JPH1153969A - 樹脂絶縁ケーブルの製造方法 - Google Patents
樹脂絶縁ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH1153969A JPH1153969A JP9213609A JP21360997A JPH1153969A JP H1153969 A JPH1153969 A JP H1153969A JP 9213609 A JP9213609 A JP 9213609A JP 21360997 A JP21360997 A JP 21360997A JP H1153969 A JPH1153969 A JP H1153969A
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- Japan
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- gear pump
- gear
- teeth
- standing wave
- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギアポンプによる溶融樹脂の定量供給性を生
かすとともに、溶融樹脂の供給時の脈動を低減して良質
の絶縁ケーブルを製造可能にし、反射定在波比の悪化が
懸念される使用周波数帯域にあっても、絶縁ケーブルの
反射定在波比を使用周波数帯域以上に容易に移行させ
る。 【解決手段】 溶融樹脂をギアポンプ（５）によりクロ
スヘッド（６）に定量供給して、中心導体（７）上に押
出し被覆して絶縁ケーブルを製造する場合に、ギアポン
プ（５）におけるギアの歯数と回転数とに基づくギアポ
ンプ（５）の脈動周波数を、反射定在波比が悪化する周
波数よりも大きく設定するとともに、ギアポンプ（５）
におけるギアの歯の高さを小さくかつ歯数を多くする技
術を採用する。
かすとともに、溶融樹脂の供給時の脈動を低減して良質
の絶縁ケーブルを製造可能にし、反射定在波比の悪化が
懸念される使用周波数帯域にあっても、絶縁ケーブルの
反射定在波比を使用周波数帯域以上に容易に移行させ
る。 【解決手段】 溶融樹脂をギアポンプ（５）によりクロ
スヘッド（６）に定量供給して、中心導体（７）上に押
出し被覆して絶縁ケーブルを製造する場合に、ギアポン
プ（５）におけるギアの歯数と回転数とに基づくギアポ
ンプ（５）の脈動周波数を、反射定在波比が悪化する周
波数よりも大きく設定するとともに、ギアポンプ（５）
におけるギアの歯の高さを小さくかつ歯数を多くする技
術を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂絶縁ケーブル
の製造方法に係り、特に、絶縁層の均質化及び高周波電
気特性の改良に好適なものである。
の製造方法に係り、特に、絶縁層の均質化及び高周波電
気特性の改良に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂絶縁ケーブルの製造に関連して、技
術例１：特開平０７−２４９３２６号「高発泡同軸ケー
ブル製造装置」及び技術例２：特開平０７−２４９３２
７号「高発泡ポリエチレン同軸ケーブル製造方法」が提
案されている。
術例１：特開平０７−２４９３２６号「高発泡同軸ケー
ブル製造装置」及び技術例２：特開平０７−２４９３２
７号「高発泡ポリエチレン同軸ケーブル製造方法」が提
案されている。
【０００３】上記技術例１及び技術例２では、図１に示
すように、ホッパ１から無機系の発泡剤を含むポリエチ
レン樹脂を第１押出機２に供給するとともに、ガス注入
系３から不活性ガス等を供給して、第１押出機２で溶融
状態のポリエチレン材に不活性ガス等を混合し、発泡ポ
リエチレン材を第２押出機４に送ってさらに混練した
後、ギアポンプ５によりクロスヘッド６に供給して、中
心導体７の上に押出し被覆して発泡絶縁コア８（高発泡
ポリエチレン同軸ケーブル）を製造するものである。な
お、押出されたポリエチレンは、最大限まで発泡させた
後、温水槽や水槽で冷却される。
すように、ホッパ１から無機系の発泡剤を含むポリエチ
レン樹脂を第１押出機２に供給するとともに、ガス注入
系３から不活性ガス等を供給して、第１押出機２で溶融
状態のポリエチレン材に不活性ガス等を混合し、発泡ポ
リエチレン材を第２押出機４に送ってさらに混練した
後、ギアポンプ５によりクロスヘッド６に供給して、中
心導体７の上に押出し被覆して発泡絶縁コア８（高発泡
ポリエチレン同軸ケーブル）を製造するものである。な
お、押出されたポリエチレンは、最大限まで発泡させた
後、温水槽や水槽で冷却される。
【０００４】これらの技術例１及び技術例２では、ギア
ポンプ５を押出し流路の途中に介在させることにより、
発泡ポリエチレンの定量供給を行なうようにしている。
ポンプ５を押出し流路の途中に介在させることにより、
発泡ポリエチレンの定量供給を行なうようにしている。
【０００５】そして、図２は、発泡絶縁コア８が、２層
絶縁コア構造である場合を示し、中心導体７が内部スキ
ン層７ａで覆われ、その回りに絶縁層９ａに多数の気泡
９ｂが介在した状態の発泡絶縁層９が形成されており、
図３は、発泡絶縁コア８が、３層絶縁コア構造である場
合を示し、図２例の発泡絶縁層９に加えて、外部スキン
層１０が形成されている。
絶縁コア構造である場合を示し、中心導体７が内部スキ
ン層７ａで覆われ、その回りに絶縁層９ａに多数の気泡
９ｂが介在した状態の発泡絶縁層９が形成されており、
図３は、発泡絶縁コア８が、３層絶縁コア構造である場
合を示し、図２例の発泡絶縁層９に加えて、外部スキン
層１０が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ギアポンプを
使用する場合には、ギアが回転する際に谷（溝）の部分
で発泡ポリエチレンの供給が行なわれ、山（歯）の部分
で供給が一時的に停止するために、短期的に見ると、ギ
アの歯数と回転数との積の周期で、ギアポンプの吐出量
が例えば図４に示すように変動するために、クロスヘッ
ド内における押出量と圧力とが周期的に変化し、その結
果、ケーブル絶縁物の外径，絶縁物付着量等が周期的に
変動して、絶縁層の均質化を損なうとともに、周期的な
変動に対応した周波数で反射定在波比（ＶＳＷＲ）が悪
化する問題が考えられる。特に、同軸ケーブルの使用帯
域の高域化にともなって、高周波電気特性のむらを考慮
する必要がある。
使用する場合には、ギアが回転する際に谷（溝）の部分
で発泡ポリエチレンの供給が行なわれ、山（歯）の部分
で供給が一時的に停止するために、短期的に見ると、ギ
アの歯数と回転数との積の周期で、ギアポンプの吐出量
が例えば図４に示すように変動するために、クロスヘッ
ド内における押出量と圧力とが周期的に変化し、その結
果、ケーブル絶縁物の外径，絶縁物付着量等が周期的に
変動して、絶縁層の均質化を損なうとともに、周期的な
変動に対応した周波数で反射定在波比（ＶＳＷＲ）が悪
化する問題が考えられる。特に、同軸ケーブルの使用帯
域の高域化にともなって、高周波電気特性のむらを考慮
する必要がある。
【０００７】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成するものである。 ギアポンプによる溶融樹脂の定量供給性を生かすとと
もに、溶融樹脂の供給時の脈動を低減し、良質の絶縁ケ
ーブルを製造すること。 反射定在波比の悪化が懸念される使用周波数帯域にあ
っても、絶縁ケーブルの反射定在波比を使用周波数帯域
以上に容易に移行すること。
ので、以下の目的を達成するものである。 ギアポンプによる溶融樹脂の定量供給性を生かすとと
もに、溶融樹脂の供給時の脈動を低減し、良質の絶縁ケ
ーブルを製造すること。 反射定在波比の悪化が懸念される使用周波数帯域にあ
っても、絶縁ケーブルの反射定在波比を使用周波数帯域
以上に容易に移行すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】溶融状態のポリエチレン
材等の樹脂に不活性ガス等を混合及び混練して発泡溶融
樹脂を形成し、該発泡溶融樹脂をギアポンプによりクロ
スヘッドに定量供給して、中心導体上に押出し被覆して
樹脂絶縁ケーブルを製造する技術において、クロスヘッ
ドから押し出された絶縁被覆の外径を計測して、その外
径に合せてケーブルの引取速度を調整して外径を均一化
させる方法に加えて、ギアポンプにおけるギアの歯数と
回転数とに基づくギアポンプの脈動周波数を、反射定在
波比が悪化する周波数よりも大きく設定する技術が採用
される。ギアポンプにおけるギアの歯の高さを小さくか
つ歯数を多くする技術や、ギアポンプの回転数を上げる
技術も付加される。
材等の樹脂に不活性ガス等を混合及び混練して発泡溶融
樹脂を形成し、該発泡溶融樹脂をギアポンプによりクロ
スヘッドに定量供給して、中心導体上に押出し被覆して
樹脂絶縁ケーブルを製造する技術において、クロスヘッ
ドから押し出された絶縁被覆の外径を計測して、その外
径に合せてケーブルの引取速度を調整して外径を均一化
させる方法に加えて、ギアポンプにおけるギアの歯数と
回転数とに基づくギアポンプの脈動周波数を、反射定在
波比が悪化する周波数よりも大きく設定する技術が採用
される。ギアポンプにおけるギアの歯の高さを小さくか
つ歯数を多くする技術や、ギアポンプの回転数を上げる
技術も付加される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂絶縁ケー
ブルの製造方法の一実施形態について説明する。該一実
施形態にあっては、図１ないし図３に示した技術例に準
じて、ホッパ１から無機系の発泡剤を含む例えばポリエ
チレン樹脂を第１押出機２に供給するとともに、ガス注
入系３から不活性ガス等を供給して、第１押出機２で溶
融状態のポリエチレン材に不活性ガス等を混合し、発泡
ポリエチレン材を第２押出機４に送ってさらに混練した
後、ギアポンプ５によりクロスヘッド６に供給して、中
心導体７の上に押出し被覆して発泡絶縁コア８（高発泡
ポリエチレン同軸ケーブル）を製造するが、これらに以
下の技術が付加される。
ブルの製造方法の一実施形態について説明する。該一実
施形態にあっては、図１ないし図３に示した技術例に準
じて、ホッパ１から無機系の発泡剤を含む例えばポリエ
チレン樹脂を第１押出機２に供給するとともに、ガス注
入系３から不活性ガス等を供給して、第１押出機２で溶
融状態のポリエチレン材に不活性ガス等を混合し、発泡
ポリエチレン材を第２押出機４に送ってさらに混練した
後、ギアポンプ５によりクロスヘッド６に供給して、中
心導体７の上に押出し被覆して発泡絶縁コア８（高発泡
ポリエチレン同軸ケーブル）を製造するが、これらに以
下の技術が付加される。
【００１０】クロスヘッド６から押し出されて製造され
る発泡絶縁コア（高発泡ポリエチレン同軸ケーブル）８
における絶縁被覆の部分の外径を逐次計測するようにし
て、この計測値に基づいて外径を均一化させる方法を併
用する。これら技術の併用により、ギアポンプ５を使用
することに基づく発泡溶融樹脂の定量供給が行なわれる
とともに、上記絶縁被覆の部分の外径の均一化が行なわ
れる。
る発泡絶縁コア（高発泡ポリエチレン同軸ケーブル）８
における絶縁被覆の部分の外径を逐次計測するようにし
て、この計測値に基づいて外径を均一化させる方法を併
用する。これら技術の併用により、ギアポンプ５を使用
することに基づく発泡溶融樹脂の定量供給が行なわれる
とともに、上記絶縁被覆の部分の外径の均一化が行なわ
れる。
【００１１】前述したように、ギアポンプ５を使用した
場合には、ギアの歯数と回転数との積に相当する樹脂供
給の脈動が発生し、その脈動により樹脂付着量の微少な
変動が現れて、発泡絶縁コア８における絶縁被覆の外径
や形状が、長さ方向に周期的に変化するものとなる。絶
縁被覆の形状変化や品質の変動の長さ方向のピッチが、
伝送信号の波長よりも大きい場合には、反射定在波比が
悪化する傾向がある。例えば、絶縁被覆の外径が、５ｍ
ｍ〜１５ｍｍ程度のケーブルでは、変動ピッチが数ｃｍ
〜数１０ｃｍになり、ギアポンプ５の脈動が原因と思わ
れる反射定在波比の悪化が５００ＭＨｚ〜３０００ＭＨ
ｚの範囲で見られる。
場合には、ギアの歯数と回転数との積に相当する樹脂供
給の脈動が発生し、その脈動により樹脂付着量の微少な
変動が現れて、発泡絶縁コア８における絶縁被覆の外径
や形状が、長さ方向に周期的に変化するものとなる。絶
縁被覆の形状変化や品質の変動の長さ方向のピッチが、
伝送信号の波長よりも大きい場合には、反射定在波比が
悪化する傾向がある。例えば、絶縁被覆の外径が、５ｍ
ｍ〜１５ｍｍ程度のケーブルでは、変動ピッチが数ｃｍ
〜数１０ｃｍになり、ギアポンプ５の脈動が原因と思わ
れる反射定在波比の悪化が５００ＭＨｚ〜３０００ＭＨ
ｚの範囲で見られる。
【００１２】そこで、ギアポンプ５におけるギアの歯数
を多くしたり、溝の深さを浅くする（歯の高さを小さく
する）等により、溝１つ当たりの吐出量を少なくすると
ともに、ギアポンプの回転数を上げることにより、所定
の吐出量を確保するように設定する。ギアの歯数を多く
し、かつ回転数を上げると、絶縁被覆の変動ピッチが小
さくなり、伝送信号の波長の数分の１以下とする等の設
定が可能になる。言い換えると、ギアポンプ５における
ギアの歯数と回転数とに基づくギアポンプ５の脈動周波
数を、反射定在波比が悪化する周波数よりも大きく設定
することが有効である。これらの設定により、溶融樹脂
の供給時の脈動を低減し、良質の絶縁ケーブルを製造す
ることができる。
を多くしたり、溝の深さを浅くする（歯の高さを小さく
する）等により、溝１つ当たりの吐出量を少なくすると
ともに、ギアポンプの回転数を上げることにより、所定
の吐出量を確保するように設定する。ギアの歯数を多く
し、かつ回転数を上げると、絶縁被覆の変動ピッチが小
さくなり、伝送信号の波長の数分の１以下とする等の設
定が可能になる。言い換えると、ギアポンプ５における
ギアの歯数と回転数とに基づくギアポンプ５の脈動周波
数を、反射定在波比が悪化する周波数よりも大きく設定
することが有効である。これらの設定により、溶融樹脂
の供給時の脈動を低減し、良質の絶縁ケーブルを製造す
ることができる。
【００１３】〔他の実施の形態〕なお、本発明は、一実
施形態における高発泡ポリエチレン樹脂に代えて、発泡
フッ素樹脂等の他の発泡樹脂に適用することや、発泡を
伴わない樹脂に適用することを包含するものである。
施形態における高発泡ポリエチレン樹脂に代えて、発泡
フッ素樹脂等の他の発泡樹脂に適用することや、発泡を
伴わない樹脂に適用することを包含するものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る樹脂絶縁ケーブルの製造方
法によれば、以下のような効果を奏する。 （１） ギアポンプを使用することにより溶融樹脂の定
量供給性を生かすとともに、ギアポンプにおけるギアの
歯数と回転数とに基づくギアポンプの脈動周波数を、反
射定在波比が悪化する周波数よりも大きく設定する技術
の採用により、溶融樹脂の供給時の脈動を低減して、良
質の絶縁ケーブルを製造にすることができる。 （２） ギアポンプにおけるギアの歯の高さを小さくか
つ歯数を多くする技術や、ギアポンプの回転数を上げる
技術を採用することにより、反射定在波比の悪化が懸念
される使用周波数帯域にあっても、絶縁ケーブルの反射
定在波比を使用周波数帯域以上に容易に移行させて、信
号の伝送性の良好な絶縁ケーブルを提供することができ
る。
法によれば、以下のような効果を奏する。 （１） ギアポンプを使用することにより溶融樹脂の定
量供給性を生かすとともに、ギアポンプにおけるギアの
歯数と回転数とに基づくギアポンプの脈動周波数を、反
射定在波比が悪化する周波数よりも大きく設定する技術
の採用により、溶融樹脂の供給時の脈動を低減して、良
質の絶縁ケーブルを製造にすることができる。 （２） ギアポンプにおけるギアの歯の高さを小さくか
つ歯数を多くする技術や、ギアポンプの回転数を上げる
技術を採用することにより、反射定在波比の悪化が懸念
される使用周波数帯域にあっても、絶縁ケーブルの反射
定在波比を使用周波数帯域以上に容易に移行させて、信
号の伝送性の良好な絶縁ケーブルを提供することができ
る。
【図１】 従来の高発泡同軸ケーブル製造技術例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】 ２層絶縁コア構造の発泡絶縁コアを示す横断
面図である。
面図である。
【図３】 ３層絶縁コア構造の発泡絶縁コアを示す横断
面図である。
面図である。
【図４】 図１のギアポンプの吐出量の変動を示す時間
−吐出量曲線である。
−吐出量曲線である。
５ ギアポンプ ６ クロスヘッド ７ 中心導体 ８ 発泡絶縁コア（高発泡ポリエチレン同軸ケーブル）
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融樹脂をギアポンプ（５）によりクロ
スヘッド（６）に供給して、中心導体（７）上に押出し
被覆することにより樹脂絶縁ケーブルを製造する方法で
あって、ギアポンプにおけるギアの歯数と回転数とに基
づくギアポンプの脈動周波数を、反射定在波比が悪化す
る周波数よりも大きく設定することを特徴とする樹脂絶
縁ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 ギアポンプ（５）におけるギアの歯の高
さを小さくかつ歯数を多くすることを特徴とする請求項
１記載の樹脂絶縁ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213609A JPH1153969A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 樹脂絶縁ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213609A JPH1153969A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 樹脂絶縁ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1153969A true JPH1153969A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16642023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213609A Withdrawn JPH1153969A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 樹脂絶縁ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1153969A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005294244A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-10-20 | Fujikura Ltd | 高周波同軸ケーブル |
| JP2021500493A (ja) * | 2017-10-18 | 2021-01-07 | ユニバーシティ オブ セントラル フロリダ リサーチ ファウンデーション、インク． | 導電性コア及び変色性被覆を有する繊維 |
| US11479886B2 (en) | 2020-05-21 | 2022-10-25 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Color-changing fabric and applications |
| US11708649B2 (en) | 2020-05-21 | 2023-07-25 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Color-changing fabric having printed pattern |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP9213609A patent/JPH1153969A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005294244A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-10-20 | Fujikura Ltd | 高周波同軸ケーブル |
| JP4518552B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2010-08-04 | 株式会社フジクラ | 高周波同軸ケーブル |
| JP2021500493A (ja) * | 2017-10-18 | 2021-01-07 | ユニバーシティ オブ セントラル フロリダ リサーチ ファウンデーション、インク． | 導電性コア及び変色性被覆を有する繊維 |
| US11479886B2 (en) | 2020-05-21 | 2022-10-25 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Color-changing fabric and applications |
| US11708649B2 (en) | 2020-05-21 | 2023-07-25 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Color-changing fabric having printed pattern |
| US11976389B2 (en) | 2020-05-21 | 2024-05-07 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Color-changing fabric and applications |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |