JPH1170516A - 模様付きパネルの製造装置、及び模様付きパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】円滑な脱型を可能にすることにより加飾型の転
用性を向上させると共に、製造コストの上昇を抑制しな
がら湿潤養生を行うことができる模様付きパネルの製造
装置、該製造装置に用いる加飾型、及び模様付きパネル
の製造方法を提供する。 【解決手段】硬化性のパネル基材１２が充填される型体
１１を有し、型体１１は、パネル基材１２に凹凸模様を
形成する加飾型４と、硬化体６の周端縁を形成する型枠
３とを有する模様付きパネルの製造装置１０である。加
飾型４と、パネル基材１２との間には、脱型時に、パネ
ル基材１２と共に、加飾型４から脱型すると共に、脱型
後、パネル基材１２から剥離される真空成形プラスチッ
クシート２５を介在させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に建築物の壁
パネル等に用いられる模様付きパネルの製造装置及び製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、模様付きパネルの製造装置とし
て、図１８〜図２０に示すようなものが知られている。
このような模様付きパネルの製造装置１は、その上部を
平面とする基盤２の上に枠状の型枠３が設置され、この
型枠３の内側に、反応性無機質粉体等からなる液状基材
を硬化させて得られる壁パネル等の表面に凹凸模様を形
成するためのゴム製の加飾型４が敷設されて構成されて
いる。

【０００３】この製造装置１を用いて模様付きパネルを
製造するには、まず、基盤２の上に型枠３を固定し、そ
の内周側の基盤２上に略平面状に凹凸模様を形成する加
飾型４を位置決めして配設する。

【０００４】次に、型枠３と加飾型４とによって囲まれ
る充填空間５に硬化性の液状基材が充填される。そし
て、図１９に示すように、この基材が硬化した後、模様
付きパネルとなる基材の硬化体６から型枠３が取り除か
れる。

【０００５】この硬化体６は、アイボルト７ａ，７ａを
介して連結されるワイヤ７によってつり上げられ、図２
０に示すように、加飾型４が硬化体６加飾面から剥離さ
れて脱型される。

【０００６】このとき、充填される基材として、優れた
転写性を有する特公平４−４５４７１号公報記載の、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体１００重量部と、アルカ
リ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部と、水３５〜１５０
０重量部とからなる熱硬化性組成物等が検討されてい
る。

【０００７】このような組成物を用いると、エッジ部の
面取りやＲは一切無い模様、さらには離型方向に対し通
常アンダーカットと呼ばれる抜きテーパーとは逆向きの
角度を持つテーパーを有する凹凸形状、例えば、天然石
を割ったそのままの凹凸模様を、ゴム材質からなる加飾
型４を用いて硬化体６に付与することが可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものでは、硬化体６が加飾型４の凹凸表面に
密着しているため、硬化体６を加飾型４から脱型する際
にはかなりの抵抗がある。

【０００９】このため、加飾型４には、脱型時、負荷が
加わり、繰り返し使用することにより加飾型４自体が劣
化する虞があった。

【００１０】特に、加飾面６ａの凹部６ｂ…を形成する
凸部４ａ…の摩耗が激しく、複数回の使用に耐えられな
いといった問題があった。

【００１１】また、硬化体６は、最終的な所定以上の物
理特性を満たし、かつその特性を安定させるために、少
なくとも凹凸模様が付されている加飾面を湿潤状態に保
ち、硬化後の養生を行う必要がある。このような湿潤状
態を維持する為には、大規模な設備を用意し、蒸気養生
を行うことが望まれるが、設備コストの増大により、製
造コストが上昇してしまう虞があった。

【００１２】そこで、この発明は、円滑な脱型を可能に
することにより加飾型の転用性を向上させると共に、製
造コストの上昇を抑制しながら湿潤養生を行うことがで
きる模様付きパネルの製造装置、該製造装置に用いる加
飾型、及び模様付きパネルの製造方法を提供することを
課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、硬化性のパ
ネル基材が充填される型体を有し、該型体は、前記パネ
ル基材に凹凸模様を形成する加飾型と、該加飾型の周縁
部に設けられ、前記パネル基材によって得られる硬化体
の周端縁を形成する型枠とを有する模様付きパネルの製
造装置であって、前記加飾型と、前記パネル基材との間
には、脱型時に、該パネル基材と共に、前記加飾型から
脱型すると共に、該脱型後、前記パネル基材から剥離さ
れるシートを介在させてなる模様付きパネルの製造装置
を特徴としている。

【００１４】例えば、シートの成型方法としては、雄型
と雌型とを必要とする圧縮成形を用いても良い。また、
雄型と雌型との何れか一方によって成形する真空成形で
あってもよい。この場合、雄型と雌型との何れか一方を
加飾型として兼用しても良い。

【００１５】更に、シート厚の調整性及び硬化時間を考
慮しなければ、樹脂性材料を塗装して硬化させることに
より、該シートを形成する様にしても良い。

【００１６】このように構成された請求項１記載のもの
では、パネル基材を型体から脱型すると、該パネル基材
と共に、シートが前記加飾型から離反して円滑に脱型が
行われる。

【００１７】このため、加飾型の凹凸模様を付する面
が、脱型時に、前記シートによって保護されて、劣化が
遅延される。

【００１８】そして、脱型後、前記シートを前記パネル
基材から剥離する。加飾型には、シート及び基材が残ら
ず、直ちに次のシートを設けて、充填，脱型が行え、転
用性が良好である。

【００１９】また、請求項２に記載されたものでは、前
記シートを装着したまま、湿潤養生が行われる請求項１
記載の模様付きパネルの製造装置を特徴としている。

【００２０】このように構成された請求項２記載のもの
では、パネル基材に前記シートを装着したまま、湿潤養
生が行われる。

【００２１】このため、加飾型によって凹凸模様が付さ
れたパネル基材の加飾面が、所定時間、保湿されて湿潤
養生される。

【００２２】従って、大規模な設備を用意する必要がな
く、設備コストの増大を抑制して、硬化体の製造コスト
を減少させることが出来る。

【００２３】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記シートのパネル基材側面には、パネル加飾面を着色
する塗料が塗布されている各請求項１，２記載の模様付
きパネルの製造装置を用いた模様付きパネルの製造方法
を特徴としている。

【００２４】このように構成された請求項３記載のもの
では、前記シートのパネル基材側面に塗布された塗料に
よって、パネル加飾面が着色される。

【００２５】このため、パネル基材の加飾面に別途、着
色する工程を設けることなく、所望の色彩の外観品質を
有する模様付きパネルを形成することが出来る。

【００２６】また、請求項４に記載されたものでは、前
記シートのパネル基材側面には、パネル加飾面に装着さ
れる装飾用素材を仮止めしている各請求項１又は２記載
の模様付きパネルの製造装置を用いた製造方法を特徴と
している。

【００２７】このように構成された請求項４記載のもの
では、前記シートのパネル基材側面に仮止めされた装飾
用素材が、パネル加飾面に装着される。

【００２８】このため、パネル基材の加飾面に別途、装
飾用素材を装着固定する工程を設けることなく、所望の
装飾の外観品質を有する模様付きパネルを形成すること
が出来る。

【００２９】また、請求項５に記載されたものでは、前
記シートは、プラスチック材料で構成されて、真空成形
によって形成された真空成形プラスチックシートである
各請求項１〜３記載の模様付きパネルの製造装置を特徴
としている。

【００３０】このように構成された請求項５記載のもの
では、前記シートが、プラスチック材料で構成されて、
真空成形によって形成された真空成形プラスチックシー
トであるので、例えば、一方の型のみで形成できる等、
成形が容易である。

【００３１】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図面を参照しつつ説明する。

【００３２】図１〜図１０は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付すこととする。

【００３３】まず、この実施の形態１の構成について説
明する。

【００３４】この模様付きパネルの製造装置１０は、基
盤２の上面部をなす方形状を呈した平板部２ａの上に、
液状の硬化性パネル基材１２が充填される型体１１を有
している。

【００３５】この型体１１は、パネル表面に凹凸模様を
形成する加飾型４と、加飾型４の加飾部１１周囲を囲う
ことにより、前記パネル基材１２の硬化によって得られ
る硬化体６の周端縁を形成するフレーム状の型枠３と、
この型枠３の上面に合わせられて、前記充填空間を形成
する上型８とによって主に構成されている。

【００３６】前記加飾型４は、弾性材料からなる加飾部
１３と、この加飾部１３の裏面に固着されて設けられた
金属板部１４とから構成されている。

【００３７】加飾部１３及び金属板部１４は、共に略方
形板状に構成されて、加飾部１３の裏面の面積よりも金
属板部１４の面積を大きく形成することにより、金属板
部１４の周縁部１４ａに、前記型枠３を装着する装着部
１４ｂが周状に設けられている。

【００３８】加飾部１３の表面には、任意の凹凸模様を
パネル基材１２に形成する凸状部１３ａが略等間隔をお
いて、略井桁状を呈するように形成されている。

【００３９】また、これらの加飾部１３，金属板部１４
及び平板部２ａには、複数の通気孔１５…が、前記加飾
部１３表面から平板部２ａ裏面側を連通する様に所定間
隔をおいて、形成されている。

【００４０】この加飾部１３の金属板部１４周縁部１４
ａに形成された装着部１４ｂには、前記平板部２ａに形
成される位置決め孔２ｂに対応する位置に挿通孔１４ｃ
が形成されている。

【００４１】この挿通孔１４ｃは、前記型枠３に形成さ
れた位置決め孔３ａに合わせられて、これらの型体１１
が、基盤２の所定位置に、ボルト１７、ナット１８、及
び座金１９によって固定されるように構成されている。

【００４２】また、前記上型８は、取り付け金具２０，
２０及び、硬化体６の面積と略同一面積を有する補強金
網２１をボルト２２，２２によって螺合して固定する平
板状の上蓋２３とを有している。

【００４３】そして、前記加飾部１３と、前記パネル基
材１２との間には、脱型時に、パネル基材１２が硬化し
た硬化体６と共に、前記型体１１から脱型すると共に、
脱型後、前記パネル基材１２から剥離される真空成形プ
ラスチックシート２５が介在されている。この真空成形
プラスチックシート２５は、予め前記加飾部１３の形状
に合わせて形成されている。

【００４４】次に、この実施の形態１の作用について、
図４〜図９を主に用いて説明する。

【００４５】この模様付きパネルの製造装置１０を用い
て、前記液状のパネル基材１２を硬化させて硬化体６に
模様を付して製造するため、まず、図４に示すように、
前記型体１１の加飾部１２及び型枠３上面に、予め真空
成形された真空成形プラスチックシート２５が載置され
る。

【００４６】そして、図５に示すように、この真空成形
プラスチックシート２５上に前記ペースト状に混合され
たパネル基材１２をレベリングを確保しながら、所定
量、充填する。

【００４７】次に、図６に示すように、前記上型８を前
記型枠３に合わせて載置して、ボルト又はクランプ等で
型締めする。

【００４８】この状態で、常温から１１０℃、好ましく
は、５０℃から１０５℃で３０分から８時間かけて加熱
して発泡及び硬化を行う（図７）。

【００４９】パネル基材１２が硬化して硬化体６とな
り、所定の脱型強度に到達した後、型枠３から上型８を
取り除き、上型８を上昇或いは型体１１を下降させて、
パネル基材１２を型体１１から脱型する際、パネル基材
１２と共に、真空成形プラスチックシート２５が、前記
加飾部１３から離反して円滑に脱型が行われる。

【００５０】しかも、この実施の形態１では、前記取り
付け金具２０，２０及び補強金網２１とが、硬化体６内
に埋設固定されるので、更に円滑に脱型を行うことが出
来る。

【００５１】そして、この実施の形態１では、前記複数
の通気孔１５…が、前記加飾部１３表面から平板部２ａ
裏面側を連通する様に所定間隔をおいて形成されている
ので、更に円滑に脱型を行うことが出来る。

【００５２】このように加飾部１３の凹凸模様を付する
凸状部１３ａを含む面が、脱型時に、前記真空成形プラ
スチックシート２５によって保護されて、劣化が遅延さ
れる。

【００５３】そして、この実施の形態１では、上型８と
共に、硬化体６を取り外しステージまで移動して、図９
に示すように、前記ボルト２２，２２の螺合を解除し
て、上蓋２３が硬化体６から取り除かれる。

【００５４】この状態で、硬化体６であるパネル基材１
２に前記真空成形プラスチックシート２５を装着したま
ま、５０℃から１０５℃で３０分から８時間かけて加湿
して、湿潤養生が行われる。

【００５５】このため、加飾部１３によって凹凸模様が
付されたパネル基材１２の加飾面６ａが、所定時間、水
分の蒸発が抑制されることにより、保湿されて湿潤養生
される。

【００５６】従って、大規模な設備を用意する必要がな
く、設備コストの増大を抑制して、硬化体の製造コスト
を減少させることが出来ると共に、製品として硬化体６
に所望の物理性能を発揮させることが出来る。

【００５７】そして、図９に示すように、脱型及び湿潤
養生後、前記真空成形プラスチックシート２５を前記硬
化体６から剥離する。

【００５８】また、加飾部１３には、真空成形プラスチ
ックシート２５及びパネル基材１２が残らず、直ちに次
の真空成形プラスチックシート２５を設けて、充填，脱
型が行え、転用性が良好である。

【００５９】

【実施例１】この実施の形態１において、型体１１に充
填されるパネル基材１２としては、 （Ａ）ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ₃系無機質粉体１００重量部 （Ｂ）アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部 （Ｃ）水３５〜１５００重量部 からなる熱硬化性配合物をペースト状に混合したものが
用いられている。

【００６０】また、前記真空成形プラスチックシート２
５の材質としては、ＰＰ，ＰＥＴ，塩化ビニル樹脂シー
ト又は、炭酸カルシウム，タルク，水酸化アルミニウム
等の無機質粉体充填材として含む樹脂単体材料が用いら
れる。

【００６１】パネル基材１２の配合物が、この実施例の
場合や或いは、セメント系の配合物である場合、真空成
形プラスチックシート２５の材質としては、耐アルカリ
性の高いものが望ましい。

【００６２】この真空成形プラスチックシート２５の厚
みは、真空成形前の厚みが、１００〜２０００μｍであ
り、真空成形後の厚みが、５０〜１５００μｍであるこ
とが望ましい。５０μｍよりも薄い場合には、脱型時に
破断し易く、歩留まりや生産性の低下を引き起こし、１
５００μｍよりも厚い場合には、造形状鋭角に近いシャ
ープなデザインが転写しにくく、しかも、原材料コスト
を上昇させてしまう。

【００６３】なお、この実施の形態１に使用される反応
性無機質粉体（Ａ）としては、ＳｉＯ₂ ５〜８５重量％
とＡｌ₂Ｏ₃ ９０〜１０重量％のものが好適に使用され
る。このような粉体としては、フライアッシュ、メタカ
オリン、カオリン、ムライト、コランダム、アルミナ系
研磨材を製造する際のダスト、粉砕焼成ボーキサイト等
が使用できるが、組成と粒度が適当であればこれらに限
定されるものではない。また、これらの粉体をそのまま
用いてもよいが、活性化させるために溶射処理、粉砕分
級、機械的エネルギーを作用させてもよい。

【００６４】溶射処理する方法としては、セラミックコ
ーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶
射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００
℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧
されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス
溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の
比表面積は、０．１〜１００ｍ²／ｇ が好ましい。

【００６５】分級、粉砕する方法としては、従来公知の
任意の方法が採用され、篩、比重、風力、湿式沈降等に
よる分級、ジェットミル、ロールミル、ボールミルによ
る粉砕等が挙げられる。これらの手段は併用されてもよ
い。

【００６６】機械的エネルギーを作用させる方法として
は、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等が
使され、作用させる機械的エネルギーとしては０．５ｋ
ｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。この機械的
エネルギーは、小さいと粉体を活性化しにくく、大きい
と装置への負荷が大きい。

【００６７】また、反応性無機質粉体（Ａ）としてフラ
イアッシュを用いる際、フライアッシュは必要に応じて
焼成されたものでもよい。この焼成温度は、低いとフラ
イアッシュの黒色が残って着色困難となり、高いとアル
カリ金属珪酸塩（Ｂ）との反応性が低くなるので、４０
０℃〜１０００℃であることが好ましい。

【００６８】本実施の形態１に使用されるアルカリ金属
珪酸塩（Ｂ）とは、Ｍ₂ Ｏ・ｎＳｉＯ₂ （Ｍ＝Ｋ，Ｎ
ａ，Ｌｉから選ばれる１種以上の金属）で表される塩で
あって、ｎの値は、小さくなると緻密な発泡体が得られ
ず、大きくなると水溶液の粘度が上昇し混合が困難にな
るので、０．０５〜８が好ましく、さらに好ましくは
０．５〜２．５である。

【００６９】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）は水溶液で添加
されるのが好ましく、水溶液濃度は特に限定されない
が、薄くなるとフライアッシュ粉末との反応性が低下
し、濃くなると固形分が生じやすくなるので、１０〜６
０重量％が好ましい。

【００７０】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液は、アルカ
リ金属珪酸塩（Ｂ）をそのまま加圧、加熱下で水に溶解
してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪
石粉等のＳｉＯ₂ 成分をｎが所定の量となるように加
圧、加熱下で溶解してもよい。また、アルカリ金属珪酸
塩（Ｂ）の量は、少なくなると硬化が十分になされず、
多くなると得られる発泡体の耐水性が低下するので、上
記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．２
〜４５０重量部に限定され、好ましくは１０〜３５０重
量部、さらに好ましくは２０〜２５０重量部である。

【００７１】本実施の形態１で使用される水（Ｃ）は、
上記アルカリ金属珪酸塩水溶液として添加されてもよい
し、独立して添加されてもよい。水（Ｃ）の量は少なく
なると十分に硬化せず、また混合が困難となり、多くな
ると硬化体の強度が低下しやすくなるので、上記反応性
無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して３５〜１５００
重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重量部、
さらに好ましくは５０〜５００重量部である。

【００７２】実施の形態１において、必要に応じて発泡
剤が添加されてもよい。発泡剤としては、過酸化物（過
酸化水素、過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸ソーダ
等）、金属粉末（Ｍｇ，Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェ
ロシリコン）等が用いられ、多すぎると発泡ガスが過剰
となり破泡し、少なすぎると発泡倍率が小さすぎて発泡
体の意味を失うので、０．０１〜１０重量部であること
が好ましい。過酸化水素を発泡剤として用いるときは、
安全性、安定した発泡を考慮すると水溶液として用いる
のが好ましい。金属粉末を用いる場合は、安定した発泡
を得るために、直径２００μm以下であることが好まし
い。

【００７３】本実施の形態１において、必要に応じて発
泡助剤が添加されてもよい。発泡助剤は、発泡を均一に
生じさせるものならば特に限定されず、例えばステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛
等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、
アルミナ粉末等の多孔質粉体等が挙げられる。これらは
単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよ
い。

【００７４】発泡助剤の量は、多くなると組成物の粘度
が上昇し破泡が発生しやすくなるので、上記反応性無機
質粉体（Ａ）１００重量部に対して１０重量部以下が好
ましい。

【００７５】本実施の形態１において、必要に応じて無
機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に
溶解せず、発泡性無機質組成物の硬化反応を阻害せず、
アルカリ金属珪酸塩と反応しないものであれば特に限定
されず、例えば珪砂、川砂、ジルコンサンド、結晶質ア
ルミナ、岩石粉末、火山灰、シリカフラワー、シリカヒ
ューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混合セメント用
混合材、セピオライト、ワラストナイト、マイカ等の天
然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土等が挙げられる。これ
らは単独で添加されてもよいし、２種類以上併用されて
もよい。

【００７６】上記無機質充填材は、平均粒径が小さくな
ると組成物の粘度が上昇し、高倍率の発泡体が得られ
ず、大きくなると発泡が不安定になるので、平均粒径は
０．０１〜１０００μｍが好ましい。無機質充填材の量
が多くなると、得られる発泡体の強度が低下するので、
上記反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して７０
０重量部以下が好ましい。

【００７７】本実施の形態１において、必要に応じて補
強繊維が添加されてもよい。補強繊維は、成形体に付与
したい性能に応じ任意のものが使用でき、例えばビニロ
ン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊
維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維等が使用できる。

【００７８】上記補強繊維の繊維径は、細くなると混合
時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成され
易くなり、最終的に得られる発泡体の強度はそれ以上改
善されない。また、この補強繊維が太くなるか若しくは
短くなると、引張強度向上などの補強効果が小さくな
り、長くなると繊維の分散性及び配向性が低下するの
で、繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが好ま
しい。上記補強繊維の添加量は、多くなると繊維の分散
性が低下するので、上記反応性無機質粉体（Ａ）１００
重量部に対して１０重量部以下が好ましい。

【００７９】さらに、硬化体の軽量化を図る目的でシリ
カバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シ
ラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土等の無機
質発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレ
ン等の合成樹脂の発泡体、塩化ビニリデンバルーン等が
添加されてもよい。これらは単独で添加されてもよい
し、２種類以上併用されてもよい。

【００８０】また、必要に応じて、アルミナセメント、
γ−アルミナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカ
リ金属塩及水酸化アルミニウムを加えてもよい。

【００８１】本実施例により、転用回数を５０００回以
上に延ばし、飛躍的な生産性の向上を至現出来た。

【００８２】

【実施の形態２】図１０乃至図１６は、この発明の実施
の形態２の模様付きパネルの製造装置、及び該製造装置
を用いた模様付きパネルの製造方法を示すものである。
なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な部分について
は、同一符号を付して説明する。

【００８３】この実施の形態２では、予め、加飾部１３
の形状に合わせて形成される真空成形プラスチックシー
ト２５のパネル基材側面２５ａには、図１０に示すよう
に、スプレー２６を用いて、硬化体６のパネル加飾面６
ａを着色する無機質顔料等からなる塗料２７が塗布され
る。

【００８４】この実施の形態２では、塗料２７が、前記
パネル基材１２の構成物である（Ａ）ＳｉＯ₂―Ａｌ₂Ｏ
₃系無機質粉体１００重量部、（Ｂ）アルカリ金属珪酸
塩０．２〜４５０重量部、（Ｃ）水３５〜１５００重量
部に、パネル基材１２の色彩と異なる色彩の有色無機質
顔料が混合されて形成されている。

【００８５】また、この真空成形プラスチックシート２
５のパネル基材側面２５ａには、図１０に示すように、
複数の装飾用素材２８〜３０がキャスティングされて仮
止めされて、硬化体６のパネル加飾面６ａを装飾するよ
うにしている。

【００８６】次に、この実施の形態２の作用について、
主に図１１乃至図１６を用いて説明する。

【００８７】このように構成された実施の形態２の模様
付きパネルの製造装置を用いた模様付きパネルの製造方
法では、まず、図１１に示すように、前記型体１１の加
飾部１２及び型枠３上面に、予め真空成形された真空成
形プラスチックシート２５が載置される。

【００８８】この実施の形態２では、真空成形プラスチ
ックシート２５に、前記塗料２７及び複数の装飾用素材
２８〜３０が、部分的に塗布及び仮止めされている。

【００８９】そして、図１２に示すように、この真空成
形プラスチックシート２５上に前記ペースト状に混合さ
れたパネル基材１２が、レベリングを確保しながら、所
定量、充填される。

【００９０】次に、図１３に示すように、前記上型８を
前記型枠３に合わせて載置して、ボルト又はクランプ等
で型締めする。

【００９１】この状態で、常温から１１０℃、好ましく
は、５０℃から１０５℃で３０分から８時間かけて加熱
して発泡及び硬化が行われる（図１４）。

【００９２】パネル基材１２が硬化して硬化体６とな
り、所定の脱型強度に到達した後、型枠３から上型８を
取り除き、上型８を上昇或いは型体１１を下降させて、
パネル基材１２が型体１１から脱型される。

【００９３】脱型を行う際、パネル基材１２と共に、真
空成形プラスチックシート２５が、前記加飾部１３から
離反して円滑に脱型が行われる。

【００９４】しかも、この実施の形態２では、部分的に
設けられた装飾用素材２８〜３０が、型体１１側に残る
ことなく、更に円滑に脱型を行うことが出来る。

【００９５】そして、この実施の形態２では、上型８と
共に、硬化体６を取り外しステージまで移動して、図１
５に示すように、前記ボルト２２，２２の螺合が解除さ
れて、上蓋２３が硬化体６から取り除かれる。

【００９６】この状態で、硬化体６であるパネル基材１
２に前記真空成形プラスチックシート２５を装着したま
ま、５０℃から１０５℃で３０分から８時間かけて加湿
して、湿潤養生が行われる。

【００９７】このため、加飾部１３によって凹凸模様が
付されたパネル基材１２の加飾面６ａに、所定時間、水
分の蒸発が抑制されることにより、保湿されて湿潤養生
される際、真空成形プラスチックシート２５側に塗布さ
れている前記パネル基材１２と略同様の構成物からなる
前記塗料２７が、パネル基材１２側に馴染んで、硬化体
６の加飾面６ａに固着する。

【００９８】そして、図１６に示すように、脱型及び湿
潤養生後、前記真空成形プラスチックシート２５を前記
硬化体６から剥離すると、硬化体６の加飾面６ａ側に、
前記真空成形プラチックシート２５のパネル基材側面２
５ａに塗布された塗料２７が、部分的に付着し、パネル
加飾面が着色されると共に、パネル基材側面２５ａに仮
止めされていた装飾用素材２８〜３０が、加飾面６ａと
共に剥離して、装着される。

【００９９】このため、加飾面６ａに別途、着色する工
程を設けることなく、所望の色彩の外観品質を有する模
様付きパネルを形成することが出来る。

【０１００】しかも、この実施の形態２では、パネル基
材１２と異なる色彩の塗料２７が、部分的に付着するの
で、例えば、多色を用いた所望の色彩の外観品質を有す
る模様付きパネルを形成することが出来る。

【０１０１】また、加飾面６ａに別途、装飾用素材２８
〜３０を装着固定する工程を設けることなく、所望の装
飾の外観品質を有する模様付きパネルを形成することが
出来る。

【０１０２】しかも、型体１１の加飾部１３には、真空
成形プラスチックシート２５によって、前記塗料２７及
び装飾用素材２８〜３０が残らず、直ちに次の真空成形
プラスチックシート２５を設けて、充填，脱型が行え、
転用性が良好である。

【０１０３】他の構成、及び作用については、前記実施
の形態１と略同様であるので、説明を省略する。

【０１０４】

【実施例２】 装飾用素材…磁器質タイル、石材、ステンレスプレート
等 キャステング用仮止め材…水溶性、熱溶融性接着剤等

【０１０５】

【実施の形態３】図１７は、この発明の実施の形態３の
模様付きパネルの製造装置、及び該製造装置を用いた模
様付きパネルの製造方法を示すものである。なお、前記
実施の形態１又は２と同一乃至均等な部分については、
同一符号を付して説明する。

【０１０６】この実施の形態３の模様付きパネルの製造
装置１００は、基盤２の上面部をなす方形状を呈した平
板部２ａの上に、液状の硬化性パネル基材１２が充填さ
れる型体１１を有している。

【０１０７】この型体１１は、パネル表面に凹凸模様を
形成する加飾型４と、型枠３とから主に構成されてい
る。このうち、型枠３は、平板状の樹脂シート１２５の
周縁１２５ａを介在させて、上蓋部１０１の枠体１０１
ａを装着するようにしている。

【０１０８】また、上蓋部１０１の上面部１０１ｂに
は、複数の通気口１０１ｃが形成されている。そして、
この型体１１に上蓋部１０１が装着された状態では、前
記樹脂シートと型体１１との間の空間に略密閉空間が形
成されるように構成されている。

【０１０９】次に、この実施の形態３の作用について説
明する。

【０１１０】この実施の形態３の模様付きパネルの製造
装置１００では、まず、加熱されて変形可能となった前
記樹脂シート１２５を前記型枠３と、枠体１０１ａとの
間に介在させて、これらの両部材３及び１０１ａで、挟
持しながら該上蓋部１０１を型体１１に装着する（図中
二点鎖線）。

【０１１１】そして、前記樹脂シート１２５が冷却され
て硬化しないうちに、前記通気孔１５…から内部の空気
を吸引することにより、外部との気圧差で、前記樹脂シ
ート１２５が、略均等に前記加飾部１３に貼り付いて、
冷却、硬化される（図中一点鎖線）。

【０１１２】硬化後、直ちに、前記実施の形態１のよう
に、パネル基材１２をレベリングしながら、所定量、充
填する。

【０１１３】このように、真空成型樹脂シート１２５の
成形にも、加飾部１３を用いているので、兼用により、
部材効率が良好である。

【０１１４】また、前記通気孔１５…は、前記脱型時に
も用いられるので、この点においても兼用により、部材
効率が良好である。

【０１１５】他の作用、効果については、前記実施の形
態１，２と略同様であるので説明を省略する。

【０１１６】以上、この発明の実施の形態１〜３を図面
により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態
１〜３に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計の変更等があってもこの発明に含まれる。

【０１１７】例えば、加飾部１３には弾性材料が用いら
れることとしたが、具体的には、ウレタンゴム、ケイ素
ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、フッ化物系ゴム、多
硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、
ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリ
レートーブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジ
エンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリ
ル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム等
の合成ゴム、あるいはスチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレ
ン共重合体等のスチレン系熱可塑エラストマーやブタジ
エン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム中間
ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体等の
エラストマー等を挙げることができる。上記材料は、１
種、又は２種以上混合したものであってもよく、炭酸カ
ルシウム、アルミナ等の無機充填材や澱粉等の有機充填
材を添加したものであってもよい。

【０１１８】また、加飾部１３に裏打ちされている金属
板部１４の材質としては、鉄、鉄鋼、ステンレススチー
ル、銅、アルミニウム、真鍮等の金属又は合金等が挙げ
られる。そして、その厚さに関しては、特に限定はされ
ないが、５ｍｍ以下、さらに０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下
が好ましい。

【０１１９】加飾型４と型枠３との位置決め方法につい
ても、特に限定はされない。前記実施の形態１，２にお
いては、金属板部１４の周縁部１４ａと型枠３とに各々
位置決め孔２ａ等を設け、これらの位置決め孔２ａ等に
ボルト１７を挿通することによって、型枠３を加飾型４
の相対位置精度を良好なものとして、かつ容易に装着可
能としているが、特にこれに限らず、例えば、ノックピ
ン用の穴を設け、ノックピンを用いて位置決め及び着脱
を行うように構成してもよい。

【０１２０】また、前記実施の形態１では、前記複数の
通気孔１５…が、前記加飾部１３表面から平板部２ａ裏
面側を連通する様に所定間隔をおいて形成して、円滑に
脱型を行うようにしているが、特にこれに限らず、前記
通気孔１５…に剥離方向に作用する圧搾空気を供給する
空気噴射機構を設けたり、ピンによるノックアウト機構
を設ける等、どのような方法で、脱型及び脱型の補助を
行っても良い。

【０１２１】そして、湿潤養生完了後、直ちに硬化体６
から真空成形プラスチックシート２５を剥離するように
しているが、特にこれに限らず、例えば、ストックや運
搬中の加飾面６ａの保護をこの真空成形プラスチックシ
ート２５で行うため、剥離時期を運搬後或いは、建物へ
の取付後等に行うようにしても、湿潤養生が完了してい
るならばよい。

【０１２２】また、シートの成型方法としては、雄型と
雌型とを必要とする圧縮成形を用いても良い。また、雄
型と雌型との何れか一方によって成形する真空成形であ
ってもよい。この場合、雄型と雌型との何れか一方を加
飾型として兼用しても良い。

【０１２３】更に、シート厚の調整性及び硬化時間を考
慮しなければ、樹脂性材料を塗装して硬化させることに
より、該シートを形成する様にしても良い。この場合、
重合前の樹脂を含浸させた繊維材料からシートを形成し
ても良い。

【０１２４】そして、前記実施の形態３では、真空成型
樹脂シート１２５の成形にも、加飾部１３を用いている
が、特にこれに限らず、他の真空成形型を用いて、樹脂
シート１２５を形成するようにしてもよい。

【０１２５】更に、前記実施の形態３では、樹脂シート
１２５が、略均等に前記加飾部１３に貼り付いて、冷
却、硬化されるようにしているが、特にこれに限らず、
例えば、熱や光を与えて、重合反応により、硬化させる
ようにしてもよい。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、パネル基材を型体から脱型
すると、該パネル基材と共に、シートが前記加飾型から
離反して円滑に脱型が行われる。

【０１２７】このため、加飾型の凹凸模様を付する面
が、脱型時に、前記シートによって保護されて、劣化が
遅延される。

【０１２８】そして、脱型後、前記シートを前記パネル
基材から剥離する。加飾型には、シート及び基材が残ら
ず、直ちに次のシートを設けて、充填，脱型が行え、転
用性が良好である。

【０１２９】また、請求項２に記載されたものでは、パ
ネル基材に前記シートを装着したまま、湿潤養生が行わ
れる。

【０１３０】このため、加飾型によって凹凸模様が付さ
れたパネル基材の加飾面が、所定時間、保湿されて湿潤
養生される。

【０１３１】従って、大規模な設備を用意する必要がな
く、設備コストの増大を抑制して、硬化体の製造コスト
を減少させることが出来る。

【０１３２】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記シートのパネル基材側面に塗布された塗料によっ
て、パネル加飾面が着色される。

【０１３３】このため、パネル基材の加飾面に別途、着
色する工程を設けることなく、所望の色彩の外観品質を
有する模様付きパネルを形成することが出来る。

【０１３４】また、請求項４に記載されたものでは、前
記シートのパネル基材側面に仮止めされた装飾用素材
が、パネル加飾面に装着される。

【０１３５】このため、パネル基材の加飾面に別途、装
飾用素材を装着固定する工程を設けることなく、所望の
装飾の外観品質を有する模様付きパネルを形成すること
が出来る。

【０１３６】また、請求項５記載のものでは、前記シー
トが、プラスチック材料で構成されて、真空成形によっ
て形成された真空成型プラスチックシートであるので、
例えば、一方の型のみで形成できる等、成形が容易であ
る、という実用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の模様付きパネルの製造
装置の下側の型体を示す上面図である。

【図２】実施の形態１の模様付きパネルの製造装置で、
図１のＡ−Ａ線に沿った位置の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１の模様付きパネルの製造
装置で、図１のＢ−Ｂ線に沿った位置の断面図である。

【図４】実施の形態１の模様付きパネルの製造方法で、
真空成形プラスチックシートを装着した様子を示す図２
に対応する位置の断面図である。

【図５】実施の形態１の模様付きパネルの製造方法で、
真空成形プラスチックシートを装着してパネル基材を充
填した様子を示す図２に対応する位置の断面図である。

【図６】実施の形態１の模様付きパネルの製造方法を示
し、上型を装着する様子を説明する図２に対応する位置
の断面図である。

【図７】実施の形態１の模様付きパネルの製造方法を示
し、型締めした様子を示す図２に対応する位置の断面図
である。

【図８】実施の形態１の模様付きパネルの製造方法を示
し、上型と共に硬化体を、型体から脱型した様子を説明
する断面図である。

【図９】実施の形態１の模様付きパネルの製造方法を示
し、上蓋及び真空成形プラスチックシートを硬化体から
剥離する様子を説明する断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態２の模様付きパネルの製
造装置に用いる真空成形プラスチックシートに、塗料等
を付着させる様子を説明する模式図である。

【図１１】実施の形態２の模様付きパネルの製造方法
で、真空成形プラスチックシートを装着した様子を示す
図２に対応する位置の断面図である。

【図１２】実施の形態２の模様付きパネルの製造方法
で、真空成形プラスチックシートを装着してパネル基材
を充填した様子を示す図２に対応する位置の断面図であ
る。

【図１３】実施の形態２の模様付きパネルの製造方法を
示し、上型を装着する様子を説明する図２に対応する位
置の断面図である。

【図１４】実施の形態２の模様付きパネルの製造方法を
示し、型締めした様子を示す図２に対応する位置の断面
図である。

【図１５】実施の形態２の模様付きパネルの製造方法を
示し、上型と共に硬化体を、型体から脱型した様子を説
明する断面図である。

【図１６】実施の形態２の模様付きパネルの製造方法を
示し、上蓋及び真空成形プラスチックシートを硬化体か
ら剥離する様子を説明する断面図である。

【図１７】実施の形態３の模様付きパネルの製造方法を
示し、軟化した樹脂シートを装着する様子を説明する模
式図である。

【図１８】一従来例の模様付きパネルの製造装置を示
し、図２に相当する箇所の断面図である。

【図１９】一従来例の模様付きパネルの製造方法を示
し、加飾型から硬化体が離脱される様子を表す説明図で
ある。

【図２０】一従来例の模様付きパネルの製造方法を示
し、硬化体から加飾型が剥離される様子を表す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０，１００ 模様付きパネルの製造装置 １１ 型体 ３ 型枠 ４ 加飾型 ８ 上型 １２ パネル基材 １３ 加飾部 １４ 金属板部 ２５ 真空成形プラスチックシート ２５ａ パネル基材側面 ２７ 塗料 ２８〜３０ 装飾用素材 １２５ 樹脂シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硬化性のパネル基材が充填される型体を有
   し、該型体は、前記パネル基材に凹凸模様を形成する加
   飾型と、該加飾型の周縁部に設けられ、前記パネル基材
   によって得られる硬化体の周端縁を形成する型枠とを有
   する模様付きパネルの製造装置であって、 前記加飾型と、前記パネル基材との間には、脱型時に、
   該パネル基材と共に、前記加飾型から脱型すると共に、
   該脱型後、前記パネル基材から剥離されるシートを介在
   させてなることを特徴とする模様付きパネルの製造装
   置。
2. 【請求項２】前記シートを装着したまま、湿潤養生が行
   われることを特徴とする請求項１記載の模様付きパネル
   の製造装置。
3. 【請求項３】前記シートのパネル基材側面には、パネル
   加飾面を着色する塗料が塗布されていることを特徴とす
   る各請求項１又は２記載の模様付きパネルの製造装置を
   用いた製造方法。
4. 【請求項４】前記シートのパネル基材側面には、パネル
   加飾面に装着される装飾用素材を仮止めしていることを
   特徴とする各請求項１〜３記載の模様付きパネルの製造
   装置を用いた製造方法。
5. 【請求項５】前記シートは、プラスチック材料で構成さ
   れて、真空成形によって形成された真空成形プラスチッ
   クシートであることを特徴とする各請求項１〜３記載の
   模様付きパネルの製造装置。