JPH1167624A - 基板処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理具が取付けられた保持アームの待機スペ
ースの縮小化を図ることができる基板処理装置を提供す
る。 【解決手段】 保持アーム７の基端部の揺動軸７ａを介
して保持アーム７を揺動可能に支持するアーム支持部材
９を、エアシリンダ８によって上昇させる。この上昇に
伴って、保持アーム７の基端部に設けられたカムホロア
７ｂが、カム溝１３ａに沿って案内されることにより、
保持アーム７が待機時の起立姿勢から処理時の横臥姿勢
へと上昇しつつ揺動変位する。基板に対して処理を行わ
ない時には、保持アーム７を起立姿勢で待機させている
ので、保持アーム７の待機スペースを縮小することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体ウエハ、フ
ォトマスク用のガラス基板、液晶表示装置用のガラス基
板、光ディスク用の基板などの基板に対してフォトレジ
スト液や現像液や純水などの処理液を供給することで、
レジスト塗布や現像処理や基板洗浄等の処理を行う基板
処理装置に係り、特に処理液供給ノズルやブラシ等の処
理具を保持する保持アームを収納する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の基板処理装置として、基板
である例えば半導体ウエハに対してレジストを供給して
レジスト塗布を行うレジスト塗布装置を例にとって説明
する。従来の代表的なレジスト塗布装置として図１３や
図１４に示すように、大きく分けて２種類のレジスト塗
布装置がある。図１３、図１４はレジスト塗布装置の主
要部であるレジスト塗布を行うレジスト塗布処理部の概
略構成を示す平面図である。

【０００３】まず、図１３を参照して第１のレジスト塗
布装置について説明する。図１３中、符号１は処理の対
象であるウエハＷを回転可能に支持するためのスピンチ
ャックである。ウエハＷの周囲は、レジストの飛散を防
止するための飛散防止カップ２によって囲われている。
この飛散防止カップ２の側方の待機位置には、ウエハＷ
に対してレジストを供給するための処理液供給ノズルＮ
ａ〜Ｎｄを先端部に保持する、長さが異なる例えば４本
の保持アームＡ〜Ｄが配備されている。これらの４本の
保持アームＡ〜Ｄは、飛散防止カップ２に近づくにつれ
て、長さの短い保持アームが位置するように並列的に配
備される。また、各保持アームＡ〜Ｄは、基端部Ｐａ〜
Ｐｄを中心として水平面内で揺動自在に取り付けられて
いる。

【０００４】これら４本の保持アームＡ〜Ｄのうちの所
望の保持アーム、例えば、保持アームＢは、次のように
動作する。まず、待機位置にある保持アームＢが移動高
さにまで上昇する。上昇した保持アームＢは水平面内で
揺動し、その先端部に保持されている処理液供給ノズル
ＮｂがウエハＷの回転中心付近の上方に移動する。次い
で、保持アームＢが下降して、処理液供給ノズルＮｂが
レジスト吐出位置にまで下がる。その吐出位置で処理液
供給ノズルＮｂから所定量のレジストがウエハＷに供給
される。レジストの供給が完了すると、ウエハＷが高速
回転駆動され、その表面に均一なレジスト膜が形成され
る。その後、保持アームＢは、移動高さにまで上昇し、
続いて待機位置側に揺動復帰し、さらに待機位置にまで
下降することにより、一連の処理を終了する。

【０００５】次に、図１４を参照して第２のレジスト塗
布装置について説明する。飛散防止カップ２の側方の待
機位置には、同じ長さの例えば４本の保持アームＡ〜Ｄ
が配備され、各保持アームＡ〜Ｄの先端部に処理液供給
ノズルＮａ〜Ｎｄが保持されている。これらの４本の保
持アームＡ〜Ｄは、各保持アームＡ〜Ｄの先端部がスピ
ンチャック１側に向かうように並列に配備されている。
これらの保持アームＡ〜Ｄは、一軸駆動機構９１に載置
されている。この一軸駆動機構９１は、各保持アームＡ
〜Ｄの長手方向に直角な方向にスライド移動自在であ
る。また、各保持アームＡ〜Ｄは、各長手方向に向けて
スライド移動自在に構成されている。

【０００６】これら４本の保持アームＡ〜Ｄのうちの所
望の保持アーム、例えば、保持アームＤは、次のように
動作する。まず、一軸駆動機構９１がスライド移動する
ことによって保持アームＤがスピンチャック１の回転中
心線上に移動する。続いて、待機位置にある保持アーム
Ｄが長手方向にスライド移動して、処理液供給ノズルＮ
ｄがウエハＷの回転中心付近の上方にある吐出位置まで
移動する。その吐出位置で処理液供給ノズルＮｄから所
定量のレジストがウエハＷに供給される。レジストの供
給が完了すると、ウエハＷが高速回転駆動され、その表
面に均一なレジスト膜が形成される。その後、保持アー
ムＤは、吐出位置から待機位置にスライド復帰して、一
連の処理を終了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。上述した２つの従来装置のいずれも、飛散防止カ
ップ２で囲われた基板処理領域の傍らに設けられた待機
スペースに、保持アームを水平姿勢で待機させているの
で、基板処理装置における待機スペースの占有面積が大
きくなるという問題点がある。特に、近年の半導体ウエ
ハの大型化に伴い、保持アームの長さも伸ばさなくては
ならないで、このような長い保持アームを待機させてお
くスペースも長大化する傾向にある。また、処理の効率
化や複数種類の処理液などの使用に伴い、１台の装置で
多数の処理具を選択使用することが求められているの
で、これらの処理具を個々に保持する保持アームの個数
も増加の傾向にあり、このことも待機スペースが大きく
なる要因になっている。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、保持アームの待機スペースの縮小化を
図ることができる基板処理装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、所定の基板処理領域にあ
る基板に対して処理を行う基板処理装置において、基板
に対して処理を行う処理具を先端部に保持した保持アー
ムと、基板に対して処理を行わないときに、前記保持ア
ームを基板処理領域から外れた待機位置にほぼ起立姿勢
で待機させる一方、基板に対して処理を行うときに、処
理具が基板に対する処理位置に来るように、前記保持ア
ームをほぼ横臥姿勢に変位させるアーム駆動手段とを備
えたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の基板処理装置において、前記アーム駆動手段は、基板
に対して処理を行わないときに、前記保持アームを基板
処理領域の側方に設定された待機位置にほぼ起立姿勢で
待機させる一方、基板に対して処理を行うときに、待機
位置にある前記保持アームを上昇変位させるとともに、
揺動変位させることによって、処理具が基板に対する処
理位置に来るように、前記保持アームをほぼ横臥姿勢に
変位させるものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の基板処理装置において、前記アーム駆動手段は、前記
保持アームの揺動変位を許容するように保持アームの基
端部に係合して、保持アームを昇降させる昇降駆動手段
と、待機位置にある保持アームに並設され、保持アーム
をほぼ起立姿勢からほぼ横臥姿勢へと案内するために、
ほぼ上下方向に延びるカム溝が形成された保持アーム案
内部材と、前記保持アームの基端部側で前記保持アーム
の揺動変位の中心から外れた位置に取付けられ、前記カ
ム溝に沿って変位するカムホロアとから構成されている
ものである。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載の基板処理装置において、前
記保持アームに対する前記処理具の取付け角度を、保持
アームの姿勢変化に連動して変化させる処理具姿勢制御
手段を備えたものである。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の基板処理装置において、前記処理具は、基板処理領域
にある基板に対して処理液を供給する処理液供給ノズル
である。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項４に記載
の基板処理装置において、前記処理具は、基板処理領域
にある基板に対して洗浄処理を行う洗浄ブラシである。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項４に記載
の基板処理装置において、前記処理具姿勢制御手段は、
前記処理具を保持アームに対して回転可能に支持する回
転支持機構と、前記回転支持機構に連動連結された第１
のプーリと、前記保持アームの基端側の揺動軸に固定設
置された第２のプーリと、前記第１のプーリと第２のプ
ーリとの間に架け渡された無端状ベルトとから構成され
るものである。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の基板処理装置において、前記第１のプーリと第２のプ
ーリとが同径に形成されるものである。

【００１７】請求項９に記載の発明は、請求項７に記載
の基板処理装置において、前記回転支持機構は、磁性流
体によってシールされるものである。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載の基板処理装置において、
前記保持アームを複数個備え、これらの保持アームが基
板処理領域の近傍に一列状に配置されるものである。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の基板処理装置において、前記複数個の保持アーム
の中から任意の保持アームを選択する選択手段と、前記
選択手段によって選択された保持アームを、処理を行わ
ないときの起立姿勢から、処理を行うときの横臥姿勢へ
変位させる単一の前記アーム駆動手段とを備えたもので
ある。

【００２０】

【作用】請求項１に記載の発明の作用は次のとおりであ
る。基板に対して処理を行わないときに、先端部に処理
具を保持する保持アームは、基板処理領域から外れた場
所で、ほぼ起立姿勢で待機するので、保持アームの待機
スペースの占有面積を小さくすることができる。一方、
処理を行うときに、保持アームの先端部の処理具が、基
板に対する処理位置に来るようにするために、アーム駆
動手段が、起立姿勢の保持アームをほぼ横臥姿勢にまで
変位させ、その横臥姿勢で基板に対する処理を行う。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、保持アー
ムを基板処理領域の側方の待機位置にほぼ起立姿勢で待
機させるので、保持アームの待機スペースの占有面積を
小さくすることができるとともに、占有高さも低くする
ことができる。一方、基板に対して処理を行うときに
は、アーム駆動手段が、保持アームを上昇しつつ揺動さ
せることにより、保持アームをほぼ横臥姿勢に変位させ
る。

【００２２】請求項３に記載の発明の作用は次のとおり
である。昇降駆動手段が保持アームを下限位置にまで下
降させている状態、すなわち待機状態では、保持アーム
の基端部側に取り付けられたカムホロアが、カム溝の下
側に位置している。この状態では保持アームの先端部が
持ち上げられて、保持アームはほぼ起立姿勢をとる。一
方、基板に対して処理を行うときは、昇降駆動手段が保
持アームを昇降駆動する。その結果、カムホロアがカム
溝に沿って上昇移動し、保持アームの基端側が持ち上げ
られることにより、保持アームの先端側が前倒れに傾斜
してゆく。カムホロアがカム溝の上限位置にまで達する
と、保持アームはほぼ横臥姿勢をとり、この状態で基板
に対する処理を行う。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、処理具姿
勢制御手段が、保持アームの姿勢変化に連動させて、保
持アームに保持された処理具の姿勢を変化させるので、
容易に処理具の姿勢を制御できる。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、保持アー
ムが横臥姿勢にあるとき、前記処理具としての処理液供
給ノズルから、基板に対して処理液が供給される。

【００２５】請求項６に記載の発明によれば、保持アー
ムが横臥姿勢にあるとき、前記処理具としての洗浄ブラ
シによって、基板が洗浄される。

【００２６】請求項７に記載の発明の作用は次のとおり
である。例えば起立姿勢にある保持アームが横臥姿勢へ
と次第に変位していった場合、保持アームの基端部側の
揺動軸に固定設置された第２のプーリは回転変位しない
ので、保持アームと第２のプーリとの間に相対的な回転
変位が生じる。例えば、保持アームが揺動軸を中心に左
周りに揺動変位すると、第２のプーリは保持アームに対
して相対的に右周りに回転変位する。第２のプーリの相
対的な回転変位量が無端状ベルトを介して第１のプーリ
に伝達される。その結果、第１のプーリは第２のプーリ
と同方向、すなわち保持アームの揺動変位とは逆方向に
回転変位する。この第１のプーリの回転変位量が回転支
持機構を介して処理具に伝達される結果、処理具は保持
アームの揺動変位の方向とは逆方向に揺動変位して、そ
の姿勢が制御される。

【００２７】請求項８に記載の発明によれば、第１のプ
ーリと第２のプーリとの径を同じにしているので、保持
アームが揺動変位すると、処理具は逆方向に同じ角度だ
け揺動変位する。その結果、保持アームの姿勢にかかわ
らず処理具の姿勢を常に一定に保つことができる。

【００２８】請求項９に記載の発明によれば、回転支持
機構は、磁性流体によってシールされるので、回転支持
機構から発生するゴミ等が、基板上に落ちない。

【００２９】請求項１０に記載の発明によれば、複数個
の保持アームが一列状に配置されているので、複数種類
の処理具を備えることができる。

【００３０】請求項１１に記載の発明によれば、選択手
段が複数個の保持アームの中から任意の保持アームを選
択すると、この選択された保持アームを単一のアーム駆
動手段が駆動することにより、その保持アームを待機時
の起立姿勢から基板処理時の横臥姿勢に変位させる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１は本発明の第１実施例に係る基板
処理装置の要部の概略構成を示す側面図であり、図２は
その平面図である。以下、この実施例では、基板処理装
置の一例である、ウエハにレジストを塗布するレジスト
塗布装置について説明する。

【００３２】この実施例に係るレジスト塗布装置は、大
きく分けて、ウエハＷに供給されたレジストを遠心力に
よってウエハＷの塗布面全体に薄く均一な膜厚に塗り拡
げるための回転処理機構と、ウエハＷにレジストを供給
するためのレジスト供給機構とを備える。以下、主にこ
れら２つの機構について図面を参照しながら各構成を説
明する。

【００３３】図２中、符号２０は、上述した回転処理機
構とレジスト供給機構とが配置された領域を示す。この
領域２０は、飛散防止カップ２で囲われた基板処理領域
と、この基板処理領域以外の領域で、扇形テーブル１０
が配備されているアーム待機領域とに分けられる。この
基板処理領域には回転処理機構が配置されている。ま
た、アーム待機領域にはレジスト供給機構が配置されて
いる。

【００３４】回転処理機構は次のように構成されてい
る。飛散防止カップ２で囲われた基板処理領域には、基
板であるウエハＷを一体回転可能に吸着保持するスピン
チャック１が配置されている。このスピンチャック１
は、図１に示すように支持台５に固設された電動モータ
３の駆動によって鉛直方向の軸芯周りで回転する回転軸
４の上端に取り付けられている。また、飛散防止カップ
２は、レジストが供給されたウエハＷを高速で回転させ
た際、このウエハＷから飛び出した余分なレジストが、
周囲に飛び散るのを防止するためのものである。なお、
この飛散防止カップ２には、ウエハＷから飛び出した余
分なレジストを廃液として回収する図示しない廃液回収
構造が設けられている。さらに、この飛散防止カップ２
は、図示しない昇降機構によって昇降自在に取り付けら
れている。なお、本実施例では、スピンチャック１を真
空吸着式のものとしているが、本発明はこれに限られる
ものではなく、例えば、チャック上に複数個の爪を設
け、これらの爪でウエハＷの端面を把持するように構成
してもよい。

【００３５】レジスト供給機構は次のように構成されて
いる。基板処理領域以外の領域であるアーム待機領域に
は、図１に示すように支持台５に固設された２軸駆動機
構１１によって扇形テーブル１０が、平面内で直交する
２方向に移動自在に取付けられている。この扇形テーブ
ル１０には、本発明の処理具に相当する処理液供給ノズ
ル６（以下、「ノズル６」と呼ぶ）を先端部に備える保
持アーム７を、起立姿勢と横臥姿勢とに変位させるため
のアーム駆動手段であるアーム駆動機構１０Ａが例えば
５セット配置されている。また、これらのアーム駆動機
構１０Ａは、図２に示すように扇形テーブル１０上に、
スピンチャック１の回転中心を中心とする円弧状に配置
されているとともに、各保持アーム７の先端部に備えら
れたノズル６は、全て回転中心に向くように配置されて
いる。なお、これら保持アーム７とアーム駆動機構１０
Ａは、５セットに限定するものではなく、その設置個数
は任意に設定することができる。

【００３６】２軸駆動機構１１は、支持台５に固設され
る駆動系支持部材１１ａと、この駆動系支持部材１１ａ
に対して、Ｘ方向に移動自在に取付けられるＸ方向用部
材１１ｂと、このＸ方向用部材１１ｂ上に取付けられ、
Ｘ方向に直交するＹ方向に移動自在なＹ方向用部材１１
ｃとで構成されている。また、Ｘ方向用部材１１ｂは、
Ｘ方向用部材１１ｂをＸ方向の任意の位置に移動可能さ
せるためのＸ軸モータ１２ａを備え、このＸ軸モータ１
２ａの回転力が図示しない螺子送り機構を介してＸ方向
用部材１１ｂに伝えられるようになっている。Ｙ方向用
部材１１ｃも同様にして構成されるが、Ｙ軸モータ１２
ｂは、Ｘ軸モータ１２ａと直交する方向に取付けられて
いる。このＹ方向用部材１１ｃの上面には、扇形テーブ
ル１０が一体移動可能に取付けられている。

【００３７】これらＸ軸モータ１２ａとＹ軸モータ１２
ｂには、図示しないモータ制御装置からの命令によっ
て、任意の回転方向に回転することができる構成となっ
ている。例えば、Ｘ軸モータ１２ａを時計回りに回転駆
動させると、扇形テーブル１０は、図２における左方向
（−Ｘ方向）に移動する。さらに、Ｙ軸モータ１２ｂを
時計回りに回転駆動させると、扇形テーブル１０は、図
２における下方向（−Ｙ方向）に移動させることができ
る。したがって、扇形テーブル１０のＸ、Ｙ方向の動き
に連動する後述するノズル６の位置を、任意の位置に移
動させることができる。

【００３８】上述したように、扇形テーブル１０には、
保持アーム７を起立姿勢から横臥姿勢に、または、横臥
姿勢から起立姿勢に変位させるためのアーム駆動機構１
０Ａが５セット載置されている。これらのアーム駆動機
構１０Ａの配置は、上述した通りである。さらに、保持
アーム７が起立姿勢で待機しているときに、保持アーム
７の先端部に保持されているノズル６のレジストを吐出
するための吐出口がレジストの凝固によって目詰まりを
起こさないようにするための待機ポット１４も扇形テー
ブル１０上に配備されている。この待機ポット１４内に
は、レジストが凝固しないようにするための溶剤雰囲気
が形成されている。

【００３９】アーム駆動機構１０Ａは、保持アーム７の
基端部側の揺動変位の中心から外れた位置に設けられた
カムホロア７ｂと、このカムホロア７ｂを受けるカム溝
１３ａが形成された保持アーム案内部材１３と、保持ア
ーム７の基端部側に設けられたアーム揺動軸７ａで保持
アーム７を揺動変位可能に支持するアーム支持部材９
と、このアーム支持部材９を昇降駆動にする昇降機構で
あるエアシリンダ８とで構成される。なお、このアーム
支持部材９とエアシリンダ８は、本発明における昇降駆
動手段に相当する。

【００４０】アーム駆動機構１０Ａによって保持アーム
７が、待機状態の起立姿勢から基板処理時の横臥姿勢に
変位する動作およびアーム駆動機構１０Ａの各部の構成
を図３を参照して説明する。図３（ａ）は、保持アーム
７の待機状態を示している。この状態でエアシリンダ８
のロッドは収縮しており、カムホロア７ｂはカム溝１３
ａの下限位置にある。結果、揺動軸７ａを挟んでカムホ
ロア７ｂとは反対側にある保持アーム７の先端部が持ち
上げられて、保持アーム７は起立姿勢で静止している。
図１中に実線で示したように、起立姿勢の保持アーム７
は飛散防止カップ２の側方に位置しているので、起立姿
勢の保持アーム７の先端部の高さは比較的に低く抑えら
れる。仮に、保持アーム７を飛散防止カップ２と同じ高
さ位置で起立姿勢にすると、保持アーム７の先端部の高
さは相当に高くなり、その分、レジスト塗布装置の高さ
が高くなったり、他の機構部分の配置が制限されるなど
の不都合が生じる。

【００４１】図３（ｂ）は保持アーム７の上昇過程を示
している。エアシリンダ８に図示しないエア制御装置か
らエアが送られてくると、エアシリンダ８のロッドが伸
長して、アーム支持部材９を押し上げる。このアーム支
持部材９と一体となって保持アーム７が上昇する。ここ
で、保持アーム案内部材１３に形成されているカム溝１
３ａは、保持アーム案内部材１３の上下端部付近では直
線形状であり、中間部では基板処理領域から遠ざかるよ
うに滑らかに傾斜変化している。したがって、この実施
例でのカム溝１３ａの傾斜部におけるカムホロア７ｂに
は、傾斜方向、すなわち図３（ｂ）における右方向の力
が加わるので、保持アーム７は、アーム支持部材９の上
昇とともに、揺動軸７ａを中心として、左回りに揺動変
位する。

【００４２】図３（ｃ）は基板処理時の横臥姿勢を示し
ている。エアシリンダ８のロッドが伸長して、カムホロ
ア７ｂがカム溝１３ａの上限位置に達すると、保持アー
ム７は横臥姿勢となる。このカム溝１３ａの上限位置
が、ノズル６が基板に対して最も近づく位置となるの
で、この位置は、ウエハＷより高く設定されている。ノ
ズル６がレジスト吐出位置まで来たら、エアシリンダ８
の上昇を終了させる。以上が保持アーム７の姿勢変位で
ある。逆に、保持アーム７を横臥姿勢から起立姿勢に変
位させる場合は、エアシリンダ８のロッドを収縮させる
ことによって、アーム支持部材９を下降させればよい。

【００４３】なお、本発明において、カム溝の形状や、
揺動中心とカムホロアの位置関係は上述した実施例のも
のに限定されない。例えば、カム溝は直線傾斜するもの
や、本実施例と対象なカム溝の形状であってもよく、保
持アームの動作時に干渉する可能性のある他の構成要素
を回避することができるように、カム溝の形状や揺動中
心とカムホロアの位置を設定すればよい。さらに、この
実施例では、保持アーム７の起立姿勢を垂直にし、横臥
姿勢を水平にしているが、この発明は、これに限定する
ものではない。例えば、待機時には、飛散防止カップ２
の側方に保持アーム７を傾斜した起立姿勢で待機させて
もよい。また、処理時には、保持アームの先端部または
基端部を持ち上げたような傾斜した横臥姿勢にしてもよ
い。

【００４４】上述したように、保持アーム７は、ウエハ
Ｗに対してレジストを供給するための処理液供給ノズル
（ノズル６）を先端部に備えている。このノズル６は、
保持アーム７の姿勢の変化に伴って、保持アーム７とノ
ズル６との相対角度を変化させることができる。この実
施例において、処理具姿勢制御手段であるノズル姿勢制
御機構によってノズル６の姿勢は、保持アーム７の姿勢
の変化にかかわらず常に一定の姿勢を保つことができる
構成となっている。

【００４５】ノズル姿勢制御機構は、図４及び図５に示
すように保持アーム７の内部に収納されている。ノズル
６はベアリング５１に挿通された軸６ａを介して、保持
アーム７に回転可能に支持しされている。ベアリング５
１および軸６ａは本発明における回転支持機構に相当す
る。第１のプーリ４１は軸６ａに連動連結されている。
第２のプーリ４０は、アーム支持部材９に連結固定され
ている、保持アーム７の基端部の揺動軸７ａに固定設置
されている。第１のプーリ４１と第２のプーリ４０との
間に歯付き無端状ベルト４２が架け渡されている。ま
た、ノズル６と第１のプーリ４１とを連結している軸６
ａと、この軸６ａが挿入されている保持アーム７との隙
間は、磁場に感応する液体である磁性流体５２によって
シールされている。この磁性流体５２は、図示しない磁
気回路によって軸６ａと保持アーム７との隙間に形成さ
れる磁場によって保持されている。この実施例では、ノ
ズル６を保持アーム７の揺動変位角と同じ角度だけ逆方
向に変位させるために、第１のプーリと第２のプーリと
を同一の径としてある。また、保持アーム７が起立姿勢
または横臥姿勢をとるときにノズル６の先端部が下向き
になるように設定されている。

【００４６】第２のプーリ４０は、アーム支持部材９に
固定されているので、保持アーム７の姿勢変化にかかわ
らず常に静止状態である。ノズル６と連結連動された第
１のプーリ４１は、保持アーム７に回転可能に取付けら
れているので、無端状ベルト４２の動きに連動させるこ
とができる。したがって、保持アーム７が、例えば起き
上がると、保持アーム７と第２のプーリ４０との間に相
対的な回転変位が生じる。この相対的な回転変位を補う
ために、無端状ベルト４２が第２のプーリ４０の周囲を
廻ろうとするが、第２のプーリ４０は固定されているの
で、この回転運動が第１のプーリ４１に伝わる。第１の
プーリ４１は、保持アーム７の起き上がり方向と逆の方
向に回転動作する。つまり、ノズル６の先端部は、保持
アーム７の姿勢変化にかかわらず、常に一定方向に向け
ることができる。なお、この発明では、第１のプーリ４
１と第２のプーリ４０とを同径とすることで、ノズル６
が常に一定方向に向くようにしたが、これに限定するも
のではない。例えば、両プーリの径を異なるものにする
ことで、保持アーム７が起立姿勢のときのノズル６の先
端方向と、横臥姿勢のときのノズル６の先端方向とを自
在に変えることができる。

【００４７】なお、この実施例においては、ノズル姿勢
制御機構を第１のプーリ４１と第２のプーリ４０との間
に歯付き無端状ベルト４２を架け渡すことにより両プー
リ間で回転の伝達が行われるように構成しているが、そ
れに限られるものではなく、例えばベルトを設ける代わ
りに両プーリにそれぞれ軸６ａと同一の軸向きに軸をベ
アリングを介してはめ込み、それぞれの軸を連結棒にて
連結してリンク機構を構成することにより、両プーリ間
に回転が伝達されるようにすることもできる。

【００４８】ノズル６は、先端部にレジストを吐出する
ための下方に向いた吐出口を備えているとともに、レジ
ストをノズル６に供給するレジスト供給ライン１５に繋
がれている。このレジスト供給ライン１５の他端は、図
示しないレジスト供給タンクに繋がれている。このレジ
スト供給タンクからレジスト供給ライン１５を通じてレ
ジストがノズル６に送られ、ノズル６の先端の吐出口か
らウエハＷに向けて吐出される。

【００４９】以下、本実施例に係るレジスト塗布装置の
一連の動作について説明する。ウエハＷは、図示しない
ウエハ搬送機構によって、ウエハ収納キャリアから搬出
され、レジスト塗布装置の領域２０に搬入される。な
お、この領域２０に搬入されるまでに、ウエハＷは、ウ
エハＷのレジスト塗布面に対する前処理であるＨＭＤＳ
処理やベーク処理等を行う処理工程を通過してきてい
る。

【００５０】ここから、レジスト塗布処理が開始され
る。この搬入されたウエハＷは、スピンチャック１の回
転中心にウエハＷの中心がほぼ一致するように、スピン
チャック１に置かれる。このウエハＷをスピンチャック
１が吸着保持する。ウエハＷが吸着保持されると飛散防
止カップ２は、所定の高さであるウエハＷを囲い込む高
さまで、図示しない上昇機構によって上昇する。

【００５１】飛散防止カップ２が上昇すると、エアシリ
ンダ８がアーム支持部材９を押し上げ始める。アーム支
持部材９の上昇に伴ってカムホロア７ｂがカム溝１３ａ
を上昇変位することにより、保持アーム７は、起立姿勢
から横臥姿勢に向けて姿勢変位を始める（図３（ｂ）参
照）。このとき、保持アーム７に保持されているノズル
６の先端部は、待機ポット１４から引き上げられる。エ
アシリンダ８によるアーム支持部材９の押し上げが終了
した時点で、保持アーム７は所定の横臥姿勢となる（図
３（ｃ）参照）。なお、この所定の横臥姿勢とは、保持
アーム７に保持されたノズル６が、ウエハＷに対してレ
ジストを吐出するための位置（処理位置）に来たときの
保持アーム７の姿勢をいう。

【００５２】レジスト吐出位置においてノズル６の先端
部からレジストが、ウエハＷに供給される。レジストの
供給が終わると、電動モータ３によってスピンチャック
１を高速で回転させる。このスピンチャック１に保持さ
れたウエハＷも高速で回転するので、ウエハＷ上のレジ
ストは、遠心力によって薄く均一に拡げられる。この
時、ウエハＷから飛び出す余分なレジストは、飛散防止
カップ２によって回収される。このウエハＷを回転させ
ている間に、エアシリンダ８は、アーム支持部材９を引
き下げることで、保持アーム７を横臥姿勢から起立姿勢
に変位させる。これにより、ノズル６は吐出位置から移
動して、待機位置にある待機ポット１４に収納される。

【００５３】上記ウエハＷの回転が終了すると、飛散防
止カップ２は図示しない昇降機構によって下降し、レジ
スト塗布後のウエハＷは、搬送機構によって領域２０か
ら搬出される。この搬出されたウエハＷは、後処理であ
るベーク処理などの処理工程に送られる。上述した処理
を繰り返し行うことで、所定枚数のウエハを処理するこ
とができる。なお、異なるレジストを塗布する場合のよ
うに、先に使用した保持アーム７とは別の保持アーム７
を連続して使用するときには、先に使用した保持アーム
７を起立姿勢にするとともに、別の保持アーム７を横臥
姿勢にすればよい。このとき、保持アーム同士が干渉し
ないように姿勢変位のタイミングを制御する。

【００５４】ところで、複数個の保持アーム７を選択的
に使用した場合、機械的な誤差などのために、基板処理
時の横臥姿勢の状態で各保持アーム７に保持されたノズ
ル６が、全て同じ位置に来るとは限らない。また、ノズ
ル６の種類によっては、吐出位置を積極的に変えること
が望ましい場合もある。このような場合は、図１中に示
した２軸駆動機構１１によって扇形テーブル１０を変位
させて、各保持アーム７ごとにノズル６の吐出位置を適
当な位置に調整すればよい。なお、待機ポット１４は扇
形テーブル１０上に支持されているので、扇形テーブル
１０を変位させても、待機状態（起立姿勢）におけるノ
ズル６と待機ポット１４との位置関係は不変である。し
たがって、待機状態において、各保持アーム６のノズル
６を各々の待機ポット１４内に正確に収納することがで
きる。

【００５５】上述したレジスト塗布装置は、複数個の保
持アーム７を円弧状に配列するとともに、各保持アーム
７は、待機時には基板処理領域の側方に起立姿勢で待機
し、処理時には待機位置から上昇しながら序々に姿勢を
倒しながら横臥姿勢になる。したがって、保持アーム７
の待機時における待機スペースを縮小することができ、
また、起立姿勢または横臥姿勢に変位させるときに必要
な高さを低くすることができるので、装置の設置面積を
小さくすることができる。

【００５６】本発明は、以下のように変形実施すること
も可能である。

【００５７】（１）上記実施例では、アーム保持部材９
を昇降させるために、昇降駆動手段であるエアシリンダ
８を設けたが、このエアシリンダ８の代わりに、電動モ
ータと螺子送り機構によって構成してもよい。このよう
な構成にすれば、保持アーム７を横臥姿勢にするために
アーム保持部材９が必要とする高さを低くすることがで
きる。また、螺子送り機構の特定の位置でアーム保持部
材９を止めることで、保持アーム７を任意の姿勢で処理
あるいは待機させておくことができる。

【００５８】例えば、図６に示すように、アーム支持部
材９ａに螺軸６１を通して、この螺軸６１を電動モータ
６０により一体回転可能に取付ける構成にする。図示し
ないモータ制御手段によって電動モータ６０を回転させ
ることで、螺軸６１は、電動モータ６０の回転方向と同
一方向に回転し、アーム保持部材９ａを上昇または下降
させる。ここで、螺軸６１の特定の位置にアーム保持部
材９ａが来たときに、電動モータ６０の回転を止めるこ
とで、保持アーム７を任意の姿勢で止めることができ
る。したがって、実施例のレジスト塗布装置において、
保持アーム７を起立姿勢で待機させる必要がないような
場合には、横臥姿勢から起立姿勢の姿勢変位の途中であ
る傾斜姿勢における位置を待機位置にすることも可能で
ある。これにより、保持アーム７を変位させる時間を短
縮して、処理効率を上げることができる。 （２）上記実施例では、複数個の保持アーム７をスピン
チャック１の回転中心を中心とする円弧状に配置した
が、基板処理領域である飛散防止カップ２の近傍に一列
状に配置してもよい。このような構成において、好まし
くは複数個の保持アーム７を一軸方向に移動可能なテー
ブル上に一列状に並べ、このテーブルを移動させること
により任意の保持アーム７を所定位置に移動させて使用
する。

【００５９】例えば、図７に示すように、Ｙ方向に駆動
自在な図示しないＹ軸駆動機構に載置された矩形テーブ
ル７０上に、複数個の保持アーム７が一列状に配置され
ている。特定の位置に配置された保持アーム７によって
処理を行う場合、保持アーム７がスピンチャック１の回
転中心を通る直線上に来る位置にまで、Ｙ軸駆動機構に
よって矩形テーブル７０を移動させる。当該位置に来た
保持アーム７を、起立姿勢から横臥姿勢に変位させて所
定の処理を行わせることができる。したがって、この例
によれば待機時のＸ方向の待機スペースを縮小すること
ができる。なお、このＹ軸駆動機構の代わりに、実施例
で説明した２軸駆動機構を用いてもよい。

【００６０】（３）上記実施例では、保持アーム７の待
機位置を基板処理領域の側方に設定した関係で、保持ア
ーム７を起立姿勢から横臥姿勢に変位させる場合に、保
持アーム７を上昇変位させながら揺動変位させていた
が、保持アーム７の待機位置を上方に設定しておけば、
保持アーム７の基端部を中心とする揺動変位だけで保持
アーム７を起立姿勢から横臥姿勢に変位させることがで
きる。例えば、図８に示すように、ウエハＷに対する処
理位置である保持アーム７の横臥姿勢における基端部を
揺動中心Ｐとして、図示しない駆動手段によって、保持
アーム７を起立姿勢にする。この起立姿勢した保持アー
ム７の位置を待機位置とする。このような構成にすれ
ば、アーム駆動機構をより単純な構成にすることができ
る。

【００６１】（４）上記実施例では、第１のプーリと第
２のプーリとを同一の径として、処理具であるノズル６
が常に一定方向を向くようにしたが、両プーリの径は必
ずしも同一である必要はなく、例えば第１のプーリの径
を第２のプーリの径よりも小さくすることもできる。こ
のような構成にすることで、保持アーム７の姿勢の変化
に伴って、ノズル６の姿勢を大きく変化させることがで
きる。

【００６２】例えば、第１のプーリを第２のプーリより
も小さくすることで、図９に示すように、保持アーム７
の起立姿勢において、ノズル６が後方を向くようにする
ことで、待機ポット１００の位置を保持アーム７の後方
に設置することができる。したがって、飛散防止カップ
２と保持アーム７の間隔を小さくすることができ、保持
アーム７の待機スペースをさらに縮小することができ
る。なお、第１のプーリの径を第２のプーリの径よりも
大きくすることもできる。この場合、ノズル６の姿勢の
変位量を小さくすることができる。

【００６３】（５）上記実施例では、処理具として薬液
供給ノズル（ノズル６）を例にあげたが、ウエハＷに対
して洗浄処理を行うための洗浄ブラシを処理具として用
いることもできる。このような構成にすることで、設置
面積の小さい基板洗浄装置を構成することができる。

【００６４】（６）上記実施例では、複数個の保持アー
ムを配置したが、単一の保持アームを備えた基板処理装
置にも本発明を適用することができる。

【００６５】（７）上記実施例では、保持アーム７は、
水平方向に揺動することができなかったが、保持アーム
７を水平方向に揺動可能に構成してもよい。例えば、図
１および図２に示した扇形テーブル１０上に水平面内で
回転自在な複数個のターンテーブルを配備し、各テーブ
ル上に各保持アーム７のアーム駆動機構１０Ａを搭載す
る。そして、各ターンテーブルの回転中心と、各アーム
駆動機構１０Ａのアーム揺動軸７ａとが鉛直線上に位置
するように、エアシリンダ８と保持アーム案内部材１３
とを取付ける。この例によれば、保持アーム７に保持さ
れたノズル６を、ウエハＷの中心から外側に向かって、
円弧状に揺動させることができる。

【００６６】（８）上記実施例では、複数個の保持アー
ム７に、それぞれ個別のアーム駆動機構１０Ａを取り付
けたが、選択手段で任意の保持アームを選択し、この選
択された保持アームの姿勢を単一のアーム駆動手段で変
位させるように構成することもできる。以下、図１０〜
図１２を参照して、この実施例を説明する。

【００６７】図１で説明したと同様の２軸駆動機構１１
の上に案内部材８７が搭載されている。この案内部材８
７上の飛散防止カップ２側に、複数セットの保持アーム
７と保持アーム案内部材１３が円弧状に配置されてい
る。保持アーム７や保持アーム案内部材１３の構成は図
１に示した実施例と同様であるので、ここでの説明は省
略する。この案内部材８７上に、任意の保持アーム７を
選択する選択機構８０Ａと、この選択機構８０Ａによっ
て選択された保持アーム７を駆動する単一のアーム駆動
機構８０Ｂが配備されている。

【００６８】まず、選択機構８０Ａの構成を説明する。
案内部材８７には、複数個の保持アーム７の円弧状配置
に沿うように円弧状のガイド溝８７ａが形成されてい
る。このガイド溝８７ａの傍らにＹ方向に延びる直線状
のガイド溝８７ｂが形成されている。この直線状のガイ
ド溝８７ｂに、図１１に示すように第１のスライド部材
８６の下面から突出している凸部材８６ａが嵌入するこ
とにより、第１のスライド部材８６がガイド溝８７ｂに
沿ってＹ方向に案内される。さらに、ガイド溝８７ｂに
沿って電動モータ８８で回転駆動される螺軸８９が配備
され、この螺軸８９に第１のスライド部材８６が螺合さ
れることにより、第１のスライド部材８６が駆動される
ようになっている。第１のスライド部材８６にはＸ方向
に延びるガイド溝８６ｂが形成されている。この第１の
スライド部材８６に第２のスライド部材８５が搭載され
ている。図１１に示すように、この第２のスライド部材
８５の下面に突出形成された凸部材８５ａが、第１のス
ライド部材８６のガイド溝８６ｂを貫通して、案内部材
８７の円弧状のガイド溝８７ａに嵌入している。以上の
構成により、第１のスライド部材８６がＹ方向に変位す
ると、第２のスライド部材８５の凸部材８５ａに、円弧
状のガイド溝８７ａからＸ方向の力が作用して、第２の
スライド部材８５がガイド溝８６ｂに沿ってＸ方向に移
動するようになっている。

【００６９】次に単一のアーム駆動機構８０Ｂの構成を
説明する。図１２に示すように、アーム駆動機構８０Ｂ
は第２のスライド部材８５に搭載されている。このアー
ム駆動機構８０Ｂは、電動モータ８４と螺軸８３などに
より構成された螺子送り機構によって、把持機構８２を
昇降駆動するように構成されている。把持機構８２は、
図示しないロータリアクチュエータ等で開閉駆動される
挟持片８２ａで、保持アーム７のアーム揺動軸７ａに連
結固定されたアーム支持部材８１の先端部８１ａを挟持
するように構成されている。

【００７０】上記の構成を備えた選択機構８０Ａおよび
アーム駆動機構８０Ｂの動作を説明する。初期状態で把
持機構８２は下限位置にあり、また把持機構８２の挟持
片８２ａは開放している。この状態で電動モータ８８が
駆動することにより、選択しようとしている特定の保持
アーム７の後方位置にまで、第１のスライド部材８６が
ガイド溝８７ｂに沿ってＹ方向に移動する。第１のスラ
イド部材８６の移動に伴って、第２のスライド部材８５
がガイド溝８６ｂに沿ってＸ方向に移動する。その結
果、第２のスライド部材８５に搭載された把持機構８２
が、特定の保持アーム７を把持するための把持位置に移
動する。把持位置に移動した把持機構８２の挟持片８２
ａが閉じて、把持機構８２が特定の保持アーム７のアー
ム支持部材８１を把持する。次に、電動モータ８４が駆
動することにより、把持機構８２が上昇する。把持機構
８２の上昇に伴い、特定の保持アーム７が起立姿勢から
横臥姿勢に変位して、基板の処理が行われる。処理後
は、上述した動作とは逆の手順で特定の保持アーム７が
待機位置に戻る。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次の効果を奏する。すなわち、請求項１に記載
の発明によれば、処理具を先端部に保持する保持アーム
の姿勢を、処理を行わない場合には、ほぼ起立姿勢で待
機させる一方、処理を行う場合には、ほぼ横臥姿勢とす
るように構成したので、待機時の保持アームの待機スペ
ース、特に平面視したときの待機スペースを縮小するこ
とができる。また、請求項１の発明によれば、基板の大
型化に伴い保持アームが長くなっても、平面視した状態
の待機スペースは拡大しないので、大型の基板を扱う基
板処理装置であっても、全体として装置をコンパクトに
構成することも可能である。

【００７２】請求項２に記載の発明によれば、保持アー
ムを基板処理領域の側方にほぼ起立姿勢で待機させてい
るので、平面視した状態の保持アームの待機スペースを
縮小することができるとともに、保持アームの待機スペ
ースの高さを低くすることができる。したがって、請求
項２の発明によれば、基板処理装置の高さも極力低くす
ることができる。

【００７３】請求項３に記載の発明によれば、アーム駆
動手段を、昇降駆動手段と保持アーム案内部材とカムホ
ロアとによって構成しているので、アーム駆動手段を簡
易な構成とすることができるとともに、基板処理装置の
製造コストを低くすることができる。

【００７４】請求項４に記載の発明によれば、保持アー
ムに保持された処理具の姿勢を、保持アームの姿勢に連
動して変化させているので、保持アームの姿勢に応じ
て、処理具の姿勢を任意の姿勢とすることができる。

【００７５】請求項５に記載の発明によれば、保持アー
ムに保持された処理具を、基板に対して処理液を供給す
る処理液供給ノズルとしているので、基板に対して処理
液を供給する基板処理装置をコンパクトに構成すること
ができる。

【００７６】請求項６に記載の発明によれば、保持アー
ムに保持された処理具を、基板に対して洗浄処理を行う
洗浄ブラシとしているので、基板に対して洗浄処理を行
う基板処理装置をコンパクトに構成することができる。

【００７７】請求項７に記載の発明によれば、保持アー
ムに保持された処理具の姿勢の制御を行うための処理具
姿勢制御手段を、回転支持機構と第１のプーリと第２の
プーリと無端状ベルトとによって構成しているので、簡
易な構成によって、処理具の姿勢を保持アームの姿勢変
化に連動させることができる。

【００７８】請求項８に記載の発明によれば、第１のプ
ーリと第２のプーリとを同径としているので、保持アー
ムの姿勢にかかわらず処理具の姿勢を常に一定に保つこ
とができる。

【００７９】請求項９に記載の発明によれば、回転支持
機構を磁性流体によってシールしているので、回転支持
機構から生ずる微小なパーティクルを、基板処理領域に
漏らさないようにすることができる。

【００８０】請求項１０に記載の発明によれば、複数個
の保持アームは、基板処理領域の近傍に一列状に配置さ
れているので、複数個の保持アームの待機スペースを縮
小することができるとともに、各保持アームを容易に配
置することができる。

【００８１】請求項１１に記載の発明によれば、複数個
の保持アームの中から任意の保持アームを選択し、この
保持アームを単一のアーム駆動手段によって姿勢変位さ
せるので、保持アームの数が増加しても、単一のアーム
駆動手段があればよい。したがって、請求項１１の発明
によれば、保持アームの個数が増えても、アーム駆動手
段は増えないので、装置の製造コストを低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る基板処理装置の概略構成
を示す側面図である。

【図２】実施例に係る装置の概略構成を示す平面図であ
る。

【図３】実施例に係る装置のアーム駆動機構による保持
アームの動きを示す図である。

【図４】実施例に係る保持アームの内部構成を示す図で
ある。

【図５】実施例に係る保持アームと処理具との接続部を
示す拡大図である。

【図６】アーム駆動機構の変形例の要部を示す側面図で
ある。

【図７】複数個の保持アームの配置の変形例を示す平面
図である。

【図８】変形例に係る保持アームの動作を示す側面図で
ある。

【図９】変形例に係る処理具の姿勢制御動作を示す側面
図である。

【図１０】変形例に係る保持アームの選択機構を示す平
面図である。

【図１１】変形例に係る保持アームの選択機構の要部の
断面図である。

【図１２】変形例に係る保持アームの選択機構とアーム
駆動機構とを示す側面図である。

【図１３】従来の第１の基板処理装置の平面図である。

【図１４】従来の第２の基板処理装置の平面図である。

【符号の説明】

１ … スピンチャック ２ … 飛散防止カップ ６ … ノズル ７ … 保持アーム ７ａ… アーム揺動軸 ７ｂ… カムホロア ８ … エアシリンダ ９ … アーム支持部材 １０ … 扇形テーブル １０Ａ… アーム駆動機構 １１ … ２軸駆動機構 １３ … 保持アーム案内部材 １３ａ… カム溝 １４ … 待機ポット ４０ … 第２のプーリ ４１ … 第１のプーリ ４２ … 歯付き無端状ベルト ５１ … ベアリング ５２ … 磁性流体 ６０ … 電動モータ ６１ … 螺軸 ７０ … 矩形テーブル ８０Ａ… 選択機構 ８０Ｂ… アーム駆動機構 Ｗ … 基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｈ０５Ｋ 3/06 Ｅ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の基板処理領域にある基板に対して
   処理を行う基板処理装置において、 基板に対して処理を行う処理具を先端部に保持した保持
   アームと、 基板に対して処理を行わないときに、前記保持アームを
   基板処理領域から外れた待機位置にほぼ起立姿勢で待機
   させる一方、基板に対して処理を行うときに、処理具が
   基板に対する処理位置に来るように、前記保持アームを
   ほぼ横臥姿勢に変位させるアーム駆動手段とを備えたこ
   とを特徴とする基板処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の基板処理装置におい
   て、 前記アーム駆動手段は、基板に対して処理を行わないと
   きに、前記保持アームを基板処理領域の側方に設定され
   た待機位置にほぼ起立姿勢で待機させる一方、基板に対
   して処理を行うときに、待機位置にある前記保持アーム
   を上昇変位させるとともに、揺動変位させることによっ
   て、処理具が基板に対する処理位置に来るように、前記
   保持アームをほぼ横臥姿勢に変位させる基板処理装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の基板処理装置におい
   て、 前記アーム駆動手段は、 前記保持アームの揺動変位を許容するように保持アーム
   の基端部に係合して、保持アームを昇降させる昇降駆動
   手段と、 待機位置にある保持アームに並設され、保持アームをほ
   ぼ起立姿勢からほぼ横臥姿勢へと案内するために、ほぼ
   上下方向に延びるカム溝が形成された保持アーム案内部
   材と、 前記保持アームの基端部側で前記保持アームの揺動変位
   の中心から外れた位置に取付けられ、前記カム溝に沿っ
   て変位するカムホロアとから構成されている基板処理装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の基板処理装置において、 前記保持アームに対する前記処理具の取付け角度を、保
   持アームの姿勢変化に連動して変化させる処理具姿勢制
   御手段を備えた基板処理装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の基板処理装置におい
   て、 前記処理具は、基板処理領域にある基板に対して処理液
   を供給する処理液供給ノズルである基板処理装置。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の基板処理装置におい
   て、 前記処理具は、基板処理領域にある基板に対して洗浄処
   理を行う洗浄ブラシである基板処理装置。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の基板処理装置におい
   て、 前記処理具姿勢制御手段は、 前記処理具を保持アームに対して回転可能に支持する回
   転支持機構と、 前記回転支持機構に連動連結された第１のプーリと、 前記保持アームの基端側の揺動軸に固定設置された第２
   のプーリと、 前記第１のプーリと第２のプーリとの間に架け渡された
   無端状ベルトとから構成されている基板処理装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の基板処理装置におい
   て、 前記第１のプーリと第２のプーリとが同径に形成されて
   いる基板処理装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の基板処理装置におい
   て、 前記回転支持機構は、磁性流体によってシールされてい
   る基板処理装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし請求項３のいずれかに
    記載の基板処理装置において、 前記保持アームを複数個備え、これらの保持アームが基
    板処理領域の近傍に一列状に配置されている基板処理装
    置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の基板処理装置にお
    いて、 前記複数個の保持アームの中から任意の保持アームを選
    択する選択手段と、 前記選択手段によって選択された保持アームを、処理を
    行わないときの起立姿勢から、処理を行うときの横臥姿
    勢へ変位させる単一の前記アーム駆動手段とを備えた基
    板処理装置。