SE456343B - Sett vid bindning av en forsta, glasartad skiva till en andra skiva via en mellanliggande kropp av vidheftande material - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 456 345 'c | poises, varvid det vidhäftande materialet är sådant att det är härdbart genom förångning av lösningsmedel eller genom varm eller kall härdning, att avgasa montaget genom att utsätta det för underatmosfäriskt tryck vid en tempera- tur sâ att det vidhäftande materialets viskositet upprätt- hâlles inom angivet omrâde och därefter exponera montaget för atmosfärstryck och bringa eller låta det vidhäftande materialet härda.

Genom att använda föreliggande uppfinning kan framträdan- det av bubblor inom det vidhäftande skiktet uppskjutas och förmodligen förhindras. Användningen av en vidhäftande kropp med en tjocklek av 250 jun eller mindre och anbringa det i fluid form underlättar avgasning. Det valda viskosi- tetsområdet väljes à ena sidan för att förenkla jämnt an- bringande och å andra sidan för att säkerställa att själva det vidhäftande materialet ej flyter ut från mellan skivor- na under avgasning.

Särskilda fördelar som erbjudes genom föreliggande uppfin- ning är att det är mycket lättare att undvika instängning av luft inom panelen under bindning, att ett brett område av vidhäftande material kan användas och att hantering av paneldelarna (inbegripet det vidhäftande materialet) före montage i stor utsträckning underlättas.

Uppfinningen är särskilt värdefull då den första, glasar- tade skivan utgöres av en tunn skiva, som är högst 3 mm, t.ex. högst 1,5 mm tjock på grund av skörheten i en tunn skiva särskilt då den är ohärdad medför begränsningar när det gäller bindningsförhâllandena för vilken den kan ut- sättas. Då man använder sig av en sådan tunn glasartad ski- va, föredrager man att montaget avgasas under det att det ligger allmänt horisontellt med en sådan tunn skiva överst.

Vikten på en sådan tunn skiva kommer ej att vara alltför stor så att det vidhäftande materialet kommer att pressas ut från mellanrummet mellan skivorna och även skivans lät- 10 15 20 25 30 35 É. D ' 456 343 ta vikt medger högeffektiv avgasning. För vissa vidhäf- tande material, särskilt lösningsmedelsbaserade vidhäftan- de material, kan avgasningen vara sådan att den bringar det vidhäftande materialet att skumma beroende på avlägs- nande av lösningsmedelsånga eller några andra gaser inom den vidhäftande kroppen. Då trycket âterföres till atmos- färstryck kollapsar det skummade vidhäftande materialet av sig självt och bildar en kropp med en anmärkningsvärt låg benägenhet för att bubbla under åldring. Under sådana om- ständigheter har man funnit det mycket önskvärt att låta det vidhäftande materialet skununa för att höja sig och detta tillåts genom den jämförelsevis låga vikten på en sä- dan tunn glasartad skiva.

Avgasningstrycket för vilket montaget utsättes är företrä- desvis lägre än 500 mm Hg. Det kan t.ex. vara under 300 mm Hg. Avgasning kan fortskrida mycket effektivt vid dessa tryck. Man har faktiskt funnit att det optimala avgasnings- trycket delvis beror pâ storleken på skivorna och att ju större skivorna är dess lägre är det optimala trycket. Vid vissa utföringsformer av uppfinningen föredrages det säle- des att montaget underkastas ett avgasningstryck under 3 mm Hg.

Den vidhäftande kroppen är företrädesvis högst 150 )nn och optimalt högst 80 Inn tjock. Dessa särdrag har fördelen att medge särskilt effektiv avgasning i det vidhäftande ma- terialskiktet.

Det vidhäftande materialet kan anbringas på olika sätt, t.ex. genom borste eller rulle eller sprutning eller ridå- beläggning, men man föredrager att anbringa det vidhäftan- de materialet serigrafiskt, eftersom detta medger att man kan uppnå särskilt jämna skikt på ett enkelt och snabbt sätt.

Den vidhäftande kroppen-omfattar företrädesvis en belägg- 10 15 20 25 30 35 4se,s4s ning anbringad på vardera skivan eftersom detta befordrar effektiv bindning.

Montage av de olika skikten i panelen underlättas då visko- sitetsområdet för det vidhäftande materialet är 40 till 70 poise, såsom föredrages.

Olika slag av vidhäftande material kan användas enligt upp- finningen, t.ex. flytande förpolymerer och polymerlösning- ar, såsom lösningar av akrylhartser eller polyuretan, men det använda vidhäftande materialet utgöres företrädesvis av ett epoxiharts. ' Uppfinningen är särskilt lämplig för att binda den första glasartade skivan till en metallskiva, t.ex. för att bilda en reflektor. I sådant fall kan den reflekterande spegel- ytan pâ laminatet åstadkommas av en yta på metallskivan.

Alternativt kan den första glasartade skivan uppbära en spe- gelbeläggning.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning-till de bifogade schematiska rit- -ningarna där: _ fig. l visar ett montage i tvärsektion före dess lamine- ring; fig. 2 avgasningssteget och fig. 3 visar slutligen en färdigställd panel i tvärsektion.

Fig. 1 visar i tvärsektion en första, glasaktig skiva 1 för- sedd med en vidhäftande beläggning 2 monterad ovanpå en and- ra skiva 3 även av glasartat material och även försett med en vidhäftande beläggning (visad vid 4). De vidhäftande be- läggningarna 2 och 4 utgör tillsammans en vidhäftande kropp 5, som kommer att tjäna till att binda ihop det färdigställ- 10 15 20 25 30 35 1 få 1456 343 da montaget som ett laminat. Det vidhäftande materialet, som användes för att bilda beläggningarna 2 och 4 har en viskositet i området 15 till 300 poise, företrädesvis i om- rådet 40 till 70 poise och de två skikten tillsammans har en tjocklek mindre än eller lika med 250 Inn, företrädesvis mindre än 150 Pm.

Fig. 2 visar en vakuumkammare 6, som kan evakueras via en ledning 7 med en ventil 8. Kammaren 6 innehåller ett fler- tal panelmontage 9 var och en uppburen horisontellt på en ställning 10. Varje montage består av en första, glasartad skiva ll under vilket en vidhäftande kropp 12 är innesluten av en andra skiva 13. De första, översta skivorna ll är tillverkade av tunt glas, t.ex. glas 3 mm eller mindre i tjocklek och företrädesvis mindre än 1,5 mm i tjocklek.

Det vidhäftande materialet som användes i kropparna l2 är t.ex. ett lösningsbaserat vidhäftande material från början anbringat som ett skikt mindre än 150 Inn tjockt, t.ex. 80 lnn eller mindre. För att avgasa montagen 9 före bind- ning, införes de i kammaren 6 och denna evakueras sedan via ledning 7 till ett lämpligt underatmosfäriskt tryck. Ett sådant tryck ligger företrädesvis under 500 mm Hg ooh kan vara under 300 mm Hg. Under avgasning kan den vidhäftande kroppen 12 skumma och på grund av den översta skivans ll ringa vikt kommer detta skum att få stiga, men det kommer att kollapsa återigen före eller då det atmosfäriska tryc- ket återställes efter avgasning genom att öppna ventilen 8 i ledningen 7. Efter avgasning bringas de vidhäftande krop- parna 12 eller får de härda för att binda ihop montagen 9.

Skivorna 13 kan vara av glas eller metall.

Fig. 3 visar en laminerad spegel 14 bestående av en första, tunn glasartad skiva 15 uppbärande en spegelbeläggning 16, vilken är bunden till en andra skiva 17 av metall eller glas genom en vidhäftande kropp 18. 'e 10 15 20 25 30 35 456 543 ~ ' 2 Exempel 1 En solreflektorpanel mätande 100 x 75 cm tillverkas genom att sammanlaminera en försilvrad glasskiva 0,8 mm tjock och en galvaniserad stålskiva l,0 mm tjock. Glasskivan är valfritt kemiskt härdad. 150 g epoxi-vidhäftande material anbringades jämnt med användning av en silkesduk hälften på den försilvrade ytan på glasskivan och hälften på en yta av stalplåten. Om så önskas kan stålplåten förbeläggas med en primer. Sammansättningen på det vidhäftande materia- let var enligt följande (viktdelar) 'Epon' 850 (registrerat varumärke) från Shell Chemical Co. 70 delar 'Versamid' 140 (registrerat varumärke) från General Mills Co. (polyaminopolyamid) 30 delar 'Hycar' (registrerat varumärke) B.F. Goodrich (amino-avslutad buta- dienakrylonitril) 10 delar viskositet vid 25° C cirka 60 poise Den totala tjockleken på varje vidhäftande beläggning var 75APm.

Skivorna belagda med vidhäftande material monterades verti- kalt och sedan lades de horisontellt i en vakuumkammare -med glasskivan överst. Tryck inom kammaren minskades till 2 till 3 mm Hg under 15 till 30 minuter vid omgivande tem- peratur för att avgasa montaget och fick sedan återgå till ' atmosfärstryck under en tid av 2 till 3 minuter. Det avga- sade montaget fick härda 12 timmar vid omgivande tempera- tur och slutefterhärdades under 1 timme vid 700 C. Vid en variant av denna utföringsform utelämnades efterhärdningen vid förhöjd temperatur. I detta fall härdar det vidhäftan- de materialet vid omgivande temperatur på 24 timmar. 10 15 20 25 30 35 1- _ S 456 343 Exempel 2 En annan reflekterande panel av ungefär samma yta tillver- kades av en glasspegel l mm tjock och en metallplât även 1.mm tjock. Vidhäftande beläggningar var och en 30 pm tjocka anbringades på den försilvrade och den målnings- skyddade ytan på spegeln och på den valfritt med primer försedda metallplâten. Det vidhäftande material som använ- des baserades pâ 'Epikote' (registrerat varumärke) epoxi- harts från Shell Chemical Company. Den aktuella sammansätt- ningen pâ det använda vidhäftande materialet var det föl- jande (viktdelar) ' 'npikote' 828 1oo talk (fyllmedel) 80 DTA (även från Shell) (härdmedel) ll tillsammans med tillräcklig mängd dimetoximetan som lös- ningsmedel .rör att ge blandningen viskositet av omkring 200 poise vid 25° C. Det vidhäftande materialet spreds över skivytorna med en spiraltrâd.

Skivorna monterades horisontellt och underkastades ett av- gasningsschema liknande det i exempel l vid omgivande tem- peratur varefter det vidhäftande materialet fick härda vid omgivande temperatur.

Metylenklorid eller ett aromatiskt lösningsmedel med låg kokpunkt kan ersätta dimetoximetanet om så önskas.

Som alternativt härdmedel kan man ange fVersamid' 125 (re- gistrerat varumärke).

Exempel 3 En glasspegel 0,8 mm tjock laminerades till en 5 mm tjock glasskiva med användning av vidhäftande material på epoxi- 10 15 20 25 456 343 s 2 bas tillgängligt från Ciba-Geigy och med följande samman- sättning (viktdelar) 100 delar 30 delar 'Araldite' AZ 135 (registrerat varumärke) HZ 15 (hårdare) Denna kvalitet på 'Araldite' är en lösning som har en vis- kositet av 25 - 30 poise vid 25° C och härdaren har en vis- kositet av 3 - 6 centipoise vid samma temperatur. Bland- ningens viskositet kan justeras om nödvändigt med använd- ning av aceton som lösningsmedel.

Skikt 50 Inn tjocka sprutades på den spegelbelagda ytan i glasspegeln och på en yta av den tjockare glasskivan. Före montage förtorkades de vidhäftande skikten för att avlägsna lösningsmedel. Detta utfördes genom att underkasta skivorna en temperatur av 1000 C under 10 minuter med försiktighet så att detta ej ökade viskositeten på det vidhäftande mate- rialet över 300 poise.

Skivorna monterades sedan tillsamman och placerades hori- sontellt i en vakuumkammare med spegelskivan överst och där trycket i kammaren sedan sänktes till 2 till 3 mm Hg under 5 till 10 minuter under det att temperaturen i kamma- ren hölls vid 1000 C för att avgasa det vidhäftande skiktet.

Efter det att omgivande tryck âterställdes behandlades det avgasade montaget vid l60° C under 1,5 timme för att åstad- komma härdning av det vidhäftande materialet.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 456 343 | Patentkrav

1. Sätt vid bindning av en första, glasartad skiva till en andra skiva via en mellanliggande kropp av vidhäftande ma- terial, k ä n n e t e c k n a t verkas av de två skivorna med en mellanliggande kropp av vidhäftande material, som är högst 250 )nn tjock och har en viskositet i omrâdet 15 till 300 poise, varvid det vid- häftande materialet är sådant att det är härdbart genom förângning av lösningsmedel eller genom varm eller kall av att ett montage till- härdning, av att montaget avgasas genom att utsätta det för underatmosfäriskt tryck vid en temperatur så-att det vid- häftande materialets viskositet upprätthâlles inom angivet område och därefter exponera montaget för atmosfärstryck och bringa eller låta det vidhäftande materialet härda.

2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t av att den första glasartade skivan utgöres av en tunn ski- va, som är högst 3 mm och företrädesvis högst 1,5 mm tjockt och av att montaget avgasas under det att det ligger all- mänt horisontellt med den tunna glasartade skivan överst.

3. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att montaget underkastas ett avgasningstryck under 500 mm Hg, t.ex. under 300 mm Hg, lämpligen ett avgasningstryck under 3 mm Hg.

4. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att den vidhäftande kroppen har en tjocklek av högst 150 Pm och företrädesvis högst 80 /um

5. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att det vidhäftande materia- let anbringas serigrafiskt. 10 15 456 343; ~ _ 10

6. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att den vidhäftande kroppen omfattar en beläggning anbringad på vardera skivan.

7. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att viskositetsområdet för det vidhäftande materialet är 40 till 70 poise.

8; Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att det vidhäftande materia- let utgöres av ett vidhäftande material på epoxibas.

9. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att den andra skivan utgöres av en metallplât.

10. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att glasskivan uppbär en spe- gelbeläggning.