JPH11511294A - ワイヤボンドテープボール格子配列パッケージ - Google Patents

ワイヤボンドテープボール格子配列パッケージ

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JPH11511294A
JPH11511294A JP9507593A JP50759397A JPH11511294A JP H11511294 A JPH11511294 A JP H11511294A JP 9507593 A JP9507593 A JP 9507593A JP 50759397 A JP50759397 A JP 50759397A JP H11511294 A JPH11511294 A JP H11511294A
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JP
Japan
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adhesive
stiffener
package
bonding
electronic device
Prior art date
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Pending
Application number
JP9507593A
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English (en)
Inventor
シューラー,ランドルフ・ディ
プレピス,アンソニー・アール
エバンズ,ハワード・イー
Original Assignee
ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 テープボール格子配列パッケージは、スチフナに対する通常のフレキシブル回路基板の装着を逆にし、従来のように回路トレースがスチフナから遠い位置にあるのではなく回路トレースがスチフナと面するようにする。この構造は、従来必要であったはんだマスクを不必要とし、パッケージ製造のコストを低減する。

Description

【発明の詳細な説明】 ワイヤボンドテープボール格子配列パッケージ技術分野 本発明は電子デバイスのテープボール格子配列パッケージングに関する。背景技術 電子機器業界においては、ワイヤボンディングによるチップ部品の接合が可能 であるテープボール格子配列パッケージに対する確かな需要が存在する。熱圧着 ボンディングやはんだボールチップによるチップ部品の装着を可能とするテープ ボール格子配列パッケージは既に商品化されている。しかし、コストが高いこと や生産基盤の欠如のために、チップ部品のわずか2%がこれらの方法により実装 されているに過ぎず、残りの98%にはワイヤボンディング方式が用いられてい る。現在採用されているテープボール格子配列ワイヤボンド方式は、はんだボー ルをフレキシブル基板の回路側に付着させるために、すべてが被膜、すなわち、 はんだマスクを必要とする。これは、テープボール格子配列用はんだマスクに求 められる条件が非常に厳しいために、製造者にとってコストの高い方式となる可 能性がある。はんだマスクは、厳密に一致するパッドサイズを得るために、はん だボールパッドの許容誤差を±50マイクロメーター以内にとどめるようにしな ければならない。適合しないパッドサイズは、若干のはんだ接合部に脆さをもた らし、それらは熱サイクル試験においてパッケージを初期段階で失格させる。安 価なスクリーン印刷はこれらの公差条件を満たすことができないため、フォトイ メージング又はレーザアブレーションなどのさらに高価な処理を用いなければな らない。それに加えて、はんだマスクは短時間(2〜4分間)で220℃近く、 長時間(1000時間)で150℃のリフローはんだ付けの共晶点温度に耐えな ければならない。錫と鉛の割合が10%と90%である高い融点を有するはんだ 合金を用いるとすれば、はんだマスクは320℃近くの温度に耐えなければなら ない。また、フレキシブル基板に装着されているため、マスクそのものもフレキ シブルでなくてはならず、したがって、回路基板を製造する業界において使用さ れるマスクのうちの多くは不適切である。発明の開示 本発明は、はんだマスクを施す追加工程を必要としないワイヤボンド可能なテ ープボール格子配列パッケージを提供する。ポリイミド基材そのものがパッケー ジ用のはんだマスクの機能を果たし、それゆえにパッケージを大幅に低いコスト で製造することが出来る。 フレキシブル回路基板は、従来のように回路側がスチフナから遠い位置にある のではなくスチフナに面するように、金属製のスチフナに接着する。はんだボー ルがフレキシブル回路基板の回路トレースと反対の側に接着しているため、フレ キシブル回路基板のポリイミドは、はんだボールのはんだが金属製の回路基板に 沿って拡散するのを防ぐためのはんだマスクとして機能する。 上記設計概念を可能にする鍵となる要素は、フレキシブル回路基板をスチフナ に接着するのに用いる適切な接着剤の使用である。この接着剤は、回路トレース の隙間を埋め、フレキシブル回路基板とスチフナとの間に空隙や空洞部分を残さ ないようにするための流動的特性を有しなければならない。しかし、接着剤は、 それがワイヤボンドパッドを覆いボンディングの工程を不可能にする程度に達す るまで流出してはならない。この接着剤は、また、ワイヤボンディングに必要と される高温(180℃〜200℃)で、信頼性の高い金属ボンドを行うための超 音波ボンドエネルギーが吸収されるのを防止する十分な剛性を有しなければなら ない。最後に、接着剤のイオン化電位は低くなければならず、接着剤は、長時間 の経過後にボンドパッド上に拡散してはならない。 必要な特性を有する接着剤が確認され、実際に試用されてきた。最良の結果を 提供した接着剤は、デラウェア州ウィルミントンのE.I.Dupont de Nemours社 の製造するKJという商品名の熱可塑性ポリイミドである。この特定の接着剤は 50μmの厚さのフィルムで提供され、220℃のガラス転移温度を有した。し かし、異なる厚さとガラス転移温度とを有する他の熱可塑性ポリイミド接着剤で も、十分に使用可能であろう。この接着剤は回路基板とスチフナとの間に用い、 350℃の温度と400〜1000psiの圧力とで20〜60秒をかけて積層 状に塗布した。これらの条件で、接着剤が完全に各回路トレースの間の部分を埋 めることができ、かつボンドパッド上に流出するのを防止した。この接着剤の化 学的構造はポリイミド回路基板のそれと非常に似ているため、イオン化あるいは 分散効果によるボンドパッドへの混入の危険性はない。 本実装法の更なる実施例は、剛性係数の低い接着剤を熱可塑性ポリイミド接着 剤とスチフナとの間に挿入し、はんだ接合部の熱サイクル疲労寿命の改善のため の付加的な弾力性を提供する。上述の条件に類似するボンディング条件を用いた 。好適な材料は、50μmと100μmの厚さで使用するシリコーンをベースとし た感圧接着剤であるが、KJの剛性係数よりも低い係数の他の接着剤でも効果的 であろう。図面の簡単な説明 本発明を添付図面により説明する。同添付図面において同類の参照符号は、図 中の同等部分を示す。 図1は、従来の技術によるテープボール格子配列パッケージの横断面図である 。 図2は、本発明の一実施例に基づくテープボール格子配列パッケージの横断面 図である。 図3は、本発明の第二の実施例に基づくテープボール格子配列パッケージの一 部の分解横断面図である。 図4は、図3に類似した横断面図であるが、装着完了後のものである。 図5は、本発明のいずれかの実施例に基づくテープボール格子配列パッケージ の一部の上部平面図である。詳細な説明 図1は、番号10で示す、従来技術によるテープボール格子配列パッケージを 表す。このパッケージ10は、接着剤16によって金属スチフナ14に接着され るポリイミドベースシート12を備える。ポリイミドシート12がその上に銅ト レース18を有し、それが電気回路を画定する。トレース18は、通常はワイヤ ボンディング法により細いワイヤ22で電子デバイス20に接続する。電子デバ イス20は接着剤24でスチフナ14に固定し、保護のために封入材26により 覆う。 この従来の装着法によれば、トレース18はスチフナ14から遠い位置に形成 され、配置場所(普通は円形)とトレース18へのはんだボール30のリフロー はんだ付けを画定するはんだマスク、すなわち被膜28によって被覆される。こ のはんだマスク28は、接合工程においてはんだボール30がトレース18上に 流れ出すのを防止するために必要である。はんだマスク28は、はんだボールの 存在する範囲の認識を行うために許容誤差が極めて小さいことが要求され、通常 は非常に高価である。本発明の目的は、従来必要とされたはんだマスク28を不 要にし、それによりコストの高いこの接合工程を排除することである。 図2に示されるように、はんだマスク28の排除は、ポリイミドシート12と その銅トレース18をスチフナ14側から見て反対に置き換えることにより実現 する。この工程において、ポリイミドシート12の中にはんだボール30用の穴 32が直接切り込まれ、シート12のポリイミドそのものがはんだマスクとして 機能し、通常リフローはんだ付けによりはんだボール30がトレース18に接着 される際のはんだの流出を防止する。 上記設計概念を可能にする鍵となる要素は、適切な接着剤16の使用である。 この接着剤16は、回路トレース18の隙間を埋め、ポリイミドシート12とス チフナ14の間に空隙や空洞部分を残さないようにするための流動的特性を有し なければならない。しかし、接着剤16は、ワイヤボンドパッド34を覆いボン ディング工程を不可能にする程度に達するまで流れ出してはならない。これらの パッド34は図5中で最も明瞭に示されているが、図5はワイヤ22の数本と電 子デバイス20上のそれらの接合点とポリイミドシート12上に形成した銅トレ ース18を表している。 接着剤16は、また、ワイヤボンディングに必要とされる高温(150℃〜2 00℃)において、信頼性の高い金属ボンドを行うために必要な超音波ボンドエ ネルギーの吸収を防止するために十分な剛性を有しなければならない。最後に、 接着剤16のイオン化電位は低くなければならず、接着剤16は、長時間の経過 後にボンドパッド34に拡散してはならない。 必要な特性を有する接着剤16が確認され、実際に試用されてきた。最良の結 果を提供している接着剤16は、E.I.Dupont de Nemours社(デラウェア州ウ ィルミントン)の製造するKJという商品名の熱可塑性ポリイミドである。この 特定の接着剤は、50μmの厚さで塗布し、220℃のガラス転移温度を有した 。しかし、異なる厚さとガラス転移温度を有する他の熱可塑性ポリイミド接着剤 でも、十分に使用可能であろう。この接着剤16は回路基板とスチフナとの間に 用い、350℃の温度と100psiの圧力とで20〜60秒をかけて積層状に 塗布する。これらの条件によって、接着剤16が完全に各銅トレース18の間の 部分を埋めることができ、かつ接着剤16がボンドパッド34上に流出するのを 防止した。この接着剤16の化学的構造はポリイミド回路基板12のそれと非常 に似ているため、イオン化あるいは分散効果によるボンドパッド34への混入の 危険性はない。 望ましい接着剤の複素粘度η*は、240℃〜420℃の範囲で常に約1.5× 105Pa・sの値であることが確認されている。試験した他の接着剤は、必要と される温度において2×104Pa・s以下の複素粘度を示し、それは接着剤がワ イヤボンドパッド34の上に溢れ出すという理由で、正常に機能するには低すぎ ることが判明した。 加えて、接着剤16はパッドへのワイヤボンディングを可能にするために高温 (180℃〜200℃)で十分な剛性を有する必要がある。接着剤の剛性がこれ らの温度において低すぎれば、超音波エネルギーはワイヤボンディング工程の損 傷効果に吸収されてしまい、おそらくはボンディングが実行できない状態に至る 。少なくとも1×106Paの剛性G'が効率的なワイヤボンディングを行うため に必要であると考えられ、望ましい接着剤16は150〜200℃の範囲におい ておよそ7×108Paの剛性G'を示すと見なされている。 図3及び図4は,本発明の更なる実施態様を示すものであり、付加的な接着剤 36の層がポリイミドシート12に接着する接着剤16とスチフナ14との間に 挿入する。この層の目的は、はんだ接合部の熱サイクル疲労寿命を改善する為に 装着時のいっそうの柔軟性と弾力性を提供することである。この付加的な接着剤 は接着剤16よりも柔らかく、好ましくは、ポリイミドシート12に隣接する接 着剤16よりも厚い層において用いる。上記の好適な材料は、シリコーンをベー スとした感圧接着剤であり、振幅のレベルで接着剤16よりもおよそ4桁分低い 剛性係数を有する。しかし、他の接着剤も、接着剤16よりも剛性係数が低く装 着工程中の高温に耐えることが出来れば、同様に使用可能であろう。 本発明に関して限られた数の実施例についてのみ説明を行ってきたが、当業者 にとって多くの修正を加えられることを理解されるであろう。例えば、上述の材 料は同様の特性を有する他の材料で代用することができ、様々の構造における形 状に変更を加えることが可能である。特に、はんだボールは球状である必要はな く、むしろ多数の形状が候補にあげられ、円柱型のものは特に有効な代替形状で ある。
【手続補正書】特許法第184条の8第1項 【提出日】1997年8月4日 【補正内容】発明の開示 本発明は、はんだマスクを施す追加工程を必要としないワイヤボンド可能なテ ープボール格子配列パッケージを提供する。ポリイミド基材そのものがパッケー ジ用のはんだマスクの機能を果たし、それゆえにパッケージを大幅に低いコスト で製造することが出来る。 フレキシブル回路基板は、従来のように回路側がスチフナから遠い位置にある のではなくスチフナに面するように、金属製のスチフナに接着する。はんだボー ルがフレキシブル回路基板の回路トレースと反対の側に接着しているため、フレ キシブル回路基板のポリイミドは、はんだボールのはんだが金属製の回路基板に 沿って拡散するのを防ぐためのはんだマスクとして機能する。 上記設計概念を可能にする鍵となる要素は、フレキシブル回路基板をスチフナ に接着するのに用いる適切な接着剤の使用である。この接着剤は、回路トレース の隙間を埋め、フレキシブル回路基板とスチフナとの間に空隙や空洞部分を残さ ないようにするための流動的特性を有しなければならない。しかし、接着剤は、 それがワイヤボンドパッドを覆いボンディングの工程を不可能にする程度に達す るまで流出してはならない。この接着剤は、また、ワイヤボンディングに必要と される高温(180℃〜200℃)で、信頼性の高い金属ボンドを行うための超 音波ボンドエネルギーが吸収されるのを防止する十分な剛性を有しなければなら ない。最後に、接着剤のイオン化電位は低くなければならず、接着剤は、長時間 の経過後にボンドパッド上に拡散してはならない。 必要な特性を有する接着剤が確認され、実際に試用されてきた。最良の結果を 提供した接着剤は、デラウェア州ウィルミントンのE.I.Dupont de Nemours社 の製造するKJという商品名の熱可塑性ポリイミドである。この特定の接着剤は 50μmの厚さのフィルムで提供され、220℃のガラス転移温度を有した。し かし、異なる厚さとガラス転移温度とを有する他の熱可塑性ポリイミド接着剤で も、十分に使用可能であろう。この接着剤は回路基板とスチフナとの間に用い、 350℃の温度と400〜1000psiの圧力とで20〜60秒をかけて積層 状に塗布した。これらの条件で、接着剤が完全に各回路トレースの間の隙間を埋 この従来の装着法によれば、トレース18はスチフナ14から遠い位置に形成 され、配置場所(普通は円形)とトレース18へのはんだボール30のリフロー はんだ付けを画定するはんだマスク、すなわち被膜28によって被覆される。こ のはんだマスク28は、接合工程においてはんだボール30がトレース18上に 流れ出すのを防止するために必要である。はんだマスク28は、はんだボールの 存在する範囲の認識を行うために許容誤差が極めて小さいことが要求され、通常 は非常に高価である。本発明の目的は、従来必要とされたはんだマスク28を不 要にし、それによりコストの高いこの接合工程を排除することである。 図2に示されるように、はんだマスク28の排除は、ポリイミドシート12と その銅トレース18をスチフナ14側から見て反対に置き換えることにより実現 する。この工程において、ポリイミドシート12の中にはんだボール30用の穴 32が直接切り込まれ、シート12のポリイミドそのものがはんだマスクとして 機能し、通常リフローはんだ付けによりはんだボール30がトレース18に接着 される際のはんだの流出を防止する。 上記設計概念を可能にする鍵となる要素は、適切な接着剤16の使用である。 この接着剤16は、回路トレース18の隙間38を埋め、ポリイミドシート12 とスチフナ14の間に空隙や空洞部分を残さないようにするための流動的特性を 有しなければならない。しかし、接着剤16は、ワイヤボンドパッド34を覆い ボンディング工程を不可能にする程度に達するまで流れ出してはならない。これ らのパッド34は図5中で最も明瞭に示されているが、図5はワイヤ22の数本 と電子デバイス20上のそれらの接合点とポリイミドシート12上に形成した銅 トレース18を表している。 接着剤16は、また、ワイヤボンディングに必要とされる高温(150℃〜2 00℃)において、信頼性の高い金属ボンドを行うために必要な超音波ボンドエ ネルギーの吸収を防止するために十分な剛性を有しなければならない。最後に、 接着剤16のイオン化電位は低くなければならず、接着剤16は、長時間の経過 後にボンドパッド34に拡散してはならない。 必要な特性を有する接着剤16が確認され、実際に試用されてきた。最良の結 請求の範囲 1.高分子ベースシート(12)と、ベースシート(12)の少なくとも一方の 側に形成した導電性トレース(18)と、多数の導電性トレース(18)の部分 の間の一連の隙間(38)と、スチフナ(14)と、ベースシート(12)をス チフナ(14)に接着する接着剤(16)とを備え、その改良点は、スチフナ( 14)に隣接する導電性トレース(18)とともにスチフナ(14)にベースシ ート(12)をボンディング用接着剤(16)によって接着し、ベースシート( 12)は少なくとも一個の導電性トレース(18)で終結し少なくとも一個の接 続用導電性トレース(18)を露出させる穴(32,33)を有し、導電性トレ ース(18)間の隙間(38)はボンディング用接着剤(16)により実質的に 完全に埋められていることを備え、穴(32,33)内の露出した導電性トレー ス(18)は接着剤(16)により被覆されていない、電子デバイス用改良パッ ケージ(20)。 2.接着剤(16)とスチフナ(14)との間に緩衝接着剤(36)の層をさら に含み、緩衝接着剤(36)は電子デバイス(20)が通常使用される温度でボ ンディング用接着剤(16)よりも低い剛性を有する請求項1記載の電子デバイ ス用パッケージ。 3.高分子ベースシート(12)は、穴(32)により露出した導電性トレース (18)にはんだ付けした成形はんだ部(30)をさらに備える請求項1又は2 記載の電子デバイス用パッケージ。 4.成形はんだ部(30)は球状である請求項3記載の電子デバイス用パッケー ジ。 【図1】 【図2】 【図3】 【図4】 【図5】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エバンズ,ハワード・イー アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.高分子ベースシートと、ベースシートの少なくとも一方の側に形成した導電 性トレースと、多数の導電性トレースの部分の間の一連の溝と、スチフナと、ベ ースシートをスチフナに接着する接着剤とを備え、その改良点は、スチフナに隣 接する導電性トレースを用い、実質的に完全に各導電性トレース間のあらゆる隙 間を埋めるために接着温度で十分に低い複素粘度と、接着剤が溝を流れてその間 にある回路トレースを被覆するのを防止するために接着温度で十分に高い複素粘 度とを有するボンディング用接着剤により、スチフナに隣接する導電性トレース とともにスチフナにベースシートを接着することを備える電子デバイス用改良パ ッケージ。 2.接着剤とスチフナとの間に緩衝接着剤の層をさらに含み、緩衝接着剤は電子 デバイスが通常使用される温度でボンディング用接着剤よりも低い剛性を有する 請求項1記載の電子デバイス用パッケージ。 3.高分子ベースは、導電性トレースで終結する穴と導電性トレースにはんだ付 けされた成形はんだ部とをさらに備える請求項1記載の電子デバイス用パッケー ジ。 4.成形はんだ部は球状である請求項3記載の電子デバイス用パッケージ。 5.高分子ベースは、導電性トレースで終結する穴と導電性トレースにはんだ付 けされた成形はんだ部とをさらに備える請求項2記載の電子デバイス用パッケー ジ。 6.成形はんだ部は球状である請求項5記載の電子デバイス用パッケージ。
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