JPH0117450B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117450B2 JPH0117450B2 JP58124934A JP12493483A JPH0117450B2 JP H0117450 B2 JPH0117450 B2 JP H0117450B2 JP 58124934 A JP58124934 A JP 58124934A JP 12493483 A JP12493483 A JP 12493483A JP H0117450 B2 JPH0117450 B2 JP H0117450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- supply port
- material supply
- stage extruder
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
本発明は連結押出機による発泡体等の押出方法
装置の改良に関する。 スクリユーを有する押出機を使用して、ゴム、
プラスチツクの発泡製品やペレツト状の成形材を
製造することは知られている。例えばプラスチツ
ク発泡製品を押出す場合は、スクリユー付押出機
内に発泡材料を供給して加温溶融させた後、押出
機先端のダイより低圧帯に押出して発泡体を得る
方法がある。従来から本方法においては、生産効
率を上げる手段として第１図に例示するような２
台の押出機が用いられる。 第１図は発泡プラスチツクを押出すための例で
あり、第１段押出機１の材料供給口３より材料を
供給する。そして、発泡剤圧入装置４からN2、
CO2等の気体あるいはフロロカーボン系液体を第
１段押出機１内に圧入して、発泡剤と材料を混練
撹拌させた後、連結部５を通して第２段押出機２
へ送りこむ。その後クロスヘツド６内に導体７を
走行させて発泡材料を被覆した後、低圧帯に押出
して発泡体を得る。 この方法において、従来は第２段押出機のスク
リユーは、スクリユー全長にわたりフライトを設
置したスクリユーを使用しているが、下記の様な
欠点があつた。 (イ) 連結部を通して材料が第２段押出機内に供給
される際、スクリユー回転に伴なう圧力変動が
生じる。 (ロ) 上記圧力変動は、押出時の押出量、外径、発
泡度変動等を引きおこし、例えば同軸ケーブル
の場合、定在波比（VSWR）の特性の悪化を
もたらす。 本発明はかかる欠点を改善すべくなされたもの
で、第２段押出機のスクリユーとして連結部より
材料が供給される部分のスクリユーのピツチを第
２段押出機を導かれる供給口の内径の1/2以下に
したスクリユーを用いて押出すことを特徴とす
る。 第２図において、１０は第２段押出機へ導びか
れる材料供給口９は第２段押出機のスクリユー８
はこのスクリユーのフライトを示す。 従来は、連結部からの材料供給口に相当するス
クリユーピツチは供給口の内径よりも大きくなつ
ている。このため、第２図に示すように材料供給
口に相当するスクリユーフライト８の位置がスク
リユー回転に伴ないスクリユーの軸方向に移動す
るかの如く変化するため、材料供給の抵抗すなわ
ち圧力がスクリユー回転に伴ない周期的に変動す
ることになり、連結部を通して第１段押出機から
供給される押出量も変動してしまうことになる。 これに対し、第３図に示すように材料供給口の
スクリユーのフライトのピツチをこまかくし、材
料供給口の内径の1/2以下にすることにより、上
記問題は解消される。すなわち、材料供給口のス
クリユーフライトをこまかく材料供給口の内径の
１／２以下にすることにより（第３図は1/2の場合を
示す）、材料供給口に対するスクリユーフライト
の位置は変化してもスクリユーフライトの占める
体積はほぼ一定となり、従つて材料への抵抗は一
定になる。又、このように材料供給口部分のピツ
チをこまかくすることにより、材料のスクリユー
へのかみこみも良好となり、かつスクリユーの押
出機先端のクロスヘツド６への移送能力も強化さ
れ、一定の押出量が安定して得られ、同時に樹脂
圧力の変動も防止出来、従来の問題は完全に解決
出来る。 すなわち、本発明のスクリユーを使用すること
により、スクリユー回転毎の押出量や発泡度変動
のない、例えばVSWR特性の良好な高品質のケ
ーブルを安定に製造することが可能になる。 勿論、このようにすることにより同じ溝の深さ
のスクリユーを使えばスクリユーのその部分での
材料の送り量は少なくなるが、ピツチの縮小に見
合つて当該部分の溝の深さを深くすればその問題
はなくなる。 実施例 ポリエチレンに発泡剤としてテトラクロロジク
ロロエタンを用い、第２段押出機の材料供給口に
対する部分のスクリユーフライトピツチを材料供
給口内径に対し、種々かえて導体径2.82mm、絶縁
外径11.5mm、ε＝1.26αCATVケーブル用コアを
製造し、特性を評価した結果を第１表に示す。
装置の改良に関する。 スクリユーを有する押出機を使用して、ゴム、
プラスチツクの発泡製品やペレツト状の成形材を
製造することは知られている。例えばプラスチツ
ク発泡製品を押出す場合は、スクリユー付押出機
内に発泡材料を供給して加温溶融させた後、押出
機先端のダイより低圧帯に押出して発泡体を得る
方法がある。従来から本方法においては、生産効
率を上げる手段として第１図に例示するような２
台の押出機が用いられる。 第１図は発泡プラスチツクを押出すための例で
あり、第１段押出機１の材料供給口３より材料を
供給する。そして、発泡剤圧入装置４からN2、
CO2等の気体あるいはフロロカーボン系液体を第
１段押出機１内に圧入して、発泡剤と材料を混練
撹拌させた後、連結部５を通して第２段押出機２
へ送りこむ。その後クロスヘツド６内に導体７を
走行させて発泡材料を被覆した後、低圧帯に押出
して発泡体を得る。 この方法において、従来は第２段押出機のスク
リユーは、スクリユー全長にわたりフライトを設
置したスクリユーを使用しているが、下記の様な
欠点があつた。 (イ) 連結部を通して材料が第２段押出機内に供給
される際、スクリユー回転に伴なう圧力変動が
生じる。 (ロ) 上記圧力変動は、押出時の押出量、外径、発
泡度変動等を引きおこし、例えば同軸ケーブル
の場合、定在波比（VSWR）の特性の悪化を
もたらす。 本発明はかかる欠点を改善すべくなされたもの
で、第２段押出機のスクリユーとして連結部より
材料が供給される部分のスクリユーのピツチを第
２段押出機を導かれる供給口の内径の1/2以下に
したスクリユーを用いて押出すことを特徴とす
る。 第２図において、１０は第２段押出機へ導びか
れる材料供給口９は第２段押出機のスクリユー８
はこのスクリユーのフライトを示す。 従来は、連結部からの材料供給口に相当するス
クリユーピツチは供給口の内径よりも大きくなつ
ている。このため、第２図に示すように材料供給
口に相当するスクリユーフライト８の位置がスク
リユー回転に伴ないスクリユーの軸方向に移動す
るかの如く変化するため、材料供給の抵抗すなわ
ち圧力がスクリユー回転に伴ない周期的に変動す
ることになり、連結部を通して第１段押出機から
供給される押出量も変動してしまうことになる。 これに対し、第３図に示すように材料供給口の
スクリユーのフライトのピツチをこまかくし、材
料供給口の内径の1/2以下にすることにより、上
記問題は解消される。すなわち、材料供給口のス
クリユーフライトをこまかく材料供給口の内径の
１／２以下にすることにより（第３図は1/2の場合を
示す）、材料供給口に対するスクリユーフライト
の位置は変化してもスクリユーフライトの占める
体積はほぼ一定となり、従つて材料への抵抗は一
定になる。又、このように材料供給口部分のピツ
チをこまかくすることにより、材料のスクリユー
へのかみこみも良好となり、かつスクリユーの押
出機先端のクロスヘツド６への移送能力も強化さ
れ、一定の押出量が安定して得られ、同時に樹脂
圧力の変動も防止出来、従来の問題は完全に解決
出来る。 すなわち、本発明のスクリユーを使用すること
により、スクリユー回転毎の押出量や発泡度変動
のない、例えばVSWR特性の良好な高品質のケ
ーブルを安定に製造することが可能になる。 勿論、このようにすることにより同じ溝の深さ
のスクリユーを使えばスクリユーのその部分での
材料の送り量は少なくなるが、ピツチの縮小に見
合つて当該部分の溝の深さを深くすればその問題
はなくなる。 実施例 ポリエチレンに発泡剤としてテトラクロロジク
ロロエタンを用い、第２段押出機の材料供給口に
対する部分のスクリユーフライトピツチを材料供
給口内径に対し、種々かえて導体径2.82mm、絶縁
外径11.5mm、ε＝1.26αCATVケーブル用コアを
製造し、特性を評価した結果を第１表に示す。
【表】
この第１表の結果によれば製造されたCATV
用同軸ケーブルの重要特性である電圧定在波比
（VSWR）は材料供給口部分のスクリユーフライ
トのピツチを材料供給口の内径の1/2にした場合
が最も良く、その部分のピツチが小さいほど安定
していることがわかる。 以上述べたように本発明の押出方法は第２段押
出機の材料供給口の部分のスクリユーフライトの
ピツチを材料供給口の内径の1/2以下にこまかく
したのでスクリユーの回転によつて供給口面積に
しめるスクリユーフライトによる面積の変動も小
さく押出圧力の変動は少なくなり、それによつて
製造される絶縁コアの電気特性も良好であるとい
う効果をもたらすものである。 なお、この押出方法は発泡剤を入れた発泡絶縁
体を導体上に押出す時には絶縁コアの長さ方向の
変動をきわめて小さいものにすることができ効果
が大きい。
用同軸ケーブルの重要特性である電圧定在波比
（VSWR）は材料供給口部分のスクリユーフライ
トのピツチを材料供給口の内径の1/2にした場合
が最も良く、その部分のピツチが小さいほど安定
していることがわかる。 以上述べたように本発明の押出方法は第２段押
出機の材料供給口の部分のスクリユーフライトの
ピツチを材料供給口の内径の1/2以下にこまかく
したのでスクリユーの回転によつて供給口面積に
しめるスクリユーフライトによる面積の変動も小
さく押出圧力の変動は少なくなり、それによつて
製造される絶縁コアの電気特性も良好であるとい
う効果をもたらすものである。 なお、この押出方法は発泡剤を入れた発泡絶縁
体を導体上に押出す時には絶縁コアの長さ方向の
変動をきわめて小さいものにすることができ効果
が大きい。
第１図は連結押出機による押出方法の概略を示
す図、第２図Ａ，Ｂは第２段押出機の材料供給口
の部位におけるスクリユーの従来例の状態を示す
図、第３図は本発明における第２段押出機の材料
供給口の部位におけるスクリユーの状態を示す図
である。 図中１は第１段押出機、２は第２段押出機、３
は第１段押出機の材料供給口、４は発泡剤圧入装
置、５は連結部、６はクロスヘツド、７は導体、
８は第２段押出機の材料供給口部位のスクリユー
フライト、９は第２段押出機のスクリユー、１０
は第２段押出機の材料供給口を示す。
す図、第２図Ａ，Ｂは第２段押出機の材料供給口
の部位におけるスクリユーの従来例の状態を示す
図、第３図は本発明における第２段押出機の材料
供給口の部位におけるスクリユーの状態を示す図
である。 図中１は第１段押出機、２は第２段押出機、３
は第１段押出機の材料供給口、４は発泡剤圧入装
置、５は連結部、６はクロスヘツド、７は導体、
８は第２段押出機の材料供給口部位のスクリユー
フライト、９は第２段押出機のスクリユー、１０
は第２段押出機の材料供給口を示す。
Claims (1)
- １ 第１段押出機に発泡体押出用材料を供給した
後、その材料を第２段押出機に導いて、第２段押
出機先端ダイより低圧帯に押出する方法におい
て、第２段押出機のスクリユーとして第１段押出
機から材料が供給される第２段押出機の材料供給
口の部位のスクリユーフライトのピツチを該材料
供給口の内径の1/2以下にしたスクリユーを使用
することを特徴とする連結押出機による発泡体の
押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124934A JPS6017811A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | 連結押出機による発泡体の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124934A JPS6017811A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | 連結押出機による発泡体の押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017811A JPS6017811A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0117450B2 true JPH0117450B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=14897781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124934A Granted JPS6017811A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | 連結押出機による発泡体の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017811A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237325A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼成塊成鉱およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936763A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 | ||
| JPS56165222A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing vulcanized and insulated wire |
| JPS5719336A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing furnace having induction heating part |
-
1983
- 1983-07-09 JP JP58124934A patent/JPS6017811A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936763A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 | ||
| JPS56165222A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing vulcanized and insulated wire |
| JPS5719336A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing furnace having induction heating part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017811A (ja) | 1985-01-29 |
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