JP5334427B2 - 壁材への固定構造、およびアンカーボルト - Google Patents

Description

本発明は壁材への固定構造、およびアンカーボルトに関するものである。

躯体に対して空気層等を介して壁材を取り付けることは遮音性などを高めるために有効であり、このようなものとして、例えば、いわゆるＧＬ工法がある。このＧＬ工法は、躯体としてのコンクリートに対して壁材としての石膏ボードを団子状の接着剤によって取り付けて中空壁を構築するものであるが、壁材が裏面側から十分に支持されない状態におかれるために、その表面に手摺などを後施工により固定したい場合、荷重負担や壁材の破損防止が大きな問題となる。

そして、このような問題を解決するものとして、従来、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例はコンクリート壁に団子状の接着剤等によって取り付けられた化粧板に対してガードレール、すなわちガードレールを支持するブラケットを固定するもので、ブラケットは、コンクリート壁に嵌挿されるパイプ体のねじ部に対してヘッドナットによって固定される。上記パイプ体はコンクリート壁に穿設される孔に対して基端部を嵌挿され、打ち込み軸を内部に打ち込まれることによって拡開外周面を孔内周面に押し付け、さらに接着剤を注入されてコンクリート壁に埋設固定される。

また、ブラケットの固定に際しては、パイプ体のねじ部にラウンドナットが螺合され、ラウンドナットの表面を化粧板の表面とほぼ面一に合わせることにより、化粧板表面のみならずラウンドナットに対してもブラケットが当接するようにされる。このラウンドナットは化粧板表面に位置決めしたのち、接着剤を注入することによって不動状態にされる。
実公平６-４８０３４号公報

しかしながら、上記従来例は、その表面が化粧板の表面に揃うようにラウンドナットを回転させて細かな位置調整しなければならない上に、ラウンドナットを位置不動にするために接着剤を用いることから、施工に手間と時間がかかってしまうという欠点がある。

また、このような施工の手間等は、パイプ体等を嵌挿させるために躯体に穿設する孔とは別に、ラウンドナットを配置するためのより大径の貫通孔を壁材に穿孔しなければならないことについても同様で、サイズの異なるドリルビットを用いた２回のドリル装置による穿孔作業を必要とする。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、施工性に優れる壁材への固定構造の提供を目的とする。

また、本発明の他の目的は、かかる固定構造を実現できるアンカーボルトの提供にある。

本発明によれば上記目的は、
躯体１から離れた位置にある壁材２の表面２ａに固定対象物３を固定する壁材への固定構造であって、
躯体１に穿孔された下穴４に挿入される先端部に先端に向かって漸次拡径する拡径部材５を螺着され、壁材２に穿孔された貫通孔６から飛び出す後端部に螺子７ａが形成されるピン７と、
拡径部材５の外周面８への圧接により拡開されて下穴４内壁に圧接する拡開部９が形成され、かつ、躯体１に固定された拡開部９に先端を支持され、貫通孔６に挿入されて後端面１０ａを壁材２表面２ａにほぼ合わせられて固定対象物３を支える支持胴体部１０を備えるスリーブ１１とを有し、
前記スリーブ１１は、略円筒形状に形成されて先端部をスリット９ａにより周方向に区画して拡開部９が形成され、壁材２表面側からの打ち込みによる拡開部９の拡開により拡径部材５を回り止めして下穴４に仮固定し、
前記ピン７は、前記仮固定状態において拡開部９に圧接された拡径部材５により回り止めされて固定対象物３を固定するナット１２を後端部に螺着可能で、かつ、該ナット１２の拡径部材５側への移動に伴って圧迫されるスリーブ１１を介してナット１２との摩擦力が増大することによりナット１２と共回りし、以後、拡径部材５を後方に引き込み、拡開部９をさらに拡開させてスリーブ１１とともに下穴４に固定される壁材への固定構造を提供することにより達成される。

本発明によれば、固定対象物３の壁材２への固定は躯体１に支持されたピン７とスリーブ１１とを用いてなされ、ピン７に形成される螺子７ａに固定対象物３をナット１２止めした状態でピン７のみならずスリーブ１１によっても固定対象物３が支えられ、荷重負担が図られるとともに壁材２の破損が防止される。躯体１に穿孔される下穴４、壁材２に穿孔される貫通孔６は、いずれもスリーブ１１が挿入できるサイズであれば足り、単一のドリルビットを用いて一度に穿孔作業を行うことができ、穿孔作業を迅速に済ませることができる。荷重負担を考慮して、基本的にスリーブ１１には壁材２よりも高強度の材料で形成されたものが用いられ、また、径の太いものが用いられる。

ピン７の躯体１への固定は、躯体１に固定されたスリーブ１１に嵌合することによりなされ、このためピン７には、スリーブ１１に形成される拡開部９に嵌合する拡径部材５が螺着されるとともに、拡径部材５の反対端にはナット１２止めのための螺子７ａが形成される。拡開部９は拡径部材５の外周面８に圧接することにより拡径部材５を回り止めし、ナット１２の締め付けに伴って回り止めされた拡径部材５が螺子７ａによって運ばれてピン７に対して相対移動し、拡開部９にしっかりと嵌合する。

スリーブ１１の躯体１への固定、および拡径部材５の回り止めは、躯体１に穿孔された下穴４に拡径部材５を装着したピン７を予め挿入した状態でスリーブ１１を打ち込むことによりなされる。打ち込みにより拡径部材５の外周面８に衝接する拡開部９は、拡開して下穴４の内壁、および拡径部材５の外周面８のそれぞれに表裏が圧接する。このスリーブ１１は、拡開部９の後方に配置される支持胴体部１０を備え、拡開部９が拡開して躯体１に固定された状態でその後端面１０ａを壁材２の表面２ａにほぼ合わせられることにより、壁材２表面に固定される固定対象物３を支える。

したがって本発明によれば、まず最初にドリル装置によって壁材２を貫通して躯体１にスリーブ１１が通る程度の下穴４を穿孔し、次いで、ピン７、スリーブ１１の順に下穴４内に挿入する。未だ拡開していない拡開部９の先端が拡径部材５に接触して下穴４内への挿入を阻まれる状態において、スリーブ１１の後端が壁材２の貫通孔６からやや飛び出す程度にしておき、次いで、飛び出す後端を壁材２の表面２ａとほぼ同一面に達するまで打ち込めば、拡開部９が拡開してスリーブ１１が躯体１に固定され、また、拡径部材５が回り止めされる。この後、スリーブ１１の後端面１０ａに固定対象物３を当接させるようにし、固定対象物３に適宜形成されるピン孔にピン７を通すなどしてナット１２止めするだけで作業が終了する。

ナット１２の回転操作は、回り止めされた拡径部材５との間に配置されるスリーブ１１が躯体１に固定されていることにより、支持胴体部１０後端面１０ａである壁材２表面を越えた躯体１側へのナット１２の移動が規制されることで、拡径部材５を壁材２表面２ａ側に引き寄せるのみで、壁材２に荷重が加わることはない。この回転操作が進むにつれてピン７のスリーブ１１、躯体１との固定強度が高まり、ピン７およびスリーブ１１が固定対象物３を極めてしっかりと躯体１に固定する。

また、上述したように下穴４等に挿入されるスリーブ１１によって固定対象物３を支えるため、躯体１に不陸があっても固定対象物３の支持が不安定になることはなく、作業が繁雑になることはない。すなわち、固定対象物３の裏面側の支持強度の向上は、例えば、躯体１表面との間に適宜のバックアップ材等を配置して実現することもできるが、躯体１の表面ではなく下穴４を利用することで、このような場合に煩雑な不陸との調整を省くことができる。

さらに、上述したナット１２の回転操作は、拡径部材５をピン７に進退自在に螺着するこの発明において、ピン７の共回りによる拡径部材５のみの躯体１側への移動によって実現される。すなわち、支持胴体部１０が固定対象物３と拡径部材５との間で挟まれると、ナット１２に対して固定対象物３を介して後端側への押圧力が作用する。この押圧力はナット１２とピン７の螺子山同士の噛み合いを生じさせ、この状態でナット１２に回転力を加えると、ナット１２にピン７との間でネジ山同士をより強く圧接させる反力Ｒが働き、ピン７の共回りが生じる。

加えて、上述したようにスリーブ１１を打ち込む場合、ピン７を予め下穴４の底面に突き当てておけば、作業を簡単に行うことができる。一般的に後施工アンカーにおける下穴４の穿孔は、壁材２表面からの深さを厳密に管理して行われるが、拡径部材５がピン７に螺着される本発明において、拡径部材５をピン７の長手方向に螺子７ａにより位置調整すれば、穿孔深さの管理をより柔軟にすることができる。すなわち、この場合、ピン７の先端面が下穴４の底面に接するときに、スリーブ１１の後端面１０ａが壁材２の表面２ａに位置するようにピン７における拡径部材５の位置を調整すればよい。

以上の壁材への固定構造を実現するアンカーボルトは、
先端部に先端に向かって漸次拡径する拡径部材５が、後端部にナット１２が螺着されるピン７と、
前記拡径部材５の外周面８に圧接して拡開する拡開部９を先端に備えるとともに、後端に鍔部１３が形成されて拡径部材とナットとの間に挟まれるスリーブ１１とを有し、
前記スリーブ１１は、略円筒形状に形成されて先端部をスリット９ａにより周方向に区画して拡開部９が形成され、鍔部１３側からの打ち込み操作による拡開部９の拡開により拡径部材５を回り止めして躯体１の下穴４に仮固定し、
前記ピン７は、前記仮固定状態において拡開部９に圧接された拡径部材５により回り止めされてナット１２を後端部に螺着可能で、かつ、該ナット１２の拡径部材５側への移動に伴って圧迫されるスリーブ１１を介してナット１２との摩擦力が増大することによりナット１２と共回りし、以後、拡径部材５を後方に引き込み、拡開部９をさらに拡開させてスリーブ１１とともに下穴４に固定されて構成することができる。

この発明において、スリーブ１１の後端に形成される鍔部１３は、打ち込み時にスリーブ１１の後端面１０ａを容易に壁材２表面に合わせることを可能にする。
なお、本発明によれば、
躯体１から離れた位置にある壁材２の表面２ａに固定対象物３を固定する壁材への固定構造であって、
躯体１に穿孔された下穴４に挿入される先端部に先端に向かって漸次拡径する拡径部材５を螺着され、壁材２に穿孔された貫通孔６から飛び出す後端部に螺子７ａが形成されるピン７と、
拡径部材５の外周面８に圧接して該拡径部材５を回り止めするとともに、拡径部材５により拡開されて下穴４内壁に圧接する拡開部９が形成され、かつ、躯体１に固定された拡開部９に先端を支持され、貫通孔６に挿入されて後端面１０ａを壁材２表面２ａにほぼ合わせられる支持胴体部１０を備えるスリーブ１１とを有し、
壁材２表面２ａに当接する固定対象物３のピン７後端部の螺子７ａによるナット１２止めによって拡径部材５を後方に引き込み、支持胴体部１０によって固定対象物３を支える壁材への固定構造を提供することも可能である。
また、本発明によれば、
先端部に先端に向かって漸次拡径する拡径部材５が、後端部にナット１２が螺着されるピン７と、
前記拡径部材５の外周面８に圧接して拡開する拡開部９を先端に備えるとともに、後端に鍔部１３が形成されて拡径部材とナットとの間に挟まれるスリーブ１１とを有するアンカーボルトを提供することも可能である。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、施工性に優れる壁材への固定構造を提供することができ、かかる固定構造を実現できるアンカーボルトを提供することができるために、いわゆるＧＬ工法壁などへの手摺等の設置作業性を極めて高めることができる。

図１ないし図５に本発明の実施の形態を示す。この実施の形態はＧＬ工法壁に固定対象物３としての手摺装置を固定するもので、図１に示すように、壁材２としての石膏ボードは躯体１としてのコンクリート壁に対して団子状にした所定の接着剤２０を介して直張りされる。石膏ボード２の張り付け位置は予め床躯体等に墨出しされ、コンクリート壁１に付着させた団子状の接着剤２０が石膏ボード２との間に挟まれて固化することにより、石膏ボード２とコンクリート壁１との間に遮音性を高める空気層が形成され、コンクリート壁１に石膏ボード２が固定される。

手摺装置３は、手摺体２１をブラケット２２に装着して形成され、ブラケット２２には、石膏ボード２表面２ａに適宜の面積で支持される平坦な取り付け面を備えた設置基部２２ａが形成される。このブラケット２２はアルミニウムの一体成型品であり、上記設置基部２２ａには石膏ボード２表面２ａ側へのナット１２止めによって固定するための取付孔２３が開設される。手摺体２１は、芯材２１ａを笠木材２１ｂで被覆して形成され、石膏ボード２表面２ａに固定されたブラケット２２に対して芯材２１ａがねじ止めされることにより、石膏ボード２表面２ａから所定間隔離れた位置に配置される。以上の手摺装置３は、上述した取付孔２３に挿通されるアンカーボルトＡによって石膏ボード２表面２ａに固定される。なお図１において２４は、アンカーボルトＡとの締結部を隠すためのブラケットカバーである。

アンカーボルトＡは、図１および図２に示すように、外形が略錐体形状からなる拡径部材５が螺着されたピン７と、拡開方向に変形容易な拡開部９が形成されたスリーブ１１とを有し、ピン７をスリーブ１１内に挿通させ、拡径部材５で拡開部９を拡開させることによって抜け止めできるように形成される。上記ピン７は、図２（ａ）に示すように、ステンレス等の金属材料からなる寸切りボルト２５の一端部に拡径部材５を螺着して形成され、拡径部材５は、ステンレス等の金属材料により外形が略円錐形状をなすように一体成形され、中心部を貫通する雌ねじ５ｂを寸切りボルト２５に螺合させることにより、寸切りボルト２５の周りに全周に渡って錐面を形成する。この拡径部材５には、図２（ｃ）に示すように、錐面に拡開部９との圧接による空転止めを促す溝５ａが形成される。また、上記寸切りボルト２５の他端部には、平ワッシャー２６およびナット１２が螺着される。

スリーブ１１は、図２（ｂ）に示すように、鉛により形成される拡開部９と、ポリカーボネートにより形成される支持胴体部１０とを有し、これら拡開部９と支持胴体部１０を接着等により一体に連結して形成される。上記拡開部９は、円筒状に一体成形した鉛の一端から他端近傍に至るまで複数のスリット９ａを入れることにより形成され、該スリット９ａにより周方向に区画された複数の拡開片９ｂ、この実施の形態においては４枚の拡開片９ｂ、９ｂ、・・を備える。各拡開片９ｂの外周面には滑り止め９ｃが形成される。この拡開部９の拡開片９ｂの基端部側には、支持胴体部１０との連結を強固にするために径方向に段部９ｄが形成される。

また、支持胴体部１０は、硬質樹脂であるポリカーボネートを円筒状にして形成され、拡開部９と連結される一端には、拡開部９の段部９ｄと径方向に係合する係合部１０ａが形成される。また、支持胴体部１０の他端には、厚さが１ｍｍ以内の薄い鍔部１３が全周に渡って形成される。

以上のアンカーボルトＡによる手摺装置３の石膏ボード２表面への固定作業について、図３ないし図５を用いて説明する。固定作業は、まず最初に図３（ａ）に示すように、ドリルビット２７によって石膏ボード２を貫通してコンクリート壁１に下穴４を設けることから始まる。ドリル装置に取り付けるドリルビット２７のサイズを選定することにより、下穴４はスリーブ１１の外径よりもひとまわり大きいものにされる。また、下穴４がアンカーボルトＡをしっかりと固定できる程度の深さ以上になるように、ドリルビット２７には、石膏ボード２の厚さや、石膏ボード２とコンクリート壁１との間の隙間を考慮して図示しない目印が付けられ、これにしたがって一定以上の深さを備えた下穴４の穿孔作業が行われる。

穿孔作業後には、穿孔作業に伴って発生したコンクリート壁１の粉や石膏ボード２の粉が下穴４内等から除去される。除去作業は、下穴４や石膏ボード２に穿孔された貫通孔６内にブラシを入れるなどして行うことができる。

以上のようにして形成された貫通孔６、下穴４に対し、次に、アンカーボルトＡを挿入する。挿入作業は、ピン７からナット１２や平ワッシャー２６を取り外した状態で行われ、また、図３（ｂ）に示すように、拡開部９を拡径部材５の外周面８に対して特段圧接させない状態、言い換えれば、スリーブ１１がピン７に対してその長手方向に自由に相対移動できる状態を維持して行われる。

また、この実施の形態においては、ピン７の寸切りボルト２５の長さが石膏ボード２表面２ａから下穴４の底面までの距離よりもやや長寸になる程度に設定され、さらに、スリーブ１１の長さについては、寸切りボルト２５の先端を下穴４の底面に突き当てたときに、寸切りボルト２５の先端部に螺着される拡径部材５の錐面の基端部近傍から石膏ボード２表面２ａまでの距離よりも例えば５ｍｍ程度などやや長くなる程度に設定される。したがってアンカーボルトＡを単に指などで下穴４内等に挿入しても、図３（ｂ）に示すように、スリーブ１１の後端部が石膏ボード２の表面からやや突出した状態でそれ以上の挿入が難しくされる。

アンカーボルトＡの挿入作業は、この後、図４（ａ）に示すように、円筒状の治具２８によってスリーブ１１を打ち込むことにより完了する。この治具２８は支持胴体部１０とほぼ同じ程度の断面形状で、打ち込みによって、上述したようにナット１２が取り外されたピン７には直接触れることなく、スリーブ１１のみに下穴４側への押圧力を加えることができる。治具２８による打ち込みは、スリーブ１１の後端面１０ａが石膏ボード２表面２ａにほぼ位置するまで行われ、後端に形成される鍔部１３を石膏ボード２表面２ａに係止させることで打ち込みストロークの深さが適正に維持しやすくされる。なお、図４（ａ）においては、鍔部１３が石膏ボード２の表面２ａ側にやや埋設されてスリーブ１１の後端面１０ａと石膏ボード２表面２ａが完全に面一になった状態を示すが、鍔部１３を石膏ボード２表面２ａに係止させたとしても、上述したようにその厚さは極めて薄いため、スリーブ１１の後端面１０ａと石膏ボード２表面２ａはほぼ同一面をなすことができる。

以上の治具２８によるスリーブ１１の打ち込みによって、スリーブ１１はピン７に対して相対移動し、スリーブ１１先端の拡開部９がピン７の拡径部材５の錐面に衝接する。拡開部９の各拡開片９ｂは、拡径部材５の錐面に衝接すると、錐面への圧接状態を維持しながら錐面に沿うように外方に向かって変形する。この状態で拡径部材５のスリーブ１１に対する相対回転は滑り止め９ｃの噛み込みにより禁止され、後述するようにスリーブ１１が下穴４内でほぼ固定状態に置かれていることで、拡径部材５の下穴４に対する相対回転が禁止される。

また、外方に向かって変形した拡開片９ｂは、拡径部材５の錐面と下穴４の内壁面との間に圧入し、これにより、スリーブ１１が下穴４内に固定される。このスリーブ１１によって同様に下穴４開口方向の移動を規制される拡径部材５は、寸切りボルト２５とのネジ山のかみ合いによって寸切りボルト２５の下穴４開口方向への移動についても規制するが、上述したようにスリーブ１１の打ち込み深さは小さいため、この状態におけるピン７の引き抜きに対する抵抗力は、手摺装置３の荷重負担に十分に耐えられるものまではなく、すなわち、この状態においてアンカーボルトＡは下穴４に仮固定されるに過ぎない。

以上の挿入作業が完了すると、この後、石膏ボード２表面２ａから突出するピン７の後端部を取付孔２３に挿入させて手摺装置３をナット１２止めする締結作業を行う。上述したように寸切りボルト２５の先端を下穴４の底面に突き当てて位置決めし、これによってスリーブ１１のあまり深くない打ち込みストロークを確保するこの実施の形態において、拡径部材５よりも先端側に突出する寸切りボルト２５の突出部分は、寸切りボルト２５よりも大径の拡径部材５を下穴４の底面に突き当てて位置決めすることによる位置決め精度の低下を防止するものとして機能するとともに、この実施の形態においては、手摺装置３のナット１２止め代としても機能する。

すなわち、締結作業に先立って、図４（ｂ）に示すように、石膏ボード２表面２ａから突出する部分を操作して寸切りボルト２５を回転させ、仮固定された拡径部材５に対してネジ山を利用して寸切りボルト２５を相対移動させることにより、石膏ボード２表面にナット１２止めに十分な螺子７ａの余長が表れる。この後、図５（ａ）に示すように、寸切りボルト２５の石膏ボード２表面２ａから突出する部分を取付孔２３に挿通させ、ブラケット２２の設置基部２２ａをスリーブ１１後端面１０ａおよび石膏ボード２表面２ａに当接させても、寸切りボルト２５の後端部は取付孔２３から突出し、ここに螺着させることによりナット１２を締め付けることができる。

ナット１２の締結作業は、ナット１２が設置基部２２ａの表面に当接するまでは寸切りボルト２５に対して空転することで進行するが、設置基部２２ａに当接した状態でさらにナット１２を締め付けると、回り止めされた拡径部材５とナット１２との間に挟まれたスリーブ１１に圧縮方向の力を与えることになり、図５（ｂ）に示すように、その反力Ｒによってナット１２には設置基部２２ａを介してねじ締め方向と反対側、すなわち後方への力が作用する。これに対し、拡径部材５には、拡開部９によって外周面８への押圧力Ｆが働くに過ぎないため、拡径部材５には先端側にあまり大きな力が作用することはない。

したがって上述の反力Ｒは、寸切りボルト２５とナット１２との互いに噛み合うネジ山間に大きな摩擦力、圧接力を発生させ、これに対し、寸切りボルト２５と拡径部材５との間にはこれに比して小さな摩擦力しか作用しないため、以後ナット１２を回転させると、その回転力が寸切りボルト２５にも作用して寸切りボルト２５も共回りしやすいようになる。この寸切りボルト２５の回転は、ネジ山同士の噛み合いによって、回り止めされた拡径部材５との間での相対移動を生じさせる。寸切りボルト２５は、下穴４に固定されたスリーブ１１によって先端側への移動を規正されたナット１２とのネジ山同士の噛み合いによって先端側への移動が規制されるため、この相対移動は拡径部材５の後端側への移動を生じさせることになる。

これにより、拡径部材５の外周面８に圧接する拡開部９は下穴４内でさらに拡開し、拡径部材５が下穴４内に強固に保持される。この拡径部材５の強固な保持により、寸切りボルト２５は、手摺装置３に求められる荷重負担を満たすことができる程度に強固に支持される。また、スリーブ１１も下穴４に強固に保持され、その後端面１０ａはしっかりと設置基部２２ａの裏面に圧接し、拡径部材５を支点とした寸切りボルト２５の設置基部２２ａを伴う揺動はスリーブ１１によって規制され、かかる揺動による石膏ボード２の破損が防止される。

図２（ｄ）に上述した支持胴体部１０の変形例を示す。この変形例において、支持胴体部１０は全長に渡ってスリーブ１１後端側に行くに従って漸次拡径して形成される。また、鍔部１３も後端に行くに従って緩やかに漸次拡径し、下穴４打ち込み方向への移動に伴って石膏ボード２を破損しない程度に貫通孔６周りに圧縮できるようにされる。したがってスリーブ１１後端面１０ａの面積を同程度確保しつつ、荷重負担による鍔部１３の損傷のおそれが低減される。

なお、以上の実施の形態においては下穴４の底面にピン７の先端を突き当てる場合を示したが、ピン７の下穴４等への挿入方向の移動を規制することにより、コンクリート壁１に形成された貫通孔６に対しても抜け止めを図ることができる。また、以上においてはスリーブ１１の支持胴体部１０のみを硬質のポリカーボネートで形成する場合を示したが、拡径部材５についても硬質のポリカーボネートで形成することが可能で、この場合、コンクリート壁１から寸切りボルト２５への伝熱効率をより抑えることができ、寸切りボルト２５の防露、防錆効果を高めることができる。また、支持胴体部１０は、その先端部が拡開部９によって十分に支持されていれば、拡開部９と別体で構成することも可能である。

手摺装置の壁材への取り付け構造を示す要部縦断面図である。 アンカーボルトを説明する図で、（ａ）はピンの側面図、（ｂ）はスリーブの半断面図、（ｃ）は（ａ）の２Ｃ-２Ｃ線断面図、（ｄ）は支持胴体部の変形例で、側面図である。 施工作業を説明する図で、（ａ）は穿孔作業を説明する要部縦断面図、（ｂ）は挿入作業の第一段階を説明する要部縦断面図である。 施工作業を説明する図で、（ａ）は挿入作業の第二段階を説明する要部縦断面図、（ｂ）は締結作業の初期段階を説明する要部縦断面図である。 施工作業を説明する図で、（ａ）は締結作業の中間段階を説明する要部縦断面図、（ｂ）は締結作業の終期段階を説明する要部縦断面図である。

符号の説明

１ 躯体
２ 壁材
２ａ 表面
３ 固定対象物
４ 下穴
５ 拡径部材
６ 貫通孔
７ ピン
７ａ 螺子
８ 外周面
９ 拡開部
１０ 支持胴体部
１０ａ 後端面
１１ スリーブ
１２ ナット
１３ 鍔部

Claims (3)

1. 躯体から離れた位置にある壁材の表面に固定対象物を固定する壁材への固定構造であって、
   躯体に穿孔された下穴に挿入される先端部に先端に向かって漸次拡径する拡径部材を螺着され、壁材に穿孔された貫通孔から飛び出す後端部に螺子が形成されるピンと、
   拡径部材の外周面への圧接により拡開されて下穴内壁に圧接する拡開部が形成され、かつ、躯体に固定された拡開部に先端を支持され、貫通孔に挿入されて後端面を壁材表面にほぼ合わせられて固定対象物を支える支持胴体部を備えるスリーブとを有し、
   前記スリーブは、略円筒形状に形成されて先端部をスリットにより周方向に区画して拡開部が形成され、壁材表面側からの打ち込みによる拡開部の拡開により拡径部材を回り止めして下穴に仮固定し、
   前記ピンは、前記仮固定状態において拡開部に圧接された拡径部材により回り止めされて固定対象物を固定するナットを後端部に螺着可能で、かつ、該ナットの拡径部材側への移動に伴って圧迫されるスリーブを介してナットとの摩擦力が増大することによりナットと共回りし、以後、拡径部材を後方に引き込み、拡開部をさらに拡開させてスリーブとともに下穴に固定される壁材への固定構造。
2. 前記ピンには、下穴底面に先端を突き当てたときに、後端面を壁材表面にほぼ合わせられたスリーブの拡開部を拡開させる位置に拡径部材を位置調整可能に螺子が形成される請求項１記載の壁材への固定構造。
3. 先端部に先端に向かって漸次拡径する拡径部材が、後端部にナットがそれぞれ螺着されるピンと、
   前記拡径部材の外周面に圧接して拡開する拡開部を先端に備えるとともに、後端に鍔部が形成されて拡径部材とナットとの間に挟まれるスリーブとを有し、
   前記スリーブは、略円筒形状に形成されて先端部をスリットにより周方向に区画して拡開部が形成され、鍔部側からの打ち込み操作による拡開部の拡開により拡径部材を回り止めして躯体の下穴に仮固定し、
   前記ピンは、前記仮固定状態において拡開部に圧接された拡径部材により回り止めされてナットを後端部に螺着可能で、かつ、該ナットの拡径部材側への移動に伴って圧迫されるスリーブを介してナットとの摩擦力が増大することによりナットと共回りし、以後、拡径部材を後方に引き込み、拡開部をさらに拡開させてスリーブとともに下穴に固定されるアンカーボルト。

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