JPH116114A - 歩行誘導マーカの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マーカ本体の浮き上がり防止のためにその表
面から押さえておく必要がなくなると共に、タッピング
ビス等の煩雑なねじ込み作業も必要なくなる結果、その
分作業量が少なくなり、作業能率アップと作業時間の短
縮を図ることができる。 【解決手段】 路面や床面等の被施工面４に下穴６を掘
り下げると共に、その下穴６に接着剤７を注入する一
方、小径部Ａが下穴の径Ｃよりも若干小で大径部Ｂが下
穴６の径Ｃよりも若干大で先端に向けて小径となるよう
に傾斜するテーパ面５ａを先端側周に膨出させたアンカ
ー部５と、その中心軸線に沿った縦スリット３ｂとを設
けた軸体２を裏面側に備えたマーカ本体１を被施工面４
上に配し、前記軸体３を下穴６に当てがうと共にマーカ
本体１の表面を押圧して軸体３を縮径させて下穴６に圧
入することによってマーカ本体１を被施工面４に取付け
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、視覚障害者の誘導
表示用として、コンクリートや石材等からなる路面やフ
ローリング材等からなる床面に設置される歩行誘導マー
カの施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の歩行誘導マーカは、路面や床面
等の被施工面に露出表示される凸盤状のマーカ本体とそ
れに別体ないし一体形成されて被施工面に埋込まれる軸
体とから構成される。マーカ本体ａは図６に示すよう
に、真鍮、アルミニウムステンレス鋼、合成樹脂等の単
一材料や、図７に示す（実用新案登録第３０２０２８６
号公報記載）ように、ステンレス製の凸盤体ｂの表面側
凹部にゴムシートｃを装填した複合材料からなる。また
軸体ｄは、被施工面ｅに掘り下げられた下穴ｆに接着剤
ｇを注入した後に埋込むタイプでは、例えば図６に示す
ように下穴ｆからの抜け止め防止のために大小径部を有
する軸体ｄからなり、取付け用の別部材を用いるタイプ
であれば、例えば図７に示すように、下穴ｆに嵌め込ま
れたインサートナットｈに螺合し、凸盤体ｂの表面側か
ら貫通するタッピングビス等のネジ部を有する軸体ｄか
らなる。

【０００３】上記のように構成された歩行誘導マーカで
は何れも、被施工面ｅに下穴ｆを堀り下げた後に軸体ｄ
をそれぞれの方法で下穴ｆに埋込むことによって、マー
カ本体ａを被施工面ｅに取付けている。図６に示すもの
では、堀り下げた下穴ｆに接着剤ｇを注入してから軸体
ｄを嵌入するが、図７に示すものでは下穴ｆにインサー
トナットｈを埋設し、そのインサートナットｈに軸体ｄ
となるタッピングビスを螺合させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような歩
行誘導マーカの施工方法では、以下のような問題点があ
る。まず図６に示す従来例では、接着剤ｇが硬化するま
で軸体ｄないしマーカ本体ａが浮き上がらないようにマ
ーカ本体ａの表面を押さえておく必要があり、その分だ
け作業量が増え、施工作業の能率が悪くなると共に、作
業時間がかかるという問題がある。

【０００５】また図７に示す従来例では、タッピングビ
スをインサートナットｈに締結させる方法を採っている
ので、上記のような接着剤ｇを用いた施工方法を併用す
る場合にはマーカ本体ａの表面を押さえる手間がかから
ないものの、タッピングビスをドライバー等を用いてイ
ンサートナットｈに押さえ付けながら手回しあるいは電
動機で回転させる作業を軸体ｄの数だけ行う必要があ
り、時間と労力がかかると共に、作業能率も悪いという
問題がある。

【０００６】そこで本発明は、軸体の形状を工夫するこ
とによって、施工作業の能率をアップし、作業時間を短
縮できる歩行誘導マーカの施工方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、路面や床面等の被施工面に下穴を掘り下げ
ると共に、その下穴に接着剤を注入する一方、小径部が
下穴の径よりも若干小で大径部が下穴の径よりも若干大
で先端に向けて小径となるように傾斜するテーパ面を先
端側周に膨出させたアンカー部と、その中心軸線に沿っ
た縦スリットとを設けた軸体を裏面側に備えたマーカ本
体を被施工面上に配し、前記軸体を下穴に当てがうと共
にマーカ本体の表面を押圧して軸体を縮径させて下穴に
圧入することによってマーカ本体を被施工面に取付ける
ことを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、路面や床面等の被施工面
上に配置されたマーカ本体は、被施工面に堀り下げられ
て接着剤が注入された下穴内に、その裏面側に備えられ
た軸体を嵌入することで被施工面に取付けられる。詳し
く説明すれば、軸体には小径部が下穴の径よりも若干小
で大径部が下穴の径よりも若干大で先端に向けて小径と
なるように傾斜するテーパ面を先端側周に膨出させたア
ンカー部を備えているので、そのアンカー部が下穴周縁
に当てがわれたテーパ面の傾斜に沿ってスムースに下穴
内に嵌入する。その下降に伴って、アンカー部のテーパ
面大径部が円筒状の下穴内壁に周囲から押され、その中
心軸線に沿って設けられている縦スリット先端が近接す
ることで縮径する。そしてアンカー本体の裏面が被施工
面に密着し、アンカー部全体が下穴内に嵌入されると、
外方へ復元しようとする力でテーパ面大径部が下穴内壁
に圧接する結果、軸体が下穴から抜けないようになる。
この縦スリットとテーパ面による軸体の抜け止め作用に
より、下穴内に注入された接着剤が硬化するまでマーカ
本体が下穴内に仮止めされてその浮き上がりを防止でき
る。

【０００９】従って、従来例のようにマーカ本体の浮き
上がり防止のためにその表面を押さえておく必要がなく
なると共に、タッピングビス等の煩雑なねじ込み作業も
必要なくなる結果、その分作業量が少なくなり、作業能
率アップと作業時間の短縮を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図５を参照して説明する。

【００１１】図１〜図３に示す本発明の第１実施形態に
用いる歩行誘導マーカは、コンクリートや石材等からな
る路面やフローリング材等からなる床面等の被施工面４
に露出表示されて視覚障害者を誘導表示する凸盤状のマ
ーカ本体１とその裏面側に設けられる軸体２とから構成
される。

【００１２】マーカ本体１と軸体２は、真鍮やアルムニ
ウムやステンレス鋼やダイキャスト等の剛性材料から形
成される。マーカ本体１は、図３に示すような長尺で凸
盤状の板材であり、その表面には滑り止めのために一定
パターンの凹凸を形成している。その凸部は四角錐状の
突起であり、それらが連続してローレット模様をなして
いる。これら凹凸は、滑り止め機能を持つものであれ
ば、等間隔の縞状のもの等、種々のものを採用できる。
また、第１実施形態のマーカ本体１は、誘導用として用
いられる長尺状のものを示しているが、警告用として用
いられるドーム状や断面視台形状の円盤形等の円形状の
ものにも採用することもできる。

【００１３】マーカ本体１の裏面には軸体２の取付基部
２ａを嵌入させる取付孔１ａが開設され、その内周には
取付基部２ａの外周に設けられている雄ネジ２ｂに螺合
する雌ネジ１ｂが設けられている。またマーカ本体１の
裏面には、浅い凹部１ｃが軸体２の周辺適所に設けら
れ、後記接着剤７の糊溜めとして利用し、マーカ本体１
が上から圧迫されたりしたときに接着剤７がマーカ本体
１周縁から外方へ漏出するのを防止する。尚、軸体２の
マーカ本体１への取付けは、図３に示すような長尺の板
材であればマーカ本体１の裏面側に２〜３箇所に行う
が、円盤形であれば、中心点の１箇所のみに行う。その
場合は中心点の周囲に前記凹部１ｃが設けられる。

【００１４】軸体２は、マーカ本体１への取付基部２ａ
と被施工面４に掘り下げられる下穴６に埋め込まれるア
ンカー部３とから構成される。軸体２のマーカ本体１へ
の取付けは、歩行誘導マーカの施工とは別に予め行い、
両者を一体化したものを製品化しているが、その取付け
方法はネジ止めに限定されず種々のものを採用してもよ
いし、両者を一体形成してもよい。本実施形態のように
軸体２を別体にすれば、軸体２をカシメ金具等の別部材
に代えることによって、マーカ本体１をタイルカーペッ
ト、Ｐタイル、ゴム板等に取付けてユニット化したもの
に汎用できる等の利点がある。これは例えば、円盤状の
マーカ本体であれば縦横６個×６個、長尺状のマーカ本
体であれば等間隔で４本をゴム板等に取付けた１ユニッ
トで製品化し、被施工面４へタイル状に固着するように
する。

【００１５】アンカー部３には、複数段のテーパ部５が
設けられている。このテーパ部５は、小径部Ａが下穴６
の径Ｃよりも若干小で大径部Ｂが径Ｃよりも若干大で先
端に向け小径となるように傾斜するテーパ面５ａを側周
に膨出させることで形成される。このテーパ部５の大径
部は、被施工面４に掘り下げられた下穴６へテーパ面５
ａの傾斜と後記縦スリット３ｂとを利用して圧入された
ときに抜け止め機能を果している。尚、テーパ部５は先
端に１つは設けるようにし、本実施形態のように複数段
設けることで、その抜け止め機能が強く発揮される。

【００１６】アンカー部３にはその中心軸線に沿って縦
スリット３ｂが設けられている。この縦スリット３ｂ
は、図１及び図２に示すように軸体２の胴部先端が開放
されるように打ち抜かれている。マイナス型、プラス型
を採用でき、そのネジ止め作業にはそれぞれの型に応じ
たドライバーで行う。縦スリット３ｂの長さはアンカー
部３の基部側を少し残す程度にし、その幅はテーパ面の
最大径が５〜６ｍｍの場合は１〜２ｍｍ程度にする。

【００１７】上記のように構成される本実施形態の歩行
誘導マーカの施工方法を図１及び図２に基いて説明す
る。

【００１８】まず、被施工面４の適所に、軸体２のアン
カー部３の全長よりも深く、径Ｃがテーパ部５大径部Ｂ
よりも若干小となる下穴６を電気ドリル等を用いて堀り
下げる。掘削作業の前に、歩行誘導マーカの設置場所に
下穴６の穿孔位置を割付けた施工用ゲージ等を固定して
おくとよい。

【００１９】次に、下穴６内へ専用接着用具を用いて接
着剤７を注入する。尚、この接着が確実に行われるため
には、接着作業前に、前記掘削作業後に下穴６内の掘削
クズを掃除機等で取り除いておく必要がある。

【００２０】その後、マーカ本体１を被施工面４上に配
し、図１（ｂ）に示すようにアンカー部３の先端を下穴
６に当てがうと共にマーカ本体１の表面をハンマー１２
等で押圧していく。すると、下穴６周縁に当接するテー
パ部５のテーパ面５ａはその傾斜に沿ってスムースに下
穴６内に嵌入される。このテーパ面５ａは小径部Ａが下
穴６の径Ｃよりも若干小で大径部Ｂが径Ｃよりも若干大
で傾斜して膨出したテーパ部５をアンカー部３に形成
し、かつ縦スリット３ｂも設けられているので、アンカ
ー部３がその下降に伴い、そのテーパ面５ａ大径部が円
筒状の下穴６内壁に周囲から押されて縦スリット３ｂ先
端が接することで縮径する。そして、図２に示すように
アンカー本体１の裏面が被施工面４に密着し、アンカー
部３全体が下穴６内に嵌入されると、外方へ復元しよう
とする力でテーパ面５ａ大径部が下穴６内壁に圧接する
結果、軸体２が下穴６から抜けないようになる。この縦
スリット３ｂとテーパ部５による抜け止め作用により、
下穴６内に注入された接着剤７が硬化するまでマーカ本
体１が仮止めされてその浮き上がりを防止できる。

【００２１】接着剤７は、アンカー部３の縦スリット３
ｂ内やテーパ部５周辺まですみずみに行き渡ると共に、
そこから溢れた分もマーカ本体１の裏面側の凹部１ｃ内
に溜まって硬化していき、歩行誘導マーカを被施工面４
に強固に取付ける。

【００２２】図４は本発明の第２実施形態に用いる歩行
誘導マーカの要部を示している。この実施形態のマーカ
本体１は、硬質の合成ゴム材９にステンレス鋼等の剛性
を持った芯材８を埋設している。本実施形態では、軸体
２のマーカ本体１への取付けを取付基部２ａ下半部外周
に設けられた雄ネジ２ｂと芯材８の取付孔８ａ内周に設
けられた雌ネジ８ｂとの螺合だけでなく、アンカー部３
の基部側裏面に形成される鍔部３ｃと芯材８との間での
合成ゴム材９の挟着とによっても行なわれる。

【００２３】第２実施形態ではこの挟着のために、取付
基部２ａの径よりアンカー部３の径を若干大にするよう
にして、前記鍔部３ｃが基部側に形成されるようにして
いる。

【００２４】このアンカー部３の径に応じて下穴６の径
を掘り下げるようにする。マーカ本体１の裏面側の合成
ゴム材９には取付基部２ａのネジ無しの側周部を貫通す
るための孔９ａが開設されている。

【００２５】図５は本発明の第３実施形態に用いる歩行
誘導マーカを示している。この実施形態では、マーカ本
体１を真鍮やステンレス鋼等の剛性を持った凸盤体１０
と、その表面側に設けられた凹部１０ａに装填される樹
脂板１１とで構成し、軸体３を凸盤体１０に一体形成し
ている。アンカー部３やそのテーパ部５の構成や形状は
第１実施形態と同様である。凸盤体１０の形状は第１実
施形態で述べたような警告用に用いる円盤状や誘導用に
用いる長尺状であり、それに装填する樹脂板１１の形状
もそれに応じて採用する。樹脂板１１の色や表面の凸部
形状は種々のものを選択できるので意匠性が高まり、凸
盤体１０と組合せてバリエーションを広げることができ
る。

【００２６】第２、第３実施形態においても、第１実施
形態に示した同様の方法によって歩行誘導マーカの施工
が行われ、同様の作用によって浮き上がり防止のために
歩行誘導マーカの表面を押さえておく必要がなくなり、
その分作業量が少なくなり、作業能率アップと作業時間
の短縮を図ることができる。

【００２７】本発明は上記の実施形態に示すほか、種々
の態様に構成することができる。例えば、コンクリート
や床面等の上にカーペットや絨毯等のシートが敷設され
ている場所に歩行誘導マーカを施工する場合には、アン
カー部の基部側部分を長くしてシートに打ち抜いた孔を
貫通させて、シート下の床面等の被施工面に堀り下げら
れた下穴に上記実施形態と同様な方法で軸体のアンカー
部を圧入する。この施工方法によれば、シートの裏面か
らの作業が不可能なホテルや劇場等の既に敷設された広
範囲の場所にも歩行誘導マーカを施工することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】本発明の歩行誘導マーカの施工方法によ
れば、マーカ本体に備えられた軸体のアンカー部に設け
られるテーパ面や縦スリットの構成によって、被施工面
に堀り下げられた下穴内に接着剤が硬化するまでマーカ
本体が仮止めされるので、浮き上がり防止のためにその
表面を押さえておく必要もなく、タッピングビス等の煩
雑なねじ込み作業も必要なくなる結果、その分作業量が
少なくなり、作業能率アップと作業時間の短縮を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の施工手順を示す縦断側
面図。

【図２】その施工後の状態を示す縦断側面図。

【図３】その施工に用いる歩行誘導マーカの全体を示
し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその縦断側面図。

【図４】本発明の第２実施形態に用いる歩行誘導マーカ
の要部を示す縦断側面図。

【図５】本発明の第３実施形態に用いる歩行誘導マーカ
を示す縦断側面図。

【図６】従来例を示す縦断側面図。

【図７】従来例を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１ マーカ本体 ２ 軸体 ３ アンカー部 ３ｂ 縦スリット ４ 被施工面 ５ テーパ部 ５ａ テーパ面 ６ 下穴 ７ 接着剤 Ａ 小径部 Ｂ 大径部 Ｃ 下穴の径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 路面や床面等の被施工面に下穴を掘り下
   げると共に、その下穴に接着剤を注入する一方、小径部
   が下穴の径よりも若干小で大径部が下穴の径よりも若干
   大で先端に向けて小径となるように傾斜するテーパ面を
   先端側周に膨出させたアンカー部と、その中心軸線に沿
   った縦スリットとを設けた軸体を裏面側に備えたマーカ
   本体を被施工面上に配し、前記軸体を下穴に当てがうと
   共にマーカ本体の表面を押圧して軸体を縮径させて下穴
   に圧入することによってマーカ本体を被施工面に取付け
   ることを特徴とする歩行誘導マーカの施工方法。