KR100513787B1 - 음식물 쓰레기 처리장치 - Google Patents
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Abstract
버려진 음식물을 탈수 발효시키는 혼합조, 지렁이가 사육되는 사육조, 상기 혼합조에서 발효된 버린 음식물을 지렁이밥으로 사육조에 살포하고, 상기 사육조에서 배출된 지렁이의 분변토와 알은 외부로 이송시키는 통상의 음식물 쓰레기 처리장치에 있어서, 상기 버려진 음식물이 투입되는 투입조(110)와, 상기 투입조(110)로 투입된 음식물을 이송하는 제 1 이송부(120) 및 벨트프레스(130)와, 벨트프레스(130)로 전달된 음식물에 함유된 수분을 탈수하는 탈수부(140)와, 탈수된 음식물과 보카시 등과 같은 발효제를 섞는 믹싱부(150)와, 발효제 및 음식물이 저장되는 저장조(160)와, 음식물 및 발효제를 혼합하는 혼합조(170)로 이루어진 제 1 처리장치(100)와; 상기 제 1 처리장치(100)의 혼합조로부터 발효제가 첨가된 음식물을 공급받아 발효 및 숙성시키는 발효통(210)과 발효통(210)을 이송시키는 제 2 이송부(220)로 이루어진 제 2 처리장치(200)와; 상기 발효통(210)에서 발효 및 숙성된 음식물을 지렁이의 먹이인 지렁이밥으로 저장함과 동시에 상호 혼합하는 지렁이밥저장조(310)와, 상기 지렁이밥저장조(310)로부터 상기 지렁이밥을 공급받아 살포하는 호퍼(320)와, 상기 호퍼(320)에서 살포되는 상기 지렁이밥이 저장되며 지렁이가 사육되는 사육조(330)와 상기 사육조(330)에서 배출된 지렁이의 분변토와 알을 외부로 이송시키는 제 3 이송부(350)로 이루어진 제 3 처리장치(300)를 포함하고, 상기 사육조(330)는 상하면이 개방된 케이스 형상이고, 사육조(330)의 내부 하측에는 소정간격으로 다수의 회전축(331)이 설치되고, 상기 회전축(331)의 외주면에는 배출판(332)이 90°간격으로 설치되되, 상기 어느 하나의 회전축(331a)에 설치된 배출판(332a)과 다른 하나의 회전축(331b)에 설치된 배출판(332b)은 상호 겹치도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
이로인해, 환경친화적인 효과가 있다. 또한, 자동으로 공정이 이루어지므로 인건비가 감소되고, 버린 음식물을 처리하기 위한 별도의 에너지가 소비되지 않는다. 그러므로, 경제적인 효과가 있다. 또한, 공정의 초기에만 악취가 발생하고, 그 이후에는 악취가 발생되지 않으므로 작업환경이 우수하다.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기를 지렁이가 빠른 시간내에 완전히 처리할 수 있도록 할 수 있을 뿐만아니라 처리된 분변토를 원활하게 외부로 배출시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.
쓰레기 종량제의 실시 후, 생활쓰레기의 배출량은 감소되었으나 버린 음식물이 차지하는 비율은 상대적으로 증가되었다. 이로 인해, 나날이 심각해지는 유기성 폐기물의 수거 및 처리방안이 사회적으로 문제가 되고 있다.
버린 음식물은 매립되어 처리되는데, 매립된 음식물은 환경오염을 초래하는 단점이 있다. 뿐만 아니라 매립장 건설에 따른 지역이기주의로 인하여 심각한 사회문제를 야기하는 단점이 있다.
그리고, 버린 음식물을 발효시켜서 비료나 사료를 제조하는 방법이 있으나, 이는 버린 음식물을 처리할 수 있다는 효과는 있으나 유용한 부산물을 얻을 수 없는 단점이 있다.
본 발명은 상기의 단점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기를 지렁이가 빠른 시간내에 완전히 처리할 수 있도록 할 수 있을 뿐만아니라 처리된 분변토를 원활하게 외부로 배출시킬 수 있는 음식물 쓰레기 처리장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 버려진 음식물을 탈수 발효시키는 혼합조, 지렁이가 사육되는 사육조, 상기 혼합조에서 발효된 버린 음식물을 지렁이밥으로 사육조에 살포하고, 상기 사육조에서 배출된 지렁이의 분변토와 알은 외부로 이송시키는 통상의 음식물 쓰레기 처리장치에 있어서, 상기 버려진 음식물이 투입되는 투입조(110)와, 상기 투입조(110)로 투입된 음식물을 이송하는 제 1 이송부(120) 및 벨트프레스(130)와, 벨트프레스(130)로 전달된 음식물에 함유된 수분을 탈수하는 탈수부(140)와, 탈수된 음식물과 보카시 등과 같은 발효제를 섞는 믹싱부(150)와, 발효제 및 음식물이 저장되는 저장조(160)와, 음식물 및 발효제를 혼합하는 혼합조(170)로 이루어진 제 1 처리장치(100);상기 제 1 처리장치(100)의 혼합조로부터 발효제가 첨가된 음식물을 공급받아 발효 및 숙성시키는 발효통(210)과 발효통(210)을 이송시키는 제 2 이송부(220)로 이루어진 제 2 처리장치(200); 상기 발효통(210)에서 발효 및 숙성된 음식물을 지렁이의 먹이인 지렁이밥으로 저장함과 동시에 상호 혼합하는 지렁이밥저장조(310)와, 상기 지렁이밥저장조(310)로부터 상기 지렁이밥을 공급받아 살포하는 호퍼(320)와, 상기 호퍼(320)에서 살포되는 상기 지렁이밥이 저장되며 지렁이가 사육되는 사육조(330)와 상기 사육조(330)에서 배출된 지렁이의 분변토와 알을 외부로 이송시키는 제 3 이송부(350)로 이루어진 제 3 처리장치(300)를 포함하고, 상기 사육조(330)는 상하면이 개방된 케이스 형상이고, 사육조(330)의 내부 하측에는 소정간격으로 다수의 회전축(331)이 설치되고, 상기 회전축(331)의 외주면에는 배출판(332)이 90°간격으로 설치되되, 상기 어느 하나의 회전축(331a)에 설치된 배출판(332a)과 다른 하나의 회전축(331b)에 설치된 배출판(332b)은 상호 겹치도록 설치되는 것을 특징으로 한다.바람직하게, 음식물 및 발효제를 혼합하는 혼합조(170)는 혼합조 하부의 제 6 스크류(171)를 따라 이송되면서 상호 혼합되어, 제 7 스크류(189)에 의하여 배출되는 것을 특징으로 한다.바람직하게, 상기 호퍼(320)는 상하면이 개방되고, 상기 호퍼(320)의 내부 하측에는 벨트(325)와 상기 벨트(325)에 소정간격으로 결합된 다수의 버킷(326)과 상기 벨트(325)를 지지하는 지지축(327)과 모터(328)와 상기 모터(328)의 동력을 지지축(327)으로 전달하는 체인(329)으로 상기 호퍼(320)의 저면을 폐쇄하는 형태로 버킷조립체(324)가 회전가능하게 설치되며, 상기 벨트(325)가 회전되면 상기 호퍼(320)의 상측으로 유입된 상기 지렁이밥이 버킷(326)에 의하여 호퍼(320)의 하측으로 투하되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 전체 구성을 보인 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치는 제 1, 2 및 3 처리장치(100,200,300)를 구비한다.
제 1 처리장치(100)는 버려진 음식물이 투입되는 투입조(110)와, 투입조(110)로 투입된 음식물을 이송하는 제 1 이송부(120) 및 벨트프레스(130)와, 벨트프레스(130)로 전달된 음식물에 함유된 수분을 탈수하는 탈수부(140)와, 탈수된 음식물과 보카시 등과 같은 발효제를 섞는 믹싱부(150)와, 발효제 및 음식물이 저장되는 저장조(160)와, 음식물 및 발효제를 혼합하는 혼합조(170)를 가진다.
제 2 처리장치(200)는 발효제가 첨가된 음식물을 발효 및 숙성시키는 발효통(210)과 발효통(210)을 이송시키는 제 2 이송부(220)를 가진다.
제 3 처리장치(300)는 발효통(210)에서 발효 및 숙성되어 지렁이의 먹이가 된 지렁이밥을 저장함과 동시에 혼합하는 지렁이밥저장조(310)와, 지렁이밥저장조(310)로부터 상기 지렁이밥을 공급받아 살포하는 호퍼(320)와, 호퍼(320)에서 살포되는 상기 지렁이밥이 저장되며 지렁이가 사육되는 사육조(330)와 제 3 이송부(350)를 가진다.
이하에서는 제 1, 2, 3 처리장치(100,200,300)에 대하여 자세히 설명한다. 제 1 처리장치(100)를 제외한 제 2 및 3 처리장치(200,300)는 본출원인이 선출원하여 등록받은 특허등록번호 제262149호에 개시된 장치와 유사하다. 즉, 본 실시예에 따른 장치 및 방법은 특허등록번호 제262149호에 개시된 장치 및 방법을 이용 및 개선한 것이다.
먼저, 도 2 및 도 3을 참조하여 제 1 처리장치(100)를 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치의 투입조, 제 1 이송부, 벨트프레스, 탈수부 및 믹싱부의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치의 저장조와 혼합조의 사시도이다.
도시된 바와 같이, 투입조(110)에는 음식물 수거용기(미도시)에 수거된 음식물 쓰레기가 투입된다. 투입조(110)에 투입된 음식물은 제 1 이송부(120)에 의하여 벨트프레스(130)로 이송된다. 이때, 투입조(110)로 보카시 등과 같은 발효제를 투입하여 음식물과 발효제를 혼합할 수 도 있다. 제 1 이송부(120)는 제 1 모터(121)와 제 1 모터(121)에 의하여 회전되는 제 1 스크류(123)를 가진다.
벨트프레스(130)의 벨트(131)에는 제 1 스크류(123)에 의하여 이송된 음식물이 투하된다. 벨트(131)로 투하된 음식물은 벨트(131)의 회전에 의하여 이송되는데, 벨트(131) 상의 음식물은 수작업에 의하여 필터링된 후 탈수부(140)에서 탈수된다. 즉, 벨트(131) 상의 음식물에 섞여있는 종이, 나무, 병뚜껑 및 비닐조각 등과 같은 이물질은 수작업으로 필터링되고, 필터링된 음식물은 벨트(131)의 일측에 마련된 탈수부(140)인 흡입펌프(141)에 의하여 수분이 탈수된다.
탈수된 음식물은 벨트(131)에 의하여 믹싱부(150)로 투입되는데, 믹싱부(150)는 케이스(151)와 케이스(151)의 저면에 설치된 제 2 스크류(153)와 제 2 스크류(153)를 회전시키는 제 2 모터(155)를 가진다. 믹싱부(150)에서 믹싱된 음식물은 혼합조(170)로 공급된다. 이때, 믹싱부(150)에서 믹싱된 음식물은 다수의 저장부(161,163,165,167)를 가지는 저장조(160)에 임시로 저장되었다가 혼합조(170)로 공급될 수 도 있다. 원균미생물과 등겨 또는 미강을 혼합하여 약 3일간 발효시키면 암오(AMO)라는 미생물발효제가 되고, 톱밥 및 등겨가 섞인 부숙재와 미생물발효제를 혼합한 것을 보카시라 한다. 보카시는 발효제인데 저장조(160)에 저장된다. 즉, 믹싱부(150)에서 공급되는 음식물과 저장조(160)에 저장된 발효제가 혼합조(170)로 공급되어 상호 섞인다.
믹싱부(150)에서 배출되는 음식물은 제 3 및 4 모터(181,182)에 의하여 회전되는 제 3 및 4 스크류(186,187)에 의하여 혼합조(170)로 이송되고, 저장조(160)에 저장된 발효제는 제 5 모터(183)에 의하여 회전되는 제 5 스크류(188)에 의하여 혼합조(170)측으로 공급된다.
그리고, 믹싱부(150) 및 저장조(160)에서 혼합조(170)로 각각 공급된 음식물 및 발효제는 제 6 스크류(171)에 의하여 상호 혼합되어, 제 7 스크류(189)에 의하여 배출된다. 제 6 스크류(171) 및 제 7 스크류(189)는 제 6 모터(173) 및 제 7 모터(184)에 의하여 회전된다. 미설명부호 190은 음식물 및 발효제의 이송로임과 동시에 제 3, 4, 5 및 7 스크류(186,187,188,189)가 내장되는 배관이다.
다음에는, 도 4 및 도 5를 참조하여 제 2 처리장치(200)를 상세히 설명한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효통과 제 2 이송부 및 지렁이밥저장조의 사시도이고, 도 5는 도 4의 "A"부 확대 절개사시도이다.
도시된 바와 같이, 음식물과 상기 발효제가 상호 섞인 혼합물이 배관(190d)에 내장된 제 7 스크류(189)에 의하여 혼합조(170)에서 배출된다. 혼합조(170)에서 배출된 상기 혼합물은 발효통(210)에 저장되는데, 발효통(210)의 내부 온도는 25℃∼28℃를 유지하면서 밀폐된다. 발효통(210)의 내부에서 상기 혼합물이 약 10일간 발효 및 숙성되면 지렁이의 먹이인 지렁이밥이 되는데, 상기 지렁이밥은 제 8 모터(231)에 의하여 회전되는 제 8 스크류(233)에 의하여 제 3 처리장치(300)의 지렁이밥저장조(310)로 전달된다.
발효통(210)은 제 2 이송부(220)를 따라서 이송되는데, 제 2 이송부(220)는 평행하게 쌍을 이루는 레일(221)과 받침판(225)으로 마련된다. 레일(221)에는 삽입로(221a)가 형성되고, 받침판(225)의 저면에는 삽입로(221a)에 삽입되는 원판형의 돌기(225a)가 형성된다. 혼합조(170)에서 배출되는 상기 혼합물을 발효통(210)에 저장한 후, 받침판(225)에 탑재된 발효통(210)을 레일(221)을 따라 제 3 처리장치(300)측으로 이동시키는데, 이때 약 10일이 소요되도록 레일(221)의 길이와 발효통(210)의 이동속도를 조절한다.
음식물이 발효통(210)에 저장되어 발효되기 전 까지는 약간의 악취가 발생되나, 음식물이 발효통(210)에서 발효되는 공정 이후에는 전혀 악취가 발생되지 않는다.
다음에는, 도 6 및 도 7을 참조하여 제 3 처리장치(300)의 지렁이밥저장조(310)와 호퍼(320)를 상세히 설명한다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치의 지렁이밥저장조 및 호퍼의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼의 우측면도이다.
도시된 바와 같이, 발효통(210)에서 혼합물이 발효 및 숙성되어 지렁이밥이 된다. 지렁이밥은 배관(190e)에 내장된 제 8 스크류(223)에 의하여 지렁이밥저장조(310)로 유입되고, 지렁이밥저장조(310)로 유입된 상기 지렁이밥은 제 9 모터(311)에 의하여 회전되는 제 9 스크류(312)에 의하여 혼합된다. 그리고, 혼합된 지렁이밥은 제 10 모터(314)에 의하여 회전되는 제 10 스크류(315)에 의하여 호퍼(320)로 전달된다.
호퍼(320)는 프레임(341)에 탑재되고, 프레임(341)의 하단에는 제 1 롤러(343)가 설치된다. 제 1 롤러(343)는 제 1 롤러모터(345)에 의하여 회전되면서 바닥에 설치된 레일(347)을 따라서 이동된다. 그리고, 호퍼(320)의 측면 하단부에는 제 2 롤러(321)가 설치되고, 제 2 롤러(321)는 제 2 롤러모터(322)에 의하여 회전되는데, 호퍼(320)는 프레임(341)의 폭방향으로 이동된다. 그리하여, 호퍼(320)는 전후 및 좌우방향으로 이동하게 되는 것이다.
호퍼(320)는 상하면이 개방되는데, 호퍼(320)의 내부 하측에는 호퍼(320)의 저면을 폐쇄하는 형태로 버킷조립체(324)가 회전가능하게 설치된다. 버킷조립체(324)는 벨트(325)와 벨트(325)에 소정간격으로 결합된 다수의 버킷(326)과 벨트(325)를 지지하는 지지축(327)과 모터(328)와 모터(328)의 동력을 지지축(327)으로 전달하는 체인(329)을 가진다. 그러므로, 호퍼(320)의 상측으로 유입된 상기 지렁이밥은 벨트(325)가 회전되면 버킷(326)에 의하여 호퍼(320)의 하측으로 투하된다. 프레임(341)과 호퍼(320)는 제어부(미도시)에 의하여 제어되면서 후술할 사육조(330)로 지렁이밥을 공급한다.
도 8 및 도 9를 참조하여 사육조(330)와 제 3 이송부(350)를 상세히 설명한다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 사육조의 사시도이고, 도 9는 도 8의 좌측면도이다.
도시된 바와 같이, 사육조(330)는 상하면이 개방된 케이스 형상으로 마련된다. 사육조(330)의 내부 하측에는 소정간격으로 다수의 회전축(331)이 설치되고, 회전축(331)의 외주면에는 배출판(332)이 90°간격으로 설치된다. 이때, 어느 하나의 회전축(331a)에 설치된 배출판(332a)과 다른 하나의 회전축(331b)에 설치된 배출판(332b)은 상호 겹치도록 설치되는데, 이로인해 사육조(330)의 저면이 폐쇄되는 것이다. 즉, 사육조(330)의 저면은 회전축(331)이 회전함에 따라 배출판(332)에 의하여 개방 및 폐쇄를 반복한다.
회전축(331)이 회전되는 것을 설명한다. 회전축(331)의 단부에는 기어(333)가 각각 설치되고, 기어(333)에는 체인(334)이 맞물리며, 체인(334)은 구동모터(335)에 의하여 회전된다. 이때, 상호 인접하는 어느 하나의 기어(333a)와 다른 하나의 기어(333b)는 상호 반대방향으로 회전되게 체인(334)과 연결된다. 즉, 폐곡선을 이루는 체인(334)에 어느 하나의 기어(333a)는 내접하고 다른 하나의 기어(333b)는 외접하는 형태로 설치된다. 그러므로, 상호 인접하는 어느 하나의 회전축(331a)과 다른 하나의 회전축(331b)은 상호 반대방향으로 회전되게 된다.
지렁이는 주변이 탈수하거나 습기가 부족하면 밖으로 뛰쳐나와 말라죽는 경향이 있다. 이러한 지렁이의 특성상 사육조(330)의 내부를 적정한 습도로 유지하여야 하는데, 이를 위하여 사육조(330)의 측면 상측에는 가습용 호스(337)가 설치되고 호스(337)에는 사육조(330)로 물을 분사하기 위한 노즐(338)이 설치된다.
사육조(330)로 지렁이밥을 공급하여 지렁이를 사육함과 동시에 지렁이의 배설물인 분변토를 걸러내는 과정을 설명한다.
12㎝∼15㎝정도로 공급되는 지렁이밥을 약 6일 동안 지렁이가 완전히 섭취할 수 있도록 사육조(330)에 적정한 수의 지렁이를 넣고, 호퍼(320)를 이동하면서 평균 12㎝∼15㎝의 두께로 지렁이밥을 7일 간격으로 사육조(330)로 공급한다. 그러면, 지렁이가 지렁이밥을 먹고 올라가고, 먹고 올라가고 하면서 알을 낳음과 동시에 배설을 한다. 그러면, 지렁이의 배설물인 분변토와 약간의 알이 사육조의 저면에 쌓이게 된다. 이러한 상태에서, 지렁이의 알이 2/3 정도 부화되는 시간을 계산하여, 회전축(331)을 회전시켜 지렁이의 분변토와 지렁이의 알을 배출시킨다.
배출된 지렁이의 분변토와 알은 제 3 이송부(350)에 의하여 분변토저장통(360)(도 1 참조)에 저장된 후 비료로 사용된다. 제 3 이송부(350)는 벨트(351)와 벨트(351)를 지지하는 지지축(353)과 지지축(353)을 회전시키는 모터(355)를 가진다.
상기와 같이 구성된 본 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리방법을 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명한다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치로 음식물 쓰레기의 처리공정을 보인 플로우챠트이다.
도시된 바와 같이, 단계(S10)에서는 버린 음식물을 수거하여 투입조(110)에 넣고, 단계(S30)에서는 투입조(110)에 투입된 음식물을 이송시키면서 이물질을 필터링함과 동시에 탈수시킨다. 이때, 단계(S10)와 단계(S30) 사이에는 보카시 등과 같은 발효제를 첨가하는 단계(S20)를 더 수행할 수 도 있다.
단계(S40)에서는 필터링 및 탈수된 음식물을 믹싱하고, 단계(S45)에서는 톱밥 및 등겨 등과 같은 부숙재와 미생물발효제가 상호 혼합된 발효제를 만들어, 믹싱된 음식물에 첨가한다. 미생물발효제는 원균미생물과 등겨 또는 미강을 혼합하여 약 3일간 발효시키면 암오(AMO)라는 미생물발효제가 된다. 그리고, 단계(S50)에서는 음식물과 발효제를 혼합하고, 단계(S60)에서는 음식물과 발효제가 상호 섞인 혼합물을 발효통(210)에 넣어서 발효 및 숙성시킨다. 단계(S60)는 발효통(210)의 내부를 25℃∼28℃로 10일 동안 유지시킨다. 본 실시예에 따른 처리방법에 의하면, 단계(S60) 이전의 공정에서는 약간의 악취가 발생하나, 단계(S60) 이후의 공정에서는 악취가 전혀 발생하지 않는다.
단계(S70)에서는 혼합물의 발효 및 숙성으로 제조된 지렁이밥을 혼합하여, 지렁이가 담긴 사육조(330)로 공급한다(S80). 이때, 사육조(330)의 내부가 적정한 온도 및 습도를 유지하도록 물을 분사하는 단계(S85)를 수행한다. 그리고, 단계(S90)에서는 지렁이의 배설물인 분변토와 지렁이의 알을 사육조(330)로부터 배출시키는데, 지렁이의 알이 약 2/3 정도 부화되었을 때, 지렁이의 분변토와 지렁이의 알이 배출되게 한다. 마지막으로, 지렁이의 분변토 및 지렁이의 알을 저장하거나 사용처로 공급(S100)하여 사용하면 된다.
이상에서 설명하듯이 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리장치에 의하면 음식물 쓰레기를 전처리시킨 후에 지렁이에게 공급시킴으로써 음식물 쓰레기를 빠른 시간내에 완전히 처리할 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.이로인해, 유기물비료와 양질의 상토를 말하는 분변토로 인하여 산성토양이 중화되는 효과가 있고, 보수(保水) 및 보비력(保肥力)이 증진되는 효과가 있다.
또한, 토양입자의 입단화(粒團化)로 인하여 흙이 부풀게 되고, 유익세균 및 동물들의 생활이 왕성해지는 효과가 있다.
또한, 토양에 분변토가 공급되면, 분변토에 포함된 알이 부화되어 지렁이가 되는데, 지렁이가 땅굴을 파고 다니므로 식물의 뿌리 성장이 증진되고, 표토층이 늘어나는 효과가 있다.
또한, 충분한 유기물이 함유된 분변토가 생산되므로 유기농법 재배용 유기질비료를 안정적 공급할 수 있다. 이로인해, 환경친화적인 효과가 있다.
또한, 자동으로 공정이 이루어지므로 인건비가 감소되고, 버린 음식물을 처리하기 위한 별도의 에너지가 소비되지 않는다. 그러므로, 경제적인 효과가 있다.
또한, 공정의 초기에만 악취가 발생하고, 그 이후에는 악취가 발생되지 않으므로 작업환경이 우수하다.
이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 당연히 본 발명에 속한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 전체 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 투입조, 제 1 이송부, 벨트프레스, 탈수부 및 믹싱부의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 저장조와 혼합조의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효통과 제 2 이송부 및 지렁이밥저장조의 사시도.
도 5는 도 4의 "A"부 확대 절개사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 쓰레기 처리장치의 지렁이밥저장조 및 호퍼의 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼의 우측면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 사육조의 사시도.
도 9는 도 8의 좌측면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리장치로 음식물 쓰레기의 처리공정을 보인 플로우챠트.
＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
110 : 투입조 120 : 제 1 이송부
130 : 벨트프레스 140 : 탈수부
150 : 믹싱부 160 : 저장조
170 : 혼합조 210 : 발효통
220 : 제 2 이송부 310 : 지렁이밥저장조
320 : 호퍼 330 : 사육조
350 : 제 3 이송부 360 : 분변토저장통
Claims (5)
- 버려진 음식물을 탈수 발효시키는 혼합조, 지렁이가 사육되는 사육조, 상기 혼합조에서 발효된 버린 음식물을 지렁이밥으로 사육조에 살포하고, 상기 사육조에서 배출된 지렁이의 분변토와 알은 외부로 이송시키는 통상의 음식물 쓰레기 처리장치에 있어서,상기 버려진 음식물이 투입되는 투입조(110)와, 상기 투입조(110)로 투입된 음식물을 이송하는 제 1 이송부(120) 및 벨트프레스(130)와, 벨트프레스(130)로 전달된 음식물에 함유된 수분을 탈수하는 탈수부(140)와, 탈수된 음식물과 보카시 등과 같은 발효제를 섞는 믹싱부(150)와, 발효제 및 음식물이 저장되는 저장조(160)와, 음식물 및 발효제를 혼합하는 혼합조(170)로 이루어진 제 1 처리장치(100);상기 제 1 처리장치(100)의 혼합조로부터 발효제가 첨가된 음식물을 공급받아 발효 및 숙성시키는 발효통(210)과 발효통(210)을 이송시키는 제 2 이송부(220)로 이루어진 제 2 처리장치(200);상기 발효통(210)에서 발효 및 숙성된 음식물을 지렁이의 먹이인 지렁이밥으로 저장함과 동시에 상호 혼합하는 지렁이밥저장조(310)와, 상기 지렁이밥저장조(310)로부터 상기 지렁이밥을 공급받아 살포하는 호퍼(320)와, 상기 호퍼(320)에서 살포되는 상기 지렁이밥이 저장되며 지렁이가 사육되는 사육조(330)와 상기 사육조(330)에서 배출된 지렁이의 분변토와 알을 외부로 이송시키는 제 3 이송부(350)로 이루어진 제 3 처리장치(300)를 포함하고,상기 사육조(330)는 상하면이 개방된 케이스 형상이고, 사육조(330)의 내부 하측에는 소정간격으로 다수의 회전축(331)이 설치되고, 상기 회전축(331)의 외주면에는 배출판(332)이 90°간격으로 설치되되, 상기 어느 하나의 회전축(331a)에 설치된 배출판(332a)과 다른 하나의 회전축(331b)에 설치된 배출판(332b)은 상호 겹치도록 설치되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
- 제 1 항에 있어서, 음식물 및 발효제를 혼합하는 혼합조(170)는 혼합조 하부의 제 6 스크류(171)를 따라 이송되면서 상호 혼합되어, 제 7 스크류(189)에 의하여 배출되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 호퍼(320)는 상하면이 개방되고, 상기 호퍼(320)의 내부 하측에는 벨트(325)와 상기 벨트(325)에 소정간격으로 결합된 다수의 버킷(326)과 상기 벨트(325)를 지지하는 지지축(327)과 모터(328)와 상기 모터(328)의 동력을 지지축(327)으로 전달하는 체인(329)으로 상기 호퍼(320)의 저면을 폐쇄하는 형태로 버킷조립체(324)가 회전가능하게 설치되며, 상기 벨트(325)가 회전되면 상기 호퍼(320)의 상측으로 유입된 상기 지렁이밥이 버킷(326)에 의하여 호퍼(320)의 하측으로 투하되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.
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