JPH116585A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH116585A JPH116585A JP9161047A JP16104797A JPH116585A JP H116585 A JPH116585 A JP H116585A JP 9161047 A JP9161047 A JP 9161047A JP 16104797 A JP16104797 A JP 16104797A JP H116585 A JPH116585 A JP H116585A
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- gasket
- joint
- face
- joint member
- arc
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0218—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means comprising only sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
- F16L19/061—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends a pressure ring being arranged between the clamping ring and the threaded member or the connecting member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/917—Metallic seals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手部材の突合わせ端面に設けられる環状の
シール突起の最適形状を提供する。 【解決手段】 各シール突起7,8 は、継手部材(1)(2)の
突合わせ端面の内周1a,2a よりも半径方向外側に寄った
ところにあり、各シール突起7,8 の断面の輪郭形状が、
突き合わせ端面から半径方向外側にのびる円弧部7b,8b
と、円弧部7b,8bに連なる直線部7a,8a とよりなり、円
弧部7b,8b の中心が、円弧部7b,8b と直線部7a,8a との
交点よりも半径方向内側にあり、直線部7a,8a が、軸方
向に対して４５°傾斜している。
シール突起の最適形状を提供する。 【解決手段】 各シール突起7,8 は、継手部材(1)(2)の
突合わせ端面の内周1a,2a よりも半径方向外側に寄った
ところにあり、各シール突起7,8 の断面の輪郭形状が、
突き合わせ端面から半径方向外側にのびる円弧部7b,8b
と、円弧部7b,8bに連なる直線部7a,8a とよりなり、円
弧部7b,8b の中心が、円弧部7b,8b と直線部7a,8a との
交点よりも半径方向内側にあり、直線部7a,8a が、軸方
向に対して４５°傾斜している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手に関し、
特に半導体の製造用などの極めて高い清浄度が要求され
る用途に適している管継手に関する。
特に半導体の製造用などの極めて高い清浄度が要求され
る用途に適している管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体の製造用などの極めて高い
清浄度が要求される用途に適している管継手として、図
６に示すように、一対の管状継手部材(1)(2)と、両継手
部材(1)(2)の突合わせ端面の間に介在させられる円環状
ガスケット(3) と、両継手部材(1)(2)を連結するねじ手
段とを備え、各継手部材(1)(2)の突合わせ端面にそれぞ
れ環状のシール突起(37)(38)が設けられ、締付け完了時
に、ガスケット(3) の端面にシール突起(37)(38)に対応
する凹みが生じるとともに、各継手部材(1)(2)の突合わ
せ端面の内周(1a)(2a)とガスケット(3) の内周(3a)とが
ほぼ面一となる管継手において、各シール突起(37)(38)
の断面の輪郭形状が、突き合わせ端面から半径方向外側
にのびる円弧部(37b)(38b)と、同端面から軸方向にのび
かつ円弧部(37b)(38b)に連なる直線部(37a)(38a)とより
なることを特徴とするものが、本発明者により提案され
ている（特開平９−３２９８４号公報参照）。なお、同
図において、(15)(16)は、各突合わせ端面におけるシー
ル突起(37)(38)の内側に形成された内側平坦面であり、
(17)(18)は、各突合わせ端面におけるシール突起(37)(3
8)の外側に形成された外側平坦面である。また、(9)(1
0) は、各突合わせ端面の外周部に形成された締過ぎ防
止用環状突起である。
清浄度が要求される用途に適している管継手として、図
６に示すように、一対の管状継手部材(1)(2)と、両継手
部材(1)(2)の突合わせ端面の間に介在させられる円環状
ガスケット(3) と、両継手部材(1)(2)を連結するねじ手
段とを備え、各継手部材(1)(2)の突合わせ端面にそれぞ
れ環状のシール突起(37)(38)が設けられ、締付け完了時
に、ガスケット(3) の端面にシール突起(37)(38)に対応
する凹みが生じるとともに、各継手部材(1)(2)の突合わ
せ端面の内周(1a)(2a)とガスケット(3) の内周(3a)とが
ほぼ面一となる管継手において、各シール突起(37)(38)
の断面の輪郭形状が、突き合わせ端面から半径方向外側
にのびる円弧部(37b)(38b)と、同端面から軸方向にのび
かつ円弧部(37b)(38b)に連なる直線部(37a)(38a)とより
なることを特徴とするものが、本発明者により提案され
ている（特開平９−３２９８４号公報参照）。なお、同
図において、(15)(16)は、各突合わせ端面におけるシー
ル突起(37)(38)の内側に形成された内側平坦面であり、
(17)(18)は、各突合わせ端面におけるシール突起(37)(3
8)の外側に形成された外側平坦面である。また、(9)(1
0) は、各突合わせ端面の外周部に形成された締過ぎ防
止用環状突起である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記管継手は、液だま
りとなる凹所がなく、ガスケットの内周部にしわが生じ
てごみが溜まることもなく、しかも、手応えの変化によ
り締付けが終了したことを感知できるという半導体製造
用に適した特徴を有している。しかしながら、この管継
手には、次のような問題がある。すなわち、この種の管
継手では、一旦組み立てられた管継手を必要に応じて分
解し、再度組み立てるという作業が頻繁に行われるが、
図６に示した管継手は、第１および第２継手部材(1)(2)
に対してガスケット(3) を軸方向へ移動させるさいの摩
擦力が、ガスケット(3) に食い込んだシール突起(37)(3
8)の直線部(37a)(38a)によって大きくなっており、分解
時にガスケット(3) が継手部材(1)(2)から離れにくいと
いう欠点を有している。
りとなる凹所がなく、ガスケットの内周部にしわが生じ
てごみが溜まることもなく、しかも、手応えの変化によ
り締付けが終了したことを感知できるという半導体製造
用に適した特徴を有している。しかしながら、この管継
手には、次のような問題がある。すなわち、この種の管
継手では、一旦組み立てられた管継手を必要に応じて分
解し、再度組み立てるという作業が頻繁に行われるが、
図６に示した管継手は、第１および第２継手部材(1)(2)
に対してガスケット(3) を軸方向へ移動させるさいの摩
擦力が、ガスケット(3) に食い込んだシール突起(37)(3
8)の直線部(37a)(38a)によって大きくなっており、分解
時にガスケット(3) が継手部材(1)(2)から離れにくいと
いう欠点を有している。
【０００４】この発明の目的は、液だまりとなる凹所が
なく、ガスケットの内周部にしわが生じてごみが溜まる
こともなく、しかも、手応えの変化により締付けが終了
したことを感知できるという半導体製造用に適した特徴
を維持し、しかも、分解・再組立て作業が容易である管
継手を提供することにある。
なく、ガスケットの内周部にしわが生じてごみが溜まる
こともなく、しかも、手応えの変化により締付けが終了
したことを感知できるという半導体製造用に適した特徴
を維持し、しかも、分解・再組立て作業が容易である管
継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】この発
明による管継手は、一対の管状継手部材と、両継手部材
の突合わせ端面の間に介在させられる円環状ガスケット
と、両継手部材を連結するねじ手段とを備え、各継手部
材の突合わせ端面にそれぞれシール突起が設けられ、締
付け完了時に、ガスケットの端面にシール突起に対応す
る凹みが生じるとともに、各継手部材の突合わせ端面の
内周とガスケットの内周とがほぼ面一となる管継手にお
いて、各シール突起は、継手部材の突合わせ端面の内周
よりも半径方向外側に寄ったところにあり、各シール突
起の断面の輪郭形状が、突き合わせ端面から半径方向外
側にのびる円弧部と、円弧部に連なる直線部とよりな
り、円弧部の中心が、円弧部と直線部との交点よりも半
径方向内側にあり、直線部が、軸方向に対して３０〜６
０°傾斜していることを特徴とするものである。
明による管継手は、一対の管状継手部材と、両継手部材
の突合わせ端面の間に介在させられる円環状ガスケット
と、両継手部材を連結するねじ手段とを備え、各継手部
材の突合わせ端面にそれぞれシール突起が設けられ、締
付け完了時に、ガスケットの端面にシール突起に対応す
る凹みが生じるとともに、各継手部材の突合わせ端面の
内周とガスケットの内周とがほぼ面一となる管継手にお
いて、各シール突起は、継手部材の突合わせ端面の内周
よりも半径方向外側に寄ったところにあり、各シール突
起の断面の輪郭形状が、突き合わせ端面から半径方向外
側にのびる円弧部と、円弧部に連なる直線部とよりな
り、円弧部の中心が、円弧部と直線部との交点よりも半
径方向内側にあり、直線部が、軸方向に対して３０〜６
０°傾斜していることを特徴とするものである。
【０００６】この発明の管継手によると、ねじを締付け
ていくにしたがって、まず、各継手部材のシール突起が
ガスケットの各端面に密接し、次いで、各継手部材の突
合わせ端面の内縁部とガスケットの各端面の内縁部とが
密接し、シール性が確保されるとともに、液だまりとな
る凹所は存在しなくなる。ガスケットは、シール突起が
設けられている位置で最も変形が大きくなるが、この位
置は、ガスケット端面の内縁ではなくて、内縁より外寄
りであるので、ガスケットの最も変形する部分は内縁部
よりも外側にずれ、したがって、ガスケットの内周部に
しわが生じることがないので、ごみが溜まるという心配
もない。さらに、突起の輪郭形状に、傾斜状の直線部が
あることにより、軸方向にのびている直線部があるもの
で問題となる管継手分解時のガスケットの外れにくさが
解消し、しかも、突起が円弧状であるものに比べると、
手応えの変化が感じ取りやすく、突起形状が円弧のみの
ものおよび軸方向にのびている直線部があるもののそれ
ぞれの長所を有している。
ていくにしたがって、まず、各継手部材のシール突起が
ガスケットの各端面に密接し、次いで、各継手部材の突
合わせ端面の内縁部とガスケットの各端面の内縁部とが
密接し、シール性が確保されるとともに、液だまりとな
る凹所は存在しなくなる。ガスケットは、シール突起が
設けられている位置で最も変形が大きくなるが、この位
置は、ガスケット端面の内縁ではなくて、内縁より外寄
りであるので、ガスケットの最も変形する部分は内縁部
よりも外側にずれ、したがって、ガスケットの内周部に
しわが生じることがないので、ごみが溜まるという心配
もない。さらに、突起の輪郭形状に、傾斜状の直線部が
あることにより、軸方向にのびている直線部があるもの
で問題となる管継手分解時のガスケットの外れにくさが
解消し、しかも、突起が円弧状であるものに比べると、
手応えの変化が感じ取りやすく、突起形状が円弧のみの
ものおよび軸方向にのびている直線部があるもののそれ
ぞれの長所を有している。
【０００７】なお、傾斜角度が３０°より小さくなる
と、軸方向にのびている直線部があるもので問題となる
ガスケットが外れにくいという欠点を生じ、傾斜角度が
６０°より大きくなると、円弧状のみのもので問題とな
る手応えの変化が感じ取りにくいという欠点を生じるた
め、傾斜角度は、３０〜６０°が好ましく、より好まし
くは４５°近辺である。
と、軸方向にのびている直線部があるもので問題となる
ガスケットが外れにくいという欠点を生じ、傾斜角度が
６０°より大きくなると、円弧状のみのもので問題とな
る手応えの変化が感じ取りにくいという欠点を生じるた
め、傾斜角度は、３０〜６０°が好ましく、より好まし
くは４５°近辺である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。なお、以下の説明にお
いて、図１の左右を左右とする。
の実施の形態について説明する。なお、以下の説明にお
いて、図１の左右を左右とする。
【０００９】図１および図２に示すように、管継手は、
第１管状継手部材(1) および第２管状継手部材(2) と、
第１管状継手部材(1) の右端面と第２管状継手部材(2)
の左端面との間に介在させられる円環状ガスケット(3)
と、円環状ガスケット(3) を保持しかつ第１管状継手部
材(1) に保持されるリテーナ(5) とを備えており、第２
継手部材(2) 側から第１継手部材(1) にねじはめられた
ナット(4) により、第２継手部材(2) が第１継手部材
(1) に固定されている。各継手部材(1)(2)の突合わせ端
面の半径方向略中央部には、環状のシール突起(7)(8)が
それぞれ形成され、同外周部には、環状の締過ぎ防止用
突起(9)(10) がそれぞれ形成されている。
第１管状継手部材(1) および第２管状継手部材(2) と、
第１管状継手部材(1) の右端面と第２管状継手部材(2)
の左端面との間に介在させられる円環状ガスケット(3)
と、円環状ガスケット(3) を保持しかつ第１管状継手部
材(1) に保持されるリテーナ(5) とを備えており、第２
継手部材(2) 側から第１継手部材(1) にねじはめられた
ナット(4) により、第２継手部材(2) が第１継手部材
(1) に固定されている。各継手部材(1)(2)の突合わせ端
面の半径方向略中央部には、環状のシール突起(7)(8)が
それぞれ形成され、同外周部には、環状の締過ぎ防止用
突起(9)(10) がそれぞれ形成されている。
【００１０】ガスケット(3) の両端面は、軸方向に対し
て直角な平坦面とされている。ガスケット(3) の外周面
には、外向きフランジよりなる抜止め部(3b)が設けられ
ており、ガスケット(3) をリテーナ(5) に保持させたり
リテーナ(5) を各継手部材(1)(2)に保持させたりする作
業がやりやすい。
て直角な平坦面とされている。ガスケット(3) の外周面
には、外向きフランジよりなる抜止め部(3b)が設けられ
ており、ガスケット(3) をリテーナ(5) に保持させたり
リテーナ(5) を各継手部材(1)(2)に保持させたりする作
業がやりやすい。
【００１１】両継手部材(1)(2)およびガスケット(3)
は、ＳＵＳ３１６Ｌ製である。両継手部材(1)(2)の内径
とガスケット(3) の内径とは、等しくなされている。両
継手部材(1)(2)およびガスケット(3) の材質としては、
ＳＵＳ３１６Ｌ以外のステンレス鋼やその他の金属が適
宜採用される。
は、ＳＵＳ３１６Ｌ製である。両継手部材(1)(2)の内径
とガスケット(3) の内径とは、等しくなされている。両
継手部材(1)(2)およびガスケット(3) の材質としては、
ＳＵＳ３１６Ｌ以外のステンレス鋼やその他の金属が適
宜採用される。
【００１２】リテーナ(5) はステンレス鋼板で一体的に
形成されたもので、円環部(25)と、円環部(25)右端に内
方突出状に設けられた３つの爪(28)を備えガスケット
(3) の外周面を保持するガスケット保持部(26)と、第１
管状継手部材(1) の右端面に係合するようになされた継
手部材保持部(29)とよりなる。３つの爪(28)は若干弾性
を有しており、各爪(28)の先端には、右方に折曲げられ
た若干の弾性を有する折曲げ部(28a) が設けられてい
る。そして、各爪(28)の内側にガスケット(3) が嵌め込
まれ、折曲げ部(28a) がガスケット(3) に密着させられ
てガスケット(3) のリテーナ(5) 内における半径方向お
よび軸方向への移動が阻止されている。円環部(25)に
は、３つの爪(28)が設けられている位置において、それ
ぞれ一対の軸線方向切欠きが設けられており、これによ
って形成された３つの爪状保持部(30)によって継手部材
保持部(29)が構成されている。３つの爪状保持部(30)
は、弾性力によって第１継手部材(1) の右端部外面を挾
みつけることにより、リテーナ(5)を第１管状継手部材
(1) に保持している。爪(28)および爪状保持部(30)は、
３つに限られるものではなく、４つ設けられることもあ
る。
形成されたもので、円環部(25)と、円環部(25)右端に内
方突出状に設けられた３つの爪(28)を備えガスケット
(3) の外周面を保持するガスケット保持部(26)と、第１
管状継手部材(1) の右端面に係合するようになされた継
手部材保持部(29)とよりなる。３つの爪(28)は若干弾性
を有しており、各爪(28)の先端には、右方に折曲げられ
た若干の弾性を有する折曲げ部(28a) が設けられてい
る。そして、各爪(28)の内側にガスケット(3) が嵌め込
まれ、折曲げ部(28a) がガスケット(3) に密着させられ
てガスケット(3) のリテーナ(5) 内における半径方向お
よび軸方向への移動が阻止されている。円環部(25)に
は、３つの爪(28)が設けられている位置において、それ
ぞれ一対の軸線方向切欠きが設けられており、これによ
って形成された３つの爪状保持部(30)によって継手部材
保持部(29)が構成されている。３つの爪状保持部(30)
は、弾性力によって第１継手部材(1) の右端部外面を挾
みつけることにより、リテーナ(5)を第１管状継手部材
(1) に保持している。爪(28)および爪状保持部(30)は、
３つに限られるものではなく、４つ設けられることもあ
る。
【００１３】ナット(4) の右端部には内向きフランジ(1
1)が形成されており、このフランジ(11)の部分が第２継
手部材(2) の周囲にはめられている。ナット(4) の左端
部の内周にはめねじ(12)が形成されており、これが第１
継手部材(1) の右側に形成されたおねじ(14)にねじはめ
られている。第２継手部材(2) の左端部外周には外向き
フランジ(13)が形成されており、これとナット(4) の内
向きフランジ(11)との間に共回り防止用のスラスト玉軸
受(6) が介在させられている。
1)が形成されており、このフランジ(11)の部分が第２継
手部材(2) の周囲にはめられている。ナット(4) の左端
部の内周にはめねじ(12)が形成されており、これが第１
継手部材(1) の右側に形成されたおねじ(14)にねじはめ
られている。第２継手部材(2) の左端部外周には外向き
フランジ(13)が形成されており、これとナット(4) の内
向きフランジ(11)との間に共回り防止用のスラスト玉軸
受(6) が介在させられている。
【００１４】図３および図４は、この発明による管継手
の要部を詳しく示すもので、各シール突起(7)(8)の断面
の輪郭形状は、各継手部材(1)(2)の突き合わせ端面から
半径方向外側にのびる円弧部(7b)(8b)と、これに連なる
直線部(7a)(8a)とよりなる。円弧部(7b)(8b)は、円弧部
(7b)(8b)と直線部(7a)(8a)との交点よりも半径方向内寄
りの点を中心とする円弧とされている。また、直線部(7
a)(8a)は、軸方向に対して４５°傾斜している。
の要部を詳しく示すもので、各シール突起(7)(8)の断面
の輪郭形状は、各継手部材(1)(2)の突き合わせ端面から
半径方向外側にのびる円弧部(7b)(8b)と、これに連なる
直線部(7a)(8a)とよりなる。円弧部(7b)(8b)は、円弧部
(7b)(8b)と直線部(7a)(8a)との交点よりも半径方向内寄
りの点を中心とする円弧とされている。また、直線部(7
a)(8a)は、軸方向に対して４５°傾斜している。
【００１５】各突合わせ端面におけるシール突起(7)(8)
の内外両側には、内側平坦面(15)(16)および外側平坦面
(17)(18)が形成されている。内側平坦面(15)(16)は、外
側平坦面(17)(18)より左右方向ガスケット(3) 側に突出
させられている。
の内外両側には、内側平坦面(15)(16)および外側平坦面
(17)(18)が形成されている。内側平坦面(15)(16)は、外
側平坦面(17)(18)より左右方向ガスケット(3) 側に突出
させられている。
【００１６】各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) は、シー
ル突起(7)(8)よりも左右方向ガスケット(3) 側に突出さ
せられており、適正な締付けよりもさらに締付けようと
したさいに、リテーナ(5) をその両面から押圧するよう
になされている。各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) は組
立て前の各継手部材(1)(2)のシール突起(7)(8)を保護し
ており、これにより、シール性に重要な影響を及ぼすシ
ール突起(7)(8)が傷付くことが防止されている。
ル突起(7)(8)よりも左右方向ガスケット(3) 側に突出さ
せられており、適正な締付けよりもさらに締付けようと
したさいに、リテーナ(5) をその両面から押圧するよう
になされている。各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) は組
立て前の各継手部材(1)(2)のシール突起(7)(8)を保護し
ており、これにより、シール性に重要な影響を及ぼすシ
ール突起(7)(8)が傷付くことが防止されている。
【００１７】図３は、ナット(4) を手で締め付けた状態
を拡大して示すものであるが、同図に示すように、ナッ
ト(4) が締付けられていくと、シール突起(7)(8)の最突
出端がガスケット(3) の端面にまず当接するが、このと
きには各継手部材(1)(2)の内側平坦面(15)(16)とガスケ
ット(3) の左右端面との間には、それぞれ内側隙間(G1)
が存在しており、各継手部材(1)(2)の外側平坦面(17)(1
8)とガスケット(3) の左右端面との間には、これよりも
大きい外側隙間(G2)がそれぞれ存在している。また、締
過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との間に
は、さらに大きい隙間(G3)が存在している。すなわち、
Ｇ１＜Ｇ２＜Ｇ３となっている。手で締め付けた状態か
らスパナ等によりさらにナット(4) を締付けていくと、
ガスケット(3) が変形し、まず内側隙間(G1)が０とな
る。このとき、外側隙間(G2)は０ではない。そして、適
正な締付け時には、図４に示すように、外側隙間(G2)も
０となって、内側平坦面(15)(16)がガスケット(3) の左
右端面の内縁部に密接して、各継手部材(1)(2)の内周(1
a)(2a)とガスケット(3) の内周(3a)とがほぼ面一とな
る。すなわち液だまりとなる凹所は存在しなくなる。な
お、締過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との
間の隙間(G3)は、このときでも０にはなっていない。そ
して、これよりさらに締付けると、締過ぎ防止用環状突
起(9)(10) とリテーナ(5) との間の隙間(G3)が０とな
り、締付けに対する抵抗力が非常に大きくなり、締過ぎ
が防止される。
を拡大して示すものであるが、同図に示すように、ナッ
ト(4) が締付けられていくと、シール突起(7)(8)の最突
出端がガスケット(3) の端面にまず当接するが、このと
きには各継手部材(1)(2)の内側平坦面(15)(16)とガスケ
ット(3) の左右端面との間には、それぞれ内側隙間(G1)
が存在しており、各継手部材(1)(2)の外側平坦面(17)(1
8)とガスケット(3) の左右端面との間には、これよりも
大きい外側隙間(G2)がそれぞれ存在している。また、締
過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との間に
は、さらに大きい隙間(G3)が存在している。すなわち、
Ｇ１＜Ｇ２＜Ｇ３となっている。手で締め付けた状態か
らスパナ等によりさらにナット(4) を締付けていくと、
ガスケット(3) が変形し、まず内側隙間(G1)が０とな
る。このとき、外側隙間(G2)は０ではない。そして、適
正な締付け時には、図４に示すように、外側隙間(G2)も
０となって、内側平坦面(15)(16)がガスケット(3) の左
右端面の内縁部に密接して、各継手部材(1)(2)の内周(1
a)(2a)とガスケット(3) の内周(3a)とがほぼ面一とな
る。すなわち液だまりとなる凹所は存在しなくなる。な
お、締過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との
間の隙間(G3)は、このときでも０にはなっていない。そ
して、これよりさらに締付けると、締過ぎ防止用環状突
起(9)(10) とリテーナ(5) との間の隙間(G3)が０とな
り、締付けに対する抵抗力が非常に大きくなり、締過ぎ
が防止される。
【００１８】上記において、ガスケット(3) および各シ
ール突起(7)(8)の寸法については、締付トルクを適正な
値としたときにガスケット(3) と各シール突起(7)(8)と
の隙間(G1)(G2)がなくなるように決定される。一例を挙
げると、各シール突起(7)(8)の突起高さが内側平坦面(1
5)(16)から０．１ｍｍ、円弧の半径が０．５ｍｍとなさ
れ、外側平坦面(17)(18)は、内側平坦面(15)(16)より
０．０２ｍｍ凹まされている。また、手で締付けたとき
の各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との
距離は、０．１７ｍｍとされている。そして、手で締付
けた状態を基準として５６．７°回転させたときに、内
側平坦面(15)(16)がガスケットに当接し、６８°締付け
たときには、外側平坦面(17)(18)が当接する。そして最
終的にちょうど９０°締付けたときには、手で締付けた
状態を基準として両継手部材(1)(2)の間隔が０．３１７
ｍｍ狭くなり、内側平坦面(15)(16)が０．０６ｍｍ、外
側平坦面(17)(18)が０．０４ｍｍそれぞれガスケット
(3) に食い込むことになる。これよりさらに５．７°締
付けると、締過ぎ防止突起(9)(10) がリテーナ(5) に接
触し、締過ぎが防止される。なお、手で締付けたときの
各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との距
離は、０．１７ｍｍよりも小さくしてもよく、例えば
０．１５ｍｍとされる。
ール突起(7)(8)の寸法については、締付トルクを適正な
値としたときにガスケット(3) と各シール突起(7)(8)と
の隙間(G1)(G2)がなくなるように決定される。一例を挙
げると、各シール突起(7)(8)の突起高さが内側平坦面(1
5)(16)から０．１ｍｍ、円弧の半径が０．５ｍｍとなさ
れ、外側平坦面(17)(18)は、内側平坦面(15)(16)より
０．０２ｍｍ凹まされている。また、手で締付けたとき
の各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との
距離は、０．１７ｍｍとされている。そして、手で締付
けた状態を基準として５６．７°回転させたときに、内
側平坦面(15)(16)がガスケットに当接し、６８°締付け
たときには、外側平坦面(17)(18)が当接する。そして最
終的にちょうど９０°締付けたときには、手で締付けた
状態を基準として両継手部材(1)(2)の間隔が０．３１７
ｍｍ狭くなり、内側平坦面(15)(16)が０．０６ｍｍ、外
側平坦面(17)(18)が０．０４ｍｍそれぞれガスケット
(3) に食い込むことになる。これよりさらに５．７°締
付けると、締過ぎ防止突起(9)(10) がリテーナ(5) に接
触し、締過ぎが防止される。なお、手で締付けたときの
各締過ぎ防止用環状突起(9)(10) とリテーナ(5) との距
離は、０．１７ｍｍよりも小さくしてもよく、例えば
０．１５ｍｍとされる。
【００１９】本発明の管継手では、第１および第２継手
部材(1)(2)に対してガスケット(3)を軸方向へ移動させ
るさいの摩擦力が、シール突起の断面の輪郭形状が直線
部の無い円弧状のものと略同等であり、分解時にガスケ
ット(3) が継手部材(1)(2)から離れにくいという問題は
全く起こらない。
部材(1)(2)に対してガスケット(3)を軸方向へ移動させ
るさいの摩擦力が、シール突起の断面の輪郭形状が直線
部の無い円弧状のものと略同等であり、分解時にガスケ
ット(3) が継手部材(1)(2)から離れにくいという問題は
全く起こらない。
【００２０】図５は、本発明の管継手について、ナット
(4) の回転角度を縦軸に取り、締付トルクを横軸に取っ
て両者の関係を調べたものである。同図によると、ナッ
ト(4) の回転角度が約７０°のところで、傾きが変化し
ていることがわかる。すなわち、外側平坦面(17)(18)が
ガスケット(3) に当接するまでは、ナット(4) の回転角
度に対する締付トルクの増加が小さく、したがって、グ
ラフの傾きが立っているのに対して、外側平坦面(17)(1
8)がガスケット(3) に当接してからは、各継手部材(1)
(2)とガスケット(3) との接触面積が大きいので、ナッ
ト(4) の回転角度に対する締付トルクの増加が大きく、
したがって、グラフの傾きが水平に近くなる。そのた
め、ナット(4) の回転角度が約７０°のところで、傾き
が変化していることが明確にわかるようになっている。
これに対して、図示は省略したが、シール突起の断面の
輪郭形状が直線部の無い円弧状のものでは、ナットの回
転角度が約７０°のところでも、傾きは変化しない。
(4) の回転角度を縦軸に取り、締付トルクを横軸に取っ
て両者の関係を調べたものである。同図によると、ナッ
ト(4) の回転角度が約７０°のところで、傾きが変化し
ていることがわかる。すなわち、外側平坦面(17)(18)が
ガスケット(3) に当接するまでは、ナット(4) の回転角
度に対する締付トルクの増加が小さく、したがって、グ
ラフの傾きが立っているのに対して、外側平坦面(17)(1
8)がガスケット(3) に当接してからは、各継手部材(1)
(2)とガスケット(3) との接触面積が大きいので、ナッ
ト(4) の回転角度に対する締付トルクの増加が大きく、
したがって、グラフの傾きが水平に近くなる。そのた
め、ナット(4) の回転角度が約７０°のところで、傾き
が変化していることが明確にわかるようになっている。
これに対して、図示は省略したが、シール突起の断面の
輪郭形状が直線部の無い円弧状のものでは、ナットの回
転角度が約７０°のところでも、傾きは変化しない。
【００２１】表１は、上記の結果をまとめたものであ
り、この表からわかるように、本発明の管継手は、従来
存在した問題点をすべて解消したものとなっている。
り、この表からわかるように、本発明の管継手は、従来
存在した問題点をすべて解消したものとなっている。
【００２２】
【表１】
【図１】この発明による管継手の第１実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１の要部分解斜視図である。
【図３】図１の要部拡大断面図で、ナットを手で締付け
た時の状態を示す。
た時の状態を示す。
【図４】図３の状態からさらに締め付けて、締付けが完
了した時の状態を示す図である。
了した時の状態を示す図である。
【図５】本発明の管継手を締め付けたときのナット回転
角度と締付けトルクとの関係を示すグラフである。
角度と締付けトルクとの関係を示すグラフである。
【図６】従来の管継手の締付け完了時の状態を示す図で
ある。
ある。
(1)(2) 管状継手部材 (3) 円環状ガスケット (4) ナット (7)(8) シール突起 (7a)(8a) シール突起直線部 (7b)(8b) シール突起円弧部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山路 道雄 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内 (72)発明者 池田 信一 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内 (72)発明者 篠原 努 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内 (72)発明者 小島 徹哉 大阪市西区立売堀２丁目３番２号 株式会 社フジキン内
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の管状継手部材(1)(2)と、両継手部
材(1)(2)の突合わせ端面の間に介在させられる円環状ガ
スケット(3) と、両継手部材(1)(2)を連結するねじ手段
とを備え、各継手部材(1)(2)の突合わせ端面にそれぞれ
環状のシール突起(7)(8)が設けられ、締付け完了時に、
ガスケット(3) の端面にシール突起(7)(8)に対応する凹
みが生じるとともに、各継手部材(1)(2)の突合わせ端面
の内周(1a)(2a)とガスケット(3) の内周(3a)とがほぼ面
一となる管継手において、各シール突起(7)(8)は、継手
部材(1)(2)の突合わせ端面の内周(1a)(2a)よりも半径方
向外側に寄ったところにあり、各シール突起(7)(8)の断
面の輪郭形状が、突き合わせ端面から半径方向外側にの
びる円弧部(7b)(8b)と、円弧部(7b)(8b)に連なる直線部
(7a)(8a)とよりなり、円弧部(7b)(8b)の中心が、円弧部
(7b)(8b)と直線部(7a)(8a)との交点よりも半径方向内側
にあり、直線部(7a)(8a)が、軸方向に対して３０〜６０
°傾斜していることを特徴とする管継手。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16104797A JP3876351B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 管継手 |
| SG1998001363A SG65763A1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-09 | Pipe joint |
| EP98110665A EP0886095B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-10 | Pipe joint |
| DE69812770T DE69812770T2 (de) | 1997-06-18 | 1998-06-10 | Rohrverbindung |
| US09/096,494 US6170890B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-12 | Pipe joint |
| TW091202042U TW506503U (en) | 1997-06-18 | 1998-06-15 | Connectors |
| CA002240618A CA2240618C (en) | 1997-06-18 | 1998-06-15 | Pipe joint |
| IL12497998A IL124979A (en) | 1997-06-18 | 1998-06-17 | Pipe connector |
| KR1019980022872A KR100536451B1 (ko) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | 파이프조인트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16104797A JP3876351B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116585A true JPH116585A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3876351B2 JP3876351B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=15727602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16104797A Expired - Lifetime JP3876351B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 管継手 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170890B1 (ja) |
| EP (1) | EP0886095B1 (ja) |
| JP (1) | JP3876351B2 (ja) |
| KR (1) | KR100536451B1 (ja) |
| CA (1) | CA2240618C (ja) |
| DE (1) | DE69812770T2 (ja) |
| IL (1) | IL124979A (ja) |
| SG (1) | SG65763A1 (ja) |
| TW (1) | TW506503U (ja) |
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| JP2018017381A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 株式会社フジキン | 管継手 |
| JPWO2018079633A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2019-09-19 | 株式会社フジキン | シール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手 |
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| JP2021076254A (ja) * | 2016-04-29 | 2021-05-20 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 舌部及び溝付き流体輸送サブコンポーネントならびにアセンブリ |
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| US9739378B2 (en) | 2014-04-17 | 2017-08-22 | Vistadeltek, Llc | Ultra-seal gasket for joining high purity fluid pathways |
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-
1997
- 1997-06-18 JP JP16104797A patent/JP3876351B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-09 SG SG1998001363A patent/SG65763A1/en unknown
- 1998-06-10 DE DE69812770T patent/DE69812770T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-10 EP EP98110665A patent/EP0886095B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 US US09/096,494 patent/US6170890B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-15 CA CA002240618A patent/CA2240618C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-15 TW TW091202042U patent/TW506503U/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-17 IL IL12497998A patent/IL124979A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 KR KR1019980022872A patent/KR100536451B1/ko not_active IP Right Cessation
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