JPH0155362B2 - - Google Patents

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JPH0155362B2
JPH0155362B2 JP58168504A JP16850483A JPH0155362B2 JP H0155362 B2 JPH0155362 B2 JP H0155362B2 JP 58168504 A JP58168504 A JP 58168504A JP 16850483 A JP16850483 A JP 16850483A JP H0155362 B2 JPH0155362 B2 JP H0155362B2
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process gas
gas
combustion chamber
fuel
flow
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Air Preheater Co Inc
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Publication date
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Publication of JPH0155362B2 publication Critical patent/JPH0155362B2/ja
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプロセスガス流に含まれている不快も
しくは有害なガスの焼却に係るものであり、更に
具体的にいえばプロセスガス流を大気へ排出する
前にプロセスガス流に含まれている不快もしくは
有害なガスを除去するため酸素を搬送しているプ
ロセスガス流を焼却するための直接にガスを炎焼
する焼却装置に、そしてその装置を操作する方法
に係るものである。
種々の産業プロセスの放出ガスに含まれている
不快もしくは有害なガスを焼却除去するために放
出ガスを燃焼するガス焼却装置を使用することは
先行技術においてよく知られている。この目的の
ため普通使用されているガス焼却装置の一つの型
式（熱酸化装置と称されているもの）において
は、プロセスガス流は酸素を搬送しており、そし
て不快もしくは有害なガスが含まれていればそれ
を焼却する炎をつくるため補助燃料を燃焼する酸
素源としてもプロセスガス流を利用している。典
型的には、プロセスガス流をガス焼却装置のバー
ナに貫しているときガス焼却装置の燃焼生成物と
熱交換関係にして流すことによりプロセスガス流
を先ず予熱する。燃焼前にプロセスガス流を予熱
することにより燃焼プロセスの全体効率を高め、
そしてプロセスガス流の燃焼中に消費される燃料
ガスの量を低減する。米国特許第3251656号、同
第3353919号そして同第3607118号はこの型式の不
快もしくは有害なガス焼却装置を示している。
プロセスガス流を焼却するために必要なことは
補助燃料を焼却装置へ与えて炎面（flame front）
をつくり、この炎面にプロセスガス流を通してそ
の中に含まれている不快もしくは有害なガスを破
壊してしまうことである。プロセスガス流は燃料
ガスの燃焼のための酸素源としても使用するの
で、燃料ガスとプロセスガスとを十分に混合しな
ければならない。又、必要なことゝしては炎面の
確立前に補助燃料と混合されていないプロセスガ
ス流のすべてを炎面に通してプロセスガス流に含
まれている不快もしくは有害なガスの効率的除去
を保証することである。
発明の要約 本発明は、補助燃料の燃焼により確立された炎
面を通して酸素搬送プロセスガス流を流すことに
よりプロセスガス流から可燃性の不快もしくは有
害なガスを除去するためのガス焼却装置とそれの
操作方法を提供することである。酸素搬送のプロ
セスガス流は補助燃料を燃焼するための酸素源と
しても利用している。
本発明のガス焼却装置は、ガス入口空間、ガス
出口空間そしてこれらの空間の間の燃焼室を形成
するハウジングと、焼却しようとするプロセスガ
スをハウジングへ運びためのプロセスガス流供給
ダクトと、入口空間と燃焼室との間でハウジング
内に軸方向に配置されているバーナ組立体とから
成る。
バーナ組立体は燃焼室へ補助燃料を給送するた
めの中心燃料パイプと、燃料室内へ開いており、
そして中心燃料パイプの周りに同軸に配置されて
いる一次空気導管と、入口空間と燃焼室との間で
一次空気導管の周りに配置されている混合多孔板
とから成る。第１のガス入口ダクトは供給ダクト
を一次空気導管へ接続してプロセスガス流の第１
の部分を一次空気導管を介して燃焼室へ運び、そ
して第２のガス入口ダクトは供給ダクトを入口空
間へ接続して混合多孔板を介して燃焼室へプロセ
スガス流の第２の部分を運ぶ。
本発明に従えば、第１の流量コントロール装置
を設けて補助燃料の流量に応答して第１のガス入
口ダクトを通るプロセスガスの流量を調整してプ
ロセスガス流の第１の部分に対する燃料の流量の
比を調節し、そして第２の流量コントロール装置
を設けてプロセスガス流の供給ダクトと燃焼室と
の間のガス圧の差に応答して第２のガス入口ダク
トを流れるプロセスガスの流量を調節して供給ダ
クトと燃焼室との間の静圧の差を一定に維持す
る。
更に、温度感知装置を設けて混合板の表面温度
を感知させ、そしてオーバライド制御信号を発生
させ、温度の上限値に到達したときバーナ組立体
の一次空気導管へのプロセスガス流の第１の部分
の流量を第１の流量コントロール装置により増大
させるようにしてもよい。
本発明のガス焼却装置の操作方法において、焼
却しようとするプロセスガス流は第１と第２の部
分に分けられる。第１の部分は燃焼室に通され、
この燃焼室へ給送されている補助燃料と混合して
燃焼室内に炎面をつくり、そして第２の部分は混
合多孔板を介してガス入口空間から燃焼室へ入れ
られて炎面に通される。
本発明に従うと、プロセスガス流の第１の部分
の流量は燃料供給率に応じて調整され、そしてプ
ロセスガス流の第２の部分の流量はプロセスガス
の分流前のプロセスガス流内の地点と燃焼室内の
地点との間の圧力差に応答して調節されてそれら
の間の静圧差を一定に保つている。
本発明の別の特徴によれば、バーナ組立体の混
合板の表面温度を第１の温度上限と比較し、そし
て又第２の温度上限と比較する。この第２の温度
上限は第１の温度上限よりも高くなつている。感
知温度が第１温度上限に到達すると、バーナ組立
体の一次空気導管を通るプロセスガス流の第１の
部分の流量を増大させる。もし感知温度が上昇し
つゞけ、第２の上限に到達すると燃焼室への補助
燃料の給送を停止する。
好ましい実施例の説明 添付図を参照する。産業プロセスからの放出ガ
ス（以下「プロセスガス流」という）１が焼却も
しくは灰化のため炎面を直接通る型式の有害もし
くは不快ガス焼却装置１０を示す。この焼却装置
１０は、ガス入口空間１４、ガス出口空間１６そ
してそれらの間の燃焼室１８から成る。更に、熱
交換装置２０をガス出口空間１６内に配置して焼
却前にプロセスガスを予熱するようにしてもよ
い。
燃焼室１８内で焼却される有害もしくは不快な
ガスを含んでいるプロセスガス流は熱交換装置２
０への入口２４を通して焼却装置１０へ先ず通さ
れる。プロセスガス流１が熱交換装置２０を流れ
ると、プロセスガス流１は燃焼室１８を出る焼却
したプロセスガス５と間接的な熱交換関係となつ
て流れる。それによりプロセスガス１は予熱さ
れ、燃焼効率は高められ、そしてプロセスガス流
を焼却するに必要とされる燃料ガスの量は減少す
る。この予熱されたプロセスガス流３は熱交換装
置２０からそれの出口２６を通つてプロセスガス
供給ダクト２２へ流れる。この供給ダクト２２は
熱交換装置２０の出口２６を焼却装置１０のハウ
ジング１２と相互接続している。
予熱されたプロセスガス流３は燃焼室１８内の
炎２８となつて焼却され、それによりプロセスガ
ス流の中に不快ガスが含まれていればそれを除去
する。前に述べたように、焼却したプロセスガス
５は、焼却装置へ供給されているプロセスガス流
１と間接的な熱交換関係にある熱交換装置２０を
通りプロセスガス流を予熱し、そして焼却したプ
ロセスガス５を冷却される。この冷たい、焼却し
たプロセスガス７はガス出口空間１６から流れ、
そして煙突（図示せず）を通つて大気へ排出され
る。
プロセスガスを焼却する炎面２８は、補助燃料
（通常天然ガス、石油又は他の液体燃料）をバー
ナ組立体３０により燃焼することにより発生せし
められる。このバーナ組立体３０は入口空間１４
と燃焼室１８との間でハウジング１２内に軸方向
に配置されている。燃焼室１８へ補助燃料９を供
給している中心燃料パイプ３２、この中心燃料パ
イプ３２の周りに同軸配置されそして燃焼室１８
内へ開いている一次空気導管３４およびこの一次
空気導管３４の周りに配置されそして入口空間１
４と燃焼室１８との間の界面を形成している混合
多孔板３６がバーナ組立体３０を構成している。
動作において、焼却しようとするプロセスガス
流３をガス供給ダクト２２を通して焼却装置１０
のハウジング１２へ流す。このハウジング１２に
入るとき、プロセスガス流は第１の部分と第２の
部分とに分かれる。プロセスガス３の第１の部分
１１は、ガス供給ダクト２２を一次空気導管３４
へ接続する第１のガス入口ダクト４０を通してバ
ーナ組立体３０の一次空気導管３４へ運ばれる。
プロセスガス３の第２の部分１３は、入口空間１
４へガス供給ダクト２２を接続する第２のガス入
口ダクト６０を通つてハウジング１２の入口空間
１４に運ばれる。
酸素を搬送しているプロセスガス流３を補助燃
料９と混合し燃焼室１８内で炎２８をつくる。第
１のプロセスガス流１１を補助燃料９と十分に混
合することを保証するため渦発生羽根３８を一次
空気導管３４の出口に配置して第１のプロセスガ
ス流１１が燃焼室１８に入るとき第１のプロセス
ガス流１１へ渦流をつくつて、燃料パイプ３２か
ら出る補助燃料９を酸素を運んでいるプロセスガ
ス流１１にのせる。更に、炎座（flame seat）
８０を一次空気導管３４の出口の周りに設けて、
安定した点火が達成されるまで第２のプロセスガ
ス流１３からプロセスガス流と燃料との混合物を
遮蔽する。好ましい実施例において炎座８０は、
一次空気導管３４の出口端の周りに同軸に配置さ
れそしてそれから軸方向にのび燃焼室１８内へ開
いている耐熱タイルの円筒状のシエルから成つて
いる。
プロセスガス流３の第２の部分１３は入口空間
１４から混合多孔板３６（この多孔板３６は入口
空間１４と燃焼室１８との間の界面を形成してい
る）を通して燃焼室１８内へ通る。混合多孔板３
６はプロセスガス流３の第２の部分１３を焼却の
ため炎２８の中へ向ける。第２プロセスガス流１
３が通る多孔板３６の孔はプロセスガス流１３を
炎２８の中へ適正に配分しそして混合するように
孔と孔との間隔を定めて配置しそしてその大きさ
を定めている。
渦発生羽根３８によつて第１プロセスガス流１
１へ与えられる渦流によりプロセスガス流３の第
２の部分１３は混合板３６を通り、そして消炎を
防止しそしてプロセスガス流３内の不快ガスを焼
却するような流速でプロセスガス流３の第１の部
分１１と再び一緒になる。プロセスガス流３の第
１部分１１内への第２部分の侵透は、第１部分１
１が渦発生羽根３８を出るとき第１部分１１の渦
巻特性により達成されそして調節される。混合率
の変更は渦流発生羽根３８の形状を変えることに
より行なえる。
本発明に従つて、第１流量コントロールを設け
て、補助燃料の流量に応答してダクト４０を通る
プロセスガスの第１部分１１の流量を調整して第
１のプロセスガス流量に対する燃料流量の比を調
整する。この比を調整することにより炎２８をつ
くるため第１のプロセスガス流内での補助燃料の
燃焼を最適化して燃料効率を高めそして点火を安
定にすることができる。
更に、第２流量コントロールを設けて、ガス供
給ダクト２２と燃焼室１８との間のガス圧差に応
答して第２のガス入口ダクト６０を通るプロセス
ガス流の第２の部分１３の流量を調整する。第２
流量コントロールはプロセスガス流３を第１と第
２の部分に分ける場所の上流の供給ダクト２２と
燃焼室１８との間で一定の静圧差を維持する。
添付図に示す現在本発明の最良と考えられてい
る実施例において第１流量コントロールは、バー
ナ組立体３０の一次空気導管３４とプロセスガス
供給ダクト２２との中間の第１のガス入口ダクト
４０内に配置した第１ガスダンパ４２、バーナ組
立体への補助燃料９の流量を感知しそして燃料流
量を示す信号を発生する燃料流量感知装置５２、
そして第１ガス流ダンパ４２と組合されていて、
燃料流量感知装置５２が発生する信号に応答して
第１のガス入口ダクト４０内で第１ガス流ダンパ
を選択的に位置ぎめするための第１ダンパ駆動装
置４４を備えている。
添付図に示すように第２流量コントロールは、
プロセスガス供給ダクト２２と入口空間１４との
中間の第２ガス入口ダクト６０内に配置された第
２ガスダンパ６２、供給ダクトと燃焼室１８との
間の差圧を感知してその差圧を示している信号７
１を発生する圧力感知装置７０、そして第２ガス
流ダンパ６２と組合されていて、差圧信号に応答
して第２ガス入口ダクト内で第２ガス流ダンパを
選択的に位置ぎめするための第２ダンパ駆動装置
６４を備えているのが好ましい。
圧力感知装置７０は第１と第２の部分にプロセ
スガス流３が分かれるところより上流の位置で供
給ダクト２２内に配置されている第１の静圧セン
サ７２と燃焼室１８内に配置されている第２の静
圧センサ７４とを備えているのが好ましい。差圧
感知装置７０は圧力センサ７２と７４の各々から
の圧力測定をうけとり、そしてその差圧を示す信
号７１を発生する。
動作において焼却しようとするプロセスガス流
は、ハウジング入口２４の上流に配置されている
強制ドラフトフアン（図示せず）か、又は出口空
間１６の下流に配置されている誘引ドラフトフア
ン（図示せず）の作用下で焼却装置１０のハウジ
ング１２へ供給ダクト２２を通つて運ばれる。
プロセスガスの第１部分１１は入口ダクト４０
とバーナー組立体３０の一次空気導管３４とを介
して流されて一次燃料９と混合する。プロセスガ
スの第２部分１３は入口ダクト６０を介して入口
空間１４へ流され、そこからバツフル板３６を通
つて流れて燃焼室１８内で混合されそして炎２８
内で焼却される。
焼却装置１０の動作の調整は、ガスフローダン
パ４２，６２を介してそしてコントローラ５０，
８０を介して行なわれる。燃料の流量を示してい
る信号５３は流量感知装置５２から流量コントロ
ーラ５０へ送られる。この信号に応答して、コン
トローラ５０は信号５１を発生し、そして第１ダ
ンパ駆動装置４４へこの信号５１を送つて第１ガ
ス入口ダクト４０内で第１ガスフローダンパ４２
の位置を選択的に定め第１プロセスガス流１１の
流量は対する燃料の流量の比を所望の大きさに維
持する。
更に、差圧コントローラ８０は圧力感知装置７
０から差圧信号７１をうけとる。この信号に応答
して、コントローラ８０は信号８１を発生し、そ
してこの信号８１を第２ダンパ駆動装置６４へ送
つて第２ガス入口ダクト６０内で第２ガスフロー
ダンパ６２の位置を選択的に定めてプロセスガス
供給ダクト２２と燃焼室１８との間に所望の差圧
を維持する。
以上のようにして、安定した炎２８の存在が保
証されている。酸化剤、すなわち第１のプロセス
ガス流１１に対する燃料の比と、第１プロセスガ
ス流の背後の駆動力すなわち供給ダクト２２と燃
焼室１８との差圧とに対して同時に調整を行なつ
ているからである。もし差圧が小さくなると、燃
料と酸化剤との混合が十分でなくなつて多分炎が
消えてしまうこととなろう。もし差圧が大きくな
ると、第１プロセスガス流の速度が大きくなつ
て、そして炎を吹き消してしまうことゝなろう。
安定した点火と良好な燃料経済を保証するには酸
化剤に対する燃料の比を調整しなければならな
い。
本発明の別の特徴として温度感知装置９０を設
けて混合板３６の表面温度を感知し、そして混合
板の温度がある上限に到達したことを示す信号を
発生する。実際に、少なくとも１つの温度センサ
９２、例えば熱電対を混合板３６に取付けて混合
板３６の表面温度を監視する。表面温度を示す信
号９３が温度センサ９２から温度感知装置９０へ
送られる。この信号に応答して、温度感知装置９
０が制御信号９１を発生し、そしてこの信号９１
をコントローラ９４へ送つて、感知した表面温度
が第１の温度上限か又はこの第１の温度上限より
も更に高い第２の温度上限かのいずれかに到達し
ているかどうかを示す。
もし制御信号９１が表面温度は第１の温度上限
にあるか、又はそれよりも高いが第２の温度上限
よりも低いことを示していると、コントローラ９
４はオーバライド制御信号９５を発生し、そして
この信号９５をコントローラ５０へ送る。この信
号に応答してコントローラ５０は第１のダンパ駆
動装置４４を作動してダンパ４２を更に開き、そ
れにより第１のプロセスガス流の増大した流れを
バーナ組立体３０へ流して炎の温度を減少させ
る。
もし制御信号９１が、表面温度は第２の温度上
限にあるか、又はそれよりも高いことを示してい
ると、コントローラ９４は制御信号９７を発生
し、そしてこの信号を送つて燃料弁９８を閉じて
燃料が焼却装置１０へ流れないようにして混合板
３６が過剰な温度により損傷されないようにす
る。
発明者が現在最良のものと考える実施例を添付
図に示し、これについて本発明を説明したけれど
も、本発明はその技術的思想の範囲内で種々変更
して実施できる。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明による直接炎で不快もしくは
有害ガスを燃焼する装置の側面図である。 １……プロセスガス流、３……予熱したプロセ
スガス流、５，７……焼却したプロセスガス流、
９……補助燃料、１０……焼却装置、１２……ハ
ウジング、１６……ガス出口空間、１８……燃焼
室、２０……熱交換装置、２２……プロセスガス
供給ダクト、２４……入口、２６……出口、２８
……炎、３０……バーナ組立体、３４……一次空
気導管、３２……中心燃料パイプ、３６……混合
多孔板、４０……第１のガス入口ダクト、４２…
…第１ガスダンパ、４４……第１ダンパ駆動装
置、５０……流量コントローラ、５２……燃料流
量感知装置、６０……第２のガス入口ダクト、６
２……第２ガスダンパ、６４……第２ダンパ駆動
装置、７０……圧力感知装置、７２……第１の静
圧センサ、７４……第２の静圧センサ、８０……
炎座、８０……差圧コントローラ、９０……温度
感知装置、９２……温度センサ、９４……温度コ
ントローラ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ガス入口空間、ガス出口空間及びそれらの空
    間の間の燃焼室を形成するハウジング； ガス入口空間と燃焼室との間でハウジング内に
    軸方向に配置され、そして燃焼室へ補助燃料を給
    送する中心燃料パイプ、この中心燃料パイプの周
    りに同軸に配置されそして燃焼室内へ開いている
    一次空気導管及びガス入口空間と燃焼室との間で
    一次空気導管の周りに配置された混合多孔板を含
    むバーナ組立体； 焼却しようとするプロセスガスをハウジングへ
    運ぶプロセスガス供給ダクト； 一次空気導管を通して燃焼室へ第１のプロセス
    ガス流を運ぶため一次空気導管へプロセスガス供
    給ダクトを接続する第１のガス入口ダクト； 混合多孔板を通して燃焼室へ第２のプロセスガ
    ス流を運ぶためガス入口空間へプロセスガス供給
    ダクトを接続する第２のガス入口ダクト； 第１のプロセスガス流の流量に対する燃料流量
    の比を調整するよう補助燃料の流量に応答して第
    １のガス入口ダクトを流れるプロセスガスの流量
    を調整する第１の流量コントローラ； 及び プロセスガス供給ダクトと燃焼室との間のガス
    圧の差を一定に維持するようにそのガス圧の差に
    応答して第２のガス入口ダクトを流れるプロセス
    ガスの流量を調整する第２の流量コントローラ を備えていることを特徴とした酸素を搬送するプ
    ロセスガス流から可燃性の不快もしくは有害ガス
    を除去するガス焼却装置。 ２ 前記第１の流量コントローラは、 プロセスガス供給ダクトとバーナ組立体の一次
    空気導管との間の第１ガス入口ダクト内に配置さ
    れた第１のガス流量ダンパー； バーナ組立体への補助燃料の流速を感知し、そ
    してその燃料流速を表わす信号を発生する燃料流
    量感知装置；及び 第１の一次ガス流の流量に対する燃料の流量の
    比を調整するように燃料流量感知装置からの信号
    に応答して第１のガス入口ダクト内で第１のガス
    流量ダンパを選択的に位置定めするため第１のガ
    ス流量ダンパと組合されている第１のダンパ駆動
    装置 を備えている特許請求の範囲第１項に記載のガス
    焼却装置。 ３ 前記第２の流量コントローラが、 プロセスガス供給ダクトと入口室間との間の第
    ２ガス入口ダクト内に配置されている第２ガス流
    量ダンパ； 燃焼室内の静圧とプロセスガス供給ダクト内の
    静圧とを感知し、そしてそれらの間の差圧を示す
    制御信号を発生するための圧力感知装置；及び 前記差圧を一定に維持するよう圧力感知装置か
    らの制御信号に応答して第２のガス入口ダクト内
    の第２ガス流ダンパを選択的に位置ぎめするよう
    第２のガス流ダンパと組合されている第２のダン
    パ駆動装置 を備えている特許請求の範囲第１項もしくは第２
    項に記載のガス焼却装置。 ４ ガス入口空間、ガス出口空間、及びそれらの
    空間の間の燃焼室を形成するハウジング； ガス入口空間と燃焼室との間でハウジング内に
    軸方向に配置され、そして燃焼室へ補助燃料を給
    送する中心燃料パイプ、この中心燃料パイプの周
    りに同軸に配置されそして燃焼室内へ開いている
    一次空気導管及びガス入口空間と燃焼室との間で
    一次空気導管の周りに配置された混合多孔板を含
    むバーナ組立体； 焼却しようとするプロセスガスをハウジングへ
    運ぶプロセスガス供給ダクト； 一次空気導管を通して燃焼室へ第１のプロセス
    ガス流を運ぶため一次空気導管へプロセスガス供
    給ダクトを接続する第１のガス入口ダクト； 混合多孔板を通して燃焼室へ第２のプロセスガ
    ス流を運ぶためガス入口室間へプロセスガス供給
    ダクトを接続する第２のガス入口ダクト； 第１のプロセスガス流の流量に対する燃料流量
    の比を調整するよう補助燃料の流量に応答して第
    １のガス入口ダクトを流れるプロセスガスの流量
    を調整する第１のコントローラ； プロセスガス供給ダクトと燃焼室との間のガス
    圧の差を一定に維持するようにそのガス圧の差に
    応答して第２のガス入口ダクトを流れるプロセス
    ガスの流量を調整する第２の流量コントローラ；
    及び バーナ組立体の混合板の表面温度を感知し、そ
    して所定の温度上限に到達したときには第１ガス
    流ダンパと組合されている第１ダンパ駆動装置へ
    伝達するオーバライド制御信号を発生する温度感
    知装置 を備え、それにより燃料流量感知装置からの制御
    信号にオーバライド制御信号をのせて第１ガス流
    量ダンパを更に開かせて第１のプロセスガス流の
    流速を増大させるようにしたことを特徴とした酸
    素を搬送するプロセスガス流から可燃性の不快も
    しくは有害ガスを除去するガス焼却装置。 ５ ハウジングのガス入口空間とガス出口空間と
    の間の燃焼室へ補助燃料を給送するため軸方向に
    配置された燃料パイプ、この燃料パイプを取囲み
    そして燃焼室内へ開いている一次空気導管そして
    入口空間と燃焼室との間で一次空気導管の周りに
    配置された混合多孔板を含むバーナ組立体を有す
    る型式の酸素搬送プロセスガス流から可燃性の不
    快もしくは有害ガスを除去するためのガス焼却装
    置の操作方法において、 バーナ組立体の燃料パイプを通して燃焼室へ補
    助燃料を供給し； 焼却しようとするプロセスガス流を第１と第２
    の部分へ分け； プロセスガスの第１の部分と燃料とを混合して
    燃焼室へ流してその中に炎をつくり； 混合多孔板を通してガス入口室間から燃焼室に
    プロセスガスの第２の部分を流し； 燃料供給流量に応答してプロセスガス流の第１
    の部分の流速を調整し； そして プロセスガス流を分ける前のプロセスガス流内
    の位置と燃焼室内の位置との間のガス圧の差に応
    答してプロセスガス流の第２の部分の流速を調整
    してその間に一定の静差圧を維持する諸段階を備
    えたことを特徴とするガス焼却装置の操作方法。 ６ ハウジングのガス入口空間とガス出口空間と
    の間の燃焼室へ補助燃料を給送するため軸方向に
    配置された燃料パイプ、この燃料パイプを取囲み
    そして燃焼室内へ開いている一次空気導管そして
    入口空間と燃焼室との間で一次空気導管の周りに
    配置された混合多孔板を含むバーナ組立体を有す
    る型式の酸素搬送プロセスガス流から可燃性の不
    快もしくは有害ガスを除去するためのガス焼却装
    置の操作方法において、 バーナ組立体の燃料パイプを通して燃焼室へ補
    助燃料を供給し； 焼却しようとするプロセスガス流を第１と第２
    の部分へ分け； プロセスガスの第１の部分と燃料とを混合して
    燃焼室へ流してその中に炎をつくり； 混合多孔板を通してガス入口空間から燃焼室に
    プロセスガスの第２の部分を流し； 燃料供給流量に応答してプロセスガス流の第１
    の部分の流速を調整し、 プロセスガス流を分ける前のプロセスガス流内
    の位置と燃焼室内の位置との間のガス圧の差に応
    答してプロセスガス流の第２の部分の流速を調整
    してその間に一定の静差圧を維持し； バーナ組立体の混合多孔板の表面温度を感知
    し； この感知した表面温度を第１の温度上限と比較
    し； そして 感知した表面温度が第１の温度上限に到達した
    ときにプロセスガスの第１の部分の流速を増大す
    る 諸段階を備えたことを特徴とする焼却装置の操
    作方法。 ７ ハウジングのガス入口空間とガス出口空間と
    の間の燃焼室へ補助燃料を給送するため軸方向に
    配置された燃料パイプ、この燃料パイプを取囲み
    そして燃焼室内へ開いている一次空気導管そして
    入口空間と燃焼室との間で一次空気導管の周りに
    配置された混合多孔板を含むバーナ組立体を有す
    る型式の酸素搬送プロセスガス流から可燃性の不
    快もしくは有害ガスを除去するためのガス焼却装
    置の操作方法において、 バーナ組立体の燃料パイプを通して燃焼室へ補
    助燃料を供給し； 焼却しようとするプロセスガス流を第１と第２
    の部分へ分け； プロセスガスの第１の部分と燃料とを混合して
    燃焼室へ流してその中に炎をつくり； 混合多孔板を通してガス入口空間から燃焼室に
    プロセスガスの第２の部分を流し； 燃料供給流量に応答してプロセスガス流の第１
    の部分の流速を調整し； プロセスガス流を分ける前のプロセスガス流内
    の位置と燃焼室内の位置との間のガス圧の差に応
    答してプロセスガス流の第２の部分の流速を調整
    してその間に一定の静差圧を維持し； バーナ組立体の混合多孔板の表面温度を感知
    し； この感知した表面温度を第１の温度上限と比較
    し； 感知した表面温度が第１の温度上限に到達した
    ときにプロセスガスの第１の部分の流速を増大
    し； 第１の温度上限より高い第２の温度上限と感知
    表面温度を比較し； そして この第２の温度上限に感知表面温度が到達する
    と燃焼室への補助燃料の供給を停止する 諸段階を備えたことを特徴とするガス焼却装置
    の操作方法。
JP58168504A 1982-09-15 1983-09-14 熱酸化装置とその操作方法 Granted JPS5971917A (ja)

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AU1913183A (en) 1984-03-22
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