JPH1158463A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム等の付着性の強い材料を用いた場合の成
形効率の向上を図る。 【解決手段】 上型４２と下型４６との界面にキャビテ
ィ４８が設けられ、インサートプレート１１が配置され
ている。上型４２のキャビティ面にはフッ素樹脂等より
なる離型層が設けられている。材料流路５０からゴムを
キャビティ４８内に射出した後、エアー通路５６からエ
アー圧をモールド品と上キャビティ面との間に供給し、
モールド品を剥離させると共に、下型４６を下降させ、
その後エジェクタプレート８０を上昇させ、脱型を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等を射出成形
するための射出成形用金型装置に係り、詳しくは補強板
とゴム層とが交互に積層された免震部材をゴムの射出に
よって製造する方法に用いるのに好適な射出成形用金型
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】補強板とゴム層とが交互に積層された免
震部材を製造する方法として、第６図の如く１枚の補強
板１１と未加硫ゴム１２とからなるユニット１０又は１
０’を製造し、このユニット１０又は１０’を第７図の
如く複数個積層した後、加硫する方法が公知である。

【０００３】第８図はこのユニット１０又は１０’を製
造する射出成形用金型装置の断面図である。金型２０
は、上金型２１と下金型２２とからなり、上金型２１は
固定盤２３に取り付けられ、下金型２２は可動盤２４に
取り付けられている。

【０００４】射出シリンダ２８から射出されたゴム材料
は、材料流路２５を介してキャビティ２６内に射出され
る。このキャビティ２６内には補強板１１が配置されて
おり、射出されたゴムと補強板１１とが積層されたユニ
ット１０が成形される。このユニット１０は、可動盤２
４を下降させて型開きし、金型２０から脱型される。

【０００５】このユニット１０又は１０’を複数枚積層
し、加硫することにより第７図に示す免震部材３０が製
造される。３１は加硫されたゴム層、３２はフランジを
示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】未加硫ゴムのように著
しく延伸性の高い材料を第８図の如く流路２５からキャ
ビティ２６に供給した後、下金型２２を引き下げた場
合、成形品（モールド品）が上金型２１及び下金型２２
に付着したまま引き伸ばされてしまい、脱型不良を引き
起こし易い。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決し、ゴ
ム等の成形体を射出成形する際の脱型を効率良く行うこ
とができる射出成形用金型装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の射
出成形用金型装置は、キャビティを有する金型を備えた
射出成形用金型装置において、脱型時にモールド品とキ
ャビティ面との界面に気体を供給する気体供給手段を設
けたことを特徴とするものである。

【０００９】本発明（請求項４）の射出成形用金型装置
は、上型、下型及び該上型と下型との間に介在しうる中
間型を備え、中間型を上型と下型との間に介在させて型
締めし、上型と中間型との間の上キャビティ及び下型と
中間型との間の下キャビティにそれぞれ材料を射出して
上側モールド品と下側モールド品を成形し、その後中間
型を上型と下型との間から離脱させると共にこの際上側
モールド品を上型に付着保持させ下側モールド品を下型
上に残置させ、その後上型と下型とを型合わせし上側モ
ールド品と下側モールド品とを重ね合わせて結合する射
出成形用金型装置であって、該中間型の上下のキャビテ
ィ面にそれぞれ離型層が設けられ、該上型及び下型にそ
れぞれモールド品とキャビティ面との界面に気体を供給
する気体供給手段が設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１０】かかる射出成形用金型装置にあっては、脱
型時にモールド品とキャビティ面との間にエアー等の気
体を供給することによりモールド品をキャビティ面から
剥離させることができ、モールド品を効率良く脱型する
ことができる。なお、気体はエアーに限らず、窒素、ア
ルゴンあるいは酸素などであっても良いが、ゴム、合成
樹脂の射出成形の場合はエアーで十分である。

【００１１】本発明では、キャビティ面に離型層が設け
られていることが好ましい。また、本発明では、気体供
給手段は、弁頭及び該弁頭の背面に連なる弁軸を有して
なる弁体と、前記金型のキャビティ面に設けられた該弁
頭収容用の凹部と、該凹部に連なっており該弁軸が挿入
された通気孔と、該弁体を後退方向に付勢している付勢
手段と、を備えてなり、該通気孔に加圧気体を導入する
と気体圧によって該弁頭が前進してモールド品とキャビ
ティ面との界面に気体が供給され、この加圧気体の導入
を停止すると該付勢部材の付勢力によって該弁体が後退
し、弁頭の前面が周囲のキャビティ面と面一となること
が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。第１図は第６図（ａ）に示す
ユニット１０を製造するための金型装置の断面図、第２
図は第１図の要部拡大図である。

【００１３】この金型装置は、固定盤４０に取り付けら
れた上型４２と、可動盤４４に取り付けられた下型４６
とから主として構成されている。上型４２と下型４６と
の型合わせ面にはキャビティ４８が設けられ、このキャ
ビティ４８に材料（この実施の形態にあっては未加硫ゴ
ム）を射出するための材料流路５０を有したゲート５０
が固定盤４０及び上型４２を貫通して設けられている。

【００１４】上型４２のキャビティ面には、フッ素樹脂
等よりなる離型層５４が設けられている。また、この上
型４２には、キャビティ面とモールド品との界面にエア
ーを供給するためのエアー通路５６とエアー制御バルブ
５８とが設けられている。

【００１５】このエアー制御バルブ５８は、上型４２の
キャビティ面に設けられた凹部６０に嵌合した弁頭６２
及び、該弁頭６２の背面に連なっている弁軸６４を有し
てなる弁体と、弁頭６２を後退方向に付勢しているリタ
ーンスプリング６６とを備えている。

【００１６】上型４２には、このリターンスプリング６
６を収容するためのボア６８が設けられ、弁軸６４に一
体に設けられたフランジ７０が該ボア６８内に配置され
ている。リターンスプリング６６はこのフランジ７０を
押圧している。

【００１７】離型層７２が設けられた該弁頭６２の前面
は、周囲の上型キャビティ面と面一となっている。な
お、エアー通路５６にエアー圧を供給すると、フランジ
７０とボア６８の内周面との間をエアーが通り抜け、エ
アーが弁頭６２を押圧して前進させ、エアーがモールド
品と上型キャビティ面との界面に供給される。

【００１８】下型４６にはエジェクタ７８の一部を構成
するエジェクタプレート８０が設けられている。このエ
ジェクタプレート８０の上面は、周囲の下型キャビティ
面と面一状態となるように凹部８２内に配置されてい
る。このエジェクタプレート８０にはエジェクタロッド
８４を介してピストン８６が連結されており、可動盤４
４のシリンダボア８８内に配置された該ピストン８６に
エアー圧や油圧等の圧力を加えることによりエジェクタ
プレート８０が上昇可能となっている。

【００１９】なお、必要に応じ金型にヒータを設け、該
金型を加熱して未加硫ゴムに可塑性を与える。

【００２０】このように構成された金型装置を用いてユ
ニット１０を製造するには、キャビティ４８内にインサ
ートプレートとしての前記補強板１１を配置しておき、
ゲート５２の材料流路５０を介して未加硫ゴムをキャビ
ティ４８内に射出する。ゴムの射出が完了した後、先ず
エアー通路５６にエアー圧を供給し、モールド品と上型
キャビティ面との間にエアーを供給し、モールド品と上
型キャビティ面とを剥離させる。次いで、下型４６を下
降させ、次いでエジェクタプレート８０を上昇させ、モ
ールド品を取り出す。なお、モールド品と下型キャビテ
ィ面との間の大部分はインサートプレートとしての補強
板１１が配置されているため、モールド品が下型キャビ
ティ面に付着することは殆どないが、インサートプレー
ト１１で覆われない下型キャビティ面にフッ素樹脂等よ
りなる離型層を設けておいても良い。もちろん、インサ
ートプレート１１が重なる下型キャビティ面（エジェク
タプレート８０の表面を含む。）にも同様の離型層を設
けておいても良い。

【００２１】このように、この第１，２図の金型装置に
よると、第６図（ａ）に示したユニット１０を金型から
効率良く脱型して製造することが可能である。

【００２２】第３図は第６図（ｂ）に示すユニット１
０’を製造するための金型装置の断面図、第４図は中間
盤を除去した成形途中時の拡大断面図、第５図は加硫途
中の断面図である。

【００２３】この実施の形態に係る金型装置は、固定盤
（図示略）に保持された上型９０と、可動盤９２に保持
された下型９４と、該上型９０と下型９４との間に配置
された中間盤９６とを備えている。

【００２４】上型９０には上キャビティ９８と、この上
キャビティ９８のキャビティ面にエアーを供給するため
のエアー通路１００と、このエアー通路１００に設けら
れたエアー制御バルブ１０２とが配設されている。下型
９４には、下キャビティ１０４と、エジェクタ１０６の
一部を構成するエジェクタプレート１０８とが設けられ
ている。

【００２５】該エジェクタプレート１０８にはエジェク
タロッド１１０を介してピストン（図示略）が連結され
ており、このピストンは可動盤９２に設けられたシリン
ダボア１１２内に配置され、エアー圧或いは油圧等によ
ってエジェクタプレート１０８を押し上げうるようにな
っている。

【００２６】このエジェクタプレート１０８及びエジェ
クタロッド１１０を貫通するようにエアー通路１１４が
設けられ、このエアー通路１１４を開閉するためのエア
ー制御バルブ１１６が該エジェクタプレート１０８及び
エジェクタロッド１１０内に設けられている。

【００２７】前記エアー制御バルブ１０２及びこのエア
ー制御バルブ１１６はいずれも第１，２図に示したエア
ー制御バルブ５８と同一の構成のものであり、弁頭６２
と、該弁頭６２に連設された弁軸６４と、該弁軸６４に
設けられたフランジ７０と、該フランジ７０を押圧する
ことにより弁頭６２を後退方向に付勢しているリターン
スプリング６６とを備えている。

【００２８】前記中間盤５６には、上キャビティ９８及
び下キャビティ１０４に材料（この実施の形態にあって
はゴム）を供給するための材料流路１２０が設けられて
いる。

【００２９】この実施の形態にあっては、中間盤９６の
上下のキャビティ面と、下型９４のキャビティ面（エジ
ェクタプレート１０８の上面を含む。）にそれぞれフッ
素樹脂等よりなる離型層５４が設けられている。更に、
エアー制御バルブ１１６の弁頭６２の上面にも離型層７
２が設けられている。上キャビティ９８のキャビティ面
には離型層は設けられていない。（例えば硬質クロムメ
ッキ鏡面仕上げとされる。）これは、後述の通り、射出
成形後に下型９４を下降させた場合、上モールド品を該
上キャビティ９８内に付着保持させるためである。

【００３０】このように構成された第３図〜第５図の金
型装置を用いて第６図（ｂ）に示すユニット１０’を成
形するには、インサートプレートをキャビティ内に配置
せずに第３図の如く中間盤９６と共に型締めする。そし
て、材料流路１２０を介して上キャビティ９８及び下キ
ャビティ１０４内にゴムを射出する。

【００３１】この射出完了後、下型９４を下降させると
共に、中間盤９６を小ストロークだけ下降させ、次いで
中間盤９６を上型９０と下型９４との間から離脱させ
る。この状態にあっては、第４図に示すように、キャビ
ティ９８，１０４にそれぞれ上モールド品１２２及び下
モールド品１２４が残留する。上モールド品１２２は上
キャビティ９８のキャビティ面に付着している。なお、
前記の通り、離型層を設けているため、中間盤９６のキ
ャビティ面とモールド品１２２，１２４とはスムーズに
離型する。

【００３２】第４図の如く、中間盤９６を離脱させた
後、インサートプレートとしての補強板１１を下モール
ド品１２４の上面に載置する。次いで、第５図の如く、
上型９０と下型９４とを型締めする。これにより、イン
サートプレート１１が上モールド品１２２と下モールド
品１２４との間に挟まれ、ユニット１０’が形成される
ので、次に脱型を行う。

【００３３】この脱型を行うに際しては、先ずエアー通
路１００にエアー圧を供給し、モールド品と上キャビテ
ィ９８との界面にエアーを供給し、両者を剥離させると
共に、下型９４を下降させ、エジェクタプレート１０８
を上昇させる。そして、エアー通路１１４にエアー圧を
供給し、エジェクタプレート１０８の上面とモールド品
との界面にエアーを供給し、両者を剥離させ、モールド
品を脱型する。

【００３４】このように、第３図〜第５図の金型装置を
用いることにより、第６図（ｂ）に示すサンドイッチ型
のユニット１０’を効率良く製造することができる。

【００３５】なお、上記実施の形態にあっては、中間盤
９６が上下一体のものとなっているが、中間部分におい
て上下に離反する上下別体の２体から構成されるもので
あっても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上の通り、本発明の金型装置による
と、ゴム等の付着性の強い材料を効率良く射出成形する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る金型装置の断面図である。

【図２】図１の金型装置の要部拡大断面図である。

【図３】別の実施の形態に係る金型装置の断面図であ
る。

【図４】図３の金型装置の成形途中時の断面図である。

【図５】図３の金型装置の成形途中時の断面図である。

【図６】免震部材の製造用のユニットの断面図である。

【図７】免震部材の断面図である。

【図８】従来の金型装置の断面図である。

【符号の説明】

４０ 固定盤 ４２ 上型 ４４ 可動盤 ４６ 下型 ５０ 材料流路 ５４，７２ 離型層 ５６ エアー通路 ５８ エアー制御バルブ ８０ エジェクタプレート ９０ 上型 ９２ 可動盤 ９４ 下型 ９６ 中間盤 ９８ 上キャビティ １００ エアー通路 １０２ エアー制御バルブ １０４ 下キャビティ １０８ エジェクタプレート １１４ エアー通路 １１６ エアー制御バルブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを有する金型を備えた射出成
   形用金型装置において、脱型時にモールド品とキャビテ
   ィ面との界面に気体を供給する気体供給手段を設けたこ
   とを特徴とする射出成形用金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記キャビティ面に
   離型層が設けられていることを特徴とする射出成形用金
   型装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記気体供給
   手段は、弁頭及び該弁頭の背面に連なる弁軸を有してな
   る弁体と、 前記金型のキャビティ面に設けられた該弁頭収容用の凹
   部と、 該凹部に連なっており該弁軸が挿入された通気孔と、 該弁体を後退方向に付勢している付勢手段と、を備えて
   なり、該通気孔に加圧気体を導入すると気体圧によって
   該弁頭が前進してモールド品とキャビティ面との界面に
   気体が供給され、この加圧気体の導入を停止すると該付
   勢部材の付勢力によって該弁体が後退し、弁頭の前面が
   周囲のキャビティ面と面一となることを特徴とする射出
   成形用金型装置。
4. 【請求項４】 上型、下型及び該上型と下型との間に介
   在しうる中間型を備え、 中間型を上型と下型との間に介在させて型締めし、上型
   と中間型との間の上キャビティ及び下型と中間型との間
   の下キャビティにそれぞれ材料を射出して上側モールド
   品と下側モールド品を成形し、その後中間型を上型と下
   型との間から離脱させると共にこの際上側モールド品を
   上型に付着保持させ下側モールド品を下型上に残置さ
   せ、その後上型と下型とを型合わせし上側モールド品と
   下側モールド品とを重ね合わせて結合する射出成形用金
   型装置であって、 該中間型の上下のキャビティ面にそれぞれ離型層が設け
   られ、 該上型及び下型にそれぞれモールド品とキャビティ面と
   の界面に気体を供給する気体供給手段が設けられている
   ことを特徴とする射出成形用金型装置。