JPH116296A - コンクリートの打設施工方法 - Google Patents
コンクリートの打設施工方法Info
- Publication number
- JPH116296A JPH116296A JP16139297A JP16139297A JPH116296A JP H116296 A JPH116296 A JP H116296A JP 16139297 A JP16139297 A JP 16139297A JP 16139297 A JP16139297 A JP 16139297A JP H116296 A JPH116296 A JP H116296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- strength
- cast
- general
- hardened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質で、かつ工期の短縮化を図ることので
きるコンクリートの打設施工方法を提供することを課題
とする。 【解決手段】 基礎耐圧板１を形成するに際して、一般
コンクリートＣ２を打設した後、同日のうちに引き続き
その上部に高強度コンクリートＣ１を打設するようにし
た。
きるコンクリートの打設施工方法を提供することを課題
とする。 【解決手段】 基礎耐圧板１を形成するに際して、一般
コンクリートＣ２を打設した後、同日のうちに引き続き
その上部に高強度コンクリートＣ１を打設するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄筋コンク
リート造の構造物やプレキャストコンクリート造のコン
クリート部材等を形成するときに用いて好適なコンクリ
ートの打設施工方法に関するものである。
リート造の構造物やプレキャストコンクリート造のコン
クリート部材等を形成するときに用いて好適なコンクリ
ートの打設施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄筋コンクリート造（以下、
「ＲＣ造」と称する）でビル等の構造物を構築するに際
しては、例えば基礎耐圧板や柱梁等、最も強度が要求さ
れる部分に合わせてコンクリートの種類を選定し、この
部分に高強度コンクリートを用いるのであれば、この部
分だけでなくコンクリート部分の全体を高強度コンクリ
ートで形成している。これは、例えば下水道用として用
いられるＲＣ造のボックスカルバート等のコンクリート
部材を形成する場合においても同様である。
「ＲＣ造」と称する）でビル等の構造物を構築するに際
しては、例えば基礎耐圧板や柱梁等、最も強度が要求さ
れる部分に合わせてコンクリートの種類を選定し、この
部分に高強度コンクリートを用いるのであれば、この部
分だけでなくコンクリート部分の全体を高強度コンクリ
ートで形成している。これは、例えば下水道用として用
いられるＲＣ造のボックスカルバート等のコンクリート
部材を形成する場合においても同様である。
【０００３】ところが、構造物やコンクリート部材等の
全体を高強度のコンクリートで形成していたのでは、強
度が比較的要求されない部分においては過剰な品質を備
えることとなり、材料コストも高くなるという問題が伴
っている。
全体を高強度のコンクリートで形成していたのでは、強
度が比較的要求されない部分においては過剰な品質を備
えることとなり、材料コストも高くなるという問題が伴
っている。
【０００４】このことから、構造物の場合、強度が要求
される基礎耐圧板の上部や柱梁のみを高強度のコンクリ
ートで形成し、他の部分には一般コンクリートを用いる
ことも行われている。このように強度の異なる複数種の
コンクリートを打設する必要がある場合には、コンクリ
ートの種類毎に別々の日（時間）に打設し、先に打設し
たコンクリートが硬化した後に、次の種類のコンクリー
トを打設するのが通常である。
される基礎耐圧板の上部や柱梁のみを高強度のコンクリ
ートで形成し、他の部分には一般コンクリートを用いる
ことも行われている。このように強度の異なる複数種の
コンクリートを打設する必要がある場合には、コンクリ
ートの種類毎に別々の日（時間）に打設し、先に打設し
たコンクリートが硬化した後に、次の種類のコンクリー
トを打設するのが通常である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のコンクリートの打設施工方法には、以下
のような問題が存在する。まず、コンクリートの強度毎
に別々に打設していくと、先に打設して硬化したコンク
リートと、後から打設して硬化したコンクリートとの打
ち継ぎ部に欠陥が発生したり、また硬化した既設のコン
クリートが、後から打設したコンクリートの硬化段階で
これを拘束することとなり、有害な温度ひび割れ等が発
生することもある。さらに、言うまでもないが、コンク
リートの強度毎に別々の日（時間）に打設を行っていた
のでは、作業の長期化を招くという問題もある。また、
例えばスラブを施工するに際してはスラブと梁に同時に
コンクリートを打設することもあるが、梁に高強度のコ
ンクリートを用いた場合、高強度のコンクリートは一般
に粘性が高いために、スラブの均し仕上げ作業が困難と
なるだけでなく、プラスティック収縮ひび割れも生じや
すいという問題もある。
たような従来のコンクリートの打設施工方法には、以下
のような問題が存在する。まず、コンクリートの強度毎
に別々に打設していくと、先に打設して硬化したコンク
リートと、後から打設して硬化したコンクリートとの打
ち継ぎ部に欠陥が発生したり、また硬化した既設のコン
クリートが、後から打設したコンクリートの硬化段階で
これを拘束することとなり、有害な温度ひび割れ等が発
生することもある。さらに、言うまでもないが、コンク
リートの強度毎に別々の日（時間）に打設を行っていた
のでは、作業の長期化を招くという問題もある。また、
例えばスラブを施工するに際してはスラブと梁に同時に
コンクリートを打設することもあるが、梁に高強度のコ
ンクリートを用いた場合、高強度のコンクリートは一般
に粘性が高いために、スラブの均し仕上げ作業が困難と
なるだけでなく、プラスティック収縮ひび割れも生じや
すいという問題もある。
【０００６】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、高品質で、かつ工期の短縮化を図ることの
できるコンクリートの打設施工方法を提供することを課
題とする。
れたもので、高品質で、かつ工期の短縮化を図ることの
できるコンクリートの打設施工方法を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
複数種のコンクリートを用いてコンクリート構造物また
はコンクリート部材を形成するに際して、先に打設した
コンクリートが硬化する前に、強度の異なる次のコンク
リートを連続的に打設することを特徴としている。
複数種のコンクリートを用いてコンクリート構造物また
はコンクリート部材を形成するに際して、先に打設した
コンクリートが硬化する前に、強度の異なる次のコンク
リートを連続的に打設することを特徴としている。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載のコ
ンクリートの打設施工方法において、強度の要求される
部分のみ高強度のコンクリートを打設することを特徴と
している。
ンクリートの打設施工方法において、強度の要求される
部分のみ高強度のコンクリートを打設することを特徴と
している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
の打設施工方法の第一ないし第三の実施の形態につい
て、図１ないし図４を参照して説明する。
の打設施工方法の第一ないし第三の実施の形態につい
て、図１ないし図４を参照して説明する。
【００１０】［第一の実施の形態］まず、ここでは、本
発明に係るコンクリートの打設施工方法を、例えば高層
ビルの基礎部分に適用する場合の例を用いて説明する。
発明に係るコンクリートの打設施工方法を、例えば高層
ビルの基礎部分に適用する場合の例を用いて説明する。
【００１１】図１に示すように、構築すべきＲＣ造の高
層ビルの基礎耐圧板（コンクリート構造物）１は、図示
しない柱や壁の立ち上がり部の直下となる部分、すなわ
ちその上部の所定厚さの部分が高強度コンクリート（コ
ンクリート）Ｃ１によって形成され、それよりも下部が
一般コンクリート（コンクリート）Ｃ２で形成されるよ
うになっている。
層ビルの基礎耐圧板（コンクリート構造物）１は、図示
しない柱や壁の立ち上がり部の直下となる部分、すなわ
ちその上部の所定厚さの部分が高強度コンクリート（コ
ンクリート）Ｃ１によって形成され、それよりも下部が
一般コンクリート（コンクリート）Ｃ２で形成されるよ
うになっている。
【００１２】このような基礎耐圧板１を形成するために
コンクリートの打設施工を行うに際しては、まず、基礎
耐圧板１の下部を形成する一般コンクリートＣ２を所定
レベル（図１において符号イのレベル）まで打設する。
そして、打設した一般コンクリートＣ２が硬化する前
に、引き続き同日中に高強度コンクリートＣ１を所定レ
ベル、すなわち基礎耐圧板１の上面レベルまで打設す
る。この後、これら高強度コンクリートＣ１および一般
コンクリートＣ２が硬化することによって基礎耐圧板１
が形成される。
コンクリートの打設施工を行うに際しては、まず、基礎
耐圧板１の下部を形成する一般コンクリートＣ２を所定
レベル（図１において符号イのレベル）まで打設する。
そして、打設した一般コンクリートＣ２が硬化する前
に、引き続き同日中に高強度コンクリートＣ１を所定レ
ベル、すなわち基礎耐圧板１の上面レベルまで打設す
る。この後、これら高強度コンクリートＣ１および一般
コンクリートＣ２が硬化することによって基礎耐圧板１
が形成される。
【００１３】ところで、このようにして一般コンクリー
トＣ２に続いて高強度コンクリートＣ１を打設すると、
これら一般コンクリートＣ２と高強度コンクリートＣ１
とが混合する部分（図において符号ロで示した部分）が
生じるが、設計段階において、この部分の上面レベル
（図１において符号ハのレベル）までは一般コンクリー
トＣ２で形成されるものとして予め設計しておく。
トＣ２に続いて高強度コンクリートＣ１を打設すると、
これら一般コンクリートＣ２と高強度コンクリートＣ１
とが混合する部分（図において符号ロで示した部分）が
生じるが、設計段階において、この部分の上面レベル
（図１において符号ハのレベル）までは一般コンクリー
トＣ２で形成されるものとして予め設計しておく。
【００１４】上述したコンクリートの打設施工方法で
は、基礎耐圧板１を形成するに際して、一般コンクリー
トＣ２を打設した後、同日のうちに引き続きその上部に
高強度コンクリートＣ１を打設するようにした。このよ
うにして、先に打設した一般コンクリートＣ２が硬化す
る前に高強度コンクリートＣ１を連続的に打設すること
によって、従来のように打ち継ぎ欠陥や有害な温度ひび
割れが生じることがないので基礎耐圧板１を高品質なも
のとすることができ、また工期の短縮化を図ることもで
きる。さらに、高価な高強度コンクリートＣ１の使用量
を減らして低コスト化も図ることができる。
は、基礎耐圧板１を形成するに際して、一般コンクリー
トＣ２を打設した後、同日のうちに引き続きその上部に
高強度コンクリートＣ１を打設するようにした。このよ
うにして、先に打設した一般コンクリートＣ２が硬化す
る前に高強度コンクリートＣ１を連続的に打設すること
によって、従来のように打ち継ぎ欠陥や有害な温度ひび
割れが生じることがないので基礎耐圧板１を高品質なも
のとすることができ、また工期の短縮化を図ることもで
きる。さらに、高価な高強度コンクリートＣ１の使用量
を減らして低コスト化も図ることができる。
【００１５】なお、上記第一の実施の形態においては、
基礎耐圧板１を構築する場合を例に挙げたが、本発明に
係るコンクリートの打設施工方法は、これ以外のコンク
リート構造物にも適用することが可能である。例えば、
煙突やサイロ等、上下方向に連続するコンクリート構造
物は、下部ほど高い強度が要求されるが、このような構
造物を構築する場合にも、下部に高強度コンクリートＣ
１を打設し、続いてこれが硬化する前にその上部に一般
コンクリートＣ２をするようにしても良い。もちろん、
この場合に順次上方に盛り替えていくスライド型枠等を
用いても良い。さらに、上記基礎耐圧板１や、前記煙突
やサイロ等においては、高強度コンクリートＣ１と一般
コンクリートＣ２との二種類のみを用いる構成とした
が、三種類以上の強度の異なるコンクリートを用いるよ
うにしても良く、この場合も上記と同様にして施工を行
えばよい。
基礎耐圧板１を構築する場合を例に挙げたが、本発明に
係るコンクリートの打設施工方法は、これ以外のコンク
リート構造物にも適用することが可能である。例えば、
煙突やサイロ等、上下方向に連続するコンクリート構造
物は、下部ほど高い強度が要求されるが、このような構
造物を構築する場合にも、下部に高強度コンクリートＣ
１を打設し、続いてこれが硬化する前にその上部に一般
コンクリートＣ２をするようにしても良い。もちろん、
この場合に順次上方に盛り替えていくスライド型枠等を
用いても良い。さらに、上記基礎耐圧板１や、前記煙突
やサイロ等においては、高強度コンクリートＣ１と一般
コンクリートＣ２との二種類のみを用いる構成とした
が、三種類以上の強度の異なるコンクリートを用いるよ
うにしても良く、この場合も上記と同様にして施工を行
えばよい。
【００１６】［第二の実施の形態］次に、本発明に係る
コンクリートの打設施工方法を、例えば高層ビルの梁と
スラブを形成するときに適用する場合の例を用いて説明
する。以下に説明する第二の実施の形態において、前記
第一の実施の形態と共通する構成については同符号を付
し、その説明を省略する。
コンクリートの打設施工方法を、例えば高層ビルの梁と
スラブを形成するときに適用する場合の例を用いて説明
する。以下に説明する第二の実施の形態において、前記
第一の実施の形態と共通する構成については同符号を付
し、その説明を省略する。
【００１７】図２に示すように、ＲＣ造の高層ビルの梁
（コンクリート構造物）３およびスラブ（コンクリート
構造物）４を形成するには、型枠を所定形状に組んだ
後、まず梁３を形成すべき部分に高強度コンクリートＣ
１を打設する。そして、高強度コンクリートＣ１の打設
後、これが硬化する前に引き続き、スラブ４を形成すべ
き部分に一般コンクリートＣ２を打設する。
（コンクリート構造物）３およびスラブ（コンクリート
構造物）４を形成するには、型枠を所定形状に組んだ
後、まず梁３を形成すべき部分に高強度コンクリートＣ
１を打設する。そして、高強度コンクリートＣ１の打設
後、これが硬化する前に引き続き、スラブ４を形成すべ
き部分に一般コンクリートＣ２を打設する。
【００１８】この後、打設した高強度コンクリートＣ１
および一般コンクリートＣ２を均し、スラブ４の表面仕
上げを行う。
および一般コンクリートＣ２を均し、スラブ４の表面仕
上げを行う。
【００１９】上述したコンクリートの打設施工方法で
は、梁３およびスラブ４を形成するに際して、梁３の部
分に高強度コンクリートＣ１を打設した後、同日のうち
に引き続きスラブ４の部分に一般コンクリートＣ２を打
設するようにした。このようにして、前記第一の実施の
形態と同様に、高強度コンクリートＣ１と一般コンクリ
ートＣ２とを連続的に打設することによって、梁３およ
びスラブ４を、打ち継ぎ欠陥や有害な温度ひび割れのな
い高品質なものとすることができ、また工期の短縮化を
図ることもできる。さらに、高価な高強度コンクリート
Ｃ１の使用量を減らして低コスト化も図ることができ
る。
は、梁３およびスラブ４を形成するに際して、梁３の部
分に高強度コンクリートＣ１を打設した後、同日のうち
に引き続きスラブ４の部分に一般コンクリートＣ２を打
設するようにした。このようにして、前記第一の実施の
形態と同様に、高強度コンクリートＣ１と一般コンクリ
ートＣ２とを連続的に打設することによって、梁３およ
びスラブ４を、打ち継ぎ欠陥や有害な温度ひび割れのな
い高品質なものとすることができ、また工期の短縮化を
図ることもできる。さらに、高価な高強度コンクリート
Ｃ１の使用量を減らして低コスト化も図ることができ
る。
【００２０】［第三の実施の形態］次に、本発明に係る
コンクリートの打設施工方法を、コンクリート部材、例
えば下水道用等として用いられるボックスカルバートを
製造するときに適用する場合の例を用いて説明する。
コンクリートの打設施工方法を、コンクリート部材、例
えば下水道用等として用いられるボックスカルバートを
製造するときに適用する場合の例を用いて説明する。
【００２１】図３に示すように、ボックスカルバート
（コンクリート部材）５は、断面日字状で、図面に直交
した方向に所定長さを有しており、このようなボックス
カルバート５を複数連続させて配置することによって下
水道等を構成するようになっている。
（コンクリート部材）５は、断面日字状で、図面に直交
した方向に所定長さを有しており、このようなボックス
カルバート５を複数連続させて配置することによって下
水道等を構成するようになっている。
【００２２】ボックスカルバート５は、地震等により外
力が作用したときに塑性ヒンジとなる箇所、例えば、水
平部５ａと鉛直部５ｂとが交差する部分の近傍位置が、
高強度の繊維補強コンクリート（コンクリート）Ｃ３に
よって形成され、他の部分が一般コンクリートＣ２によ
って形成されている。
力が作用したときに塑性ヒンジとなる箇所、例えば、水
平部５ａと鉛直部５ｂとが交差する部分の近傍位置が、
高強度の繊維補強コンクリート（コンクリート）Ｃ３に
よって形成され、他の部分が一般コンクリートＣ２によ
って形成されている。
【００２３】このようなボックスカルバート５を製造す
るには、型枠を所定形状に組み、まず所定の箇所に繊維
補強コンクリートＣ３を打設する。続いて同日の、繊維
補強コンクリートＣ３が硬化するまでの間に、他の部分
に一般コンクリートＣ２を打設する。そして、これら繊
維補強コンクリートＣ３および一般コンクリートＣ２が
硬化することにより、ボックスカルバート５が形成され
る。
るには、型枠を所定形状に組み、まず所定の箇所に繊維
補強コンクリートＣ３を打設する。続いて同日の、繊維
補強コンクリートＣ３が硬化するまでの間に、他の部分
に一般コンクリートＣ２を打設する。そして、これら繊
維補強コンクリートＣ３および一般コンクリートＣ２が
硬化することにより、ボックスカルバート５が形成され
る。
【００２４】上述したコンクリートの打設施工方法で
は、ボックスカルバート５を形成するに際して、塑性ヒ
ンジとなる部分に繊維補強コンクリートＣ３を打設した
後、同日のうちに引き続き他の部分に一般コンクリート
Ｃ２を打設するようにした。このようにして、前記第一
の実施の形態と同様に、繊維補強コンクリートＣ３と一
般コンクリートＣ２とを連続的に打設することによっ
て、打ち継ぎ欠陥や有害な温度ひび割れが生じることも
なく、塑性ヒンジとなる部分のみを繊維補強コンクリー
トＣ３で形成したボックスカルバート５を形成すること
ができる。このとき、繊維補強コンクリートＣ３と一般
コンクリートＣ２とを同日に連続的に打設するようにし
たので、ボックスカルバート５を短工期で製造すること
ができる。
は、ボックスカルバート５を形成するに際して、塑性ヒ
ンジとなる部分に繊維補強コンクリートＣ３を打設した
後、同日のうちに引き続き他の部分に一般コンクリート
Ｃ２を打設するようにした。このようにして、前記第一
の実施の形態と同様に、繊維補強コンクリートＣ３と一
般コンクリートＣ２とを連続的に打設することによっ
て、打ち継ぎ欠陥や有害な温度ひび割れが生じることも
なく、塑性ヒンジとなる部分のみを繊維補強コンクリー
トＣ３で形成したボックスカルバート５を形成すること
ができる。このとき、繊維補強コンクリートＣ３と一般
コンクリートＣ２とを同日に連続的に打設するようにし
たので、ボックスカルバート５を短工期で製造すること
ができる。
【００２５】しかも、このようにして形成したボックス
カルバート５は、地震等により外力が作用して変形が生
じたときに塑性ヒンジとなる部分が繊維補強コンクリー
トで形成された構成となっている。これにより、ボック
スカルバート５は、図４に示すように、塑性ヒンジとな
る部分が地震等による外力に対して十分な耐力とじん性
を有することとなり、塑性回転能を向上させ、したがっ
て高い耐震性能を有したものとなる。
カルバート５は、地震等により外力が作用して変形が生
じたときに塑性ヒンジとなる部分が繊維補強コンクリー
トで形成された構成となっている。これにより、ボック
スカルバート５は、図４に示すように、塑性ヒンジとな
る部分が地震等による外力に対して十分な耐力とじん性
を有することとなり、塑性回転能を向上させ、したがっ
て高い耐震性能を有したものとなる。
【００２６】なお、上記第三の実施の形態において、ボ
ックスカルバート５を製造する場合を例に挙げたが、複
数種のコンクリートで形成するコンクリート部材であれ
ばいかなるものであっても良い。
ックスカルバート５を製造する場合を例に挙げたが、複
数種のコンクリートで形成するコンクリート部材であれ
ばいかなるものであっても良い。
【００２７】また、上記第一ないし第三の実施の形態に
挙げた各構成は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であ
れば、他のいかなる構成を採用しても良い。例えば、上
記形態では、高強度コンクリートＣ１と一般コンクリー
トＣ２、または繊維補強コンクリートＣ３と一般コンク
リートＣ２の２種類のコンクリートを用いる場合を例に
挙げたが、もちろん、３種類以上のコンクリートを用い
る場合であっても同様の効果を得ることが可能である。
もちろん、コンクリートの種類についてもいかなるもの
を用いても良い。さらに、高強度とするべき箇所等は適
宜設計上設定すればよいのであって、上記に挙げたもの
に何ら限定する意図はない。加えて、上記各形態におい
ては、鉄筋に関する記述を省略したが、ＲＣ造である以
上鉄筋があるのは言うまでもない。また、複数種のコン
クリートを打設するのであれば、ＲＣ造だけでなく、Ｓ
ＲＣ造等、他の構造形態にも本発明を適用することが可
能である。さらに加えて、本発明に係るコンクリートの
打設施工方法は、複数種のコンクリートを打設して形成
するものであれば、その対象とする部分や部材を何ら限
定するものではない。
挙げた各構成は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であ
れば、他のいかなる構成を採用しても良い。例えば、上
記形態では、高強度コンクリートＣ１と一般コンクリー
トＣ２、または繊維補強コンクリートＣ３と一般コンク
リートＣ２の２種類のコンクリートを用いる場合を例に
挙げたが、もちろん、３種類以上のコンクリートを用い
る場合であっても同様の効果を得ることが可能である。
もちろん、コンクリートの種類についてもいかなるもの
を用いても良い。さらに、高強度とするべき箇所等は適
宜設計上設定すればよいのであって、上記に挙げたもの
に何ら限定する意図はない。加えて、上記各形態におい
ては、鉄筋に関する記述を省略したが、ＲＣ造である以
上鉄筋があるのは言うまでもない。また、複数種のコン
クリートを打設するのであれば、ＲＣ造だけでなく、Ｓ
ＲＣ造等、他の構造形態にも本発明を適用することが可
能である。さらに加えて、本発明に係るコンクリートの
打設施工方法は、複数種のコンクリートを打設して形成
するものであれば、その対象とする部分や部材を何ら限
定するものではない。
【００２８】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るコ
ンクリートの打設施工方法によれば、複数種のコンクリ
ートを用いてコンクリート構造物またはコンクリート部
材を形成するに際して、先に打設したコンクリートが硬
化する前に、強度の異なる次のコンクリートを連続的に
打設する構成とした。そして、請求項２に係るコンクリ
ートの打設施工方法によれば、強度の要求される部分の
み高強度のコンクリートを打設する構成となっている。
このようにして、先に打設したコンクリートが硬化する
前に次のコンクリートを連続的に打設することによっ
て、コンクリート構造物やコンクリート部材を、打ち継
ぎ欠陥や有害な温度ひび割れのない高品質なものとする
ことができ、また工期の短縮化を図ることもできる。さ
らに、高価な高強度コンクリート等の使用量を減らして
低コスト化を図ることもできる。加えて、このような技
術を採用すれば、必要な部分のみを高強度なコンクリー
トで形成した各種プレキャストコンクリート部材等を容
易に製作することもでき、より高品位なコンクリート部
材を低コストで製作することが可能となる。
ンクリートの打設施工方法によれば、複数種のコンクリ
ートを用いてコンクリート構造物またはコンクリート部
材を形成するに際して、先に打設したコンクリートが硬
化する前に、強度の異なる次のコンクリートを連続的に
打設する構成とした。そして、請求項２に係るコンクリ
ートの打設施工方法によれば、強度の要求される部分の
み高強度のコンクリートを打設する構成となっている。
このようにして、先に打設したコンクリートが硬化する
前に次のコンクリートを連続的に打設することによっ
て、コンクリート構造物やコンクリート部材を、打ち継
ぎ欠陥や有害な温度ひび割れのない高品質なものとする
ことができ、また工期の短縮化を図ることもできる。さ
らに、高価な高強度コンクリート等の使用量を減らして
低コスト化を図ることもできる。加えて、このような技
術を採用すれば、必要な部分のみを高強度なコンクリー
トで形成した各種プレキャストコンクリート部材等を容
易に製作することもでき、より高品位なコンクリート部
材を低コストで製作することが可能となる。
【図１】 本発明に係るコンクリートの打設施工方法の
第一の実施の形態を示す図であって、コンクリート構造
物の基礎耐圧板を示す立断面図である。
第一の実施の形態を示す図であって、コンクリート構造
物の基礎耐圧板を示す立断面図である。
【図２】 同第二の実施の形態を示す図であって、コン
クリート構造物の梁と床とを示す立断面図である。
クリート構造物の梁と床とを示す立断面図である。
【図３】 同第三の実施の形態を示す図であって、コン
クリート部材の一例を示す立断面図である。
クリート部材の一例を示す立断面図である。
【図４】 前記コンクリート部材と従来のコンクリート
部材との機械的性質を比較するための図である。
部材との機械的性質を比較するための図である。
１ 基礎耐圧板（コンクリート構造物） ３ 梁（コンクリート構造物） ４ スラブ（コンクリート構造物） ５ ボックスカルバート（コンクリート部材） Ｃ１ 高強度コンクリート（コンクリート） Ｃ２ 一般コンクリート（コンクリート） Ｃ３ 繊維補強コンクリート（コンクリート）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数種のコンクリートを用いてコンクリ
ート構造物またはコンクリート部材を形成するに際し
て、先に打設したコンクリートが硬化する前に、強度の
異なる次のコンクリートを連続的に打設することを特徴
とするコンクリートの打設施工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリートの打設施工
方法において、強度の要求される部分のみ高強度のコン
クリートを打設することを特徴とするコンクリートの打
設施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139297A JP3511159B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | コンクリートの打設施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139297A JP3511159B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | コンクリートの打設施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116296A true JPH116296A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3511159B2 JP3511159B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=15734228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16139297A Expired - Lifetime JP3511159B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | コンクリートの打設施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511159B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112195A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Ando Corp | 異種強度コンクリート梁・床構造に対するコンクリート打設方法、および異種強度コンクリート梁・床構造 |
| JP2012224987A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Ihi Infrastructure Systems Co Ltd | 鋼コンクリート複合構造体の施工方法及び鋼コンクリート複合構造体並びに鋼コンクリート複合橋梁 |
| JP2013199783A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Daiwa House Industry Co Ltd | コンクリート構造体およびその製造方法 |
| JP2014080768A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Takenaka Komuten Co Ltd | 既存杭の鉛直載荷試験方法及びコンクリート反力体の構築方法 |
| JP2016044391A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 宇部興産株式会社 | 補強構造物の製造方法 |
| JP2016044393A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 宇部興産株式会社 | 補強構造物の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16139297A patent/JP3511159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112195A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Ando Corp | 異種強度コンクリート梁・床構造に対するコンクリート打設方法、および異種強度コンクリート梁・床構造 |
| JP2012224987A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Ihi Infrastructure Systems Co Ltd | 鋼コンクリート複合構造体の施工方法及び鋼コンクリート複合構造体並びに鋼コンクリート複合橋梁 |
| JP2013199783A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Daiwa House Industry Co Ltd | コンクリート構造体およびその製造方法 |
| JP2014080768A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Takenaka Komuten Co Ltd | 既存杭の鉛直載荷試験方法及びコンクリート反力体の構築方法 |
| JP2016044391A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 宇部興産株式会社 | 補強構造物の製造方法 |
| JP2016044393A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 宇部興産株式会社 | 補強構造物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3511159B2 (ja) | 2004-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6036906A (en) | Method for manufacturing an improved prestressed concrete joist | |
| EP2021555B1 (en) | Concrete beam | |
| US3577504A (en) | Method of manufacturing a girder with a web of reinforced and/or prestressed concrete | |
| KR102040229B1 (ko) | 기초 바닥판과 기둥, 벽체로 이루어지는 일체 결합형 건축 모듈 및 이를 이용한 통콘크리트 건물시공방법 | |
| KR100369757B1 (ko) | 아이엘엠용 피씨박스거더 교량제작 거푸집 시스템 및 이를이용한 세그멘트 제작방법 | |
| KR101196874B1 (ko) | 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법 및 그 방법으로 제작된 거더 | |
| KR20190050550A (ko) | 거푸집 겸용 고내구성 텍스타일 보강 패널 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물 시공방법 | |
| US5146726A (en) | Composite building system and method of manufacturing same and components therefor | |
| JPH116296A (ja) | コンクリートの打設施工方法 | |
| JP3322637B2 (ja) | 橋梁の場所打ちコンクリート床版の構築方法 | |
| JPH11241311A (ja) | コンクリート橋脚の施工方法 | |
| KR102311885B1 (ko) | 바닥판 헌치를 구비한 교량용 거더의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 교량용 거더를 이용한 교량 상부 구조 | |
| JP2884440B2 (ja) | コンクリート角柱構築用の型枠およびそれを使用する柱の構築工法 | |
| KR101682923B1 (ko) | 채널형 프리스트레스트 거더의 제작방법 및 이에 의해 제작된 거더를 이용한 교량의 시공방법 | |
| JP2959325B2 (ja) | 鉄骨鉄筋コンクリート造躯体の構築方法 | |
| KR102585728B1 (ko) | 거더와 기둥이 일체화된 프리스트레싱력이 작용하는 프리캐스트 모듈 및 이를 이용한 시공방법 | |
| JPS6073936A (ja) | 格子状に変厚させたプレキヤストコンクリ−ト版を使つて合成床版を構築する工法 | |
| JP2000336747A (ja) | 柱・梁接合部の施工方法 | |
| KR200353773Y1 (ko) | 콘크리트구조물 시공시스템 | |
| KR100631031B1 (ko) | 피씨플레이트 및 그 피씨플레이트를 이용한 교량의 슬래브시공방법 | |
| JP2002138408A (ja) | 歩車道境界ブロック用の基礎ブロック | |
| JPH04357241A (ja) | 中空ＰＣａ柱 | |
| JPH01226981A (ja) | 断熱床型枠および断熱床の施工方法 | |
| JP2001020292A (ja) | プレキャスト部材を使用したケーソンの製作方法 | |
| KR930000808B1 (ko) | 슬라이드 폼에 의한 고층건축물의 시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031216 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140116 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150116 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |