CN214299798U - 一种粪污发酵烘干一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粪污发酵烘干一体化系统，该系统包括：用于粪污、辅料和菌种混合的混合部分，以及用于发酵、烘干的异位发酵床部分；混合部分包括：粪污暂存斗、物料混合斗、菌种暂存斗、辅料暂存斗，用于各种物料的混合，物料混合斗可横向移动，其正下方设混合料导出管；异位发酵床部分包括：异位发酵床体壳，其内设有喷淋头、翻抛机、恒温加热器，其前端设有异位发酵床前门，后端设有开合式挡墙，异位发酵床体壳后端顶端安装有废气过滤组件；开合式挡墙正下方安装成料板式输送机；混合料导出管下端贯穿至异位发酵床体壳上方。根据本实用新型的粪污发酵烘干一体化系统，该系统能对粪污进行高效发酵腐熟，实现一体化管理，降低劳动强度。

Description

一种粪污发酵烘干一体化系统

技术领域

本实用新型涉及粪污处理技术领域，特别涉及一种粪污发酵烘干一体化系统。

背景技术

我国作为养殖业大国，各类规模化和标准化养殖场逐渐遍布全国各地，养殖业长期以来，过载、高负荷发展带来的问题也越来越严重。2018年我国产生的畜禽粪污总量约40亿吨，而其中COD、总氮、总磷排放量分别占整个农业源中排放量的59%、63%、39%，畜禽粪污已成为农业污染的主要污染源，是规模化的养殖中头号环保问题。因此必须解决农业环境污染问题尤其是粪污处理问题，加大对畜禽粪污资源化利用。

而以畜禽粪污为原料，菌渣及农作物秸秆等辅料，进行堆肥发酵，生产的有机肥应用于栽培果蔬的种植或用于蚯蚓等的养殖，完全适用于大中型规模化和标准化养殖场。畜禽粪污肥料资源化能减少化肥用量，降低农业成本，促进种植业和养殖业可持续发展，是解决农业环境污染问题的良好途径，对加强规模化畜禽粪污循环再利用和农业环境保护具有十分重要意义。但是如何高效的进行粪污发酵腐熟，降低劳动强度，控制发酵温度和湿度，提高有机肥品质，使发酵工艺上能一体化操作管理，对此提出了一种粪污发酵烘干一体化系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种粪污发酵烘干一体化系统，该系统能对粪污进行高效发酵腐熟，实现一体化管理，降低劳动强度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种粪污发酵烘干一体化系统，包括：用于粪污、辅料和菌种混合的混合部分，以及用于发酵、烘干的异位发酵床部分；

所述混合部分包括：粪污暂存斗、物料混合斗、菌种暂存斗、辅料暂存斗，所述粪污暂存斗通过左侧板式输送机给物料混合斗上部上料，所述辅料暂存斗通过右侧板式输送机给物料混合斗上部上料，所述菌种暂存斗通过菌种导入管给物料混合斗上部上料；所述物料混合斗内安装有搅拌机，所述物料混合斗底部一侧安装有左侧电动有轨滚轮组件，另一侧安装有右侧电动有轨滚轮组件；物料混合斗正下方设置混合料导出管；

所述异位发酵床部分包括：异位发酵床体壳，所述异位发酵床体壳一侧设置左侧支撑墙，另一侧设置右侧支撑墙；异位发酵床体壳内壁铺设保温层，保温层顶端设有喷淋头；所述异位发酵床体壳内横向移动安装有翻抛机，异位发酵床体壳底部安装有恒温加热器，所述异位发酵床体壳前端设有异位发酵床前门，异位发酵床前门上方安装有送风机，异位发酵床体壳后端设有开合式挡墙，所述异位发酵床体壳后端顶端安装有废气过滤组件；所述开合式挡墙正下方安装成料板式输送机；所述混合料导出管下端贯穿至异位发酵床体壳上方。

进一步地，所述粪污暂存斗与左侧板式输送机的连接端低于物料混合斗与左侧板式输送机的连接端，所述辅料暂存斗与右侧板式输送机的连接端低于物料混合斗与右侧板式输送机的连接端。

进一步地，所述左侧电动有轨滚轮组件与右侧电动有轨滚轮组件为对称安装的组件，且左侧支撑墙支撑左侧电动有轨滚轮组件，右侧支撑墙支撑右侧电动有轨滚轮组件。

进一步地，所述左侧电动有轨滚轮组件包括驱动电机，传动组件，导轨，行走滚轮，左侧连接杆，所述驱动电机安装在左侧连接杆上，所述传动组件上端、下端分别连接驱动电机、行走滚轮，所述导轨安装在左侧支撑墙上。

进一步地，所述废气过滤组件包括抽风机，过滤器，排气管，所述抽风机安装在开合式挡墙正上方，所述抽风机与过滤器连通，所述过滤器外接排气管。

进一步地，所述混合料导出管下端设有人字形出料通道，人字形出料通道中移动设有推料板，推料板通过混合料导出管侧壁上的伸缩杆驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该系统能对粪污进行高效发酵腐熟，实现一体化管理，降低劳动强度。

1、本实用新型中粪污、辅料和菌种混合环节设计系统化，可做到粪污混合过程的清洁化、粪污资源利用化，且整个发酵的过程管理方便，是为大规模养殖场量身定做的一种粪污处理系统。

2、本实用新型中不仅能精准把控发酵工艺，在具有比较完备的的防渗、防蒸发设置下，还有效防止了粪污对空气、土壤、地下水等的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A向结构示意图；

图5为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图。

图中：1、粪污暂存斗；2、物料混合斗；3、菌种暂存斗；4、菌种导入管；5、辅料暂存斗；601、左侧板式输送机；602、右侧板式输送机；7、搅拌机；8、电动有轨滚轮组件；801、左侧电动有轨滚轮组件；802、右侧电动有轨滚轮组件；803、驱动电机；804、传动组件；805、导轨；806、行走滚轮；807、左侧连接杆；808、右侧连接杆；9、混合料导出管；101、左侧支撑墙；102、右侧支撑墙；11、异位发酵床外体壳；12、保温层；13、喷淋头；1301、左侧喷淋头；1302、右侧喷淋头；1303、后侧喷淋头；14、翻抛机；15、恒温加热器；1501、左侧恒温加热器；1502、右侧恒温加热器；16、异位发酵床前门；17、送风机；18、废气过滤组件；1801、抽风机；1802、过滤器；1803、排气管；19、开合式挡墙；20、成料板式输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种粪污发酵烘干一体化系统，包括：用于粪污、辅料和菌种混合的混合部分，以及用于发酵、烘干的异位发酵床部分；

所述混合部分包括：粪污暂存斗1、物料混合斗2、菌种暂存斗3、辅料暂存斗5，所述粪污暂存斗1通过左侧板式输送机601给物料混合斗2上部上料，所述辅料暂存斗5通过右侧板式输送机602给物料混合斗2上部上料，所述菌种暂存斗3通过菌种导入管4给物料混合斗2上部上料；所述物料混合斗2内安装有搅拌机7，所述物料混合斗2底部一侧安装有左侧电动有轨滚轮组件801，另一侧安装有右侧电动有轨滚轮组件802；物料混合斗2正下方设置混合料导出管9；

所述异位发酵床部分包括：异位发酵床体壳11，所述异位发酵床体壳11一侧设置左侧支撑墙101，另一侧设置右侧支撑墙102；异位发酵床体壳11内壁铺设保温层12，保温层12顶端设有喷淋头13；所述异位发酵床体壳11内横向移动安装有翻抛机14，其两侧的移动组件可以安装于支撑墙上的滑槽中，异位发酵床体壳11底部安装有恒温加热器15，所述异位发酵床体壳11前端设有异位发酵床前门16，异位发酵床前门16上方安装有送风机17，异位发酵床体壳11后端设有开合式挡墙19，所述异位发酵床体壳11后端顶端安装有废气过滤组件18；所述开合式挡墙19正下方安装成料板式输送机20；所述混合料导出管9下端贯穿至异位发酵床体壳11上方。

具体使用过程中：粪污从粪污暂存斗1下来，以左侧板式输送机601送到物料混合斗2中；菌种液从菌种暂存斗3导入菌种导入管4，流下，注入到物料混合斗2中；辅料从辅料暂存斗5下来，以右侧板式输送机602送到物料混合斗2中；粪污、菌种液、辅料在四叶搅拌机7的充分拌匀后，混合物料通过混合料导出管9注入异位发酵床部分；在翻抛机14作用下将混合物料按照发酵工艺用进行翻抛打散，混合物料经异位发酵床底部的恒温加热器辅助下进行升温，升到一定高温下，保温层进行保温保湿作用，通过对喷淋头、送风机的控制，对混合物料的氧含量、含水率等进行精准调控；发酵腐熟后的混合物料运至开合式挡墙，通过开合式挡墙下方的成料板式输送机传送出去，进行加工制成成品有机肥。

本实施例中，优选地，所述粪污暂存斗1与左侧板式输送机601的连接端低于物料混合斗2与左侧板式输送机601的连接端，所述辅料暂存斗5与右侧板式输送机602的连接端低于物料混合斗2与右侧板式输送机602的连接端。

本实施例中，优选地，所述左侧电动有轨滚轮组件801与右侧电动有轨滚轮组件802为对称安装的组件，且左侧支撑墙101支撑左侧电动有轨滚轮组件801，右侧支撑墙102支撑右侧电动有轨滚轮组件802。右侧电动有轨滚轮组件802与左侧电动有轨滚轮组件801对称设置。

本实施例中，优选地，所述左侧电动有轨滚轮组件801包括驱动电机803，传动组件804，导轨805，行走滚轮806，左侧连接杆807，所述驱动电机803安装在左侧连接杆807上，所述传动组件804上端、下端分别连接驱动电机803、行走滚轮806，所述导轨805安装在左侧支撑墙101上。

本实施例中，优选地，所述废气过滤组件18包括抽风机1801，过滤器1802，排气管1803，所述抽风机1801安装在开合式挡墙19正上方，所述抽风机1801与过滤器1802连通，所述过滤器1802外接排气管1803。

本实施例中，优选地，所述混合料导出管9下端设有人字形出料通道，用于将混合物料分散导向发酵床的两侧，人字形出料通道中移动设有推料板，将混合料推出，防止积料，推料板通过混合料导出管9侧壁上的伸缩杆驱动，可以是气缸，两个伸缩杆交替进行防止运动干涉。异位发酵床体壳11顶部设有用于容纳混合料导出管9的通槽，为了防止气体从通槽中散出，可以在通槽两端设置卷收的覆盖膜的卷筒，覆盖膜与混合料导出管9连接，如图4所示，当混合料导出管9横向移动时，覆盖膜始终对通槽处进行遮盖。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粪污发酵烘干一体化系统，其特征在于，包括：用于粪污、辅料和菌种混合的混合部分，以及用于发酵、烘干的异位发酵床部分；

所述混合部分包括：粪污暂存斗（1）、物料混合斗（2）、菌种暂存斗（3）、辅料暂存斗（5），所述粪污暂存斗（1）通过左侧板式输送机（601）给物料混合斗（2）上部上料，所述辅料暂存斗（5）通过右侧板式输送机（602）给物料混合斗（2）上部上料，所述菌种暂存斗（3）通过菌种导入管（4）给物料混合斗（2）上部上料；所述物料混合斗（2）内安装有搅拌机（7），所述物料混合斗（2）底部一侧安装有左侧电动有轨滚轮组件（801），另一侧安装有右侧电动有轨滚轮组件（802）；物料混合斗（2）正下方设置混合料导出管（9）；

所述异位发酵床部分包括：异位发酵床体壳（11），所述异位发酵床体壳（11）一侧设置左侧支撑墙（101），另一侧设置右侧支撑墙（102）；异位发酵床体壳（11）内壁铺设保温层（12），保温层（12）顶端设有喷淋头（13）；所述异位发酵床体壳（11）内横向移动安装有翻抛机（14），异位发酵床体壳（11）底部安装有恒温加热器（15），所述异位发酵床体壳（11）前端设有异位发酵床前门（16），异位发酵床前门（16）上方安装有送风机（17），异位发酵床体壳（11）后端设有开合式挡墙（19），所述异位发酵床体壳（11）后端顶端安装有废气过滤组件（18）；所述开合式挡墙（19）正下方安装成料板式输送机（20）；所述混合料导出管（9）下端贯穿至异位发酵床体壳（11）上方。

2.根据权利要求1所述的粪污发酵烘干一体化系统，其特征在于，所述粪污暂存斗（1）与左侧板式输送机（601）的连接端低于物料混合斗（2）与左侧板式输送机（601）的连接端，所述辅料暂存斗（5）与右侧板式输送机（602）的连接端低于物料混合斗（2）与右侧板式输送机（602）的连接端。

3.根据权利要求2所述的粪污发酵烘干一体化系统，其特征在于，所述左侧电动有轨滚轮组件（801）与右侧电动有轨滚轮组件（802）为对称安装的组件，且左侧支撑墙（101）支撑左侧电动有轨滚轮组件（801），右侧支撑墙（102）支撑右侧电动有轨滚轮组件（802）。

4.根据权利要求1所述的粪污发酵烘干一体化系统，其特征在于，所述左侧电动有轨滚轮组件（801）包括驱动电机（803），传动组件（804），导轨（805），行走滚轮（806），左侧连接杆（807），所述驱动电机（803）安装在左侧连接杆（807）上，所述传动组件（804）上端、下端分别连接驱动电机（803）、行走滚轮（806），所述导轨（805）安装在左侧支撑墙（101）上。

5.根据权利要求1所述的粪污发酵烘干一体化系统，其特征在于，所述废气过滤组件（18）包括抽风机（1801），过滤器（1802），排气管（1803），所述抽风机（1801）安装在开合式挡墙（19）正上方，所述抽风机（1801）与过滤器（1802）连通，所述过滤器（1802）外接排气管（1803）。

6.根据权利要求1所述的粪污发酵烘干一体化系统，其特征在于，所述混合料导出管（9）下端设有人字形出料通道，人字形出料通道中移动设有推料板，推料板通过混合料导出管（9）侧壁上的伸缩杆驱动。

Images