JP2519012B2 - 可燃性廃棄物を燃料にするバ―ナ―装置 - Google Patents
可燃性廃棄物を燃料にするバ―ナ―装置Info
- Publication number
- JP2519012B2 JP2519012B2 JP5062145A JP6214593A JP2519012B2 JP 2519012 B2 JP2519012 B2 JP 2519012B2 JP 5062145 A JP5062145 A JP 5062145A JP 6214593 A JP6214593 A JP 6214593A JP 2519012 B2 JP2519012 B2 JP 2519012B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃品タイヤ、廃品ゴム類
及び廃棄油等の可燃性廃棄物を燃料に拡散減圧型予熱空
気混合燃焼管を介して殆ど完全燃焼させることにより、
該燃焼過程で発生する公害性不完全燃焼物質を除去する
と共に、該不完全燃焼ガスを再燃焼させることによって
発生する高温の熱エネルギーを工業用オイルバーナーの
ように火炎状態に用途に従って使用できる可燃性廃棄物
を燃料とするバーナー装置に関する。
及び廃棄油等の可燃性廃棄物を燃料に拡散減圧型予熱空
気混合燃焼管を介して殆ど完全燃焼させることにより、
該燃焼過程で発生する公害性不完全燃焼物質を除去する
と共に、該不完全燃焼ガスを再燃焼させることによって
発生する高温の熱エネルギーを工業用オイルバーナーの
ように火炎状態に用途に従って使用できる可燃性廃棄物
を燃料とするバーナー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にバーナーは軽油、バンカーＣ油
等油類を使用するもので廃棄タイヤ、廃棄ゴム類、廃棄
油等を燃焼、焼却する廃棄物処理装置はあるが、これ等
廃棄物等を利用したオイルバーナーの如き火炎を生成
し、高温の熱エネルギーを発生するバーナー装置は存在
しなかった。
等油類を使用するもので廃棄タイヤ、廃棄ゴム類、廃棄
油等を燃焼、焼却する廃棄物処理装置はあるが、これ等
廃棄物等を利用したオイルバーナーの如き火炎を生成
し、高温の熱エネルギーを発生するバーナー装置は存在
しなかった。
【０００３】かかる理由は可燃性廃棄物等が油類の如く
容易に燃焼しないばかりでなく、油類を振り掛けて燃焼
させても燃焼過程に発生する煤煙等の不完全燃焼ガスが
大気汚染源になり、環境衛生に悪い影響を及ぼす。
容易に燃焼しないばかりでなく、油類を振り掛けて燃焼
させても燃焼過程に発生する煤煙等の不完全燃焼ガスが
大気汚染源になり、環境衛生に悪い影響を及ぼす。
【０００４】また、上記不完全燃焼ガスを２次加熱燃焼
させるためには不完全燃焼ガスの引火点が高い関係で９
００℃〜１，３００℃の高温環境を維持させねばならな
い多量のエネルギー消費的高温特殊燃焼方式を要するか
らであった。
させるためには不完全燃焼ガスの引火点が高い関係で９
００℃〜１，３００℃の高温環境を維持させねばならな
い多量のエネルギー消費的高温特殊燃焼方式を要するか
らであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は可燃性廃棄物の不完全燃焼ガスの２次加熱燃焼過程で
必要とする加熱エネルギーの所要量を最小限にし、拡散
減圧型予熱空気混合燃焼管を介して再燃焼のため別途の
エネルギーを要することなく完全燃焼を成すようにする
ことにより可燃性廃棄物の焼却処理は勿論完全燃焼され
る火炎を熱エネルギーに利用するとにより工業用バーナ
ーに直接使用できるようにするのが主目的である。
は可燃性廃棄物の不完全燃焼ガスの２次加熱燃焼過程で
必要とする加熱エネルギーの所要量を最小限にし、拡散
減圧型予熱空気混合燃焼管を介して再燃焼のため別途の
エネルギーを要することなく完全燃焼を成すようにする
ことにより可燃性廃棄物の焼却処理は勿論完全燃焼され
る火炎を熱エネルギーに利用するとにより工業用バーナ
ーに直接使用できるようにするのが主目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を実現するため
に本発明は、内外壁の間に気室を形成し、内壁に多数の
気孔を穿孔して形成される燃焼室を具備する本体を有
し、その本体の上方には本体を貫通して本体内部に挿入
設置される予熱バーナーとその前方に通路を介して外部
のファンから空気の供給を受ける拡散減圧型予熱空気混
合燃焼管を配置し、拡散減圧型予熱空気混合燃焼管は、
その先端火口が本体の外部に開口するように構成され、
その燃焼管内での燃焼進行時の燃焼ガスの燃焼膨脹によ
る圧力の増加を補償するのみならず、その圧力が低くな
るように燃焼管を拡散させて拡散減圧される様にする事
によりテ−パ型気室内の予熱空気が完全燃焼に必要であ
るだけ適切で、且つ、自然に供給される様に構成され
る。更に、燃焼の為の空気の供給方式として第二燃焼室
の拡散燃焼管に適用された燃焼管の長さ方向に沿って多
数の隙間を設置し、この構成は隙間長さ方向に於ける空
気供給の不均衡を防止し、火口の方に行くにつれて拡散
角度が大きくなる事により拡散されるだけの減圧差が生
じて隙間の広さが一定であるとしても拡散角度による減
圧に起因した圧力差と燃焼膨脹により拡散長さの各部分
での空気供給量が夫々異なる効果を得る事が出来る。
に本発明は、内外壁の間に気室を形成し、内壁に多数の
気孔を穿孔して形成される燃焼室を具備する本体を有
し、その本体の上方には本体を貫通して本体内部に挿入
設置される予熱バーナーとその前方に通路を介して外部
のファンから空気の供給を受ける拡散減圧型予熱空気混
合燃焼管を配置し、拡散減圧型予熱空気混合燃焼管は、
その先端火口が本体の外部に開口するように構成され、
その燃焼管内での燃焼進行時の燃焼ガスの燃焼膨脹によ
る圧力の増加を補償するのみならず、その圧力が低くな
るように燃焼管を拡散させて拡散減圧される様にする事
によりテ−パ型気室内の予熱空気が完全燃焼に必要であ
るだけ適切で、且つ、自然に供給される様に構成され
る。更に、燃焼の為の空気の供給方式として第二燃焼室
の拡散燃焼管に適用された燃焼管の長さ方向に沿って多
数の隙間を設置し、この構成は隙間長さ方向に於ける空
気供給の不均衡を防止し、火口の方に行くにつれて拡散
角度が大きくなる事により拡散されるだけの減圧差が生
じて隙間の広さが一定であるとしても拡散角度による減
圧に起因した圧力差と燃焼膨脹により拡散長さの各部分
での空気供給量が夫々異なる効果を得る事が出来る。
【０００７】
【実施例】本発明を添付図面により詳細に説明する。
【０００８】ファン（３）により空気の供給を受ける外
壁（１２）と内壁（１１）間の全周面に気路（１３）を
形成した燃焼室（１０）を有する本体（１）の下方一側
に燃料投入口（１５）と燃焼室下方の所定位置には可燃
性廃棄物を載置するロストル（１６）が固設され、該ロ
ストルの上方の内壁全周面には一定間隔に多数個の気孔
（１４）を穿孔すると共に上方の一側には上記本体
（１）を貫通して内部に挿入設置される予熱バーナー
（２）が付設され、内部前方には通路（４１）によりフ
ァン（３）からの送出空気が気路（１３）を経て流入さ
れる予熱空気混合供給及び拡散管冷却用エアチャンバー
（４）（Ａｉｒ Ｃｈａｍｂｅｒ）を具備した拡散減圧
型予熱空気混合燃焼管（４０）の開口火口（４２）が本
体（１）の外方へ開口した構造である。
壁（１２）と内壁（１１）間の全周面に気路（１３）を
形成した燃焼室（１０）を有する本体（１）の下方一側
に燃料投入口（１５）と燃焼室下方の所定位置には可燃
性廃棄物を載置するロストル（１６）が固設され、該ロ
ストルの上方の内壁全周面には一定間隔に多数個の気孔
（１４）を穿孔すると共に上方の一側には上記本体
（１）を貫通して内部に挿入設置される予熱バーナー
（２）が付設され、内部前方には通路（４１）によりフ
ァン（３）からの送出空気が気路（１３）を経て流入さ
れる予熱空気混合供給及び拡散管冷却用エアチャンバー
（４）（Ａｉｒ Ｃｈａｍｂｅｒ）を具備した拡散減圧
型予熱空気混合燃焼管（４０）の開口火口（４２）が本
体（１）の外方へ開口した構造である。
【０００９】この予熱空気供給及び拡散管冷却用エアチ
ャンバー（４）は内挟外広のテーパ形入口（４３）を有
し、外部周壁は気路（１３）からの空気が流入される通
路（４１）と連結される予熱空気混合供給及び拡散管冷
却用エアチャンバー（４）が外方に行くにつれて狭小に
なるテーパ形気室（４４）に耐熱耐酸性金属板からなる
一定幅を持つ長材（４５）をもって、上記入口内側板周
縁から火口（４２）側に一定間隔（４５ｔ）をもち拡開
される拡散減圧型予熱空気混合用燃焼管（４０）を具備
すると共に、該燃焼管（４０）の火口側には外周面に多
数の排出気孔（４６ｈ）を穿孔した予熱空気排出管（４
６）が燃焼管（４０）の中心軸線上に位置され、かつ、
その上下方には上記気室（４４）からの空気流入用パイ
プ（４７）が固定設置された。又、火口（４２）の内側
周縁には火炎案内用ガイド部（４８）が固設される。
ャンバー（４）は内挟外広のテーパ形入口（４３）を有
し、外部周壁は気路（１３）からの空気が流入される通
路（４１）と連結される予熱空気混合供給及び拡散管冷
却用エアチャンバー（４）が外方に行くにつれて狭小に
なるテーパ形気室（４４）に耐熱耐酸性金属板からなる
一定幅を持つ長材（４５）をもって、上記入口内側板周
縁から火口（４２）側に一定間隔（４５ｔ）をもち拡開
される拡散減圧型予熱空気混合用燃焼管（４０）を具備
すると共に、該燃焼管（４０）の火口側には外周面に多
数の排出気孔（４６ｈ）を穿孔した予熱空気排出管（４
６）が燃焼管（４０）の中心軸線上に位置され、かつ、
その上下方には上記気室（４４）からの空気流入用パイ
プ（４７）が固定設置された。又、火口（４２）の内側
周縁には火炎案内用ガイド部（４８）が固設される。
【００１０】未説明符号５は可燃性廃棄物、６は可燃性
廃棄物の燃焼滓引出管である。
廃棄物の燃焼滓引出管である。
【００１１】上記の如く構成された本発明装置の作用と
効果を実施例により説明する。
効果を実施例により説明する。
【００１２】先ず、燃料投入口（１５）を開放して可燃
性廃棄物（５）をロストル（１６）上に投入載置する。
性廃棄物（５）をロストル（１６）上に投入載置する。
【００１３】次に予熱バーナー（２）に点火する共に油
類又は廃棄物初期点火装置等を利用して上記可燃性廃棄
物に点火する。これ等と同時にファン（３）を作動させ
圧縮空気を送出する。
類又は廃棄物初期点火装置等を利用して上記可燃性廃棄
物に点火する。これ等と同時にファン（３）を作動させ
圧縮空気を送出する。
【００１４】圧縮空気は本体（１）の内外壁（１１，１
２）間の気路（１３）を通じて本体（１）の周壁内部を
通過しながら内壁（１１）に穿孔された気孔（１４）を
通じて本体（１）内の第１燃焼室（１０）に空気を供給
し、該空気は可燃性廃棄物の燃焼熱と作動する予熱バー
ナー（２）の火力により適当に予熱された状態で供給さ
れるので、投入口（１５）を閉鎖されても空気の供給は
問題が全くない。
２）間の気路（１３）を通じて本体（１）の周壁内部を
通過しながら内壁（１１）に穿孔された気孔（１４）を
通じて本体（１）内の第１燃焼室（１０）に空気を供給
し、該空気は可燃性廃棄物の燃焼熱と作動する予熱バー
ナー（２）の火力により適当に予熱された状態で供給さ
れるので、投入口（１５）を閉鎖されても空気の供給は
問題が全くない。
【００１５】一方、可燃性廃棄物（５）の燃焼進行は概
ね、引火点が低い、即ち、イオン化傾向が大きい気体か
ら先に燃焼し、引火点が高い高分子ガスは上昇しながら
互いに凝集し温度の低下と共にカーボン化され不完全燃
焼ガスに変化されるが、これを防止する手段に予熱バー
ナー（２）を使用して、１，０００℃以上の高温で加熱
することにより不完全燃焼ガスの燃焼を容易にする。一
方、エアチャンバー（４）を通じて供給される高温の空
気を、燃焼管（４０）で拡散される比率に応じて、即
ち、完全燃焼に必ず必要な空気供給量だけを供給するよ
うにして高温で完全燃焼される火炎を生成することが出
来る。
ね、引火点が低い、即ち、イオン化傾向が大きい気体か
ら先に燃焼し、引火点が高い高分子ガスは上昇しながら
互いに凝集し温度の低下と共にカーボン化され不完全燃
焼ガスに変化されるが、これを防止する手段に予熱バー
ナー（２）を使用して、１，０００℃以上の高温で加熱
することにより不完全燃焼ガスの燃焼を容易にする。一
方、エアチャンバー（４）を通じて供給される高温の空
気を、燃焼管（４０）で拡散される比率に応じて、即
ち、完全燃焼に必ず必要な空気供給量だけを供給するよ
うにして高温で完全燃焼される火炎を生成することが出
来る。
【００１６】従って投入口（１５）を閉鎖しても燃焼の
ための空気、即ち、適当に予熱された酸素供給には問題
がない。
ための空気、即ち、適当に予熱された酸素供給には問題
がない。
【００１７】それから、可燃性廃棄物（５）の燃焼進行
中に発生される煤煙に大別される不完全燃焼ガスは予熱
バーナー（２）の火力により燃焼管（４０）のテーパ形
入口（４３）前方で約１，０００℃程度の温度に再加熱
され、この高温にされた予熱空気はパイプ（４７）と排
出管（４６）を経て排出気孔（４６ｈ）を通じて燃焼管
（４０）に流入混合され、且つ気室（４４）で長材（４
５）の隙間（４５ｔ）からも直接流入される。
中に発生される煤煙に大別される不完全燃焼ガスは予熱
バーナー（２）の火力により燃焼管（４０）のテーパ形
入口（４３）前方で約１，０００℃程度の温度に再加熱
され、この高温にされた予熱空気はパイプ（４７）と排
出管（４６）を経て排出気孔（４６ｈ）を通じて燃焼管
（４０）に流入混合され、且つ気室（４４）で長材（４
５）の隙間（４５ｔ）からも直接流入される。
【００１８】このとき予熱バーナー（２）は燃焼室（１
０）で燃焼されなかった不完全燃焼ガスが拡散減圧型予
熱空気混合燃焼管（４０）の入口（４３）に進入するの
に容易になるようにガイド役割と共にフラッシュバック
（ｆｌａｓｈ ｂａｃｋ）現象を防止する役割をし、進
入する不完全燃焼ガスの温度を適当に高める加熱機能も
遂行する。
０）で燃焼されなかった不完全燃焼ガスが拡散減圧型予
熱空気混合燃焼管（４０）の入口（４３）に進入するの
に容易になるようにガイド役割と共にフラッシュバック
（ｆｌａｓｈ ｂａｃｋ）現象を防止する役割をし、進
入する不完全燃焼ガスの温度を適当に高める加熱機能も
遂行する。
【００１９】この燃焼管（４０）が拡散減圧型にされた
理由は、不完全燃焼ガスが燃焼管（４０）を通過しなが
ら、再燃焼のとき必要な予熱空気が流入する様に、拡散
減圧される。即ち、不完全燃焼ガスの再燃焼膨脹に関係
なく予熱空気の供給を必要な分だけ正確に均衡良く供給
される作用をするようにして酸化物の燃焼条件を最適化
する機能を持たせる為であり、かつ、空気の供給方式に
燃焼管（４０）の長さ方向に沿った隙間（４５ｔ）を持
たせたのは、空気の供給が拡散比率に従う様にして、隙
間の長さ方向に於ける空気供給の不均衡を防止し、空気
の流れを火口の方向に向く様にし、中断することなく火
炎が燃焼進行方向と同様に供給されるようにすることに
より、燃焼ガスの燃焼を促進し、拡散燃焼管（４０）の
中央に位置した予熱空気排出管（４６）内の予熱空気の
温度を更に上昇させて、完全燃焼を促進し、燃焼効率を
一層高めるようにしたのである。
理由は、不完全燃焼ガスが燃焼管（４０）を通過しなが
ら、再燃焼のとき必要な予熱空気が流入する様に、拡散
減圧される。即ち、不完全燃焼ガスの再燃焼膨脹に関係
なく予熱空気の供給を必要な分だけ正確に均衡良く供給
される作用をするようにして酸化物の燃焼条件を最適化
する機能を持たせる為であり、かつ、空気の供給方式に
燃焼管（４０）の長さ方向に沿った隙間（４５ｔ）を持
たせたのは、空気の供給が拡散比率に従う様にして、隙
間の長さ方向に於ける空気供給の不均衡を防止し、空気
の流れを火口の方向に向く様にし、中断することなく火
炎が燃焼進行方向と同様に供給されるようにすることに
より、燃焼ガスの燃焼を促進し、拡散燃焼管（４０）の
中央に位置した予熱空気排出管（４６）内の予熱空気の
温度を更に上昇させて、完全燃焼を促進し、燃焼効率を
一層高めるようにしたのである。
【００２０】本発明で予熱バーナーの装着位置及び冷却
手段を空冷又は水冷式にすることと投入口の位置及び予
熱バーナーと燃焼管を２個以上に垂直又は水平に並列設
置する等の同一システムの設計的単純変更は本発明の技
術的要旨に含まれる。
手段を空冷又は水冷式にすることと投入口の位置及び予
熱バーナーと燃焼管を２個以上に垂直又は水平に並列設
置する等の同一システムの設計的単純変更は本発明の技
術的要旨に含まれる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如き本発明は産業廃棄物の一つで
ある廃タイヤ等の如き可燃性廃棄物を完全燃焼させて処
理する効果と、不完全燃焼ガスによる大気環境汚染を予
防することができ、何よりもこれ等可燃性廃棄物のエネ
ルギー化を可能ならしめた経済的効率がある発明であ
る。
ある廃タイヤ等の如き可燃性廃棄物を完全燃焼させて処
理する効果と、不完全燃焼ガスによる大気環境汚染を予
防することができ、何よりもこれ等可燃性廃棄物のエネ
ルギー化を可能ならしめた経済的効率がある発明であ
る。
【図１】本発明の側断面図。
【図２】本発明の部分切開された正面図。
１…本体 ２…予熱バーナー ３…ファン ４…エアチャンバー １１…内壁 １２…外壁 １３…気路 １４…気孔 １５…投入口 １６…ロストル ４０…燃焼管 ４１…通路 ４２…火口 ４３…入口 ４４…気室 ４５…長材 ４５ｔ…隙間 ４６…排出管 ４６ｈ…気孔 ４７…パイプ
フロントページの続き (72)発明者 辛▲ほ▼根 大韓民国ソウル市中區萬里洞２街40 (56)参考文献 特開 昭63−105309（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−38189（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−39950（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 ファン（３）により空気が供給される内
外壁（１１，１２）間全周に気路（１３）を有し、内壁
に多数の気孔（１４）が穿孔され空気が供給される燃焼
室（１０）を具備する本体（１）の上部一側に予熱バー
ナー（２）を貫通させて設置し、内部底部に可燃性廃棄
物載置用ロストル（１６）と、その上部一側に投入口
（１５）を設けると共に、予熱バーナーの火口前方には
内方向に縮小するテーパ型気室（４４）を形成するよう
に一定幅の長材（４５）を全周面に亘って一定隙間（４
５ｔ）を維持するよう固定設置してエアチャンバー
（４）を形成し、中心軸線の後方には多数の排出気孔
（４６ｈ）を有する排出管（４６）が位置され、かつ、
該上下部には上記気室（４４）からの空気流入用パイプ
（４７）が固定設置され、外部へ拡大される火口（４
２）を具備する拡散減圧型予熱空気混合燃焼管（４０）
で構成されることを特徴とする可燃性廃棄物を燃料とす
るバーナー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062145A JP2519012B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 可燃性廃棄物を燃料にするバ―ナ―装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062145A JP2519012B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 可燃性廃棄物を燃料にするバ―ナ―装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272832A JPH06272832A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2519012B2 true JP2519012B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=13191643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062145A Expired - Lifetime JP2519012B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 可燃性廃棄物を燃料にするバ―ナ―装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519012B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101250434B1 (ko) * | 2012-05-23 | 2013-04-08 | 장하연 | 화목보일러용 연소구 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138189A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Shizuoka Prefecture | Tasodanboorunochinukikakohoho |
| JPS5139950A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-03 | Fumio Munekata | |
| JPS63105309A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Seinan Kogyo Kk | 廃プラスチツク専焼炉 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP5062145A patent/JP2519012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06272832A (ja) | 1994-09-27 |
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