JP2021077707A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトかつ精度よく取り付けられた端子を備えるコイル装置を提供する。
【解決手段】コイル装置１０は、ワイヤが外周に巻回される筒部を持つボビン４０と、ワイヤが接続される端子８０、９０と、端子が取り付けられる端子台７０と、端子台７０、端子８０、９０およびワイヤのそれぞれの少なくとも一部を被覆し、端子台７０に対して端子８０、９０を固定する被覆成形部６０と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえばトランスなどとしても好適に用いることができるコイル装置に関する。

たとえばトランスなどに用いられるコイル装置としては、特許文献１に示すコイル装置が知られている。この種の従来のコイル装置では、ボビンに端子台を固定し、端子台に端子金具を嵌合して固定し、コイルを構成するワイヤの端部を端子金具に接続し、端子金具に外部回路を接続している。

このようなコイル装置では、端子金具に外部回路からのリード線を接続する場合には問題にならなかった。しかしながら、最近では、コイル装置の端子金具を直接に回路基板に接続したいという要請が多くなってきており、その場合には、端子金具の位置を高精度に合わせる必要があり、コイル装置の各部品の製造と組立の難易度が高くなり、製造コストが増大するという課題がある。また、位置合わせのための調整機構などを設けると、装置の小型化に支障をきたす懸念がある。

特開２０１４−３６１９４号公報

本発明は、コンパクトかつ高い位置精度で固定された端子を備えるコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ワイヤが外周に巻回される筒部を持つボビンと、
前記ワイヤが接続される端子と、
前記端子が取り付けられる端子台と、
前記端子台、前記端子および前記ワイヤのぞれぞれの少なくとも一部を被覆し、前記端子台に対して前記端子を固定する被覆成形部と、を有する。

本発明に係るコイル装置では、ワイヤが接続された端子を、被覆成形部が端子台に対して固定することで、コンパクトかつ高い位置精度で端子を固定することができる。また、被覆成形部が、端子の少なくとも一部を被覆することにより、このようなコイル装置では、端子が確実に固定されており端子の固定部分の耐久性が良好である。さらに、被覆成形部がワイヤと端子との接続部分を被覆することができるため、接続部分へ外力が作用することを防止できるとともに、接続部分の絶縁性を高めることができる。

また、たとえば、前記端子台は前記ボビンの取付部を介して前記ボビンに取り付けられていてもよく、
前記被覆成形部は、前記取付部の少なくとも一部を被覆し、前記ボビンに対して端子台を固定してもよい。

端子台は、ボビンと一体であってもよいが、ボビンと別体であってもよい。端子台とボビンとを別体とすることにより、ボビンに対するワイヤの巻き上げや、ワイヤに対する端子の取付工程において、端子台が邪魔になることを防止できる。したがって、このようなコイル装置は、組み立て性が良好である。また、被覆成形部が、ボビンの取付部と端子台とを固定していることにより、このようなコイル装置は、端子および端子台をコンパクトかつ高い精度で固定できる。また、端子台がボビンに対して確実に固定されるため、このようなコイル装置は、端子や端子台のがたつきを防止できる。さらに、被覆樹脂が、端子と、ボビンと、端子台を一体に固定するため、このようなコイル装置は小型化の点で有利である。

また、たとえば、前記端子台の外表面には、前記被覆成形部の一部が入り込んでいる端子台溝部が形成されていてもよい。

端子台溝部が形成されていることにより、被覆成形部と端子台との接合強度が向上する。

また、たとえば、前記端子台の外表面には、前記被覆成形部の一部が入り込んでいる端子台溝部が形成されていてもよく、
前記取付部の外表面には、前記被覆成形部の他の一部が入り込んでいる取付部溝部が形成されていてもよく、
前記端子台溝部と前記取付部溝部とは、互いに繋がるように所定の方向に沿って配列されていてもよい。

端子台溝部や取付部溝部により、端子台およびボビンに対する被覆成形部の接合強度が向上する。また、端子台溝部と取付部溝部とが互いに繋がるように所定の方向に沿って配列されることにより、被覆成形部が端子台とボビンとを強固に固定することができ、また、ボビンと端子台との位置ずれを防止できる。

また、たとえば、前記端子台と前記取付部との間には、前記ワイヤをガイドするワイヤガイド部が形成されていてもよく、
前記ワイヤは、前記ワイヤガイド部を通って、前記筒部から前記端子へ導かれてもよい。

このようなワイヤガイド部が形成されていることにより、コイル装置は、絶縁距離を確実に確保することができる。また、ワイヤガイド部がワイヤをガイドすることにより、端子の端子台に対する組み立て工程などにおける作業性が向上するため、このようなワイヤガイド部は生産性の向上に資する。また、ワイヤガイド部を端子台と取付部の間に形成することにより、組み立て時において、ワイヤをワイヤガイド部に容易に配置することができる。

また、たとえば、前記端子台は、巻き軸方向の一方である第１方向と、前記第１方向とは垂直な第２方向に開口し、前記端子の一部が挿入される端子収容溝部を有してもよい。

このような端子溝部が形成されていることにより、被覆成形部を形成する前の製造段階において、端子を端子台に容易に取り付けることができる。また、端子溝部が第１方向と第２方向に開口していることにより、端子を端子台に対して精度よく容易に取り付けることができるとともに、端子台による端子の支持が安定する。

また、たとえば、前記端子収容溝部に挿入される前記端子の一部は、前記被覆成形部により前記端子収容溝部に固定される。

被覆成形部により端子溝部に端子の一部を固定することにより、端子の固定強度や、固定時における端子の配置精度を向上させることができる。

また、たとえば、前記端子は、巻き軸方向の一方である第１方向および前記第１方向とは垂直な前記第２方向に沿って伸びる端子板状部を有してもよく、
前記端子板状部は、前記端子板状部における前記第１方向の端辺の少なくとも一部を含み前記被覆成形部に埋め込まれている端子上端部と、前記端子板状部における前記第１方向とは反対方向である第３方向の端辺の少なくとも一部を含み前記被覆成形部および前記端子台から露出している端子下端部と、を有してもよい。

このような端子板状部は、端子上端部が被覆成形部に被覆されていることにより、露出する端子下端部が高精度に配置され、かつ確実に被覆成形部によって支持される。

また、たとえば、前記端子板状部は、前記端子台において前記第１方向および前記第２方向に開口する端子収容溝部に挿入される端子挿入部を有してもよい。

このような端子板状部は、被覆成形部と端子溝部によって確実かつ精度よく支持される。

また、前記被覆成形部は、前記端子が接続される基板側接続部を有する基板に接触して位置決めされる位置決め部を有してもよい。

被覆成形部が位置決め部を有していることにより、端子と基板側接続部との位置関係を、より高精度に管理することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２は、図１に示すコイル装置の製造工程における第１の段階を示す概念図である。 図３は、図１に示すコイル装置の製造工程における第２の段階を示す概念図である。 図４は、図３に示す第２の段階におけるコイル装置を異なる角度から表示した概念図である。 図５は、図１に示すコイル装置の製造工程における第３の段階を示す概念図である。 図６は、図１に示すコイル装置の製造工程における第４の段階を示す概念図である。 図７は、図６に示す第４の段階におけるコイル装置を異なる角度から表示した概念図である。 図８は、図６に示す第４の段階におけるコイル装置を他の異なる角度から表示した概念図である。 図９は、図１に示すコイル装置に含まれる端子の一つを表す側面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置１０と、コイル装置１０を実装する基板１００とを表す概念図である。図１に示すように、コイル装置１０は、たとえば基板１００のような回路基板に実装されて使用される。基板１００は、コイル装置１０の端子である第１端子８０および第２端子９０が接続される基板側接続部１０２を有している。コイル装置１０は、基板１００の基板側接続部１０２に第１端子８０および第２端子９０の一部を挿入することにより、基板１００の回路に対して電気的に接続される。

基板１００には、実装時において、コイル装置１０を基板１００に対して位置決めするための係合部１０４が形成されている。なお、コイル装置１０の端子８０、９０を回路基板に電気的に接続する方法としては、図１に示すような挿入方式の基板側接続部１０２のみには限定されず、ボルト用いた接続や溶接などの他の方式の基板側接続部を採用することも可能である。

図１に示すように、コイル装置１０は、ボビン４０と、端子８０、９０と、端子台７０と、被覆成形部６０とを有する。被覆成形部６０は、後述するように、第１端子８０、第２端子９０および端子台７０等をボビン４０に対して組み立てた半製品を成形金型にセット（インサート）して樹脂成形（オーバーモールディング）することにより得られる。

図２は、図１に示すコイル装置１０の製造工程における第１の段階を示す概念図である。図２に示すように、製造工程の第１の段階では、図１に示すコア１２がボビン４０に対して取り付けられておらず、また、図１に示す被覆成形部６０が形成されていない。第１の段階では、ボビン４０に対して第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２が巻回され、ボビン４０にボビンカバー５０が取り付けられる。ただし、図２に示すように、製造工程の第１の段階では、端子８０、９０に対して第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２が接続されておらず、端子台７０もボビン４０に対して取り付けられていない。

図２に示すように、ボビン４０は、ワイヤである第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２（図７参照）が外周に巻回される筒部４２を有する。筒部４２は中空筒状になっており、筒部４２の挿通孔４３には、図１に示すコア１２の中脚部分が配置される。

なお、コイル装置１０の説明では、図７に示す第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の巻き軸方向をＺ軸方向とし、巻き軸方向に直交しており、かつ巻き軸中心から端子台７０へ向かう方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向およびＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向として説明を行う。また、図１に示すように、Ｚ軸方向のうち端子８０、９０の一部が被覆成形部６０から露出している側をＺ軸負方向および第３方向（下方向）とし、Ｚ軸方向のうち端子８０、９０が被覆成形部６０に被覆されている側をＺ軸正方向および第１方向（上方向）として説明を行う。また、Ｘ軸方向のうち、巻き軸中心から端子へ向かう方向をＸ軸正方向および第２方向として説明を行う。

図２および図７に示すように、筒部４２の外周には、第１ワイヤ２２と第２ワイヤ３２とが巻回されている。第１ワイヤ２２は、筒部４２の上側部分に巻かれており、第２ワイヤ３２は筒部４２の下側部分に巻かれている。筒部４２は外径方向に突出する複数の鍔部４４を備えており、鍔部４４が、第１ワイヤ２２と第２ワイヤ３２との間や、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の各層の間を仕切っている。

図２に示すように、第１ワイヤ２２のそれぞれの端部である２つの第１ワイヤ端部２２ａと、第２ワイヤ３２のそれぞれの端部である２つの第２ワイヤ端部３２ａとは、ボビン４０の筒部４２からＸ軸正方向である第２方向へ引き出される。なお、コイル装置１０は、互いに絶縁された第１ワイヤ２２と第２ワイヤ３２とを筒部４２に巻回したトランスであるが、コイル装置１０としてはトランスのみに限定されず、インダクタその他のコイル装置であってもよい。

図２に示すように、ボビン４０のＹ軸方向の両側には、ボビンカバー５０が取り付けられている。ボビンカバー５０は、筒部４２に巻回された第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２と、コア１２（図１参照）などとの絶縁性を向上させる。

図３は、図１に示すコイル装置１０の製造工程における第２の段階を示す概念図であり、図２に示す第１の段階の次の段階を示している。図２および図３に示すように、コイル装置１０は、２つの第１端子８０と、２つの第２端子９０とを有している。製造工程の第２の段階では、一方の第１端子８０に対して、Ｘ軸正方向である第２方向へ引き出された第１ワイヤ端部２２ａのうち一方が接続され、他方の第１端子８０に対して、第１ワイヤ端部２２ａの他方が接続される。また、製造工程の第２の段階では、一方の第２端子９０に対して、第２方向へ引き出された第２ワイヤ端部３２ａのうち一方が接続され、他方の第２端子９０に対して、第２ワイヤ端部３２ａの他方が接続される。

第１端子８０、第２端子９０と第１ワイヤ２２、第２ワイヤ３２との接続方法は特に限定されないが、たとえば、はんだ付け、レーザ溶接、かしめ固定、ヒュージングなどが挙げられる。

図４は、図３に示す第２の段階におけるコイル装置１０をＺ軸正方向側から見た概念図である。図３および図４に示すように、第１端子８０は、第１ワイヤ端部２２ａが接続されておりＸ軸負方向側に位置する端子接続部８４と、端子接続部８４からＸ軸正方向側に伸びて少なくとも一部が端子接続部８４よりＸ軸正方向側に位置する端子板状部８２を有する。

図３および図４に示すように、第１端子８０の端子接続部８４は、巻き軸方向であるＺ軸方向に略直交する方向に沿って延びる接続面８４ａを有しており、接続面８４ａに第１ワイヤ端部２２ａが接続されている。第１端子８０の端子板状部８２は、巻き軸方向の一方である第１方向（Ｚ軸正方向）および第１方向とは略垂直な第２方向（Ｘ軸正方向）に沿って伸びており、接続面８４ａとは略直交する方向に延びている。端子板状部８２の詳細形状については、後程述べる。

第２端子９０は、第１端子８０と同様に、第２ワイヤ端部３２ａが接続されておりＸ軸負方向側に位置する端子接続部９４と、端子接続部９４からＸ軸正方向側に伸びて少なくとも一部が端子接続部９４よりＸ軸正方向側に位置する端子板状部９２を有する。第２端子９０は、端子接続部９４の大きさが若干異なることを除き、第１端子８０と同様の形状を有しているため、詳細形状の説明は省略する。

図２〜図４に示すように、端子台７０は、ボビン４０とは別体の部材として用意される。端子台７０は、ボビン４０とは別成形され、後述する製造工程の第３の段階でボビン４０に取り付けられる（図５参照）。図２および図３に示すように、ボビン４０は、筒部４２の第２方向側（Ｘ軸正方向側）に備えられる取付部４６を有する。ボビン４０の取付部４６は、端子台７０と係合する係合部４６ｂを備えており、係合部４６ｂが端子台７０に係合することにより、端子台７０は、ボビン４０の取付部４６を介してボビン４０に取り付けられる。

図５は、図１に示すコイル装置１０の製造工程における第３の段階を示す概念図であり、図３に示す第２の段階の次の段階を示している。第３の段階では、まず、ボビン４０に対して組み立てられていない端子台７０に、第１端子８０および第２端子９０が取り付けられる。図３および図４に示されるように、端子台７０の第２方向側（Ｘ軸正方向側）端部には、第１方向（Ｚ軸正方向）および第２方向（Ｘ軸正方向）に開口する端子収容溝部７４が形成されている。図５に示すように、第１端子８０および第２端子９０は、端子板状部８２の一部（図９に示す端子挿入部８２ｃ参照）が端子収容溝部７４に収容されるように、端子台７０に取り付けられる。

次に、ボビン４０のＸ軸正方向側からＸ軸負方向側へ端子台７０を移動させ、端子台７０を、ボビン４０の取付部４６に取り付ける。図４に示すように、端子台７０のＸ軸負方向側の端部には、取付部４６に向かって開口する溝が形成されており、端子台７０と取付部４６との間に、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２をガイドするワイヤガイド部７６を形成する。図５に示すように端子台７０がボビン４０に取り付けられた状態では、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２は、端子台７０とボビン４０との間に形成されたワイヤガイド部７６を通って、筒部４２から第１端子８０および第２端子９０へ導かれる。

図６は、図１に示すコイル装置１０の製造工程における第４の段階を示す概念図であり、図５に示す第３の段階の次の段階を示している。第４の段階では、図６に示す被覆成形部６０を形成する。

被覆成形部６０は、図５に示すように組み立てた半製品を成形金型にセットして、樹脂成形（オーバーモールディング）することにより得られる。これにより、被覆成形部６０は、図５に示されるように、第１ワイヤ２２と第２ワイヤ３２とにそれぞれ接続された第１端子８０および第２端子９０を、第１端子８０および第２端子９０に接続された第１および第２ワイヤ端部２２ａ、３２ａと一緒に被覆する。さらに、図６に示す被覆成形部６０は、端子台７０、第１端子８０、第２端子９０、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２のそれぞれの少なくとも一部を被覆し、端子台７０に対して第１端子８０および第２端子９０を固定する。

また、端子台７０が別体であるコイル装置１０において、被覆成形部６０は、ボビン４０の取付部４６の少なくとも一部をさらに被覆し、ボビン４０に対して端子台７０を固定および固定を補強する。被覆成形部６０は、第１端子８０、第２端子９０、第１および第２ワイヤ端部２２ａ、３２ａ、端子台７０およびボビン４０の取付部４６のそれぞれの少なくとも一部がインサートされた樹脂成形部材であり、これらを一体に被覆する。

図５に示すように、端子台７０の外表面には、第４の工程後において図６に示す被覆成形部６０の一部が入り込む端子台溝部７２が形成されている。また、図５に示すように、ボビン４０の取付部４６の外表面にも、第４の工程後において被覆成形部６０（図６参照）の他の一部が入り込む取付部溝部４６ａが形成されている。図５に示すように、端子台溝部７２と取付部溝部４６ａとは、互いにつながるように所定の方向（図５ではＸ軸方向）に沿って配列されている。これにより、図６に示す被覆成形部６０は、端子台溝部７２と取付部溝部４６ａとに跨って連続する内側突起を有し、端子台７０および取付部４６に対して確実に繋がることができるとともに、端子台溝部７２と取付部溝部４６ａとの固定を確実なものにできる。

図７は、図６に示す製造工程の第４の段階に係るコイル装置１０をＹ軸負方向から見た図であり、図８は、製造工程の第４の段階に係るコイル装置１０を斜め側方から見た図である。図７および図８に示すように、第１端子８０、第２端子９０、端子台７０、および取付部４６の第３方向側（Ｚ軸負方向側）の一部は、被覆成形部６０から露出している。ただし、これとは異なり、被覆成形部６０は、端子台７０や取付部４６などの全体を覆っていてもよい。

図９は、コイル装置１０に含まれる第１端子８０の側面図である。図９に示す点線は、図６〜図７に示す第４の段階後において、被覆成形部６０に被覆される部分と被覆成形部６０から露出する部分の境界、および、端子台７０の端子収容溝部７４に収容される部分と端子収容溝部７４から露出する部分の境界を表している。第１端子８０のうち、第１ワイヤ端部２２ａが接続される端子接続部８４は、被覆成形部６０に被覆される。これにより、端子収容溝部７４に挿入される第１端子８０の一部（端子挿入部８２ｃ）は、被覆成形部６０により端子収容溝部７４に固定される。

また、図９に示すように、端子板状部８２は、端子板状部８２における第１方向（Ｚ軸正方向）の端辺の少なくとも一部を含み被覆成形部６０に埋め込まれている端子上端部８２ａを有している。端子上端部８２ａは、端子板状部８２における第２方向（Ｘ軸正方向）の端部まで続いている。

また、端子板状部８２は、端子板状部８２における第３方向（Ｚ軸負方向）の端辺の少なくとも一部を含み被覆成形部６０および端子台７０（端子収容溝部７４）から露出している端子下端部８２ｂを有している。端子下端部８２ｂは、端子板状部８２における第２方向（Ｘ軸正方向）の端部まで続いている。

さらに、端子収容溝部７４に挿入される端子挿入部８２ｃは、端子板状部８２の一部を構成しており、端子挿入部８２ｃは、端子下端部８２ｂのＸ軸負方向側に接続している。

図６に示す第５の段階に係るコイル装置１０に対して、コア１２を取り付けることにより、図１に示すコイル装置１０が完成する。コア１２は、４分割されたＥ−Ｅ型コアであり、図６に示す筒部４２に形成された第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の巻回部分を囲むように設けられており、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の巻回部分の周りに磁路を形成する。

図１に示すように、被覆成形部６０は、基板１００に接触してＸＹ方向に関して位置決めされる位置決め部６２を有している。コイル装置１０を基板１００に実装する際、被覆成形部６０の位置決め部６２が、基板１００に対して位置決めされることにより、第１端子８０および第２端子９０が、基板側接続部１０２に対して円滑に挿入される。

コイル装置１０の各部材の材質等については特に限定されず、各部材の機能に適合する材料を選択して用いることができる。たとえば、図１に示すコア１２は、フェライト、金属磁性体などの軟磁性体で構成される。また、たとえば、図７などに示す第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２としては、絶縁被覆導線を用いることができ、導線は単線であっても撚線であってもよい。第１ワイヤ２２の外径は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０〜φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２の線径や材質は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。

また、図２および図３に示す第１端子８０および第２端子９０は、金属端子金具で構成されており、金属板などの導電性板材を機械加工することにより得られる。ボビン４０、端子台７０およびボビンカバー５０の材質としては、たとえばＰＥＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の樹脂材料が挙げられる。ボビン４０、端子台７０およびボビンカバー５０は、これらの材料となる樹脂を成形して得られる。なお、ボビン４０などを構成する材料には、熱伝導性を向上させるためのフィラーが含まれていてもよい。

図１に示す被覆成形部６０の材質は、第１端子８０、第２端子９０および端子台７０などを被覆するように成形可能な樹脂等であれば特に限定されず、たとえばＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等が挙げられる。

図１〜図９に示すコイル装置１０は、図５と図８との比較から理解できるように、端子台７０、端子８０、９０およびワイヤ２２、３２のうち全ての部材について、少なくとも一部を被覆する被覆成形部６０を有する。被覆成形部６０は、単に第１端子８０および第２端子９０のみがインサートされてインサート成形されたものではなく、端子台７０、端子８０、９０およびワイヤ２２、３２のそれぞれの少なくとも一部を被覆するオーバーモールディン成形部材で構成される。

このようなコイル装置１０は、被覆成形部６０を成形する際に、インサートされる第１端子８０および第２端子９０などを金型内に適切に配置することにより、第１端子８０および第２端子９０とコイル装置１０に含まれる他の部材、特に被覆成形部６０との位置関係を、高精度に管理することができる。すなわち、コイル装置１０では、被覆成形部６０がこれらの部材を一体に接続・固定することにより、組み立て時に寸法誤差が累積することを防止し、第１端子８０および第２端子９０などを、コンパクトかつ高い精度で組み付けることができる。さらに、被覆成形部６０は、図１に示すようにボビン４０の取付部４６（図２参照）の少なくとも一部を被覆してもよく、このような被覆成形部６０は、ボビン４０と端子８０、９０および端子台７０とを確実に固定できるとともに、これらの位置関係を精度よく管理することができる。

また、コイル装置１０は、図１に示すように、被覆成形部６０が位置決め部６３を有しているため、基板１００に実装する際、第１端子８０および第２端子９０を基板側接続部１０２に対して、円滑に接続することができる。さらに、第１端子８０および第２端子９０は、図９に示すように、被覆成形部６０に埋め込まれる端子上端部８２ａを有するため、被覆成形部６０から露出して基板側接続部１０２に接続される端子下端部８２ｂが高精度に配置され、かつ被覆成形部６０によって強固に支持される。

さらに、コイル装置１０では、被覆成形部６０が、第１端子８０および第２端子９０を、これらに接続された第１および第２ワイヤ端部２２ａ、３２ａと一緒に被覆する。したがって、コイル装置１０では、各端子間および各ワイヤ端部２２ａ、３２ａ間の絶縁性を高めることができる。

以上のように、実施形態に係るコイル装置１０を示して説明を行ったが、本発明に係るコイル装置は実施形態のみには限定されず、他の様々な実施形態および変形例が、本発明の技術範囲に含まれることは言うまでもない。また、実施形態では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直な軸として説明を行ったが、これらの軸の角度は略９０度であれば足り、９０度でなくても同様な効果を奏する範囲にあるもの含み得る。

１０…コイル装置
１２…コア
２２…第１ワイヤ
２２ａ…第１ワイヤ端部
３２…第２ワイヤ
３２ａ…第２ワイヤ端部
４０…ボビン
４２…筒部
４３…挿通孔
４４…鍔部
４６…取付部
４６ａ…取付部溝部
５０…ボビンカバー
６０…被覆成形部
６２…位置決め部
７０…端子台
７２…端子台溝部
７４…端子収容溝部
７６…ワイヤガイド部
８０…第１端子
８２…端子板状部
８２ａ…端子上端部
８２ｂ…端子下端部
８２ｃ…端子挿入部
８４…端子接続部
９０…第２端子
９２…端子板状部
９４…端子接続部
１００…基板
１０２…基板側接続部
１０４…係合部

Claims (10)

1. ワイヤが外周に巻回される筒部を持つボビンと、
   前記ワイヤが接続される端子と、
   前記端子が取り付けられる端子台と、
   前記端子台、前記端子および前記ワイヤのそれぞれの少なくとも一部を被覆し、前記端子台に対して前記端子を固定する被覆成形部と、を有するコイル装置。
2. 前記端子台は前記ボビンの取付部を介して前記ボビンに取り付けられており、
   前記被覆成形部は、前記取付部の少なくとも一部を被覆し、前記ボビンに対して端子台を固定する請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記端子台の外表面には、前記被覆成形部の一部が入り込んでいる端子台溝部が形成されている請求項１または請求項２に記載のコイル装置。
4. 前記端子台の外表面には、前記被覆成形部の一部が入り込んでいる端子台溝部が形成されており、
   前記取付部の外表面には、前記被覆成形部の他の一部が入り込んでいる取付部溝部が形成されており、
   前記端子台溝部と前記取付部溝部とは、互いに繋がるように所定の方向に沿って配列されている請求項２に記載のコイル装置。
5. 前記端子台と前記取付部との間には、前記ワイヤをガイドするワイヤガイド部が形成されており、
   前記ワイヤは、前記ワイヤガイド部を通って、前記筒部から前記端子へ導かれる請求項２から請求項４までのいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記端子台は、巻き軸方向の一方である第１方向と、前記第１方向とは垂直な第２方向に開口し、前記端子の一部が挿入される端子収容溝部を有する請求項１から請求項５までのいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記端子収容溝部に挿入される前記端子の一部は、前記被覆成形部により前記端子収容溝部に固定される請求項６に記載のコイル装置。
8. 前記端子は、巻き軸方向の一方である第１方向および前記第１方向とは略垂直な前記第２方向に沿って伸びる端子板状部を有し、
   前記端子板状部は、前記端子板状部における前記第１方向の端辺の少なくとも一部を含み前記被覆成形部に埋め込まれている端子上端部と、前記端子板状部における前記第１方向とは反対方向である第３方向の端辺の少なくとも一部を含み前記被覆成形部および前記端子台から露出している端子下端部と、を有する請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコイル装置。
9. 前記端子板状部は、前記端子台において前記第１方向および前記第２方向に開口する端子収容溝部に挿入される端子挿入部を有する請求項８に記載のコイル装置。
10. 前記被覆成形部は、前記端子が接続される基板側接続部を有する基板に接触して位置決めされる位置決め部を有する請求項１から請求項９までのいずれかに記載のコイル装置。

Images