JPH117199A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】現像領域から回収した現像剤を現像ロールから
確実に剥離させ、攪拌手段にて補給トナーと混合攪拌し
た後に現像ロールへ再供給することが可能であり、以て
濃度ムラの無い良好な記録画像を得ることが可能とな
る。 【解決手段】現像領域より現像剤搬送方向の下流側に、
現像ロール１０２の吸着磁力が及ぶ範囲内で現像ロール
１０２と所定の間隙を有して対向する案内面１２４を設
け、かかる間隙を現像剤搬送経路とする一方、案内面１
２４に沿って搬送された現像剤を攪拌手段１０３へ誘導
する誘導面１２５を案内面１２４の一端と交わるように
設け、これら案内面１２４と誘導面１２５との交わる位
置を一対の反発磁極Ｎ₁ ，Ｎ₁ の間において現像剤を現
像ロール１０２から剥離するポイントよりも上流側に設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザビームプリンタ等において、感光体ドラム等の潜
像担持体上に形成された静電潜像をトナーを用いて可視
像化する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭６３−１１６５１号公報及び実開
昭６０−１２５６５４号公報には、トナーとキャリアと
からなる二成分現像剤を用い、所謂磁気ブラシ現像法に
よって感光体ドラム等の潜像担持体上に形成された静電
潜像を可視像化する現像装置が開示されている。図８は
実開昭６０−１２５６５４号公報に開示された現像装置
を示すものであり、かかる装置は、ハウジング１と、こ
のハウジング１内において感光体ドラム２に面して配設
されると共に、磁力によって現像剤を吸着して搬送する
現像剤担持体（以下、現像ロール）３と、この現像ロー
ル３に隣接して上記ハウジング１内に配置されると共
に、現像によってトナー濃度の低下した現像剤と補給ト
ナーとを混合攪拌する攪拌手段４と、上記ハウジング１
内に補給トナーを供給するトナーホッパー５と、上記現
像ロール３の表面に形成された現像剤の磁気ブラシの穂
を所定の高さに揃えるトリマーブレード６とから構成さ
れている。

【０００３】上記現像ロール３は固定的に配設された略
円筒形状のマグネット部材７の周囲に回動自在なスリー
ブ８を配設したものであり、上記マグネット部材７には
極性及び磁力の異なる複数の磁極Ｎ，Ｓが着磁されてい
る。従って、現像剤はマグネット部材７上でＮ極、Ｓ極
が交互に着磁されていると、これら磁極が形成する磁界
の強さに応じて上記スリーブ８の表面に吸着されて磁気
ブラシを形成し、かかるスリーブ８の回動に伴って感光
体ドラム２に面した現像領域Ｄへと搬送される。一方、
現像領域Ｄを通過することでトナー濃度の低下した現像
剤はスリーブ８の回動に伴って上記ハウジング１内に回
収され、同極性の磁極Ｓ，Ｓが隣接する領域に達する
と、これら磁極が形成する反発磁界によってスリーブ８
から剥離される。そして、剥離された現像剤は上記攪拌
手段４によって補給トナーと混合攪拌され、トナー濃度
の回復が図られた後に現像ロール３へ再供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の現像装置においては、現像剤の流動性が悪いと、マ
グネット部材に一対の反発磁極を形成したのみでは現像
剤を現像ロールから確実に剥離させることが困難であ
り、トナー濃度の低い現像剤が繰り返し現像領域へ搬送
されてしまうといった不具合があった。ここで、流動性
の悪い現像剤としては、キャリアの粒子径あるいは透磁
率が小さい現像剤が挙げられる。このような現像剤では
チェーン状に連なって現像ロールへ吸着されたキャリア
が磁気エネルギを吸収しきれず、隣接するチェーン間の
相互にも結合力が作用することから、現像剤が現像ロー
ルの周囲で凝集してしまうのである。

【０００５】本来、現像ロールから剥離された現像剤は
攪拌手段へと流動するのだが、前述のように現像剤の流
動性が悪いと磁力から解放された現像剤も現像ロールの
周囲に停滞し易く、折角現像ロールから剥離した現像剤
も反発磁界を飛び越えて現像ロールへ再度吸着してしま
う。そして、このような現象が発生すると、現像した画
像に白抜け等の濃度ムラが生じ、画像形成を繰返すたび
に白抜け領域が拡大して、明らかにトナー濃度の低下し
た現像剤が現像ロールに吸着されていることが推察され
た。

【０００６】また、図８に示すように、現像ロールとハ
ウジングの底板とは通常ある程度の間隙を保って対向し
て現像剤の搬送経路を形成しているが、かかる間隙の大
きさや現像ロールの磁力の大きさによっては、現像ロー
ルの搬送力が及ばない現像剤が上記現像剤搬送経路内に
停滞してしまい、現像ロールの周囲における現像剤の流
動性を益々悪化させる他、現像領域から回収されてきた
現像剤がハウジング内に入りきれずに溢れ出てしまうと
いった問題点もあった。

【０００７】従って、流動性の悪い現像剤を使用する場
合には、現像ロールの周囲における現像剤の流動性を向
上させるべく、現像装置のハウジングの形状等に考慮を
払うことが望まれるが、前述した実開昭６０−１２５６
５４号公報、実開昭６３−１６５１号公報では何らの考
慮も払われていなかった。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、現像領域から回
収してきた現像剤を現像ロールから確実に剥離させ、攪
拌手段において補給トナーと混合攪拌した後に現像ロー
ルへ再供給することが可能であり、以て濃度ムラの無い
良好な記録画像を得ることが可能な現像装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の現像装置は、複数の磁極を有し各磁極間に
形成される磁界に応じて現像剤を吸着すると共に、現像
領域を含む所定経路に沿って現像剤を搬送した後にこれ
を剥離する現像剤担持体と、この現像剤担持体より剥離
した現像剤と補給トナーとを混合撹拌すると共に撹拌後
の現像剤を現像剤担持体に供給する撹拌手段とを備えた
現像装置を前提とし、上記現像領域より現像剤搬送方向
の下流側には、上記現像剤担持体の吸着磁力が及ぶ範囲
内で該現像剤担持体と所定の間隙を有して対向する案内
面を設け、かかる間隙を現像剤搬送経路とする一方、上
記案内面に沿って搬送された現像剤を上記攪拌手段へ誘
導する誘導面を該案内面の一端と交わるように設け、こ
れら案内面と誘導面との交わる位置が、一対の反発磁極
の間において現像剤を現像剤担持体から剥離するポイン
トよりも上流側にあることを特徴とするものである。

【００１０】このような技術的手段によれば、現像領域
より現像剤搬送方向の下流側には上記現像剤担持体と所
定の間隙を有して対向する案内面が設けられており、し
かもこの案内面は現像剤担持体の吸着磁力が及ぶ範囲内
に設けられていることから、上記案内面によって形成さ
れた間隙、すなわち現像剤搬送経路内を流動する全ての
現像剤には現像剤担持体の吸着磁力が確実に及ぶことと
なる。その結果、かかる現像剤搬送経路内で現像剤が停
滞するのを防止することができ、現像剤担持体の周辺に
おける現像剤の流動性を良好なものとすることが可能と
なる。

【００１１】また、上記案内面に沿って搬送された現像
剤を上記攪拌手段へ誘導する誘導面を該案内面の一端と
交わるように設けると共に、現像剤が現像剤担持体から
剥離するポイントよりも上流側にこれら案内面と誘導面
との交わる位置を設けたので、現像剤担持体から剥離さ
れた現像剤が上記案内面と現像剤担持体との間に入り込
んで停滞してしまうことはない。

【００１２】更に、反発磁界によって現像剤を現像剤担
持体から剥離すると、剥離された現像剤が現像剤担持体
に再度吸着しようとすることから、かかる反発磁界の手
前側には現像剤の旋回流れが形成され、かかる位置に現
像剤が停滞してしまうが、本発明によれば現像剤の剥離
ポイントよりも上流側に案内面と誘導面との交点が設け
られているので、現像剤担持体より剥離された現像剤は
上記誘導面によってその流動を規制され、旋回流れを形
成することなく攪拌手段へと導かれる。その結果、上記
剥離ポイントの周辺における現像剤の流動性が良好なも
のとなり、一旦現像剤担持体から剥離された現像剤が反
発磁界を飛び越えて現像剤担持体に再吸着してしまう不
具合を防止することが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の現像装置を詳細に説明する。図１及び図２は本発明の
実施例に係る現像装置１００を示すものである。この現
像装置１００は磁気ブラシ現像法により感光ドラム７０
上に形成された静電潜像を現像するものであり、大きく
は、ハウジング１０１内の一端に配設され開口部から外
周面の一部をハウジング１０１外に露出させた現像ロー
ル１０２（現像剤担持体）と、現像ロール１０２の背面
側のハウジング１０１内に配設された現像剤撹拌手段１
０３と、上記現像ロール１０２の上方のハウジング１０
１天板に取付けられ、現像ロール１０２上に形成された
現像剤の磁気ブラシの穂立高さを規制するトリマープレ
ート１０４（トリマー）とから構成されている。

【００１４】先ず、上記現像ロール１０２は、固定支持
された略円柱形状のマグネット部材１２１の外周に回動
可能な円筒状スリーブ１２２を配設したものであり、上
記マグネット部材１２１の磁力によりスリーブ１２２上
に現像剤の磁気ブラシが形成されると共に、スリーブ１
２２の回動に伴い磁気ブラシを感光ドラム７０に面した
現像領域へ搬送するという点においては、通常の磁気ブ
ラシ現像法の現像ロールと同様である。

【００１５】上記マグネット部材１２１には剥離極
Ｎ₁ 、搬送極Ｓ₃ 、Ｎ₃ 、現像主極Ｓ₁、Ｓ₂ ら複数の
磁極が反時計周りに順番に設けられており、これらはフ
ェライト製マクネットロールに着磁法により着磁されて
いる。そして、このような磁極配置を有する本実施例の
現像ロール１０２においては、異なる磁性の磁極が交互
に連続する吸着極Ｎ₂ →搬送極Ｓ₃ →搬送極Ｎ₃ →現像
主極Ｓ₁ 、Ｓ₂ →吸着極Ｎ ₁ の間で現像剤がスリーブ１
２２表面に保持される一方、同磁性の磁極が隣接配置さ
れた剥離極Ｎ₁ →吸着極Ｎ₂ の間では現像剤がスリーブ
１２２から剥離する。また、現像主極のＳ₁ →Ｓ₂ の間
では、反発磁界が形成されてＳ₁ 、Ｓ₂ の磁力が所定の
角度で拡開して作用するようになっており、これら両磁
極間では現像剤に作用する磁力が一時的に弱まり、現像
剤を高効率で感光ドラム７０に摺擦することができる構
成となっている。本実施例において、各磁極の磁力、ス
リーブ１２２外径は以下の通りである。 剥離極Ｎ₁ ： ９５０ガウス 吸着極Ｎ₂ ： ５００ガウス 搬送極Ｓ₃ ： ６００ガウス Ｎ₃ ： ８００ガウス 現像主極Ｓ₁ ：１２５０ガウス Ｓ₂ ：１２５０ガウス スリーブ外径 ： ２４．５ｍｍ

【００１６】尚、同磁性の剥離極Ｎ₁ と吸着極Ｎ₂ とを
着磁法により設けた場合、両磁極間に異磁性の磁極Ｓが
発生し易く、この磁極Ｓが生じた場合には、剥離極Ｎ₁
と吸着極Ｎ₂ との間に吸引磁界が形成されて現像剤を完
全に現像ロール１０２から剥離することが不可能とな
る。それ故、磁極の着磁の際には上記両磁極間に異磁性
磁極が発生することがないよう注意が必要である。本願
発明者らの実験によると、両磁極間の磁力が同磁性側に
０ガウス〜５０ガウス程度にまで降下していれば、現像
剤を完全に現像ロール１０２から剥離可能であることが
確認されている。

【００１７】また、このように構成された現像ロール１
０２の両端外側にはトラッキングロール１２３が回動自
在に並設されており、トラッキングロール１２３が感光
ドラム７０に当接することにより現像ロール１０２と感
光ドラム７０の間隙が維持されるようになっている。
尚、現像ロール１０２の両端とトラッキングロール１２
３との間にはシール部材（図示せず）が設けられてお
り、トラッキングロール１２３が浮遊トナーで汚れて感
光ドラム７０との当接精度が狂うのを防止している。

【００１８】一方、上記撹拌手段１０３は、現像ロール
１０２と軸方向を一致させて配設された第一オーガ１０
５及び第二オーガ１０６と、これら二本のオーガ間を隔
てるようにハウジング１０１に立設された仕切板１１１
とから構成されている。上記第一オーガ１０５及び第二
オーガ１０６は現像剤搬送方向が相反するように夫々の
回動方向が決定されている一方、上記仕切板１１１の両
端には第一オーガ１０５の配設された領域（以下、第一
撹拌路１０７）と第二オーガ１０６の配設された領域
（以下、第二撹拌路１０８）とを連通連結する開口部が
設けられており、これによって第一撹拌路１０７→第二
撹拌路１０８→第一撹拌路１０７と現像剤が循環する仕
組みとなっている。また、第一撹拌路１０７の下流端に
はトナーボックス（図示せず）に通じるトナー補給通路
１０９が突設されており、この補給通路１０９から補給
されたトナーが第一オーガ１０５で搬送されてきた現像
剤と共に第二撹拌路１０８に流入し、第一撹拌路１０７
に循環するまでの間に現像剤と均一に混合される仕組み
となっている。

【００１９】そして、本実施例において上記仕切板１１
１の両端に開設された開口部は、第一撹拌路１０７から
第二撹拌路１０８へ現像剤が流出する開口部１１２（以
下、流出開口部）の開口幅が３０ｍｍ、第二撹拌路１０
８から第一撹拌路１０７へ現像剤が流入する開口部１１
３（以下、流入開口部）の開口幅が２５ｍｍに形成され
ており、流入開口部１１３に対して流出開口部１１２の
開口幅が大きく設計されている。また、上記両開口部
は、現像ロール１０２の現像可能領域（感光ドラム上の
静電潜像を現像することができる軸方向に幅をもった領
域のこと）に重ならないよう当該領域より軸方向の外側
に開設されている。

【００２０】また、本実施例において各オーガ１０５，
１０６は合成樹脂の射出成形により製作されており、第
３図にその軸方向の断面を示すように、回転軸１０５ａ
に立設する螺旋羽根１０５ｂの断面形状は基底部側が先
端部側よりも厚く形成されると共に、各オーガ１０５，
１０６の下流端には上記流入開口部１１３あるいは流出
開口部１１２に相対面するように板状部材１１０が回転
軸１０５ａ，１０６ａに立設されている。

【００２１】更に、本実施例の現像装置１００では現像
ロール１０２と撹拌手段１０３との間に軸方向に平行な
複数の羽根１１４ａを有するパドルホイール１１４を設
け、このパドルホイール１１４の回動に伴い、現像ロー
ル１０２から剥離された現像剤を強制的に撹拌手段１０
３へ搬送する一方、撹拌手段１０３により混合撹拌され
た現像剤を連続的に現像ロール１０２へ供給する構成を
採用している。

【００２２】また更に、本実施例の現像装置１００にお
いては、現像ロール１０２の背面側、上記パドルホイー
ル１１４の上方にハウジング１０１の天板から背面板１
１５を垂設している。これは現像剤の現像ロール１０２
への吸着を均一化するための対策であり、この背面板１
１５を垂設することによって吸着領域（パドルホイール
１１４に搬送されてきた現像剤が現像ロール１０２に吸
着する領域）の上方に補助吸着領域が形成され、トリマ
ー１０４により現像ロール１０２から掻きとられた現像
剤がこの補助吸着領域に充填され時計回りに流動するよ
うになっている。尚、この背面板１１５は上記トリマー
１０４と一体に形成され、ねじ止めによりハウジング１
０１に固定されている。

【００２３】更に、現像領域においてキャリアが磁力の
拘束を打破り感光ドラム７０側に転移してしまう不具合
を防止するため、本実施例の現像装置１００は、転移し
たキャリアを補足し現像装置側へ引戻すキャッチアップ
ロール１１６を備えている。このキャッチアップロール
１１６は現像ロール１０２の下方、すなわち感光ドラム
７０の回転方向下流側に並設されている。そして、その
構造は、現像ロール１０２と同様、磁極Ｎ´，Ｓ´を有
するマグネット部材１１７の周囲に回動可能な円筒状ス
リーブ１１８を設けたものであり、マグネット部材１１
７の磁力で感光ドラム７０上に転移したキャリアをスリ
ーブ１１８上に吸着するものである。

【００２４】このキャッチアップロール１１６は現像ロ
ール１０２の回転軸１２３から動力を取出して現像ロー
ル１０２と逆方向に回動しているが、現像ロール１０２
より極めて低回転で回動するため、動力伝達の過程に減
速機構を設ける必要がある。しかし、現像装置の省スペ
ース化を考慮した場合に、歯車を用いた減速ではその減
速比を大きく設定することができないため、本実施例で
は、ワンウェイベアリング１１９とカム１２０ａを用い
て減速機構を構成している。具体的には、第４図に示す
ように、現像ロールの回転軸１０２ａに偏心したカム１
２０ａを固定すると共に、このカム１２０ａに遊嵌した
ロッド１２０ｂの一端をキャッチアップロールの回転軸
１１６ａに固定したものであり、カム１２０ａの回動に
伴ないロッド１２０ｂが揺動してキャッチアップロール
１１６を低速で間欠駆動する仕組みとなっている。

【００２５】また、上記キャッチアップロール１１６を
配設するに当たっては、その磁力が現像ロール１０２周
囲の現像領域から剥離領域に至るまでの現像剤搬送経路
に及ぶことがないよう配設する必要がある。もし仮に上
記現像剤搬送経路にキャッチアップロール１１６の磁力
が及んだ場合には、現像剤がスリーブ１２２から剥離し
て現像ロール１０２の周囲に停滞し、現像領域を通過し
た現像剤が現像装置外に溢れ出してしまうからである。
そのため、本実施例の現像装置１００においては、Ｓ´
の磁力をＳ₂ の磁力より小さい６００ガウス、Ｎ´の磁
力をＮ₁ の磁力より小さい６００ガウスとすると共に、
Ｓ´が感光ドラム７０に相対向するように両磁極を配置
した。また、現像ロール１０２の磁力とキャッチアップ
ロール１１６の磁力とが均衡して相互に打消しあう境界
Ｌ（以下、磁力飽和境界）が現像剤の搬送経路の外側に
位置するようにキャッチアップロール１１６を配設して
いる（第５図参照）。尚、本実施例において、キャッチ
アップロール１１６のスリーブ径は１２mm、現像ロール
１０２の外周面とキャッチアップロール１１６の外周面
との間隙は４mmである。

【００２６】更に、上記各要素が配設されたハウジング
１０１は合成樹脂により製作されており、その底板形状
は、流動性の悪い現像剤が搬送されずに停滞することの
ないよう、内部に配設される可動軸の外周形状に対応し
て成形されている。特に、現像ロール１０２からパドル
ホイール１１４にかけての底板は、現像ロール１０２に
吸着された現像剤を剥離領域まで案内する案内面１２４
及び剥離した現像剤をパドルホイール１１４に導く誘導
面１２５となっており、この案内面１２４と誘導面１２
５の交わる位置を剥離極Ｎ₁ 及び吸着極Ｎ₂ の磁力の関
係から定めることにより、現像ロール１０２からの剥離
した後の現像剤の流動が促進される。また、ハウジング
１０１の側面内側には、シール部材１２８を介して現像
ロール１０２の両端部に当接するサイドブロック１２７
が突出しており、これによりハウジング１０１内の現像
剤が現像装置１００外へ漏出するのが防止されている。

【００２７】ところで、二成分現像剤を用いる現像法に
おいては、トナーとキャリアを現像装置内で混合撹拌す
ることにより、トナーが所定量帯電して感光ドラム上の
静電潜像を現像可能となっている。しかし、上記のよう
にハウジング１０１を合成樹脂で製作した場合にはハウ
ジング１０１の帯電量が増加するので、トナーが所定値
以上に帯電する所謂チャージアップ現象が生じたりある
いは逆極性に帯電したトナーが生じる等して、その現像
能力を充分に引出すことができない。そのため、本実施
例では、ハウジング１０１底板の内側に導電性に秀れた
薄板（ＳＵＳ、アルミニウム等）を貼り付けると共にこ
の薄板を現像装置外にアースし、ハウジング１０１の帯
電量を低下させる構成を採用している。

【００２８】尚、本実施例において、上記ハウジング１
０１にオーガ１０５，１０６及びパドルホイール１１４
の回転軸を支承する方法としては、第６図に示すよう
に、ハウジング１０１の一側面に予めスタッド１２８を
立設しておくと共に、回転軸の一端にこのスタッド１２
８が嵌合する軸受部１２９を設けておき、これらスタッ
ド１２８と軸受部１２９を嵌合させて回転軸の一端を支
持する一方、他端については、回転軸とハウジング１０
１との間にベアリング１３０を介装し、固定リングを回
転軸に嵌めることによってハウジング１０１への支持が
行なわれている。そのため、回転軸の位置決めはベアリ
ング１３０を嵌合する軸端のみで行えば良く、両端にベ
アリングを嵌合する従来の方法に比較して固定作業が容
易に行える構成となっている。また、スタッド側では回
転軸の軸端がハウジング１０１外に露出しないので、ハ
ウジング１０１側面にカバーを設ける必要がなく、この
点においても従来の現像装置に比較して簡易な構成を採
り得るものとなっている。尚、符号１３１は、各オーガ
１０５，１０６及びパドルホイール１１４に動力を伝達
するためのギヤであり、夫々の機能に応じた回転数で回
動するように、そのギヤ比が設定されている。

【００２９】このように構成された本実施例の現像装置
において、現像領域で感光ドラム７０を摺擦した現像剤
は、現像主極Ｓ₂ と剥離極Ｎ₁ との間に形成される磁界
により現像ロール１０２のスリーブ１２２に保持され、
現像装置内部に回収される。このとき、本実施例の現像
装置では、前項で述べたように、キャッチアップロール
１１６の配設位置を現像ロール１０２の磁力との関係に
より決定しているので、現像剤回収路にキャッチアップ
ロール１１６の磁力が及ぶことはなく、現像剤がスムー
ズに現像装置内部に回収される。

【００３０】そして、現像装置内部に回収された現像剤
は剥離極Ｎ₁ と吸着極Ｎ₂ の間に形成される反発磁界に
より現像ロール１０２から剥離されるが、この実施例の
現像装置においてはハウジング１０１底板に設けた案内
面１２４と誘導面１２５との働きにより、現像剤を確実
に現像ロール１０２から剥離させることができる構成と
なっている。

【００３１】この際、上記誘導面１２５の形成位置は、
上記反発磁界により剥離極Ｎ₁ と吸着極Ｎ₂ との間で磁
力が急激に落込む点、すなわち現像剤が実際に現像ロー
ル１０２から剥離する点Ｐ（以下、剥離ポイント）との
関係により決定されるが、誘導面１２５の形成位置が剥
離極Ｎ₁ に極端に近い場合は、剥離した現像剤が誘導面
１２５に規制されることなく旋回流れを生じてしまい、
現像剤が現像ロール１０２周囲に停滞してしまう（第７
図(a)参照）。又、誘導面１２５の形成位置が剥離ポイ
ントに極端に近い場合は、剥離した現像剤が現像ロール
１０２と案内面１２４との間で旋回流れを生じるので、
現像剤が回収路途上で詰ってしまう（第７図(b)参
照）。これらに対し、誘導面１２５を剥離ポイントと剥
離極Ｎ₁ との間の適正な位置に形成した場合は、誘導面
１２５が現像ロール１０２から剥離した現像剤の旋回流
れを阻止するので、現像剤が誘導面１２５に沿ってスム
ーズに流動し、回収されてきた現像剤が再度現像ロール
１０２に吸着されるといったトラブルや、現像剤回収路
が詰って現像剤が現像装置外に溢れるといったトラブル
を避けることができる（第７図(c) 参照）。

【００３２】更に、上記案内面１２４については、現像
ロール１０２と案内面１２４との間隙が大きい場合、現
像ロール１０２の磁力がこの間隙を流動する現像剤を完
全に保持することができず、第７図(b) に示すのと同様
の現像剤流動が生じて現像剤詰りが起きてしまう。ま
た、上記間隙が小さい場合にもやはり現像剤詰りが生じ
てしまう。そのため、案内面１２４と現像ロール１０２
との間隙は、現像剤回収路に作用する現像ロール１０２
の磁力と現像剤の流動性の善し悪しにより決定される必
要がある。

【００３３】本実施例においては、剥離極Ｎ₁ （９５０
ガウス）と吸着極Ｎ₂ （５００ガウス）とのなす角度は
８０°であり、両磁極の磁力の比率から剥離ポイントと
剥離極Ｎ₁ とのなす角度は６０°であると考えられる。
それ故、誘導面１２５が剥離極Ｎ₁ となす角度を３０°
に設定すると共に、現像ロール１０２とハウジング底板
との間隙を２〜３mmとした。そして、この数値に従い製
作された本実施例の現像装置を用いて記録画像のサンプ
ルを採取したところ、記録画像に白抜けは発生せず、回
収された現像剤が確実に現像ロール１０２から剥離され
ていることが確認された。また、現像装置から現像剤が
溢れ出すもなく、現像剤かスムーズに現像装置内に回収
されていることも確認された。

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の現像
装置によれば、一対の反発磁極によって現像剤が現像剤
担持体から剥離されるポイントの周辺における該現像剤
の流動性が良好なものとなり、現像剤担持体から剥離し
た現像剤が反発磁界を飛び越えて該現像剤担持体に再吸
着するのを防止し、かかる現像剤を確実に攪拌手段へと
導くことができるので、トナー濃度の低い現像剤が補給
トナーと混合攪拌されることなくそのまま現像領域へ搬
出されてしまうのを防止することができ、濃度ムラのな
い良好な記録画像を形成することが可能となる。

【００３５】また、本発明の現像装置によれば、現像領
域を通過して現像装置内に回収された現像剤が現像剤担
持体の周辺で停滞してしまうことがないので、回収した
現像剤が現像装置内に入りきれずに溢れ出てしまうとい
った不具合を回避することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現像装置の実施例を示す断面図であ
る。

【図２】 実施例に係る現像装置を示す平面図である。

【図３】 実施例に係る現像装置のオーガを示す側面図
（一部断面図）である。

【図４】 実施例に係る現像装置のキャッチアップロー
ルの駆動機構を示す概略構成図である。

【図５】 実施例に係る現像装置のキャッチアップロー
ルの配設位置を示す要部拡大図である。

【図６】 実施例に係る現像装置のオーガの支持方法を
示す腰部拡大図である。

【図７】 実施例に係る現像装置の現像ロールから剥離
した現像剤の流動方向を説明する図である。

【図８】 従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１００…現像装置、１０１…ハウジング、１０２…現像
ロール（現像剤担持体）、１２４…案内面、１２５…誘
導面、１０３…攪拌手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 徹 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁極を有し各磁極間に形成される
   磁界に応じて現像剤を吸着すると共に、現像領域を含む
   所定経路に沿って現像剤を搬送した後にこれを剥離する
   現像剤担持体と、この現像剤担持体より剥離した現像剤
   と補給トナーとを混合撹拌すると共に撹拌後の現像剤を
   現像剤担持体に供給する撹拌手段とを備えた現像装置に
   おいて、 上記現像領域より現像剤搬送方向の下流側には、上記現
   像剤担持体の吸着磁力が及ぶ範囲内で該現像剤担持体と
   所定の間隙を有して対向する案内面を設け、かかる間隙
   を現像剤搬送経路とする一方、上記案内面に沿って搬送
   された現像剤を上記攪拌手段へ誘導する誘導面を該案内
   面の一端と交わるように設け、 これら案内面と誘導面との交わる位置が、一対の反発磁
   極の間において現像剤を現像剤担持体から剥離するポイ
   ントよりも上流側にあることを特徴とする現像装置。