JPH1172210A

JPH1172210A - Ｒｄｆを用いたボイラ装置

Info

Publication number: JPH1172210A
Application number: JP23345997A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木; Haruhisa Ishigaki; 治久石垣; Nobuyuki Yoshioka; 信行吉岡
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】可燃性の廃棄物を単に焼却処理せずに、一旦
固形化してＲＤＦ（固形化燃料）にし、これをボイラの
燃料として再利用することが行われているが、ＲＤＦを
燃焼させた際、塩素系ガスが発生して、ダイオキシン発
生の原因となる。【解決手段】ＲＤＦと脱塩素剤とを破砕・混合手段１
で破砕混合して加熱手段３を有する反応炉２に投入し、
加熱して分解ガス（塩素系ガス）を発生させる。発生し
た塩素系ガスと脱塩素剤とを接触反応させ、有害な塩化
水素（ＨＣｌ）を無害な塩化物（ＮａＣｌ，ＫＣｌ）に
置換生成して、分解ガスを無害化し、この無害化ガスを
ボイラ本体４の熱源として利用し、ダイオキシンを発生
させることのない、ＲＤＦを用いたボイラ装置を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＤＦ（固形化燃
料）を用いたボイラ装置に関し、特に、各種の廃棄物の
減容化，燃料化のために一般的に行われている塩素成分
を含有するＲＤＦを処理すると同時にこれをボイラの加
熱用として利用するボイラ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミ等の被処理物は年々その量が増
加し、その処理が問題となっている。都市ゴミは一般的
に、一般家庭とかオフィス等から処理物として排出さ
れ、可燃性のものが主となっている。最近では、この可
燃性の処理物を単に焼却処理するのではなく、資源とし
て有効に利用することが考えられ、一旦処理物を固形化
してＲＤＦ（固形化燃料）にし、これを焼却炉に廃棄物
と共に投入して燃料として再利用することが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、被処理物中に
は、近年多種多様な化学物質、例えば、塩化ビニル樹脂
を多く含んだプラスチック類や、オフィスで使用される
紙を塩素漂白剤のように、多量の塩素を含んだ物質が混
入しているため、事前に被処理物を分別して塩素成分の
発生の少ない処理物のみを選別したり、塩素除去手段
（消石灰、カルシウム等の添加）を施してＲＤＦ化する
ことが行われているが十分ではないのが現状である。

【０００４】従って、ＲＤＦを燃焼させた際、塩素系ガ
スが発生し、ダイオキシン発生の原因となり、そのまま
大気に放出することは環境上好ましくない。

【０００５】一方、平成９年１月の厚生省のガイドライ
ンによれば、複数のＲＤＦ化施設にてＲＤＦ化を推進
し、これらを大型の連続運転焼却施設に集積して集中焼
却処理する方針が示されているが、連続運転焼却炉はダ
イオキシン防止には寄与する施設であることから、従来
よりは改善されるものの必ずしも十分なものとは言えな
い。

【０００６】このようにＲＤＦを単に燃焼，焼却処理す
ると環境上好ましくなく種々の問題が発生する。従っ
て、これをボイラ装置に利用する場合も同様の問題を生
ずる。

【０００７】そこで、本発明は、ＲＤＦを直接燃焼させ
るのではなく、加熱処理し、発生し有害な塩素系ガスと
脱塩素剤とを反応させて、無害な塩化物を生成し、有害
な塩素系ガス及び有害な残渣を発生させることなくＲＤ
Ｆを処理すると同時に、ボイラにて熱湯を得るようにし
たボイラ装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩素系ガスを
発生するＲＤＦを直接燃料として使用するのではなく、
加熱処理によって脱塩素処理し、発生した無害な分解ガ
スを加熱処理の加熱源に利用し、そのあとのガスによっ
て熱交換して水を加熱し、ＲＤＦの無害化処理と同時に
加熱ガスを利用してボイラの熱水を得るようにするもの
である。

【０００９】そこで、本発明において上記の課題を解決
するための具体的手段は、含有塩素ＲＤＦの粉砕物と粉
体脱塩素剤との混合物を加熱することで熱分解して発生
する塩素系ガスと脱塩素剤とを接触反応して無害な塩化
物を生成して、無害な分解ガスと、無害な残渣を得る反
応炉と、発生した分解ガスを反応炉外に導出し、該導出
加熱ガスにより熱交換されるボイラ本体と、この熱交換
後のガスを処理して大気中に放出するガス排出手段とで
ボイラ装置を構成する。

【００１０】本発明に使用される脱塩素剤にはアルカリ
物質を使用する。このアルカリ物質には、次のものがあ
る。

【００１１】（１）アルカリ金属化合物の単体、複数の
混合物。

【００１２】（２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、
炭酸化物の物質。

【００１３】（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム
系、カリウム系の物質。

【００１４】（４）脱塩素剤は、（ａ）炭酸水素ナトリ
ウム。別称、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、
重炭酸ソーダ。

【００１５】（ｂ）炭酸ナトリウム。別称、炭酸ソー
ダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ。

【００１６】（ｃ）セスキ炭酸ナトリウム。別称、二炭
酸一水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリ
ウムセスキカーボネート。

【００１７】（ｄ）天然ソーダ。別称、トロナ。

【００１８】（ｅ）炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、
炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムから選択した単体、又は複数種の混合物として使
用する。

【００１９】また、ＲＤＦと脱塩素剤との接触効果を高
めるため、ＲＤＦと脱塩素剤とを混合して加熱処理す
る。

【００２０】この加熱処理は、破砕したＲＤＦと粉体の
脱塩素剤とを混合して加熱する。このように、破砕する
ことで表面積を増し、塩素系ガスが析出し易くなり、且
つ脱塩素剤との混合を十分なものにして、脱塩素剤との
接触効果を高める。

【００２１】また、ＲＤＦから発生した塩素系ガスと脱
塩素剤とを接触反応させる。この接触反応は、反応炉で
行う。

【００２２】また、加熱された雰囲気は、２００℃〜１
０００℃とし、反応炉の形態、処理量、処理時間などの
運転条件により決定する。

【００２３】ここでＲＤＦ（固形化燃料）とは、可燃で
きるように処理したものを言い、広義には、（ａ）厨芥類（肉類、魚頭・骨、卵殻、野菜、果実等の
食物の残り物）（ｂ）プラスチック類（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、等）（ｃ）紙類（ティッシュペーパ、新聞紙、広告紙、袋
類、箱類、飲料パック、等）（ｄ）その他可燃物（布などの繊維類、木片、ゴム、皮
皮、等）の混合物を言う。

【００２４】狭義には、（ｂ），（ｃ），（ｄ）を言
う。

【００２５】しかし、最近では、燃焼などの目的のため
にプラスチック類、ゴム類といった特定物質を中心に固
形化処理したものも含まれるようになっている。

【００２６】以上の条件により、塩素成分を含有するＲ
ＤＦにアルカリ物質からなる脱塩素剤を添加して熱処理
すると、例えば、炭酸水素ナトリウムの場合（ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
₂０）＋（ＣＯ₂）炭酸水素カリウムの場合（ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂０）＋
（ＣＯ₂）水酸化ナトリウムの場合（ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂０）水酸化カリウムの場合（ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂０）のように塩素系ガスと反応して無害な塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣｌ）が生成され、有
害な塩素成分（ＨＣｌ）は無くなる。

【００２７】このことから、アルカリ物質を添加して処
理することで、無害化処理、即ち、有害な塩素系ガス及
び有害な残渣を発生させることなくＲＤＦを処理すると
同時にボイラの加熱源への利用が実現できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００２９】図１（Ａ）は、本発明の一つの実施の形態
のシステム構成図、図１（Ｂ）は（Ａ）図のＡ−Ａ断面
図を示し、同図において、１は破砕・混合手段で、ＲＤ
Ｆと脱塩素剤とを破砕して混合する。ＲＤＦは、事前に
破砕したものを投入してもよい。また、脱塩素剤は、通
常「粉体」を使用する。しかし、破砕・混合以前の形態
は、任意の形態（例えば塊状）でよい。

【００３０】２は反応炉で破砕・混合手段１で混合した
ＲＤＦと脱塩素剤の粉体の混合物を加熱して反応させる
回転炉体２１と、加熱手段３とから成り、回転炉体２１
は図１（Ｂ）に示すように円筒状で内部に加熱ガスが流
通するパイプ２２が円筒状の長手方向に複数本配設さ
れ、ローラ支持体２３で回転自在に支持されている。２
２′はＲＤＦと脱塩素剤との混合物２６を効果的に回転
させて脱塩素反応が良好となるような機能を持つように
配設されたパイプである。なお、この回転炉体２１は図
の左側の混合物を投入する投入部２４から、右側の排出
部２５側に下がるように傾斜して設置され、回転炉体２
１が図示を省略した駆動手段で回転されたとき、混合物
が排出部２５側に流動するように形成されている。

【００３１】加熱手段３は、回転炉体２１の排出口２５
側に設けたガス取り出し手段３１とこの取り出した分解
ガスを更に加熱する加熱ヒータ３２、加熱ヒータ３２で
昇温された分解ガスを各パイプ２２，２２′に分配する
分配手段３３と、各パイプに分配された分解ガスを再び
集めてガス送出管３５に送出するガス送出手段３４とに
より形成されている。

【００３２】４は熱交換手段を有するボイラ本体で熱湯
を得る。５はガス排出手段で、熱交換後のガスを必要に
応じて除塵フィルタ、二次燃焼などの排ガス処理装置５
１で処理した後、煙突５２から大気中に排出する。

【００３３】６は残渣処理手段で、回転炉体２１から残
渣を取り出し、水などの溶液で洗浄し、残渣から反応済
みの脱塩素剤を分離除去し、固液分離して炭化物および
洗浄液を回収する。なお、図中、Ｓはシールドを示して
いる。

【００３４】なお、本実施の形態における加熱手段３
は、加熱分解ガスを利用した場合であるが、回転炉体２
１を電気加熱，ガス加熱，誘導加熱，マイクロ波加熱等
の加熱手段で直接加熱するようにしてもよい。この場合
は、回転炉体の内部のパイプは不用となり、また、ガス
取り出し手段３１からの分解ガスは、点線で示すよう
に、直接ボイラ本体４に接続する。

【００３５】一連の処理は、ＲＤＦと脱塩素剤の粉体
（例えば、炭酸水素ナトリウム、ＮａＨＣＯ₃）を破砕
・混合手段１に投入し、ＲＤＦの破砕と両者の混合を行
う。ＲＤＦは小指程度の塊であるが、事前に破砕してお
いても良いし、また、破砕・混合手段１で破砕してもよ
い。

【００３６】脱塩素剤は、通常粉体を使用する。この脱
塩素剤の添加量は、ＲＤＦの重量に対して、２〜３０重
量％を添加する。勿論、ＲＤＦの特性（発生塩素系ガス
量）に応じて添加量を決定する。また、塩化水素量をモ
ニタリングして逐次脱塩素剤を反応炉２内に追加供給し
てもよい。

【００３７】この破砕・混合手段１で十分に破砕と混合
をした後に、反応炉２内の回転炉体２１内に投入する。
この反応炉２内での加熱処理は、処理物が炭化するまで
充分に加熱処理（例えば、１時間）する。

【００３８】回転炉体２１内では、パイプ２２′によっ
て混合物が回転され、分解ガスを効果的に発生させ、脱
塩素剤との反応を良好なものとしている。この加熱によ
り発生した分解ガスは、加熱ガスとなり、ガス取り出し
手段３１に導出され、加熱ヒータ３２，分配手段３３を
通り、各パイプ２２，２２′に分配されて回転炉体２１
および混合物を３００℃〜５００℃に加熱して熱分解を
行う。

【００３９】回転炉体２１を加熱した加熱後のガスは、
ガス送出手段３４に集められ、ガス送出管３５を介して
ボイラ本体４に導かれ、熱交換されて熱湯を得る。

【００４０】この熱交換された後のガスは、必要に応じ
て除塵フィルタ、二次燃焼などの排出処理装置５１を経
て煙突５２から大気中に排出される。

【００４１】なお、運転起動時には、図示を省略した加
熱手段で、回転炉体２１を外部から加熱するか、又は加
熱ヒータ３２で空気を加熱して回転炉体２１に供給す
る。

【００４２】処理済み残渣は、回転炉体２１の排出部２
５から取り出され、残渣処理手段６の洗浄処理部６１
で、水などの溶液で洗浄分離され、脱塩素剤と塩素系ガ
スと反応して生成された無害な塩化物（例えば、塩化ナ
トリウム）は溶液として排出される。

【００４３】一方、分離後、乾燥することで、固形物と
して、有益な炭化物が取り出される。

【００４４】反応炉２での加熱処理は、「溶解、燃焼、
焼却」ではなく、「蒸焼、熱分解」での処理とすると、
析出した有害な塩素系ガスと脱塩素剤とを効果的に接触
反応させることができ、有害な塩素系ガスを無害な塩化
物に置換生成することができる。

【００４５】従って、この反応環境を維持するには、一
つには、全体の環境が反応維持に必要な安定した状態と
成っていること、例えば、低酸素雰囲気の安定状態とな
っていること。（処理中に処理物の周囲にのみに新たに
空気量が進入しないことが必要で、これだと有機物の周
囲が燃焼を開始することになり、反応が不安定となるお
それがある。）または、未燃焼状態を維持できる条件の基に、粉砕され
た処理物内部全体に空気が行き渡るように新鮮な空気を
吹き込むことでも反応を維持できることが実験の結果判
明している。

【００４６】塩素成分を含有するＲＤＦから発生する有
害な塩素系ガスと加熱された雰囲気中で反応するアルカ
リ物質からなる脱塩素剤とを接触反応させると有害な塩
素系ガスと反応して無害な塩化物を生成することは、次
の実験調査により明らかとなった。

【００４７】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器にＲＤＦ
の試料を入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００
℃まで５０℃間隔で各温度にて５分間保持し、昇温時、
キープ時で排気管を開けて塩化水素ガス（ＨＣｌ）濃度
（ｐｐｍ）を測定した。

【００４８】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に
規定されている検知管によって測定した。

【００４９】表１にこの測定結果を示す。塩化水素ガス
濃度は実験１０回における測定値で実施例１および２は
最高値、比較例１および２は最低値を示す。

【００５０】なお、“ＮＤ”は“検出されず”を表し、
１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【００５１】実験は、まず、比較例として脱塩素剤を添
加しないＲＤＦ４０ｇの試料を作り、破砕したものを比
較例１、破砕しない塊状のものを比較例２とした。

【００５２】次に、破砕したＲＤＦ４０ｇに本発明の脱
塩素剤である炭酸水素ナトリウム１０ｇを添加した試料
を作り、これを実施例１とし、同様に、塊状のＲＤＦ４
０ｇに炭酸水素ナトリウムを添加した試料を実施例２と
して実験を行った。その結果を表１に示す。

【００５３】なお、一般的に知られている処理済みＲＤ
Ｆにおける塩素成分の含有量は、廃プラスチック系のＲ
ＤＦは、０．２９〜０．８９重量％の塩素成分を含有し
ている。古紙系のＲＤＦは、０．２重量％の塩素成分を
含有している。

【００５４】また、今回の実験に供したＲＤＦの塩素含
有量は、分析結果、０．７重量％であった。

【００５５】

【表１】

【００５６】この表１に示す実験結果から、次のように
考察される。

【００５７】（１）脱塩素剤を使用しないＲＤＦのみの
場合、（ａ）塊状の場合は、比較例２に示すように、３５０℃
〜４５０℃あたりで、塩化水素が相当量発生しているこ
とがわかる。

【００５８】（ｂ）破砕した場合には、比較例１に示す
ように、比較例２と同じ温度域で塩化水素が発生してい
るが、比較例２より発生量は少ないものの、依然として
相当量発生していることがわかる。

【００５９】（２）ＲＤＦと脱塩素剤の場合、（ａ）塊状の場合は、実施例２に示すように、３５０℃
〜４５０℃あたりで、塩化水素が僅かに発生している。

【００６０】（ｂ）破砕した場合には、塩化水素の発生
がみられないことがわかった。

【００６１】上記の実験において炭酸水素ナトリウムが
脱塩素剤として非常に効果があることが判明したので、
同様の無害な塩化物を生成する物質を求めて実験を行っ
た。

【００６２】この実験も、前記と同じ要領で行った。

【００６３】実験は、まず、塩素成分を多量に含んでい
るポリ塩化ビニリデンのみ４ｇを用いて予備試験を行っ
た。その結果を表２の比較例１に示す。

【００６４】次に、従来より脱塩素剤として知られてい
る消石灰および炭酸カルシウムの粉末を各２０ｇ添加し
て実験した。その結果を比較例２および比較例３に示
す。

【００６５】次に、被処理物として、加熱した場合に多
量の塩化水素を発生するポリ塩化ビニリデンと塩化ビニ
ルを選び、これに本発明のアルカリ物質による脱塩素剤
の中から、表２に示す数種の物質を選んで、添加して実
験を行った。

【００６６】実施例１および実施例２は、本発明の炭酸
水素ナトリウムの粉末２０ｇを被処理物のポリ塩化ビニ
リデン４ｇおよび塩化ビニル４ｇに添加した場合、実施
例３〜実施例５は、同じ被処理物のポリ塩化ビニリデン
４ｇに、本発明の炭酸水素カリウム１０ｇ、水酸化ナト
リウム２０ｇ、水酸化カリウム２０ｇを夫々添加した場
合で、各実施例において被処理物と脱塩素剤とを混合し
て実験を行った。その結果を表２に示す。

【００６７】

【表２】

【００６８】表２に示した実験結果から以下のように考
察される。

【００６９】まず、塩素成分を多量に含有するポリ塩化
ビニリデンを被処理物とした場合、脱塩素剤を添加しな
い比較例１では熱処理による各温度に渡って塩化水素ガ
スが多量に発生している。この被処理物に従来の脱塩素
剤である消石灰を添加した比較例２と炭酸カルシウムを
添加した比較例３では、比較例１と較べて塩化水素ガス
の発生がかなり抑制されているものの、まだ十分である
とはいえない。

【００７０】これに対し、本発明では、実施例４および
実施例５の４５０℃において極く微量（１ｐｐｍ、２ｐ
ｐｍ）の塩化水素ガスが検出されたが、それ以外は全温
度範囲にわたり全く検出されず極めて良好な結果が得ら
れた。

【００７１】また、被処理物に塩化ビニルを用いて、炭
酸水素ナトリウムを添加した場合も、実施例２に示すよ
うに、何れの温度領域においても、塩化水素の生成は完
全に抑制されている。

【００７２】以上の実験調査により、ＲＤＦを脱塩素処
理する場合には、塩素系ガスと反応して無害な塩化物を
生成するアルカリ物質（特にアルカリ金属化合物）を添
加して処理することで、無害化処理できることが確認で
きた。

【００７３】なお、６００℃以上においても同様な脱塩
素効果はあるが、設備の形態、時間、処理量などに基づ
いて決定すればよい。

【００７４】有害な塩化水素が無害な塩化物に置換生成
される理由は下記のように反応していることから明らか
となった。

【００７５】（１）炭酸水素ナトリウムの場合（ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
₂０）＋（ＣＯ₂）（２）炭酸水素カリウムの場合（ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂０）＋
（ＣＯ₂）（３）水酸化ナトリウムの場合（ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂０）（４）水酸化カリウムの場合（ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂０）上記のように生成した、ＮａＣｌ、ＫＣｌは無害な塩化
物であり、上記物質以外にも、同様にＮａＣｌ、ＫＣｌ
を生成するナトリウム系、カリウム系の下記の物質があ
り、同様な効果が得られる。

【００７６】炭酸ナトリウム炭酸カリウム炭酸ナトリウムカリウム炭酸ナトリウム水和物セスキ炭酸ナトリウム天然ソーダ次に、得られた残渣を分析し、脱塩素処理後の塩素系物
質の確認を行った結果、有害な塩素系ガス成分は検出さ
れず、無害な塩化物である塩化ナトリウム、塩化カリウ
ムが検出された。更に残渣を１０分間撹拌して水洗浄す
ることにより、塩化ナトリウム、塩化カリウムは水に溶
解し、炭化物が残存するが、この炭化物中にも有害な塩
素系ガス成分は検出されなかった。

【００７７】従って、有害な塩素成分は、残渣の一部と
なる、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（Ｋ
Ｃｌ）、水分（Ｈ₂Ｏ）、気体（ＣＯ₂）となり、ダイオ
キシン類の発生の原因となる塩化水素を発生することは
なく、排ガス及び残渣の無害化が実現できる。

【００７８】以上のことから、ＲＤＦをそのまま燃料と
して再利用するのではなく、脱塩素処理して無害化を行
った上で利用するのが良いことが判明した。

【００７９】このような、脱塩素処理に使用する脱塩素
剤としては、（１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合（２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物
質（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム
系の物質（４）脱塩素剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムから選択した単体、複数
種の混合が適合することも判明した。

【００８０】従って、発生した有害な塩素系ガスと加え
た脱塩素剤との接触反応により、有害な塩素系ガスが無
害な塩化物（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）が生成されるものであ
る。しかもこれらの無害な塩化物は、水などの溶液によ
る洗浄処理により効果的に除去でき、しかも洗浄後には
再利用可能な炭化物などが残る。

【００８１】また、洗浄処理前・後において、任意の分
離手段により各物質に分離し、分離後の物質を乾燥固化
して燃料その他有効に活用することができる。

【００８２】なお、洗浄後の処理液は無害な塩化物を含
有するが、有害な物質はほとんど含まれず、必要に応じ
て廃水処理を行い、河川又は海洋に放流することができ
る。

【００８３】

【発明の効果】以上の実験結果から明らかとなったよう
に、固形化処理されたＲＤＦをそのまま加熱処理すると
塩化水素が発生することが判明し、これを燃料として使
用することはダイオキシンを発生することになる。

【００８４】本発明は、有害な塩素系ガス及び有害な残
渣を発生させることなくＲＤＦを処理することができ、
同時にボイラにて熱湯を得ることができる。

【００８５】無害な塩化物に置換することで、排ガスの
無害化と残渣の無害化の両方を実現できる。この結果、
ダイオキシン発生を効果的に防止できる。

【００８６】また、分解ガスは、有害な塩素系ガス（塩
化水素，塩素ガス）を含んでいないので、この分解を加
熱手段に利用して反応炉を加熱してもパイプやガス送出
管などの金属を腐食させることはない、等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるシステム構成図。

【符号の説明】

１…破砕・混合手段２…反応炉２１…回転炉体２２，２２′…パイプ２３…ローラ支持体２４…投入部２５…排出部２６…混合物３…加熱手段３１…ガス取り出し手段３２…加熱ヒータ３３…分配手段３４…ガス送出手段３５…ガス送出管４…ボイラ本体５…ガス排出手段５１…排ガス処理装置５２…煙突６…残渣処理手段６１…洗浄処理部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢＦ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢＡ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含有塩素ＲＤＦの粉砕物と粉体脱塩素剤
との混合物を加熱することで熱分解して発生する塩素系
ガスと脱塩素剤とを接触反応して無害な塩化物を生成し
て、無害な分解ガスと無害な残渣を得る反応炉と、発生
した分解ガスを反応炉外に導出し、該導出加熱ガスによ
り熱交換されるボイラ本体と、この熱交換後のガスを処
理して大気中に放出するガス排出手段とを備えたことを
特徴とするＲＤＦを用いたボイラ装置。
【請求項２】脱塩素剤はアルカリ物質であることを特
徴とする請求項１記載のＲＤＦを用いたボイラ装置。
【請求項３】アルカリ物質は、アルカリ金属化合物の
単体、複数種の混合物であることを特徴とする請求項２
記載のＲＤＦを用いたボイラ装置。
【請求項４】アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸
化物の物質であることを特徴とする請求項３記載のＲＤ
Ｆを用いたボイラ装置。
【請求項５】水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、
カリウム系の物質であることを特徴とする請求項４記載
のＲＤＦを用いたボイラ装置。
【請求項６】脱塩素剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸
ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸
カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選択した単
体、複数種の混合物であることを特徴とする請求項１記
載のＲＤＦを用いたボイラ装置。