KR20180039074A - 디자인 물품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20180039074A
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신 봉철
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아르콘스 리미티드
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Abstract

복수의 유리 시트 (20)로 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법이 개시된다. 상기 방법은 유리 시트 (20)의 적어도 하나의 표면을 세척하는 단계, 착색 혼합물을 형성하도록 용매에 염료를 혼합하는 단계, 경화제를 상기 착색 혼합물에 혼합하는 단계 및 상기 착색 혼합물을 여과하는 단계를 포함한다. 상기 여과된 착색 혼합물은 에폭시 수지와 혼합되어 착색 수지를 형성하며, 상기 착색 수지는 상기 유리 시트 (20)의 세척된 적어도 하나의 표면에 일 반향으로 적용되고, 건조된다.

Description

디자인 물품 및 이의 제조 방법
본 출원은 2015년 8월 11일자로 출원된 특허 출원 DE 10 2015 113 203의 우선권 및 그 이익을 주장한다. 특허 출원 DE 10 2015 113 203의 전체 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
본 발명은 디자인 물품의 제조 방법 및 상기 방법을 사용하여 제조된 디자인 물품에 관한 것이다.
디자인을 지닌 장식용 유리 블록은, 예를 들어, 중공 유리 블록을 두 개의 절반으로 절단하는 단계 및 그 후, 상기 블록의 두 개의 절반의 절단 가장자리 사이에 디자인을 지닌 반투명 시트를 삽입하는 단계를 교시하는 미국 특허 출원 공보 제 US 2004/0163759호에 공지되어있다.
접착 재료의 중간층을 통해 제 1 유리-형 플레이트(glass-like plate)를 제 2 유리-형 플레이트에 연결하는 방법은 예를 들어 오스트리아 특허 AT 385 949 B호에 공지되어있다. 플레이트와 접착제의 어셈블리는 진공 챔버에서 탈기된다. 제 1 유리-형 플레이트는 최고 3mm, 바람직하게는 1.5mm 두께의 얇은 플레이트이다. 오스트리아 특허 AT 385 949 B호는 접착 재료의 중간층이 최대 250 ㎛의 두께 및 15 내지 300 P 범위의 점도를 갖는 두 접합 플레이트(bonding plates) 상에 적용되는 것으로 추가적으로 기술한다. 접착 재료의 중간층은 용매의 증발 또는 고온 또는 시효 경화(age hardening)에 의해 경화될 수 있다.
예를 들어 장식 효과를 갖는 투명한 착색층(colored layer)이 각각 제공된, 투명한 재료의 적어도 2층으로 이루어진 독일 특허 DE 3533463 C1로부터 장식 효과를 갖는 재료가 공지되어있다. 약 0.2 ㎜ 두께의 유리층 또는 플라스틱 코팅 (예, 아크릴 유리)이 투명층으로서 바람직하다. 장식 효과를 갖는 재료는 투명 재료, 예를 들어, 백색 유리로 제조된 몇 개의 층으로 구성되며, 여기서, 컬러 효과층은 인쇄, 증착(deposition) 또는 다른 방식으로 여기에 적용될 수 있다. 효과층을 갖는 투명 재료층은 투명 접착층, 예, UV 또는 에폭시 접착제로 제조된 투명 접착층에 의해 연결된다. 효과 재료의 상단부에, 아치형 부분이 동일한 투명 접착제에 의해 적용된다. 이 베이스 지지체(base support)는 또한 접착 결합되어, 효과 재료(effect material)의 단부를 형성한다. 이 아치형 부분은 자체-접착성(self-adhesive)(흑색 유리)이거나 커버 또는 반사층이 제공된 베이스 지지체(base support)를 구성한다. 독일 특허 DE 3533463 C1은 몇몇의 효과층을 다른 색상의 투명한 재료층을 갖는 각각의 효과층으로 분리하여 사용하는 경우에, 우수한 광학적 효과가 달성되며, 각각의 효과층에서, 상기 컬러 안료는 다르게 배열되어, 상기한 바와 같은, 다른 색상 매치, 즉, 깊이 효과(depth effect)를 나타내는 것을 기술한다.
적층 유리(laminated glass)는 예를 들어 독일 특허 출원 DE 198 36 694 A1에 공지되어 있으며, 여기서, 적층 유리는 적어도 두 개의 유리 패널 사이에 접착제를 삽입하여 접착제의 가압 및 경화에 의한 샌드위치 어셈블리를 형성함으로써 얻어진다. 접착제는 제 1 수평 유리 패널의 내측에 액체 형태로 5-300 Pa.s의 점도 및 5-800 Fa의 항복점(yield point)을 갖는다. 접착제는 실리콘, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 폴리(메트)아크릴레이트에 기초한 것이 바람직하다. 제 2 유리 패널은 이 접착층에 적용되어 샌드위치 어셈블리를 형성한다. 접착층을 경화시킨 후에, 열 방사선 또는 라디칼에 의해, 또는 바람직하게는 UV 광을 조사함으로써, 접착층은 0.2 내지 5 mm, 바람직하게는 0.5 내지 2 mm의 층 두께를 갖는다.
예를 들어, EP 0 864 444 A1에 3 차원 구조의 깊이 효과뿐만 아니라 상이한 개별적으로 사전-결정가능한 색상 및 텍스쳐 효과를 갖는 장식 재료의 제조를 가능하게 하는 방법이 공지되어있다. 적어도 하나의 안료 및/또는 염료 함유 경화성 수 지층이 투명 기재상에 적용되고, 후속적으로 그 위에 섬유 복합 재료가 적용되며, 여기서, 적어도 하나의 수지층에서, 소판-모양 효과 안료(platelet-shaped effect pigment)가 포함된다. 수지층 중의 안료 및/또는 염료의 비율은 본질적으로 원하는 효과에 의존하지만, 통상적으로 약 1 wt.% 내지 20 wt.% 범위이다. 수지층 중 개개의 수지층은 통상적으로 약 0.5 mm 내지 약 2 mm, 특히 약 0.5 내지 약 1.5 mm의 두께를 갖는다. 몇몇 층이 적용되면, 약 2 mm 내지 3 mm의 총 두께를 초과하지 않는다.
유리 시트를 함께 접착하여 유리 블록을 형성하는 것이 가능하고, 이는 디자인 물품으로 사용될 수 있음이 공지되어있다. 그러나, 접착된 유리 시트 사이에 가스 기포(bubble)가 트랩(trap)되지 않도록 하는 것은 매우 어렵다. 가시적인 가스 기포의 존재는 디자인 물품의 미감을 떨어뜨릴 수 있으므로, 가스 기포의 존재를 방지하는 방법을 개발할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 유리 시트 사이에 어떠한 가시적인 가스 기포없이 착색되고 투명한 접착제를 갖는 임의의 두께의 복수의 유리 시트로부터 디자인 물품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본원은 유리 시트 사이에 어떠한 가시적인 가스 기포없이 다수의 유리 시트로부터 디자인 물품을 제조하는 방법을 교시한다. 디자인 물품은 미술품(artwork) 자체로 사용하거나 예를 들어 건물의 정면(facade)에 부착될 수 있다.
본원의 방법은 유리 시트의 적어도 하나의 표면을 세척하는 단계 및 그 후에 착색 혼합물(coloured mixture)을 형성하도록 착색제를 용매에 혼합하는 단계를 포함한다. 이어서 경화제(hardener)를 착색 혼합물에 첨가하고 혼합물을 여과한다. 여과된 착색 혼합물을 에폭시 수지와 혼합하여 착색 수지(coloured resin)를 형성하고, 이 착색 수지를 유리 시트의 세척된 적어도 하나의 표면에 적용한다. 마지막으로, 상기 방법은 착색 수지가 건조되도록 하는 단계를 포함한다. 착색제는 바람직하게는 가용성 염료이다.
본 방법의 또 다른 양태에 있어서, 착색 수지는 유리 시트의 세척된 표면상에 단일 방향으로 적용된다. 단일 방향으로의 이 적용은 다른 방향으로 다른 브러쉬 스트로크(stroke)에 의해 생성되는 포켓에 가스 기포 트랩의 위험을 방지할 수 있다.
본 방법의 다른 양태는 유리 시트의 추가적인(다른) 하나의 표면에 투명 수지를 적용하는 것이다. 이 투명 수지는 교번하는(alternating) 다른 착색 수지를 갖는 다른 유리 시트가 서로 붙여져 디자인 물품을 형성할 수 있게 한다.
착색 수지를 적어도 하나의 표면에 적용하기 전에 착색 수지를 약 30분 동안 방치한다. 적용 후, 착색 수지는 적어도 3일 동안 건조된다.
디자인 물품을 제조하는 개시된 방법 및 상기 방법을 사용하여 제조된 디자인 물품의 다른 목적 특징 양태 및 이점은 다음의 상세한 설명으로부터 이 기술분야의 기술자에게 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 방법을 사용하여 제조된 복수의 유리 시트를 포함하는 디자인 물품을 도시한다.
도 2는 본 발명의 방법의 개요를 나타낸다.
이하, 본 발명을 도면에 기초하여 설명한다. 본원에 기술된 본 발명의 구현예 및 양태는 단지 예일 뿐이며 어떠한 방식으로도 청구 범위의 보호 범위를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다. 본 발명은 청구 범위 및 그 등가물에 의해 한정된다. 본 발명의 하나의 양태 또는 구현예의 특징은 본 발명의 다른 양태 또는 양태들 및/또는 구현예들의 특징과 조합될 수 있음을 이해할 것이다.
도 1은 복수의 유리 시트 (20)를 갖는 디자인 물품 (10)를 도시한다. 복수의 유리 시트 (20)는 접착층 (30)에 의해 함께 접착된다. 접착층 (30)은 개시사항의 방법을 사용하여 제조된 착색 에폭시 수지, 또는 투명 에폭시 수지를 사용하여 제조된다. 그 대신에, 접착층 (30)은 UV 광으로 경화될 수 있는, 아크릴레이트-계(acrylate-based) 접착제로 제조될 수 있다. 상기 아크릴레이트-계의 비-제한적인 일 예는 CONLIC UV 665이다.
본 발명의 일 양태에서 사용되는 유리 시트 (20)는 Pilkington Glass에 의해 공급되고 상품명 Optiwhite®로 판매되는 낮은 철 함량을 갖는 유리로 제조된다. 디자인 물품 (10)의 제조를 위해 다른 유리를 사용하는 것이 가능할 수 있고, 본 발명은 낮은 철 함량 유리의 사용에 제한되지 않는다. 낮은 철 함량을 갖는 유리 시트 (20)는 유리 시트가 "녹색" 기미를 띠지 않기 때문에 바람직하다. 사실, 디자인 물품 (10)를 생성하기 위해 폴리메틸메타크릴레이트에 한정되지 않는 것과 같은, 클리어중합체(clear polymers)를 사용할 수도 있다.
유리 시트 (20)는 임의의 두께, 바람직하게는 약 1.5mm 내지 10mm의 두께로 형성될 수 있다. 유리 시트 (20)는 또한 10 ㎜ 보다 큰 두께로 형성될 수 있음을 알 수 있다.
도 1의 예는 단지 2 개의 유리 시트 및 단일 접착층 (30)을 도시한다. 복수의 유리 시트 (20)가 최종 디자인 물품 (10)에 포함될 수 있으며, 본 발명은 2 개의 유리 시트 (20)로 제조된 디자인 물품 (10)으로 제한되지 않는다.
도 2는 디자인 물품의 제조 방법을 도시한다. 제 1 단계 (200)에서, 큰 유리 조각이 세척되고, 단계 (210)에서 다수의 더 작은 유리 시트 (20)로 절단된다. 그 다음, 이들 더 작은 유리 시트 (20)는 예를 들어 Bohle 또는 3M에서 공급되는 것과 같은, 세척 유체 및 Bohle에서 공급되는 비스코스(viscose)와 폴리에스테르의 조합으로 제조된 직물을 사용하여 세척된다.
접착제 착색(glue colouring)은 가용성 염료와 같은 착색제를 선택하는 단계 (230) 및 용매를 선택하는 단계 (240)에서 준비된다. 가용성 염료는 예를 들어 BASF에서 공급되는 Orasol 염료이다. 용매는 예를 들어 알코올이다. 본 발명의 비-제한적인 일 구현예에서, 0.1g의 오렌지색 G 염료(orange G dye) 및 에틸 알코올 또는 부틸 알코올의 용매가 사용된다. 염료 및 용매는 가용성 염료가 용매에 용해되어 착색 혼합물을 생성할 때까지 단계 (250)에서 3-4분 동안 혼합된다. 경화제는 초기에 단계 (260)에서 착색 혼합물에 첨가되고 스파튤라를 사용하여 단계 (270)에서 4-5분 동안 혼합된다.
단계 (280)에서, 경화제와 착색 혼합물을 여과하여 염료의 용해되지 않은 입자 및 용액 중에 존재할 수 있는 어떠한 가스 기포를 제거한다. 에폭시 수지는 경화제/착색 혼합물과 단계 (290)에서 스파튤라로 4-5분 동안 혼합되어, 경화제를 갖는 착색 에폭시(coloured epoxy)를 형성한다. 에폭시 10부(parts)에 대하여 착색 경화제 3부의 비율이 사용되었다.
착색 에폭시 및 경화제 용액은 단계 (300)에서 30분 동안 방치되어, 착색 에폭시 및 경화제 내의 어떠한 가스 기포가 사라지도록 한다. 사용되는 에폭시는, 예를 들어 독일 Regen에 소재한 S und K Hock GmbH에 의해 제조되고 www.harzspezialisten.de로부터 입수가능한 물품 번호 SKresin72의 투명한 에폭시이다.
단계 (310)에서, 착색 에폭시 및 경화제 용액은 하나 이상의 유리 시트 (20) (이는 블럭과 같은 다른 형태의 유리 물체를 또한 포함하는 용어이다)의 세척된 표면상에 배치된다. 이는 매우 천천히 행하여지며, 바람직하게는 상기 용액은 일 방향으로 적용되며, 예를 들어, 왼쪽에서 오른쪽으로, 유리 시트 (20)의 표면상의 용액 층에 기포가 형성되지 않도록 주의한다. 유리 시트 (20)의 표면은 용액으로 덮인다.
착색 에폭시 및 경화제 용액은 약 0.5 Pa.s의 점도를 가지며, 10:3의 에폭시:경화제의 혼합 비율을 가지며, 착색 에폭시는 경화제 4.5g 당 약 0.06g 내지 0.10g의 양, 즉 약 1.2 wt%-2.2 wt% 범위의 컬러 안료(colour pigments)를 갖는다. 에폭시 수지는 예를 들어 고품질의 수지이고 두 가지 성분을 기초로 하는, 에폭시 수지 SKresin 72로 형성될 수 있다. 광 안정화 팩터(light stabilizing factor), 즉 자외선에 대한 안정성을 가지면, 경화된 에폭시 수지의 황변이 방지된다. 에폭시 수지의 경화는 단계 (290)에서 경화제 Epohard 경화제 5072를 에폭시 수지에 첨가함으로써 달성된다. 따라서 넓은 표면 또는 복잡한 3D 인상(impressions)에서, 매우 깨끗하고, 투명하며 기포-없는 캐스팅 결과를 얻을 수 있다. 경화제는 무용제이며, 장기간 UV-안정성이고, 점착-없이(tack-free) 건조되고 높은 내수성을 갖는다. 에폭시 수지 SKresin 72 및 Epohard-hardener 5072는 하기 표에 기재된 바와 같은 기술적인 데이터를 갖는다:
Figure pct00001
그 후, 유리 시트 (20) 중 또 다른 하나의 세척된 표면은 용액 상에 일 방향으로, 예를 들어, 왼쪽으로부터 오른쪽으로, 또는 유리 시트(20)의 다른 하나의 일 단부로부터 상기 유리 시트(20)의 다른 단부로 매우 조심스럽게 배치되며, 이 시간 동안 기포에 대하여 변함없이 체크한다. 이 세척된 표면은 착색 층(coloured layer) 또는 투명 수지층을 갖지 않는다. 근접 검사(close inspection) 후에, 어떠한 기포가 형성되어 보이면, 배치된 유리 시트는 모든 기포가 사라질 때까지, 약간 들어서 다시 놓아야 한다. 유리 시트 (20)는 단계 (320)에서 약 3일 동안 건조되도록 방치된다. 이는 한 쌍의 유리 시트를 형성한다. 이 프로세스를 빠르게 하기 위해 약 45°-50°의 오븐에 접착된 유리 시트(glued glass sheets)를 놓을 수 있다.
건조 후의 에폭시 수지층의 두께는 1 mm 미만의 치수로 바람직하게는 약 0.02 mm (+/- 0.01 mm)의 실질적으로 균일한 두께로 실질적으로 균일하지만, 이는 본 발명을 제한하지 않는다. 이 매우 얇은 에폭시 수지층은 측면에서 인라인(inline)으로 볼 때, 육안으로는 실질적으로 보이지 않는다. 한 쌍의 유리 시트가 회전함에 따라, 착색 에폭시 수지가 더 뚜렷해지고, 색상의 강도(intensity)가 증가하는 것으로 보일 것이다.
본 방법의 추가적인 구현예에서, 유리 시트 쌍 또는 복수의 유리 시트로 형성된 유리 블록 중 하나 이상은 예를 들어 투명 에폭시 수지, 다른 착색 에폭시 수지 또는 실제로 동일한 착색 에폭시 수지로 제조된 추가의 수지층을 사용하여 함께 접착된다. 투명 에폭시 수지는 에폭시 수지에 착색제가 첨가되지 않는다는 점을 제외하고는 상기한 바와 동일한 방식으로 제조된다. 추가의 수지층은 추가의 한 쌍의 유리 시트의 세척된 표면에 부가되고, 그 후에, 다른 한 쌍의 유리 시트로부터 세척된 표면이 접촉되도록 놓여져서 두 쌍의 유리 시트를 함께 붙인다. 유리 블록은 다른 착색된 수지를 가질 수 있으므로 유리 블록으로부터 형성된 최종 디자인 물품은 다양한 컬러 디자인을 갖는다.
착색 에폭시가 외부 표면들 중 하나 또는 모두에 코팅되기 전에, 투명 접착층과 함께 이미 접착된 유리 시트 (20)의 쌍을 사용한 이후, 이들의 외부 표면을 세척할 수 있고, 다른 유리 시트 (20) 또는 유리 시트 (20)의 쌍을, 상기한 것과 유사한 방식으로, 착색 에폭시 층상에 조심스럽게 배치한다.
유리 시트 (20)의 쌍을 함께 접착하는 이 방법은 디자인 물품을 형성하기 위해 계속될 수 있다. 실제로, 상기 디자인 물품은, 유리 시트 (20)의 쌍 사이의 에폭시 층 (투명 에폭시 층 및 착색 에폭시 층 모두)의 수에 해당하는, 개개의 유리 시트 (20)의 하나 이상의 쌍을 갖는다. 디자인 물품 (10)을 보는 사람은, 디자인 물품 (10)이 회전함에 따라, 복수의 컬러 에폭시 층의 효과가 디자인 물품 (10)의 채색(coloration)의 강도(intensity)를 변화시키는 것을 볼 것이다. 이는 소정의 각도 이후에, 보는 사람이 2 이상의 오버랩 컬러 에폭시 층을 효과적으로 볼 수 있기 때문이다.
단계 (330)에서, TKG GmbH에 의해 공급되는 것과 같은 회전 샌더(rotary sander) 또는 바람직하게는 ProVetro profi 디스크 연마기(disc grinder)를 사용하여 개개의 유리 시트 (20)의 하나 이상의 쌍으로 제조된 디자인 물품 (10)에 대해 폴리싱(polishing) 공정이 수행된다. 이 폴리싱 공정은 유리 시트 (20)의 쌍이 함께 접착되고, 디자인 물품 (10)이 완성될 때 수행된다.
본 설명의 디자인 물품은 장식 예술 작품의 형성에 사용될 수 있고, 건물의 정면에 적용될 수 있으며, 다른 조합으로 사용될 수 있다. 디자인 물품은 보석류에도 사용될 수 있다.
본 발명의 상기 설명으로부터, 이 기술분야의 기술자는 본 발명에 대한 개선, 변경 및 변형을 인식할 것이다. 이 기술분야의 기술에 해당하는 이러한 개선, 변경 및 변형은 첨부된 청구 범위에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (8)

  1. 복수의 유리 시트 (20)로부터 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법으로서,
    제 1 유리 시트 (20)의 적어도 하나의 표면 및 제 2 유리 시트 (20)의 적어도 하나의 표면을 세척하는 단계;
    착색 혼합물을 형성하도록 용매에 염료를 혼합하는 단계;
    경화제를 상기 착색 혼합물에 혼합하는 단계;
    상기 착색 혼합물을 여과하는 단계;
    상기 여과된 착색 혼합물을 에폭시 수지와 혼합하여 착색 수지를 형성하는 단계;
    상기 착색 수지를 상기 제 1 유리 시트의 세척된 적어도 하나의 표면에 적용하는 단계; 및
    상기 제 2 유리 시트의 세척된 적어도 하나의 표면이 상기 착색 수지와 접촉하여 디자인 물품 (10)를 형성하도록, 제 2 유리 시트 (20)를 측방향(sideways) 방식으로 적용하는 단계를 포함하는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 착색 수지는 일 방향으로 적용되는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    투명 수지를 추가의 제 1 유리 시트 (20)의 제 1 세척된 표면에 적용하는 단계 및 추가의 제 2 유리 시트 (20)의 제 2 세척된 표면을 상기 투명 수지에 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 착색 수지를 상기 세척된 적어도 하나의 표면에 적용하기 전에, 상기 착색 수지 또는 투명 수지 중 적어도 하나를 약 30분 동안 방치하는 단계를 추가로 포함하는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 착색 수지 또는 상기 투명 수지 중 적어도 하나를 적어도 3일 동안 건조되도록 하는 단계를 추가로 포함하는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트 (20) 및 상기 제 2 유리 시트 (20)는 제 1 유리 시트 쌍을 형성하고, 상기 추가의 제 1 유리 시트 (20) 및 상기 추가의 제 2 유리 시트 (20)는 제 2 유리 시트 쌍을 형성하며, 상기 방법은
    - 상기 제 1 유리 시트 쌍의 제 1 표면 및 상기 제 2 유리 시트 쌍의 제 2 표면을 세척하는 단계
    - 상기 착색 수지 또는 상기 투명 수지 중 적어도 하나를 상기 제 1 유리 시트 쌍의 세척된 적어도 하나의 표면에 적용하는 단계; 및
    상기 제 2 유리 시트 쌍의 세척된 적어도 하나의 표면이 상기 착색 수지 또는 상기 투명 수지와 접촉하여 디자인 물품 (10)을 형성하도록, 상기 제 2 유리 시트를 측방향 방식으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디자인 물품 (10)를 폴리싱하는 단계(polishing)를 추가로 포함하는, 디자인 물품 (10)을 제조하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된, 기포-없는 에폭시 층에 의해 함께 연결된 다수의 유리 시트 (20)로 제조된 장식 물품.
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