JPH06206740A - 予備製造ガラスシートの製造方法および耐衝撃合わせガラス窓 - Google Patents
予備製造ガラスシートの製造方法および耐衝撃合わせガラス窓Info
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-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 優れた曲げ強度を有する予備製造ガラスシー
トの製造方法を提供する。 【構成】 焼戻ししたか焼戻ししていないガラスシート
基板から予備製造ガラスシートを製造するにあたり、ガ
ラスシート９，１３が、少なくとも１つの合成樹脂結合
層８を有する合わせガラス窓の衝撃強度を増加させる成
分として作用して、前記合わせガラス窓中に、統合する
ように適合させる方法であって、(a) ガラスシート基板
の少なくとも１つの面５をエッチングしシラノール基を
有する新たな表面を製造し；(b) 新たなエッチングした
表面を洗浄してきれいにし；(c) 流動する水をきれいに
した新たな表面から乾燥処理により除去し、シラノール
基を保持し；さらに(d) 表面に強固に接着する乾燥した
表面に、合成樹脂結合中間層８に融和的に接着可能に適
合させる可塑性材料から構成される保護層６を塗布する
工程を含むことを特徴とする。
トの製造方法を提供する。 【構成】 焼戻ししたか焼戻ししていないガラスシート
基板から予備製造ガラスシートを製造するにあたり、ガ
ラスシート９，１３が、少なくとも１つの合成樹脂結合
層８を有する合わせガラス窓の衝撃強度を増加させる成
分として作用して、前記合わせガラス窓中に、統合する
ように適合させる方法であって、(a) ガラスシート基板
の少なくとも１つの面５をエッチングしシラノール基を
有する新たな表面を製造し；(b) 新たなエッチングした
表面を洗浄してきれいにし；(c) 流動する水をきれいに
した新たな表面から乾燥処理により除去し、シラノール
基を保持し；さらに(d) 表面に強固に接着する乾燥した
表面に、合成樹脂結合中間層８に融和的に接着可能に適
合させる可塑性材料から構成される保護層６を塗布する
工程を含むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃合わせガラス窓お
よびその製造方法に関する。特に、本発明は焼戻しした
か焼戻ししていないガラスシート基板から予備製造ガラ
スシートを製造する方法であって、このガラスシート
が、少なくとも１つの合成樹脂結合層を有する合わせガ
ラス窓の衝撃強度を増加させる成分として作用し、前記
合わせガラス窓中に統合するように適合させることを特
徴とする方法に関する。本発明はさらに本発明の方法に
より製造した少なくとも１つの予備製造ガラスシートを
含む合わせガラス窓に関する。
よびその製造方法に関する。特に、本発明は焼戻しした
か焼戻ししていないガラスシート基板から予備製造ガラ
スシートを製造する方法であって、このガラスシート
が、少なくとも１つの合成樹脂結合層を有する合わせガ
ラス窓の衝撃強度を増加させる成分として作用し、前記
合わせガラス窓中に統合するように適合させることを特
徴とする方法に関する。本発明はさらに本発明の方法に
より製造した少なくとも１つの予備製造ガラスシートを
含む合わせガラス窓に関する。
【０００２】本明細書中で、 "衝撃強度" とは脈動、打
撃またはノッキング応力に関する強度を意味する。これ
らには弾丸、石または他の堅固な物体による窓の衝撃が
含まれる。本発明に関連して、この用語は曲げ応力およ
び、さらに特に、高速の変形で起こり大きな曲げパルス
から生じる局所に限定された曲げ応力にもおよぶ。これ
らには航空機の窓が鳥と衝突して受ける応力が含まれ
る。本発明に関連して "合成樹脂" とはDIN 55958 (198
8)の定義に限定されない。またこれには明細書および請
求の範囲に記載したプラスチックおよび本発明に関連し
て用いることができる他のプラスチックが含まれる（Ro
mpp "Chemie Lexikon"1990,2398 ff. 参照) 。
撃またはノッキング応力に関する強度を意味する。これ
らには弾丸、石または他の堅固な物体による窓の衝撃が
含まれる。本発明に関連して、この用語は曲げ応力およ
び、さらに特に、高速の変形で起こり大きな曲げパルス
から生じる局所に限定された曲げ応力にもおよぶ。これ
らには航空機の窓が鳥と衝突して受ける応力が含まれ
る。本発明に関連して "合成樹脂" とはDIN 55958 (198
8)の定義に限定されない。またこれには明細書および請
求の範囲に記載したプラスチックおよび本発明に関連し
て用いることができる他のプラスチックが含まれる（Ro
mpp "Chemie Lexikon"1990,2398 ff. 参照) 。
【０００３】
【従来の技術】独国特許出願公開第2223316 号明細書
（およびこれと同等の英国特許出願公開第1359165 号明
細書）から合わせガラス窓中の少なくとも１つのガラス
シートの表面を修正として知られている方法で処理する
表面の欠陥および異質性を排除し従って強度および、さ
らに特に、ガラスシートの衝撃強度を改良することが知
られている。この目的のためエッチング処理を少なくと
も１つの表面上で実施することが提案されている。試験
は合わせガラス窓の、強度、さらに特に衝撃強度に評価
できる再現性のある改善が全く保証されないことを示し
た。
（およびこれと同等の英国特許出願公開第1359165 号明
細書）から合わせガラス窓中の少なくとも１つのガラス
シートの表面を修正として知られている方法で処理する
表面の欠陥および異質性を排除し従って強度および、さ
らに特に、ガラスシートの衝撃強度を改良することが知
られている。この目的のためエッチング処理を少なくと
も１つの表面上で実施することが提案されている。試験
は合わせガラス窓の、強度、さらに特に衝撃強度に評価
できる再現性のある改善が全く保証されないことを示し
た。
【０００４】シートガラスの曲げ強度を増加させるため
に焼戻ししていないまたは焼戻ししたガラスシートの片
面または両面をエッチング液により、例えば30μm 以上
の厚さを有するエッチング深さにエッチング除去するこ
とが知られている( スイス国特許第367 942 号明細書、
米国特許第 37 11 263号明細書) 。この明細書にはエッ
チングした表面または薄い保護無機層、例えば酸化ケイ
素保護層を有する表面を設けることが開示されている。
スイスの明細書は最適な補強がエッチング直後または無
機保護層の提供直前にガラスを熱処理することにより達
成することができることを開示している。この保護層は
ガラスの突然の温度変化に対する耐性を改良しさらに引
張強度を改良するために塗布する。保護層は薄いガラス
層により置換することができる。強度の改良はこのよう
にして得られると主張されている。しかし、試験はこれ
らの既知の工程でさえ衝撃強度に再現性のある改良を与
えないことを示す。この理由はこれらの既知の処理がシ
ート毎の得られた強度の広範な変動を与えるからであ
る。
に焼戻ししていないまたは焼戻ししたガラスシートの片
面または両面をエッチング液により、例えば30μm 以上
の厚さを有するエッチング深さにエッチング除去するこ
とが知られている( スイス国特許第367 942 号明細書、
米国特許第 37 11 263号明細書) 。この明細書にはエッ
チングした表面または薄い保護無機層、例えば酸化ケイ
素保護層を有する表面を設けることが開示されている。
スイスの明細書は最適な補強がエッチング直後または無
機保護層の提供直前にガラスを熱処理することにより達
成することができることを開示している。この保護層は
ガラスの突然の温度変化に対する耐性を改良しさらに引
張強度を改良するために塗布する。保護層は薄いガラス
層により置換することができる。強度の改良はこのよう
にして得られると主張されている。しかし、試験はこれ
らの既知の工程でさえ衝撃強度に再現性のある改良を与
えないことを示す。この理由はこれらの既知の処理がシ
ート毎の得られた強度の広範な変動を与えるからであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は焼戻ししたか
焼戻ししていないガラスシート基板から予備製造ガラス
シートを製造する方法であって、前記予備製造ガラスシ
ートが測定された曲げ強度さらに、特に、衝撃強度を再
現性よく（従来の技術に比べ）著しく改良する方法を提
供することを目的とする。さらに本発明はかかる予め製
造されたガラスシートを結合した耐衝撃積層体を提供す
ることを目的とする。
焼戻ししていないガラスシート基板から予備製造ガラス
シートを製造する方法であって、前記予備製造ガラスシ
ートが測定された曲げ強度さらに、特に、衝撃強度を再
現性よく（従来の技術に比べ）著しく改良する方法を提
供することを目的とする。さらに本発明はかかる予め製
造されたガラスシートを結合した耐衝撃積層体を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は焼戻ししたか焼
戻ししていないガラスシート基板から予備製造ガラスシ
ートを製造する方法を提供するが、このガラスシート
は、少なくとも１つの合成樹脂結合層を有する合わせガ
ラス窓の衝撃強度を増加させる成分として作用し、前記
合わせガラス窓中に統合するように適合され、この方法
は：(a) ガラスシート基板の少なくとも１つの面をエッ
チングしてシラノール基を有する新たな表面を製造し；
(b) 新たなエッチングした表面を洗浄してきれいにし；
(c) 流動する水をきれいにした新たな表面から乾燥処理
により除去し、シラノール基を残し；さらに(d) 表面に
強固に付着する乾燥した表面に合成樹脂結合中間層に融
和的に付着可能に適合させる可塑性材料から構成される
保護層を塗布する工程を含むことを特徴とする。
戻ししていないガラスシート基板から予備製造ガラスシ
ートを製造する方法を提供するが、このガラスシート
は、少なくとも１つの合成樹脂結合層を有する合わせガ
ラス窓の衝撃強度を増加させる成分として作用し、前記
合わせガラス窓中に統合するように適合され、この方法
は：(a) ガラスシート基板の少なくとも１つの面をエッ
チングしてシラノール基を有する新たな表面を製造し；
(b) 新たなエッチングした表面を洗浄してきれいにし；
(c) 流動する水をきれいにした新たな表面から乾燥処理
により除去し、シラノール基を残し；さらに(d) 表面に
強固に付着する乾燥した表面に合成樹脂結合中間層に融
和的に付着可能に適合させる可塑性材料から構成される
保護層を塗布する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】また本発明は優れた衝撃強度を有する合わ
せ窓を提供し、この窓は外側シートとしてガラスシート
および有機結合中間層により外側シートと結合した少な
くとも１つの結合シートを含み、少なくとも１つのシー
トが本発明の方法により製造された予備製造ガラスシー
トでありそこで少なくとも１つの予備製造ガラスシート
の保護層が結合中間層により任意の隣接シートに接着
し、保護層および結合中間層の材料が互いに融和的に接
着可能であることを特徴とする。
せ窓を提供し、この窓は外側シートとしてガラスシート
および有機結合中間層により外側シートと結合した少な
くとも１つの結合シートを含み、少なくとも１つのシー
トが本発明の方法により製造された予備製造ガラスシー
トでありそこで少なくとも１つの予備製造ガラスシート
の保護層が結合中間層により任意の隣接シートに接着
し、保護層および結合中間層の材料が互いに融和的に接
着可能であることを特徴とする。
【０００８】さらに本発明は合わせ窓のための成分を提
供し、この成分はエッチングした水和した表面およびエ
ッチングした表面を被覆する可塑性材料の保護層を有す
るガラスシートを含み、保護層を可塑性中間層材料に結
合可能なように選定したことを特徴とする。
供し、この成分はエッチングした水和した表面およびエ
ッチングした表面を被覆する可塑性材料の保護層を有す
るガラスシートを含み、保護層を可塑性中間層材料に結
合可能なように選定したことを特徴とする。
【０００９】さらに本発明はエッチングした水和した表
面を有するガラスシートおよびエッチングした表面を被
覆する可塑性材料の保護層および可塑性中間層により第
１層が結合する第２層を有する第１層を含み、中間層お
よび保護層の材料を相互に結合可能なように選定したこ
とを特徴とする合わせ窓を提供する。
面を有するガラスシートおよびエッチングした表面を被
覆する可塑性材料の保護層および可塑性中間層により第
１層が結合する第２層を有する第１層を含み、中間層お
よび保護層の材料を相互に結合可能なように選定したこ
とを特徴とする合わせ窓を提供する。
【００１０】本発明は結合した少なくとも１つのガラス
層および１つ以上のガラスおよび／または可塑性層を含
む結合積層体中で高い強度のエッチングしたガラスパネ
ルを用いる新たな機会を明らかにした本発明者等による
研究結果に基づいている。種々の危険な欠点を有する表
面ガラス層の溶解のためにフッ化水素酸のようなエッチ
ング溶液中でガラスプレートを処理することにより約1,
000 〜1,500N/mm2の曲げ強度を有するエッチングしたガ
ラスプレートを製造する可能性がよく知られている。し
かし、本発明に至るまで、かかるガラスプレートは結合
したガラス積層体に用いられなかった。エッチングした
ガラスプレートが表面の損傷に対する機械的なおよび熱
による脆弱性のためにその強度のかなりの部分を失うか
らである。
層および１つ以上のガラスおよび／または可塑性層を含
む結合積層体中で高い強度のエッチングしたガラスパネ
ルを用いる新たな機会を明らかにした本発明者等による
研究結果に基づいている。種々の危険な欠点を有する表
面ガラス層の溶解のためにフッ化水素酸のようなエッチ
ング溶液中でガラスプレートを処理することにより約1,
000 〜1,500N/mm2の曲げ強度を有するエッチングしたガ
ラスプレートを製造する可能性がよく知られている。し
かし、本発明に至るまで、かかるガラスプレートは結合
したガラス積層体に用いられなかった。エッチングした
ガラスプレートが表面の損傷に対する機械的なおよび熱
による脆弱性のためにその強度のかなりの部分を失うか
らである。
【００１１】次に図面を参照して本発明の例を説明す
る。図１は本発明の方法により製造した予備製造ガラス
シート２を示す。予備製造ガラスシート２は化学的にま
たは熱により焼戻しすることができるフロートガラスの
ガラス基板４を含むのが好ましい。ガラス基板４は以下
に記載したような本発明の方法によりエッチングし次い
でそれぞれを各自の保護層６で被覆した向かい合ったエ
ッチングした表面５を有する。次に示すように、保護層
６は合わせ窓の合成樹脂結合層に結合され、予備製造ガ
ラスシート２を有機結合系により組み込まれ結合させる
可塑性材料（以下に一層顕著に詳細を説明した）を含
み、。ガラス基板４のエッチングした表面５を保護層に
より密封する。保護層は 0.5〜50μm 以上の厚さを有す
ることができ、約20〜30μm が好ましい。図１の予備製
造ガラスシートを図３および４の合わせ窓に結合する。
他の例では、予備製造ガラスシートは片面だけをエッチ
ングすることができ片面だけに保護層を有する場合があ
る。かかる予備製造ガラスシートを図２および４に示し
た合わせ窓に組み込む。
る。図１は本発明の方法により製造した予備製造ガラス
シート２を示す。予備製造ガラスシート２は化学的にま
たは熱により焼戻しすることができるフロートガラスの
ガラス基板４を含むのが好ましい。ガラス基板４は以下
に記載したような本発明の方法によりエッチングし次い
でそれぞれを各自の保護層６で被覆した向かい合ったエ
ッチングした表面５を有する。次に示すように、保護層
６は合わせ窓の合成樹脂結合層に結合され、予備製造ガ
ラスシート２を有機結合系により組み込まれ結合させる
可塑性材料（以下に一層顕著に詳細を説明した）を含
み、。ガラス基板４のエッチングした表面５を保護層に
より密封する。保護層は 0.5〜50μm 以上の厚さを有す
ることができ、約20〜30μm が好ましい。図１の予備製
造ガラスシートを図３および４の合わせ窓に結合する。
他の例では、予備製造ガラスシートは片面だけをエッチ
ングすることができ片面だけに保護層を有する場合があ
る。かかる予備製造ガラスシートを図２および４に示し
た合わせ窓に組み込む。
【００１２】予備製造ガラスシートは 600〜2,500N/mm2
の範囲の曲げ強度を有する。曲げ強度は予備製造ガラス
シートを組み込む特定の合わせ窓に依存して選定され
る。航空機の分野では、曲げ強度は 1,000〜2,000N/mm2
が好ましい。
の範囲の曲げ強度を有する。曲げ強度は予備製造ガラス
シートを組み込む特定の合わせ窓に依存して選定され
る。航空機の分野では、曲げ強度は 1,000〜2,000N/mm2
が好ましい。
【００１３】図２には、図１の予備製造ガラスシートを
示すが、多層合わせ窓に組み込む場合に片面だけをエッ
チングし１つの保護層を有するにすぎないものである。
保護層６を結合積層体７の第２シート10に接着される可
塑性結合層８により被覆する。第２シート10はガラス、
例えば、フロートガラスおよびさらに特に化学的に焼戻
したまたは熱により焼戻したガラスから成る。総ガラス
厚さは自動車用には約４mmでよい。２つのガラスシート
は同一または異なる厚さを有する場合がある。あるいは
また、第２シート10は可塑性シート、例えば、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポ
リエステルまたはポリウレタンから成る場合がある。結
合層８は保護層６と同一の可塑性材料、例えばポリウレ
タンまたはポリビニルブチラールから成るのが好まし
い。特に好ましい例、特に自動車用の合わせ窓には、ガ
ラスシート４は合わせ窓の外側シートとなり焼戻されシ
ート４のエッチングした表面５での最大曲げ強度がガラ
スシート４の外側表面９での曲げ強度より少なくとも２
倍だけ大きい。表面５での最大曲げ強度は全体の合わせ
ガラス窓７の最大曲げ強度を構成するのが好ましい。内
側シート10はその結合表面11およびその内部に面する表
面13上で、表面５での曲げ応力より著しく低い曲げ強度
を有するのが好ましい。さらに好ましくは、外側シート
４は表面５での800〜1,000N/mm2の範囲の曲げ強度およ
び表面９での 300〜 500N/mm2 の範囲の曲げ強度を有す
る場合がある。内側シート10は結合表面11および内部に
面する表面13で 300〜 500N/mm2 の範囲の曲げ強度を有
する場合がある。しかし曲げ強度は内側シート10の内部
に面する表面13より結合表面11で大きい。結合層８は約
１mmの厚さを有するのが好ましい。
示すが、多層合わせ窓に組み込む場合に片面だけをエッ
チングし１つの保護層を有するにすぎないものである。
保護層６を結合積層体７の第２シート10に接着される可
塑性結合層８により被覆する。第２シート10はガラス、
例えば、フロートガラスおよびさらに特に化学的に焼戻
したまたは熱により焼戻したガラスから成る。総ガラス
厚さは自動車用には約４mmでよい。２つのガラスシート
は同一または異なる厚さを有する場合がある。あるいは
また、第２シート10は可塑性シート、例えば、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポ
リエステルまたはポリウレタンから成る場合がある。結
合層８は保護層６と同一の可塑性材料、例えばポリウレ
タンまたはポリビニルブチラールから成るのが好まし
い。特に好ましい例、特に自動車用の合わせ窓には、ガ
ラスシート４は合わせ窓の外側シートとなり焼戻されシ
ート４のエッチングした表面５での最大曲げ強度がガラ
スシート４の外側表面９での曲げ強度より少なくとも２
倍だけ大きい。表面５での最大曲げ強度は全体の合わせ
ガラス窓７の最大曲げ強度を構成するのが好ましい。内
側シート10はその結合表面11およびその内部に面する表
面13上で、表面５での曲げ応力より著しく低い曲げ強度
を有するのが好ましい。さらに好ましくは、外側シート
４は表面５での800〜1,000N/mm2の範囲の曲げ強度およ
び表面９での 300〜 500N/mm2 の範囲の曲げ強度を有す
る場合がある。内側シート10は結合表面11および内部に
面する表面13で 300〜 500N/mm2 の範囲の曲げ強度を有
する場合がある。しかし曲げ強度は内側シート10の内部
に面する表面13より結合表面11で大きい。結合層８は約
１mmの厚さを有するのが好ましい。
【００１４】本発明にかかる合わせ窓の第２の例を図３
に示す。この例において、合わせ窓12はその両側をエッ
チングしたガラスの中央層14から成る予備製造ガラスシ
ートを含み図１の例の保護層６に類似する向かい合った
保護層16、22により両方のエッチングした表面を被覆さ
れる。それぞれの保護層16、22を対応する結合層18、24
により内側および外側層20、26のそれぞれに結合する。
内側および外側層20、26および結合層18、24はそれぞれ
図２の例の第２層10および結合層８と同一の構成および
組成を有する場合がある。内側および外側層20、26はガ
ラスおよび／または硬質プラスチックから成る場合があ
る。このようにしてこの例では、予備製造ガラスシート
は本発明の方法により両側をエッチングし次いで保護層
を用いて両側を被覆し次に２つの保護層をそれぞれ結合
層により積層体のさらなる層に結合する。合わせ窓には
内側および／または外側層に結合させた１つ以上のさら
なるガラスまたは可塑性層を任意に設けることができ
る。
に示す。この例において、合わせ窓12はその両側をエッ
チングしたガラスの中央層14から成る予備製造ガラスシ
ートを含み図１の例の保護層６に類似する向かい合った
保護層16、22により両方のエッチングした表面を被覆さ
れる。それぞれの保護層16、22を対応する結合層18、24
により内側および外側層20、26のそれぞれに結合する。
内側および外側層20、26および結合層18、24はそれぞれ
図２の例の第２層10および結合層８と同一の構成および
組成を有する場合がある。内側および外側層20、26はガ
ラスおよび／または硬質プラスチックから成る場合があ
る。このようにしてこの例では、予備製造ガラスシート
は本発明の方法により両側をエッチングし次いで保護層
を用いて両側を被覆し次に２つの保護層をそれぞれ結合
層により積層体のさらなる層に結合する。合わせ窓には
内側および／または外側層に結合させた１つ以上のさら
なるガラスまたは可塑性層を任意に設けることができ
る。
【００１５】本発明にかかる第３の例の３層合わせ窓32
を図４に示す。この例において、１つの予備製造ガラス
シートは保護層36を有する外側ガラス層34の、多層積層
体から成る。外側ガラス層34の内部面35をエッチングし
さらに向かい合った保護層46、48を有するさらなる予備
製造ガラスシートを有する中央層40に結合層38により結
合する保護層36を用いて被覆した。ガラスまたはプラス
チックのさらなる層44を内側保護層42により中央層40上
の内側保護層46に接着する。積層体のこれ以上の層を例
えば、さらなる層44に積み重ねて設けることができる。
を図４に示す。この例において、１つの予備製造ガラス
シートは保護層36を有する外側ガラス層34の、多層積層
体から成る。外側ガラス層34の内部面35をエッチングし
さらに向かい合った保護層46、48を有するさらなる予備
製造ガラスシートを有する中央層40に結合層38により結
合する保護層36を用いて被覆した。ガラスまたはプラス
チックのさらなる層44を内側保護層42により中央層40上
の内側保護層46に接着する。積層体のこれ以上の層を例
えば、さらなる層44に積み重ねて設けることができる。
【００１６】図３および４の例は特に航空機風防ガラス
として使用するものである。代表的に、それぞれの３つ
の層はガラスから成りガラス総厚さは代表的に９〜20mm
である。中間および内側層はともに本発明の方法により
製造した予備製造ガラス層でよい。
として使用するものである。代表的に、それぞれの３つ
の層はガラスから成りガラス総厚さは代表的に９〜20mm
である。中間および内側層はともに本発明の方法により
製造した予備製造ガラス層でよい。
【００１７】予備製造ガラス層および合わせ窓構造の製
造方法を次に詳細に説明する。
造方法を次に詳細に説明する。
【００１８】本発明の方法により、ガラス積層体に組み
込むべきガラスシートの少なくとも１つの表面を微小亀
裂のような欠陥を除くためにエッチングする。シートは
フロートガラスシートでよく、これを熱によりまたは化
学的に補強することができる。
込むべきガラスシートの少なくとも１つの表面を微小亀
裂のような欠陥を除くためにエッチングする。シートは
フロートガラスシートでよく、これを熱によりまたは化
学的に補強することができる。
【００１９】ガラスシートの表面は通常ガラスシートの
強度を減少させることがある欠陥を有する。エッチング
の深さは欠陥深さより有利に大きく、その結果新たなエ
ッチングした表面は表面の欠陥を生じる条件に曝されて
いない溶融ガラスから形成された理想的なガラス表面に
まさに類似する。エッチング深さは代表的に３〜 300μ
m である。エッチング除去操作を実施することができる
研磨用酸はよく知られている。主要な成分はフッ化水素
酸および／または硫酸でよい。表面エッチングを実施し
てシラノール基を有する新たな表面を製造する（本明細
書で用いる "シラノール基" とはケイ素原子に直接結合
するかしていない、ガラス表面に結合した水酸基を意味
する）。シラノール基に加え、そのように製造された新
しくエッチングした表面はさらに表面と結合し水和した
表面層を形成する水分子を含み、かかる水和は表面の可
塑性、およびガラスの結果として生じる高い強度の原因
であると考えられており、乾燥処理の間に保持される必
要がある。
強度を減少させることがある欠陥を有する。エッチング
の深さは欠陥深さより有利に大きく、その結果新たなエ
ッチングした表面は表面の欠陥を生じる条件に曝されて
いない溶融ガラスから形成された理想的なガラス表面に
まさに類似する。エッチング深さは代表的に３〜 300μ
m である。エッチング除去操作を実施することができる
研磨用酸はよく知られている。主要な成分はフッ化水素
酸および／または硫酸でよい。表面エッチングを実施し
てシラノール基を有する新たな表面を製造する（本明細
書で用いる "シラノール基" とはケイ素原子に直接結合
するかしていない、ガラス表面に結合した水酸基を意味
する）。シラノール基に加え、そのように製造された新
しくエッチングした表面はさらに表面と結合し水和した
表面層を形成する水分子を含み、かかる水和は表面の可
塑性、およびガラスの結果として生じる高い強度の原因
であると考えられており、乾燥処理の間に保持される必
要がある。
【００２０】このように、本発明の好ましい観点では、
ガラスシート基板の少なくとも１つの面をエッチングし
てシラノール基を有する水和した表面の層を製造し、さ
らに流動する水を乾燥処理により、水和した表面層を保
持して、きれいにした新たな表面から除去する。
ガラスシート基板の少なくとも１つの面をエッチングし
てシラノール基を有する水和した表面の層を製造し、さ
らに流動する水を乾燥処理により、水和した表面層を保
持して、きれいにした新たな表面から除去する。
【００２１】エッチングした表面は、例えば、蒸留水で
直ちに洗浄する。
直ちに洗浄する。
【００２２】本発明の方法では、洗浄したエッチングし
た表面から流動する水の少なくとも一部、好ましくはほ
とんどすべてを乾燥処理により除去するのが好ましくそ
うでなければ過剰な水が保護層の塗布後にガラス／保護
層界面に存在する場合がある。流動する水とは洗浄によ
りきれいにした表面上および表面に接着し機械的な乾燥
処理により除去することができる水であるが、本発明に
関連して、熱により除去することもできる水を意味す
る。流動する水はこれがガラス強度を減少させるので最
小にされる。熱によりまたは化学的に実施することがで
きる（例えば無水アルコールのような非水性溶媒を用い
る処理による）乾燥処理後、エッチング除去操作により
製造されたシラノール基を有する表面に、物理的なおよ
び／または化学的な特性の一層高い結合力（例えば、吸
着および／または化学吸着による）の結果として保持さ
れる水が残る。乾燥処理は（少なくとも実質的な部分ま
たは好ましくはほとんどすべての）シラノール基が残る
ように実施される。さらに、一層高い結合力により保持
される水の少なくとも１部分または好ましくはほとんど
すべては乾燥処理中に保持される必要がある。この理由
は水の損失が、Si-O-Si 結合の形成、水和層の収縮、弾
性〔脆性(brittlement) 〕の損失および微小亀裂の形成
により、表面層の可塑性を減少させるからである。
た表面から流動する水の少なくとも一部、好ましくはほ
とんどすべてを乾燥処理により除去するのが好ましくそ
うでなければ過剰な水が保護層の塗布後にガラス／保護
層界面に存在する場合がある。流動する水とは洗浄によ
りきれいにした表面上および表面に接着し機械的な乾燥
処理により除去することができる水であるが、本発明に
関連して、熱により除去することもできる水を意味す
る。流動する水はこれがガラス強度を減少させるので最
小にされる。熱によりまたは化学的に実施することがで
きる（例えば無水アルコールのような非水性溶媒を用い
る処理による）乾燥処理後、エッチング除去操作により
製造されたシラノール基を有する表面に、物理的なおよ
び／または化学的な特性の一層高い結合力（例えば、吸
着および／または化学吸着による）の結果として保持さ
れる水が残る。乾燥処理は（少なくとも実質的な部分ま
たは好ましくはほとんどすべての）シラノール基が残る
ように実施される。さらに、一層高い結合力により保持
される水の少なくとも１部分または好ましくはほとんど
すべては乾燥処理中に保持される必要がある。この理由
は水の損失が、Si-O-Si 結合の形成、水和層の収縮、弾
性〔脆性(brittlement) 〕の損失および微小亀裂の形成
により、表面層の可塑性を減少させるからである。
【００２３】吸着は吸着の際の通常の力での結合、例え
ば水素結合を意味する。化学吸着は分子が化学結合によ
り結合した表面に固定される事実を意味し、その結果化
学吸着によりシラノール基が水和の意味で水を保持す
る。
ば水素結合を意味する。化学吸着は分子が化学結合によ
り結合した表面に固定される事実を意味し、その結果化
学吸着によりシラノール基が水和の意味で水を保持す
る。
【００２４】エッチングした表面を保護するために、保
護層を、エッチングし、洗浄して乾燥させた表面に塗布
する。本明細書ではエッチングし、洗浄し乾燥させ次い
でそれに塗布した保護層を有するガラスシートを "予備
製造ガラスシート" と称し、１つ以上の結合中間層によ
り積層体の１つ以上のさらなる層に結合させることによ
りガラス積層体に結果として結合することができる
護層を、エッチングし、洗浄して乾燥させた表面に塗布
する。本明細書ではエッチングし、洗浄し乾燥させ次い
でそれに塗布した保護層を有するガラスシートを "予備
製造ガラスシート" と称し、１つ以上の結合中間層によ
り積層体の１つ以上のさらなる層に結合させることによ
りガラス積層体に結果として結合することができる
【００２５】本発明の方法により製造した予備製造ガラ
スシートの統合により合わせガラス窓の衝撃強度に所定
の改良を与えるため、保護層を塗布する前にエッチング
操作により製造した予備製造ガラスシートの新たな表面
に対する機械的な損傷を避けることが必要である。エッ
チングした表面の手による接触(manual touching) でさ
え最終的な積層体の強度を減少させる場合がある。さら
に、保護層を塗布する前に流動的な水の少なくとも一部
分を乾燥工程において除去する。予備製造ガラスシート
を結合する合わせガラス窓の衝撃強度を決定し極めて正
確に再現性よく改良することができる。もちろん本発明
に関して水和層を破壊しないようにさらに保護層を塗布
する。
スシートの統合により合わせガラス窓の衝撃強度に所定
の改良を与えるため、保護層を塗布する前にエッチング
操作により製造した予備製造ガラスシートの新たな表面
に対する機械的な損傷を避けることが必要である。エッ
チングした表面の手による接触(manual touching) でさ
え最終的な積層体の強度を減少させる場合がある。さら
に、保護層を塗布する前に流動的な水の少なくとも一部
分を乾燥工程において除去する。予備製造ガラスシート
を結合する合わせガラス窓の衝撃強度を決定し極めて正
確に再現性よく改良することができる。もちろん本発明
に関して水和層を破壊しないようにさらに保護層を塗布
する。
【００２６】保護層のないエッチングしたガラス表面の
損傷に対する熱による脆弱性（加熱の際の強度の減少）
は水和したガラス表面層からの水分吸着の損失のため加
熱の際のこの層の構造の変化により説明されることが示
された。エッチングの過程で、シロキサン結合(-Si-O-S
i)の加水分解が起こりこれによりシラノール基Si-OHが
形成される。これらの基は水分子を容易に吸着すること
が知られている。ガラスのミクロ不均質構造のために、
加水分解は、ルーズなゲル状水和層を形成する不均質法
（non-uniform manner) に影響される。かかる層は、高
いミクロ可塑性、エッチングしていないガラス表面より
約60〜80％低い（３μm の厚さまでの表面層において）
低いミクロ硬度、および高い緩和能力（relaxation abi
lity) のための、損傷に対する低い機械的脆弱性を示
す。
損傷に対する熱による脆弱性（加熱の際の強度の減少）
は水和したガラス表面層からの水分吸着の損失のため加
熱の際のこの層の構造の変化により説明されることが示
された。エッチングの過程で、シロキサン結合(-Si-O-S
i)の加水分解が起こりこれによりシラノール基Si-OHが
形成される。これらの基は水分子を容易に吸着すること
が知られている。ガラスのミクロ不均質構造のために、
加水分解は、ルーズなゲル状水和層を形成する不均質法
（non-uniform manner) に影響される。かかる層は、高
いミクロ可塑性、エッチングしていないガラス表面より
約60〜80％低い（３μm の厚さまでの表面層において）
低いミクロ硬度、および高い緩和能力（relaxation abi
lity) のための、損傷に対する低い機械的脆弱性を示
す。
【００２７】保護していないエッチングしたガラスを約
100℃より高い温度に加熱する場合、表面層は脱水され
始め、強度の損失を起こす傾向がある。強度のこの損失
は処理の温度および時間の増加にともない増加する。こ
れによりエッチングしたガラスの強さが減少し損傷に対
するその脆弱性が増加する。かかるガラスの表面上の少
数の欠陥でさえ、熱処理されてないエッチングしたガラ
スから区別されるように、５〜10倍だけその強さが減少
する。エッチングしたガラスを加熱する際、その強さは
なおガラス表面上の追加の機械的な作用を伴わずに減少
し、これは "ゲル状" 表面層から水分を脱着し、それを
圧縮し、引っ張り応力および微小な欠陥(microdefect)
を形成した後、酸化ケイ素を含む層の収縮により説明す
ることができる。強度の損失は 100℃より高い温度で発
生し 200℃より高い温度で最大速度に達する。 200℃の
加熱温度でエッチングしたガラスの強度が、例えば（加
熱時間に依存して）、約 2,000〜約 1,000N/mm2 減少す
る。エッチングしたガラス（本発明にかかる保護被膜を
欠いた）がガラスプレートを中間層フィルムを用いて比
較的高い温度（代表的に 140℃以上）および圧力（６〜
17 atmまでの）でオートクレーブにおいて加熱する代表
的な熱積層工程(thermal laminating process)中に強さ
を失うことが上記のデータから明白である。エッチング
したガラスの露出した表面と結合材料との直接的接触な
らびにオートクレーブ中の圧力および温度に対するガラ
スの露出はエッチングしたガラスの機械的なおよび熱に
よる脆弱性を生じガラス表面の損傷およびエッチングし
たガラスを組み合わせた結合積層体の強度に鋭い低下を
導く。
100℃より高い温度に加熱する場合、表面層は脱水され
始め、強度の損失を起こす傾向がある。強度のこの損失
は処理の温度および時間の増加にともない増加する。こ
れによりエッチングしたガラスの強さが減少し損傷に対
するその脆弱性が増加する。かかるガラスの表面上の少
数の欠陥でさえ、熱処理されてないエッチングしたガラ
スから区別されるように、５〜10倍だけその強さが減少
する。エッチングしたガラスを加熱する際、その強さは
なおガラス表面上の追加の機械的な作用を伴わずに減少
し、これは "ゲル状" 表面層から水分を脱着し、それを
圧縮し、引っ張り応力および微小な欠陥(microdefect)
を形成した後、酸化ケイ素を含む層の収縮により説明す
ることができる。強度の損失は 100℃より高い温度で発
生し 200℃より高い温度で最大速度に達する。 200℃の
加熱温度でエッチングしたガラスの強度が、例えば（加
熱時間に依存して）、約 2,000〜約 1,000N/mm2 減少す
る。エッチングしたガラス（本発明にかかる保護被膜を
欠いた）がガラスプレートを中間層フィルムを用いて比
較的高い温度（代表的に 140℃以上）および圧力（６〜
17 atmまでの）でオートクレーブにおいて加熱する代表
的な熱積層工程(thermal laminating process)中に強さ
を失うことが上記のデータから明白である。エッチング
したガラスの露出した表面と結合材料との直接的接触な
らびにオートクレーブ中の圧力および温度に対するガラ
スの露出はエッチングしたガラスの機械的なおよび熱に
よる脆弱性を生じガラス表面の損傷およびエッチングし
たガラスを組み合わせた結合積層体の強度に鋭い低下を
導く。
【００２８】本発明により、エッチングしたガラスの強
さの損失をかかる条件下に減少させるために、保護被膜
をエッチングしたガラス表面に塗布し中間層との接触に
おける機械的な欠陥から上述したような積層条件下にガ
ラス表面を保護するだけでなく、前記特定したような温
度および圧力条件下にオートクレーブ中でガラスを結合
する間に表面層の脱着（脱水）を制御する。もちろん、
保護層を次の熱処理において受け入れがたい傷を受けな
いように選定する必要があり、それ自体が強さの受け入
れがたい損失を招かない条件下に塗布する必要がある。
さの損失をかかる条件下に減少させるために、保護被膜
をエッチングしたガラス表面に塗布し中間層との接触に
おける機械的な欠陥から上述したような積層条件下にガ
ラス表面を保護するだけでなく、前記特定したような温
度および圧力条件下にオートクレーブ中でガラスを結合
する間に表面層の脱着（脱水）を制御する。もちろん、
保護層を次の熱処理において受け入れがたい傷を受けな
いように選定する必要があり、それ自体が強さの受け入
れがたい損失を招かない条件下に塗布する必要がある。
【００２９】保護層はシートを結合し得るように結合層
と融和性の組成物から成る必要がある。融和性なとは融
接(fusion weld) または混合領域における物理的特性の
損傷が実際にないことにより可融性の、溶接できあるい
は混和できる意味において融和性なことを意味する。保
護層はガラス表面および結合中間層に接着する必要があ
る。また保護層は合わせ窓の中間層としての使用に適す
るようにするために光学特性を有する必要があり、材料
または材料に関してそれに相当するものにより合成樹脂
結合層に接続するように適用される保護層として適切な
材料が実際に知られている。これらは適当なプラスチッ
ク、例えばポリビニルブチラール(PVB)、ポリウレタン
(PU)もしくはシリコーンまたはそれらの混合物から成
る。保護層のプラスチック材料は結合中間層のものと同
一であるのが最も好ましいが、材料は異なる場合があ
り、例えばPVB またはシリコーン保護層をPU結合中間層
とともに用いることができる。材料の選定およびパラメ
ータの調整に必要な試験を上記教えを考慮し困難を伴わ
ずに実施して明確な結果を得ることができる。
と融和性の組成物から成る必要がある。融和性なとは融
接(fusion weld) または混合領域における物理的特性の
損傷が実際にないことにより可融性の、溶接できあるい
は混和できる意味において融和性なことを意味する。保
護層はガラス表面および結合中間層に接着する必要があ
る。また保護層は合わせ窓の中間層としての使用に適す
るようにするために光学特性を有する必要があり、材料
または材料に関してそれに相当するものにより合成樹脂
結合層に接続するように適用される保護層として適切な
材料が実際に知られている。これらは適当なプラスチッ
ク、例えばポリビニルブチラール(PVB)、ポリウレタン
(PU)もしくはシリコーンまたはそれらの混合物から成
る。保護層のプラスチック材料は結合中間層のものと同
一であるのが最も好ましいが、材料は異なる場合があ
り、例えばPVB またはシリコーン保護層をPU結合中間層
とともに用いることができる。材料の選定およびパラメ
ータの調整に必要な試験を上記教えを考慮し困難を伴わ
ずに実施して明確な結果を得ることができる。
【００３０】保護層はエッチングした外側表面に表面の
乾燥後直ちに、保護層を液体として堆積させて、塗布す
るのが好ましい。保護層物質を含む溶液はフロー、噴霧
または浸漬コーティング(dip coating) によりエッチン
グした表面上に堆積させることができる。新たなエッチ
ングした、洗浄して乾燥させた表面は、保護層を塗布す
る前に、いかなる新しい損傷をも受けさせずエッチング
除去操作後時間の経過において不利な変化を有しなかっ
た。シラノール基を有する新たなエッチングした表面は
そこにいかなる不純物も有しないのが好ましい。液体は
可塑性材料を含み溶媒中の溶液において保護被膜を形成
するのが好ましい。
乾燥後直ちに、保護層を液体として堆積させて、塗布す
るのが好ましい。保護層物質を含む溶液はフロー、噴霧
または浸漬コーティング(dip coating) によりエッチン
グした表面上に堆積させることができる。新たなエッチ
ングした、洗浄して乾燥させた表面は、保護層を塗布す
る前に、いかなる新しい損傷をも受けさせずエッチング
除去操作後時間の経過において不利な変化を有しなかっ
た。シラノール基を有する新たなエッチングした表面は
そこにいかなる不純物も有しないのが好ましい。液体は
可塑性材料を含み溶媒中の溶液において保護被膜を形成
するのが好ましい。
【００３１】保護被膜を有するガラスシートは被膜を重
合させ一層硬質とするために加熱する場合がある。この
加熱工程の温度は 200℃以下が好ましく、 120℃以下が
一層好ましく、以下に説明した理由以外は、合わせ窓の
強さを減少させることができる。
合させ一層硬質とするために加熱する場合がある。この
加熱工程の温度は 200℃以下が好ましく、 120℃以下が
一層好ましく、以下に説明した理由以外は、合わせ窓の
強さを減少させることができる。
【００３２】保護層は予備製造ガラスシートに極めて強
固に接着するように選定されいかなる強さ損傷も伴わず
に結合層に密接に接続される。
固に接着するように選定されいかなる強さ損傷も伴わず
に結合層に密接に接続される。
【００３３】実施例により示されるように、比較的高含
有量の可塑剤（17％までの）を有するポリビニルブチラ
ール(PVB) 被膜は保護被膜としてむしろ効果的である。
この種類の被膜が最小水吸着能力を有するからである。
PVB 被膜が被膜とガラス表面のOH基の相互反応中に生じ
た水素結合の力によりガラス表面と粘着して結合される
ことが知られている。
有量の可塑剤（17％までの）を有するポリビニルブチラ
ール(PVB) 被膜は保護被膜としてむしろ効果的である。
この種類の被膜が最小水吸着能力を有するからである。
PVB 被膜が被膜とガラス表面のOH基の相互反応中に生じ
た水素結合の力によりガラス表面と粘着して結合される
ことが知られている。
【００３４】表面層からOH基を化学的に結合するいくつ
かのポリウレタン被膜は保護被膜として一層さらに効果
的であることを示す。かかる被膜の使用はエッチングし
たガラスの最大強さの達成を可能にする。
かのポリウレタン被膜は保護被膜として一層さらに効果
的であることを示す。かかる被膜の使用はエッチングし
たガラスの最大強さの達成を可能にする。
【００３５】合わせガラス単位の製造に関して、種々の
官能基を有する二重層被膜(double-layer coating)をエ
ッチングしたガラスの表面に塗布することができる。例
えば、アミノ基を有するシリコーン被膜はエッチングし
たガラスの熱安定性を増加させることができポリウレタ
ン被膜に対する高い接着性を示す。
官能基を有する二重層被膜(double-layer coating)をエ
ッチングしたガラスの表面に塗布することができる。例
えば、アミノ基を有するシリコーン被膜はエッチングし
たガラスの熱安定性を増加させることができポリウレタ
ン被膜に対する高い接着性を示す。
【００３６】その後予備製造ガラスシートを任意に熱処
理することができる。この熱処理は保護層を重合させお
よび／または保護層から溶媒を蒸発させるのに必要な場
合がある。熱処理は予備製造ガラスシート強さに影響を
与える。おそらく拡散が熱処理を完結する間に生じ保護
層が水を吸収する。強度の増加がすべての場合大きいほ
ど保護層による水吸収が低い。加熱工程後、保護被膜を
有するガラスで界面に可塑化した水和した領域が存在す
る。この領域で被膜から拡散するのを阻害するように水
を結合することができると考えられている。PVB におい
て水はそこに水素結合するにすぎずそのため水はPVB に
より移動することができるがPUにおいては水は化学的に
そこに結合する傾向がある。このようにして加熱工程は
PU被膜に対するよりPVB 被膜に対して適当である。加熱
の際のPVB を介した水の拡散が可塑化した領域における
水和量の制御を可能にするからである。
理することができる。この熱処理は保護層を重合させお
よび／または保護層から溶媒を蒸発させるのに必要な場
合がある。熱処理は予備製造ガラスシート強さに影響を
与える。おそらく拡散が熱処理を完結する間に生じ保護
層が水を吸収する。強度の増加がすべての場合大きいほ
ど保護層による水吸収が低い。加熱工程後、保護被膜を
有するガラスで界面に可塑化した水和した領域が存在す
る。この領域で被膜から拡散するのを阻害するように水
を結合することができると考えられている。PVB におい
て水はそこに水素結合するにすぎずそのため水はPVB に
より移動することができるがPUにおいては水は化学的に
そこに結合する傾向がある。このようにして加熱工程は
PU被膜に対するよりPVB 被膜に対して適当である。加熱
の際のPVB を介した水の拡散が可塑化した領域における
水和量の制御を可能にするからである。
【００３７】驚くべきことに、記載した単位の熱処理に
おいて、熱処理が水和した層を破壊せずまたは少なくと
も少大きく破壊しないように行う場合には、従来技術に
比べ強さの著しく進歩が起こる。この目的のため、この
熱処理の温度は高すぎることなくまたは処理時間が長く
ない必要がある。
おいて、熱処理が水和した層を破壊せずまたは少なくと
も少大きく破壊しないように行う場合には、従来技術に
比べ強さの著しく進歩が起こる。この目的のため、この
熱処理の温度は高すぎることなくまたは処理時間が長く
ない必要がある。
【００３８】保護層の塗布後のこの方法のエッチング操
作から熱処理までの工程は中断することなく続けて直ち
に実施されるのが好ましい。例えば、代表的に保護層を
数分間だけ、例えば約５分間、エッチング操作後に塗布
する。これはいかなる機械的なまたは熱による損傷をも
もたらすことなく新たなエッチングした表面を保護する
ようにはたらく。エッチング除去操作、乾燥処理および
熱処理をガラスシート基板の表面に関して極めて均質に
実施することを保証するのは賢明である。この方法にお
ける弱点または弱められた領域は予備製造ガラスシート
を統合する合わせガラス窓で回避する。好適例におい
て、熱により影響を受ける場合乾燥処理は、 200℃未満
の温度、特に 120℃未満で実施する。また新たな表面上
の埃の堆積は合わせガラス窓の衝撃強さに有害な作用を
有する場合がある。これを未然に防ぐために、乾燥およ
び熱処理をできるだけ埃のない環境中で、例えば極めて
清浄な部屋で実施するのが好ましい。ポリビニルブチラ
ールまたはポリウレタン中間層を有する合わせガラス窓
中の予備製造ガラスシートの使用に関して、それぞれポ
リビニルブチラールまたはポリウレタン保護層を新たな
エッチングしたガラス表面に塗布するのが好ましい。
作から熱処理までの工程は中断することなく続けて直ち
に実施されるのが好ましい。例えば、代表的に保護層を
数分間だけ、例えば約５分間、エッチング操作後に塗布
する。これはいかなる機械的なまたは熱による損傷をも
もたらすことなく新たなエッチングした表面を保護する
ようにはたらく。エッチング除去操作、乾燥処理および
熱処理をガラスシート基板の表面に関して極めて均質に
実施することを保証するのは賢明である。この方法にお
ける弱点または弱められた領域は予備製造ガラスシート
を統合する合わせガラス窓で回避する。好適例におい
て、熱により影響を受ける場合乾燥処理は、 200℃未満
の温度、特に 120℃未満で実施する。また新たな表面上
の埃の堆積は合わせガラス窓の衝撃強さに有害な作用を
有する場合がある。これを未然に防ぐために、乾燥およ
び熱処理をできるだけ埃のない環境中で、例えば極めて
清浄な部屋で実施するのが好ましい。ポリビニルブチラ
ールまたはポリウレタン中間層を有する合わせガラス窓
中の予備製造ガラスシートの使用に関して、それぞれポ
リビニルブチラールまたはポリウレタン保護層を新たな
エッチングしたガラス表面に塗布するのが好ましい。
【００３９】片方または両側に保護層有するエッチング
したガラスシートを含む、得られた予備製造ガラスシー
トを次いで１以上の結合中間層により１以上の接続ガラ
スまたはプラスチック層に結合することにより合わせ窓
を形成するのに用いられる。
したガラスシートを含む、得られた予備製造ガラスシー
トを次いで１以上の結合中間層により１以上の接続ガラ
スまたはプラスチック層に結合することにより合わせ窓
を形成するのに用いられる。
【００４０】積層体の結合系はすべての場合に、合成樹
脂結合系、一層特に多層積層体中の中間層として従来の
重合合成樹脂が好ましい。重要なことに、保護層はこれ
らと融和性でありその結果結合層／保護層は適当に積層
体の層と相互に接着する。
脂結合系、一層特に多層積層体中の中間層として従来の
重合合成樹脂が好ましい。重要なことに、保護層はこれ
らと融和性でありその結果結合層／保護層は適当に積層
体の層と相互に接着する。
【００４１】本発明の方法により製造した予備製造ガラ
スシートが合わせ窓に、圧力および熱を使用して、統合
される場合、エッチング除去操作により形成された表面
の水酸基が破壊されていないことを確かめるのに注意を
払う必要がある。操作を強さ損失が決して30％を超えな
いように行うのが好ましい。このようにしてエッチング
した水和した表面およびその表面を被覆するプラスチッ
ク材料の保護層を有する第１ガラス層が接続シートに結
合する積み重ね操作を 130℃未満の温度特に 120℃未満
で実施するのが好ましい。
スシートが合わせ窓に、圧力および熱を使用して、統合
される場合、エッチング除去操作により形成された表面
の水酸基が破壊されていないことを確かめるのに注意を
払う必要がある。操作を強さ損失が決して30％を超えな
いように行うのが好ましい。このようにしてエッチング
した水和した表面およびその表面を被覆するプラスチッ
ク材料の保護層を有する第１ガラス層が接続シートに結
合する積み重ね操作を 130℃未満の温度特に 120℃未満
で実施するのが好ましい。
【００４２】他のシートは結合シートに結合される場合
がある。結合シートおよび他のシートはガラスシートお
よび／またはプラスチックシートでよい。もちろん、積
層体は本発明の方法により製造した１以上の追加の予備
製造ガラスシートを結合する場合がある。
がある。結合シートおよび他のシートはガラスシートお
よび／またはプラスチックシートでよい。もちろん、積
層体は本発明の方法により製造した１以上の追加の予備
製造ガラスシートを結合する場合がある。
【００４３】既知の合わせ窓において、破壊強さを外側
シートおよび接続シートの機械的強さパラメータならび
に結合および結合システムの機械的パラメータにより決
定する。既知の合わせ窓は脈動、打撃またはノッキング
応力に関する著しい衝撃強さを通常有する。従って既知
の合わせ窓を、特に、自動車および航空機、加圧した航
空機および加圧していない航空機、例えばヘリコプター
の両方における合わせ安全窓として用いる。高い衝撃強
さを必要とする場合、通常の工程は窓を重質量にする。
この結果比較的著しい厚さの外側シートおよび結合シー
トを用いあるいは少なくともシートの数を増加し、合わ
せ窓が、例えば３つまたは３つより多いシートの積層体
として構成される。もちろん個々のガラスシートの熱に
よるまたは化学的な焼戻しおよび特定の合成樹脂結合系
の供給は衝撃強さに寄与する。さらに特にこれらは重合
体系である。またこれは保護層に適用される。
シートおよび接続シートの機械的強さパラメータならび
に結合および結合システムの機械的パラメータにより決
定する。既知の合わせ窓は脈動、打撃またはノッキング
応力に関する著しい衝撃強さを通常有する。従って既知
の合わせ窓を、特に、自動車および航空機、加圧した航
空機および加圧していない航空機、例えばヘリコプター
の両方における合わせ安全窓として用いる。高い衝撃強
さを必要とする場合、通常の工程は窓を重質量にする。
この結果比較的著しい厚さの外側シートおよび結合シー
トを用いあるいは少なくともシートの数を増加し、合わ
せ窓が、例えば３つまたは３つより多いシートの積層体
として構成される。もちろん個々のガラスシートの熱に
よるまたは化学的な焼戻しおよび特定の合成樹脂結合系
の供給は衝撃強さに寄与する。さらに特にこれらは重合
体系である。またこれは保護層に適用される。
【００４４】本発明により衝撃強さを著しく改良した合
わせガラスを、ガラスおよびガラス組成物、応力状態、
および外側シートおよび結合シートならびに例えば熱に
よりまたは化学的に、それに結合した他のシートの可能
な厚さについてその既知の構成を変えずに製造すること
ができる。
わせガラスを、ガラスおよびガラス組成物、応力状態、
および外側シートおよび結合シートならびに例えば熱に
よりまたは化学的に、それに結合した他のシートの可能
な厚さについてその既知の構成を変えずに製造すること
ができる。
【００４５】合わせガラス窓に関して、本発明はガラス
シートを保護層を塗布されたシラノールおよび他のOH基
を有する新たな表面とともに用いる場合、結合システム
を接着する場合に衝撃強さは著しく改善される。保護層
はエッチングしたガラスの機械的損傷を減少させるだけ
でなく周囲の浸食および高い温度のために強さの損失を
減少させる。種々の被膜の有効性はこれらの組成物およ
び熱処理に依存する。
シートを保護層を塗布されたシラノールおよび他のOH基
を有する新たな表面とともに用いる場合、結合システム
を接着する場合に衝撃強さは著しく改善される。保護層
はエッチングしたガラスの機械的損傷を減少させるだけ
でなく周囲の浸食および高い温度のために強さの損失を
減少させる。種々の被膜の有効性はこれらの組成物およ
び熱処理に依存する。
【００４６】本発明により製造された合わせ窓におい
て、保護層を有するエッチングしたガラスシートは多層
積層体の外側または内側ガラスシートである。しかしそ
れは積層体の中間シートである場合がある。積層体は保
護層を有する２以上のエッチングしたガラスシートを結
合する場合がある。
て、保護層を有するエッチングしたガラスシートは多層
積層体の外側または内側ガラスシートである。しかしそ
れは積層体の中間シートである場合がある。積層体は保
護層を有する２以上のエッチングしたガラスシートを結
合する場合がある。
【００４７】外側のエッチングしたガラスシートは従来
の焼戻ししていないガラスシートでよく、さらに特にフ
ロートガラスシートでよい。結合シートがガラスから成
る場合、次いでそれもこのシートに塗布される。しか
し、本発明の好ましい例により、これらのシートを焼戻
す。
の焼戻ししていないガラスシートでよく、さらに特にフ
ロートガラスシートでよい。結合シートがガラスから成
る場合、次いでそれもこのシートに塗布される。しか
し、本発明の好ましい例により、これらのシートを焼戻
す。
【００４８】保護層の塗布は脱水によるエッチングした
ガラスの表面層からの水酸基の除去を制御し、これによ
り水酸基が結合し、これが加熱の際の表面層の収縮、強
さの損失およびエッチングしたガラスの強さを減少させ
る微小亀裂の始まりを防止する。また若干の被膜が周囲
からガラスの表面層に水が収着するのを防ぐことがで
き、これにより水の腐食作用が減少しガラスの強さの損
失の程度が減少する。
ガラスの表面層からの水酸基の除去を制御し、これによ
り水酸基が結合し、これが加熱の際の表面層の収縮、強
さの損失およびエッチングしたガラスの強さを減少させ
る微小亀裂の始まりを防止する。また若干の被膜が周囲
からガラスの表面層に水が収着するのを防ぐことがで
き、これにより水の腐食作用が減少しガラスの強さの損
失の程度が減少する。
【００４９】本発明にかかる合わせガラス窓を脈動、ノ
ッキングまたは打撃応力が所望される最も多様な目的に
用いることができる。合わせガラス窓を自動車の窓、例
えば耐鳥衝撃を有する航空機の窓または自動車風防ガラ
スを構成する十分な耐衝撃性を有する自動車窓として用
いる場合がある。しかし、また合わせガラス窓は保安ま
たは軍用分野に用いるのに適当なように耐弾丸性を有す
る場合がある。
ッキングまたは打撃応力が所望される最も多様な目的に
用いることができる。合わせガラス窓を自動車の窓、例
えば耐鳥衝撃を有する航空機の窓または自動車風防ガラ
スを構成する十分な耐衝撃性を有する自動車窓として用
いる場合がある。しかし、また合わせガラス窓は保安ま
たは軍用分野に用いるのに適当なように耐弾丸性を有す
る場合がある。
【００５０】さらに特に本発明は図２に示した構造を有
する合わせガラス窓に対する特に好ましい観点で、本発
明は自動車に対して特に意図されこのガラス窓では外側
シートおよび外側シートに結合する第２シートはガラス
シートである。自動車に対して用いる際、外部に面する
外側シートは本発明にかかるエッチングにより強化され
保護層／結合層の組み合わせにより内側シートに結合さ
れた。
する合わせガラス窓に対する特に好ましい観点で、本発
明は自動車に対して特に意図されこのガラス窓では外側
シートおよび外側シートに結合する第２シートはガラス
シートである。自動車に対して用いる際、外部に面する
外側シートは本発明にかかるエッチングにより強化され
保護層／結合層の組み合わせにより内側シートに結合さ
れた。
【００５１】自動車に関して特に意図された種々の積み
重ね既知ガラス窓はその構成において高度の対称性を有
する。これは形状寸法に関しておよび物理的パラメータ
に関してもならびに本質的に内側および外側シートに関
して適用される。またこれは有機結合システムおよび合
わせガラス窓全体の中央平面について外側および内側シ
ートの配置に関して適用される。既知の合わせガラス窓
の機械的な強度は、相当なものであるが、さらに特に衝
撃強さに関して、改善されやすい。ガラス厚さを増加さ
せて改良するのは通常好ましくない。これは特に自動車
に用いるため、窓の重量を増加させることなく、減少さ
せるのが実際問題であるからである。同様なことが他の
乗物、例えば、航空機に適用される。
重ね既知ガラス窓はその構成において高度の対称性を有
する。これは形状寸法に関しておよび物理的パラメータ
に関してもならびに本質的に内側および外側シートに関
して適用される。またこれは有機結合システムおよび合
わせガラス窓全体の中央平面について外側および内側シ
ートの配置に関して適用される。既知の合わせガラス窓
の機械的な強度は、相当なものであるが、さらに特に衝
撃強さに関して、改善されやすい。ガラス厚さを増加さ
せて改良するのは通常好ましくない。これは特に自動車
に用いるため、窓の重量を増加させることなく、減少さ
せるのが実際問題であるからである。同様なことが他の
乗物、例えば、航空機に適用される。
【００５２】乗物に対する、例えば風防ガラスとしての
特定の用途に関して、本発明は、予め決定した構成（予
め決定したガラス組成物およびガラス品質ならびに予め
決定したシート厚さ）の非対称合わせガラス窓の衝撃強
さを残留する機械的挙動を損なうことなく、大規模工業
大量生産に適合させ既存の製造ラインに容易に統合され
る簡単な工程を用いて、改良することができる。
特定の用途に関して、本発明は、予め決定した構成（予
め決定したガラス組成物およびガラス品質ならびに予め
決定したシート厚さ）の非対称合わせガラス窓の衝撃強
さを残留する機械的挙動を損なうことなく、大規模工業
大量生産に適合させ既存の製造ラインに容易に統合され
る簡単な工程を用いて、改良することができる。
【００５３】この観点において本発明は自動車の分野に
対して次の特徴の組み合わせによりこの技術的な利点を
提供する。 a)外側シートが焼戻され、内側結合表面で、全体の合わ
せガラス窓システムに関する最大曲げ強さを有し外部に
面する表面での曲げ強さより少なくとも２倍だけこの曲
げ強さが大きく b)外側シートの結合表面が研磨酸を用いて焼戻された外
側シートの表面をエッチング除去することにより製造し
た表面形状を含む水酸基を有し、 c)結合系が水酸基を有する表面上の保護層およびそれと
融和性であり内側シートの結合表面を接着する結合層か
ら成り、さらに、 d)任意に焼戻すことができる、内側シートが、結合表面
上および内部に面する表面上で、外側シートの結合表面
での最大曲げ強さより著しく小さい曲げ強さを有する。
対して次の特徴の組み合わせによりこの技術的な利点を
提供する。 a)外側シートが焼戻され、内側結合表面で、全体の合わ
せガラス窓システムに関する最大曲げ強さを有し外部に
面する表面での曲げ強さより少なくとも２倍だけこの曲
げ強さが大きく b)外側シートの結合表面が研磨酸を用いて焼戻された外
側シートの表面をエッチング除去することにより製造し
た表面形状を含む水酸基を有し、 c)結合系が水酸基を有する表面上の保護層およびそれと
融和性であり内側シートの結合表面を接着する結合層か
ら成り、さらに、 d)任意に焼戻すことができる、内側シートが、結合表面
上および内部に面する表面上で、外側シートの結合表面
での最大曲げ強さより著しく小さい曲げ強さを有する。
【００５４】焼戻しは自動車のための本発明にかかる合
わせガラス窓の場合には熱による焼戻しがよいが、外側
シートの焼戻しおよび焼戻しした内側シートの焼戻しは
化学的焼戻しとするのが好ましい。
わせガラス窓の場合には熱による焼戻しがよいが、外側
シートの焼戻しおよび焼戻しした内側シートの焼戻しは
化学的焼戻しとするのが好ましい。
【００５５】非対称合わせガラス窓は、他の目的（独国
特許出願公開第17 04 624 号明細書）または全く異なる
非対称条件（米国特許出願公開第35 38 415 号明細書）
を用いているが、それ自体知られている。個々の化学的
に焼戻したガラスシートにその２つの表面で異なる曲げ
強さを、すなわち弾性歪みを固定することにより（独国
特許出願公開第22 23 274 号明細書）与えることが知ら
れており、このガラスシートを結合に組み込むように適
合させ後処理するのがよいがこれによるとガラスシート
は弱くなる。上述の既知の工程において、本発明の基礎
となる、衝撃強さを増加させることに関する目的は達成
されない。
特許出願公開第17 04 624 号明細書）または全く異なる
非対称条件（米国特許出願公開第35 38 415 号明細書）
を用いているが、それ自体知られている。個々の化学的
に焼戻したガラスシートにその２つの表面で異なる曲げ
強さを、すなわち弾性歪みを固定することにより（独国
特許出願公開第22 23 274 号明細書）与えることが知ら
れており、このガラスシートを結合に組み込むように適
合させ後処理するのがよいがこれによるとガラスシート
は弱くなる。上述の既知の工程において、本発明の基礎
となる、衝撃強さを増加させることに関する目的は達成
されない。
【００５６】従ってさらなる観点では、本発明は合わせ
ガラス窓を乗物の窓、さらに特に風防ガラスに用いるた
めの、重要な知見に基づいており、焼戻し後に十分短く
研磨酸により実施される表面のエッチング除去は、非対
称曲げ強さを確立するように実施することができ、すな
わちエッチングしていない表面と比べてエッチングした
表面で高い曲げ強さが維持される。このことおよび表面
形状を含む新たな水酸基は驚くべきことに保護層により
保持される場合がある。予め焼戻した内側シートを用い
る積層形成はその後容易に実施することができる。表面
形状ならびに外側シートおよび合わせガラス窓における
焼戻し条件に関して全体としての組み合わせは、外側シ
ートおよび内側シートが等しい厚さになる場合でさえ、
高度の非対称を生じる。合わせガラス窓において上述し
た組み合わせ特性a)〜d)の融合の結果は応力の複合状態
であり、これは長期間にわたり高い動作および操作温度
でさえ安定であり、所望の耐衝撃性を与える。同一の構
造（本発明の特徴を除く）を有する基礎となる窓と比較
すれば、本発明にかかる合わせガラス窓は増加した統合
された強さおよび、特に前（または外側）面での衝撃に
ついてかなり高められた衝撃応力を有する。しかし、合
わせガラス窓の裏（または内側）面に作用する衝撃応力
の場合には、それにもかかわらず驚くべきことに窓は比
較的容易に壊れる。このことは自動車における本発明に
かかる合わせガラス窓の使用に特に重要であり、運転手
の頭に内表面がぶつかる可能性があり、これはまた既存
の基準に従って、さらに他の分野および用途に適用され
る。
ガラス窓を乗物の窓、さらに特に風防ガラスに用いるた
めの、重要な知見に基づいており、焼戻し後に十分短く
研磨酸により実施される表面のエッチング除去は、非対
称曲げ強さを確立するように実施することができ、すな
わちエッチングしていない表面と比べてエッチングした
表面で高い曲げ強さが維持される。このことおよび表面
形状を含む新たな水酸基は驚くべきことに保護層により
保持される場合がある。予め焼戻した内側シートを用い
る積層形成はその後容易に実施することができる。表面
形状ならびに外側シートおよび合わせガラス窓における
焼戻し条件に関して全体としての組み合わせは、外側シ
ートおよび内側シートが等しい厚さになる場合でさえ、
高度の非対称を生じる。合わせガラス窓において上述し
た組み合わせ特性a)〜d)の融合の結果は応力の複合状態
であり、これは長期間にわたり高い動作および操作温度
でさえ安定であり、所望の耐衝撃性を与える。同一の構
造（本発明の特徴を除く）を有する基礎となる窓と比較
すれば、本発明にかかる合わせガラス窓は増加した統合
された強さおよび、特に前（または外側）面での衝撃に
ついてかなり高められた衝撃応力を有する。しかし、合
わせガラス窓の裏（または内側）面に作用する衝撃応力
の場合には、それにもかかわらず驚くべきことに窓は比
較的容易に壊れる。このことは自動車における本発明に
かかる合わせガラス窓の使用に特に重要であり、運転手
の頭に内表面がぶつかる可能性があり、これはまた既存
の基準に従って、さらに他の分野および用途に適用され
る。
【００５７】もちろん本発明の合わせガラス窓を用いて
外側シートおよび内側シートを等しい厚さまたは異なる
厚さのいずれにもすることができる。さらに特に、約４
mmの総ガラス厚さのフロートガラスシートを用いること
ができる。
外側シートおよび内側シートを等しい厚さまたは異なる
厚さのいずれにもすることができる。さらに特に、約４
mmの総ガラス厚さのフロートガラスシートを用いること
ができる。
【００５８】本発明のかかる合わせガラス窓の製造は簡
単であり、これは本発明の著しい利点である。外側シー
トを焼戻しこの次に直ちに、表面のエッチング除去を研
磨酸を用いて実施し、さらにその後直ちに、洗浄および
乾燥処理後、保護層を本発明の方法に従って保護層物質
の溶液の形態で表面の表面形状を含む新たな水酸基に塗
布し、さらに熱処理を行った。次いで内側シートを結合
フィルムの介在物を用いて、保護層を設けた表面に結合
する。内側シートを外側シートと同一の方法で焼戻す
が、それはいかなるエッチング除去も保護層をも用いな
いのが好ましい。最終的な分析において、少しの追加の
工程が必要となるだけであり合わせ窓の大規模生産のた
めの製造ラインにおいて困難をともなわずに統合するこ
とができ、その結果、本発明の合わせ窓は大量製造にも
適している。
単であり、これは本発明の著しい利点である。外側シー
トを焼戻しこの次に直ちに、表面のエッチング除去を研
磨酸を用いて実施し、さらにその後直ちに、洗浄および
乾燥処理後、保護層を本発明の方法に従って保護層物質
の溶液の形態で表面の表面形状を含む新たな水酸基に塗
布し、さらに熱処理を行った。次いで内側シートを結合
フィルムの介在物を用いて、保護層を設けた表面に結合
する。内側シートを外側シートと同一の方法で焼戻す
が、それはいかなるエッチング除去も保護層をも用いな
いのが好ましい。最終的な分析において、少しの追加の
工程が必要となるだけであり合わせ窓の大規模生産のた
めの製造ラインにおいて困難をともなわずに統合するこ
とができ、その結果、本発明の合わせ窓は大量製造にも
適している。
【００５９】図示した例のいずれにおいても、結合シー
トまたは内側シートに与えること−ガラスシートとして
つくる場合には−または次いで結合シートまたは内側シ
ートに結合するガラスシートを与えること、記載した方
法でエッチングした形状を有するシラノールを含む表面
を与えること、およびこの表面を記載したような保護層
で密封すること、さらにこれを前記シートのそれぞれに
合成樹脂結合系により結合することは本発明の範囲内で
ある。
トまたは内側シートに与えること−ガラスシートとして
つくる場合には−または次いで結合シートまたは内側シ
ートに結合するガラスシートを与えること、記載した方
法でエッチングした形状を有するシラノールを含む表面
を与えること、およびこの表面を記載したような保護層
で密封すること、さらにこれを前記シートのそれぞれに
合成樹脂結合系により結合することは本発明の範囲内で
ある。
【００６０】次に本発明の実施例をより詳細に説明す
る。
る。
【００６１】実施例１ 表１は最小、平均および最大曲げ強さにより、種々の処
理方法を用いた11個のガラス構造の強さを示す。構造１
の最初のフロートガラスは表面上の欠陥のため低い強さ
を有することが見出される。エッチング後、構造２に示
すような欠陥の除去により、強さが増す。構造３のため
の、エッチングしたフロートガラスはPVB のフィルムを
塗布することにより中間層を設け次いでガラスの積層体
を所定の温度および圧力下にオートクレーブ中で加熱す
るが層が相互に接着するのを防止するように層の間に付
着防止フィルムを配置した。この構造、さらにこの実施
例の他の構造で用いたPVB は17％の可塑剤を含む。PVB
フィルムを用いてエッチングしたガラス表面に中間層を
設けた結果は曲げ強さにおける著しい減少である。この
理由はPVB フィルムがエッチングした表面に機械的な損
害を与えこれが強さの減少を起こすからである。強さに
おける減少はガラスを約 140℃の通常用いるPVB 積層温
度（iaminating temperature) に加熱する場合に発生す
るものより低い。
理方法を用いた11個のガラス構造の強さを示す。構造１
の最初のフロートガラスは表面上の欠陥のため低い強さ
を有することが見出される。エッチング後、構造２に示
すような欠陥の除去により、強さが増す。構造３のため
の、エッチングしたフロートガラスはPVB のフィルムを
塗布することにより中間層を設け次いでガラスの積層体
を所定の温度および圧力下にオートクレーブ中で加熱す
るが層が相互に接着するのを防止するように層の間に付
着防止フィルムを配置した。この構造、さらにこの実施
例の他の構造で用いたPVB は17％の可塑剤を含む。PVB
フィルムを用いてエッチングしたガラス表面に中間層を
設けた結果は曲げ強さにおける著しい減少である。この
理由はPVB フィルムがエッチングした表面に機械的な損
害を与えこれが強さの減少を起こすからである。強さに
おける減少はガラスを約 140℃の通常用いるPVB 積層温
度（iaminating temperature) に加熱する場合に発生す
るものより低い。
【００６２】
【表１】
【００６３】本発明の構造４に示すように、フロートガ
ラスシートをエッチングしそれに短く、洗浄および乾燥
後に、約30分の程度で20μm のPVB 保護被膜を塗布し
た。オートクレーブ中での積層形成の前の強さが従来技
術の構造３に比べて増加することが構造４から見出され
る。この理由は液体PVB からの保護層の塗布がエッチン
グしたガラス表面の損傷を防止するからである。従っ
て、予備製造ガラスシート構造４はエッチングした表面
に保護被膜を塗布することにより一層高い強さを達成す
ることができる。構造４がオートクレーブにおいて加圧
され構造５が形成された後、曲げ強さが減少するのが見
出される。この理由は、上述したように、加圧下の高め
られた温度での積層形成がエッチングした表面上の水和
した可塑化した層から若干の水を除去しこれがエッチン
グした表面の強さを減少させるからである。
ラスシートをエッチングしそれに短く、洗浄および乾燥
後に、約30分の程度で20μm のPVB 保護被膜を塗布し
た。オートクレーブ中での積層形成の前の強さが従来技
術の構造３に比べて増加することが構造４から見出され
る。この理由は液体PVB からの保護層の塗布がエッチン
グしたガラス表面の損傷を防止するからである。従っ
て、予備製造ガラスシート構造４はエッチングした表面
に保護被膜を塗布することにより一層高い強さを達成す
ることができる。構造４がオートクレーブにおいて加圧
され構造５が形成された後、曲げ強さが減少するのが見
出される。この理由は、上述したように、加圧下の高め
られた温度での積層形成がエッチングした表面上の水和
した可塑化した層から若干の水を除去しこれがエッチン
グした表面の強さを減少させるからである。
【００６４】構造６は保護PVB 被膜を著しく速く、エッ
チングした表面の乾燥の後約５分以内に塗布した以外は
構造４のものに類似している。これは構造４に比べて曲
げ強さの増加を生じる。この理由は乾燥および保護層の
適用の間の減少した時間が機械的な損傷の可能性を減少
させ大気による水和した層の劣化を減少させるからであ
る。また構造６は極めて清浄な条件、制塵室(dedusted
room) 中で製造され、これは構造４に比べてエッチング
した表面の機械的損傷を減少させる。これはガラス構造
の曲げ強さに結果として起こる増加をもたらす。構造７
は構造６を有するがオートクレーブ中で加圧した後であ
る。加圧後強さが減少するが構造４および５に比べて減
少は少ないことが見出される。
チングした表面の乾燥の後約５分以内に塗布した以外は
構造４のものに類似している。これは構造４に比べて曲
げ強さの増加を生じる。この理由は乾燥および保護層の
適用の間の減少した時間が機械的な損傷の可能性を減少
させ大気による水和した層の劣化を減少させるからであ
る。また構造６は極めて清浄な条件、制塵室(dedusted
room) 中で製造され、これは構造４に比べてエッチング
した表面の機械的損傷を減少させる。これはガラス構造
の曲げ強さに結果として起こる増加をもたらす。構造７
は構造６を有するがオートクレーブ中で加圧した後であ
る。加圧後強さが減少するが構造４および５に比べて減
少は少ないことが見出される。
【００６５】構造８および９は構造６および７と同一の
方法であるが付加的にガラスシートを最初に熱により焼
戻して処理した。これは加圧前に曲げ強さの一層大きな
減少を示し加圧工程後の曲げ強さの減少が減った。構造
10および11を構造６および７と同一の方法で処理したが
ガラスシートを強化するためにガラスシートを初めにイ
オン交換により化学的に焼戻した。これにより加圧工程
後に構造の適切な強さが得られた。
方法であるが付加的にガラスシートを最初に熱により焼
戻して処理した。これは加圧前に曲げ強さの一層大きな
減少を示し加圧工程後の曲げ強さの減少が減った。構造
10および11を構造６および７と同一の方法で処理したが
ガラスシートを強化するためにガラスシートを初めにイ
オン交換により化学的に焼戻した。これにより加圧工程
後に構造の適切な強さが得られた。
【００６６】実施例２ 100× 100×５mmの寸法の多数のフロートガラスプレー
トを20％HFを含むエッチング溶液中に浸漬し 100μm の
厚さの表面ガラス層が除去されるまでそこに保持した。
次いでプレートを水で洗浄し30分間65℃の温度(t) の空
気中で乾燥させた。次いでプレートをポリビニルブチラ
ール(PVB) のアルコール溶液を用いて被覆した。表２に
示すような種々の量の可塑剤を含む異なる溶液を用い
た。用いた可塑剤はロシア連邦、カーザン(Khazan)所在
のタスマファクトリ(Tasma factory) から商標名A-17と
して商業上入手し得る。これは約20〜25μm の厚さのPV
B の接着保護被膜を提供する。塗布した被膜を20または
150℃の温度で表２に特定したように２時間熱処理し
た。
トを20％HFを含むエッチング溶液中に浸漬し 100μm の
厚さの表面ガラス層が除去されるまでそこに保持した。
次いでプレートを水で洗浄し30分間65℃の温度(t) の空
気中で乾燥させた。次いでプレートをポリビニルブチラ
ール(PVB) のアルコール溶液を用いて被覆した。表２に
示すような種々の量の可塑剤を含む異なる溶液を用い
た。用いた可塑剤はロシア連邦、カーザン(Khazan)所在
のタスマファクトリ(Tasma factory) から商標名A-17と
して商業上入手し得る。これは約20〜25μm の厚さのPV
B の接着保護被膜を提供する。塗布した被膜を20または
150℃の温度で表２に特定したように２時間熱処理し
た。
【００６７】曲げ強さ試験をパンチ直径(punch diamete
r)が20mmで支持(support) 直径が40mmの二重環試験法(d
ouble-ring test method) により各ロットから見本を取
った20個の試験片で実施した。強さ試験とは別に、赤外
分光分析を被膜中のOH基および分子状の水の含量を決定
するために行った。OH基含量は3,420 〜3,520cm -1の範
囲内の伸縮振動（またはvalent vibration) から決定す
ることができ分子状の水の含量は1,630 〜 1,650cm-1の
範囲内の変角振動から決定することができる。
r)が20mmで支持(support) 直径が40mmの二重環試験法(d
ouble-ring test method) により各ロットから見本を取
った20個の試験片で実施した。強さ試験とは別に、赤外
分光分析を被膜中のOH基および分子状の水の含量を決定
するために行った。OH基含量は3,420 〜3,520cm -1の範
囲内の伸縮振動（またはvalent vibration) から決定す
ることができ分子状の水の含量は1,630 〜 1,650cm-1の
範囲内の変角振動から決定することができる。
【００６８】エッチング後のガラスプレートの平均強さ
【外１】 および強さのRMS 偏差％を表２に与える。
【００６９】
【表２】
【００７０】被膜の表面層中の水分の蓄積の多表面間隔
反射(multiple surface interval reflection)による赤
外分光分析のデータを図５に示しこれは時間を用いて検
出した振動の変化（ΔＤ）を示すグラフである。
反射(multiple surface interval reflection)による赤
外分光分析のデータを図５に示しこれは時間を用いて検
出した振動の変化（ΔＤ）を示すグラフである。
【００７１】表２からエッチングしたガラスプレートの
最大強さが可塑化したPVB 被膜の塗布後に達成されるこ
とが明らかである。本発明者等によりこれは可塑化され
ていない被膜に比べて減少した水分吸着を有す可塑化し
た被膜から生じると考えられている。従って、可塑化し
た被膜を用いて水をガラス表面層中に保持する。これは
図５により支持され、可塑剤を含まない（曲線１および
１′）PVB 被膜について17％可塑剤を有する（曲線２お
よび２′）被膜に比べて皮膜による迅速な水の取り込み
が起こることを示す。
最大強さが可塑化したPVB 被膜の塗布後に達成されるこ
とが明らかである。本発明者等によりこれは可塑化され
ていない被膜に比べて減少した水分吸着を有す可塑化し
た被膜から生じると考えられている。従って、可塑化し
た被膜を用いて水をガラス表面層中に保持する。これは
図５により支持され、可塑剤を含まない（曲線１および
１′）PVB 被膜について17％可塑剤を有する（曲線２お
よび２′）被膜に比べて皮膜による迅速な水の取り込み
が起こることを示す。
【００７２】被膜中の可塑剤含量の減少および熱処理温
度の増加により、強さは小さくなりこれは多孔性表面層
の脱水として説明することができる。これにより負荷前
および後のガラス表面の微小亀裂の結果として生じる形
成を伴うガラス表面の引張応力の改善をもたらすことが
できる。ガラスの表面層の脱水の結果（すなわち水酸基
の除去）としてのその可塑性はガラスの強さを減少させ
る。
度の増加により、強さは小さくなりこれは多孔性表面層
の脱水として説明することができる。これにより負荷前
および後のガラス表面の微小亀裂の結果として生じる形
成を伴うガラス表面の引張応力の改善をもたらすことが
できる。ガラスの表面層の脱水の結果（すなわち水酸基
の除去）としてのその可塑性はガラスの強さを減少させ
る。
【００７３】実施例３ 60×60× 1.3mmの寸法のフロートガラスプレートを実施
例２のように 120〜 150μm の深さにエッチングし、洗
浄し、乾燥して５分間沸騰水中で付加的に任意に（被膜
の塗布前に）処理し表面層中のOH基の量を増加させた。
PVB 被膜をガラスプレートを空気中で乾燥させた後実施
例２のように塗布した。任意の熱処理を80、 100または
150℃で２時間表３に特定したように実施した。
例２のように 120〜 150μm の深さにエッチングし、洗
浄し、乾燥して５分間沸騰水中で付加的に任意に（被膜
の塗布前に）処理し表面層中のOH基の量を増加させた。
PVB 被膜をガラスプレートを空気中で乾燥させた後実施
例２のように塗布した。任意の熱処理を80、 100または
150℃で２時間表３に特定したように実施した。
【００７４】
【表３】
【００７５】強さ試験を40mmの直径および６mmのパンチ
直径を有する環状型支持体(ring-type support) 上で行
なった。ガラスシートの所定の量の平均、最大および最
小強さ
直径を有する環状型支持体(ring-type support) 上で行
なった。ガラスシートの所定の量の平均、最大および最
小強さ
【外２】 を測定し結果を表３に示す。
【００７６】被覆していないエッチングガラスの沸騰水
中での予備的な処理がその平均強さをわずかに増加させ
るが、PVB 被膜の塗布および任意の熱処理後の平均強さ
はエッチングしたガラスを沸騰水処理にかける場合激し
く減少することが表３から明らかである。これはおそら
く表面の水和における沸騰水の有益な作用がPVB を用い
た被膜上で失われる（PVB の可塑剤含量が低いほど一層
そのようになる）ととともに沸騰水処理から生じる物理
的な損傷が残っているからである。このようにして、エ
ッチングしたガラスの量
中での予備的な処理がその平均強さをわずかに増加させ
るが、PVB 被膜の塗布および任意の熱処理後の平均強さ
はエッチングしたガラスを沸騰水処理にかける場合激し
く減少することが表３から明らかである。これはおそら
く表面の水和における沸騰水の有益な作用がPVB を用い
た被膜上で失われる（PVB の可塑剤含量が低いほど一層
そのようになる）ととともに沸騰水処理から生じる物理
的な損傷が残っているからである。このようにして、エ
ッチングしたガラスの量
【外３】 は約 2,000から約 900〜 1,000N/mm2 に減少し、δmin
は約 1,600から約 500N/mm2 に減少し、さらにRMS 偏差
は６〜10から20〜34％に増加する。強さの最大損失は可
塑剤を含まないPVB 被膜の塗布後起こるがこれはこの被
膜が他の被膜に比べて、著しく高い濃度のOH基を特徴と
し、水吸収中心として機能を果たすからである。結果と
して、図５から明らかなように、可塑剤を含まないPVB
被膜は他の被膜により吸収される水の量より数倍多い量
の水を吸収しエッチングしたガラスの水和した表面層を
破壊する。
は約 1,600から約 500N/mm2 に減少し、さらにRMS 偏差
は６〜10から20〜34％に増加する。強さの最大損失は可
塑剤を含まないPVB 被膜の塗布後起こるがこれはこの被
膜が他の被膜に比べて、著しく高い濃度のOH基を特徴と
し、水吸収中心として機能を果たすからである。結果と
して、図５から明らかなように、可塑剤を含まないPVB
被膜は他の被膜により吸収される水の量より数倍多い量
の水を吸収しエッチングしたガラスの水和した表面層を
破壊する。
【００７７】実施例４ 酢酸エチル中でトリメチロールプロパンおよびトルエン
ジイソシアネート(1:3) の付加生成物の70％溶液を含む
ポリウレタン(PU)被膜を実施例３に記載したプレートに
類似するガラスプレートにそれらをエッチングし、洗浄
し同一条件下に乾燥させた後塗布した。初めの状態の付
加生成物は水と迅速に相互反応することができるイソシ
アネート基を含む。この被膜は、ガラス表面上でのその
化学的形成過程で、ガラス上で吸着された水と化学的に
結合することが立証された。被膜厚さは30μm であっ
た。
ジイソシアネート(1:3) の付加生成物の70％溶液を含む
ポリウレタン(PU)被膜を実施例３に記載したプレートに
類似するガラスプレートにそれらをエッチングし、洗浄
し同一条件下に乾燥させた後塗布した。初めの状態の付
加生成物は水と迅速に相互反応することができるイソシ
アネート基を含む。この被膜は、ガラス表面上でのその
化学的形成過程で、ガラス上で吸着された水と化学的に
結合することが立証された。被膜厚さは30μm であっ
た。
【００７８】結果を表４に示す。ガラス強さは熱処理を
しないと一層高いことが見出される。この理由は熱処理
をしないとガラス表面からの水の抽出がポリウレタン被
膜により減少するからであると考えられる。
しないと一層高いことが見出される。この理由は熱処理
をしないとガラス表面からの水の抽出がポリウレタン被
膜により減少するからであると考えられる。
【００７９】
【表４】
【００８０】実施例５ フロートガラスプレートを実施例４に記載したようにエ
ッチングし、洗浄して乾燥した後、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン（0.15重量％）を添加したポリオキ
シテトラメチレングリコール（分子量 M=1,000）および
トルエンジイソシアネートに基くポリウレタンワニスの
メチルエチルケトンおよびアセトンの溶媒混合物中の１
％接着溶液を塗布した。被膜を空気中で２〜３分間乾燥
した後、メチルエチルケトンおよびアセトン中のポリウ
レタンワニスの20％溶液を被膜厚さが30μm になるまで
塗布した。次いでガラスシートを２時間80℃または 150
℃で熱処理した。PU被膜を有するエッチングしたガラス
シートの強さに関するデータを表５に示す。
ッチングし、洗浄して乾燥した後、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン（0.15重量％）を添加したポリオキ
シテトラメチレングリコール（分子量 M=1,000）および
トルエンジイソシアネートに基くポリウレタンワニスの
メチルエチルケトンおよびアセトンの溶媒混合物中の１
％接着溶液を塗布した。被膜を空気中で２〜３分間乾燥
した後、メチルエチルケトンおよびアセトン中のポリウ
レタンワニスの20％溶液を被膜厚さが30μm になるまで
塗布した。次いでガラスシートを２時間80℃または 150
℃で熱処理した。PU被膜を有するエッチングしたガラス
シートの強さに関するデータを表５に示す。
【００８１】
【表５】
【００８２】80℃での熱処理が 150℃での熱処理より高
い強さのガラスを提供することが見い出される。
い強さのガラスを提供することが見い出される。
【００８３】実施例６ この発明は２つの層保護被膜の使用を示す。60×60×
1.3mmの寸法のガラスプレートを20％HF中でエッチング
し、洗浄して空気中で乾燥し、その後シリコーン被膜を
表面に塗布して２μm の被膜厚さを設けた。被膜をポリ
ジメチル−γ−アミノプロピルフェニル−アコキシシラ
ザンの16％トルエン溶液から塗布した。
1.3mmの寸法のガラスプレートを20％HF中でエッチング
し、洗浄して空気中で乾燥し、その後シリコーン被膜を
表面に塗布して２μm の被膜厚さを設けた。被膜をポリ
ジメチル−γ−アミノプロピルフェニル−アコキシシラ
ザンの16％トルエン溶液から塗布した。
【００８４】この被膜を硬化させた後、品位UR-177、ロ
シアのモスクワ、スデクトル（Sdectr)LK の、RPS リサ
ーチおよびプロダクションソサエティから商業上入手す
ることができる、ポリウレタン被膜の第２層を被膜厚さ
が７〜10μm となるまで塗布した。この被膜をシクロヘ
キサノン中の硬化剤として水酸基含有ポリエステルおよ
びポリイソシアネートビウレットの混合物（NCO/OHの比
は 1:1である）である２つの成分系から製造した。シリ
コーン被膜（第１層）およびポリウレタン被膜（第２
層）を有するエッチングしたガラスプレートの強さに関
するデータを表６に示す。
シアのモスクワ、スデクトル（Sdectr)LK の、RPS リサ
ーチおよびプロダクションソサエティから商業上入手す
ることができる、ポリウレタン被膜の第２層を被膜厚さ
が７〜10μm となるまで塗布した。この被膜をシクロヘ
キサノン中の硬化剤として水酸基含有ポリエステルおよ
びポリイソシアネートビウレットの混合物（NCO/OHの比
は 1:1である）である２つの成分系から製造した。シリ
コーン被膜（第１層）およびポリウレタン被膜（第２
層）を有するエッチングしたガラスプレートの強さに関
するデータを表６に示す。
【００８５】
【表６】
【００８６】実施例７ 500× 500mmの寸法の、３〜６mmの厚さのフロートガラ
スプレートを、実施例６に示すようにエッチングし、さ
らに、20μm の厚さの、PVB-17％可塑剤被膜の塗布およ
び熱処理後、 0.5〜１mmの厚さの被膜の同一の物質の中
間層により相互に結合した。保護ポリウレタンプレー
ト、厚さ 2.5mm（ε＝ 360％、δ＝38N/mm 2 ）を実施例
５に用いたポリウレタン接着被膜によりガラス単位の内
側表面に同時に結合した。
スプレートを、実施例６に示すようにエッチングし、さ
らに、20μm の厚さの、PVB-17％可塑剤被膜の塗布およ
び熱処理後、 0.5〜１mmの厚さの被膜の同一の物質の中
間層により相互に結合した。保護ポリウレタンプレー
ト、厚さ 2.5mm（ε＝ 360％、δ＝38N/mm 2 ）を実施例
５に用いたポリウレタン接着被膜によりガラス単位の内
側表面に同時に結合した。
【００８７】この方法により製造したガラス単位を種々
の口径の弾丸を正三角形の角（三角形間隔は約120 mmで
あった）で発射することにより弾丸耐抗力について試験
した。試験結果を表７に示す。
の口径の弾丸を正三角形の角（三角形間隔は約120 mmで
あった）で発射することにより弾丸耐抗力について試験
した。試験結果を表７に示す。
【００８８】
【表７】
【００８９】本発明により強化されたガラスプレートを
用いて製造した積層体の質量は同様の耐弾丸性を有する
既知のガラス重合体組成物の質量の約1/1.3 〜1/1.5 で
あった。
用いて製造した積層体の質量は同様の耐弾丸性を有する
既知のガラス重合体組成物の質量の約1/1.3 〜1/1.5 で
あった。
【００９０】実施例８ 500× 500mmの寸法の、３〜12mmの厚さを有するフロー
トガラスプレートをエッチングしさらに可塑化した0.38
mmの厚さのPVB フィルムを用いて、相互におよびエッチ
ングしていない外側プレートに結合した保護被膜により
被覆し、イオン交換により30μm の深さまで硬化した内
側ガラスプレートを有する、 1.5mmの厚さの、同一のフ
ィルムを用いて結合した。
トガラスプレートをエッチングしさらに可塑化した0.38
mmの厚さのPVB フィルムを用いて、相互におよびエッチ
ングしていない外側プレートに結合した保護被膜により
被覆し、イオン交換により30μm の深さまで硬化した内
側ガラスプレートを有する、 1.5mmの厚さの、同一のフ
ィルムを用いて結合した。
【００９１】動的な作用試験条件は実施例７の条件と同
様であった。試験結果を表８に示す。
様であった。試験結果を表８に示す。
【００９２】
【表８】
【００９３】本発明の方法により製造した種々のガラス
プレートを用いて製造した組成物の質量は同様の耐弾丸
性を有する既知の合わせガラス組成物の質量の1/1.2 〜
1/1.3 であった。
プレートを用いて製造した組成物の質量は同様の耐弾丸
性を有する既知の合わせガラス組成物の質量の1/1.2 〜
1/1.3 であった。
【００９４】実施例９ 航空機の鳥耐抗力風防ガラスにおいて本発明により製造
したガラスプレートを使用する能力を決定するために、
690× 510mmの寸法の合わせガラス単位をガラス単位の
中央プレートとして種々の方法により硬化したフロート
ガラスを用いて製造した。結合したガラス単位の総厚さ
は25〜28mmであった。結合層はポリビニルブチラール
（弾性の係数Ｅ＝ 1,000N/mm2 、ポアソン比Ｍ＝0.46、
破壊強さ−21N/mm2 、伸びε＝ 160％）であった。内側
プレートはポリウレタンアクリレート(PUA) （ε＝ 360
％、Ｅ＝ 3,300N/mm2 、δ＝38N/mm2 ）、配向したメチ
ルメタクリレート(MMA) 、およびイオン交換により化学
的に焼戻した３mmフロートガラスであった。
したガラスプレートを使用する能力を決定するために、
690× 510mmの寸法の合わせガラス単位をガラス単位の
中央プレートとして種々の方法により硬化したフロート
ガラスを用いて製造した。結合したガラス単位の総厚さ
は25〜28mmであった。結合層はポリビニルブチラール
（弾性の係数Ｅ＝ 1,000N/mm2 、ポアソン比Ｍ＝0.46、
破壊強さ−21N/mm2 、伸びε＝ 160％）であった。内側
プレートはポリウレタンアクリレート(PUA) （ε＝ 360
％、Ｅ＝ 3,300N/mm2 、δ＝38N/mm2 ）、配向したメチ
ルメタクリレート(MMA) 、およびイオン交換により化学
的に焼戻した３mmフロートガラスであった。
【００９５】鳥衝撃試験を 1.8kgの質量を有する鳥を使
用して行ないガラス単位と鳥の衝撃角度は38〜40°であ
った。試験結果を表９に示す。
用して行ないガラス単位と鳥の衝撃角度は38〜40°であ
った。試験結果を表９に示す。
【００９６】
【表９】
【００９７】実施例10 前記実施例はPVB フィルムを用いて結合した合わせガラ
ス単位の試験結果を示しさらに単位の耐防弾性および耐
鳥衝撃性を著しく改善するポリウレタンまたはアクリレ
ート物質の背面窓ガラスを用いて製造した重合体フィル
ムによる本発明にかかる高い強さのエッチングしたガラ
スの保護の能力を示す（実施例８および９）。
ス単位の試験結果を示しさらに単位の耐防弾性および耐
鳥衝撃性を著しく改善するポリウレタンまたはアクリレ
ート物質の背面窓ガラスを用いて製造した重合体フィル
ムによる本発明にかかる高い強さのエッチングしたガラ
スの保護の能力を示す（実施例８および９）。
【００９８】本実施例は相互に結合しさらに積み重ねた
単位の内面上においてポリウレタンにより保護されたエ
ッチングしたガラスパネルの試験結果を示す。
単位の内面上においてポリウレタンにより保護されたエ
ッチングしたガラスパネルの試験結果を示す。
【００９９】ガラス寸法は 750× 750mmであった。内側
ガラスパネルは種々の段階：強烈な硬化（δ＝ 300〜 4
00N/mm2 ）、フッ化水素酸溶液中での 100〜 150μm の
深さまでの追加のエッチングおよびPVB およびPUを基礎
とした15〜20μm の厚さで、結合層と融和性の保護接着
被膜の塗布で硬化された。被膜は埃を抑えたチャンバ内
で 100℃を超えない温度で熱処理した。かかるガラスパ
ネルの強さは 1,500〜2,000N/mm2であった。
ガラスパネルは種々の段階：強烈な硬化（δ＝ 300〜 4
00N/mm2 ）、フッ化水素酸溶液中での 100〜 150μm の
深さまでの追加のエッチングおよびPVB およびPUを基礎
とした15〜20μm の厚さで、結合層と融和性の保護接着
被膜の塗布で硬化された。被膜は埃を抑えたチャンバ内
で 100℃を超えない温度で熱処理した。かかるガラスパ
ネルの強さは 1,500〜2,000N/mm2であった。
【０１００】被膜の熱処理後、ガラスパネルを既知の方
法によりオートクレーブ中で結合した。
法によりオートクレーブ中で結合した。
【０１０１】PUフィルムを用いて結合しさらにポリウレ
タン材料で製造した層により内面を保護したエッチング
したガラスパネルの鳥衝撃試験の結果を通常の方法によ
り硬化させたガラスプレートで製造した同様の組成物と
比較して表10に示す。
タン材料で製造した層により内面を保護したエッチング
したガラスパネルの鳥衝撃試験の結果を通常の方法によ
り硬化させたガラスプレートで製造した同様の組成物と
比較して表10に示す。
【０１０２】
【表１０】
【０１０３】実施例９および10に与えたデータは航空機
のための鳥耐抗力風防ガラスの製造用の本発明にかかる
エッチングしたガラスパネルの使用がそれらの保護特性
を保ち、 1.5〜２倍だけガラス単位の質量の減少を提供
する。
のための鳥耐抗力風防ガラスの製造用の本発明にかかる
エッチングしたガラスパネルの使用がそれらの保護特性
を保ち、 1.5〜２倍だけガラス単位の質量の減少を提供
する。
【０１０４】実施例11 フロートガラスプレートの２つのロット、 2.3mm（外側
ガラス）および 1.3mm（内側ガラス）の厚さ、寸法 300
× 300mm、を有する10個のプレートを含む各ロットを 4
80℃の温度のKNO3溶液中でイオン交換により24時間硬化
した。
ガラス）および 1.3mm（内側ガラス）の厚さ、寸法 300
× 300mm、を有する10個のプレートを含む各ロットを 4
80℃の温度のKNO3溶液中でイオン交換により24時間硬化
した。
【０１０５】これらのガラスプレートを洗浄し乾燥した
後、外側ガラスプレートの内部表面を５〜７μm の厚さ
のガラス表面層が除去されるHFおよびH2SO4 の混合物溶
液（２部の40％HF、 0.5部の50％H2SO4 および 1.5の部
H2O ）中で処理した。次いで外側ガラスプレートの洗浄
および乾燥後にポリビニルブチラールの７％溶液（PVB-
17％可塑剤）を被膜厚さが３μm となるまでその内部表
面に塗布した。次いで被膜を80℃で２時間熱処理しその
後0.76mmの厚さのPVB フィルムを外側および内側ガラス
プレートの中間に配置しプレートを自動車合わせガラス
単位を結合するために用いる代表的な条件下に結合し
た。結合したガラスプレートを既知の方法により 236 g
の質量を有する鉄製ボールによる衝撃について試験し
た。ボールの落下高さは９ｍであった。試験を実施した
後、10個の試験した結合したガラス単位のいずれも壊れ
ないことが見出された。比較すると、保護被膜が同様の
硬化したガラスプレートの結合前に外側ガラスの内部表
面に塗布されない場合、衝撃により外側および内側ガラ
スプレートが破損するが、結合フィルムは無傷のまま
で、内側ガラスプレートのフラグメントを結合している
ことに注目する必要がある。
後、外側ガラスプレートの内部表面を５〜７μm の厚さ
のガラス表面層が除去されるHFおよびH2SO4 の混合物溶
液（２部の40％HF、 0.5部の50％H2SO4 および 1.5の部
H2O ）中で処理した。次いで外側ガラスプレートの洗浄
および乾燥後にポリビニルブチラールの７％溶液（PVB-
17％可塑剤）を被膜厚さが３μm となるまでその内部表
面に塗布した。次いで被膜を80℃で２時間熱処理しその
後0.76mmの厚さのPVB フィルムを外側および内側ガラス
プレートの中間に配置しプレートを自動車合わせガラス
単位を結合するために用いる代表的な条件下に結合し
た。結合したガラスプレートを既知の方法により 236 g
の質量を有する鉄製ボールによる衝撃について試験し
た。ボールの落下高さは９ｍであった。試験を実施した
後、10個の試験した結合したガラス単位のいずれも壊れ
ないことが見出された。比較すると、保護被膜が同様の
硬化したガラスプレートの結合前に外側ガラスの内部表
面に塗布されない場合、衝撃により外側および内側ガラ
スプレートが破損するが、結合フィルムは無傷のまま
で、内側ガラスプレートのフラグメントを結合している
ことに注目する必要がある。
【図１】本発明にかかる保護層を有する予備製造ガラス
シートの断面図（寸法は比例していない）である。
シートの断面図（寸法は比例していない）である。
【図２】本発明の方法を用いて製造した合わせ窓の１例
を示す断面図（寸法は比例していない）である。
を示す断面図（寸法は比例していない）である。
【図３】本発明の方法を用いて製造した合わせ窓の１例
を示す断面図（寸法は比例していない）である。
を示す断面図（寸法は比例していない）である。
【図４】本発明の方法を用いて製造した合わせ窓の１例
を示す断面図（寸法は比例していない）である。
を示す断面図（寸法は比例していない）である。
【図５】赤外線分光法により測定された保護被膜のサブ
ミクロン表面層上の水の蓄積を時間に対して示す図であ
る。
ミクロン表面層上の水の蓄積を時間に対して示す図であ
る。
２ 予備製造ガラスシート ４ ガラス基板 ５ 向かい合ったエッチングした表面 ６、16、22、36 保護層 ７ 結合させた積層体 ８ プラスチック結合層 ９ 外側表面 10 第２シート 11 結合表面 12 合わせ窓 13 内部に面する表面 14、40 中央層 18、24、38 結合層 20 内側層 26 外側層 34 外側ガラス層 35 内側面 42 内側保護層 44 ガラスおよびプラスチックのさらなる層 46、48 向かい合った保護層
Claims (43)
- 【請求項１】 焼戻ししたか焼戻ししていないガラスシ
ート基板から予備製造ガラスシートを製造するにあた
り、ガラスシートが、少なくとも１つの合成樹脂結合層
を有する合わせガラス窓の衝撃強度を増加させる成分と
して作用して、前記合わせガラス窓中に、統合するよう
に適合させる方法であって、次の工程： (a) ガラスシート基板の少なくとも１つの面をエッチン
グしシラノール基を有する新たな表面を製造し； (b) 新たなエッチングした表面を洗浄してきれいにし； (c) 流動する水をきれいにした新たな表面から乾燥処理
により除去し、シラノール基を保持し；さらに (d) 表面に強固に接着する乾燥した表面に、合成樹脂結
合中間層に融和的に接着可能に適合させる可塑性材料か
ら構成される保護層を塗布する工程を含むことを特徴と
する予備製造ガラスシートの製造方法。 - 【請求項２】 工程(a) がガラスシート基板の少なくと
も１つの面をエッチングし微小亀裂を除去してシラノー
ル基を有する水和した表面層を含む新たな表面を製造す
ることを含みさらに工程(c) がきれいにしたエッチング
した表面から流動する水を乾燥処理により除去し、水和
した表面層を残すことを含むことを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 さらに、工程(d) の後予備製造ガラスシ
ートを加熱して予備製造ガラスシートの強度を調節する
とともにシラノール基を保持する工程を含むことを特徴
とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 エッチング工程から熱処理工程までの工
程を中断することなく続けて実施することを特徴とする
請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 予備製造ガラスシートの乾燥処理および
熱処理を 200℃未満の温度で実施することを特徴とする
請求項３または４に記載の方法。 - 【請求項６】 予備製造ガラスシートの乾燥処理および
熱処理を 120℃未満の温度で実施することを特徴とする
請求項３または４に記載の方法。 - 【請求項７】 乾燥処理および熱処理を埃のない環境で
実施することを特徴とする請求項３〜６のいずれか一つ
の項に記載の方法。 - 【請求項８】 保護層がポリビニルブチラール層、ポリ
ウレタン層またはアミノ有機シリコーン層およびポリウ
レタン層の混成層を含むことを特徴とする請求項１〜７
のいずれか一つの項に記載の方法。 - 【請求項９】 保護層が溶液を形成するフィルムから塗
布され、好ましくはフロー、噴霧または浸漬被覆により
エッチングした表面上に堆積させることを特徴とする請
求項１〜８のいずれか一つの項に記載の方法。 - 【請求項１０】 保護層が 0.5〜50μm の厚さを有する
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つの項に記
載の方法。 - 【請求項１１】 エッチング工程がガラスの３〜 300μ
m の厚さを除去することを特徴とする請求項１〜１０の
いずれか一つの項に記載の方法。 - 【請求項１２】 外側シートとしてのガラスシートおよ
び有機結合中間層により外側シートと結合した結合シー
トを含み、これらシートの１つが請求項１〜１１のいず
れか一つの項に記載された方法により製造された予備製
造ガラスシートである優れた衝撃強度を有する合わせ窓
であって、予備製造ガラスシートの保護層が結合中間層
により外側シートに接着されており、保護層および結合
中間層の材料が相互に融和的に接着可能であることを特
徴とする合わせガラス。 - 【請求項１３】 有機結合中間層により外側シートと結
合した複数の結合シートを含み、これらシートの１つが
請求項１〜１１のいずれか一つの項に記載された方法に
より製造された予備製造ガラスシートである優れた衝撃
強度を有する合わせ窓であって、予備製造ガラスシート
の保護層が１つの結合中間層により隣接シートに接着さ
れており、保護層および前記１つの結合中間層の材料が
相互に融和的に接着可能であることを特徴とする合わせ
ガラス。 - 【請求項１４】 保護層および隣接結合中間層が同一の
合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１２または１
３に記載の合わせ窓。 - 【請求項１５】 予備製造ガラスシートが 600〜 2,500
N/mm2 の範囲の曲げ強度を有することを特徴とする請求
項１２〜１４のいずれか一つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項１６】 予備製造ガラスシートを熱によりまた
は化学的に焼戻したことを特徴とする請求項１２〜１５
のいずれか一つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項１７】 予備製造ガラスシートが窓の外側シー
トであり内側シートが有機重合体を含むことを特徴とす
る請求項１２〜１６のいずれか一つの項に記載の合わせ
窓。 - 【請求項１８】 外側シートとして酸化ケイ素ガラスシ
ート、内側シートとして有機重合体シート、および予備
製造ガラスシートを含む少なくとも１つの中間シートを
含むことを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一つ
の項に記載の合わせ窓。 - 【請求項１９】 内側有機重合体シートがポリアクリレ
ート、ポリメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステ
ルまたはポリカーボネートシートであることを特徴とす
る請求項１７または１８に記載の合わせ窓。 - 【請求項２０】 特に自動車用に、２つの層構成物を有
する合わせ窓であって、予備製造ガラスシートが外側シ
ートでありエッチングした結合表面で全体の合わせガラ
ス窓に関して最大曲げ強度を有し、この曲げ強度が予備
製造ガラスシートの向かい合った外部に面する表面での
曲げ強度より少なくとも２倍だけ大きく、さらに結合シ
ートが結合表面上および向かい合った内部に面する表面
上の両方において、エッチングした結合表面での最大曲
げ強度より著しく小さい曲げ強度を有する内側シートで
あることを特徴とする請求項１２に記載の合わせ窓。 - 【請求項２１】 外側シートおよび内側シートをともに
焼戻したことを特徴とする請求項２０に記載の合わせガ
ラス窓。 - 【請求項２２】 外側シートがエッチングした結合表面
で 800〜 1,000N/mm2 の範囲の曲げ強度を有し、外部に
面した表面で 300〜 500N/mm2 の曲げ強度を有すること
を特徴とする請求項２０または２１に記載の合わせガラ
ス窓。 - 【請求項２３】 保護層が約20〜30μm の厚さを有し結
合中間層が約１mmの厚さを有することを特徴とする請求
項１２〜２２のいずれか一つの項に記載の合わせガラス
窓。 - 【請求項２４】 合わせ窓のための成分であって、エッ
チングした水和した表面およびエッチングした表面を被
覆する可塑性材料の保護層を有するガラスシートを含
み、保護層を可塑性中間層材料に結合可能なように選定
したことを特徴とする合わせ窓のための成分。 - 【請求項２５】 ガラスシートを化学的にまたは熱によ
り焼戻したことを特徴とする請求項２４に記載の成分。 - 【請求項２６】 保護層を液体として塗布し次いで乾燥
させたことを特徴とする請求項２４または２５に記載の
成分。 - 【請求項２７】 保護層がポリビニルブチラール層、ポ
リウレタン層またはシリコーンおよびポリウレタンの多
層を含むをことを特徴とする請求項２４〜２６のいずれ
か一つの項に記載の成分。 - 【請求項２８】 保護層が５〜50μm の厚さを有するこ
とを特徴とする請求項２４〜２７のいずれか一つの項に
記載の成分。 - 【請求項２９】 エッチングした水和した表面での曲げ
強度が 600〜 2,500N/mm2 であることを特徴とする請求
項２４〜２８のいずれか一つの項に記載の成分。 - 【請求項３０】 エッチングした水和した表面を有する
ガラスシートおよびエッチングした表面を被覆する可塑
性材料の保護層および可塑性中間層により第１層を結合
する第２層を有する第１層を含み、中間層および保護層
の材料を相互に結合可能に選定したことを特徴とする合
わせ窓。 - 【請求項３１】 ガラスシートを化学的にまたは熱によ
り焼戻したことを特徴とする請求項３０に記載の合わせ
窓。 - 【請求項３２】 保護層を液体として塗布し次いで乾燥
させたことを特徴とする請求項３０または３１に記載の
合わせ窓。 - 【請求項３３】 保護層がポリビニルブチラール層、ポ
リウレタン層またはケイ素およびポリウレタンの多層を
含むをことを特徴とする請求項３０〜３２のいずれか一
つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項３４】 保護層が５〜50μm の厚さを有するこ
とを特徴とする請求項３０〜３３のいずれか一つの項に
記載の合わせ窓。 - 【請求項３５】 エッチングした水和した表面での曲げ
強度が 600〜 2,500N/mm2 であることを特徴とする請求
項３０〜３４のいずれか一つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項３６】 保護層および中間層を別々の層として
塗布したことを特徴とする請求項３０〜３５のいずれか
一つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項３７】 第２層が化学的にまたは熱により強化
したガラス層であることを特徴とする請求項３０〜３６
のいずれか一つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項３８】 総ガラス厚さが４mm未満であることを
特徴とする請求項３７に記載の合わせ窓。 - 【請求項３９】 第２層がポリアクリレート、ポリメタ
クリレート、ポリウレタン、ポリエステルおよびポリカ
ーボネートから成る群より選択した可塑性層であること
を特徴とする請求項３０〜３６のいずれか一つの項に記
載の合わせ窓。 - 【請求項４０】 さらにガラスまたは可塑性材料の第３
層を含むことを特徴とする請求項３０〜３９のいずれか
一つの項に記載の合わせ窓。 - 【請求項４１】 第３層が第１層のエッチングした水和
した表面を被覆する第２保護層に結合する結合中間層に
より第１層に積み重ねられたことを特徴とする請求項４
０に記載の合わせ窓。 - 【請求項４２】 少なくとも３つのガラス層を含み総ガ
ラス厚さが９〜20mmであることを特徴とする請求項４０
または４１に記載の合わせ窓。 - 【請求項４３】 第１層を 130℃未満、好ましくは 120
℃未満の温度で窓に結合したことを特徴とする請求項３
０〜４２のいずれか一つの項に記載の合わせ窓。
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