JPH1153968A - 樹脂絶縁ケーブルの製造方法及びその装置 - Google Patents
樹脂絶縁ケーブルの製造方法及びその装置Info
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- JPH1153968A JPH1153968A JP9213608A JP21360897A JPH1153968A JP H1153968 A JPH1153968 A JP H1153968A JP 9213608 A JP9213608 A JP 9213608A JP 21360897 A JP21360897 A JP 21360897A JP H1153968 A JPH1153968 A JP H1153968A
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- Japan
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- resin
- pressure release
- gear pump
- insulated cable
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギアポンプを使用した場合における絶縁層の
均質化を図り、ギアポンプの脈動による影響を低減して
高周波電気特性を改良するとともに、樹脂絶縁ケーブル
の製造性を高める。 【解決手段】 発泡溶融樹脂をギアポンプ（５）により
クロスヘッド（６）に定量供給して、中心導体（７）上
に押出し被覆して樹脂絶縁ケーブルを製造する場合に、
クロスヘッド（６）とダイ（１１）との間に圧力解放流
路（２２）を配しておき、ギアポンプ（５）の部分で付
与された発泡溶融樹脂の脈動を、圧力解放流路（２２）
の内部で吸収して、減衰させた状態にして絶縁被覆を施
す技術が採用される。
均質化を図り、ギアポンプの脈動による影響を低減して
高周波電気特性を改良するとともに、樹脂絶縁ケーブル
の製造性を高める。 【解決手段】 発泡溶融樹脂をギアポンプ（５）により
クロスヘッド（６）に定量供給して、中心導体（７）上
に押出し被覆して樹脂絶縁ケーブルを製造する場合に、
クロスヘッド（６）とダイ（１１）との間に圧力解放流
路（２２）を配しておき、ギアポンプ（５）の部分で付
与された発泡溶融樹脂の脈動を、圧力解放流路（２２）
の内部で吸収して、減衰させた状態にして絶縁被覆を施
す技術が採用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂絶縁ケーブル
の製造方法及びその装置に係り、特に、絶縁層の均質化
及び高周波電気特性の改良に好適なものである。
の製造方法及びその装置に係り、特に、絶縁層の均質化
及び高周波電気特性の改良に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂絶縁ケーブルの製造に関連して、技
術例１：特開平０７−２４９３２６号「高発泡同軸ケー
ブル製造装置」及び技術例２：特開平０７−２４９３２
７号「高発泡ポリエチレン同軸ケーブル製造方法」が提
案されている。
術例１：特開平０７−２４９３２６号「高発泡同軸ケー
ブル製造装置」及び技術例２：特開平０７−２４９３２
７号「高発泡ポリエチレン同軸ケーブル製造方法」が提
案されている。
【０００３】上記技術例１及び技術例２では、図４に示
すように、ホッパ１から無機系の発泡剤を含むポリエチ
レン樹脂を第１押出機２に供給するとともに、ガス注入
系３から不活性ガス等を供給して、第１押出機２で溶融
状態のポリエチレン材に不活性ガス等を混合し、発泡ポ
リエチレン材を第２押出機４に送ってさらに混練した
後、ギアポンプ５によりクロスヘッド６に供給して、中
心導体７の上に押出し被覆して発泡絶縁コア８（高発泡
ポリエチレン同軸ケーブル）を製造するものである。な
お、押出されたポリエチレンは、最大限まで発泡させた
後、温水槽や水槽で冷却される。
すように、ホッパ１から無機系の発泡剤を含むポリエチ
レン樹脂を第１押出機２に供給するとともに、ガス注入
系３から不活性ガス等を供給して、第１押出機２で溶融
状態のポリエチレン材に不活性ガス等を混合し、発泡ポ
リエチレン材を第２押出機４に送ってさらに混練した
後、ギアポンプ５によりクロスヘッド６に供給して、中
心導体７の上に押出し被覆して発泡絶縁コア８（高発泡
ポリエチレン同軸ケーブル）を製造するものである。な
お、押出されたポリエチレンは、最大限まで発泡させた
後、温水槽や水槽で冷却される。
【０００４】これらの技術例１及び技術例２では、ギア
ポンプ５を押出し流路の途中に介在させることにより、
発泡ポリエチレンの定量供給を行なうようにしている。
ポンプ５を押出し流路の途中に介在させることにより、
発泡ポリエチレンの定量供給を行なうようにしている。
【０００５】そして、図５は、発泡絶縁コア８が、２層
絶縁コア構造である場合を示し、中心導体７が内部スキ
ン層７ａで覆われ、その回りに絶縁層９ａに多数の気泡
９ｂが介在した状態の発泡絶縁層９が形成されており、
図６は、発泡絶縁コア８が、３層絶縁コア構造である場
合を示し、図５例の発泡絶縁層９に加えて、外部スキン
層１０が形成されている。
絶縁コア構造である場合を示し、中心導体７が内部スキ
ン層７ａで覆われ、その回りに絶縁層９ａに多数の気泡
９ｂが介在した状態の発泡絶縁層９が形成されており、
図６は、発泡絶縁コア８が、３層絶縁コア構造である場
合を示し、図５例の発泡絶縁層９に加えて、外部スキン
層１０が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ギアポンプを
使用する場合には、ギアが回転する際に谷（溝）の部分
で発泡ポリエチレンの供給が行なわれ、山（歯）の部分
で供給が一時的に停止するために、短期的に見ると、ギ
アの歯数と回転数との積の周期で、ギアポンプの吐出量
が例えば図７に示すように変動するために、クロスヘッ
ド内における押出量と圧力とが、周期的に変化し、その
結果、ケーブル絶縁物の外径，絶縁物付着量等が周期的
に変動して、絶縁層の均質化を損なうとともに、周期的
な変動に対応した周波数で反射定在波比（ＶＳＷＲ）が
悪化する問題が考えられる。特に、同軸ケーブルの使用
帯域の高域化にともなって、高周波電気特性のむらを考
慮する必要がある。
使用する場合には、ギアが回転する際に谷（溝）の部分
で発泡ポリエチレンの供給が行なわれ、山（歯）の部分
で供給が一時的に停止するために、短期的に見ると、ギ
アの歯数と回転数との積の周期で、ギアポンプの吐出量
が例えば図７に示すように変動するために、クロスヘッ
ド内における押出量と圧力とが、周期的に変化し、その
結果、ケーブル絶縁物の外径，絶縁物付着量等が周期的
に変動して、絶縁層の均質化を損なうとともに、周期的
な変動に対応した周波数で反射定在波比（ＶＳＷＲ）が
悪化する問題が考えられる。特に、同軸ケーブルの使用
帯域の高域化にともなって、高周波電気特性のむらを考
慮する必要がある。
【０００７】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成するものである。 ギアポンプを使用した場合にあっても、絶縁層の均質
化を図ること。 ギアポンプの脈動による影響を低減し、高周波電気特
性を改良すること。 樹脂絶縁ケーブルの製造性を高めること。
ので、以下の目的を達成するものである。 ギアポンプを使用した場合にあっても、絶縁層の均質
化を図ること。 ギアポンプの脈動による影響を低減し、高周波電気特
性を改良すること。 樹脂絶縁ケーブルの製造性を高めること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】溶融状態のポリエチレン
材等の樹脂に不活性ガス等を混合及び混練して発泡溶融
樹脂を形成し、該発泡溶融樹脂をギアポンプによりクロ
スヘッドに定量供給して、中心導体上に押出し被覆して
樹脂絶縁ケーブルを製造する技術において、クロスヘッ
ドとダイとの間に圧力解放流路を配しておき、ギアポン
プの部分で付与された発泡溶融樹脂の脈動を、圧力解放
流路の内部で吸収して、減衰させた状態にして絶縁被覆
を施す。圧力解放流路は、同一断面積の流路を延長する
ことにより形成され、該圧力解放流路の途中に、発泡溶
融樹脂の流れと交差するオリフィスを配して、発泡溶融
樹脂がオリフィスを通過する際の流路抵抗が増大した後
に圧力の解放を行なうことにより、発泡溶融樹脂の圧力
の均一化が図られる。該オリフィスは、オリフィスプレ
ートに複数の細孔を開けたものや、圧力解放流路に複数
の突起を配したものが採用される。
材等の樹脂に不活性ガス等を混合及び混練して発泡溶融
樹脂を形成し、該発泡溶融樹脂をギアポンプによりクロ
スヘッドに定量供給して、中心導体上に押出し被覆して
樹脂絶縁ケーブルを製造する技術において、クロスヘッ
ドとダイとの間に圧力解放流路を配しておき、ギアポン
プの部分で付与された発泡溶融樹脂の脈動を、圧力解放
流路の内部で吸収して、減衰させた状態にして絶縁被覆
を施す。圧力解放流路は、同一断面積の流路を延長する
ことにより形成され、該圧力解放流路の途中に、発泡溶
融樹脂の流れと交差するオリフィスを配して、発泡溶融
樹脂がオリフィスを通過する際の流路抵抗が増大した後
に圧力の解放を行なうことにより、発泡溶融樹脂の圧力
の均一化が図られる。該オリフィスは、オリフィスプレ
ートに複数の細孔を開けたものや、圧力解放流路に複数
の突起を配したものが採用される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂絶縁ケー
ブルの製造方法及びその装置の一実施形態について、図
１ないし図３を参照して説明する。
ブルの製造方法及びその装置の一実施形態について、図
１ないし図３を参照して説明する。
【００１０】図１ないし図３に示す技術では、クロスヘ
ッド６の先端に、発泡溶融樹脂を押し出して被覆するた
めのダイ１１と、ニップルホルダ１２に支持されている
ニップル１３とが配されるが、これらの技術に加えて、
クロスヘッド６の先端とダイ１１との間隔を大きくする
ように、緩衝用アダプタ２１が取り付けられ、該緩衝用
アダプタ２１の内部に、クロスヘッド６の内部流路６ａ
とダイ１１の開口部１１ａとの間を接続する圧力解放流
路２２が配される。
ッド６の先端に、発泡溶融樹脂を押し出して被覆するた
めのダイ１１と、ニップルホルダ１２に支持されている
ニップル１３とが配されるが、これらの技術に加えて、
クロスヘッド６の先端とダイ１１との間隔を大きくする
ように、緩衝用アダプタ２１が取り付けられ、該緩衝用
アダプタ２１の内部に、クロスヘッド６の内部流路６ａ
とダイ１１の開口部１１ａとの間を接続する圧力解放流
路２２が配される。
【００１１】該圧力解放流路２２は、クロスヘッド６の
上流位置のギアポンプ５（図４参照）の部分で付与され
た発泡溶融樹脂の脈動を、発泡溶融樹脂を挿通させてい
る間に、その長さ及び断面積を利用して吸収し、脈流の
ない減衰させた状態にして、中心導体７の回りに発泡樹
脂を被覆する（絶縁被覆を施す）ものである。
上流位置のギアポンプ５（図４参照）の部分で付与され
た発泡溶融樹脂の脈動を、発泡溶融樹脂を挿通させてい
る間に、その長さ及び断面積を利用して吸収し、脈流の
ない減衰させた状態にして、中心導体７の回りに発泡樹
脂を被覆する（絶縁被覆を施す）ものである。
【００１２】また、前記圧力解放流路２２の途中には、
図２及び図３に示すように、オリフィス２３が配され
て、発泡溶融樹脂の流れと交差して流路を一時的に変え
るとともに、流路抵抗を増大した後に圧力の解放を行な
うことにより、発泡溶融樹脂の圧力の均一化を図るよう
にしている。
図２及び図３に示すように、オリフィス２３が配され
て、発泡溶融樹脂の流れと交差して流路を一時的に変え
るとともに、流路抵抗を増大した後に圧力の解放を行な
うことにより、発泡溶融樹脂の圧力の均一化を図るよう
にしている。
【００１３】該オリフィス２３は、図２に示すように、
緩衝用アダプタ２１の途中にオリフィスプレート２４を
介在させるとともに、オリフィスプレート２４に、複数
の細孔２４ａを開けたものや、図３に示すように、圧力
解放流路２２の内部に突出して流路を狭める複数の突起
２５を配したものが採用される。なお、複数の突起２５
は、ニップルホルダ１２またはニップル１３の外周面
に、半径外方向に突出させて形成したもの、あるいは、
緩衝用アダプタ２１の圧力解放流路２２の内周面に、半
径内方向に突出させて形成したものが適用さされる。
緩衝用アダプタ２１の途中にオリフィスプレート２４を
介在させるとともに、オリフィスプレート２４に、複数
の細孔２４ａを開けたものや、図３に示すように、圧力
解放流路２２の内部に突出して流路を狭める複数の突起
２５を配したものが採用される。なお、複数の突起２５
は、ニップルホルダ１２またはニップル１３の外周面
に、半径外方向に突出させて形成したもの、あるいは、
緩衝用アダプタ２１の圧力解放流路２２の内周面に、半
径内方向に突出させて形成したものが適用さされる。
【００１４】しかして、図４例に準じて、溶融状態のポ
リエチレン材に不活性ガス等を混合及び混練して発泡溶
融樹脂を形成し、該発泡溶融樹脂をギアポンプによりク
ロスヘッド６に定量供給して、ダイ１１の開口部１１ａ
から中心導体７の上に押し出し被覆すると、ギアポンプ
の部分で発泡溶融樹脂に脈動が付与された場合でも、緩
衝用アダプタ２１における圧力解放流路２２の内部で、
その長さ及び断面積に基づいて圧力の均等化が行なわれ
て脈動が減衰した状態となり、その結果、ダイ１１の開
口部１１ａから、周方向及び長さ方向にむらのない発泡
溶融樹脂が押し出されて、中心導体７に絶縁被覆が施さ
れることになる。
リエチレン材に不活性ガス等を混合及び混練して発泡溶
融樹脂を形成し、該発泡溶融樹脂をギアポンプによりク
ロスヘッド６に定量供給して、ダイ１１の開口部１１ａ
から中心導体７の上に押し出し被覆すると、ギアポンプ
の部分で発泡溶融樹脂に脈動が付与された場合でも、緩
衝用アダプタ２１における圧力解放流路２２の内部で、
その長さ及び断面積に基づいて圧力の均等化が行なわれ
て脈動が減衰した状態となり、その結果、ダイ１１の開
口部１１ａから、周方向及び長さ方向にむらのない発泡
溶融樹脂が押し出されて、中心導体７に絶縁被覆が施さ
れることになる。
【００１５】さらに、圧力解放流路２２の途中に、図２
及び図３で示したようにオリフィス２３が配されている
と、圧力解放流路２２を挿通する発泡溶融樹脂の流れ
が、オリフィス２３の部分で抵抗を受けて、一時的に停
滞することに基づいて圧力の均等化が行なわれるととも
に、次いで、オリフィス２３の通過後に、流路抵抗が減
少する等の現象が繰り返されて脈動が除去され、発泡溶
融樹脂の圧力の均一化や均質化が図られ、良質の発泡絶
縁コア８が製造される。
及び図３で示したようにオリフィス２３が配されている
と、圧力解放流路２２を挿通する発泡溶融樹脂の流れ
が、オリフィス２３の部分で抵抗を受けて、一時的に停
滞することに基づいて圧力の均等化が行なわれるととも
に、次いで、オリフィス２３の通過後に、流路抵抗が減
少する等の現象が繰り返されて脈動が除去され、発泡溶
融樹脂の圧力の均一化や均質化が図られ、良質の発泡絶
縁コア８が製造される。
【００１６】〔他の実施の形態〕なお、本発明は、一実
施形態における高発泡ポリエチレン樹脂に代えて、発泡
フッ素樹脂等の他の発泡樹脂に適用することや、発泡を
伴わない樹脂に適用することを包含するものである。
施形態における高発泡ポリエチレン樹脂に代えて、発泡
フッ素樹脂等の他の発泡樹脂に適用することや、発泡を
伴わない樹脂に適用することを包含するものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る樹脂絶縁ケーブルの製造方
法及びその装置によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 圧力解放流路を配して、ギアポンプの部分で付
与された発泡溶融樹脂の脈動を、圧力解放流路の内部で
吸収することにより、ギアポンプを使用した場合にあっ
ても、脈流の影響を低減して絶縁層の均質化を図ること
ができる。 （２） 圧力解放流路を、同一断面積の流路を延長して
形成することにより、単純な構造として簡単に実施する
ことができる。 （３） 圧力解放流路の途中に、オリフィスを配するこ
とにより、脈流の影響を著しく低減して高周波電気特性
を改良し、ケーブルの使用帯域の高域化への対応性を高
めることができる。 （４） 圧力解放流路やオリフィスの適用により、樹脂
絶縁ケーブルの製造性を高め、品質を向上させることが
できる。
法及びその装置によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 圧力解放流路を配して、ギアポンプの部分で付
与された発泡溶融樹脂の脈動を、圧力解放流路の内部で
吸収することにより、ギアポンプを使用した場合にあっ
ても、脈流の影響を低減して絶縁層の均質化を図ること
ができる。 （２） 圧力解放流路を、同一断面積の流路を延長して
形成することにより、単純な構造として簡単に実施する
ことができる。 （３） 圧力解放流路の途中に、オリフィスを配するこ
とにより、脈流の影響を著しく低減して高周波電気特性
を改良し、ケーブルの使用帯域の高域化への対応性を高
めることができる。 （４） 圧力解放流路やオリフィスの適用により、樹脂
絶縁ケーブルの製造性を高め、品質を向上させることが
できる。
【図１】 本発明に係る樹脂絶縁ケーブルの製造方法及
びその装置の一実施形態を示す正面図である。
びその装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】 図１の圧力解放流路に配されるオリフィスの
配置状況を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正
断面図である。
配置状況を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正
断面図である。
【図３】 図１の圧力解放流路に配されるオリフィスの
他の配置状況を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）
は正断面図である。
他の配置状況を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）
は正断面図である。
【図４】 従来の高発泡同軸ケーブル製造技術例を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】 ２層絶縁コア構造の発泡絶縁コアを示す横断
面図である。
面図である。
【図６】 ３層絶縁コア構造の発泡絶縁コアを示す横断
面図である。
面図である。
【図７】 図４のギアポンプの吐出量の変動を示す時間
−吐出量曲線である。
−吐出量曲線である。
５ ギアポンプ ６ クロスヘッド ６ａ 内部流路 ７ 中心導体 ８ 発泡絶縁コア １１ ダイ １１ａ 開口部 １２ ニップルホルダ １３ ニップル ２１ 緩衝用アダプタ ２２ 圧力解放流路 ２３ オリフィス ２４ オリフィスプレート ２４ａ 細孔 ２５ 突起
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融樹脂をギアポンプ（５）によりクロ
スヘッド（６）に供給して、中心導体（７）上に押出し
被覆することにより樹脂絶縁ケーブルを製造する方法で
あって、クロスヘッドとダイ（１１）との間に圧力解放
流路（２２）を配して、圧力解放流路を通過させること
により、ギアポンプの部分で生じた発泡溶融樹脂の脈動
を減衰させた状態としてから被覆を行なうことを特徴と
する樹脂絶縁ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 溶融樹脂をギアポンプ（５）によりクロ
スヘッド（６）に供給して、中心導体（７）上に押出し
被覆することにより樹脂絶縁ケーブルを製造する装置で
あって、クロスヘッドとダイ（１１）との間に、ギアポ
ンプの部分で生じた溶融樹脂の脈動を減衰させた状態と
する圧力解放流路（２２）が介在状態に配されることを
特徴とする樹脂絶縁ケーブルの製造装置。 - 【請求項３】 圧力解放流路（２２）が、同一断面積の
流路を延長することにより形成されることを特徴とする
請求項２記載の樹脂絶縁ケーブルの製造装置。 - 【請求項４】 圧力解放流路（２２）の途中に、溶融樹
脂の流れと交差するオリフィス（２３）が配されること
を特徴とする請求項２または３記載の樹脂絶縁ケーブル
の製造装置。 - 【請求項５】 オリフィス（２３）が、オリフィスプレ
ート（２４）に複数の細孔（２４ａ）を開けたものとさ
れることを特徴とする請求項４記載の樹脂絶縁ケーブル
の製造装置。 - 【請求項６】 オリフィス（２３）が、複数の突起（２
５）を配することにより形成されることを特徴とする請
求項４または５記載の樹脂絶縁ケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213608A JPH1153968A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 樹脂絶縁ケーブルの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213608A JPH1153968A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 樹脂絶縁ケーブルの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1153968A true JPH1153968A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16642007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213608A Withdrawn JPH1153968A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 樹脂絶縁ケーブルの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1153968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110098021A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 佛山市顺德区禾惠电子有限公司 | 一种电缆线包泡棉机 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP9213608A patent/JPH1153968A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110098021A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 佛山市顺德区禾惠电子有限公司 | 一种电缆线包泡棉机 |
| CN110098021B (zh) * | 2019-05-17 | 2023-12-05 | 佛山市顺德区禾惠电子有限公司 | 一种电缆线包泡棉机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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