JPH1158612A - 異材合せガラス板及びその製造方法 - Google Patents
異材合せガラス板及びその製造方法Info
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- JPH1158612A JPH1158612A JP23646097A JP23646097A JPH1158612A JP H1158612 A JPH1158612 A JP H1158612A JP 23646097 A JP23646097 A JP 23646097A JP 23646097 A JP23646097 A JP 23646097A JP H1158612 A JPH1158612 A JP H1158612A
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- plate
- glass
- synthetic resin
- laminated glass
- adhesive
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温硬化型接着剤を使用した接着剤層と合成
樹脂板及びガラス板とが密着して剥離を生じない合成樹
脂板とガラス板との異材合せガラス板及びその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂板とガラス板とを接着剤層を介
して一体化させた異材合せガラス板において、各板の接
着剤層と接する面にシリコーン系プライマー層が形成さ
れていることを特徴とする異材合せガラス板及びその製
造方法。
樹脂板及びガラス板とが密着して剥離を生じない合成樹
脂板とガラス板との異材合せガラス板及びその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂板とガラス板とを接着剤層を介
して一体化させた異材合せガラス板において、各板の接
着剤層と接する面にシリコーン系プライマー層が形成さ
れていることを特徴とする異材合せガラス板及びその製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、耐貫通
性、防音性、断熱性、耐結露性に優れ、軽量化と安全性
を向上させた異材合せガラス板に関し、更に詳しくは合
成樹脂板が接着剤を介してガラス板と一体化された異材
合せガラス板及びその製造方法に関する。
性、防音性、断熱性、耐結露性に優れ、軽量化と安全性
を向上させた異材合せガラス板に関し、更に詳しくは合
成樹脂板が接着剤を介してガラス板と一体化された異材
合せガラス板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、特別に機密を要する機関が入
居している建物やＶＩＰの居室の窓、新幹線等の高速車
輛の窓等には、一般的に強化ガラスや合せガラス等の安
全ガラスが使用されている。安全ガラスのうち強化ガラ
スは、生板ガラスを軟化点近くまで加熱した後、冷たい
空気を吹きつけて均一に急冷することで製造されてい
る。この方法では板ガラスの曲げ強さ及び耐衝撃性が非
常に大きくなる。又、破損することで衝撃を吸収し、破
損した場合にはガラス片は粉々になるが、全体が丸みを
帯びた粒状であり安全である。
居している建物やＶＩＰの居室の窓、新幹線等の高速車
輛の窓等には、一般的に強化ガラスや合せガラス等の安
全ガラスが使用されている。安全ガラスのうち強化ガラ
スは、生板ガラスを軟化点近くまで加熱した後、冷たい
空気を吹きつけて均一に急冷することで製造されてい
る。この方法では板ガラスの曲げ強さ及び耐衝撃性が非
常に大きくなる。又、破損することで衝撃を吸収し、破
損した場合にはガラス片は粉々になるが、全体が丸みを
帯びた粒状であり安全である。
【０００３】一方、合成樹脂板とガラス板とを接着剤を
介して一体化した異材合せガラスも使用されている。異
材合せガラスは、通常、両板の間に所定の厚さのスペー
サーを挿入し、その間隙部に液体常温硬化型（重合性）
接着剤を注入し、該接着剤の重合硬化によって製造され
ている。
介して一体化した異材合せガラスも使用されている。異
材合せガラスは、通常、両板の間に所定の厚さのスペー
サーを挿入し、その間隙部に液体常温硬化型（重合性）
接着剤を注入し、該接着剤の重合硬化によって製造され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記異材合せガラスの
場合には、液体常温硬化型の接着剤を重合硬化させる過
程で、ガラスの中央部と周縁部（端部）で接着剤の硬化
反応の進行に差異が生じ、中央部は速く硬化して収縮が
促進されるが、周縁部では硬化が遅く収縮が遅延され、
硬化に伴う収縮にバラツキが生じることから、硬化接着
剤層と合成樹脂板及びガラス板との間に剥離が発生する
（図３参照）という問題があり、その解決が要望されて
いる。
場合には、液体常温硬化型の接着剤を重合硬化させる過
程で、ガラスの中央部と周縁部（端部）で接着剤の硬化
反応の進行に差異が生じ、中央部は速く硬化して収縮が
促進されるが、周縁部では硬化が遅く収縮が遅延され、
硬化に伴う収縮にバラツキが生じることから、硬化接着
剤層と合成樹脂板及びガラス板との間に剥離が発生する
（図３参照）という問題があり、その解決が要望されて
いる。
【０００５】更に合成樹脂板としてはアクリル板やポリ
カーボネート板が使用されているが、合成樹脂板として
ポリカーボネート板を用いた場合には、接着時において
アクリル系の接着剤がポリカーボネート板の表面を侵
し、ポリカーボネート板の透明性が低下するという問題
がある。
カーボネート板が使用されているが、合成樹脂板として
ポリカーボネート板を用いた場合には、接着時において
アクリル系の接着剤がポリカーボネート板の表面を侵
し、ポリカーボネート板の透明性が低下するという問題
がある。
【０００６】更に上記の如き異材合せガラスを新幹線等
の高速車両の窓ガラスとして使用する場合には、車両の
通過によって巻き上げられた礫等の衝突によるガラスの
破壊を防止するために、異材合せガラスの合成樹脂板側
を外側にして使用するが、この場合にはガラスの破損は
防止されるものの、合成樹脂板に傷がつくという問題が
ある。従って、本発明の目的は、以上の如き技術課題を
解決した異材合せガラス板を提供することである。
の高速車両の窓ガラスとして使用する場合には、車両の
通過によって巻き上げられた礫等の衝突によるガラスの
破壊を防止するために、異材合せガラスの合成樹脂板側
を外側にして使用するが、この場合にはガラスの破損は
防止されるものの、合成樹脂板に傷がつくという問題が
ある。従って、本発明の目的は、以上の如き技術課題を
解決した異材合せガラス板を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の発明に
よって達成される。即ち、本発明は、合成樹脂板とガラ
ス板とを接着剤層を介して一体化させた異材合せガラス
板において、各板の接着剤層と接する面にシリコーン系
プライマー層が形成されていることを特徴とする異材合
せガラス板及びその製造方法である。
よって達成される。即ち、本発明は、合成樹脂板とガラ
ス板とを接着剤層を介して一体化させた異材合せガラス
板において、各板の接着剤層と接する面にシリコーン系
プライマー層が形成されていることを特徴とする異材合
せガラス板及びその製造方法である。
【０００８】本発明によれば、合成樹脂とガラス板を液
体常温硬化型接着剤を介して一体化する際に、各板の接
着面に特定なプライマー層を形成しておくことによっ
て、硬化接着剤層と各板との剥離が防止される。又、本
発明の好適実施例によれば、異材合せガラス板の合成樹
脂板としてポリカーボネート板を用いても、ポリカーボ
ネート板の透明性が低下するという問題が生じない。更
に本発明の別の好適実施例によれば、新幹線等の高速車
両の窓ガラスとして使用した場合に、車両の通過によっ
て巻き上げられた礫等の衝突によるガラスの破壊が防止
されるとともに、礫等の衝突によっても合成樹脂板に傷
が付かない異材合せガラス板が提供される。
体常温硬化型接着剤を介して一体化する際に、各板の接
着面に特定なプライマー層を形成しておくことによっ
て、硬化接着剤層と各板との剥離が防止される。又、本
発明の好適実施例によれば、異材合せガラス板の合成樹
脂板としてポリカーボネート板を用いても、ポリカーボ
ネート板の透明性が低下するという問題が生じない。更
に本発明の別の好適実施例によれば、新幹線等の高速車
両の窓ガラスとして使用した場合に、車両の通過によっ
て巻き上げられた礫等の衝突によるガラスの破壊が防止
されるとともに、礫等の衝突によっても合成樹脂板に傷
が付かない異材合せガラス板が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に実施の形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。本発明の異材合せガラスの製造に
使用する合成樹脂板は、特に制限されないが、表面への
傷の付き難さ及び透明性からポリカーボネート板、及び
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）で代表されるア
クリル樹脂板が好ましい。又、使用するガラス板も特に
制限されないが、安全性の観点から強化ガラス、合せガ
ラス、複層ガラス等の安全ガラスの使用が好ましい。
更に詳細に説明する。本発明の異材合せガラスの製造に
使用する合成樹脂板は、特に制限されないが、表面への
傷の付き難さ及び透明性からポリカーボネート板、及び
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）で代表されるア
クリル樹脂板が好ましい。又、使用するガラス板も特に
制限されないが、安全性の観点から強化ガラス、合せガ
ラス、複層ガラス等の安全ガラスの使用が好ましい。
【００１０】本発明の異材合せガラスは、所定形状の合
成樹脂板とガラス板のそれぞれの端部（周縁部）の間に
スペーサーを挿入し、スペーサーによって形成される間
隙部に液体常温硬化型接着剤を注入し、常温で重合硬化
させるこによって製造される。その際、合成樹脂板及び
ガラス板の対向面、即ち各板と接着剤が接する面にプラ
イマー層を形成することが必要である。
成樹脂板とガラス板のそれぞれの端部（周縁部）の間に
スペーサーを挿入し、スペーサーによって形成される間
隙部に液体常温硬化型接着剤を注入し、常温で重合硬化
させるこによって製造される。その際、合成樹脂板及び
ガラス板の対向面、即ち各板と接着剤が接する面にプラ
イマー層を形成することが必要である。
【００１１】本発明で使用されるプライマーは、シリコ
ーン系プライマーであり、アルコキシ基等の加水分解性
基を有する各種シランカップリング剤の溶液（例えば、
市販品としては住友３Ｍ社製のプライマーＧ−２００
等）、金属アルコキシド系ポリマー（例えば、シリコー
ンアルコキシド等の加水分解物の縮合体等）とＳｉＯ2
やＡｌ2Ｏ3等の無機フィラーを含む溶液（例えば、市販
品としては日板研究所社製セラミカＧ１ ９２−１等）
等が好ましいものとして挙げられる。
ーン系プライマーであり、アルコキシ基等の加水分解性
基を有する各種シランカップリング剤の溶液（例えば、
市販品としては住友３Ｍ社製のプライマーＧ−２００
等）、金属アルコキシド系ポリマー（例えば、シリコー
ンアルコキシド等の加水分解物の縮合体等）とＳｉＯ2
やＡｌ2Ｏ3等の無機フィラーを含む溶液（例えば、市販
品としては日板研究所社製セラミカＧ１ ９２−１等）
等が好ましいものとして挙げられる。
【００１２】プライマーは、スプレーコーティング、フ
ローコーティング、ディップコーティング、刷毛塗り等
の通常のコーティング方法によって塗布される。塗布層
を乾燥することにより所望のプライマー層が形成され
る。必要により、プライマー層の形成に先だって、合成
樹脂板及びガラス板のプライマー塗布面をアルコール等
の溶剤で脱脂する。プライマーの使用量は特に制限され
ないが、通常、乾燥後の重量が０．１〜５ｇ／ｍ2程度
である。少ないプライマーの使用量で効果を上げるため
に、予備実験により最適量を求めることが好ましい。
ローコーティング、ディップコーティング、刷毛塗り等
の通常のコーティング方法によって塗布される。塗布層
を乾燥することにより所望のプライマー層が形成され
る。必要により、プライマー層の形成に先だって、合成
樹脂板及びガラス板のプライマー塗布面をアルコール等
の溶剤で脱脂する。プライマーの使用量は特に制限され
ないが、通常、乾燥後の重量が０．１〜５ｇ／ｍ2程度
である。少ないプライマーの使用量で効果を上げるため
に、予備実験により最適量を求めることが好ましい。
【００１３】次にプライマー層が形成された合成樹脂板
とガラス板の間にスペーサーを挿入し、両間に間隙部を
形成する。スぺーサーとしては、後記の接着剤（モノマ
ー及び／又はオリゴマー）に溶解しない材料からなるも
のであれば特に制限されない。例えば、アルミ製両面テ
ープ、合成樹脂製両面テープ、合成ゴム製両面テープ等
が挙げられる。スペーサーの厚さは形成する接着剤層の
厚さ（通常０．５〜３ｍｍ程度である）に適した厚さの
ものを選択する。
とガラス板の間にスペーサーを挿入し、両間に間隙部を
形成する。スぺーサーとしては、後記の接着剤（モノマ
ー及び／又はオリゴマー）に溶解しない材料からなるも
のであれば特に制限されない。例えば、アルミ製両面テ
ープ、合成樹脂製両面テープ、合成ゴム製両面テープ等
が挙げられる。スペーサーの厚さは形成する接着剤層の
厚さ（通常０．５〜３ｍｍ程度である）に適した厚さの
ものを選択する。
【００１４】最後にスペーサーの挿入によって両板の間
に形成された間隙に液体常温硬化型接着剤を注入する。
接着剤の注入方法は、従来公知の方法に従って行えばよ
く、例えば、上部のスペーサーの一部に設けた切り欠け
から、十分に脱気した接着剤を注入すれば、間隙部の空
気は接着剤で置換され、気泡が残ることはない。又、間
隙部を減圧して接着剤を注入することもできる。
に形成された間隙に液体常温硬化型接着剤を注入する。
接着剤の注入方法は、従来公知の方法に従って行えばよ
く、例えば、上部のスペーサーの一部に設けた切り欠け
から、十分に脱気した接着剤を注入すれば、間隙部の空
気は接着剤で置換され、気泡が残ることはない。又、間
隙部を減圧して接着剤を注入することもできる。
【００１５】本発明で使用される液体常温硬化型接着剤
としては、従来から異材合せガラスや合せガラス等の製
造に使用されている接着剤はいずれも使用することがで
き、特に制限されない。好ましい該接着剤は、アクリレ
ートモノマー及び／又はアクリレートオリゴマーと重合
開始剤を含むものであり、アクリレートモノマー及び／
又はアクリレートオリゴマー系はメチルメタクリレート
と比較的炭素数の大きい（メタ）アクリレート、例え
ば、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート等を併用して柔軟性のあるメチル
メタクリレート系重合体が形成される組み合わせが好ま
しい。
としては、従来から異材合せガラスや合せガラス等の製
造に使用されている接着剤はいずれも使用することがで
き、特に制限されない。好ましい該接着剤は、アクリレ
ートモノマー及び／又はアクリレートオリゴマーと重合
開始剤を含むものであり、アクリレートモノマー及び／
又はアクリレートオリゴマー系はメチルメタクリレート
と比較的炭素数の大きい（メタ）アクリレート、例え
ば、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート等を併用して柔軟性のあるメチル
メタクリレート系重合体が形成される組み合わせが好ま
しい。
【００１６】重合開始剤としては、通常、分解温度が低
く、分解により気体を発生しないものであれば特に制限
されず、有機過酸化物の使用が好ましい。接着剤の注入
後、常温で数時間静置すれば接着剤の重合が完了して接
着剤は硬化し、接着剤層と合成樹脂板及びガラス板とが
密接し、これらが一体化された異材合せガラスが得られ
る。更に接着剤層に可撓性を付与する必要がある場合に
は、モノマー全量に対して１０〜３０重量％程度のジブ
チルフタレートやアセチルクエン酸トリブチル等の一般
的な可塑剤を混合することができ、又、接着剤には、着
色剤、紫外線吸収剤、熱線遮断剤等の添加剤を包含させ
ることもできる。
く、分解により気体を発生しないものであれば特に制限
されず、有機過酸化物の使用が好ましい。接着剤の注入
後、常温で数時間静置すれば接着剤の重合が完了して接
着剤は硬化し、接着剤層と合成樹脂板及びガラス板とが
密接し、これらが一体化された異材合せガラスが得られ
る。更に接着剤層に可撓性を付与する必要がある場合に
は、モノマー全量に対して１０〜３０重量％程度のジブ
チルフタレートやアセチルクエン酸トリブチル等の一般
的な可塑剤を混合することができ、又、接着剤には、着
色剤、紫外線吸収剤、熱線遮断剤等の添加剤を包含させ
ることもできる。
【００１７】尚、本発明においては、異材合せガラスの
合成樹脂板側が大気に接して使用される場合が殆どであ
るので、合成樹脂板の外側表面にハードコート層を形成
することが好ましい。このようなハードコート層を形成
する材料としては、東芝シリコーン社のＵＶＨＣシリー
ズや、パーカー・アレスター株式会社から入手できる
「シリコーンハードコートシステム」を用いることがで
きる。このシステムにおいて本発明の目的に有用である
ものは、特にシリコーン系ハードコート剤である。この
シリコーン系ハードコート剤を用いることによって、合
成樹脂板、特にポリカーボネート板の表面に、透明で光
沢があり、耐擦傷性、耐光性、耐薬品性に優れた皮膜を
形成することができる。
合成樹脂板側が大気に接して使用される場合が殆どであ
るので、合成樹脂板の外側表面にハードコート層を形成
することが好ましい。このようなハードコート層を形成
する材料としては、東芝シリコーン社のＵＶＨＣシリー
ズや、パーカー・アレスター株式会社から入手できる
「シリコーンハードコートシステム」を用いることがで
きる。このシステムにおいて本発明の目的に有用である
ものは、特にシリコーン系ハードコート剤である。この
シリコーン系ハードコート剤を用いることによって、合
成樹脂板、特にポリカーボネート板の表面に、透明で光
沢があり、耐擦傷性、耐光性、耐薬品性に優れた皮膜を
形成することができる。
【００１８】上記のシリコーンハードコート剤は、低粘
度の透明な液体でＳｉ−Ｏ−Ｓｉを骨格とした無機高分
子物質を皮膜形成成分としたものであり、形成される皮
膜に可撓性や基材への密着性を高めるために、メチル基
等の官能基を有するものでもよい。本発明においては、
上記のシリコーン系ハードコート剤を合成樹脂板の外側
表面に前記プライマーの塗布と同様な方法で塗布し、加
熱硬化させることによってハードコート層を形成するこ
とができる。ハードコート層の好ましい厚みは０．５〜
１０ｇ／ｍ2の範囲である。尚、上記ハードコート層の
形成に先立ち、合成樹脂板の表面に前記の如きプライマ
ー層を形成しておくことができる。
度の透明な液体でＳｉ−Ｏ−Ｓｉを骨格とした無機高分
子物質を皮膜形成成分としたものであり、形成される皮
膜に可撓性や基材への密着性を高めるために、メチル基
等の官能基を有するものでもよい。本発明においては、
上記のシリコーン系ハードコート剤を合成樹脂板の外側
表面に前記プライマーの塗布と同様な方法で塗布し、加
熱硬化させることによってハードコート層を形成するこ
とができる。ハードコート層の好ましい厚みは０．５〜
１０ｇ／ｍ2の範囲である。尚、上記ハードコート層の
形成に先立ち、合成樹脂板の表面に前記の如きプライマ
ー層を形成しておくことができる。
【００１９】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ それぞれ寸法が５５７×７１０（ｍｍ）のポリカーボネ
ート板（厚さ３ｍｍ）と強化ガラス板（厚さ４ｍｍ）の
それぞれの片面をアルコールで十分に脱脂し、これらの
面にシランカップリング剤（３−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン：チッソ社製サイラエースＳ８１０）
の溶液をプライマーとして乾燥後の塗布量が約１ｇ／ｍ
2となるようにスプレーコーティングし、室温で３０分
間風乾した。
具体的に説明する。 実施例１ それぞれ寸法が５５７×７１０（ｍｍ）のポリカーボネ
ート板（厚さ３ｍｍ）と強化ガラス板（厚さ４ｍｍ）の
それぞれの片面をアルコールで十分に脱脂し、これらの
面にシランカップリング剤（３−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン：チッソ社製サイラエースＳ８１０）
の溶液をプライマーとして乾燥後の塗布量が約１ｇ／ｍ
2となるようにスプレーコーティングし、室温で３０分
間風乾した。
【００２０】プライマー処理された上記いずれか一方の
板の周縁部にスペーサーとして厚さ１ｍｍ、幅が６ｍｍ
のアクリル樹脂系両面テープを圧着し、次いで他方の板
を重ねて十分に圧着した。上端部のスペーサーに設けた
切り欠け部から、脱気した常温硬化型接着剤（三井東圧
化学社製アルマテックスＤＣ−１００）を注入し、スペ
ーサーの挿入で形成された間隙部を充満させ、切り欠け
部を密封して室温で５時間接着剤を重合・硬化させた。
得られた異材合せガラスの概略断面図を図１に示す。各
板と接着剤層とは密着し、境界面には剥離は認められ
ず、班模様の発生もなかった。
板の周縁部にスペーサーとして厚さ１ｍｍ、幅が６ｍｍ
のアクリル樹脂系両面テープを圧着し、次いで他方の板
を重ねて十分に圧着した。上端部のスペーサーに設けた
切り欠け部から、脱気した常温硬化型接着剤（三井東圧
化学社製アルマテックスＤＣ−１００）を注入し、スペ
ーサーの挿入で形成された間隙部を充満させ、切り欠け
部を密封して室温で５時間接着剤を重合・硬化させた。
得られた異材合せガラスの概略断面図を図１に示す。各
板と接着剤層とは密着し、境界面には剥離は認められ
ず、班模様の発生もなかった。
【００２１】実施例２ ポリカーボネート板に代えてアクリル板（厚さ３ｍｍ）
を用い、プライマーとして日板研究所社製セラミカＧ１
９２−１を用い、その乾燥塗布量が約０．８ｇ／
ｍ2、乾燥時間を室温で６０分間とする以外は実施例１
と同様にして異材合せガラスを得た。この合せガラスも
各板と接着剤層とは密着し、境界面には剥離は認められ
ず、班模様もなかった。
を用い、プライマーとして日板研究所社製セラミカＧ１
９２−１を用い、その乾燥塗布量が約０．８ｇ／
ｍ2、乾燥時間を室温で６０分間とする以外は実施例１
と同様にして異材合せガラスを得た。この合せガラスも
各板と接着剤層とは密着し、境界面には剥離は認められ
ず、班模様もなかった。
【００２２】実施例３ プライマーを住友３Ｍ社製プライマーＧ−２００に代え
る以外は実施例１と同様にして異材合せガラスを５５０
枚製造した。全ての合せガラスとも各板と接着剤層とは
密着し、境界面には剥離は認められず、班模様も生じて
いなかった。
る以外は実施例１と同様にして異材合せガラスを５５０
枚製造した。全ての合せガラスとも各板と接着剤層とは
密着し、境界面には剥離は認められず、班模様も生じて
いなかった。
【００２３】実施例４ 実施例１〜３において得られた異材合せガラスの合成樹
脂板の表面をアルコールにて脱脂後に、パーカー・アレ
スター株式会社から入手したシリコーンハードコート剤
を乾燥時塗布量として８ｇ／ｍ2の割合で塗布し、１２
５℃で６０分間加熱硬化させた後冷却して本発明の異材
合せガラスとした。この異材合せガラスは、各層の優れ
た密着性を保持しているとともに、透明で光沢があり、
耐擦傷性、耐光性、耐薬品性に優れていた。尚、ハード
コート層は、異材合せガラスを形成する前の合成樹脂板
に予め形成しておいてもよい。
脂板の表面をアルコールにて脱脂後に、パーカー・アレ
スター株式会社から入手したシリコーンハードコート剤
を乾燥時塗布量として８ｇ／ｍ2の割合で塗布し、１２
５℃で６０分間加熱硬化させた後冷却して本発明の異材
合せガラスとした。この異材合せガラスは、各層の優れ
た密着性を保持しているとともに、透明で光沢があり、
耐擦傷性、耐光性、耐薬品性に優れていた。尚、ハード
コート層は、異材合せガラスを形成する前の合成樹脂板
に予め形成しておいてもよい。
【００２４】実施例５ 図２に示す如き断面形状を有する本発明の異材合わせガ
ラスを実施例１〜４に記載の方法を組み合わせて形成し
た。この異材合わせガラスは高速車両（新幹線等）の窓
ガラス用として有用であった。
ラスを実施例１〜４に記載の方法を組み合わせて形成し
た。この異材合わせガラスは高速車両（新幹線等）の窓
ガラス用として有用であった。
【００２５】比較例１ プライマー処理を行わない以外は実施例１と同様にして
異材合せガラスを得たが、ポリカーボネート板と接着剤
層の境界面には所々に剥離が生じ、密着不良が認められ
た。
異材合せガラスを得たが、ポリカーボネート板と接着剤
層の境界面には所々に剥離が生じ、密着不良が認められ
た。
【００２６】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、合成樹脂と
ガラス板を液体常温硬化型接着剤を介して一体化する際
に、各板の接着面に特定なプライマー層を形成しておく
ことによって、硬化接着剤層と各板との剥離が防止され
る。又、本発明の好適実施例によれば、異材合せガラス
板の合成樹脂板としてポリカーボネート板を用いても、
ポリカーボネート板の透明性が低下するという問題が生
じない。更に本発明の別の好適実施例によれば、新幹線
等の高速車両の窓ガラスとして使用した場合に、車両の
通過によって巻き上げられた礫等の衝突によるガラスの
破壊が防止されるとともに、礫等の衝突によっても合成
樹脂板に傷が付かない異材合せガラス板が提供される。
ガラス板を液体常温硬化型接着剤を介して一体化する際
に、各板の接着面に特定なプライマー層を形成しておく
ことによって、硬化接着剤層と各板との剥離が防止され
る。又、本発明の好適実施例によれば、異材合せガラス
板の合成樹脂板としてポリカーボネート板を用いても、
ポリカーボネート板の透明性が低下するという問題が生
じない。更に本発明の別の好適実施例によれば、新幹線
等の高速車両の窓ガラスとして使用した場合に、車両の
通過によって巻き上げられた礫等の衝突によるガラスの
破壊が防止されるとともに、礫等の衝突によっても合成
樹脂板に傷が付かない異材合せガラス板が提供される。
【図１】 本発明の異材合せガラスの概略断面図。
【図２】 本発明の異材合せガラスの他の例の概略断面
図。
図。
【図３】 従来の異材合せガラスの概略断面図。
１：ポリカーボネート板 ２：ガラス板 ３：プライマー層 ４：接着剤層 ５：剥離した部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 4/02 Ｃ０９Ｊ 4/02
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂板とガラス板とを接着剤層を介
して一体化させた異材合せガラス板において、各板の接
着剤層と接する面にシリコーン系プライマー層が形成さ
れていることを特徴とする異材合せガラス板。 - 【請求項２】 プライマーがシランカップリング剤又は
シリコーンアルコキシド加水分解物の縮合体を含む請求
項１に記載の異材合せガラス板。 - 【請求項３】 合成樹脂板がポリカーボネート板又はア
クリル樹脂板である請求項１又は２に記載の異材合せガ
ラス板。 - 【請求項４】 接着剤がアクリレートモノマー及び／又
はアクリレートオリゴマーと重合開始剤とを含む請求項
１〜３のいずれか１項に記載の異材合せガラス。 - 【請求項５】 ガラス板が複層ガラス板であり、その一
方の面に合成樹脂板が積層されている請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の異材合せガラス板。 - 【請求項６】 合成樹脂板の表面にハードコート層が形
成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の異材
合せガラス板。 - 【請求項７】 高速車両の窓ガラスに使用される請求項
６に記載の異材合せガラス板。 - 【請求項８】 合成樹脂板とガラス板との間にスペーサ
ーを挿入し、形成された両板の間隙に接着剤を注入し
て、合成樹脂板とガラス板とを一体化させる異材合せガ
ラス板の製造において、各板の接着剤と接する面にはシ
リコーン系プライマーが塗布されており、上記接着剤が
液体常温硬化型接着剤であり、注入された接着剤を重合
硬化させて合成樹脂板とガラス板とを一体化させること
を特徴とする異材合せガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23646097A JPH1158612A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 異材合せガラス板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23646097A JPH1158612A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 異材合せガラス板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158612A true JPH1158612A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17001083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23646097A Pending JPH1158612A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 異材合せガラス板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158612A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-08-19 JP JP23646097A patent/JPH1158612A/ja active Pending
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