JPH1160365A - 堆肥化資材製造方法 - Google Patents
堆肥化資材製造方法Info
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- JPH1160365A JPH1160365A JP9223495A JP22349597A JPH1160365A JP H1160365 A JPH1160365 A JP H1160365A JP 9223495 A JP9223495 A JP 9223495A JP 22349597 A JP22349597 A JP 22349597A JP H1160365 A JPH1160365 A JP H1160365A
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- container
- kneading
- tank
- kneaded
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合物が適温に加熱されるように能率良く混
練できるようにする。 【解決手段】 水分を含有した有機物含有廃棄物と低
水分の副資材とが混合されている混合物を容器18内に
供給して、その容器内において加圧状態で混練して排出
する加圧混練工程に先行して、その容器を醗酵に適した
温度に加熱する加熱工程を設ける。
練できるようにする。 【解決手段】 水分を含有した有機物含有廃棄物と低
水分の副資材とが混合されている混合物を容器18内に
供給して、その容器内において加圧状態で混練して排出
する加圧混練工程に先行して、その容器を醗酵に適した
温度に加熱する加熱工程を設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、水分を含有した有
機物含有廃棄物と低水分の副資材とが混合されている混
合物を容器内に供給して、その容器内において加圧状態
で混練して排出する加圧混練工程を備えた堆肥化資材製
造方法に関する。
機物含有廃棄物と低水分の副資材とが混合されている混
合物を容器内に供給して、その容器内において加圧状態
で混練して排出する加圧混練工程を備えた堆肥化資材製
造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】上記堆肥化資材製造方法は、有機物含有
廃棄物と副資材との混合物を容器内において加圧状態で
混練することで、その混練に伴って発生する熱を利用し
て、混合物を醗酵し易い適温に加熱するとともに、低温
下での醗酵による悪臭の発生を防止するようにしたもの
である。そして、従来の堆肥化資材製造方法の加圧混練
工程においては、混合物を混練するに伴って発生する熱
だけを利用して、その混合物を醗酵し易い適温に加熱す
るように構成している。
廃棄物と副資材との混合物を容器内において加圧状態で
混練することで、その混練に伴って発生する熱を利用し
て、混合物を醗酵し易い適温に加熱するとともに、低温
下での醗酵による悪臭の発生を防止するようにしたもの
である。そして、従来の堆肥化資材製造方法の加圧混練
工程においては、混合物を混練するに伴って発生する熱
だけを利用して、その混合物を醗酵し易い適温に加熱す
るように構成している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、混合物を混練するに伴って発生する熱が、混合物の
加熱に消費されるだけでなく、その熱の一部が容器に伝
わって、その容器の加熱にも消費されるので、混合物が
適温に加熱されるまでに時間を要し、混合物が適温に加
熱されるように能率良く混練できない欠点がある。本発
明は上記実情に鑑みてなされたものであって、混合物が
適温に加熱されるように能率良く混練できるようにする
ことを目的とする。
ば、混合物を混練するに伴って発生する熱が、混合物の
加熱に消費されるだけでなく、その熱の一部が容器に伝
わって、その容器の加熱にも消費されるので、混合物が
適温に加熱されるまでに時間を要し、混合物が適温に加
熱されるように能率良く混練できない欠点がある。本発
明は上記実情に鑑みてなされたものであって、混合物が
適温に加熱されるように能率良く混練できるようにする
ことを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の堆肥化資
材製造方法は、容器を混合物の醗酵に適した温度に加熱
しておいてから、混合物を容器内に供給して、その容器
内において加圧状態で混練することができる。従って、
混合物を容器内に供給する前に、その容器を混合物の醗
酵に適した温度に加熱しておくことができ、容器内に供
給した混合物を混練するに伴って発生する熱のうちの、
容器の加熱に消費される熱が少なくなって、混合物が適
温に加熱されるまでの時間が短くなり、混合物が醗酵し
易い適温に加熱されるように能率良く混練することがで
きる。請求項2記載の堆肥化資材製造方法は、副資材の
みを容器内に供給して、その供給した副資材を容器内に
おいて加圧状態で混練するに伴って発生する熱で、その
容器を加熱するように構成されているので、ヒータ等の
特別な加熱手段を設けることなく、容器を加熱すること
ができる。請求項3記載の堆肥化資材製造方法は、副資
材のみを容器内に供給して加圧状態で混練するときに
は、容器の排出孔を閉じておいて、容器内で混練されて
温度が上がっている副資材の排出を阻止した状態で容器
を加熱することができ、混合物を容器内に供給して加圧
状態で混練するときには、排出孔を開けておいて、混練
物を排出孔から押し出すことができる。従って、少ない
量の副資材で容器を効率良く加熱することができる。
材製造方法は、容器を混合物の醗酵に適した温度に加熱
しておいてから、混合物を容器内に供給して、その容器
内において加圧状態で混練することができる。従って、
混合物を容器内に供給する前に、その容器を混合物の醗
酵に適した温度に加熱しておくことができ、容器内に供
給した混合物を混練するに伴って発生する熱のうちの、
容器の加熱に消費される熱が少なくなって、混合物が適
温に加熱されるまでの時間が短くなり、混合物が醗酵し
易い適温に加熱されるように能率良く混練することがで
きる。請求項2記載の堆肥化資材製造方法は、副資材の
みを容器内に供給して、その供給した副資材を容器内に
おいて加圧状態で混練するに伴って発生する熱で、その
容器を加熱するように構成されているので、ヒータ等の
特別な加熱手段を設けることなく、容器を加熱すること
ができる。請求項3記載の堆肥化資材製造方法は、副資
材のみを容器内に供給して加圧状態で混練するときに
は、容器の排出孔を閉じておいて、容器内で混練されて
温度が上がっている副資材の排出を阻止した状態で容器
を加熱することができ、混合物を容器内に供給して加圧
状態で混練するときには、排出孔を開けておいて、混練
物を排出孔から押し出すことができる。従って、少ない
量の副資材で容器を効率良く加熱することができる。
【0005】
〔第1実施形態〕本発明の第1実施形態を、水分を含有
した有機物含有廃棄物として家畜の糞尿を利用する堆肥
化資材製造方法について説明する。図1は本発明による
堆肥化資材製造設備全体の概略構成を示し、家畜として
の牛が排泄した糞尿を貯留しておく糞尿溜部A1を設け
てある牛舎(家畜飼育場)Aと、藁や草,籾殻,おが屑
等のセルロースを含有した低水分の副資材を貯留する副
資材タンクBと、糞尿溜部A1から供給される糞尿と副
資材タンクBから供給される副資材とを混合して排出す
る混合部Cと、その混合部Cにて混合された混合物を貯
留並びに排出自在な貯留部としての混合物タンクDと、
その混合物タンクDから排出された混合物を加圧状態で
混練して排出する加圧混練部Eと、その加圧混練部Eに
て加圧混練された混練物を堆積発酵させて堆肥化資材を
生成する発酵部Fと、制御部Gとを備えている。
した有機物含有廃棄物として家畜の糞尿を利用する堆肥
化資材製造方法について説明する。図1は本発明による
堆肥化資材製造設備全体の概略構成を示し、家畜として
の牛が排泄した糞尿を貯留しておく糞尿溜部A1を設け
てある牛舎(家畜飼育場)Aと、藁や草,籾殻,おが屑
等のセルロースを含有した低水分の副資材を貯留する副
資材タンクBと、糞尿溜部A1から供給される糞尿と副
資材タンクBから供給される副資材とを混合して排出す
る混合部Cと、その混合部Cにて混合された混合物を貯
留並びに排出自在な貯留部としての混合物タンクDと、
その混合物タンクDから排出された混合物を加圧状態で
混練して排出する加圧混練部Eと、その加圧混練部Eに
て加圧混練された混練物を堆積発酵させて堆肥化資材を
生成する発酵部Fと、制御部Gとを備えている。
【0006】更に、牛舎Aにおける糞尿溜部A1の糞尿
を取得保持して混合部Cに対する供給位置まで搬送し
て、その供給位置にて保持している糞尿を混合部Cに供
給するように構成された糞尿供給手段Hと、副資材タン
クB内の副資材を混合部Cに供給する混合用副資材供給
手段Jと、混合物タンクDから排出される混合物を加圧
混練部Eに供給する混合物供給手段Kと、加圧混練部E
から排出される混練物を発酵部Fに供給する混練物供給
手段Lと、発酵部Fにて生成された堆肥化資材を排出す
る堆肥化資材排出手段Mとを備えている。また、後述す
る加圧混練タンク18を加熱する為に、副資材タンクB
内の副資材のみを加圧混練タンク18に供給する加熱用
副資材供給手段Nと、加圧混練タンク18の加熱に使用
された後の副資材を回収して副資材タンクB内に還元さ
せる副資材還元手段Pとが設けられている。
を取得保持して混合部Cに対する供給位置まで搬送し
て、その供給位置にて保持している糞尿を混合部Cに供
給するように構成された糞尿供給手段Hと、副資材タン
クB内の副資材を混合部Cに供給する混合用副資材供給
手段Jと、混合物タンクDから排出される混合物を加圧
混練部Eに供給する混合物供給手段Kと、加圧混練部E
から排出される混練物を発酵部Fに供給する混練物供給
手段Lと、発酵部Fにて生成された堆肥化資材を排出す
る堆肥化資材排出手段Mとを備えている。また、後述す
る加圧混練タンク18を加熱する為に、副資材タンクB
内の副資材のみを加圧混練タンク18に供給する加熱用
副資材供給手段Nと、加圧混練タンク18の加熱に使用
された後の副資材を回収して副資材タンクB内に還元さ
せる副資材還元手段Pとが設けられている。
【0007】前記制御部Gは、図2のブロック図で示す
ように、制御盤32にて設定された稼働開始時刻や糞尿
と副資材との混合比、堆肥化資材の製造量等の情報に基
づいて、混合部Cと加圧混練部E、各供給手段H,J,
K,L,M,N、並びに、副資材還元手段Pの作動を制
御するように構成されている。そして、設定された稼働
開始時刻になると、図3のブロック図で示すように、混
合用副資材供給手段Jと加熱用副資材供給手段Nにて副
資材のみを加圧混練部Eに供給して、その副資材を加圧
状態で混練することで、加圧混練タンク18が混合物の
醗酵に適した温度になるように加熱しながら、加熱に使
用した後の副資材を副資材還元手段Pにて副資材タンク
B内に還元させ(加熱工程)、次に、糞尿供給手段Hと
混合用副資材供給手段Jにて糞尿と副資材とを混合部C
に供給して、その糞尿と副資材とを混合しながらその混
合物を混合物タンクDに貯留し(混合工程)、その混合
物タンクDに貯留されている混合物を混合物供給手段K
にて加圧混練部Eへ供給して、加圧状態で混練し(加圧
混練工程)、加圧混練部Eにて生成された混練物を混練
物供給手段Lにて発酵部Fに供給して堆積醗酵させ(醗
酵工程)、発酵部Fにて生成された醗酵済の混練物を堆
肥化資材として堆肥化資材排出手段Mで排出する(堆肥
化資材排出工程)までの作業を、制御部Gによる制御に
よって自動的に行うように構成されている。
ように、制御盤32にて設定された稼働開始時刻や糞尿
と副資材との混合比、堆肥化資材の製造量等の情報に基
づいて、混合部Cと加圧混練部E、各供給手段H,J,
K,L,M,N、並びに、副資材還元手段Pの作動を制
御するように構成されている。そして、設定された稼働
開始時刻になると、図3のブロック図で示すように、混
合用副資材供給手段Jと加熱用副資材供給手段Nにて副
資材のみを加圧混練部Eに供給して、その副資材を加圧
状態で混練することで、加圧混練タンク18が混合物の
醗酵に適した温度になるように加熱しながら、加熱に使
用した後の副資材を副資材還元手段Pにて副資材タンク
B内に還元させ(加熱工程)、次に、糞尿供給手段Hと
混合用副資材供給手段Jにて糞尿と副資材とを混合部C
に供給して、その糞尿と副資材とを混合しながらその混
合物を混合物タンクDに貯留し(混合工程)、その混合
物タンクDに貯留されている混合物を混合物供給手段K
にて加圧混練部Eへ供給して、加圧状態で混練し(加圧
混練工程)、加圧混練部Eにて生成された混練物を混練
物供給手段Lにて発酵部Fに供給して堆積醗酵させ(醗
酵工程)、発酵部Fにて生成された醗酵済の混練物を堆
肥化資材として堆肥化資材排出手段Mで排出する(堆肥
化資材排出工程)までの作業を、制御部Gによる制御に
よって自動的に行うように構成されている。
【0008】前記糞尿供給手段Hは、図4,図5に示す
ように、糞尿搬送コンベア1にて構成してあり、この糞
尿搬送コンベア1は、牛舎Aの糞尿溜部A1、及び、混
合部Cに対する供給位置(後述する混合タンク5に設け
たホッパ3の上方位置に相当する)を巡る所定の周回経
路に沿って周回するように敷設した無端周回チェーン1
aと、その無端周回チェーン1aに設定間隔をあけて片
持ち状に付設されて、糞尿を係止保持する多数の係止搬
送体1bと、無端周回チェーン1aを周回駆動する糞尿
供給用電動モータ1cとを備えて構成してある。尚、糞
尿搬送コンベア1のうちの、糞尿を混合部Cに対する供
給位置にまで揚上搬送する揚上搬送部1Aは、係止搬送
体1bが傾斜姿勢の受け板1d上を移動するように設け
られ、受け板1dの上端では係止搬送体1bが受け板1
dの先端よりも突出する状態で旋回するよう設けられて
いる。
ように、糞尿搬送コンベア1にて構成してあり、この糞
尿搬送コンベア1は、牛舎Aの糞尿溜部A1、及び、混
合部Cに対する供給位置(後述する混合タンク5に設け
たホッパ3の上方位置に相当する)を巡る所定の周回経
路に沿って周回するように敷設した無端周回チェーン1
aと、その無端周回チェーン1aに設定間隔をあけて片
持ち状に付設されて、糞尿を係止保持する多数の係止搬
送体1bと、無端周回チェーン1aを周回駆動する糞尿
供給用電動モータ1cとを備えて構成してある。尚、糞
尿搬送コンベア1のうちの、糞尿を混合部Cに対する供
給位置にまで揚上搬送する揚上搬送部1Aは、係止搬送
体1bが傾斜姿勢の受け板1d上を移動するように設け
られ、受け板1dの上端では係止搬送体1bが受け板1
dの先端よりも突出する状態で旋回するよう設けられて
いる。
【0009】前記糞尿溜部A1は、牛舎Aの床に排泄さ
れた糞尿が流れ込むように溝状に形成され、その溝状糞
尿溜部A1と受け板1dの下端部分とは、地面等に形成
した溝状搬送路A2にて連結してあり、無端周回チェー
ン1aは、溝状糞尿溜部A1内、溝状搬送路A2内、及
び、受け板1d上を移動するように敷設してある。そし
て、溝状糞尿溜部A1内の糞尿を係止搬送体1bに係止
保持させた状態で、溝状糞尿溜部A1内、溝状搬送路A
2内及び受け板1d上を経て、ホッパ3の上方の供給位
置まで搬送し、そこで、落下させて、混合部Cに供給す
るように構成してある。
れた糞尿が流れ込むように溝状に形成され、その溝状糞
尿溜部A1と受け板1dの下端部分とは、地面等に形成
した溝状搬送路A2にて連結してあり、無端周回チェー
ン1aは、溝状糞尿溜部A1内、溝状搬送路A2内、及
び、受け板1d上を移動するように敷設してある。そし
て、溝状糞尿溜部A1内の糞尿を係止搬送体1bに係止
保持させた状態で、溝状糞尿溜部A1内、溝状搬送路A
2内及び受け板1d上を経て、ホッパ3の上方の供給位
置まで搬送し、そこで、落下させて、混合部Cに供給す
るように構成してある。
【0010】前記副資材タンクBは、図7,図9に示す
ように、糞尿溜部A1よりも混合部Cの横側部に近接し
て設けられ、混合用副資材供給手段Jは、副資材タンク
B内の底部に設けられていて、副資材をタンク外に排出
する副資材排出スクリュー2と、その副資材排出スクリ
ュー2にて排出される副資材を受けて、ホッパ3の上方
まで揚上搬送して、ホッパ3に落下供給する副資材揚上
搬送コンベア4とを設けて構成されている。また、副資
材揚上搬送コンベア4の先端排出部4aは、その排出位
置を電動モータ38の駆動で、副資材をホッパ3に落下
供給する位置と、副資材を加熱用副資材供給手段Nに落
下供給する位置とに切換自在に設けられている。
ように、糞尿溜部A1よりも混合部Cの横側部に近接し
て設けられ、混合用副資材供給手段Jは、副資材タンク
B内の底部に設けられていて、副資材をタンク外に排出
する副資材排出スクリュー2と、その副資材排出スクリ
ュー2にて排出される副資材を受けて、ホッパ3の上方
まで揚上搬送して、ホッパ3に落下供給する副資材揚上
搬送コンベア4とを設けて構成されている。また、副資
材揚上搬送コンベア4の先端排出部4aは、その排出位
置を電動モータ38の駆動で、副資材をホッパ3に落下
供給する位置と、副資材を加熱用副資材供給手段Nに落
下供給する位置とに切換自在に設けられている。
【0011】尚、混合部Cにおいて糞尿と副資材とを混
合した混合物の水分含有率が発酵に適した水分含有率に
なるように、糞尿供給手段H及び混合用副資材供給手段
J夫々による供給量を調節してある。例えば、牛の糞尿
の場合、糞尿の水分含有率は85%程度であり、籾殻、
おが屑等の副資材の水分含有率は15〜20%程度であ
り、それらの糞尿と副資材とを、混合後の水分含有率が
例えば60〜70%、望ましくは65%程度になるよう
な供給量比で供給する。
合した混合物の水分含有率が発酵に適した水分含有率に
なるように、糞尿供給手段H及び混合用副資材供給手段
J夫々による供給量を調節してある。例えば、牛の糞尿
の場合、糞尿の水分含有率は85%程度であり、籾殻、
おが屑等の副資材の水分含有率は15〜20%程度であ
り、それらの糞尿と副資材とを、混合後の水分含有率が
例えば60〜70%、望ましくは65%程度になるよう
な供給量比で供給する。
【0012】前記混合部Cは、図6〜図9に示すよう
に、糞尿搬送コンベア1から供給される糞尿、及び、副
資材揚上搬送コンベア4から供給される副資材が投入さ
れる前述のホッパ3と、横向き円筒状の混合タンク5
と、混合物を混合物タンクD内に投入する為の混合物投
入路6と、ホッパ3の底部から糞尿及び副資材を混合タ
ンク5内に供給する供給スクリュー7と、混合タンク5
内の糞尿及び副資材を攪拌混合して混合物を生成する多
数の攪拌混合羽根8と、攪拌混合羽根8で攪拌混合され
た混合物を混合物投入路6に向けて撥ね上げる板状の撥
ね上げ羽根9とを備えた混合機を設けて構成され、糞尿
と副資材とを混合しながら、その混合物を排出するよう
に構成されている。前記供給スクリュー7と攪拌混合羽
根8及び撥ね上げ羽根9は、混合用電動モータ10で駆
動される同じ回転軸11に取り付けられ、糞尿と副資材
とを供給スクリュー7で混合タンク5の一端側に供給し
ながら、混合タンク5内で攪拌混合されている混合物を
混合タンク5の他端側に押し出して、その混合物を撥ね
上げ羽根9で撥ね上げ、混合物投入路6を通って混合物
タンクD内に投入するように構成してある。
に、糞尿搬送コンベア1から供給される糞尿、及び、副
資材揚上搬送コンベア4から供給される副資材が投入さ
れる前述のホッパ3と、横向き円筒状の混合タンク5
と、混合物を混合物タンクD内に投入する為の混合物投
入路6と、ホッパ3の底部から糞尿及び副資材を混合タ
ンク5内に供給する供給スクリュー7と、混合タンク5
内の糞尿及び副資材を攪拌混合して混合物を生成する多
数の攪拌混合羽根8と、攪拌混合羽根8で攪拌混合され
た混合物を混合物投入路6に向けて撥ね上げる板状の撥
ね上げ羽根9とを備えた混合機を設けて構成され、糞尿
と副資材とを混合しながら、その混合物を排出するよう
に構成されている。前記供給スクリュー7と攪拌混合羽
根8及び撥ね上げ羽根9は、混合用電動モータ10で駆
動される同じ回転軸11に取り付けられ、糞尿と副資材
とを供給スクリュー7で混合タンク5の一端側に供給し
ながら、混合タンク5内で攪拌混合されている混合物を
混合タンク5の他端側に押し出して、その混合物を撥ね
上げ羽根9で撥ね上げ、混合物投入路6を通って混合物
タンクD内に投入するように構成してある。
【0013】前記混合物タンクDには、貯留されている
混合物が分離しないように攪拌する多数の攪拌羽根12
aを備えた攪拌用回転体12が設けられている。尚、混
合機Cで混合された混合物を混合物タンクD内に投入す
るに当たって、混合タンク5から排出される混合物をス
リューコンベア等で混合物タンクD上部に搬送して投入
するように構成しても良い。
混合物が分離しないように攪拌する多数の攪拌羽根12
aを備えた攪拌用回転体12が設けられている。尚、混
合機Cで混合された混合物を混合物タンクD内に投入す
るに当たって、混合タンク5から排出される混合物をス
リューコンベア等で混合物タンクD上部に搬送して投入
するように構成しても良い。
【0014】前記混合物供給手段Kは、図6,図7,図
9に示すように、混合物タンクDの底部に設けた排出口
13から混合物を落下排出させる混合物排出スクリュー
14と、その混合物排出スクリュー14で落下排出され
た混合物を受け止めて搬送する混合物スクリューコンベ
ア15とを設けて構成してあり、混合物スクリューコン
ベア15は、混合物を後述する加圧混練部Eの受入れホ
ッパ16の上方まで搬送して、そこから受入れホッパ1
6に落下供給するように設けてある。そして、排出用電
動モータ17の駆動で回動する伝動ベルト17aを、攪
拌用回転体12の回転軸12b及び混合物排出スクリュ
ー14の回転軸14aに巻掛けて、攪拌用回転体12と
混合物排出スクリュー14とを連動して回転させるよう
に構成されている。
9に示すように、混合物タンクDの底部に設けた排出口
13から混合物を落下排出させる混合物排出スクリュー
14と、その混合物排出スクリュー14で落下排出され
た混合物を受け止めて搬送する混合物スクリューコンベ
ア15とを設けて構成してあり、混合物スクリューコン
ベア15は、混合物を後述する加圧混練部Eの受入れホ
ッパ16の上方まで搬送して、そこから受入れホッパ1
6に落下供給するように設けてある。そして、排出用電
動モータ17の駆動で回動する伝動ベルト17aを、攪
拌用回転体12の回転軸12b及び混合物排出スクリュ
ー14の回転軸14aに巻掛けて、攪拌用回転体12と
混合物排出スクリュー14とを連動して回転させるよう
に構成されている。
【0015】前記加圧混練部Eは、図6〜図9に示すよ
うに、混合物や副資材が供給される容器としての横向き
円筒状の加圧混練タンク18と、その加圧混練タンク1
8内に供給された混合物や副資材をタンクの一端側から
他端側に移動させながら加圧状態で混練する加圧混練ス
クリュー19と、そのスクリュー回転軸19aを駆動回
転させる混練用電動モータ20とを備えた加圧混練機を
設けて構成されている。前記加圧混練タンク18には、
混合物スクリューコンベア15から落下供給される混合
物や副資材を受け入れる受入れホッパ16と、その受入
れホッパ16に受け入れた混合物や副資材を加圧混練タ
ンク18内の一端側に供給する供給口16aとが設けら
れ、加圧混練タンク18の混合物供給方向下手側部位に
は着脱自在な蓋体18aが設けられ、蓋体18aには加
圧混練された混練物が押し出されてくる多数の貫通孔2
1が形成され、貫通孔21から押し出された混練物の排
出位置を変更自在な混練物排出筒33が設けられてい
る。また、図10に示すように、スクリュー回転軸19
aの蓋体18a側端部には、加圧混練スクリュー19と
共に一体回転するカッター22が設けられ、加圧混練用
タンク18には、カッター22の回転に伴う混合物の共
回りを阻止する突起部材23が螺着固定されている。前
記混練物排出筒33は、電動モータ33aの駆動で、混
練物供給手段Lに排出する位置と、副資材還元手段Pに
排出する位置とに切換自在に設けられている。そして、
加圧混練スクリュー19の駆動に伴う混合物や副資材の
移動を蓋体18aで規制することで、混合物や副資材を
加圧状態で混練して、混合物や加圧混練タンク18を加
熱し、蓋体18a内面で受け止められている混合物や副
資材を、蓋体18a内面に沿って摺動回転するカッター
22で切断しながら貫通孔21から押し出すように構成
されている。
うに、混合物や副資材が供給される容器としての横向き
円筒状の加圧混練タンク18と、その加圧混練タンク1
8内に供給された混合物や副資材をタンクの一端側から
他端側に移動させながら加圧状態で混練する加圧混練ス
クリュー19と、そのスクリュー回転軸19aを駆動回
転させる混練用電動モータ20とを備えた加圧混練機を
設けて構成されている。前記加圧混練タンク18には、
混合物スクリューコンベア15から落下供給される混合
物や副資材を受け入れる受入れホッパ16と、その受入
れホッパ16に受け入れた混合物や副資材を加圧混練タ
ンク18内の一端側に供給する供給口16aとが設けら
れ、加圧混練タンク18の混合物供給方向下手側部位に
は着脱自在な蓋体18aが設けられ、蓋体18aには加
圧混練された混練物が押し出されてくる多数の貫通孔2
1が形成され、貫通孔21から押し出された混練物の排
出位置を変更自在な混練物排出筒33が設けられてい
る。また、図10に示すように、スクリュー回転軸19
aの蓋体18a側端部には、加圧混練スクリュー19と
共に一体回転するカッター22が設けられ、加圧混練用
タンク18には、カッター22の回転に伴う混合物の共
回りを阻止する突起部材23が螺着固定されている。前
記混練物排出筒33は、電動モータ33aの駆動で、混
練物供給手段Lに排出する位置と、副資材還元手段Pに
排出する位置とに切換自在に設けられている。そして、
加圧混練スクリュー19の駆動に伴う混合物や副資材の
移動を蓋体18aで規制することで、混合物や副資材を
加圧状態で混練して、混合物や加圧混練タンク18を加
熱し、蓋体18a内面で受け止められている混合物や副
資材を、蓋体18a内面に沿って摺動回転するカッター
22で切断しながら貫通孔21から押し出すように構成
されている。
【0016】前記加熱用副資材供給手段Nは、副資材揚
上搬送コンベア4から落下供給される副資材を受け止め
て加圧混練タンク18に供給する加熱用副資材供給コン
ベア34を設けて構成され、副資材還元手段Pは、混練
物排出筒33から排出された加熱用に使用した後の副資
材を副資材タンクBに搬送して落下排出させる副資材還
元用ベルトコンベア35を設けて構成されている。
上搬送コンベア4から落下供給される副資材を受け止め
て加圧混練タンク18に供給する加熱用副資材供給コン
ベア34を設けて構成され、副資材還元手段Pは、混練
物排出筒33から排出された加熱用に使用した後の副資
材を副資材タンクBに搬送して落下排出させる副資材還
元用ベルトコンベア35を設けて構成されている。
【0017】従って、加熱工程においては、混合用副資
材供給手段Jと加熱用副資材供給コンベア34とを駆動
するとともに、副資材揚上搬送コンベア4の先端排出部
4aを加熱用副資材供給コンベア34に落下供給する位
置に切り換えて、副資材のみを加圧混練タンク18に供
給する。そして、混練用電動モータ20を駆動するとと
もに、混練物排出筒33を副資材還元用ベルトコンベア
35に排出する位置に切り換えて、副資材還元用ベルト
コンベア35を駆動し、副資材を加圧状態で混練しなが
ら、その副資材の混練に伴って発生する圧縮熱及び摩擦
熱によって、加圧混練タンク18を混合物の醗酵に適し
た温度、例えば、好気性細菌が繁殖し易い50℃程度の
温度になるように加熱する。また、加圧混練工程におい
ては、混合物タンクDから供給される混合物の混練に伴
って発生する圧縮熱及び摩擦熱によって、その混合物を
好気性細菌の繁殖で醗酵し易い50℃程度の温度に加熱
するように構成されている。
材供給手段Jと加熱用副資材供給コンベア34とを駆動
するとともに、副資材揚上搬送コンベア4の先端排出部
4aを加熱用副資材供給コンベア34に落下供給する位
置に切り換えて、副資材のみを加圧混練タンク18に供
給する。そして、混練用電動モータ20を駆動するとと
もに、混練物排出筒33を副資材還元用ベルトコンベア
35に排出する位置に切り換えて、副資材還元用ベルト
コンベア35を駆動し、副資材を加圧状態で混練しなが
ら、その副資材の混練に伴って発生する圧縮熱及び摩擦
熱によって、加圧混練タンク18を混合物の醗酵に適し
た温度、例えば、好気性細菌が繁殖し易い50℃程度の
温度になるように加熱する。また、加圧混練工程におい
ては、混合物タンクDから供給される混合物の混練に伴
って発生する圧縮熱及び摩擦熱によって、その混合物を
好気性細菌の繁殖で醗酵し易い50℃程度の温度に加熱
するように構成されている。
【0018】前記加圧混練物供給手段Lは、加圧混練物
用ベルトコンベアを設けて構成してあり、この加圧混練
物用ベルトコンベアLは、図1に示すように、混練物排
出筒33から排出された混練物を受け止めて発酵部Fと
しての堆肥舎25内まで搬送し、堆肥舎25内に落下供
給するように設けてある。
用ベルトコンベアを設けて構成してあり、この加圧混練
物用ベルトコンベアLは、図1に示すように、混練物排
出筒33から排出された混練物を受け止めて発酵部Fと
しての堆肥舎25内まで搬送し、堆肥舎25内に落下供
給するように設けてある。
【0019】前記発酵部Fを構成している堆肥舎25
は、図1に示すように、太陽熱が舎内に供給されるよう
にしたビニールハウス等を設けて構成され、加圧混練物
用ベルトコンベアLから供給された混練物を、新しいも
のほど上層になるように堆肥舎25内に堆積して、太陽
熱によってその発酵を促進しながら、2〜3ヶ月程度の
期間に亘って発酵処理するようにしてある。従って、堆
積中の混練物は、下層のものほど発酵が進んでおり、最
下層の最も発酵が進んでいる水分含有率が50%程度の
混練物を堆肥化資材として、順次、堆肥化資材排出手段
Mにて取り出すようになっている。
は、図1に示すように、太陽熱が舎内に供給されるよう
にしたビニールハウス等を設けて構成され、加圧混練物
用ベルトコンベアLから供給された混練物を、新しいも
のほど上層になるように堆肥舎25内に堆積して、太陽
熱によってその発酵を促進しながら、2〜3ヶ月程度の
期間に亘って発酵処理するようにしてある。従って、堆
積中の混練物は、下層のものほど発酵が進んでおり、最
下層の最も発酵が進んでいる水分含有率が50%程度の
混練物を堆肥化資材として、順次、堆肥化資材排出手段
Mにて取り出すようになっている。
【0020】前記堆肥化資材排出手段Mは、図1に示す
ように、堆積中の混練物のうちの最下層の混練物を堆肥
化資材として舎外に排出するように設けた堆肥化資材排
出スクリュー24と、その堆肥化資材排出スクリュー2
4にて排出される堆肥化資材を受け止めて所定の保管場
所に搬送する堆肥化資材排出用ベルトコンベア26とを
設けて構成してある。
ように、堆積中の混練物のうちの最下層の混練物を堆肥
化資材として舎外に排出するように設けた堆肥化資材排
出スクリュー24と、その堆肥化資材排出スクリュー2
4にて排出される堆肥化資材を受け止めて所定の保管場
所に搬送する堆肥化資材排出用ベルトコンベア26とを
設けて構成してある。
【0021】〔第2実施形態〕図11,図12は、本発
明の第2実施形態の要部を示し、加圧混練機Eにおける
加圧混練タンク18の蓋体18aを、加圧混練タンク1
8に固定される円形の固定蓋体18bと、電動モータ3
6の駆動で固定蓋体18bに対して中心軸X周りで回動
する円形の回動蓋体18cとで構成して、夫々の蓋体1
8b,18cには排出孔としての同じ径の貫通孔37
b,37cが同じ配置で形成してある。そして、加熱工
程においては、回動蓋体18cを回動させて、その回動
蓋体18cの貫通孔37cが形成されていない部分で固
定蓋体18bの貫通孔37bを塞ぐことで貫通孔37
b,37cを閉じて、少ない量の副資材で加圧混練タン
ク18を効率良く加熱し、加圧混練タンク18の加熱が
終わると、固定蓋体18bの貫通孔37bと回動蓋体1
8cの貫通孔37cとが連通するように回動蓋体18c
を回動させて、加圧混練タンク18内の副資材がそれら
の貫通孔37b,37cから押し出されるように構成し
てある。尚、加圧混練工程においては、固定蓋体18b
の貫通孔37bと回動蓋体18cの貫通孔37cとを連
通させておいて、混練物がそれらの貫通孔37b,37
cから押し出されるようにしてある。その他の構成は第
1実施形態と同様である。
明の第2実施形態の要部を示し、加圧混練機Eにおける
加圧混練タンク18の蓋体18aを、加圧混練タンク1
8に固定される円形の固定蓋体18bと、電動モータ3
6の駆動で固定蓋体18bに対して中心軸X周りで回動
する円形の回動蓋体18cとで構成して、夫々の蓋体1
8b,18cには排出孔としての同じ径の貫通孔37
b,37cが同じ配置で形成してある。そして、加熱工
程においては、回動蓋体18cを回動させて、その回動
蓋体18cの貫通孔37cが形成されていない部分で固
定蓋体18bの貫通孔37bを塞ぐことで貫通孔37
b,37cを閉じて、少ない量の副資材で加圧混練タン
ク18を効率良く加熱し、加圧混練タンク18の加熱が
終わると、固定蓋体18bの貫通孔37bと回動蓋体1
8cの貫通孔37cとが連通するように回動蓋体18c
を回動させて、加圧混練タンク18内の副資材がそれら
の貫通孔37b,37cから押し出されるように構成し
てある。尚、加圧混練工程においては、固定蓋体18b
の貫通孔37bと回動蓋体18cの貫通孔37cとを連
通させておいて、混練物がそれらの貫通孔37b,37
cから押し出されるようにしてある。その他の構成は第
1実施形態と同様である。
【0022】〔その他の実施形態〕 1.本発明による堆肥化資材製造方法は、容器を電気ヒ
ータで醗酵に適した温度に加熱する加熱工程が設けられ
ていても良い。 2.本発明による堆肥化資材製造設備は、混合物供給手
段が、混合部で混合された混合物を加圧混練部に直接供
給するように構成されていても良い。 3.本発明による堆肥化資材製造方法は、有機物含有廃
棄物と副資材とを混合した混合物を加圧状態で混練して
から、その混練物の全量を排出するバッチ処理方式の加
圧混練工程を備えていても良い。 4.本発明による堆肥化資材製造方法は、加圧混練部で
混練された混練物を堆肥化資材として製造するものであ
っても良い。 5.本発明による堆肥化資材製造方法は、ペレット状に
加工した堆肥化資材を製造するものであっても良い。 6.本発明による堆肥化資材製造方法は、牛以外の家
畜、例えば豚や鶏等の糞尿を有機物含有廃棄物として利
用するものであっても良い。 7.第1実施形態において、加熱工程における容器の加
熱と、混合工程における有機物含有廃棄物と副資材との
混合とを並行して行うように構成しても良い。 8.加熱工程において容器の加熱に使用したあとの副資
材を副資材タンクに戻さずに、その副資材を混合工程に
おいて有機物含有廃棄物と混合するように構成しても良
い。
ータで醗酵に適した温度に加熱する加熱工程が設けられ
ていても良い。 2.本発明による堆肥化資材製造設備は、混合物供給手
段が、混合部で混合された混合物を加圧混練部に直接供
給するように構成されていても良い。 3.本発明による堆肥化資材製造方法は、有機物含有廃
棄物と副資材とを混合した混合物を加圧状態で混練して
から、その混練物の全量を排出するバッチ処理方式の加
圧混練工程を備えていても良い。 4.本発明による堆肥化資材製造方法は、加圧混練部で
混練された混練物を堆肥化資材として製造するものであ
っても良い。 5.本発明による堆肥化資材製造方法は、ペレット状に
加工した堆肥化資材を製造するものであっても良い。 6.本発明による堆肥化資材製造方法は、牛以外の家
畜、例えば豚や鶏等の糞尿を有機物含有廃棄物として利
用するものであっても良い。 7.第1実施形態において、加熱工程における容器の加
熱と、混合工程における有機物含有廃棄物と副資材との
混合とを並行して行うように構成しても良い。 8.加熱工程において容器の加熱に使用したあとの副資
材を副資材タンクに戻さずに、その副資材を混合工程に
おいて有機物含有廃棄物と混合するように構成しても良
い。
【図1】第1実施形態にかかる堆肥化資材製造設備の全
体構成を示すブロック図
体構成を示すブロック図
【図2】制御ブロック図
【図3】製造工程を示すブロック図
【図4】糞尿搬送コンベアを示す平面図
【図5】糞尿搬送コンベアを示す一部断面側面図
【図6】混合部を示す一部断面側面図
【図7】要部の平面図
【図8】要部の側面図
【図9】図7のIX-IX 線矢視一部断面側面図
【図10】加圧混練タンクの要部断面図
【図11】第2実施形態の要部を示す断面図
【図12】第2実施形態の要部を示す正面図
18 容器 37b,37c 排出孔
Claims (3)
- 【請求項1】 水分を含有した有機物含有廃棄物と低水
分の副資材とが混合されている混合物を容器内に供給し
て、その容器内において加圧状態で混練して排出する加
圧混練工程を備えた堆肥化資材製造方法であって、 前記加圧混練工程に先行して前記容器を醗酵に適した温
度に加熱する加熱工程が備えられている堆肥化資材製造
方法。 - 【請求項2】 前記加熱工程が、前記副資材のみを前記
容器内に供給して、その供給した副資材を容器内におい
て加圧状態で混練するに伴って発生する熱でその容器を
加熱するように構成されている請求項1記載の堆肥化資
材製造方法。 - 【請求項3】 前記容器の混合物供給方向下手側部位
に、前記混合物の加圧状態での混練に伴って混練物が押
し出される排出孔が開閉自在に設けられ、 前記加熱工程においては、前記排出孔を閉じて、前記副
資材を加圧状態で混練するように構成されている請求項
2記載の堆肥化資材製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9223495A JPH1160365A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 堆肥化資材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9223495A JPH1160365A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 堆肥化資材製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1160365A true JPH1160365A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16799044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9223495A Pending JPH1160365A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 堆肥化資材製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1160365A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112806194A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-05-18 | 吉林省农业科学院 | 一种通过发酵秸秆块制作酿热堆的方法 |
CN113767742A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-10 | 中国科学院生态环境研究中心 | 用于液肥提升与水肥配施的装置与方法 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9223495A patent/JPH1160365A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112806194A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-05-18 | 吉林省农业科学院 | 一种通过发酵秸秆块制作酿热堆的方法 |
CN112806194B (zh) * | 2020-10-16 | 2024-02-27 | 吉林省农业科学院 | 一种通过发酵秸秆块制作酿热堆的方法 |
CN113767742A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-10 | 中国科学院生态环境研究中心 | 用于液肥提升与水肥配施的装置与方法 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20040628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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