を第１と第２の部分に分ける場所の上流の供給
ダクト２２吉燃焼室１８さの間で一定の静圧差を維持す
る。
添付図に示す現在本発明の最良と考えられて力る実施例
において第１流量コントロールは、バーナ組立体３０の
一次空気導管３４とプロセスガス供給ダクト２２との中
間の第１のガス入口ダクト４０内に配置した第１ガスダ
ンパ４２、バーナ、Ｉｆｆ立体への補助燃料９の流量を
感知しそして燃料流量を示す信号を発生する燃料流量感
知装置５２、そして第１ガス流ダンパ４２と組合されて
いて、燃料流量感知装置５２が発生する信号に応答して
第１のガス入口ダクト４０内で第１ガス流ダンパを選択
的に位置ぎめするための第１ダンパ駆動装置４４を備え
ている。
添付図に示すように第２流量コントロールは、プロセス
ガス供給ダクト２２と入口空間１４との中間の第２ガヌ
入ロダクト６０内に配置された第２ガスダンパ６２、供
給ダクトサ燃焼室１８との間の差圧を感知してその差圧
を示している信号７１を発生する圧力感知装置７０、そ
して第２ガス流ダンパ６２（！：組合されていて、差圧
信号に応答して第２ガス入ロダクト内で第２ガス流ダン
パを選択的に位置ぎめするための第２ダンパ駆動装置６
４を備えているのが好ましい。
圧力感知装置７０は第１と第２の部分にプロセスガス流
３が分かれるところより上流の位置で供給ダクト２２内
に配置されている第１の静圧センサ７２と燃焼室１８内
に配置されて驕る第２の静圧センサ７４とを備えている
のが好ましい。差圧感知装置７０は圧力センサ７２と７
４の各々からの圧力測定をうけとり、そしてその差圧を
示す信号７１を発生する。
動作において焼却しようとするプロセスガス流は、ハウ
ジング人口２４の上流に配置されている強拾ドラフトフ
ァン（図示せず）か、又は出口空間１６の下流に配置さ
れている誘引ドラフトファン（図示せず）の作用下で焼
却装置１０の・・ウジング１２へ供給ダクト２２を通っ
て運ばれる。
プロセスガスの第１部分１】は入口ダクト４０とバーナ
ー組立体３０の一次空気導管３４とを介して流されて一
次燃料９吉混合する。プロセスガスの第２部分１３は入
口ダクト６０を介して入口空間１４へ流され、そこから
バッフル板３６を通って流れて燃焼室１８内で混合され
そして炎２８内で焼却される。
焼却装置１０の動作の調整は、ガスフローダンパ４２．
６２を介してそしてコントローラ５０．８０を介して行
なわれる。燃料の流量を示している信号５３は流量感知
装置５２から流量コントローラ５０へ送られる。この信
号に応答して、コンＩ・ローラ５０は信号５１を発生し
、そして第１ダンパ駆動装置４４へこの信号５１を送っ
て第１ガス入ロダクト４０内で第１ガスフローダンパ４
２の位置を選択的に定め第１プロセスガス流１１の流量
は対する燃料の流量の比を所望の大きさに維持する。
更に、差圧コントローラ８０は圧力感知装置７０から差
圧信号７１をうけとる。この信号に応答して、コントロ
ーラ８０は信号８１を発生し、そしく２３） てこの信号８１を第２ダンパ駆動装置６４へ送って第２
ガス人ロダクＩ・６０内で第２ガスフローダンパ６２の
位置を選択的に定めてプロセスガス供給ダクト２２と燃
焼室１８との間に所望の差圧を維持する。
以上のようにして、安定した炎２８の存在が保証されて
いる。酸化剤、すなわち第１のプロセスガス流１１に対
する燃料の比と、第１プロセスガス流の背後の駆動力す
なわち供給ダクト２２と燃焼室１８との差圧とに対して
同時に調整を行なっているからである。もし差圧が小さ
くなると、燃料と酸化剤きの混合が十分でなくなって多
分炎゛が消えてしまうこととなろう。もし差圧が大きく
なると、第１プロセスガス流の速度が大きくなって、そ
して炎を吹き消してしまうとと＼なろう。安定した点火
と良好な燃料経済を保証するには酸化剤に対する燃料の
比を調整しなければなら々い。
本発明の別の特徴として温度感知装置９０を設けて混合
板３６の表面温度を感知し、そして混合板の温度がある
上限に到達したことを示す信号を（２４） 発生する。実際に、少なくとも１つの温度センサ９２、
例えば熱電対を混合板３６に取付けて混合板３６の表面
温度を監視する。表面温度を示す信号９３が温度センサ
９２から温度感知装置９０へ送られる。この信号に応答
して、温度感知装置９０が制御信号９１を発生し、そし
てこの信号９１をコントローラ９４へ送って、感知した
表面温度が第１の温度上限か又はこの第１の温度上限よ
りも更に高い第２の温度上限かのいずれかに到達してい
るかどうかを示す。
もし制御信号９１が表面温度は第１の温度上限にあるか
、又はそれよりも高いが第２の温度上限よシも低いこと
を示していると、コントローラ９４はオーバライド制御
信号９５を発生し、そしてこの信号９５をコントローラ
５０へ送る。この信号に応答してコントローラ５０は第
１のダンパ駆動装置４４を作動してダンパ４２を更に開
き、それにより第１のプロセスガス流の増大した流れを
バーナ組立体３０へ流して炎の温度を減少させる。
もし制御信号９１が、表面温度は第２の温度上限にある
か、又はそれよりも高いことを示していると、コントロ
ーラ９４は制御信号９７を発生し、そしてこの信号を送
って燃料弁９８を閉じて燃料が焼却装置１０へ流れない
ようにして混合板３６が過剰な温度により損傷されない
ようにする。
発明者が現在最良のものと考える実施例を添付図に示し
、これについて本発明を説明したけれども、本発明はそ
の技術的思想の範囲内で種々変更実施例
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明による直接炎で不快もしくは有害ガス
を燃焼する装置の側面図である。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　ガス入口空間、ガス出口空間及びそれらの空
    間の間の燃焼室を形成する・・ウジング；ガス入口空間
    と燃焼室との間でノ・ウジング内に軸方向に配置され、
    そして燃焼室へ補助燃料を給送する中心燃料パイプ、こ
    の中心燃料パイプの周シに同軸に配置されそして燃焼室
    内へ開いている一次空気導管及びガス入口空間と燃焼室
    との間で一次空気導管の周りに配置された混合多孔板を
    含むバーナ組立体；焼却しようとするプロセスガスをハ
    ウジン″グヘ運ぶプロセスガス供給ダクトニ ー法空気導管を通して燃焼室へ第１のプロセスガス流を
    運ぶため一次空気導管へプロセスガス供給ダクトを接続
    する第１のガス入口ダクト； 混合多孔板を通して燃焼室へ第２のプロセスガス流を運
    ぶためガス入口空間へプロセスガス供給ダクトを接続す
    る第２のガス入口ダクト； 第１のプロセスガス流の流量に対する燃料流量の比を調
    整するよう補助燃料の流量に応答して第１のガス入口ダ
    クトを流れるプロセスガスの流量を調整する第１の流量
    コントローラ； 及び プロセスガス供給ダクトと燃焼室との間のガス圧の差を
    一定に維持するようにそのガス圧の差に応答して第２の
    ガス入口ダクトを流れるプロセスガスの流量を調整する
    第２の流量コントローラ を備えていることを特徴とした酸素を搬送するプロセス
    ガス流から可燃性の不快もしくは有害ガスを除去するガ
    ス焼却装置。
  2. （２）前記第１の流量コントローラは、プロセスガス供
    給ダクトとバーナ組立体の一次空気導管との間の第１ガ
    ス入口ダクト内に配置された第１のガス流量ダンパー：
    バーナ組立体への補助燃料の流速を感知し、そしてその
    燃料流速を表わす信号を発生する燃料流量感知装置；及
    び 第１の一次ガス流の流量に対する燃料の流量の比を調整
    するように燃料流量感知装置からの信号に応答して第１
    のガス入口ダクト内で第１のガス流量ダンパを選択的に
    位置定めするため第１のガス流量ダンパと組合されてい
    る第１のダンパ駆動装置 を備えている特許請求の範囲第１項に記載のガス焼却装
    置。
  3. （３）前記第２の流量コントローラが、プロセスガス供
    給ダクｈ、Ｂ入口室間との間の第２ガス入ロダクト内に
    配置されている第２ガス流量ダンパ： 燃焼室内の静圧きプロセスガス供給ダクト内の静圧とを
    感知し、そしてそれらの間の差圧を示す制御信号を発生
    するための圧力感知装置：及び （３） 前記差圧を一定に維持するよう圧力感知装置からの制御
    信号に応答して第２のガス入口ダクト内の第２ガス流ダ
    ン・々を選択的に位置ぎめするよう第２のガス流ダンノ
    くと組合されている第２のダンパ駆動装置 を備えている特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記
    載のガス焼却装置。
  4. （４）　ガス入口空間、ガス出口空間、及びそれらの空
    間の間の燃焼室を形成するノ・ウジング；ガス入口空間
    と燃焼室との間でノ・ウジング内に軸方向に配置され、
    そして燃焼室へ補助燃料を給送する中心燃料・ぐイブ、
    この中心燃料パイプの周りに同軸に配置されそして燃焼
    室内−＼開いている一次空気導管及びガス入口空間と燃
    焼室さの間で一次空気導管の周シに配置された混合多孔
    板を含むバーナ組立体；焼却しようとするプロセスガス
    をノ・ウジングへ運ぶプロセスガス供給ダクト； −次空気導管を通して燃焼室へ第１のプロセスガス流を
    運ぶため一次空気導管へプロセ（４） スガス供給ダクトを接続する第１のガス入口ダクト； 混合多孔板を通して燃焼室へ第２のプロセスガス流を運
    ぶためガス入口室間へプロセスガス供給ダクトを接続す
    る第２のガス入口ダクト； 第１のプロセスガス流の流量に対する燃料流量の比を調
    整するよう補助燃料の流量に応答して第１のガス入ロダ
    ク　ト　を流れるプロセスガスの流量を調整する第１の
    コントローラ： プロセスガス供給ダクトさ燃焼室吉の間のガス圧の差を
    一定に維持するようにそのガス圧の差に応答して第２の
    ガス入口ダクトを流れるプロセスガスの流量を調整する
    第２の流量コントローラ；及び バーナ組立体の混合板の表面温度を感知し、そして所定
    の温度上限に到達したときには第１ガス流ダンパと組合
    されている第１ダンパ駆動装置へ伝達するオーバライド
    制御信号を発生する温度感知装置 を備え、それによシ燃料流量感知装置からの制御信号に
    オーバライド制御信号をのせて第１ガヌ流量ダンパな更
    に開かせて第１のプロセスガス流の流速を増大させるよ
    うにしたことを特徴とした酸素を搬送するプロセスガス
    流から可燃性の不快もしくは有害ガスを除去するガス焼
    却装置。
  5. （５）　　ハウジングのガス入口空間とガス出口空間と
    の間の燃焼室へ補助燃料を給送するため軸方向に配置さ
    れた燃料・ぐイブ、この燃料ノ々イブを取囲みそして燃
    焼室内へ開いている一次空気導管そして入口空間と燃焼
    室との間で一次空気導管の周りに配置された混合多孔板
    を含むバーナ組立体を有する型式の酸素搬送プロセスガ
    ス流から可燃性の不快もしくは有害ガスを除去するため
    のガス焼却装置の操作方法において、 バーナ組立体の燃料パイプを通して燃焼室へ補助燃料を
    供給し； 焼却しようさするプロセスガス流を第１と第２の部分へ
    分け； プロセスガスの第１の部分と燃料とを混合して燃焼室へ
    流してその中に炎をつ＜す；混合多孔板を通してガス入
    口室間から燃焼室にプロセスガスの第２の部分を流し；
    燃料供給流量に応答してプロセスガス流の第１の部分の
    流速を調整し： そして プロセスガス流を分ける前のプロセスガス流内の位置と
    燃焼室内の位置との間のガス圧の差に応答してプロセス
    ガス流の第２の部分の流速を調整してその間に一定の艶
    差圧を維持する諸段階を備えたことを特徴とするガス焼
    却装置の操作方法。
  6. （６）　　ハウジングのガス入口空間さガス出口空間と
    の間の燃焼室へ補助燃料を給送するため軸方向に配置さ
    れた燃料パイプ、この燃料パイプを取囲みそして燃焼室
    内へ開いている一次空気導管そして入口空間と燃焼室と
    の間で一次空気導管の周シに配置された混合多孔板を含
    むバーナ組立体を有する型式の酸素搬送プロセスガス流
    から可燃性の不快もしくは有害ガスを除去するためのガ
    ス焼却装置の操作方法において、 バーナ組立体の燃料パイプを通して燃焼室へ補助燃料を
    供給し； 焼却しようとするプロセスガス流を第１と第２の部分へ
    分け： プロセスガスの第１の部分と燃料とを混合して燃焼室へ
    流してその中に炎をつくり：混合多孔板を通してガス入
    口空間から燃焼室にプロセスガスの第２の部分を流し；
    燃料供給流量に応答してプロセスガス流の第１の部分の
    流速を調整し、 プロセスガス流を分ける前のプロセスガス流内の位置と
    燃焼室内の位置との間のガス圧の差に応答してプロセス
    ガス流の第２の部分の流速を調整してその間に一定の艶
    差圧を維持し；
  7. （７） バーナ組立体の混合多孔板の表面温度を感知し； この感知した表面温度を第１の温度上限と比較し； そして 感知した表面温度が第１の温度上限に到達したときにプ
    ロセスガスの第１の部分の流速を増大する 諸段階を備えたととを特徴さする焼却装置の操作方法。 （カ　ハウジングのガス入口空間とガス出口空間きの間
    の燃焼室へ補助燃料を給送するため軸方向に配置された
    燃料パイプ、この燃料パイプを取囲みそして燃焼室内へ
    開いている一次空気導管そして入口空間と燃焼室との間
    で一次空気導管の周シに配置された混合多孔板を含むバ
    ーナ組立体を有する型式の酸素搬送プロセスガス流がら
    可燃性の不快もしくは有害ガスを除去するためのガス焼
    却装置の操作方法において、
  8. （８） バーナ組立体の燃料パイプを通して燃焼室へ補助燃料を
    供給し： 焼却しようとするプロセスガス流を第１と第２の部分へ
    分け； プロセスガスの第１の部分と燃料さを混合して燃焼室へ
    流してその中に炎をっくり；混合多孔板を通してガス入
    口室間がら燃焼室にプロセスガスの第２の部分を流し：
    燃料供給流量に応答してプロセスガス流の第１の部分の
    流速を調整し； プロセスガス流を分ける前のプロセスガス流内の位置と
    燃焼室内の位置との間のガス圧の差に応答してプロセス
    ガス流の第２の部分の流速を調整してその間に一定の艶
    差圧を維持し： バーナ組立体の混合多孔板の表面温度を感知し： この感知した表面温度を第１の温度上限と比較し： 感知した表面温度が第１の温度上限に到達したときにプ
    ロセスガスの第１の部分の流速を増大し； 第１の温度」二限より高い第２の温度上限吉感知表面温
    度を比較し； そして この第２の温度上限に感知表面温度が到達すると燃焼室
    への補助燃料の供給を停止する諸段階を備えたことを特
    徴とするガス焼却装置の操作方法。
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