JPH1160842A - ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルムInfo
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- JPH1160842A JPH1160842A JP23061297A JP23061297A JPH1160842A JP H1160842 A JPH1160842 A JP H1160842A JP 23061297 A JP23061297 A JP 23061297A JP 23061297 A JP23061297 A JP 23061297A JP H1160842 A JPH1160842 A JP H1160842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い引張弾性率、フィルムインパクトを有し、
且つ成形性もよいバランスのとれたフィルム物性をもた
らすポリプロピレン樹脂組成物及びそのフィルムを提供
する。 【解決手段】（Ａ）プロピレン単独重合体であって、ア
イソタクチックペンダット分率（ｍｍｍｍ分率）が８０
％〜９９％であり、かつ分子量分布（Ｍw ／Ｍn比）が
３．５以下であり、極限粘度〔η〕が１．０〜２．０デ
シリットル／ｇであるメタロセン系触媒を用いて重合し
たプロピレン系重合体９９〜５０重量部に、（Ｂ）プロ
ピレン単独重合体であって、アイソタクチックペンダッ
ト分率（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９９％であり、かつ
分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であり、極限
粘度〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇであるメ
タロセン系触媒を用いて重合したプロピレン系重合体１
〜５０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成
物およびそのフイルム。
且つ成形性もよいバランスのとれたフィルム物性をもた
らすポリプロピレン樹脂組成物及びそのフィルムを提供
する。 【解決手段】（Ａ）プロピレン単独重合体であって、ア
イソタクチックペンダット分率（ｍｍｍｍ分率）が８０
％〜９９％であり、かつ分子量分布（Ｍw ／Ｍn比）が
３．５以下であり、極限粘度〔η〕が１．０〜２．０デ
シリットル／ｇであるメタロセン系触媒を用いて重合し
たプロピレン系重合体９９〜５０重量部に、（Ｂ）プロ
ピレン単独重合体であって、アイソタクチックペンダッ
ト分率（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９９％であり、かつ
分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であり、極限
粘度〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇであるメ
タロセン系触媒を用いて重合したプロピレン系重合体１
〜５０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成
物およびそのフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタロセン系触媒
を用いて重合したプロピレン系重合体からなるポリプロ
ピレン系樹脂組成物及びそのフィルムに関するものであ
る。さらに詳しくは、高い引張弾性率、フィルムインパ
クトを有し、且つ成形性もよいバランスのとれたフィル
ム物性をもたらす樹脂組成物及びそのフィルムである。
を用いて重合したプロピレン系重合体からなるポリプロ
ピレン系樹脂組成物及びそのフィルムに関するものであ
る。さらに詳しくは、高い引張弾性率、フィルムインパ
クトを有し、且つ成形性もよいバランスのとれたフィル
ム物性をもたらす樹脂組成物及びそのフィルムである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、極めて透明
で、腰が強く、耐熱性があり、吸湿が少ない等の特徴を
有するためし、二軸延伸フィルム、ラミネートフィルム
等のキャストフィルムとして用いられている。しかし、
これらキャストフィルムの物性向上を図ろうとしてフィ
ルムインパクトの向上を目指しても、引張弾性率が低下
し、腰の弱いフィルムとなるほか成形性が低下し、フィ
ルム外観が悪化するなど物性のバランスをとることは困
難であった。従来は、チタン−マグネシウム系のチーグ
ラー型触媒を用いてポリプロピレンを二元、三元系のブ
ロック型あるいはランダム型のポリプロピレン共重合体
に改質する試みがなされてきたが、最近、メタロセン系
触媒を用いて重合したポリプロピレンがフィルム用とし
て検討されている。これにより、フィルムインパクトと
弾性率のバランスの向上がみられるがなお充分ではな
く、成形性が悪く、ネックイン現象等も現れるのが実情
であった。
で、腰が強く、耐熱性があり、吸湿が少ない等の特徴を
有するためし、二軸延伸フィルム、ラミネートフィルム
等のキャストフィルムとして用いられている。しかし、
これらキャストフィルムの物性向上を図ろうとしてフィ
ルムインパクトの向上を目指しても、引張弾性率が低下
し、腰の弱いフィルムとなるほか成形性が低下し、フィ
ルム外観が悪化するなど物性のバランスをとることは困
難であった。従来は、チタン−マグネシウム系のチーグ
ラー型触媒を用いてポリプロピレンを二元、三元系のブ
ロック型あるいはランダム型のポリプロピレン共重合体
に改質する試みがなされてきたが、最近、メタロセン系
触媒を用いて重合したポリプロピレンがフィルム用とし
て検討されている。これにより、フィルムインパクトと
弾性率のバランスの向上がみられるがなお充分ではな
く、成形性が悪く、ネックイン現象等も現れるのが実情
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い引張弾
性率、フィルムインパクトを有し、且つ成形性もよいバ
ランスのとれたフィルム物性をもたらすポリプロピレン
樹脂組成物及びそのフィルムの提供を目的とする。
性率、フィルムインパクトを有し、且つ成形性もよいバ
ランスのとれたフィルム物性をもたらすポリプロピレン
樹脂組成物及びそのフィルムの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】本発明者らは上記課題
につき鋭意検討した結果、メタロセン系触媒を用いて製
造したプロピレン系重合体単品では、フイルムインパク
トと弾性率の向上はみられるものの、フイルムの成形性
に難点があるが、これに同じくメタロセン系触媒を用い
て製造した比較的高粘度のプロピレン系重合体を配合す
ることで、フイルムインパクトと弾性率がさらに向上
し、成形性の良いフィルムが得られることを見出して、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下を
要旨とするものである。 （１）（Ａ）プロピレン単独重合体であって、アイソタ
クチックペンダット分率（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９
９％であり、かつ分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５
以下であり、極限粘度〔η〕が１．０〜２．０デシリッ
トル／ｇであるメタロセン系触媒を用いて重合したプロ
ピレン系重合体９９〜５０重量部に、（Ｂ）プロピレン
単独重合体であって、アイソタクチックペンダット分率
（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９９％であり、かつ分子量
分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であり、極限粘度
〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇであるメタロ
セン系触媒を用いて重合したプロピレン系重合体１〜５
０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。 （２）上記（１）に記載のポリプロピレン系樹脂組成物
を用いて成形したフィルム。
につき鋭意検討した結果、メタロセン系触媒を用いて製
造したプロピレン系重合体単品では、フイルムインパク
トと弾性率の向上はみられるものの、フイルムの成形性
に難点があるが、これに同じくメタロセン系触媒を用い
て製造した比較的高粘度のプロピレン系重合体を配合す
ることで、フイルムインパクトと弾性率がさらに向上
し、成形性の良いフィルムが得られることを見出して、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下を
要旨とするものである。 （１）（Ａ）プロピレン単独重合体であって、アイソタ
クチックペンダット分率（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９
９％であり、かつ分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５
以下であり、極限粘度〔η〕が１．０〜２．０デシリッ
トル／ｇであるメタロセン系触媒を用いて重合したプロ
ピレン系重合体９９〜５０重量部に、（Ｂ）プロピレン
単独重合体であって、アイソタクチックペンダット分率
（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９９％であり、かつ分子量
分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であり、極限粘度
〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇであるメタロ
セン系触媒を用いて重合したプロピレン系重合体１〜５
０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。 （２）上記（１）に記載のポリプロピレン系樹脂組成物
を用いて成形したフィルム。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明について、以下に詳細に説
明する。 〔１〕本発明の樹脂組成物は、（Ａ）プロピレン単独重
合体であって、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍ
ｍｍ分率）が８０〜９９％であり、かつ極限粘度〔η〕
が１．０〜２．０デシリットル／ｇであり、分子量分布
（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であるメタロセン系触媒
を用いて重合したプロピレン系重合体９９〜５０重量部
に、（Ｂ）プロピレン単独重合体であって、アイソタク
チックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８０〜９９％
であり、かつ極限粘度〔η〕が２．５〜４．５デシリッ
トル／ｇであり、分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５
以下であるメタロセン系触媒を用いて重合したプロピレ
ン系重合体１〜５０重量部を配合してなるポリプロピレ
ン系樹脂組成物である。
明する。 〔１〕本発明の樹脂組成物は、（Ａ）プロピレン単独重
合体であって、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍ
ｍｍ分率）が８０〜９９％であり、かつ極限粘度〔η〕
が１．０〜２．０デシリットル／ｇであり、分子量分布
（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であるメタロセン系触媒
を用いて重合したプロピレン系重合体９９〜５０重量部
に、（Ｂ）プロピレン単独重合体であって、アイソタク
チックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８０〜９９％
であり、かつ極限粘度〔η〕が２．５〜４．５デシリッ
トル／ｇであり、分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５
以下であるメタロセン系触媒を用いて重合したプロピレ
ン系重合体１〜５０重量部を配合してなるポリプロピレ
ン系樹脂組成物である。
【０００６】（１）（Ａ）成分について （Ａ）成分としては、メタロセン系触媒を用いて重合し
たプロピレン単独重合体であって、予め少量（０．５モ
ル％以下）のエチレン又は炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンで予備重合等したプロピレン系重合体であってもよ
く、ポリプロピレンの立体規則性を示すアイソタクチッ
クペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８０〜９９％、よ
り好ましくは、８５〜９７％であり、かつ極限粘度
〔η〕が１．０〜２．０デシリットル／ｇ、より好まし
くは１．５〜１．８デシリットル／ｇであり、分子量分
布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下、より好ましくは３．
０以下であるものを使用する。
たプロピレン単独重合体であって、予め少量（０．５モ
ル％以下）のエチレン又は炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンで予備重合等したプロピレン系重合体であってもよ
く、ポリプロピレンの立体規則性を示すアイソタクチッ
クペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８０〜９９％、よ
り好ましくは、８５〜９７％であり、かつ極限粘度
〔η〕が１．０〜２．０デシリットル／ｇ、より好まし
くは１．５〜１．８デシリットル／ｇであり、分子量分
布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下、より好ましくは３．
０以下であるものを使用する。
【０００７】本発明でいうアイソタクチックペンタッド
分率（ｍｍｍｍ分率）とは、ChengH.N.,Ewen J.A.,Macr
omol.cem.,1989,190,1350に記載された13Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルのピークの帰属に基づいてプロピレン構造単位
５個の中、メソ構造（メチル基５個の配列が同一方向に
配列するｍｍｍｍ構造）を有するものの含まれる割合
（％）をいう。
分率（ｍｍｍｍ分率）とは、ChengH.N.,Ewen J.A.,Macr
omol.cem.,1989,190,1350に記載された13Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルのピークの帰属に基づいてプロピレン構造単位
５個の中、メソ構造（メチル基５個の配列が同一方向に
配列するｍｍｍｍ構造）を有するものの含まれる割合
（％）をいう。
【０００８】このアイソタクチックペンタッド分率が、
８０％未満ではフィルムの引張弾性率が低く、不充分と
なる場合があり、９９％を超えるとフィルムの耐衝撃性
が劣る場合が生ずるので好ましくない。又、極限粘度
〔η〕は、通常、主にフイルム成形性の観点から１．０
〜２．０デシリットル／ｇがよく、１．０デシリットル
／ｇより小さければ、フイルム成形性が悪化する場合が
あり、２．０デシリットル／ｇを超えれば流動性が低く
いため、成形が困難になる場合が生ずる。
８０％未満ではフィルムの引張弾性率が低く、不充分と
なる場合があり、９９％を超えるとフィルムの耐衝撃性
が劣る場合が生ずるので好ましくない。又、極限粘度
〔η〕は、通常、主にフイルム成形性の観点から１．０
〜２．０デシリットル／ｇがよく、１．０デシリットル
／ｇより小さければ、フイルム成形性が悪化する場合が
あり、２．０デシリットル／ｇを超えれば流動性が低く
いため、成形が困難になる場合が生ずる。
【０００９】更に、分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が、
３．５を超える場合はヒートシール性が低下したり、耐
ブロッキング性が低下したりする場合がある。なお、本
発明に用いる（Ａ）成分のプロピレン系重合体は、シク
ロペンタジエニル環を有する周期律表第４族の遷移金属
化合物及びメチルアルミノキサンあるいは周期律表第４
族の遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成す
る化合物と有機アルミニウム化合物からなるメタロセン
系触媒の存在下で重合させることにより製造することが
できる。
３．５を超える場合はヒートシール性が低下したり、耐
ブロッキング性が低下したりする場合がある。なお、本
発明に用いる（Ａ）成分のプロピレン系重合体は、シク
ロペンタジエニル環を有する周期律表第４族の遷移金属
化合物及びメチルアルミノキサンあるいは周期律表第４
族の遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成す
る化合物と有機アルミニウム化合物からなるメタロセン
系触媒の存在下で重合させることにより製造することが
できる。
【００１０】主触媒のシクロペンタジエニル環を有する
周期律表第４族の遷移金属化合物としては、シクロアル
カジエニル基又はその置換体、具体的には、インデニル
基、置換インデニル基及びその部分水素化物からなる群
から選ばれた少なくとも２個の基が低級アルキレン基あ
るいはシリレン基を介して結合した多座配位化合物を配
位子とするジルコニウム、チタン、及びハフニウム化合
物である。すなわち、遷移金属化合物は、H.H.Brintzin
ger et al,J.Organometal.Chem.,288 ,63(1985) 記載の
エチレン−ビス−（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ドやJ.Am.Chem.Soc.,109,6544(1987) 記載のエチレン−
ビス−（インデニル）ハフニウムジクロリド、H.Yamaza
ki et al,Chemistry Letters,1853(1989) 記載のジメチ
ルシリルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス
（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリドあるいはこれらの錯体のハフニウム
ジクロリド等のジルコニウム及びハフニウム化合物の立
体硬質（stereorigid)キラル(chiral)化合物である。
周期律表第４族の遷移金属化合物としては、シクロアル
カジエニル基又はその置換体、具体的には、インデニル
基、置換インデニル基及びその部分水素化物からなる群
から選ばれた少なくとも２個の基が低級アルキレン基あ
るいはシリレン基を介して結合した多座配位化合物を配
位子とするジルコニウム、チタン、及びハフニウム化合
物である。すなわち、遷移金属化合物は、H.H.Brintzin
ger et al,J.Organometal.Chem.,288 ,63(1985) 記載の
エチレン−ビス−（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ドやJ.Am.Chem.Soc.,109,6544(1987) 記載のエチレン−
ビス−（インデニル）ハフニウムジクロリド、H.Yamaza
ki et al,Chemistry Letters,1853(1989) 記載のジメチ
ルシリルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス
（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリドあるいはこれらの錯体のハフニウム
ジクロリド等のジルコニウム及びハフニウム化合物の立
体硬質（stereorigid)キラル(chiral)化合物である。
【００１１】具体的に例示すれば、エチレンビス（イン
デニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（４，
５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、エチレンビス（４−メチル−１−イン
デニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（５−
メチル−１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、エ
チレンビス（６−メチル−１−インデニル）ジルコニウ
ムジクロリド、エチレンビス（７−メチル−１−インデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（２，３
−ジメチル−１−インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、エチレンビス（４，７−ジメチル−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（インデニ
ル）ハフニウムジクロリド、エチレンビス（４，５，
６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ハフニウムジ
クロリド、エチレンビス（４−メチル−１−インデニ
ル）ハフニウムジクロリド、エチレンビス（５−メチル
−１−インデニル）ハフニウムジクロリド、エチレンビ
ス（６−メチル−１−インデニル）ハフニウムジクロリ
ド、エチレンビス（７−メチル−１−インデニル）ハフ
ニウムジクロリド、エチレンビス（２，３−ジメチル−
１−インデニル）ハフニウムジクロリド、エチレンビス
（４，７−ジメチル−１−インデニル）ハフニウムジク
ロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）
ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（４−メ
チルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシ
リレンビス（インデニル）ハフニウムジクロリド、ジメ
チルシリレンビス（２，４，５−トリメチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレ
ンビス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニ
ル）ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２，４−ジメチ
ルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド、ジメ
チルシリレンビス（３−メチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（３−
メチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ
ス（ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド等を挙
げることができる。
デニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（４，
５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、エチレンビス（４−メチル−１−イン
デニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（５−
メチル−１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、エ
チレンビス（６−メチル−１−インデニル）ジルコニウ
ムジクロリド、エチレンビス（７−メチル−１−インデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（２，３
−ジメチル−１−インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、エチレンビス（４，７−ジメチル−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（インデニ
ル）ハフニウムジクロリド、エチレンビス（４，５，
６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ハフニウムジ
クロリド、エチレンビス（４−メチル−１−インデニ
ル）ハフニウムジクロリド、エチレンビス（５−メチル
−１−インデニル）ハフニウムジクロリド、エチレンビ
ス（６−メチル−１−インデニル）ハフニウムジクロリ
ド、エチレンビス（７−メチル−１−インデニル）ハフ
ニウムジクロリド、エチレンビス（２，３−ジメチル−
１−インデニル）ハフニウムジクロリド、エチレンビス
（４，７−ジメチル−１−インデニル）ハフニウムジク
ロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（インデニル）
ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（４−メ
チルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシ
リレンビス（インデニル）ハフニウムジクロリド、ジメ
チルシリレンビス（２，４，５−トリメチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレ
ンビス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニ
ル）ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２，４−ジメチ
ルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド、ジメ
チルシリレンビス（３−メチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（３−
メチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ
ス（ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド等を挙
げることができる。
【００１２】また、（ジメチルシリレン）（ジメチルシ
リレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、（エチレン）（エチレン）−ビス（インデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、（エチレン）（エチレン）−ビ
ス（３−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、
（エチレン）（エチレン）−ビス（４，７−ジメチルイ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド等及びこれらの化合
物におけるジルコニウムをハフニウム、又はチタンに置
換したものを挙げることができる。
リレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、（エチレン）（エチレン）−ビス（インデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、（エチレン）（エチレン）−ビ
ス（３−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、
（エチレン）（エチレン）−ビス（４，７−ジメチルイ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド等及びこれらの化合
物におけるジルコニウムをハフニウム、又はチタンに置
換したものを挙げることができる。
【００１３】また、助触媒の周期律表第４族の遷移金属
化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物とし
ては、トリフェニルカルビニウムテトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニ
ウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
リチウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
トのようなテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート
アニオン含有化合物や、トリフェニルカルビニウムテト
ラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミネート、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロ
フェニル）アルミネート、リチウムテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）アルミネートのようなテトラ（ペン
タフルオロフェニル）アルミネートアニオン含有化合物
が好適に使用される。
化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物とし
ては、トリフェニルカルビニウムテトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニ
ウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
リチウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
トのようなテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート
アニオン含有化合物や、トリフェニルカルビニウムテト
ラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミネート、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロ
フェニル）アルミネート、リチウムテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）アルミネートのようなテトラ（ペン
タフルオロフェニル）アルミネートアニオン含有化合物
が好適に使用される。
【００１４】また、有機アルミニウム化合物としては、
少なくとも分子内に１個のＡｌ−Ｃ結合を有するもので
ある。かかる有機アルミニウム化合物の具体例として
は、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニ
ウム、トリヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムハライド、ジイソブチ
ルアルミニウムハライド等のジアルキルアルミニウムハ
ライド、トリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミ
ニウムハライドの混合物、テトラエチルジアルモキサ
ン、テトラブチルアルモキサン等のアルキルアルモキサ
ンが例示できる。
少なくとも分子内に１個のＡｌ−Ｃ結合を有するもので
ある。かかる有機アルミニウム化合物の具体例として
は、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニ
ウム、トリヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムハライド、ジイソブチ
ルアルミニウムハライド等のジアルキルアルミニウムハ
ライド、トリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミ
ニウムハライドの混合物、テトラエチルジアルモキサ
ン、テトラブチルアルモキサン等のアルキルアルモキサ
ンが例示できる。
【００１５】これらの有機アルミニウム化合物の内、ト
リアルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウムと
ジアルキルアルミニウムハライドの混合物、アルキルア
ルモキサンが好ましく、特にトリエチルアルミニウム、
トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム
とジエチルアルミニウムクロリドの混合物及びテトラエ
チルジアルモキサンが好ましい。有機アルミニウムとし
ては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミ
ニウム等が好適に使用される。
リアルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウムと
ジアルキルアルミニウムハライドの混合物、アルキルア
ルモキサンが好ましく、特にトリエチルアルミニウム、
トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム
とジエチルアルミニウムクロリドの混合物及びテトラエ
チルジアルモキサンが好ましい。有機アルミニウムとし
ては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミ
ニウム等が好適に使用される。
【００１６】これらのメタロセン系触媒及び／又は助触
媒は担持させて使用してもよく、担体としてはポリスチ
レン等の有機化合物、シリカ、アルミナ等の無機酸化物
が挙げられる。重合方法としては、塊状重合法、溶液重
合法、気相重合法、懸濁重合法等のいずれの方法でもよ
いし、バッチ式、連続式のいずれでもよい。
媒は担持させて使用してもよく、担体としてはポリスチ
レン等の有機化合物、シリカ、アルミナ等の無機酸化物
が挙げられる。重合方法としては、塊状重合法、溶液重
合法、気相重合法、懸濁重合法等のいずれの方法でもよ
いし、バッチ式、連続式のいずれでもよい。
【００１７】また、予め少量のα−オレフィン、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン等で予備重合を行ってもよい。重合温度は
通常、−５０〜２５０℃、好ましくは、０〜１５０℃の
範囲であり、重合時間は通常、１〜１０時間の範囲であ
り、圧力は通常、常圧〜３００ｋｇ／ｃｍ2-Ｇの範囲で
ある。
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン等で予備重合を行ってもよい。重合温度は
通常、−５０〜２５０℃、好ましくは、０〜１５０℃の
範囲であり、重合時間は通常、１〜１０時間の範囲であ
り、圧力は通常、常圧〜３００ｋｇ／ｃｍ2-Ｇの範囲で
ある。
【００１８】（２）（Ｂ）成分について （Ｂ）成分としては、メタロセン系触媒を用いて重合し
たプロピレン単独重合体であって、予め少量（０．５モ
ル％以下）のエチレン又は炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンで予備重合等したプロピレン系重合体であってもよ
く、ポリプロピレンの立体規則性を示すアイソタクチッ
クペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８０〜９９％、よ
り好ましくは、８５〜９７％であり、かつ極限粘度
〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇ、より好まし
くは２．８〜４．０デシリットル／ｇであり、分子量分
布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下、より好ましくは３．
０以下であるものを使用する。
たプロピレン単独重合体であって、予め少量（０．５モ
ル％以下）のエチレン又は炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンで予備重合等したプロピレン系重合体であってもよ
く、ポリプロピレンの立体規則性を示すアイソタクチッ
クペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が８０〜９９％、よ
り好ましくは、８５〜９７％であり、かつ極限粘度
〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇ、より好まし
くは２．８〜４．０デシリットル／ｇであり、分子量分
布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下、より好ましくは３．
０以下であるものを使用する。
【００１９】アイソタクチックペンタッド分率が、８０
％より小さければ引張弾性率が不充分となる場合があ
り、９９％を超えるとフィルムの耐衝撃性が劣る場合が
生ずるので好ましくない。又、極限粘度〔η〕が２．５
デシリットル／ｇより小さければ成形性の改良効果が見
られない場合があり、４．５デシリットル／ｇを超えれ
ばフイルムにブツ（塊状物）が生成する場合があ。
％より小さければ引張弾性率が不充分となる場合があ
り、９９％を超えるとフィルムの耐衝撃性が劣る場合が
生ずるので好ましくない。又、極限粘度〔η〕が２．５
デシリットル／ｇより小さければ成形性の改良効果が見
られない場合があり、４．５デシリットル／ｇを超えれ
ばフイルムにブツ（塊状物）が生成する場合があ。
【００２０】更に、分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が、
３．５を超える場合はヒートシール性が低下したり、耐
ブロッキング性が低下したりする場合がある。（Ｂ）成
分の重合には、基本的には前記した（Ａ）成分のプロピ
レン系重合体に用いたメタロセン系触媒及び助触媒と同
じものを用い、同様の重合方法により製造することがで
きる。
３．５を超える場合はヒートシール性が低下したり、耐
ブロッキング性が低下したりする場合がある。（Ｂ）成
分の重合には、基本的には前記した（Ａ）成分のプロピ
レン系重合体に用いたメタロセン系触媒及び助触媒と同
じものを用い、同様の重合方法により製造することがで
きる。
【００２１】（３）配合 本発明のプロピレン系重合体組成物は、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の配合比（重量部比）が９９〜５０：１〜５
０からなる。より好ましくは、９９〜７５：１〜２５で
あり、更により好ましくは、９９〜９０：１〜１０であ
る。（Ｂ）成分の配合が１％より小さければ引張弾性率
が低下する場合があり、２０％より大きければ耐衝撃性
が低下する場合がある。
（Ｂ）成分の配合比（重量部比）が９９〜５０：１〜５
０からなる。より好ましくは、９９〜７５：１〜２５で
あり、更により好ましくは、９９〜９０：１〜１０であ
る。（Ｂ）成分の配合が１％より小さければ引張弾性率
が低下する場合があり、２０％より大きければ耐衝撃性
が低下する場合がある。
【００２２】上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合するに
際し、各種添加剤、例えば造核剤、熱安定剤、酸化防止
剤、耐侯剤、中和剤、スリップ剤、アンチブロッキング
剤、滑剤、染料、顔料、充填剤、防曇剤、耐電防止剤等
を必要に応じて配合することができる。本発明のプロピ
レン系重合体組成物は、上記各成分をヘンシェルミキサ
ー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレ
ンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダ
ー、バンバリミキサー等の混練機により、混練すること
が出来る。
際し、各種添加剤、例えば造核剤、熱安定剤、酸化防止
剤、耐侯剤、中和剤、スリップ剤、アンチブロッキング
剤、滑剤、染料、顔料、充填剤、防曇剤、耐電防止剤等
を必要に応じて配合することができる。本発明のプロピ
レン系重合体組成物は、上記各成分をヘンシェルミキサ
ー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレ
ンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダ
ー、バンバリミキサー等の混練機により、混練すること
が出来る。
【００２３】〔２〕こうして得られた本発明のプロピレ
ン系重合体組成物を、更に、射出成形、ブロー成形、押
出成形等に用いることができ、中でもキャスト成形、イ
ンフレーション成形等のフイルム用途に好適に用いる事
が出来る。フィルムの厚みは用途にもよるが、通常５〜
５００μｍ程度である。又、上記フィルムは、単層での
使用のみならず、共押出し製膜法による多層フィルムに
も好適に使用でき、延伸して延伸フィルムとしても好適
に使用できる。
ン系重合体組成物を、更に、射出成形、ブロー成形、押
出成形等に用いることができ、中でもキャスト成形、イ
ンフレーション成形等のフイルム用途に好適に用いる事
が出来る。フィルムの厚みは用途にもよるが、通常５〜
５００μｍ程度である。又、上記フィルムは、単層での
使用のみならず、共押出し製膜法による多層フィルムに
も好適に使用でき、延伸して延伸フィルムとしても好適
に使用できる。
【００２４】
〔実施例１〕 （１）Ａ成分の製造 内容積１０リットルのステンレス製オートクレーブにト
ルエン４．０リットル、トリイソブチルアルミニウム８
ミリモル、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート
ジメチルアニリウム塩２０マイクロモルを仕込み、４０
℃に昇温し、水素１０ミリモルを加え、全圧で７．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 −Ｇまでプロピレンを導入した。ここで、
（１，２’−エチレン）（２，１’−エチレン）−ビス
（インデニル）ハフニウムジクロライド５マイクロモル
を加え、重合を開始した。圧力が一定になるように、調
圧器によりプロピレンを供給した。２時間後、内容物を
取り出し、減圧下で乾燥することにより、ポリプロピレ
ン８２０ｇを得た。ここで得られたポリプロピレンは、
メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９１％、極限粘度
〔η〕が１．５デシリットル／ｇ、分子量分布（Ｍw /
Ｍn 比）が１．９であった。
ルエン４．０リットル、トリイソブチルアルミニウム８
ミリモル、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート
ジメチルアニリウム塩２０マイクロモルを仕込み、４０
℃に昇温し、水素１０ミリモルを加え、全圧で７．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 −Ｇまでプロピレンを導入した。ここで、
（１，２’−エチレン）（２，１’−エチレン）−ビス
（インデニル）ハフニウムジクロライド５マイクロモル
を加え、重合を開始した。圧力が一定になるように、調
圧器によりプロピレンを供給した。２時間後、内容物を
取り出し、減圧下で乾燥することにより、ポリプロピレ
ン８２０ｇを得た。ここで得られたポリプロピレンは、
メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９１％、極限粘度
〔η〕が１．５デシリットル／ｇ、分子量分布（Ｍw /
Ｍn 比）が１．９であった。
【００２５】（２）Ｂ−１成分の製造 内容積１０リットルのステンレス製オートクレーブにト
ルエン４．０リットル、トリイソブチルアルミニウム８
ミリモル、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート
ジメチルアニリウム塩２０マイクロモルを仕込み、４０
℃に昇温し、全圧で７．０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまでプロピ
レンを導入した。ここで、（１，２’−エチレン）
（２，１’−エチレン）−ビス（インデニル）ハフニウ
ムジクロライド５マイクロモルを加え、重合を開始し
た。圧力が一定になるように、調圧器によりプロピレン
を供給した。２時間後、内容物を取り出し、大量のメタ
ノールに投入し、濾過、乾燥することにより、ポリプロ
ピレン３００ｇを得た。得られたポリプロピレンは、メ
ソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９１％、極限粘度
〔η〕が３．０デシリットル／ｇ、分子量分布（Ｍw /
Ｍn 比）が２．１であった。
ルエン４．０リットル、トリイソブチルアルミニウム８
ミリモル、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート
ジメチルアニリウム塩２０マイクロモルを仕込み、４０
℃に昇温し、全圧で７．０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまでプロピ
レンを導入した。ここで、（１，２’−エチレン）
（２，１’−エチレン）−ビス（インデニル）ハフニウ
ムジクロライド５マイクロモルを加え、重合を開始し
た。圧力が一定になるように、調圧器によりプロピレン
を供給した。２時間後、内容物を取り出し、大量のメタ
ノールに投入し、濾過、乾燥することにより、ポリプロ
ピレン３００ｇを得た。得られたポリプロピレンは、メ
ソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９１％、極限粘度
〔η〕が３．０デシリットル／ｇ、分子量分布（Ｍw /
Ｍn 比）が２．１であった。
【００２６】（３）配合及び混練 上記Ａ成分を９１重量％、Ｂ−１成分を９重量％で、更
に、酸化防止剤として「イルガノクッス１０１０」（チ
バ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）を７５
０ｐｐｍ、「イルガノックス１６８」（チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ社製、商品名）を７５０ｐｐｍ、中
和剤としてステアリン酸カルシウム５００ｐｐｍ，スリ
ップ剤としてエルカ酸アミド１０００重量ｐｐｍ、アン
チブロッキング剤としてシリカ系アンチブロッキング剤
１８００重量ｐｐｍを添加して、単軸押出機（塚田樹機
製作所製 ＴＬＣ３５−２０型）にて溶融混練して、樹
脂組成物を得た。
に、酸化防止剤として「イルガノクッス１０１０」（チ
バ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）を７５
０ｐｐｍ、「イルガノックス１６８」（チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ社製、商品名）を７５０ｐｐｍ、中
和剤としてステアリン酸カルシウム５００ｐｐｍ，スリ
ップ剤としてエルカ酸アミド１０００重量ｐｐｍ、アン
チブロッキング剤としてシリカ系アンチブロッキング剤
１８００重量ｐｐｍを添加して、単軸押出機（塚田樹機
製作所製 ＴＬＣ３５−２０型）にて溶融混練して、樹
脂組成物を得た。
【００２７】（４）フイルム成形 Ｔダイ・キャスト成形法により、塚田樹機製作所製の２
０ｍｍφＴダイ・キャスト成形機を用い、膜厚２５μｍ
のフイルムを以下の条件で製膜した。ダイス出口温度１
９１℃、チルロール温度３０℃、引取速度６ｍ／分で、
なお製膜後、４０℃で２４時間のエージングを行なっ
た。得られたフィルムの引張弾性率、フィルムインパク
トを測定評価し、併せてフイルムの外観を評価し、その
結果を表１に示した。
０ｍｍφＴダイ・キャスト成形機を用い、膜厚２５μｍ
のフイルムを以下の条件で製膜した。ダイス出口温度１
９１℃、チルロール温度３０℃、引取速度６ｍ／分で、
なお製膜後、４０℃で２４時間のエージングを行なっ
た。得られたフィルムの引張弾性率、フィルムインパク
トを測定評価し、併せてフイルムの外観を評価し、その
結果を表１に示した。
【００２８】なお、各試験評価方法は以下に示す通りで
ある。 〔１〕極限粘度〔η〕の測定方法 極限粘度〔η〕（デシリットル／ｇ）は１３５℃のデカ
リン中で測定したものである。 〔２〕分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ比の測定方法 Ｍｗ、Ｍｗ／Ｍｎは、以下の装置及び条件で行い、測定
したものである。
ある。 〔１〕極限粘度〔η〕の測定方法 極限粘度〔η〕（デシリットル／ｇ）は１３５℃のデカ
リン中で測定したものである。 〔２〕分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ比の測定方法 Ｍｗ、Ｍｗ／Ｍｎは、以下の装置及び条件で行い、測定
したものである。
【００２９】 ＧＰＣ測定装置 カラム ：昭和電工社製 ＳｈｏｄｅｘＵＴ８０６Ｌ 赤外検出器 ：液体クロマトグラム用ＩＲ検出器 赤外検出フローセル：ＫＢｒセル（光路長１ｍｍ） 測定条件 溶媒 ： ｏ−ジクロロベンゼン 測定温度 ： １３５ ℃ 流速 ： １．０ミリリットル／分 試料濃度 ： ２ミリグラム／ミリリットル 注入量 ： ２００μリットル 赤外吸収波長 ： ３．４２μｍ
【００３０】〔３〕アイソタクチックペンタッド分率 アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）は、
Cheng H.N.,Ewen J.A.,Macromol.cem.,1989,190,1350に
記載された13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのピークの帰属に基
づいてプロピレン構造単位５個の中、メソ構造（メチル
基５個の配列が同一方向に配列するｍｍｍｍ構造）を有
するものの含まれる割合（％）をいい、以下の装置及び
条件で求めた。 装置 :日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４００型ＮＭＲ装置 試料濃度 : 220ｍｇ／ＮＭＲ溶媒 3 ｍｌ ＮＭＲ溶媒 : 1,2,4- トリクロロベンゼン／重ベンゼン（90/10vol％） 測定温度 : 130℃ パルス幅 : 45° パルス繰返し時間 :10秒 積算回数 : 4000 回 〔４〕引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ７１２７ＮＩ準拠した引張試験により測定し
た。測定条件はクロスヘッド速度が５００ｍｍ／分であ
り、測定方向がマシン方向（ＭＤ方向）である。 〔５〕フィルムインパクト（Ｆ．Ｉ） フィルムインパクトは、衝撃破壊強度を示し、東洋精機
製フィルムインパクトテスターにおいて、１インチ衝撃
ヘッドを用いて測定したものである。
Cheng H.N.,Ewen J.A.,Macromol.cem.,1989,190,1350に
記載された13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのピークの帰属に基
づいてプロピレン構造単位５個の中、メソ構造（メチル
基５個の配列が同一方向に配列するｍｍｍｍ構造）を有
するものの含まれる割合（％）をいい、以下の装置及び
条件で求めた。 装置 :日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４００型ＮＭＲ装置 試料濃度 : 220ｍｇ／ＮＭＲ溶媒 3 ｍｌ ＮＭＲ溶媒 : 1,2,4- トリクロロベンゼン／重ベンゼン（90/10vol％） 測定温度 : 130℃ パルス幅 : 45° パルス繰返し時間 :10秒 積算回数 : 4000 回 〔４〕引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ７１２７ＮＩ準拠した引張試験により測定し
た。測定条件はクロスヘッド速度が５００ｍｍ／分であ
り、測定方向がマシン方向（ＭＤ方向）である。 〔５〕フィルムインパクト（Ｆ．Ｉ） フィルムインパクトは、衝撃破壊強度を示し、東洋精機
製フィルムインパクトテスターにおいて、１インチ衝撃
ヘッドを用いて測定したものである。
【００３１】〔比較例１〕実施例１のＡ成分のみで、Ｂ
−１成分を配合しない以外は実施例１−（３）と同様
に、プロピレン系樹脂組成物を調整し、実施例１−
（４）と同様にフイルムを製膜して評価した。その結果
を表１に示す。
−１成分を配合しない以外は実施例１−（３）と同様
に、プロピレン系樹脂組成物を調整し、実施例１−
（４）と同様にフイルムを製膜して評価した。その結果
を表１に示す。
【００３２】〔比較例２〕 （１）Ｂ−２成分の製造 内容積１リットルのステンレス製オートクレーブにトル
エン４００ミリリットル、トリイソブチルアルミニウム
１ミリモル、テトラキスペンタフルオロフェニルボレー
トジメチルアニリウム塩４０マイクロモルを仕込み、３
０℃に昇温し、全圧で７．０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまでプロ
ピレンを導入した。ここで、（１，２’−エチレン）
（２，１’−エチレン）−ビス（インデニル）ハフニウ
ムジクロライド１０マイクロモルを加え、重合を開始し
た。圧力が一定になるように、調圧器によりプロピレン
を供給した。２時間後、内容物を取り出し、大量のメタ
ノールに投入し、濾過、乾燥することにより、ポリプロ
ピレン６０ｇを得た。得られたポリプロピレンは、メソ
ペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９１％、極限粘度〔η〕
が５．５デシリットル／ｇ、分子量分布（Ｍw / Ｍ
n 比）が２．０であった。実施例１のＢ−１成分を上記
Ｂ−２成分に変えた以外は、実施例１−（３）と同様
に、プロピレン系樹脂組成物を調整し、実施例１−
（４）と同様にフイルムを製膜して評価した。その結
果、フイルムは表面粗れが激しく、実用に供しないもの
であったため、物性測定はできなかった。
エン４００ミリリットル、トリイソブチルアルミニウム
１ミリモル、テトラキスペンタフルオロフェニルボレー
トジメチルアニリウム塩４０マイクロモルを仕込み、３
０℃に昇温し、全圧で７．０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまでプロ
ピレンを導入した。ここで、（１，２’−エチレン）
（２，１’−エチレン）−ビス（インデニル）ハフニウ
ムジクロライド１０マイクロモルを加え、重合を開始し
た。圧力が一定になるように、調圧器によりプロピレン
を供給した。２時間後、内容物を取り出し、大量のメタ
ノールに投入し、濾過、乾燥することにより、ポリプロ
ピレン６０ｇを得た。得られたポリプロピレンは、メソ
ペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９１％、極限粘度〔η〕
が５．５デシリットル／ｇ、分子量分布（Ｍw / Ｍ
n 比）が２．０であった。実施例１のＢ−１成分を上記
Ｂ−２成分に変えた以外は、実施例１−（３）と同様
に、プロピレン系樹脂組成物を調整し、実施例１−
（４）と同様にフイルムを製膜して評価した。その結
果、フイルムは表面粗れが激しく、実用に供しないもの
であったため、物性測定はできなかった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、メタロセン系触媒を用
いて得られたポリプロピレンに、同じメタロセン系触媒
を用いて得られた極限粘度の比較的大きなポリプロピレ
ンとを配合することにより、引張弾性率、フイルムイン
パクトに優れ、なおかつ成形性にすぐれたフィルムが得
られる。
いて得られたポリプロピレンに、同じメタロセン系触媒
を用いて得られた極限粘度の比較的大きなポリプロピレ
ンとを配合することにより、引張弾性率、フイルムイン
パクトに優れ、なおかつ成形性にすぐれたフィルムが得
られる。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）プロピレン単独重合体であって、ア
イソタクチックペンダット分率（ｍｍｍｍ分率）が８０
％〜９９％であり、かつ分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が
３．５以下であり、極限粘度〔η〕が１．０〜２．０デ
シリットル／ｇであるメタロセン系触媒を用いて重合し
たプロピレン系重合体９９〜５０重量部に、（Ｂ）プロ
ピレン単独重合体であって、アイソタクチックペンダッ
ト分率（ｍｍｍｍ分率）が８０％〜９９％であり、かつ
分子量分布（Ｍw ／Ｍn 比）が３．５以下であり、極限
粘度〔η〕が２．５〜４．５デシリットル／ｇであるメ
タロセン系触媒を用いて重合したプロピレン系重合体１
〜５０重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物を用いて成形したフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061297A JP3817041B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061297A JP3817041B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160842A true JPH1160842A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3817041B2 JP3817041B2 (ja) | 2006-08-30 |
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ID=16910499
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23061297A Expired - Fee Related JP3817041B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817041B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831179B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2008-05-21 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그의 제조 방법 |
| WO2013125670A1 (ja) | 2012-02-24 | 2013-08-29 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン－エチレン共重合体樹脂組成物並びにその成形体、フィルム及びシート |
| US20170183488A1 (en) * | 2014-07-31 | 2017-06-29 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene homopolymer composition for capacitor film, method for producing the same, and capacitor film |
| US20170190891A1 (en) * | 2014-07-31 | 2017-07-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene homopolymer composition for capacitor film, method for producing the same, and capacitor film |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23061297A patent/JP3817041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
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