JPH1167550A - トランスのリード線引出し構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部リード線とコイル引出線との接続作業が
容易であり、端子台をワンタッチで簡単に固定でき、接
続部分を確実に絶縁でき、引張力が加わっても全く問題
のないトランスのリード線引出し構造を提供する。 【解決手段】 本発明に係るトランスのリード線引出し
構造は、円筒状のコイルボビンと、このコイルボビンが
組込まれ断面が略円状又は楕円状をなすコアとが取付用
金具兼受け部材６によって底板１０に取付けられるトラ
ンスのリード線引出し構造であって、取付用金具兼受け
部材６に形成された受け部７ｅに嵌合される端子台１１
が設けられ、コイル引出線２０に接続される心線１９ａ
が端子台１１において露出し且つピン端子状に起立した
状態に外部リード線１９が端子台１１に取付られ、心線
１９ａとコイル引出線２０との接続部を絶縁する端子台
カバー２１が端子台１１に嵌合されてなることを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、民生用の電子機器
に用いられる、円筒状のコイルボビンとこのコイルボビ
ンが組込まれ断面が略円状又は楕円状をなすコアを備え
たトランスのリード線引出し構造に関し、特に、外部リ
ード線とコイル引出線との接続作業の容易化等を図った
トランスのリード線引出し構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のトランスでは、図６に示
すように、一対のコイルボビン３０の各々の胴部に巻装
されたコイル上に、絶縁テープによって絶縁シート３１
が固定され、この絶縁シート３１上に、端子板３２が設
けられている。

【０００３】そして、図７に拡大して示す如く、端子板
３２に穿設された接続用の孔３２ａを介して端子板３２
の下方より引き出された外部リード線３３の心線３３ａ
と、端子板３２の上面側から接続用の孔３２ａ近傍に引
き出されたコイル引出線３４とを縒り、この縒った部分
を半田付けすることにより外部リード線３３とコイル引
出線３４とが接続されるようになっている。この接続し
た箇所は、絶縁テープを巻き付けるなどして、絶縁され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外部リ
ード線３３とコイル引出線３４との上記従来の接続方法
では、外部リード線３３とコイル引出線３４との接続作
業が非常に煩雑である。すなわち、絶縁シート３１をコ
イル上に絶縁テープで固定する作業が必要であり、しか
も、端子板３２の下面に沿って、外部リード線３３を這
わせ、さらに、接続用の孔３２ａから上部へ外部リード
線３３の心線３３ａを引出すという煩雑な作業も必要で
ある。また、上記作業はコイルの上で配線する為、１
次、２次間の絶縁にテープやチューブを多用する必要が
あり、その手間、部品の取り揃えなども煩雑であった。

【０００５】さらに、端子板３２を絶縁テープで絶縁シ
ート３１上に固定すると共に、外部リード線３３とコイ
ル引出線３４との接続部を絶縁するために、接続部を絶
縁テープで被覆する作業が必要であり、作業が非常に煩
雑であった。また、外部リード線３３に引張力が加わる
と、端子板３２はテープによりコイル表面に固定されて
いるだけなので、端子板３２が外れるなどのおそれがあ
った。

【０００６】本発明は上記のことに鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、外部リード線とコイル引
出線との接続作業が容易であり、その端子台をワンタッ
チで簡単に固定でき、かつ接続部分を確実に絶縁でき、
引張力が加わっても全く問題のないトランスのリード線
引出し構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたものであり、下記の構成からな
ることを特徴としている。すなわち、本発明によれば、
円筒状のコイルボビンと、このコイルボビンが組込まれ
断面が略円状又は楕円状をなすコアとが取付用金具兼受
け部材によって底板に取付けられるトランスのリード線
引出し構造であって、前記取付用金具兼受け部材に形成
された受け部に嵌合される端子台が設けられ、コイル引
出線が接続される心線が前記端子台の上方に突出し且つ
ピン端子状に起立した状態に外部リード線が前記端子台
に取付けられ、前記心線とコイル引出線との接続部は折
り曲げて端子台のスペース部分に格納後、その部分を覆
う端子台カバーが前記端子台に嵌合されてなることを特
徴とするトランスのリード線引出し構造が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係るトラ
ンスのリード線引出し構造を示す分解斜視図、図２は図
１の端子台のＡ−Ａ線断面図、図３は本発明の一実施例
にかかるトランスのリード線引出し構造が適用されたト
ランスを示す斜視図である。

【０００９】このトランス１は、図３に示す如く、コイ
ルボビン半体３ａ、３ａが一体となって円筒状をなし軸
線方向両端の各々にフランジ２が形成された一対のコイ
ルボビン３と、各々のコイルボビン３の胴部に巻装され
たコイル５と、前記各々のコイルボビン３が組込まれ全
体としてほぼロ字状をなし縦断面が、略円状をなすコア
４とからなるトランス本体と、図１にも示す取付金具兼
受け部材６と、取付用金具兼受け部材６に装着される端
子台１１、端子台１１に上方側から嵌合される端子台カ
バー２１、取付用金具兼受け部材６によって前記トラン
ス本体が取付られる底板１０を備えている。

【００１０】図１に示す如く、底板１０は、略矩形状に
形成されて、両端部に取付用金具兼受け部材６の組付け
用のスリット９ａを備え、且つ一対の起立された起立片
９ｂを備えた構成となっており、各々の起立片９ｂ間に
前記トランス本体が取付けられるようになっている。

【００１１】取付用金具兼受け部材６は、鉄板等の金属
製で、略Ｔ字状をなす板状に形成されている。取付用金
具兼受け部材６は、下端面７ａがコア４の円弧状に形成
されたラウンド部４ａ（図３参照）に当接する基部７を
備えており、基部７の長手方向中央部から下方へ向けて
延出部８が延出されている。延出部８における、基部７
側の端部から上下方向略中央部にかけて延出部８の幅方
向に間隔をあけて２ヵ所が抜き出しに加工されており、
一対の切り残し部分が弾性変形突部８ｂとされている。
なお、８ａは抜き出し加工で形成された長孔である。

【００１２】この弾性変形突部８ｂは、下方へ向けて
（基部７側から延出部８の先端へ向けて）突出量が次第
に小さくなるように突出しており、弾性変形突部８ｂ
は、コア４の内面４ｂと弾性的に当接するようになって
いる。基部７と延出部８との境界部９の近傍は、コア４
のラウンド部４ａの形状と対応して円弧状に形成されて
おり、ラウンド部４ａに密着できるようになっている。

【００１３】基部７の上端には、受け部７ｅが弾性変形
突部８ｂ側へ基部７と直交した状態に延出されている。
受け部７ｅは、矩形状の底壁７ｂを備え、底壁７ｂの長
手方向両端の各々は上方へ向けて直角に屈曲されて側壁
７ｃとされている。この側壁７ｃには、矩形状の取付用
孔７ｄが、受け部７ｅの延出方向へ間隔を開けて一対、
穿設されている。

【００１４】端子台１１は、絶縁物製の樹脂成形品から
なり、前記受け部７ｅに対応した形状とされている。端
子台１１は、その長手方向寸法が受け部７ｅよりも若干
短くなっており、受け部７ｅに緊密に受け入れられるよ
うになっている。

【００１５】端子台１１の底壁１１ｃの長手方向両端の
各々の側壁１１ａにおける、長手方向（端子台１１の長
手方向）外面には、前記各々の取付用孔７ｄと対応する
位置に一対の取付用突起１１ｂが突設されている。各々
の取付用突起１１ｂの上面１１ｄは、テーパが付いた状
態に、すなわち、外側へ向けてしだいに下方へ傾斜した
状態に形成されている。

【００１６】さらに、各々の側壁１１ａの長手方向（端
子台１１の長手方向）外面には、取付用突起１１ｂより
も上方側に位置する一対の隅部の一方にカバー取付用突
起１２が突設されている。また、各々の側壁１１ａにお
ける、端子台１１の幅方向外面には、取付用突起１１ｂ
よりも上方側に位置する一対の隅部の一方にカバー取付
用突起１３が突設されている。

【００１７】各々のカバー取付用突起１２は、端子台１
１の幅方向から見た形状が三角形状とされており、各々
のカバー取付用突起１３は、図２に示す如く、端子台１
１の長手方向から見た形状が三角形状とされている。各
々のカバー取付用突起１２、１３の各々の上面１２ａ、
１３ａはテーパが付いた状態に、すなわち、外側へ向け
て次第に下方へ傾斜した状態に形成されている。

【００１８】図１に示す如く、端子台１１には、長手方
向へ間隔を開けて複数個のリード線取付部１５が設けら
れている。リード線取付部１５は、複数個の仕切板１６
（両端においては仕切板１６及び側壁１１ａ）によって
複数に区画されてなり、各々の区画された部位に、図２
に示す如く、内側（図２右方側）及び下側が開口された
リード線取付部１５が仕切板１６及び底壁１１ｃ（両端
部においては、仕切板１６、側壁１１ａ、及び底壁１１
ｃ）と一体に設けられている。

【００１９】リード線取付部１５は、断面が倒Ｌ字状に
形成されており、前壁１７に外部リード線挿通用の外部
リード線挿通孔１７ａが穿設され、上壁１８に外部リー
ド線１９の心線１９ａが挿通される心線挿通孔１８ａが
穿設されている。そして、外部リード線挿通孔１７ａに
外部リード線１９の先端部が挿通され、外部リード線１
９の外部リード線挿通孔１７ａから突出した先端部が上
方へ略直角に屈曲されて上方へ延出され、さらに、この
延出された先端部から露出した心線１９ａが心線挿通孔
１８ａに挿通されている。心線１９ａは、ピン端子状に
起立されて端子台１１の上端から突出されており、心線
１９ａにコイル引出線２０が絡げ付けられ、半田付けさ
れるようになっている。なお、これら接続部は特に図示
しないが折り曲げ、端子台１１の上面空間部分のスペー
スに格納され、その部分を覆って絶縁・保護するための
後述する端子台カバー２１が取付けられる。

【００２０】すなわち、図１に示す前記端子台カバー２
１は、絶縁物製の樹脂成形品からなり、幅方向一端２１
ａ及び下端が長手方向全体にわたって開口すると共に、
幅方向他端の壁部の長手方向中央部に凹状の切欠き２１
ｂが形成され、この切欠き２１ｂの両端部は、端子台カ
バー２１が端子台１１へ組付けられた状態で、端子台１
１の側壁１１ａの幅方向外面に当接ないし対向される側
壁２２とされている。この側壁２２には、カバー取付用
突起１３と対応する位置にカバー取付用孔２２ａが穿設
されている。切欠き２１ｂは、図３に示す如く、外部リ
ード線１９を引出し可能とし、端子台カバー２１の前記
幅方向一端２１ａの開口は、コイル引出線を受入れ可能
としている。

【００２１】さらに、上板２１は、その長手方向両端部
の各々から垂下された側壁２３を備えており、各々の側
壁２３は、端子台カバー２１が端子台１１へ組付けられ
た状態で、端子台１１の側壁１１ａの長手方向（端子台
１１の長手方向）外面と当接ないし対向するようになっ
ている。各々の側壁２３には、カバー取付用突起１２と
対応する位置にカバー取付用孔２３ａが穿設されてい
る。

【００２２】側壁２３は、端子台カバー２１が端子台１
１に取付けられた状態で、図３に示す如く、取付用金具
兼受け部材６に組付けられた端子台１１の側壁１１ａの
上面に当接され、この当接状態で、カバー取付用突起１
２、１３の各々がカバー取付用孔２３ａ、２２ａに嵌合
するようになっている。

【００２３】次に、外部リード線１９とコイル引出線２
０とを接続する場合について説明する。接続に先立っ
て、予め、取付用金具兼受け部材６によって、トランス
本体が後述する如く、底板１０に固定される。図１に示
す如く、外部リード線１９が取付けられた端子台１１
を、その底壁１１ｃが受け部７ｅに対向した状態に配置
し、端子台１１を受け部７ｅ内へ向けて下動する。この
下動する過程で、端子台１１の取付用突起１１ｂが受け
部７ｅにおける側壁７ｃの内面を側壁７ｃを外側へ押し
広げつつ摺動する。

【００２４】取付用突起１１ｂが受け部７ｅの取付用孔
７ｄと対向する位置に達すると、側壁７ｃが樹脂製の材
質に起因する弾性復元力により元の位置へ向けて内側へ
復帰し、取付用突起１１ｂが取付用孔７ｄと嵌合し、端
子台１１が受け部７ｅに、がたつきのない状態に取付ら
れる。

【００２５】この状態で、図２に示す如く、心線１９ａ
にコイル引出線２０を絡げ付け、半田付けを行うことに
より、外部リード線１９とコイル引出線２０との接続が
なされる。本実施例では、従来とは異なり、図７に示す
如く、端子板３２の下面に沿って、外部リード線３３を
這わせ、さらに、接続用の孔３２ａから上部へ外部リー
ド線３３の心線３３ａを引出す作業が不要であり、外部
リード線１９の心線１９ａへコイル引出線１９の先端を
導き、縒り、半田付けするだけでよいので、外部リード
線１９とコイル引出線２０との接続作業が容易である。
また、端子板３２が不要のため、端子板３２を絶縁テー
プで絶縁シート上に固定するといった煩雑な作業も不要
となる。

【００２６】また、外部リード線１９に引張力が作用し
た場合であっても、端子台１１が上記の如く、取付用突
起１１ｂと取付用孔７ｄとの嵌合により、端子台１１が
取付用金具兼受け部材６に固定されているので、端子台
１１が外れる恐れはなく、安全性も十分に発揮される。

【００２７】また、本実施例では、取付用突起１１の上
面１１ｄが、上記の如く、テーパ状とされているので、
取付用突起１１ｂが取付用孔７ｄに、がたつきのない状
態に確実に嵌合される。

【００２８】上記の如く、外部リード線１９とコイル引
出線２０との接続部が半田付けされた状態で、端子台カ
バー２１を端子台１１に嵌合する。すなわち、図１に示
す如く、端子台カバー２１を、その下端が端子台１１の
上方へ対向した状態から下動させる。この下動する過程
で、端子台カバー２１の側壁２３、２２の各々の内面
が、端子台１１のカバー取付用突起１２、１３の各々に
より外側へ押し広げられる。

【００２９】端子台カバー２１のカバー取付用孔２３
ａ、２２ａの各々が、カバー取付用突起１２、１３の各
々と対向する位置に達すると、側壁２３、２２が樹脂製
の材質に起因する弾性復元力により元の位置へ向けて内
側へ復帰し、端子台１１のカバー取付用突起１２、１３
の各々が、カバー取付用孔２３ａ、２２ａの各々と嵌合
し、端子台カバー２１が端子台１１に取付けられる。

【００３０】これにより、外部リード線１９とコイル引
出線２０との接続部の絶縁が図られる。本実施例では、
外部リード線１９とコイル引出線２０との接続部に、絶
縁テープを巻付けるという煩雑な作業は不要であり、端
子台カバー１１を端子台１１にワンタッチで嵌合させる
ことにより接続部の絶縁を図ることができるので、絶縁
のための作業が容易である。また、本実施例では、カバ
ー取付用突起１２、１３の上面１２ａ、１３ａが上記の
如くテーパ状に形成されているので、カバー取付用突起
１２、１３が、カバー取付用孔２３ａ、２２ａに、がた
つきのない状態に確実に嵌合される。

【００３１】なお、トランス本体は取付用金具兼受け部
材６によって底板１０に組付けられる。すなわち、治具
を用いて底板１０を固定し、この底板１０の起立片９ｂ
間にトランス本体を配置する。次いで、弾性変形突部８
ｂを外側に向けた状態で、延出部８の下端部を底板１０
のスリット９ａに挿通する。この挿通状態で、図４に示
す如く、底板１０に下方（取付用金具兼受け部材６の挿
通方向）へテンションを与えつつ、延出部８の下端部、
すなわち、延出部８のスリット９ａから突出した部位を
内側へ折曲させる。

【００３２】すなわち、図４に示す折曲工具１３の平板
状の先端１３ａを、延出部８の下端部に外側から当接さ
せた状態で、折曲工具１３を内側（矢印Ｃ方向）へ移動
させる。これにより、折曲工具１３の先端１３ａは、底
板１０の凹部１０ａ内を底板１０に沿って移動し、延出
部８の各々の下端部は凹部１０ａ内において内側へ折曲
され、トランス本体が、がたつきのない状態に底板１０
に取付られる。

【００３３】なお、上記実施例では、延出部８の下端部
を内側へ折曲させる場合について説明しているが、延出
部８の下端部を図５に示す如く、外側へ折曲させてもよ
い。このように外側へ折曲させることにより、延出部８
の下端部が起立片９ｂを挟持した状態となり、取付用金
具兼受け部材６によって、トランス本体が、がたつきの
ない状態に底板１０に取付られる。

【００３４】上記実施例では、受け部７ｅに取付用孔７
ｄを形成し、端子台１１に取付用突起１１ｂを形成して
いるが、受け部７ｅの側壁７ｃの内面に取付用突起を形
成し、端子台１１の側壁１１ａに取付用孔を形成しても
よい。

【００３５】さらに、上記実施例では、端子台１１の側
壁１１ａにカバー取付用突起１２、１３を形成し、端子
台カバー２１の側壁２２、２３の各々にカバー取付用孔
２２ａ、２３ａを形成しているが、端子台１１の側壁１
１ａにカバー取付用孔を形成し、端子台カバー２１の側
壁２２、２３の各々の内面にカバー取付用突起を形成し
てもよい。

【００３６】また、上記実施例では、取付用突起１１ｂ
（取付用孔７ｄ）を４カ所に形成し、ガバー取付用突起
（カバー取付用孔）を４ヵ所に形成しているが、これら
の数は、端子台１１、端子台カバー２１の取付け強度等
を考慮して、適宜設定されるものであり、増減可能であ
ることは云うまでもない。

【００３７】また、上記実施例では、コア４の断面形状
が円状となっているが、断面が楕円状のコアにも適用で
きることは言うまでもない。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、円筒状の
コイルボビンと、このコイルボビンが組込まれ断面が略
円状又は楕円状をなすコアとが底板に取付用金具兼受け
部材によって取付けられるトランスのリード線引出し構
造であって、前記取付用金具兼受け部材に形成された受
け部に嵌合される端子台が設けられ、コイル引出線に接
続される心線が前記端子台において露出し且つピン端子
状に起立した状態に外部リード線が前記端子台に取付ら
れ、前記心線とコイル引出線との接続部を絶縁・保護す
るための端子台カバーが前記端子台に嵌合されてなるの
で、外部リード線とコイル引出し線との接続作業が容易
であり、端子台をワンタッチで簡単に固定でき、接続部
分を確実に絶縁でき、引っ張力が加わっても全く問題の
ないトランスのリード線引出し構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るトランスのリード線引
出し構造を示す斜視図である。

【図２】外部リード線が取付けられた図１の端子台のＡ
−Ａ線における断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係るトランスのリード線引
出し構造が適用されたトランスの斜視図である。

【図４】取付用金具兼受け部材が折曲工具によって外側
から内側へ折曲されて底板に組付けられた状態を示す斜
視図である。

【図５】取付用金具兼受け部材が折曲工具によって内側
から外側へ折曲されて底板に組付けられた状態を示す斜
視図である。

【図６】外部リード線とコイル引出線とを接続する従来
方法を示す斜視図である。

【図７】外部リード線とコイル引出線との接続部を拡大
して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ トランス ３ コイルボビン ４ コア ６ 取付用金具兼受け部材 ７ｅ 受け部 １０ 底板 １１ 端子台 １９ 外部リード線 １９ａ 心線 ２０ コイル引出線 ２１ 端子台カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のコイルボビン（３）と、このコ
   イルボビン（３）が組込まれ断面が略円状又は楕円状を
   なすコア（４）とが取付用金具兼受け部材（６）によっ
   て底板（１０）に取付けられるトランスのリード線引出
   し構造であって、前記取付用金具兼受け部材（６）に形
   成された受け部（７ｅ）に嵌合される端子台（１１）が
   設けられ、コイル引出線（２０）が接続される心線（１
   ９ａ）が前記端子台（１１）の上方に突出し且つピン端
   子状に起立した状態に外部リード線（１９）が前記端子
   台（１１）に取付られ、前記心線（１９ａ）とコイル引
   出線（２０）との接続部は折り曲げて端子台（１１）の
   スペース部分に格納後、その部分を覆う端子台カバー
   （２１）が前記端子台（１１）に嵌合されてなることを
   特徴とするトランスのリード線引出し構造。