JPH1154162A

JPH1154162A - 圧接端子

Info

Publication number: JPH1154162A
Application number: JP9210666A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamamoto; 浩士山本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 1999-02-26
Anticipated expiration: 2017-08-05
Also published as: JP3290928B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化を実現しながら、電線の圧入時におけ
る圧接刃相互の開きを防止し、電気接続の信頼性の低下
を防止する。【解決手段】本発明の圧接端子１０は、圧接板部２
２、３０を側板２１、２９から底板１４の幅方向に沿っ
て折り曲げられて圧接スロット２３、３１が形成された
圧接刃形成部２４、３２と、この圧接刃形成部２４、３
２の先端部に延設・折り曲げられて底板１４に当接する
補強板部２５、３３とで形成することにより、電線圧入
時の圧接スロット２３、３１の開きを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆電線を圧
接刃間に圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取ること
なく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端子に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、特開昭５５−１９３０６７号公
報に記載の従来の圧接端子１を示す。この圧接端子１
は、基板２の側縁に連設した底板３を基板２上に折り重
ね、底板３の一端を上方に折り曲げることで、圧接刃
４、４と圧接スロット５とを備えた圧接板６を起立さ
せ、圧接部７を構成している。なお、図６に示す圧接端
子８は、底板３から２枚の圧接板６、６を起立させて２
つの圧接部７、７を設けた例である。

【０００３】このような圧接端子１、８に対して被覆電
線を接続する場合、圧接スロット５に上方より電線Ｗを
圧入する。そうすると、左右対の圧接刃４、４が電線Ｗ
の絶縁被覆を食い破り、芯線に接触する。さらに圧入す
ることにより、芯線が左右対の圧接刃４、４間に入り込
み、圧接刃４によって確実に挟持される。この圧入の際
に、左右の圧接刃４、４には開き方向（外側方向）の力
がかかる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接端子は
大量生産されるものであり、多数が隣接した状態でコネ
クタハウジングに組み込まれるため、小型化、軽量化に
対する要求が非常に強い。軽量化のためには原材料であ
る金属板の薄肉化が必須であり、小型化のためには端子
幅の縮小や長さの短縮が必須である。例えば、端子幅の
縮小には、圧接スロットの両側にある圧接刃の幅寸法の
縮小が不可欠である。

【０００５】しかしながら、図５及び図６に示す従来の
圧接端子において、原材料である金属板の薄肉化や、圧
接刃４の幅寸法の縮小を行うと、圧接刃４、４の強度不
足により、電線Ｗを圧入する際に、左右対の圧接刃４、
４が外側に開いてしまうという問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、小型化を実現しなが
ら、電線の圧入時における圧接刃相互の開きを防止し、
電気接続の信頼性の低下を防止することのできる圧接端
子の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、一枚の金属板をプレス成形する
ことにより底板と、この底板の両側から同方向に延設・
折り曲げられた側板と、圧接スロットの内壁に一対の圧
接刃が形成された圧接板部とが形成された圧接端子であ
って、前記圧接板部を一方の側板から底板の幅方向に沿
って折り曲げられて圧接スロットが形成された圧接刃形
成部と、この圧接刃形成部の先端部に延設・折り曲げら
れて前記底板に当接する補強板部とで形成したことを特
徴としている。

【０００８】この圧接端子では、電線を圧接スロットに
圧入すると圧接刃に外側への力、すなわち開き方向への
力がかかるが、圧接刃形成部に延設・折り曲げ形成され
ている補強板部が底板に当接していることにより圧接刃
形成部が補強され圧接刃の開きが防止される。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記補強板部が前記他方の側板の内側に当接
し、重なって圧接スロットの広がりを阻止する重なり部
を設けたことを特徴としている。

【００１０】この圧接端子では、電線を圧接スロットに
圧入すると圧接刃に外側への力、すなわち開き方向への
力がかかるが、圧接刃形成部に延設・折り曲げ形成され
ている補強板部が底板に当接していることにより圧接刃
形成部が補強され圧接刃の開きが防止される。これと共
に、補強板部の重なり部が他方の側板に当接し、重なる
ことにより圧接スロットの広がりが阻止される。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記他方の側板に前記重なり部が当接する支持
板部が設けられていることを特徴としている。

【００１２】この圧接端子では、電線を圧接スロットに
圧入すると、圧接刃に外側への力、すなわち開き方向へ
の力がかかるが、補強板部の重なり部が支持板部の内面
側に当接することにより、圧接スロットの開きが阻止さ
れる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれか一項に記載の発明であって、前記圧接刃形成
部に前記底板上に重なる重ね突部を設け、前記底板との
間で重ね突部を挟持する挟持板部を前記底板に設けたこ
とを特徴としている。

【００１４】この圧接端子では、圧接スロット内に圧入
された電線に軸方向へ力が加わると、圧接刃形成部が底
板上に倒れようとする方向に力が加わるが、重ね突部が
挟持板部と底板との間で挟持されているので圧接刃形成
部の倒れが阻止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図１及び図２は実施形態の圧接端子１
０を示し、図３は展開図である。

【００１６】圧接端子１０は、図３に示すように打ち抜
いた一枚の金属板をプレス加工することによって折り曲
げられて一体に形成されたもので、前端部（一側）に相
手端子に対する電気接触部１１、後端部（他側）に電線
加締め部１２、それらの中間に圧接導通部１３を有し、
全体に共通して帯板状の底板１４が設けられている。

【００１７】電気接触部１１は、図１及び図２に示すよ
うに、相手端子が嵌合することで電気接続する部分であ
り、底板１４と、一対の側壁１５、１６と、底板１４に
対向する天板３７とでボックス状に形成されている。天
板３７には、弾性係止片３７ａが切り起こされている。
この弾性係止片３７ａは、圧接端子１０が収容されるハ
ウジングの端子収容室内に係合することで端子収容室内
からの圧接端子１０の抜けが阻止される。また、電気接
触部１１内には、底板１４から延設されて内部に折り返
された弾性接触片３８が形成されている。この弾性接触
片３８は、天板３７の内壁との間で相手端子を弾性挟持
する。

【００１８】電線加締め部１２は、電線を絶縁被覆の上
から把持する部分であり、底板１４と一対の押え片１
７、１８とにより断面Ｕ字形に形成されている。圧接導
通部１３は、電線と芯線との導通を行う部分であり、前
部と後部に離間して２つの圧接部１９、２０を有してい
る。

【００１９】前部側の圧接部１９は、底板１４から延設
・折り曲げられると共に、電気接触部１１の一方の側壁
１５と一体の一方の側板２１と、この側板２１から延設
・折り曲げられた圧接板部２２とからなる。圧接板部２
２は、側板２１から底板１４の幅方向に沿って折り曲げ
られて圧接スロット２３が形成された圧接刃形成部２４
と、この圧接刃形成部２４の先端部に延設されて側板２
４と同方向に略直角に折り曲げられて底板１４に下端が
当接する補強板部２５とで形成されている。この補強板
部２５の下端が底板１４に当接することにより、圧接ス
ロット２３内に電線を圧入したときの圧接スロット２３
の両側に加わる力が底板１４で受けることになり圧接ス
ロット２３の両側が開くのを阻止する。

【００２０】補強板部２５の端部には、上半分に薄板状
に形成された重なり部２６が設けられている。この重な
り部２６は、図４に示すように、他方の側板２７の支持
板部２８の内面側に当接する。他方の側板２７は、電気
接触部１１の他方の側壁１６と一体に形成されている。
この支持板部２８も他の部分より薄板状に形成されてお
り、重なり部２６と支持板部２８とが重なった状態で他
の部分の厚さと略等しくなっている。

【００２１】また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、
圧接刃形成部２４の圧接スロット２３の下部には、底板
１４上に突出する重ね突部３４が突設されている。この
重ね突部３４上には、底板１４の一側部から延設された
挟持板部３５が重ねられている。これにより重ね突部３
４は、底板１４と挟持板部３５との間で挟持されてい
る。この重ね突部３４が底板１４と挟持板部３５との間
で挟持されることにより、圧接刃形成部２４の電線の軸
方向への倒れが防止されている。

【００２２】後部側の圧接部２０は、電線加締め部１２
の一方の押え片１８が設けられた側板２９と、この側板
２９から延設・折り曲げられた圧接板部３０とからな
る。圧接板部３０は、側板２９から底板１４の幅方向に
沿って折り曲げられて圧接スロット３１が形成された圧
接刃形成部３２と、この圧接刃形成部３２の先端部に延
設されて側板２９と同方向に折り曲げられ底板１４に当
接する補強板部３３とで形成されている。補強板部３３
が底板１４に当接することにより、上記と同様に圧接ス
ロット３１の両側が外側に開くのを阻止する。

【００２３】また、圧接刃形成部３２の圧接スロット３
１の下部にも、底板１４上に突出する重ね突部３４が突
設され、底板１４の一側部から延設された挟持板部３５
が重ねられている。同様に重ね突部３４が底板１４と挟
持板部３５との間で挟持されることにより、圧接刃形成
部３２の電線の軸方向への倒れが防止されている。

【００２４】次に作用を説明する。

【００２５】圧接端子１０に電線を接続する場合は、圧
接端子１０の後側に電線の端末を平行に配して、圧接導
通部１３の圧接スロット２３、３１に対して上方より圧
入する。そうすると、左右対の圧接刃が電線の絶縁被覆
を食い破り、芯線に接触する。さらに圧入することによ
り、芯線が左右対の圧接刃間に入り込んで、圧接刃によ
って確実に挟持される。

【００２６】この圧入の際に、圧接部１９の左右の圧接
刃には開き方向の力がかかるが、圧接刃が形成されてい
る圧接刃形成部２４が一方の側板２１及び補強板部２５
の底板１４への当接によって補強されているので、圧接
刃の開きが防止される。これと共に、重なり部２６が支
持板部２８の内面側に当接しているので、補強板部２５
の外側への変形が阻止され圧接刃の開きが確実に防止さ
れる。

【００２７】同様に、圧接部２０でも左右の圧接刃には
開き方向の力がかかるが、圧接刃が形成されている圧接
刃形成部３２が側板２９及び補強板部３３の底板１４へ
の当接によって補強されているので、圧接スロット３１
の開きが防止される。

【００２８】従って、圧接刃の幅寸法の縮小による小型
化を図った場合にも、電線圧入時の圧接刃による絶縁被
覆の食い破り不良を解消することができる上、芯線に対
する接触荷重（挟持荷重）を充分に確保することがで
き、結果的に電気接続の信頼性の向上を図ることができ
る。

【００２９】また、圧接部１９、２０には、圧接刃形成
部２４、３２にそれぞれ重ね突部３４、３４が設けら
れ、この重ね突部３４、３４が挟持板部３５と底板１４
との間で挟持されているので、電線の軸方向に力が加わ
った場合、圧接刃形成部２４、３２の底板１４側への倒
れが防止される。

【００３０】次に圧接端子１０の加工手順について説明
する。

【００３１】この圧接端子１０を形成するには、先ず最
初に、図３に示すような形状に金属平板を打ち抜く。即
ち、底板１４の一側に一方の側板２１を形成し、他方に
側板２９を形成し、これらの側板２１、２９から底板１
４と略平行に延設した部分に圧接板部２２、３０をそれ
ぞれ打ち抜く。

【００３２】次に、この打ち抜き板を図３の矢印で示す
ように折り曲げ加工し、図１に示す状態にする。この場
合、側板２１は、その下端が底板１４上に当接するよう
に折り曲げられ、圧接板部２２、３０は底板１４の幅方
向に沿って折り曲げられる。また、補強板部２５、３３
はその下端が底板１４上に当接し、側板２１、２９と略
平行になるように折り曲げられる。また、補強板部２５
の重なり部２６は、支持板部２８の内面側に当接するよ
うに折り曲げられる。さらに、重ね突部３４は、底板１
４上に重なるように圧接刃形成部２４に対して折り曲げ
られ、挟持板部３５は重ね突部３４上に折り曲げられ
る。

【００３３】この圧接端子１０によれば、電線を圧接ス
ロット２３に圧入すると圧接刃に外側への力、すなわち
開き方向への力がかかるが、圧接刃が形成された圧接刃
形成部２４に延設・折り曲げ形成されている補強板部２
５、３３が底板１４に当接していることにより圧接刃形
成部２４、３２が補強され圧接刃の開きが防止される。
この結果、圧接刃の幅寸法の縮小による小型化を図った
場合にも、電線圧入時の圧接刃による絶縁被覆の食い破
り不良を解消することができる上、芯線に対する接触荷
重（挟持荷重）を充分に確保することができ、結果的に
電気接続の信頼性の向上を図ることができる。

【００３４】また、圧接部１９、２０には、圧接刃形成
部２４、３２に重ね突部３４、３４が設けられ、この重
ね突部３４、３４が挟持板部３５と底板１４との間で挟
持されているので、電線の軸方向に力が加わった場合、
圧接刃形成部２４、３２の底板１４側への倒れが防止さ
れる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、電線を圧接スロットに圧入すると圧接刃に外側へ
の力、すなわち開き方向への力がかかるが、圧接刃が形
成された圧接刃形成部に延設・折り曲げ形成されている
補強板部が底板に当接していることにより圧接刃形成部
が補強され圧接刃の開きが防止される。

【００３６】請求項２の発明によれば、電線を圧接スロ
ットに圧入すると圧接刃に外側への力、すなわち開き方
向への力がかかるが、圧接刃が形成された圧接刃形成部
に延設・折り曲げ形成されている補強板部が底板に当接
していることにより圧接刃形成部が補強され圧接刃の開
きが防止されると共に、補強板部の重なり部が他方の側
板に当接し、重なることにより圧接スロットの広がりが
阻止される。

【００３７】請求項３の発明によれば、電線を圧接スロ
ットに圧入すると、圧接刃に外側への力、すなわち開き
方向への力がかかるが、補強板部の重なり部が支持板部
に当接することにより、圧接スロットの開きが阻止され
る。

【００３８】請求項４の発明によれば、圧接スロット内
に圧入された電線に軸方向へ力が加わると、圧接刃形成
部が底板上に倒れようとする方向に力が加わるが、重ね
突部が挟持板部に底板との間で挟持されているので圧接
刃形成部の倒れが阻止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接端子の実施形態を示す斜視図
である。

【図２】実施形態の圧接端子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。

【図３】実施形態の圧接端子の展開状態を示す平面図で
ある。

【図４】圧接端子の一部を拡大して重なり部と支持板部
との関係を示す斜視図である。

【図５】従来の圧接端子を示す斜視図である。

【図６】圧接刃が２つ設けられた従来の圧接端子を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０圧接端子１４底板２１、２９側板２２、３０圧接板部２３、３１圧接スロット２４、３２圧接刃形成部２５、３３補強板部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一枚の金属板をプレス成形することによ
り底板と、この底板の両側から同方向に延設・折り曲げ
られた側板と、圧接スロットの内壁に一対の圧接刃が形
成された圧接板部とが形成された圧接端子であって、前
記圧接板部を側板から底板の幅方向に沿って折り曲げら
れて圧接スロットが形成された圧接刃形成部と、この圧
接刃形成部の先端部に延設・折り曲げられて前記底板に
当接する補強板部とで形成したことを特徴とする圧接端
子。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、前記補強
板部が前記他方の側板の内側に当接し、重なって圧接ス
ロットの広がりを阻止する重なり部を設けたことを特徴
とする圧接端子。
【請求項３】請求項２記載の発明であって、前記他方
の側板に前記重なり部が当接する支持板部が設けられて
いることを特徴とする圧接端子。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の発明であって、前記圧接刃形成部に前記底板上に
重なる重ね突部を設け、前記底板との間で重ね突部を挟
持する挟持板部を前記底板に設けたことを特徴とする圧
接端子。