JPH065139A - 高発泡体絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡体絶縁電線の製造方法Info
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- JPH065139A JPH065139A JP4161005A JP16100592A JPH065139A JP H065139 A JPH065139 A JP H065139A JP 4161005 A JP4161005 A JP 4161005A JP 16100592 A JP16100592 A JP 16100592A JP H065139 A JPH065139 A JP H065139A
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- gas
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロンガスを使用することなく、高発泡体の
絶縁電線を押出被覆する方法に関する。 【構成】 導体１にポリエチレンの薄膜を塗布して心線
３を形成し、心線外径よりわずかに大きい内径のニップ
ル５を通した後、Ｎ2ガス等を用いたポリエチレン系の
高発泡体７を押出被覆するに際し、心線を冷却するこ
と、ニップル先端を冷却することあるいはニップル内部
を加圧する方法である。
絶縁電線を押出被覆する方法に関する。 【構成】 導体１にポリエチレンの薄膜を塗布して心線
３を形成し、心線外径よりわずかに大きい内径のニップ
ル５を通した後、Ｎ2ガス等を用いたポリエチレン系の
高発泡体７を押出被覆するに際し、心線を冷却するこ
と、ニップル先端を冷却することあるいはニップル内部
を加圧する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同軸ケーブルなどの絶
縁層に適用する高発泡体絶縁電線の製造方法に関する。
縁層に適用する高発泡体絶縁電線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡倍率が３倍を越える高発泡体絶縁電
線は、フロンガスを発泡剤として押出被覆する方法が行
われている（特開昭４９−１４９８７号公報、特開昭６
０−１８００１７号公報）。しかし、フロンガスは大気
中のオゾン層を破壊したり、室温効果を誘発するなどの
公害問題があり、これに代わる技術開発が望まれてい
た。
線は、フロンガスを発泡剤として押出被覆する方法が行
われている（特開昭４９−１４９８７号公報、特開昭６
０−１８００１７号公報）。しかし、フロンガスは大気
中のオゾン層を破壊したり、室温効果を誘発するなどの
公害問題があり、これに代わる技術開発が望まれてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の代替技術とし
て、フロン以外の一般ガスを用いて発泡させる方法もあ
るが、発泡倍率が３倍以上になると泡がつぶれて安定し
たケーブルコアを製造することができず実用化されるに
至っていない。この問題は、主にフロンガスと一般ガス
との物理特性上の相違に起因する。即ち、フロンガスは
押出機あるいはダイス内で加圧された状態では液体とし
て存在するので樹脂は発泡することがない。これに対し
て、一般ガスは液化することがなく気体状態で存在する
ので、樹脂がダイスまで押出されると圧力が大気圧に近
づくために発泡を開始し、いわゆるダイス内発泡を起こ
す。
て、フロン以外の一般ガスを用いて発泡させる方法もあ
るが、発泡倍率が３倍以上になると泡がつぶれて安定し
たケーブルコアを製造することができず実用化されるに
至っていない。この問題は、主にフロンガスと一般ガス
との物理特性上の相違に起因する。即ち、フロンガスは
押出機あるいはダイス内で加圧された状態では液体とし
て存在するので樹脂は発泡することがない。これに対し
て、一般ガスは液化することがなく気体状態で存在する
ので、樹脂がダイスまで押出されると圧力が大気圧に近
づくために発泡を開始し、いわゆるダイス内発泡を起こ
す。
【０００４】図４に示すように、ダイス出口付近の高発
泡体の外層ａとニップル先端付近の高発泡体の内層ｂ
は、それぞれダイス出口ならびにニップルと心線の間隙
を介して大気圧と隣接しているため急速に圧力が低下す
る。コア形状の変形に関係するのは主に内層ｂの部分で
あり、圧力が低下するために気泡１３が成長し、気泡を
形成している壁が薄くなり、ダイス内を流れるときのせ
ん断運動により容易に破れ、気泡は相互につながり、巣
１４ができる（図５）。本発明は、この気泡破壊をいか
に防ぐかという点にある。
泡体の外層ａとニップル先端付近の高発泡体の内層ｂ
は、それぞれダイス出口ならびにニップルと心線の間隙
を介して大気圧と隣接しているため急速に圧力が低下す
る。コア形状の変形に関係するのは主に内層ｂの部分で
あり、圧力が低下するために気泡１３が成長し、気泡を
形成している壁が薄くなり、ダイス内を流れるときのせ
ん断運動により容易に破れ、気泡は相互につながり、巣
１４ができる（図５）。本発明は、この気泡破壊をいか
に防ぐかという点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解消するための高発泡体絶縁電線の製造方法に関し、そ
の特徴とするところは、導体を供給し、該導体にポリエ
チレンの薄膜を塗布して心線を形成し、該心線を８０℃
以下に冷却して心線外径より僅かに大きい内径のニップ
ルを通した後、発泡剤として窒素ガス、アルゴンガスあ
るいは炭酸ガスを用いたポリエチレン系の高発泡体を押
出被覆する方法である。
解消するための高発泡体絶縁電線の製造方法に関し、そ
の特徴とするところは、導体を供給し、該導体にポリエ
チレンの薄膜を塗布して心線を形成し、該心線を８０℃
以下に冷却して心線外径より僅かに大きい内径のニップ
ルを通した後、発泡剤として窒素ガス、アルゴンガスあ
るいは炭酸ガスを用いたポリエチレン系の高発泡体を押
出被覆する方法である。
【０００６】第２の特徴は、導体を供給し、該導体にポ
リエチレンの薄膜を塗布して心線を形成し、該心線外径
より僅かに大きい内径のニップルを通した後、発泡剤と
して窒素ガス、アルゴンガスあるいは炭酸ガスを用いた
ポリエチレン系の高発泡体を押出被覆するに際し、ニッ
プル先端の温度をポリエチレンの融点以下に冷却する方
法である。
リエチレンの薄膜を塗布して心線を形成し、該心線外径
より僅かに大きい内径のニップルを通した後、発泡剤と
して窒素ガス、アルゴンガスあるいは炭酸ガスを用いた
ポリエチレン系の高発泡体を押出被覆するに際し、ニッ
プル先端の温度をポリエチレンの融点以下に冷却する方
法である。
【０００７】第３の特徴は、導体を供給し、該導体にポ
リエチレンの薄膜を塗布して心線を形成し、該心線外径
より僅かに大きい内径のニップルを通した後、発泡剤と
して窒素ガス、アルゴンガスあるいは炭酸ガスを用いた
ポリエチレン系の高発泡体を押出被覆するに際し、ニッ
プルの内部を１．６気圧以上加圧する方法である。
リエチレンの薄膜を塗布して心線を形成し、該心線外径
より僅かに大きい内径のニップルを通した後、発泡剤と
して窒素ガス、アルゴンガスあるいは炭酸ガスを用いた
ポリエチレン系の高発泡体を押出被覆するに際し、ニッ
プルの内部を１．６気圧以上加圧する方法である。
【０００８】上記３つの方法の夫々または全てを組合せ
た方法もまた本発明の効果を奏するものであり、本発明
の範囲に属するものである。
た方法もまた本発明の効果を奏するものであり、本発明
の範囲に属するものである。
【０００９】
【作用】先に説明したように従来の方法は、ニップルの
先端で樹脂の圧力が低下するために発泡を開始し、この
気泡がさらに成長し気泡壁の強度が弱くなって気泡が破
壊する。そこで、本発明者等は高発泡体の内層ｂの温度
を下げること及びニップル内に圧力を加えることによっ
て気泡の破壊を防ごうとするものである。
先端で樹脂の圧力が低下するために発泡を開始し、この
気泡がさらに成長し気泡壁の強度が弱くなって気泡が破
壊する。そこで、本発明者等は高発泡体の内層ｂの温度
を下げること及びニップル内に圧力を加えることによっ
て気泡の破壊を防ごうとするものである。
【００１０】その第１の方法は、薄膜を塗布した心線を
冷却し、冷却した心線がこれと内径の僅かに大きいニッ
プルを通過することによってニップルの先端部の温度を
下げ、前記内層ｂの気泡壁に充分な強度を与えようとす
るものである。第２の方法は、ニップルの中に冷却媒体
を循環し、特にニップル先端近傍の温度を冷却して気泡
破壊を防ぐものである。第３の方法は、ニップルの内部
に圧力を加えることにより、ニップル先端部の樹脂圧の
低下をくいとめ、気泡破壊を防ごうとするものである。
冷却し、冷却した心線がこれと内径の僅かに大きいニッ
プルを通過することによってニップルの先端部の温度を
下げ、前記内層ｂの気泡壁に充分な強度を与えようとす
るものである。第２の方法は、ニップルの中に冷却媒体
を循環し、特にニップル先端近傍の温度を冷却して気泡
破壊を防ぐものである。第３の方法は、ニップルの内部
に圧力を加えることにより、ニップル先端部の樹脂圧の
低下をくいとめ、気泡破壊を防ごうとするものである。
【００１１】
（実施例１） 本発明に係わる高発泡体絶縁電線を製造
する方法の実施例を図１に示す製造ラインにより説明す
る。１は供給される金属導体であり、一般に銅導体であ
る。導体１は塗布装置２によりポリエチレンの薄膜が被
覆され、心線３を形成する。薄膜はその上に押出被覆さ
れる高発泡体７と導体１との接着をよくするためのもの
であり、いわゆる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンのいずれも使用し得る。
する方法の実施例を図１に示す製造ラインにより説明す
る。１は供給される金属導体であり、一般に銅導体であ
る。導体１は塗布装置２によりポリエチレンの薄膜が被
覆され、心線３を形成する。薄膜はその上に押出被覆さ
れる高発泡体７と導体１との接着をよくするためのもの
であり、いわゆる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンのいずれも使用し得る。
【００１２】次に冷却装置４により心線３を水冷し、そ
の薄膜表面を８０℃以下に冷却する。その後、心線の外
径より僅かに大きい内径のニップル５を通過した後、高
発泡体絶縁層７が被覆され、冷却水槽（図示せず）を通
して巻取られる。ここで、心線表面はニップル先端の内
面と接するようにして巻取られ、また、この心線は冷却
されているのでニップル先端の不要な温度上昇を防いで
いる。
の薄膜表面を８０℃以下に冷却する。その後、心線の外
径より僅かに大きい内径のニップル５を通過した後、高
発泡体絶縁層７が被覆され、冷却水槽（図示せず）を通
して巻取られる。ここで、心線表面はニップル先端の内
面と接するようにして巻取られ、また、この心線は冷却
されているのでニップル先端の不要な温度上昇を防いで
いる。
【００１３】上記の理由によりニップルを通過する心線
は、ニップル先端内径との間隙が非常に少ないので外径
を均一にする必要がある。薄膜被覆にあたって押出方法
を用いることもできるが、押出機内の圧力変動が薄膜の
厚さ変動に直接影響するので、塗布方法を採用してい
る。高発泡体７に用いる樹脂７′は低密度ポリエチレン
の外、高密度ポリエチレン及び両者の混合体を使用す
る。発泡剤としては窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭
素ガス等を使用し得る。また、成核材も必要に応じて使
用する。
は、ニップル先端内径との間隙が非常に少ないので外径
を均一にする必要がある。薄膜被覆にあたって押出方法
を用いることもできるが、押出機内の圧力変動が薄膜の
厚さ変動に直接影響するので、塗布方法を採用してい
る。高発泡体７に用いる樹脂７′は低密度ポリエチレン
の外、高密度ポリエチレン及び両者の混合体を使用す
る。発泡剤としては窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭
素ガス等を使用し得る。また、成核材も必要に応じて使
用する。
【００１４】表１は上記の方法により、直径１．９ｍｍ
と４．１ｍｍの銅導体に厚さ０．１ｍｍの低密度ポリエ
チレン膜を塗布し、その上に低密度ポリエチレンとＮ2
ガスを混練し、発泡倍率４倍の高発泡絶縁層を被覆し
た。ここで、心線温度及び心線とニップル先端内径との
間隙に対するコアの楕円度（短径／長径）の関係を検討
した。その結果、間隙が０．１ｍｍ以下、心線温度を８
０℃以下にすると楕円度が８０％以上となり、伝送線路
として良好な特性の得られることがわかった。
と４．１ｍｍの銅導体に厚さ０．１ｍｍの低密度ポリエ
チレン膜を塗布し、その上に低密度ポリエチレンとＮ2
ガスを混練し、発泡倍率４倍の高発泡絶縁層を被覆し
た。ここで、心線温度及び心線とニップル先端内径との
間隙に対するコアの楕円度（短径／長径）の関係を検討
した。その結果、間隙が０．１ｍｍ以下、心線温度を８
０℃以下にすると楕円度が８０％以上となり、伝送線路
として良好な特性の得られることがわかった。
【００１５】
【表１】
【００１６】押出機内では、低密度ポリエチレンとＮ2
ガスは１００℃以上、３００〜５００ｋｇ／cｍ2の圧力
で混練されたが、その間Ｎ2は常にガスの状態で存在し
ていた。
ガスは１００℃以上、３００〜５００ｋｇ／cｍ2の圧力
で混練されたが、その間Ｎ2は常にガスの状態で存在し
ていた。
【００１７】（実施例２） 本発明の他の実施例を図２
に示す押出機により説明する。図１と同一符号の場合は
同じ内容を表わす。ニップル５の後部から冷却装置９、
循環ポンプ１０によって冷却した水または油の冷却媒体
を送り込み、ニップルは内管と外管の間に空隙を有して
おり（図示せず）、ここに冷却媒体を循環し、高発泡体
の内層ｂの温度上昇を防ぐものである。
に示す押出機により説明する。図１と同一符号の場合は
同じ内容を表わす。ニップル５の後部から冷却装置９、
循環ポンプ１０によって冷却した水または油の冷却媒体
を送り込み、ニップルは内管と外管の間に空隙を有して
おり（図示せず）、ここに冷却媒体を循環し、高発泡体
の内層ｂの温度上昇を防ぐものである。
【００１８】表２は上記の装置を図１の押出ラインに適
用して実施例１に示したケーブルコアを作成し、ニップ
ル温度に対する楕円度の関係を検討した。ニップルと心
線の間隙は０．１５ｍｍ、心線温度は９０℃とし、その
他の条件は実施例１と同じである。
用して実施例１に示したケーブルコアを作成し、ニップ
ル温度に対する楕円度の関係を検討した。ニップルと心
線の間隙は０．１５ｍｍ、心線温度は９０℃とし、その
他の条件は実施例１と同じである。
【００１９】
【表２】
【００２０】その結果、ニップル先端の温度を使用する
樹脂の融点以下に冷却すれば８０％以上の楕円度のケー
ブルコアを製造することができる。
樹脂の融点以下に冷却すれば８０％以上の楕円度のケー
ブルコアを製造することができる。
【００２１】（実施例３） 本発明の第３の実施例を図
３に示す押出機により説明する。加圧管１１がニップル
５の背後に連結され、パイプ１１を介して図示していな
いガスタンクにつながっている。ガスタンクから所定の
圧力ガスを加圧管に送り込むことによりニップル先端部
に圧力を加え、高発泡体の内層ｂに巣の発生するのを防
ごうとするものである。
３に示す押出機により説明する。加圧管１１がニップル
５の背後に連結され、パイプ１１を介して図示していな
いガスタンクにつながっている。ガスタンクから所定の
圧力ガスを加圧管に送り込むことによりニップル先端部
に圧力を加え、高発泡体の内層ｂに巣の発生するのを防
ごうとするものである。
【００２２】表３は上記の装置を図１の押出ラインに適
用して実施例１に示したケーブルコアを作成し、ニップ
ル内の圧力に対する楕円度の関係を検討した。ニップル
と心線の間隔は０．１５ｍｍ、心線温度は９０℃とし、
その他の条件は実施例１と同じである。
用して実施例１に示したケーブルコアを作成し、ニップ
ル内の圧力に対する楕円度の関係を検討した。ニップル
と心線の間隔は０．１５ｍｍ、心線温度は９０℃とし、
その他の条件は実施例１と同じである。
【００２３】
【表３】
【００２４】その結果、ニップル内の圧力を大気圧に対
して１．６倍以上に加圧すると８０％以上の楕円度のケ
ーブルコアを得ることができる。
して１．６倍以上に加圧すると８０％以上の楕円度のケ
ーブルコアを得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はフロンガ
スを使用せずに高発泡体の絶縁電線を製造するに際し、
心線を冷却すること、ニップル先端を冷却することある
いはニップル内部を加圧する方法である。その結果、フ
ロンガスによる公害問題のない高発泡ケーブルの製造が
可能となった。
スを使用せずに高発泡体の絶縁電線を製造するに際し、
心線を冷却すること、ニップル先端を冷却することある
いはニップル内部を加圧する方法である。その結果、フ
ロンガスによる公害問題のない高発泡ケーブルの製造が
可能となった。
【図１】本発明の高発泡体絶縁電線の製造方法に係わる
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図２】図１に同じ。
【図３】図１に同じ。
【図４】気泡破壊を防ぐための説明図である。
【図５】図４に同じ。
１：導体 ２：塗布装置 ３：心線 ４：冷却装置 ５：ニップル ６：ダイス ７：高発泡体絶縁層 ７′：樹脂 ８：クロスヘッド ９：冷却装置 １０：循環ポンプ １１：加圧管 １２：パイプ １３：気泡 １４：巣 ａ：ダイス出口付近の樹脂外層低圧域 ｂ：ニップル先端付近の樹脂内層低圧域
Claims (3)
- 【請求項１】 導体を供給し、該導体にポリエチレンの
薄膜を塗布して心線を形成し、該心線を８０℃以下に冷
却して心線外径より僅かに大きい内径のニップルを通し
た後、発泡剤として窒素ガス、アルゴンガスあるいは炭
酸ガスを用いたポリエチレン系の高発泡体を押出被覆す
ることを特徴とする高発泡体絶縁電線の製造方法。 - 【請求項２】 導体を供給し、該導体にポリエチレンの
薄膜を塗布して心線を形成し、該心線外径より僅かに大
きい内径のニップルを通した後、発泡剤として窒素ガ
ス、アルゴンガスあるいは炭酸ガスを用いたポリエチレ
ン系の高発泡体を押出被覆するに際し、ニップル先端の
温度をポリエチレンの融点以下に冷却することを特徴と
する高発泡体絶縁電線の製造方法。 - 【請求項３】 導体を供給し、該導体にポリエチレンの
薄膜を塗布して心線を形成し、該心線外径より僅かに大
きい内径のニップルを通した後、発泡剤として窒素ガ
ス、アルゴンガスあるいは炭酸ガスを用いたポリエチレ
ン系の高発泡体を押出被覆するに際し、ニップルの内部
を１．６気圧以上加圧することを特徴とする高発泡体絶
縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161005A JPH065139A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 高発泡体絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161005A JPH065139A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 高発泡体絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065139A true JPH065139A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15726772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161005A Pending JPH065139A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 高発泡体絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065139A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065485A3 (en) * | 2001-02-13 | 2002-11-21 | Ludlow Co Lp | Facility and method for manufacturing coaxial wire with foamed insulation |
| KR100437348B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2004-06-25 | 대경전선공업주식회사 | 가스를 이용한 동축케이블용 수지의 발포/압출방법 |
| JP2005508567A (ja) * | 2001-11-05 | 2005-03-31 | レイデイオ・フリークエンシー・システムズ・インコーポレイテツド | 伝送線路に使用するためのマイクロセル発泡絶縁体 |
| CN113021824A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种气体保护阻燃电缆的生产方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161005A patent/JPH065139A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065485A3 (en) * | 2001-02-13 | 2002-11-21 | Ludlow Co Lp | Facility and method for manufacturing coaxial wire with foamed insulation |
| JP2004527072A (ja) * | 2001-02-13 | 2004-09-02 | ザ ラドロウ カンパニー リミテッド パートナーシップ | 発泡絶縁体を備えた同軸ワイヤの製造方法 |
| CN1301842C (zh) * | 2001-02-13 | 2007-02-28 | 勒德洛公司 | 制造具有泡沫绝缘的同轴导线的设备与方法 |
| KR100437348B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2004-06-25 | 대경전선공업주식회사 | 가스를 이용한 동축케이블용 수지의 발포/압출방법 |
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| JP4658476B2 (ja) * | 2001-11-05 | 2011-03-23 | レイデイオ・フリークエンシー・システムズ・インコーポレイテツド | 伝送線路に使用するためのマイクロセル発泡絶縁体 |
| CN113021824A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种气体保护阻燃电缆的生产方法 |
| CN113021824B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-09-27 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种气体保护阻燃电缆的生产方法 |
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