JP4717955B1

JP4717955B1 - 取付部材位置決め装置

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Publication number: JP4717955B1
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Inventors: 隆好伊藤
Original assignee: Infom Co Ltd
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Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2011-07-06
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Abstract

【課題】被取付部に対して所定の位置で確実に固定することができるようにする。
【解決手段】所定の部位に形成され、挿入穴５２内に収容される挿入部を備えた第１の要素と、該第１の要素に対して軸方向に移動自在に配設された第２の要素とを有する。前記挿入部は、端部に円周方向において一体に形成された環状の拡開部を備え、前記第２の要素は、軸方向の移動に伴って前記拡開部内に進入し、拡開部を拡開する進入部を備える。第２の要素が軸方向に移動させられると、前記拡開部内に進入部が進入し、拡開部を拡開するので、取付部材位置決め装置を被取付部に対して所定の位置で確実に固定することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、取付部材位置決め装置に関するものである。

従来、マシニングセンタ、旋盤等の工作機械においては、所定の部材を直線方向において摺動させて案内するために、基台上にリニアガイドレールが配設されるようになっている。

該リニアガイドレールは、長手方向に沿って基台に形成された垂直段部から成る基準面にリニアガイドレールの一方の側面を当接させ、締付ボルトを締め付けることによって基台に対して位置決めされる。

ところが、前記リニアガイドレールにおいては、締付ボルトの挿入穴の内径が、締付ボルトの外径より大きくされ、締付ボルトと挿入穴との間に隙間が形成されるので、リニアガイドレールの一方の側面と基準面とを正確に接触させることができない。

そこで、リニアガイドレールの他方の側面に当接させて取付部材位置決め装置としての圧接保持装置が配設され、該圧接保持装置によってリニアガイドレールを基準面に向けて押すようにしている。

図２は従来の圧接保持装置の取付状態を示す断面図、図３は従来の圧接部材の平面図である。

図において、１１は被取付部としての基台、１２は該基台１１の所定の箇所に形成された挿入穴、２０は前記基台１１に取り付けられ、取付部材として機能する圧接保持装置であり、該圧接保持装置２０は、圧接部材１３、及び該圧接部材１３を前記基台１１に固定するための固定ねじ１４を備える。

前記圧接部材１３は、円筒状の形状を有し、前記挿入穴１２内に収容されるボス部１５、及び該ボス部１５に隣接させて形成され、前記基台１１上において図示されないリニアガイドレールの側面に当接させられる偏心カム部１６を備える。

また、該偏心カム部１６は、前記圧接部材１３をスパナ等で把持して回転させるための矩（く）形部１８、及び半円形の形状を有し、圧接部材１３の回転に伴ってリニアガイドレールの側面を押す押圧部１９を備える。そして、該押圧部１９の軸心は前記ボス部１５の軸心Ｃｎ１に対して偏心させられ、圧接部材１３を回転させると、押圧部１９の外周面Ｓ１とボス部１５の軸心Ｃｎ１との距離ｍ１が圧接部材１３の回転角に応じて変化する。

前記基台１１には、前記挿入穴１２と連通させてねじ穴２２が、前記圧接部材１３には、前記固定ねじ１４を貫通させるための貫通穴２３が前記ねじ穴２２と同心状に形成される。そして、前記貫通穴２３は、ボス部１５内に形成され、断面が円形の穴部２５、及び前記偏心カム部１６内に前記穴部２５と連通させて形成され、断面が円錐（すい）形のねじ座２６を有する。

また、前記固定ねじ１４は、皿ねじから成り、ねじ部２７、及び該ねじ部２７に隣接させて一体に形成され、円錐形の形状を有するヘッド部２８を備える。前記固定ねじ１４のねじ部２７を、貫通穴２３を貫通させてねじ穴２２と螺（ら）合させると、ヘッド部２８がねじ座２６に押し付けられる。

前記構成の圧接保持装置２０において、リニアガイドレールの締付ボルトを緩め、基準面にリニアガイドレールの一方の側面を当接させた状態で、前記ねじ部２７とねじ穴２２とを緩く螺合させ、前記圧接部材１３をスパナ等で把持して回転させると、回転角に応じて押圧部１９の外周面Ｓ１がリニアガイドレールの他方の側面を押し、リニアガイドレールを基準面に向けて押し、リニアガイドレールの一方の側面と基準面とを当接させる。

続いて、リニアガイドレールの一方の側面と基準面とが当接した状態で、固定ねじ１４を締め付けるとともに、前記締付ボルトを締め付けると、圧接部材１３が基台１１に対して所定の位置で固定される。したがって、リニアガイドレールの一方の側面と基準面とを正確に当接させた状態で、リニアガイドレールを基台１１に対して位置決めすることができる。（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−３１１６３１号公報

しかしながら、前記従来の圧接保持装置２０においては、固定ねじ１４を締め付けることによって圧接部材１３を基台１１に固定するようになっているので、圧接部材１３と基台１１との間に発生する摩擦力が小さく、十分な力で圧接部材１３を基台１１に固定することができない。

したがって、例えば、リニアガイドレールに外力が加わると、圧接部材１３がわずかに回転し、所定の位置に固定されなくなることがあり、その場合、リニアガイドレールの一方の側面と基準面とを正確に当接させた状態を維持することができず、リニアガイドレールの基台１１に対する位置決め精度が低くなってしまう。

本発明は、前記従来の圧接保持装置の問題点を解決して、被取付部に対して所定の位置で確実に固定することができる取付部材位置決め装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の取付部材位置決め装置においては、所定の部位に形成され、挿入穴内に収容される挿入部を備え、該挿入部に第１のねじ部が形成された第１の要素と、該第１の要素に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記第１のねじ部と螺合させられる第２のねじ部が形成された第２の要素とを有する。

そして、前記挿入部は、端部に円周方向において一体に形成された環状の拡開部を備える。
また、前記第２の要素は、回転に伴い、前記第１、第２のねじ部の螺合によって軸方向に移動させられたときに、前記拡開部内に進入し、拡開部を円周方向において一体に拡開することによって前記第１の要素を前記挿入穴の内周面に押し付けて移動不能にする進入部を備える。

本発明によれば、取付部材位置決め装置においては、所定の部位に形成され、挿入穴内に収容される挿入部を備え、該挿入部に第１のねじ部が形成された第１の要素と、該第１の要素に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記第１のねじ部と螺合させられる第２のねじ部が形成された第２の要素とを有する。

この場合、第２の要素が軸方向に移動させられると、前記拡開部内に進入部が進入し、拡開部を拡開するので、取付部材位置決め装置を被取付部に対して所定の位置で確実に固定することができる。

本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置を基台に取り付けた状態を示す断面図である。従来の圧接保持装置の取付状態を示す断面図である。従来の圧接部材の平面図である。本発明の第１の実施の形態におけるリニアガイドレールの配設状態を示す平面図である。本発明の第１の実施の形態におけるリニアガイドレールの配設状態を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態における圧接部材の断面図である。本発明の第１の実施の形態における圧接部材の平面図である。本発明の第１の実施の形態における回転軸部材の正面図である。本発明の第１の実施の形態における回転軸部材の平面図である。本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置の組立状態を示す図である。本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置の組立て前の要部を示す図である。本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置の組立て後の要部を示す図である。本発明の第２の実施の形態における歯車装置の断面図である。本発明の第２の実施の形態における歯車装置の側面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図４は本発明の第１の実施の形態におけるリニアガイドレールの配設状態を示す平面図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるリニアガイドレールの配設状態を示す断面図である。

図において、１１は被取付部としての、かつ、固定部材としての基台、３１は被圧接部材としての、かつ、案内部材としてのリニアガイドレール、３２は該リニアガイドレール３１に沿って走行自在に配設されたスライダ、３３は該スライダ３２に取り付けられた工作機械等の被案内部材としての取付基部である。前記リニアガイドレール３１及びスライダ３２によってリニアガイドが構成される。

前記リニアガイドレール３１は、下方において基台１１と当接させられる取付部３５を備える。

前記基台１１には、リニアガイドレール３１の長手方向に沿って垂直段部から成る基準面ｓ１１が形成され、取付部３５の一方の側面ｓ１２を基準面ｓ１１に当接させ、長手方向における複数箇所で、固定部材としての締付ボルト３８を締め付けることによって、リニアガイドレール３１が基台１１に対して位置決めされ、固定される。

そして、前記側面ｓ１２と基準面ｓ１１とを正確に当接させることができるように、取付部３５の他方の側面ｓ１３に当接させて取付部材位置決め装置としての圧接保持装置４５が配設され、該圧接保持装置４５は、リニアガイドレール３１の長手方向における複数箇所で、基台１１に固定され、リニアガイドレール３１を基準面ｓ１１に向けて押す。本実施の形態において、前記圧接保持装置４５は、前記締付ボルト３８と同じピッチで、かつ、対応させて配設されるが、異なるピッチで配設することもできる。

次に、前記圧接保持装置４５について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置を基台に取り付けた状態を示す断面図、図６は本発明の第１の実施の形態における圧接部材の断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における圧接部材の平面図、図８は本発明の第１の実施の形態における回転軸部材の正面図、図９は本発明の第１の実施の形態における回転軸部材の平面図、図１０は本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置の組立状態を示す図、図１１は本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置の組立て前の要部を示す図、図１２は本発明の第１の実施の形態における圧接保持装置の組立て後の要部を示す図である。

図において、１１は基台、４５は該基台１１に取り付けられて取付部材として機能する圧接保持装置、５２はリニアガイドレール３１（図４）に沿って基台１１の複数箇所に形成され、円柱状の形状を有する挿入穴である。前記圧接保持装置４５は、基台１１に対して相対的に回転自在に配設された第１の要素としての圧接部材５３、及び該圧接部材５３に対して軸方向に移動自在に配設され、圧接部材５３を前記基台１１に固定するための第２の要素としての回転軸部材５４を備える。前記圧接部材５３及び回転軸部材５４は、いずれも、金属によって形成されるが、樹脂によって形成することもできる。

前記圧接部材５３は、所定の部位に形成され、円筒状の形状を有し、基台１１に取り付けられたときに、前記挿入穴５２内に収容される挿入部としてのボス部５５、及び該ボス部５５に隣接させて一体に形成され、円筒状の形状を有し、前記基台１１上の挿入穴５２外において前記取付部３５の側面ｓ１３に当接させられる偏心カム部５６を備える。なお、ボス部５５が挿入穴５２内に収容されたときの、ボス部５５の外周面Ｓｏと挿入穴５２の内周面Ｓｉとのクリアランスδ１は、可能な限り小さくされ、例えば、ボス部５５の外径がほぼ１０〔ｍｍ〕である場合、０．０１〔ｍｍ〕以下にされる。

前記ボス部５５の軸心をｓｈ１とし、偏心カム部５６の軸心をｓｈ２としたとき、軸心ｓｈ２は軸心ｓｈ１に対して偏心させられ、圧接部材５３を回転させると、偏心カム部５６の外周面Ｓ２とボス部５５の軸心ｓｈ１との距離ｍ２が圧接部材５３の回転角に応じて変化する。なお、円周方向における全域において偏心カム部５６の外周面Ｓ２は、ボス部５５の外周面Ｓ３より径方向外方に置かれ、偏心カム部５６の下面に、環状の当接部５８が形成される。したがって、当接部５８を基台１１の面Ｓ５に当接させることによって、圧接部材５３を基台１１に安定させて固定することができる。

本実施の形態において、偏心カム部５６の外周縁は円形の形状を有するようになっているが、楕（だ）円形の形状にしたり、クロソイド曲線状にしたりすることができる。

また、前記圧接部材５３は、前記ボス部５５と同心状に、すなわち、前記軸心ｓｈ１に沿って形成された貫通穴６１を有する。該貫通穴６１は、ボス部５５内の下端部に、所定の距離にわたって形成された大径部としての圧入空間６２、該圧入空間６２より上方に形成され、圧入空間６２より内径が小さく、雌ねじが切られた第１のねじ部６３、該第１のねじ部６３より上方に形成された円形の小径部６４、及び前記偏心カム部５６内の上端部に形成されたレンチ穴部６５を備える。該レンチ穴部６５は、図示されない第１の工具としての第１のレンチを挿入し、係止させるための第１の係止部として機能し、かつ、圧接部材５３を回転させるための回転操作部として機能する。

そして、前記回転軸部材５４は、下端部に、円錐形の形状を有し、回転軸部材５４の軸方向の移動に伴って前記圧入空間６２に進入し、圧入するための、進入部としての、かつ、大径部としての圧入部７１、及び該圧入部７１より上方に形成され、圧入部７１より外径が小さく、前記第１のねじ部６３と螺合させるための雄ねじが切られた第２のねじ部７２を備え、該第２のねじ部７２の上半部にレンチ穴部７３が形成される。該レンチ穴部７３は、図示されない第２の工具としての第２のレンチを挿入し、係止させるための第２の係止部として機能し、かつ、回転軸部材５４を回転させるための回転操作部として機能する。

なお、前記第１のねじ部６３とレンチ穴部６５との間に形成された小径部６４は、パンチでレンチ穴部６５を形成したときに発生する切くずを逃がすためのものである。

本実施の形態において、前記レンチ穴部６５、７３は、いずれも六角形の形状を有する穴によって形成されるが、圧接部材５３及び回転軸部材５４をそれぞれ回転させることができるものであれば、第１、第２の工具の形状に対応させて、例えば、四角形、五角形、楕円形等の各種の形状を有する穴によって形成することができる。また、レンチ穴部７３においては、第２の工具としてプラスドライバ、マイナスドライバ等を使用することもでき、その場合、回転軸部材５４にプラス、マイナス等の溝が形成される。

ところで、前記圧入空間６２の内径は、ボス部５５の外径よりわずかに小さくされ、ボス部５５の端部、本実施の形態においては、下端に拡開部としての環状の薄肉部６７が形成される。該薄肉部６７の下端の径方向寸法は、例えば、０．１〔ｍｍ〕以上、かつ、１〔ｍｍ〕以下にされる。また、圧入空間６２の内径は、下端から上端にかけてわずかに小さくされてテーパ状にされ、薄肉部６７の内周に第１のテーパ面が形成され、ボス部５５の軸心ｓｈ１と圧入空間６２の内周面とが成す角度、すなわち、テーパ角θ１は、例えば、ほぼ３〔°〕にされる。

また、前記圧入部７１の外径は、例えば、下端から上端にかけてわずかに小さくされてテーパ状にされ、圧入部７１の外周に第２のテーパ面が形成され、ボス部５５の軸心ｓｈ１と圧入部７１の外周面とが成す角度、すなわち、テーパ角θ２は、例えば、テーパ角θ１より大きく、ほぼ７〔°〕にされる。

前記構成の圧接保持装置４５において、リニアガイドレール３１の締付ボルト３８を緩め、基準面ｓ１１に取付部３５の側面ｓ１２を当接させた状態で、圧接保持装置４５を基台１１の挿入穴５２にセットする。このとき、圧接保持装置４５は、第１のねじ部６３と第２のねじ部７２とが螺合させられ、あらかじめ組み立てられているが、圧入部７１は、図１０における実線で示されるように（図１１に示されるように）、圧入空間６２に圧入されていない状態に置かれる。

続いて、前記レンチ穴部６５に第１のレンチを挿入し、圧接保持装置４５を回転させると、前記取付部３５の側面ｓ１３と偏心カム部５６の外周面Ｓ２との距離が短くなり、圧接保持装置４５を更に回転させると、前記側面ｓ１３と外周面Ｓ２とが当接させられ、回転角に応じて外周面Ｓ２によって側面ｓ１３が押され、リニアガイドレール３１が基準面ｓ１１に向けて押され、取付部３５の側面ｓ１２と基準面ｓ１１とが当接させられる。

そして、前記レンチ穴部６５から第１のレンチを抜き、レンチ穴部７３に第２のレンチを挿入し、回転軸部材５４を回転させると、回転軸部材５４が軸方向に、本実施の形態においては、上方に移動させられ、圧入部７１を、図１０における鎖線で示されるように（図１２に示されるように）、圧入空間６２に圧入する。

これに伴って、前記薄肉部６７が図１に示されるように、径方向外方（矢印方向）に拡開され、挿入穴５２の内周面Ｓｉに押し付けられ、このとき、発生する圧接力によって、圧接部材５３が、挿入穴５２内で回転不能にされ、基台１１に対して所定の位置で固定される。

したがって、取付部３５の側面ｓ１２と基準面ｓ１１とを正確に当接させた状態で、リニアガイドレール３１を基台１１に対して位置決めすることができる。なお、圧入部７１を圧入空間６２に圧入したときに薄肉部６７の下端に所定の拡開代δ２が形成される。

このように、本実施の形態においては、回転軸部材５４を軸方向に移動させ、圧入部７１を圧入空間６２に圧入することによって、薄肉部６７が径方向外方に拡開され、前記テーパ角θ１、θ２は、いずれも、すべりが発生する角度、すなわち、摩擦角より小さくされるので、例えば、リニアガイドレール３１に外力が加わっても、第１、第２のねじ部６３、７２が緩むことはなく、薄肉部６７が挿入穴５２の内周面Ｓｉに押し付けられる圧接力が小さくなることはない。

したがって、基台１１に対して圧接部材５３を所定の位置で確実に固定することができる。そして、圧接部材５３が基台１１に対して所定の位置で固定された状態が保持されるので、取付部３５の側面ｓ１２と基準面ｓ１１とを正確に当接させた状態を保持することができる。その結果、リニアガイドレール３１の基台１１に対する位置決め精度を高くすることができる。

また、本実施の形態においては、薄肉部６７が円周方向において一体に形成され、スリ割等によって分離させられず、リング状に形成されるので、薄肉部６７の強度を高くすることができるだけでなく、薄肉部６７が径方向外方に拡開されるときの圧接力を、円周方向において均等にすることができる。したがって、圧接部材５３を基台１１に対して安定させて固定することができる。

そして、第１、第２のねじ部６３、７２の螺合によって回転運動が直進運動に変換され、それに伴って、回転軸部材５４が軸方向に移動させられるので、回転軸部材５４を回転させるときのトルクを小さくすることができる。

しかも、圧入部７１は回転させられながら薄肉部６７と摺動して圧入空間６２に圧入されるので、前記トルクを小さくすることができる。したがって、圧接保持装置４５を容易に操作することができる。

さらに、回転軸部材５４を軸方向においてわずかに移動させるだけで圧入部７１を圧入空間６２に圧入することができ、薄肉部６７を拡開することができるので、薄肉部６７の軸方向寸法を小さくすることができ、圧接保持装置４５の軸方向寸法を小さくすることができる。したがって、スライダ３２と基台１１との距離を短くすることができるので、リニアガイドレール３１を選択する場合の自由度を高くすることができる。

また、本実施の形態において、クリアランスδ１は極めて小さくされるので、前記薄肉部６７の拡開代δ２をその分小さくすることができる。したがって、ボス部５５及び回転軸部材５４の径を小さくすることができ、圧接保持装置４５を小型化することができる。

次に、各種の回転装置の回転軸に対して歯車を取り付けて歯車装置を形成する際に、回転軸に対する歯車の位置決め精度を高くすることができるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。

図１３は本発明の第２の実施の形態における歯車装置の断面図、図１４は本発明の第２の実施の形態における歯車装置の側面図である。

図において、８０は取付部材位置決め装置としての圧接保持装置、８１は被取付部としての、かつ、固定部材としての歯車、８２は該歯車８１に形成され、円柱状の形状を有する挿入穴である。

前記圧接保持装置８０は、歯車８１に対して相対的に回転自在に配設された第１の要素としての回転軸８３、及び該回転軸８３に対して軸方向に移動自在に配設され、回転軸８３を歯車８１に固定するための第２の要素としての回転軸部材８４を備え、取付部材として機能する。なお、前記圧接保持装置８０及び歯車８１によって歯車装置が構成される。

前記回転軸８３は、所定の部位に形成され、円筒状の形状を有し、歯車８１を取り付けたときに、前記挿入穴８２内に収容される挿入部としてのボス部８５を備える。なお、該ボス部８５を挿入穴８２に挿入したときの、ボス部８５の外周面Ｓｏと挿入穴８２の内周面Ｓｉとのクリアランスは、可能な限り小さくされ、例えば、ボス部８５の外径が、ほぼ１０〔ｍｍ〕である場合、０．０１〔ｍｍ〕にされる。

また、前記回転軸８３は、嵌入穴９１を有し、該嵌入穴９１は、ボス部８５内の先端部（一端側）に、所定の距離にわたって形成された大径部としての圧入空間９２、及び該圧入空間９２より後方（他端側）に形成され、前記圧入空間９２より内径が小さく、雌ねじが切られた第１のねじ部９３を備える。

そして、前記回転軸部材８４は、前端部に、円錐形の形状を有し、回転軸部材８４の軸方向の移動に伴って前記圧入空間９２に進入し、圧入するための、進入部としての、かつ、大径部としての圧入部１０１、及び該圧入部１０１より後方に形成され、圧入部１０１より外径が小さく、前記第１のねじ部９３と螺合させるための雄ねじが切られた第２のねじ部１０２を備え、前記圧入部１０１の前半部にレンチ穴部１０３が形成される。該レンチ穴部１０３は、図示されない工具としてのレンチを挿入し、係止させるための係止部として機能し、かつ、回転軸８３を回転させるための回転操作部として機能する。

ところで、前記圧入空間９２の内径は、ボス部８５の外径よりわずかに小さくされ、ボス部８５の端部、本実施の形態においては、先端に拡開部としての環状の薄肉部８７が形成される。該薄肉部８７の先端の径方向寸法は、例えば、０．１〔ｍｍ〕以上、かつ、１〔ｍｍ〕以下にされる。また、圧入空間９２の内径は、先端から後端にかけてわずかに小さくされてテーパ状にされ、圧入空間９２の内周に第１のテーパ面が形成され、ボス部８５の軸心ｓｈ３と圧入空間９２の内周面とが成すテーパ角は、例えば、ほぼ３〔°〕にされる。

また、前記圧入部１０１の外径は、先端から後端にかけてわずかに小さくされてテーパ状にされ、圧入部１０１の外周に第２のテーパ面が形成され、ボス部８５の軸心ｓｈ３と圧入部１０１の外周面とが成すテーパ角は、例えば、ほぼ７〔°〕にされる。

前記構成の圧接保持装置８０において、圧接保持装置８０を歯車８１の挿入穴８２にセットする。このとき、圧接保持装置８０は、第１のねじ部９３と第２のねじ部１０２とが螺合させられ、あらかじめ組み立てられているが、圧入部１０１は圧入空間９２に圧入されていない状態に置かれる。

続いて、レンチ穴部１０３にレンチを挿入し、回転軸部材８４を回転させると、回転軸部材８４が軸方向に移動させられ、圧入部１０１を圧入空間９２に圧入する。

これに伴って、前記薄肉部８７が径方向外方に拡開され、挿入穴８２の内周面Ｓｉに押し付けられ、このとき、発生する圧接力によって、回転軸８３が、挿入穴８２内で回転不能にされ、歯車８１に対して所定の位置で固定される。

このように、本実施の形態においては、回転軸部材８４を軸方向に移動させ、圧入部１０１を圧入空間９２に圧入することによって、薄肉部８７が径方向外方に拡開されるので、摩擦角を大きくすることができる。したがって、例えば、歯車８１に外力が加わっても、回転軸部材８４が回転軸８３に対して回転することはなく、薄肉部８７が圧入空間９２の内周面Ｓｉに押し付けられる圧接力が小さくなることはない。

その結果、歯車８１に対して回転軸８３を所定の位置で確実に固定することができる。また、歯車８１に対して回転軸８３を所定の位置で固定した状態を保持することができるので、例えば、歯車８１の歯の位相合せを精度良く行うことができる。

なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

４５、８０圧接保持装置
５２、８２挿入穴
５３、８３回転軸
５４、８４回転軸部材
５５、８５ボス部
６７、８７薄肉部
７１、１０１圧入部

Claims

（ａ）所定の部位に形成され、挿入穴内に収容される挿入部を備え、該挿入部に第１のねじ部が形成された第１の要素と、
（ｂ）該第１の要素に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記第１のねじ部と螺合させられる第２のねじ部が形成された第２の要素とを有するとともに、
（ｃ）前記挿入部は、端部に円周方向において一体に形成された環状の拡開部を備え、
（ｄ）前記第２の要素は、回転に伴い、前記第１、第２のねじ部の螺合によって軸方向に移動させられたときに、前記拡開部内に進入し、拡開部を円周方向において一体に拡開することによって前記第１の要素を前記挿入穴の内周面に押し付けて移動不能にする進入部を備えることを特徴とする取付部材位置決め装置。
前記進入部はテーパ面を備える請求項１に記載の取付部材位置決め装置。
（ａ）前記挿入穴は基台に形成され、
（ｂ）前記第１の要素は、前記基台に対して回転自在に配設され、前記挿入部と一体に形成され、前記挿入穴外において、回転に伴って案内部材を基台に設定された基準面に当接させる偏心カム部を備え、
（ｃ）前記進入部は、前記拡開部内に進入し、拡開部を円周方向において一体に拡開することによって、前記第１の要素を前記挿入穴の内周面に押し付けて回転不能にする請求項１又は２に記載の取付部材位置決め装置。