JPH11511806A

JPH11511806A - ＩｎおよびＳｎを含有する切削可能なアルミニウム合金とその製造方法

Info

Publication number: JPH11511806A
Application number: JP8514804A
Authority: JP
Inventors: スブハシッシ，シルカル
Original assignee: レイノルズメタルズカンパニー
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1999-10-12
Also published as: EP0793734A4; EP0793734B1; US5587029A; WO1996013617A1; AU4016395A; AU697178B2; DE69520798T2; CA2202857A1; DE69520798D1; EP0793734A1

Abstract

(57)【要約】錫およびインジウムの有効量を含有する快削性アルミニウム合金を開示する。錫およびインジウムの添加は、特に、AA2000系やAA6000系アルミニウム合金のようなアルミニウム合金の、快削性組成物として用いるのに適合する。この添加物は、現在入手可能な快削性合金のビスマスおよび鉛の代わりに用いられる。ビスマスおよび錫を含有する合金では、インジウムは鉛を置換するのに用いられる。快削性アルミニウム合金製品の製造方法も開示した。

Description

【発明の詳細な説明】ＩｎおよびＳｎを含有する切削可能なアルミニウム合金とその製造方法技術分野本発明は、錫およびインジウムを含有する快削性アルミニウム合金と、それら合金の製造方法に関する。背景技術快削性アルミニウム合金は、当該技術分野において周知である。これらの合金は、一般的に、鉛、錫およびビスマスのような元素から形成される快削相を含有することにより、切削加工性が改善されている。これらの元素は、切削加工の間に発生する摩擦熱によって、容易に溶融または脆弱になる低融点組成物を形成する。従つて、複雑な部品や構成部材の製作に必要な、材料を取り去るときの切り屑の形成が容易に促進される。この種の合金は、切削加工の間に、容易に集められて切削加工に対する悪影響が最小である小さな切り屑を生成する。これらの快削性アルミニウム合金は、適当な切削加工で、このような小さな切り屑を形成する点が最も重要である。リボンやストリップは、被加工物や切削加工用工具に巻き付いて作業を中断するおそれがあるので、長い連続したストリップやリボンの形成は切削加工には全く適さない。切削加工性が低いと、作業者は１つの加工作業に注意を集中しなければならず、現場で一般的に行われているように複数の作業を有効に監督するということができないため、他の切削加工作業にもまた影響がでる。一般にAA6061合金は、切削加工の間に長い連続したリボンを形成するため、切削加工に最適ではない。 Kempf 等の米国特許第 2,026,457号および第 2,026,575号は、快削性アルミニウム合金を開示している。同様に、Baba等の米国特許第 4,005,243号は、容易に切削加工可能なアルミニウム合金を開示している。他の公知の切削加工可能な合金には、AA6262、AA2011、AA2012、およびAA2111 が含まれる。これらの従来技術のアルミニウム合金は適度な切削性を備えてはいるが、欠点や不都合がないわけではない。例えば、AA6262は鉛を含有しており、それらの合金の切削加工からの切り屑は有害廃棄物処理問題を提起する。鋳造やそれら合金の製造も同様の問題を提起する。例えばAA2011やAA2111のような、ビスマスを含有する従来技術の合金は、切削加工された部品の最終的な機械的特性に悪影響が生じることもある。ビスマスはマグネシウムに対する親和力があるため、合金中のビスマスはマグネシウムと結合してＭg₂Ｓi 構造を妨害または還元する傾向があり、これはAA6000系合金の析出強化を減殺する可能性を有する。このため、内部の快削性組成物により最終的な機械的特性を低下させない合金と同じく、より環境に優しい快削性合金を提供する必要が生じてきた。この要求に応じて、インジウムおよび錫を含有する快削性アルミニウム合金が開発された。さらに、本発明はこのような合金のを製造方法も提供する。発明の開示本発明の第１の目的は、鉛とその環境に対する悪影響を排除した快削性アルミニウム合金を提供することである。本発明の別の目的は、少なくとも従来技術の合金に匹敵する快削性を有する、インジウムおよび錫を含有する快削性アルミニウム合金を提供することである。本発明の別の目的は、析出強化機構に対する悪影響の可能性があるので、この種の合金の快削性組成物であるビスマスを排除することである。本発明のさらに別の目的は、強化された快削性アルミニウム合金の製造方法を提供することである。本発明の他の目的および利点は、以下の説明で明らかになるであろう。前述した目的および利点を達成するために、本発明は、低融点組成物を含有すろ従来技術の快削性アルミニウム合金の改良を提供する。本発明によれば、錫およびインジウムの有効量（effective amount）が、この種の合金に快削性組成物として用いられる。“有効”量を得るのに要求される錫およびインジウムの量は、その合金に適用される切削加工パラメータの関数であると予測される。0.04重量％の錫および0.04重量％のインジウムは、切削加工パラメータの比較的狭い領域では有効量となる。切削加工パラメータのより広い領域では、錫の有効量は0. 05重量％より多量、0.10重量％より多量、またはさらに多量でもよい。同様に、インジウムの有効量は0.05重量％より多量、0.10重量％より多量、またはさらに多量でもよい。さらに、錫およびインジウムの有効量は、0.01重量％程度に少なくてもよい。錫およびインジウムの有効量は、AA6000系やAA2000系合金等の典型的な快削性アルミニウム合金等のアルミニウム合金化学物質は勿論、他の合金系の化学物質に加えることができる。錫およびインジウムは、合金製品を製造するのに用いられる溶融したアルミニウムに、母合金の形態で、錫およびインジウムを含有したスクラップとして、あるいはスクラップと母合金の組み合わせとして加えることができる。錫およびインジウムの添加方法は、本発明では重要でない。より好ましくは、錫およびインジウムは、AA6262およびAA2111快削性アルミニウム合金の快削性組成物の代用品として加えられる。錫およびインジウムの量は、０より大きい量、例えば0.01重量％、から 1.5重量％の範囲である。より好ましくは、インジウムと錫との比率は、共晶比率または錫が多い比率に調整する。錫のインジウムに対する過共晶比率は、より高価な合金組成物であるインジウムが減少し、合金の総費用が減少するので好ましい。本発明では、錫が0.05〜 0.8重量％の範囲で、インジウムが0.05〜 0.8重量％の範囲の快削性アルミニウム合金を開示する。発明を実施するための最良の形態本発明は、従来技術の快削性アルミニウム合金およびその合金の製造に使用される方法の改良である。従来技術の合金は鉛を含有しており、この鉛は切削加工の切り屑に関する有害廃棄物処理間題を提起する。AA2111のようなビスマスを含有する他の合金は、ビスマスがＭg₂Ｓi 構造を妨げることによる悪影響を受けうる。本発明によれば、この種の快削性アルミニウム合金に、切削性を失うことなしに、有効量の錫およびインジウムが代用される。錫およびインジウムは、主に鉛やビスマスといった従来技術合金の快削性組成物または低融点組成物の代わりに用いられる。錫およびインジウムの有効量は、相互におよび他の合金組成物と化合したときに、切削加工作業に有効である適度な大きさの切削加工切り屑を発生する快削性アルミニウム合金になる、各合金成分のそれぞれの量である。これら合金成分の重量％における広い範囲は、アルミニウム合金全体に対して、錫およびインジウムのそれぞれについて、0.01〜 1.5重量％である。最も好ましくは、錫およびインジウムの範囲が、それぞれ0.05〜 0.8重量％の間である。本発明の快削性アルミニウム合金におけるインジウムの錫に対する比率は、共晶比率に調整できる。錫とインジウムとの共晶比率は、インジウム52％で錫48％である。インジウムが高価であることから、好ましくは、この比率を、錫がインジウムよりも多い過共晶領域に維持する。インジウムの錫との共晶比率は52：48 （インジウム1.083 ：錫 1.0）であるが、両者の比率は上述した重量％の範囲内で変えることができる。上述したように、錫およびインジウムの有効量は、快削加工に適用できるどのような種類のアルミニウム合金にでも利用できる。例えば、AA2000系、AA6000系、またはAA7000系合金は、本発明の快削性アルミニウム合金の一部として利用できる。表Ｉには、３つの従来技術の合金の重量％の範囲を示した。これらの合金は、本発明に特に適用できる。表Ｉから明らかなように、ビスマスおよび鉛の添加の有無の点で、AA6061はAA6262と異なる。AA2111は快削性組成物としてビスマスおよび錫を用いている点で、AA2111はAA6262と異なる。本発明によれば、錫およびインジウムの有効量は、AA6061合金に単に加えるか、または、AA6262のビスマスおよび鉛またはAA2111のビスマスおよび錫の代用とすることができる。 ^*特に表示のないものについては最大値が表示してある以下に、より明らかに説明されるように、錫およびインジウムの有効量の使用は、従来技術の合金に関して上述した欠点を、切削性を維持しあるいは向上しつつ克服する。表IIは、本発明の一実施例に相当する、実施例Ａとして示される合金混合物を示す。表III Ａには、実施例Ｂ、実施例Ｃ、および、実施例Ｄとして示される、本発明の別の好ましい実施例が開示してある。実施例Ｂおよび実施例Ｃは、概ねAA60 61合金に相当し、共晶比率の錫およびインジウムが添加されている。実施例Ｄは、インジウムと錫との比率で錫が多い点、すなわち、錫が0.52重量％でインジウムが0.22重量％である点を除いては、実施例Ｂおよび実施例Ｃの成分範囲に似ている。本発明の合金の、従来技術の合金に匹敵または上回る切削性を明らかにするために、表III Ａに表示した合金混合物を切削性実験に用いた。比較のために、表 III Ｂに示した、市販されている合金の代表である特定の合金を使用した。比較例Ａおよび比較例ＣはAA6262に相当し、比較例ＢはAA6061に相当する。表III Ａおよび表III Ｂの混合物は、従来どおりに加工処理されて、切削性実験用の製品が準備された。特に、合金混合物は、溶融したアルミニウムの入った炉の中に供給された。溶融したアルミニウムは、ＤＣ鋳造（direct chill cast ）されて、均質で表面を削ったインゴットまたはビレットが準備された。ビレットは加工され、または高温押出しおよび焼入れされて、製品（T1）が準備された。製品は、溶体化熱処理、水中焼入れ、および時効（T6）がなされるか、または、押出しおよび焼入れの後に直接時効（T5）がなされる。インゴットを圧延して薄板または板状にし、従来どおりに処理するような、当業者に周知である他の処理を使用して製品を準備できることは言うまでもない。最も不都合な切削加工条件下でさえも本発明の快削性アルミニウム合金が従来の合金に比べて好適であることを示すために、切削性実験は、旋削作業を厳しい切削加工条件下で行なった。切削性実験では、いずれの実験でも新しい差込工具（inserts）を注油せずに使用した。他の切削加工条件は以下の通りである。回転数：2000RPM 送り：１回転当たり 0.005インチ初期直径：≒0.975 インチ最終直径：約0.874 インチ切削長：６インチ固定すくい角切り屑破砕機のない標準工具本発明の快削性アルミニウム合金の適合性をさらに実証するために、切削性実験で様々な焼戻しを用いた。これらの焼戻しの名称は当該技術分野で周知なので、詳細な説明は本発明の理解に必要であるとは思われない。本発明による合金の快削特性は、様々な焼戻しにおける切削性実験結果の再現性によって、より明らかに証明される。表IVは、切削性実験に用いられた各種合金と、２つの変数によるそれぞれの焼戻しに関する。先ず、各種合金の１グラム当たりの切り屑の数を切削性の尺度として示した。この変数は、切削加工中に寸法の小さい切り屑が生成することを示す、比較的大きい数を有することが望ましい。表IVでは、切り屑の形状も切削性の変数として用いた。切削性実験を通じて、切削加工の切り屑を大きさと形状とに従って分類し、比較した。（ａ）比較例Ａ（ｂ）比較例Ｃ（ｃ）市販製品表IVに示した結果は、切削性実験に用いた本発明の合金は、少なくとも従来技術の合金で得られる快削性特性に匹敵することを明らかに立証している。本発明の合金、実施例Ｂ、実施例Ｃおよび実施例Ｄ、のそれぞれの切り屑の大きさは、小（small ）から中（medium）の範囲にある。これは、切削加工中に極めて小さい切り屑を発生する従来技術の快削性AA2011合金にまさるとも劣らない。極めて厳しい試験条件下で、本発明の合金は小から中の大きさの分離した切り屑を発生したのに対し、T6511 および T9 処理された市販のAA6262は、長い縮れた紐状のものを発生した。一度だけ、厳しくない条件下で、AA6262-T6511合金が寸法の小さい切り屑を発生した。１グラム当たりの切り屑の数の値も、従来技術の合金と本発明の合金とでは同等である。これは、従来周知の快削性アルミニウム合金に比較し、本発明の切削性が同等であることをさらに実証するものである。実施例Ｄの合金は、錫とインジウムとのうち錫の比率が多いものではあるが（表III Ａ参照）、T1およびT6時効のものでは中位のカール／切り屑であり、T5時効のものは１グラム当たりの切り屑の数が85であるなど、なお十分な切削性を有することは注目すべきである。これは、インジウムがかなり高価であり、費用を削減するために快削性合金中の錫の量を最大にすることが望ましいことから特に重要である。切削性実験と関連して、本発明による合金の冶金学的性質も、従来技術の合金と比較した。表Ｖには、低温溶融（ＬＭ）相の体積％および快削性組成物の融点（実施例Ｄについては溶融範囲）に関する、本発明の合金と従来技術の合金との比較を示した。表Ｖに明示されたＬＭ相体積％は、この種の合金の切削性の目安を提供する。表Ｖから明白なように、実施例Ｂおよび実施例ＤのＬＭ相の体積％は、従来技術の合金と同等である。さらに、表IVの切削性実験の結果によれば、実施例Ｃの、 0.30％であるＬＭ相体積％も、切削性の観点からは十分である。このＬＭ相体積％は、錫0.20重量％およびインジウム0.22重量％に相当する。錫0.07重量％およびインジウム0.07重量％に相当する 0.1体積％の低融点相でさえも、切削性が達成されると思われる。表Ｖを再び参照すると、本発明の合金の融点および溶融範囲は、従来技術の合金との一致を見せている。実際、錫の比率が高い実施例Ｄは、従来技術の融点の値を越える溶融範囲を示している。にもかかわらず、表IVの切削性実験の結果から明白なように、実施例Ｄは十分な切削性を示している。本発明の快削性アルミニウム合金は、錫およびインジウムの有効量を周知のアルミニウム混合物に加えることにより、容易に製造できる。例えば、AA6061合金は、溶融した金属が入った炉へ上述した範囲内まで錫およびインジウムを添加することにより変更できる。代わりに、鉛およびビスマスの快削性組成物がAA1XXX 系、AA2XXX系、AA3XXX系、AA5XXX系、AA6XXX系、またはAA7XXX系合金にある場合には、錫およびインジウムは鉛およびビスマスと炉内で置換でき、鉛およびビスマスがない場合には、溶融物に添加できる。上記のように、本発明は、本発明のいずれの目的をも満たす好ましい実施の形態に関して説明され、有効量の錫およびインジウムを含有した、改良された新しい快削性アルミニウム合金を提供するものである。以下は、本発明による合金の実施形態の代表的なものである。合金Ｘ 0.4 重量％から0.8 重量％の珪素； 0.7 重量％以下の鉄； 0.15重量％と0.40重量％との間の銅； 0.15重量％以下のマンガン； 0.8 重量％と 1.2重量％との間のマグネシウム； 0.04重量％と0.35重量％との間のクロム； 0.25重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン； 0.04重量％と1.5 重量％との間または0.05重量％と1.5 重量％との間の錫； 0.04重量％と1.5 重量％との間または0.04重量％と1.5 重量％とのインジウム；残部アルミニウムおよび不可避不純物合金Ｙ 0.40重量％以下の珪素； 0.70重量％以下の鉄； 4.0 重量％と6.0 重量％との間の銅； 0.30重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン； 0.04重量％と1.5 重量％との間または0.04重量％と1.5 重量％との錫； 0.04重量％と1.5 重量％との間または0.04重量％と1.5 重量％とのインジウム；残部アルミニウムおよび不可避不純物合金Ｚ 0.6 重量％から1.0 重量％の珪素； 0.5 重量％以下の鉄； 0.3 重量％と1.1 重量％との間の銅； 0.2 重量％と0.8 重量％との間のマンガン； 0.6 重量％と1.2 重量％との間のマグネシウム； 0.15重量％以下のクロム； 0.25重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン； 0.04重量％と1.5 重量％との間または0.04重量％と1.5 重量％との錫； 0.04重量％と1.5 重量％との間または0.04重量％と1.5 重量％とのインジウム；残部アルミニウムおよび不可避不純物もちろん、当業者によって、本発明の開示からの各種の変化、修正および変更は、本発明の精神および範囲から逸脱せずに予測されうることは当然である。よって、本発明は添付した請求の範囲の文言によってのみ限定されるものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１月２４日【補正内容】 (1)請求の範囲第８項を補正する。 (2)請求の範囲第１項〜第７項および第９項〜第16項は補正しない。 (3)請求項の削除はない。 (4)請求項の番号の補正はない。請求の範囲１．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される鉛を有しない快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合したときに、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記合金中の錫およびインジウムの量は0.04重量％から 1.5重量％の範囲であり、前記インジウムの量は0.10重量％よりも多く、前記合金は主な合金元素として銅を有する快削性アルミニウム合金。２．前記錫およびインジウムは、さらに、錫とインジウムとが共晶比率であることを含む請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。３．前記錫およびインジウムは、さらに、錫とインジウムとの比率では錫が多いことを含む請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。４．前記錫およびインジウムは、それぞれ0.05重量％から 1.8重量％の範囲内である請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。５．前記インジウムは、0.22重量％と0.38重量％との間の範囲内であり、前記錫は、0.20重量％と0.52重量％との間の範囲内である請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。６．前記錫およびインジウムは、鉛を含有する低融点組成物を置換したものである請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。７．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される鉛を有しない快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合したときに、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記合金中の錫およびインジウムの量は0.04重量％から 1.5重量％の範囲であり、前記インジウムの量は0.10重量％よりも多く、前記合金は主な合金元素としてマグネシウムおよび珪素を有する快削性アルミニウム合金。８．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合し、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記アルミニウム合金は本質的に、 0.4 重量％と0.8 重量％との間の珪素； 0.7 重量％以下の鉄； 0.15重量％と0.40重量％との間の銅； 0.15重量％以下のマンガン； 0.8 重量％と 1.2重量％との間のマグネシウム； 0.04重量％と0.35重量％との間のクロム； 0.25重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン； 0.05重量％と1.5 重量％との間のインジウム；および 0.05重量％と1.5 重量％との間の錫；残部アルミニウムおよび不可避不純物；からなる快削性アルミニウム合金。９．前記錫およびインジウムは、共晶比率である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 10．前記錫およびインジウムは、それぞれ0.05重量％から0.8 重量％の範囲内である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 11．前記インジウムは、0.22重量％と0.38重量％との間の範囲内であり、前記錫は、0.20重量％と0.52重量％との間の範囲内である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 12．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合し、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記合金は本質的に、 0.05重量％と1.5 重量％との間のインジウム； 0.05重量％と1.5 重量％との間の錫； 0.40重量％以下の珪素； 0.70重量％以下の鉄; 4.0 重量％と6.0 重量％との間の銅； 0.30重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン；残部アルミニウムおよび不可避不純物；からなる快削性アルミニウム合金。 13．前記錫およびインジウムは、それぞれ0.05重量％から0.8 重量％の範囲内である請求の範囲第12項記載の快削性アルミニウム合金。 14．前記インジウムは、0.22重量％と0.38重量％との間の範囲内であり、前記錫は、0.20重量％と0.52重量％との間の範囲内である請求の範囲第13項記載の快削性アルミニウム合金。 15．前記合金は、インジウムが0.10重量％と1.5 重量％との間である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 16．前記合金は、インジウムが0.10重量％と1.5 重量％との間である請求の範囲第12項記載の快削性アルミニウム合金。

Claims

【特許請求の範囲】１．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合したときに、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記合金中の錫およびインジウムの量は0.04 重量％から 1.5重量％の範囲であり、前記合金は主な合金元素として銅を有する快削性アルミニウム合金。２．前記錫およびインジウムは、さらに、錫とインジウムとが共晶比率であることを含む請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。３．前記錫およびインジウムは、さらに、錫とインジウムとの比率では錫が多いことを含む請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。４．前記錫およびインジウムは、それぞれ0.05重量％から 0.8重量％の範囲内である請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。５．前記インジウムは、0.22重量％と0.38重量％との間の範囲内であり、前記錫は、0.20重量％と0.52重量％との間の範囲内である請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。６．前記錫およびインジウムは、鉛を含有する低融点組成物を置換したものである請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。７．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合したときに、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記合金中の錫およびインジウムの量は0.04 重量％から 1.5重量％の範囲であり、前記合金は主な合金元素としてマグネシウムおよび珪素を有する快削性アルミニウム合金。８．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合したときに、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記アルミニウム合金は本質的に、 0.4 重量％と0.8 重量％との間の珪素； 0.7 重量％以下の鉄； 0.15重量％と0.40重量％との間の銅； 0.15重量％以下のマンガン； 0.8 重量％と 1.2重量％との間のマグネシウム； 0.04重量％と0.35重量％との間のクロム； 0.25重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン； 0.05重量％と1.5 重量％との間のインジウム；および 0.05重量％と1.5 重量％との間の錫；残部アルミニウムおよび不可避不純物；からなる快削性アルミニウム合金。９．前記錫およびインジウムは、共晶比率である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 10．前記錫およびインジウムは、それぞれ0.05重量％から0.8 重量％の範囲内である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 11．前記インジウムは、0.22重量％と0.38重量％との間の範囲内であり、前記錫は、0.20重量％と0.52重量％との間の範囲内である請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 12．錫の有効量とインジウムの有効量とを含むアルミニウム合金を含んで構成される快削性アルミニウム合金であって、前記錫およびインジウムの有効量は、前記合金中で相互におよび他の元素と化合したときに、切削加工の間に溶融する低融点組成物を形成して、切削加工に有効な適度な大きさの切削屑の形成を促進する錫およびインジウムの量であり、前記合金は本質的に、 0.05重量％と1.5 重量％との間のインジウム； 0.05重量％と1.5 重量％との間の錫； 0.40重量％以下の珪素； 0.70重量％以下の鉄； 4.0 重量％と6.0 重量％との間の銅； 0.30重量％以下の亜鉛； 0.15重量％以下のチタン；残部アルミニウムおよび不可避不純物；からなる快削性アルミニウム合金。 13．前記錫およびインジウムは、それぞれ0.05重量％から0.8 重量％の範囲内である請求の範囲第12項記載の快削性アルミニウム合金。 14．前記インジウムは、0.22重量％と0.38重量％との間の範囲内であり、前記錫は、0.20重量％と0.52重量％との間の範囲内である請求の範囲第13項記載の快削性アルミニウム合金。 15．前記合金は、0.10重量％よりも多いインジウムを有する請求の範囲第１項記載の快削性アルミニウム合金。 16．前記合金は、0.10重量％よりも多いインジウムを有する請求の範囲第７項記載の快削性アルミニウム合金。 17．前記合金は、0.10重量％よりも多いインジウムを有する請求の範囲第８項記載の快削性アルミニウム合金。 18．前記合金は、0.10重量％よりも多いインジウムを有する請求の範囲第12項記載の快削性アルミニウム合金。