JPH1151249A - 推進工法及び管継手構造 - Google Patents
推進工法及び管継手構造Info
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- JPH1151249A JPH1151249A JP9213410A JP21341097A JPH1151249A JP H1151249 A JPH1151249 A JP H1151249A JP 9213410 A JP9213410 A JP 9213410A JP 21341097 A JP21341097 A JP 21341097A JP H1151249 A JPH1151249 A JP H1151249A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
- F16L1/11—Accessories therefor, e.g. anchors for the detection or protection of pipes in the ground
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1275—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt
- F16L27/12751—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt the threaded bolt extending longitudinally
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/20—Safety or protective couplings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地震などによる推進管Ａの前後の動きを吸収
する。 【解決手段】 フランジ４を受口１１端面に当接すると
ともに、挿し口突起１７を受口突起１６に当接し、その
両者の当接で推進力を担う。推進管Ａが到達坑に至れ
ば、その先頭推進管Ａを固定して、最後尾の推進管Ａを
引き戻して、各管継手部において、ボルト１３の頭にフ
ランジ４が当接するまで、両管Ａ、Ａを離す。地震など
によって管Ａが前後に動けば、ボルト１３が破損して、
後方への動きを可能とし、前方へは突起１７が突起１６
に当接するまで、両管Ａ、Ａは近づく。すなわち、突起
１７の移動可能範囲で管Ａの伸縮が吸収され、突起１７
のリング３への当接により、抜け止めされ、突起１６へ
の当接により突き押しが防止される。リング１８の嵌合
によって、蛇行はより抑制される。
する。 【解決手段】 フランジ４を受口１１端面に当接すると
ともに、挿し口突起１７を受口突起１６に当接し、その
両者の当接で推進力を担う。推進管Ａが到達坑に至れ
ば、その先頭推進管Ａを固定して、最後尾の推進管Ａを
引き戻して、各管継手部において、ボルト１３の頭にフ
ランジ４が当接するまで、両管Ａ、Ａを離す。地震など
によって管Ａが前後に動けば、ボルト１３が破損して、
後方への動きを可能とし、前方へは突起１７が突起１６
に当接するまで、両管Ａ、Ａは近づく。すなわち、突起
１７の移動可能範囲で管Ａの伸縮が吸収され、突起１７
のリング３への当接により、抜け止めされ、突起１６へ
の当接により突き押しが防止される。リング１８の嵌合
によって、蛇行はより抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、上水道、ガス、
下水道などに用いる流体輸送用配管における、複数の推
進管を順次継ぎ足しながら地中に推進させて敷設する非
開削推進工法、及びその工法に使用する管継手構造に関
するものである。
下水道などに用いる流体輸送用配管における、複数の推
進管を順次継ぎ足しながら地中に推進させて敷設する非
開削推進工法、及びその工法に使用する管継手構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダクタイル鋳鉄管等の埋設管路施
工は、地面を開削して敷設するのが一般的であった。こ
れを開削工法という。
工は、地面を開削して敷設するのが一般的であった。こ
れを開削工法という。
【０００３】しかし、昨今では幹線道路に止まらず、一
般道路においても交通量が増加したため、開削工法のた
めに交通を遮断することは困難になってきている。この
ため図９（ａ）に示すように、発進坑Ｐと到達坑Ｑだけ
を開削し、発進坑Ｐから掘削刃Ｒにより、地中Ｗを水平
に掘り進み、又は管Ａを圧入し、管Ａを順次継ぎ足しな
がらジャッキＢにて押し込んでいく、いわゆる推進工法
も一般的に多く用いられている。
般道路においても交通量が増加したため、開削工法のた
めに交通を遮断することは困難になってきている。この
ため図９（ａ）に示すように、発進坑Ｐと到達坑Ｑだけ
を開削し、発進坑Ｐから掘削刃Ｒにより、地中Ｗを水平
に掘り進み、又は管Ａを圧入し、管Ａを順次継ぎ足しな
がらジャッキＢにて押し込んでいく、いわゆる推進工法
も一般的に多く用いられている。
【０００４】この推進工法に用いられている管継手構造
としては、図１０に示すように、一方の管Ａの受口１
に、その内面に拡径状態のロックリング３を内装した状
態で、他方の管Ａの挿し口２を挿し込み、その挿し口２
の外面全周に設けたフランジ４を受口１端面に当接す
る。この挿入後、まず、ロックリング３はその周囲等間
隔位置のセットボルト３ａをねじ込むによって、挿し口
２に圧接し、また、ボルト４ａをフランジ４の周囲等間
隔位置に挿通して受口１端面にねじ込む。
としては、図１０に示すように、一方の管Ａの受口１
に、その内面に拡径状態のロックリング３を内装した状
態で、他方の管Ａの挿し口２を挿し込み、その挿し口２
の外面全周に設けたフランジ４を受口１端面に当接す
る。この挿入後、まず、ロックリング３はその周囲等間
隔位置のセットボルト３ａをねじ込むによって、挿し口
２に圧接し、また、ボルト４ａをフランジ４の周囲等間
隔位置に挿通して受口１端面にねじ込む。
【０００５】つぎに、挿し口２外面と受口１内面間にゴ
ム輪５及び割輪６を挿入し、さらに、押輪７を受口１内
面に当てがうとともに、その押輪７の周囲のボルト７ａ
の頭に継ぎ棒８を挿し込む。この状態で、ボルト７ａを
回して後退させると、継ぎ棒８の後端が受口１の内周凹
壁１ａに当接し、その後は、押輪７が前進して割輪６及
びゴム輪５を押圧して受口１内面と挿し口２の外面をシ
ールする。この後、その押輪７の後部に、管Ａ内面のラ
イニング９と同質のライニング材、例えばモルタル９ａ
を充填する。
ム輪５及び割輪６を挿入し、さらに、押輪７を受口１内
面に当てがうとともに、その押輪７の周囲のボルト７ａ
の頭に継ぎ棒８を挿し込む。この状態で、ボルト７ａを
回して後退させると、継ぎ棒８の後端が受口１の内周凹
壁１ａに当接し、その後は、押輪７が前進して割輪６及
びゴム輪５を押圧して受口１内面と挿し口２の外面をシ
ールする。この後、その押輪７の後部に、管Ａ内面のラ
イニング９と同質のライニング材、例えばモルタル９ａ
を充填する。
【０００６】これらの作業によって、管継手が構成さ
れ、この状態で、他方の推進管Ａ側から一方の推進管Ａ
側に推進させて配管（敷設）する（図９（ｂ））。この
とき、上記ボルト４ａによる締結部が推進力伝達部とな
り、挿し口２と受口１、すなわち両管Ａ、Ａが一体化し
て推進される。図中、Ｄは外装コンクリート、４ｂはフ
ランジ補強用リブである。
れ、この状態で、他方の推進管Ａ側から一方の推進管Ａ
側に推進させて配管（敷設）する（図９（ｂ））。この
とき、上記ボルト４ａによる締結部が推進力伝達部とな
り、挿し口２と受口１、すなわち両管Ａ、Ａが一体化し
て推進される。図中、Ｄは外装コンクリート、４ｂはフ
ランジ補強用リブである。
【０００７】この管継手構造においては、地震などによ
って、管Ａに管軸方向前後の伸縮力が働くと、図１１に
示すように、所要値以上の引張力によって、ボルト４ａ
が破断し、受口１に対して挿し口２が摺動して、その伸
縮を吸収し、挿し口２外面に溶接した突起２ａのロック
リング３への当接により、挿し口２の抜け止めがなされ
る。また、特開平８−１３５８４３号公報には、挿し口
２の端面を、受口１の内面凹壁１ａに当接して推進する
管継手構造が示され、この構造ではロックリング３が挿
し口２外周面の環状溝内を摺動することにより、管継手
部の伸縮を吸収するとしている。
って、管Ａに管軸方向前後の伸縮力が働くと、図１１に
示すように、所要値以上の引張力によって、ボルト４ａ
が破断し、受口１に対して挿し口２が摺動して、その伸
縮を吸収し、挿し口２外面に溶接した突起２ａのロック
リング３への当接により、挿し口２の抜け止めがなされ
る。また、特開平８−１３５８４３号公報には、挿し口
２の端面を、受口１の内面凹壁１ａに当接して推進する
管継手構造が示され、この構造ではロックリング３が挿
し口２外周面の環状溝内を摺動することにより、管継手
部の伸縮を吸収するとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記フランジ４と受口
１端面との当接、挿し口２端面と受口１の内面凹壁１ａ
との当接のいずれの推進手段によっても、推進が終了し
た時点では、それらの当接が維持された状態となる。す
なわち、挿し口２のそれ以上の受口１への挿入はなされ
ない。したがって、地震などにおいては、、伸張力のみ
ならず、圧縮力も働くため、伸張力に対しては挿し口２
の後退で対処し得るが、圧縮力に対しては同方向の動き
を許容する量がなく、過大な力を受けたとき、該当接部
で突き押しが生じ、フランジの取付け部や挿し口端など
の管の挿し口部が破壊する恐れがある。
１端面との当接、挿し口２端面と受口１の内面凹壁１ａ
との当接のいずれの推進手段によっても、推進が終了し
た時点では、それらの当接が維持された状態となる。す
なわち、挿し口２のそれ以上の受口１への挿入はなされ
ない。したがって、地震などにおいては、、伸張力のみ
ならず、圧縮力も働くため、伸張力に対しては挿し口２
の後退で対処し得るが、圧縮力に対しては同方向の動き
を許容する量がなく、過大な力を受けたとき、該当接部
で突き押しが生じ、フランジの取付け部や挿し口端など
の管の挿し口部が破壊する恐れがある。
【０００９】因みに、開削工法では、伸縮形の耐震継手
を用い、各継手部毎に伸縮量を確保しながら配管するこ
とができ、地震等により地盤変動が生じた場合でも継手
部が伸縮し、地盤変動を吸収する事ができる。
を用い、各継手部毎に伸縮量を確保しながら配管するこ
とができ、地震等により地盤変動が生じた場合でも継手
部が伸縮し、地盤変動を吸収する事ができる。
【００１０】また、推進時、その推進力は、同じく、フ
ランジ４と受口１端面の当接、又は挿し口２端面と受口
１内面凹壁１ａの当接によって担っており、曲線推進部
や大きなレキ等の含まれる箇所では、その推力伝達部に
偏荷重が加わり、すなわち、局部的な応力集中が生じ、
フランジ４、挿し口２端面などが破損する恐れがある。
ランジ４と受口１端面の当接、又は挿し口２端面と受口
１内面凹壁１ａの当接によって担っており、曲線推進部
や大きなレキ等の含まれる箇所では、その推力伝達部に
偏荷重が加わり、すなわち、局部的な応力集中が生じ、
フランジ４、挿し口２端面などが破損する恐れがある。
【００１１】さらに、蛇行防止は、フランジ４に挿通し
た周方向複数のボルト４ａの締結によって担保している
が、大きなレキ等の含まれる箇所では十分でなく、より
効果的な蛇行防止構造が望まれている。
た周方向複数のボルト４ａの締結によって担保している
が、大きなレキ等の含まれる箇所では十分でなく、より
効果的な蛇行防止構造が望まれている。
【００１２】この発明は、推進工法において敷設した配
管の継手部においても、各管の管軸方向前後の移動を許
容し得るようにすることを第１の課題、推進力伝達部の
分散を図ることを第２の課題、蛇行防止をより確実にす
る事を第３の課題とする。
管の継手部においても、各管の管軸方向前後の移動を許
容し得るようにすることを第１の課題、推進力伝達部の
分散を図ることを第２の課題、蛇行防止をより確実にす
る事を第３の課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために、この発明は、推進管が到達坑に至った後、そ
の先頭の推進管を固定した状態で、最後尾の推進管を引
くことにより、各推進管を引き戻して、各推進管間に、
各推進管が切り離されることなく管軸方向前後に移動可
能となるようにしたのである。
るために、この発明は、推進管が到達坑に至った後、そ
の先頭の推進管を固定した状態で、最後尾の推進管を引
くことにより、各推進管を引き戻して、各推進管間に、
各推進管が切り離されることなく管軸方向前後に移動可
能となるようにしたのである。
【００１４】このようにすれば、地震などによって管軸
方向前後に伸縮力が働いても、各管がその管軸方向前後
に移動することにより、その伸縮力が吸収されて管継手
の破壊などが極力抑えられる。
方向前後に伸縮力が働いても、各管がその管軸方向前後
に移動することにより、その伸縮力が吸収されて管継手
の破壊などが極力抑えられる。
【００１５】上記第２の課題を解決するために、この発
明は、フランジと受口端面の当接によって推進力を担う
管継手構造において、上記受口内面に受口突起、上記挿
し口外面に挿し口突起をそれぞれ設け、上記一方の推進
管に他方の推進管を挿し込んで、前記フランジが前記受
口端面に当接したとき、前記挿し口突起も受口突起に当
接して推進力の一部を担うようにしたのである。
明は、フランジと受口端面の当接によって推進力を担う
管継手構造において、上記受口内面に受口突起、上記挿
し口外面に挿し口突起をそれぞれ設け、上記一方の推進
管に他方の推進管を挿し込んで、前記フランジが前記受
口端面に当接したとき、前記挿し口突起も受口突起に当
接して推進力の一部を担うようにしたのである。
【００１６】このように、フランジと受口端面との当接
に加え、受口突起と挿し口突起の当接によっても、推進
力を担えば、すなわち、受口突起と挿し口突起が推進力
伝達部となれば、曲線推進部や大きなレキ等の含まれる
箇所における偏荷重も極力少なくなって、管継手部の破
損等も極力抑えることができる。
に加え、受口突起と挿し口突起の当接によっても、推進
力を担えば、すなわち、受口突起と挿し口突起が推進力
伝達部となれば、曲線推進部や大きなレキ等の含まれる
箇所における偏荷重も極力少なくなって、管継手部の破
損等も極力抑えることができる。
【００１７】上記第３の課題を達成するために、この発
明は、フランジと受口の当接によって推進力を担う管継
手構造において、上記挿し口外周面に蛇行防止リングを
嵌着し、この蛇行防止リングは、前記フランジが挿し口
端面に当接した際、そのフランジ前面に押圧されて受口
内面と挿し口外周面の間に嵌め込まれるようにしたので
ある。
明は、フランジと受口の当接によって推進力を担う管継
手構造において、上記挿し口外周面に蛇行防止リングを
嵌着し、この蛇行防止リングは、前記フランジが挿し口
端面に当接した際、そのフランジ前面に押圧されて受口
内面と挿し口外周面の間に嵌め込まれるようにしたので
ある。
【００１８】このように、蛇行防止リングが受口内周面
と挿し口外周面に嵌めこまれれば、受口と挿し口を一体
にして蛇行を有効に抑制する。
と挿し口外周面に嵌めこまれれば、受口と挿し口を一体
にして蛇行を有効に抑制する。
【００１９】
【発明の実施の形態】上記第１の課題を達成するための
発明の実施形態としては、フランジを受口端面に当接し
て推進する管継手構造において、所要以上の引張り力で
破断する引き戻しボルトを、前記フランジを貫通させて
前記受口端面にねじ込み、他方の推進管を引き戻した
際、前記フランジは、前記引き戻しボルトを所要長さ移
動してそのボルト頭に当接したのち、一方の推進管に引
き戻し力を伝達する構成を採用し得る。
発明の実施形態としては、フランジを受口端面に当接し
て推進する管継手構造において、所要以上の引張り力で
破断する引き戻しボルトを、前記フランジを貫通させて
前記受口端面にねじ込み、他方の推進管を引き戻した
際、前記フランジは、前記引き戻しボルトを所要長さ移
動してそのボルト頭に当接したのち、一方の推進管に引
き戻し力を伝達する構成を採用し得る。
【００２０】この管継手構造であれば、発進坑から到達
坑に向う地中に、前記発進坑内で、複数の推進管を順次
継ぎ足しながら推進させて、推進管が到達坑に至った
後、その先頭の推進管を固定した状態で、最後尾の推進
管を引くことにより、各管継手部において、フランジが
引き戻しボルトを摺動してそのボルト頭に当接したの
ち、一方の推進管に引き戻し力が伝達されて、そのフラ
ンジの摺動長さ分の両管の収縮可能長さが形成される。
坑に向う地中に、前記発進坑内で、複数の推進管を順次
継ぎ足しながら推進させて、推進管が到達坑に至った
後、その先頭の推進管を固定した状態で、最後尾の推進
管を引くことにより、各管継手部において、フランジが
引き戻しボルトを摺動してそのボルト頭に当接したの
ち、一方の推進管に引き戻し力が伝達されて、そのフラ
ンジの摺動長さ分の両管の収縮可能長さが形成される。
【００２１】したがって、地震などによって、管に伸縮
力が働くと、所要値以上の伸張力によって引き戻しボル
トが破壊して、受口に対し挿し口が摺動してその伸長を
吸収する。一方、圧縮力に対しては、上記引き戻し長さ
に相当する間隔内における挿し口の摺動によってその吸
収がなされる。
力が働くと、所要値以上の伸張力によって引き戻しボル
トが破壊して、受口に対し挿し口が摺動してその伸長を
吸収する。一方、圧縮力に対しては、上記引き戻し長さ
に相当する間隔内における挿し口の摺動によってその吸
収がなされる。
【００２２】上記第１及び第２の課題を達成するための
発明の実施形態としては、上記の実施形態において、上
記受口内面に受口突起、上記挿し口外面に挿し口突起を
それぞれ設けるとともに、前記受口内面の受口突起より
外側に拡径状態のロックリングを設け、一方の推進管に
他方の推進管を挿し込んで、前記フランジが前記受口端
面に当接したとき、前記挿し口突起は受口突起に当接し
て推進力の一部を担い、前記ロックリングは、受口外面
からのボルトのねじ込みにより押圧されて縮径して挿し
口外周面に圧接し、他方の推進管が引き戻されて前記フ
ランジが前記引き戻しボルトの頭に当接した際、前記挿
し口突起は、前記ロックリングと受口突起の中程に位置
する構成を採用し得る。
発明の実施形態としては、上記の実施形態において、上
記受口内面に受口突起、上記挿し口外面に挿し口突起を
それぞれ設けるとともに、前記受口内面の受口突起より
外側に拡径状態のロックリングを設け、一方の推進管に
他方の推進管を挿し込んで、前記フランジが前記受口端
面に当接したとき、前記挿し口突起は受口突起に当接し
て推進力の一部を担い、前記ロックリングは、受口外面
からのボルトのねじ込みにより押圧されて縮径して挿し
口外周面に圧接し、他方の推進管が引き戻されて前記フ
ランジが前記引き戻しボルトの頭に当接した際、前記挿
し口突起は、前記ロックリングと受口突起の中程に位置
する構成を採用し得る。
【００２３】この構成においては、挿し口突起のロック
リングと受口突起の間隙内の動き量が、管伸縮の吸収幅
となり、挿し口突起のロックリング又は受口突起との当
接によって、受口からの抜け止め、又は挿し口の所要以
上の挿し込みが防止される。
リングと受口突起の間隙内の動き量が、管伸縮の吸収幅
となり、挿し口突起のロックリング又は受口突起との当
接によって、受口からの抜け止め、又は挿し口の所要以
上の挿し込みが防止される。
【００２４】この構成において、フランジ前面に受口内
面に嵌まるリングを設ければ、上記３の課題も達成し得
る構成となる。
面に嵌まるリングを設ければ、上記３の課題も達成し得
る構成となる。
【００２５】なお、上記両発明の実施形態の管継手構造
であれば、上述と同様に、発進坑から到達坑に向う地中
に、前記発進坑内で、複数の推進管を順次継ぎ足しなが
ら推進させて推進管が到達坑に至った後、その先頭の推
進管を固定した状態で、最後尾の推進管を引くことによ
り、各管継手部において、フランジが引き戻しボルトを
摺動してそのボルト頭に当接したのち、一方の推進管に
引き戻し力が伝達されて、そのフランジの摺動長さ分の
両管の収縮可能長さが形成され、その形成により、管の
伸縮が吸収される。
であれば、上述と同様に、発進坑から到達坑に向う地中
に、前記発進坑内で、複数の推進管を順次継ぎ足しなが
ら推進させて推進管が到達坑に至った後、その先頭の推
進管を固定した状態で、最後尾の推進管を引くことによ
り、各管継手部において、フランジが引き戻しボルトを
摺動してそのボルト頭に当接したのち、一方の推進管に
引き戻し力が伝達されて、そのフランジの摺動長さ分の
両管の収縮可能長さが形成され、その形成により、管の
伸縮が吸収される。
【００２６】
【実施例１】管継手構造の一実施例を図２乃至図５に示
し、前記と同一符合は同一物を示す。この実施例では、
まず、従来（図１０）の挿し口２の挿入後に装着される
ゴム輪５によるシールではなく、受口１１の内面溝１１
ａに嵌着されるゴム輪（パッキング）１５によりシール
をするようにした。このゴム輪１５は、挿し口１２の挿
入前に装着し、その後、挿し口１２を受口１１に挿し込
む。
し、前記と同一符合は同一物を示す。この実施例では、
まず、従来（図１０）の挿し口２の挿入後に装着される
ゴム輪５によるシールではなく、受口１１の内面溝１１
ａに嵌着されるゴム輪（パッキング）１５によりシール
をするようにした。このゴム輪１５は、挿し口１２の挿
入前に装着し、その後、挿し口１２を受口１１に挿し込
む。
【００２７】このように、挿し口１２を挿し込むだけの
シール構造であると、図１０の管継手構造のように、挿
し口２の挿入後に管Ａ内に作業者が入って、ゴム輪５、
押輪７などの装着を行う必要がなくなり、作業性が向上
する。また、作業者が入って作業をし得ない口径φ７０
０ｍｍ以下の中小口径の管Ａにおいても、推進工法が可
能となる。
シール構造であると、図１０の管継手構造のように、挿
し口２の挿入後に管Ａ内に作業者が入って、ゴム輪５、
押輪７などの装着を行う必要がなくなり、作業性が向上
する。また、作業者が入って作業をし得ない口径φ７０
０ｍｍ以下の中小口径の管Ａにおいても、推進工法が可
能となる。
【００２８】受口１１の内面中程全周に受口突起１６、
挿し口１２の外面全周に挿し口突起１７がそれぞれ形成
されており、図３に示すように、挿し口１２のフランジ
４が受口１１の端面に当接したとき、両突起１６、１７
も当接して、推進力を、フランジ４と受口端面の当接と
ともに、この突起１６、１７の当接によって担う。突起
１６、１７は全周に連続して形成されており、管Ａと同
時の一体成形でも、溶接によってでもよい。
挿し口１２の外面全周に挿し口突起１７がそれぞれ形成
されており、図３に示すように、挿し口１２のフランジ
４が受口１１の端面に当接したとき、両突起１６、１７
も当接して、推進力を、フランジ４と受口端面の当接と
ともに、この突起１６、１７の当接によって担う。突起
１６、１７は全周に連続して形成されており、管Ａと同
時の一体成形でも、溶接によってでもよい。
【００２９】フランジ４に挿通される引き戻しボルト１
３は、従来より長いものを使用し、図４に示すように、
後側の推進管Ａを引くと、フランジ４がそのボルト１３
の頭に当接するまで、管Ａは後退し、それ以後はボルト
１３を介して両管Ａ、Ａが一体に引き戻される。この作
用は各管継手部において行われる。
３は、従来より長いものを使用し、図４に示すように、
後側の推進管Ａを引くと、フランジ４がそのボルト１３
の頭に当接するまで、管Ａは後退し、それ以後はボルト
１３を介して両管Ａ、Ａが一体に引き戻される。この作
用は各管継手部において行われる。
【００３０】この引き戻しにより、挿し口突起１７は受
口突起１６から離れて、ロックリング３と受口突起１６
の中程に位置する。すなわち、図４に示すように、引き
戻し量をＬ1 とすると、両突起１６、１７の間隔及びロ
ックリング３と挿し口突起１７の間隔Ｌ2 並びに挿し口
１２先端と受口１１内面凹壁１１ｂの間隔Ｌ3 の間に
は、Ｌ1 ＝Ｌ2 ＜Ｌ3 の関係が生じる。この関係が各管
継手部において生じ、間隙Ｌ2 が管Ａの間における伸縮
可能長さとなって、管Ａの伸縮が吸収されるとともに、
間隔Ｌ3 により、挿し口１２先端と受口１１内面凹壁１
１ｂの間は挿し口１２の受口１１奥方への移動があって
もその移動を許容する距離を有する。Ｌ2は管Ａの有効
長の１％以上とする。
口突起１６から離れて、ロックリング３と受口突起１６
の中程に位置する。すなわち、図４に示すように、引き
戻し量をＬ1 とすると、両突起１６、１７の間隔及びロ
ックリング３と挿し口突起１７の間隔Ｌ2 並びに挿し口
１２先端と受口１１内面凹壁１１ｂの間隔Ｌ3 の間に
は、Ｌ1 ＝Ｌ2 ＜Ｌ3 の関係が生じる。この関係が各管
継手部において生じ、間隙Ｌ2 が管Ａの間における伸縮
可能長さとなって、管Ａの伸縮が吸収されるとともに、
間隔Ｌ3 により、挿し口１２先端と受口１１内面凹壁１
１ｂの間は挿し口１２の受口１１奥方への移動があって
もその移動を許容する距離を有する。Ｌ2は管Ａの有効
長の１％以上とする。
【００３１】ロックリング３は、図５（ａ）に示す形状
をして、常時は拡径力が付与されており、図２に示すよ
うに、受口１１の溝に嵌めると、その溝内にその殆どが
没して突起１７を有する挿し口１２の挿入に支障がない
ようになっている。その挿入後に、図３に示すように、
セットボルト３ａをねじ込むことにより、ロックリング
３は縮径して、挿し口１２の外周面に圧接し、継手部の
両管Ａ、Ａに抜け出し作用が働いたとき、挿し口突起１
７を係合してそれ以上の抜け出しを防止する係止部を形
成する。また、ロックリング３は、両管Ａ、Ａ（挿し口
１２と受口１１）を一体にするとともに、ある程度の蛇
行を抑制する。
をして、常時は拡径力が付与されており、図２に示すよ
うに、受口１１の溝に嵌めると、その溝内にその殆どが
没して突起１７を有する挿し口１２の挿入に支障がない
ようになっている。その挿入後に、図３に示すように、
セットボルト３ａをねじ込むことにより、ロックリング
３は縮径して、挿し口１２の外周面に圧接し、継手部の
両管Ａ、Ａに抜け出し作用が働いたとき、挿し口突起１
７を係合してそれ以上の抜け出しを防止する係止部を形
成する。また、ロックリング３は、両管Ａ、Ａ（挿し口
１２と受口１１）を一体にするとともに、ある程度の蛇
行を抑制する。
【００３２】また、フランジ４の前面には図５（ｂ）で
示す蛇行防止リング１８を嵌めるようになっており、こ
のリング１８は縮径力が付与されて、挿し口１２に嵌め
られると、その縮径力によって、挿し口１２に強固に嵌
着する。そのリング１８の断面は、受口１１の先端部内
側にぴったり嵌まる形状になっており、図３に示すよう
に、フランジ４が受口端面に当接すると、その当接力に
よって、リング１８は受口１１と挿し口１２の間にぴっ
たり嵌まり込んで、ロックリング３とともに受口１１と
挿し口１２を一体にして、蛇行防止を行なう。
示す蛇行防止リング１８を嵌めるようになっており、こ
のリング１８は縮径力が付与されて、挿し口１２に嵌め
られると、その縮径力によって、挿し口１２に強固に嵌
着する。そのリング１８の断面は、受口１１の先端部内
側にぴったり嵌まる形状になっており、図３に示すよう
に、フランジ４が受口端面に当接すると、その当接力に
よって、リング１８は受口１１と挿し口１２の間にぴっ
たり嵌まり込んで、ロックリング３とともに受口１１と
挿し口１２を一体にして、蛇行防止を行なう。
【００３３】なお、曲線配管の推進工法の場合には、蛇
行防止リング１８は設けない。両リング３、１８はＦＣ
Ｄ、ＳＳ、ＳＵＳ等の強度が大きく、弾性を有する金属
材料を使用する。因みに、引き戻しボルト１３は、曲が
り部を推進する際には、フランジ４の貫通孔内の遊びに
よってその曲がりに対応する。
行防止リング１８は設けない。両リング３、１８はＦＣ
Ｄ、ＳＳ、ＳＵＳ等の強度が大きく、弾性を有する金属
材料を使用する。因みに、引き戻しボルト１３は、曲が
り部を推進する際には、フランジ４の貫通孔内の遊びに
よってその曲がりに対応する。
【００３４】この実施例は、以上のように構成されてお
り、推進工法でもって地中に敷設するには、図１に示す
ように、従来と同様に、発進坑Ｐから到達坑Ｑに向う地
中Ｗに、発進坑Ｐ内で、推進管Ａを順次継ぎ足しながら
ジャッキＢにより推進させて埋没する。
り、推進工法でもって地中に敷設するには、図１に示す
ように、従来と同様に、発進坑Ｐから到達坑Ｑに向う地
中Ｗに、発進坑Ｐ内で、推進管Ａを順次継ぎ足しながら
ジャッキＢにより推進させて埋没する。
【００３５】その管Ａの継ぎ足し時、図２に示すよう
に、ゴム輪１５を設けた受口１１に、リング１８を嵌め
た挿し口１２を挿入し、図３に示すように、挿し口突起
１７を受口突起１６に当接するとともに、フランジ４を
受口端面に当接し、かつ、リング１８を受口１１内面に
嵌め、引き戻しボルト１３を受口端面にねじ込む。この
状態で推進させる。
に、ゴム輪１５を設けた受口１１に、リング１８を嵌め
た挿し口１２を挿入し、図３に示すように、挿し口突起
１７を受口突起１６に当接するとともに、フランジ４を
受口端面に当接し、かつ、リング１８を受口１１内面に
嵌め、引き戻しボルト１３を受口端面にねじ込む。この
状態で推進させる。
【００３６】継ぎ出し推進を進めて、図１（ａ）に示す
ように、推進管Ａが到達坑Ｑに至れば、同図（ｂ）に示
すように、管固定治具Ｅによって、その先頭の推進管Ａ
を到達坑Ｑ内に固定して、ジャッキＢにより、最後尾の
推進管Ａを引き戻す。この引き戻し力により、図４に示
すように、各管継手部において、前側の推進管Ａに対
し、後側の推進管ＡがＬ1 の長さ後退し、図１（ｂ）の
ごとく、各管継手部に隙間Ｓが生じる。この状態で敷設
は完了する。各管継手部が図４の状態であることによ
り、上述のごとく、地震などによって、管Ａにその管軸
方向前後の伸縮が生じても、ボルト１３の破壊及び突起
１７の移動によってその伸縮が吸収され、また、突起１
７のロックリング３又は突起１６への当接により、挿し
口１２の抜け出し又は突き押しが防止される。
ように、推進管Ａが到達坑Ｑに至れば、同図（ｂ）に示
すように、管固定治具Ｅによって、その先頭の推進管Ａ
を到達坑Ｑ内に固定して、ジャッキＢにより、最後尾の
推進管Ａを引き戻す。この引き戻し力により、図４に示
すように、各管継手部において、前側の推進管Ａに対
し、後側の推進管ＡがＬ1 の長さ後退し、図１（ｂ）の
ごとく、各管継手部に隙間Ｓが生じる。この状態で敷設
は完了する。各管継手部が図４の状態であることによ
り、上述のごとく、地震などによって、管Ａにその管軸
方向前後の伸縮が生じても、ボルト１３の破壊及び突起
１７の移動によってその伸縮が吸収され、また、突起１
７のロックリング３又は突起１６への当接により、挿し
口１２の抜け出し又は突き押しが防止される。
【００３７】ここで、ボルト１３の有効断面積をＡ、ボ
ルト１３の破断点応力σ、ボルト本数をＮとすると、ボ
ルト１３による管継手部の拘束力ＦB は、ＦB ＝Ａ・σ
・Ｎとなる。また、推進終了後に管ＡをジャッキＢで引
き戻す場合の最大引張力をＦJ ，地震時に耐えるべき管
軸方向の引張力をＦA （＝０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径ｍ
ｍ）とすると、これらが次式に示す関係となるようにボ
ルト１３の選択を行う。Ｆj ＜ＦB ＝Ａ・σ・Ｎ＜ＦA
ルト１３の破断点応力σ、ボルト本数をＮとすると、ボ
ルト１３による管継手部の拘束力ＦB は、ＦB ＝Ａ・σ
・Ｎとなる。また、推進終了後に管ＡをジャッキＢで引
き戻す場合の最大引張力をＦJ ，地震時に耐えるべき管
軸方向の引張力をＦA （＝０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径ｍ
ｍ）とすると、これらが次式に示す関係となるようにボ
ルト１３の選択を行う。Ｆj ＜ＦB ＝Ａ・σ・Ｎ＜ＦA
【００３８】
【実施例２】この実施例は、図６乃至８に示すように、
引き戻しボルト１３に代えて、ロックリング３にその全
周に亘って、突出する当接部１３ａを形成し、引き戻し
時、この当接部１３ａに挿し口突起１７を当接させて、
後側の推進管Ａに前側の推進管Ａを追従して動くように
したものである。
引き戻しボルト１３に代えて、ロックリング３にその全
周に亘って、突出する当接部１３ａを形成し、引き戻し
時、この当接部１３ａに挿し口突起１７を当接させて、
後側の推進管Ａに前側の推進管Ａを追従して動くように
したものである。
【００３９】この実施例は、ロックリング３をその溝３
ｂ内に退避させた状態で挿し口１２を受口１１に挿し込
み、図６に示すようにセットボルト３ａを締め付けるこ
とにより、挿し口突起１７の移動エリアに当接部１３ａ
を突出させる。この状態で、従来と同様にして推進を行
なう。到達坑Ｑに至れば、最後尾の推進管Ａを引き戻し
て、図７に示すように各管継手部において、挿し口突起
１７が当接部１３ａに当接した状態とする。この状態
は、図１（ｂ）に示す状態となる。
ｂ内に退避させた状態で挿し口１２を受口１１に挿し込
み、図６に示すようにセットボルト３ａを締め付けるこ
とにより、挿し口突起１７の移動エリアに当接部１３ａ
を突出させる。この状態で、従来と同様にして推進を行
なう。到達坑Ｑに至れば、最後尾の推進管Ａを引き戻し
て、図７に示すように各管継手部において、挿し口突起
１７が当接部１３ａに当接した状態とする。この状態
は、図１（ｂ）に示す状態となる。
【００４０】この状態において、地震などによって、管
Ａにその管軸方向前後の伸縮が生じると、図８に示すよ
うに、挿し口突起１７が当接部１３ａを折曲したり、折
損してロックリング３まで移動可能となる。すなわち、
挿し口突起１７がロックリング３と受口突起１６の間を
移動可能となって、上記管Ａの伸縮を吸収する。
Ａにその管軸方向前後の伸縮が生じると、図８に示すよ
うに、挿し口突起１７が当接部１３ａを折曲したり、折
損してロックリング３まで移動可能となる。すなわち、
挿し口突起１７がロックリング３と受口突起１６の間を
移動可能となって、上記管Ａの伸縮を吸収する。
【００４１】この実施例において、引き戻しボルト１３
を設けることもできる。このとき、挿し口突起１７の当
接部１３ａへの当接とフランジ４のボルト１３の頭への
当接は同時に行なわれるようにしてもよく、どちらか一
方が早く当接するようにすることもできる。
を設けることもできる。このとき、挿し口突起１７の当
接部１３ａへの当接とフランジ４のボルト１３の頭への
当接は同時に行なわれるようにしてもよく、どちらか一
方が早く当接するようにすることもできる。
【００４２】
【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、地
震などによる配管の管軸方向前後の動きを吸収すること
ができ、管継手部の破損等を有効に防止し得る。すなわ
ち、引き抜く方向および押し込む方向共に継手伸縮量が
確保できるため、地震等により地盤が大きく変動した場
合でも、継手部は地盤変動に追従でき、さらに安心な耐
震管路を構築できる。
震などによる配管の管軸方向前後の動きを吸収すること
ができ、管継手部の破損等を有効に防止し得る。すなわ
ち、引き抜く方向および押し込む方向共に継手伸縮量が
確保できるため、地震等により地盤が大きく変動した場
合でも、継手部は地盤変動に追従でき、さらに安心な耐
震管路を構築できる。
【００４３】また、推進時の推進力偏位も大きく生じに
くく、円滑な推進を行い得る。すなわち、推進力はフラ
ンジ部および挿し口突起により分散して伝達されるた
め、推進施工中に曲線部やレキ等において、局部的に推
力が増大したとしても、フランジに加わる力を小さく抑
えることができて、円滑な推進を行うことができる。
くく、円滑な推進を行い得る。すなわち、推進力はフラ
ンジ部および挿し口突起により分散して伝達されるた
め、推進施工中に曲線部やレキ等において、局部的に推
力が増大したとしても、フランジに加わる力を小さく抑
えることができて、円滑な推進を行うことができる。
【００４４】さらに、蛇行防止リングの受口内面への嵌
入によって、管径方向の受口、挿し口の一体化が強固と
なり、推進時の直進性を向上させることができる。
入によって、管径方向の受口、挿し口の一体化が強固と
なり、推進時の直進性を向上させることができる。
【図１】この発明の推進工法の説明図
【図２】この発明の管継手構造の一実施例の作用説明用
要部断面図
要部断面図
【図３】同実施例の作用説明用断面図
【図４】同実施例の作用説明用断面図
【図５】（ａ）は同実施例のロックリングの正面図、
（ｂ）は同蛇行防止リングの正面図
（ｂ）は同蛇行防止リングの正面図
【図６】他の実施例の作用説明用断面図
【図７】同実施例の作用説明用断面図
【図８】同実施例の作用説明用断面図
【図９】推進工法の従来例の説明図
【図１０】同従来例の作用説明用要部断面図
【図１１】同作用説明用要部断面図
Ａ 推進管 Ｂ 元押しジャッキ Ｅ 管固定治具 Ｐ 発進坑 Ｑ 到達坑 Ｗ 地盤（地中） １、１１ 受口 ２、１２ 挿し口 ３ ロックリング ３ａ セットボルト ４ 挿し口フランジ １３ 引き戻しボルト １３ａ 当接部 １５ シール用ゴム輪 １６ 受口突起 １７ 挿し口突起 １８ 蛇行防止リング
Claims (7)
- 【請求項１】 発進坑Ｐから到達坑Ｑに向かう地中Ｗ
に、前記発進坑Ｐ内で、複数の推進管Ａを順次継ぎ足し
ながら推進させて敷設する推進工法に使用される、前記
推進管Ａの管継手構造であって、 上記推進管Ａが到達坑Ｑに至った後、その先頭の推進管
Ａを固定した状態で、最後尾の推進管Ａを引くことによ
り、各推進管Ａを引き戻して、各推進管Ａ間に、各推進
管Ａが切り離されることなく管軸方向前後に移動可能と
なるようにしたことを特徴とする管継手構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の管継手構造において、
一方の推進管Ａの受口１１に他方の推進管Ａの挿し口１
２を挿し込んで継ぎ足され、前記挿し口１２外周に設け
たフランジ４を前記受口１１端面に当接して、他方の推
進管Ａ側から一方の推進管Ａに推進される推進管Ａの管
継手構造であって、 所要以上の引張り力で破断する引き戻しボルト１３を、
上記フランジ４を貫通させて上記受口１１端面にねじ込
み、他方の推進管Ａを引き戻した際、前記フランジ４
は、前記引き戻しボルト１３を所要長さ移動してそのボ
ルト頭に当接したのち、一方の推進管Ａに引き戻し力を
伝達することを特徴とする管継手構造。 - 【請求項３】 発進坑Ｐから到達坑Ｑに向かう地中Ｗ
に、前記発進坑Ｐ内で、複数の推進管Ａを、一方の推進
管Ａの受口１１に他方の推進管Ａの挿し口１２を挿し込
んで順次継ぎ足しながら、挿し口１２外周面に設けたフ
ランジ４を前記受口１１の端面に当接して、他方の推進
管Ａ側から一方の推進管Ａ側に推進させて敷設する推進
工法に使用される、前記推進管Ａの管継手構造であっ
て、 上記受口１１内面に受口突起１６、上記挿し口１２外面
に挿し口突起１７をそれぞれ設け、上記一方の推進管Ａ
に他方の推進管Ａを挿し込んで、上記フランジ４が上記
受口１１端面に当接したとき、前記挿し口突起１７も受
口突起１６に当接して推進力の一部を担うことを特徴と
する管継手構造。 - 【請求項４】 発進坑Ｐから到達坑Ｑに向かう地中Ｗ
に、前記発進坑Ｐ内で、複数の推進管Ａを、一方の推進
管Ａの受口１１に他方の推進管Ａの挿し口１２を挿し込
んで順次継ぎ足しながら、挿し口１２外周面に設けたフ
ランジ４を前記受口１１の端面に当接して、他方の推進
管Ａ側から一方の推進管Ａ側に推進させて敷設する推進
工法に使用される、前記推進管Ａの管継手構造であっ
て、 上記挿し口１２外周面に蛇行防止リング１８を嵌着し、
この蛇行防止リング１８は、上記フランジ４が受口１１
端面に当接した際、そのフランジ４前面に押圧されて受
口１１内面と挿し口１２外周面の間に嵌め込まれて、推
進時の蛇行を防止することを特徴とする管継手構造。 - 【請求項５】 請求項２記載の管継手構造において、上
記受口１１内面に受口突起１６、上記挿し口１２外面に
挿し口突起１７をそれぞれ設けるとともに、前記受口１
１内面の受口突起１６より外側に拡径状態のロックリン
グ３を設け、 上記一方の推進管Ａに他方の推進管Ａを挿し込んで、上
記フランジ４が上記受口端面に当接したとき、前記挿し
口突起１７は受口突起１６に当接して推進力の一部を担
い、 上記ロックリング３は、受口１１外面からのボルト３ａ
のねじ込みにより押圧され縮径して挿し口１２外周面に
圧接し、 他方の推進管Ａが引き戻されて上記フランジ４が上記引
き戻しボルト１３の頭に当接した際、上記挿し口突起１
７は、上記ロックリング３と受口突起１６の中程に位置
することを特徴とする管継手構造。 - 【請求項６】 発進坑Ｐから到達坑Ｑに向かう地中Ｗ
に、前記発進坑Ｐ内で、複数の推進管Ａを順次継ぎ足し
ながら推進させて敷設する推進工法であって、 上記推進管Ａが到達坑Ｑに至ったあと、その先頭の推進
管Ａを固定した状態で、最後尾の推進管Ａを引くことに
より、各推進管Ａを引き戻して、各推進管Ａ間に、各推
進管Ａが切り離されることなく管軸方向前後に移動可能
となるようにしたことを特徴とする推進工法。 - 【請求項７】 請求項１、２又は５に記載の管継手構造
でもって請求項６記載の推進工法を行うことを特徴とす
る推進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341097A JP3373396B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 推進工法及び管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341097A JP3373396B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 推進工法及び管継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151249A true JPH1151249A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3373396B2 JP3373396B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16638777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341097A Expired - Fee Related JP3373396B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 推進工法及び管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373396B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101058957B1 (ko) * | 2010-10-15 | 2011-08-23 | 송현웅 | 신축 및 내진용 관이음쇠 |
| CN102454847A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 李到妍 | 伸缩及耐震用管接头 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21341097A patent/JP3373396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101058957B1 (ko) * | 2010-10-15 | 2011-08-23 | 송현웅 | 신축 및 내진용 관이음쇠 |
| JP2012087931A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Ri Token | 伸縮及び耐震用管継手 |
| CN102454846A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 李到妍 | 伸缩及耐震用管接头 |
| CN102454847A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 李到妍 | 伸缩及耐震用管接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3373396B2 (ja) | 2003-02-04 |
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