JPH1151118A - 防振装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程数を減らし、容易かつ低コストで製造す
る。 【解決手段】 内筒部材４と外筒部材１との間に弾性体
２を設けた防振装置の製造方法において、内周面に複数
の凹部１Ａ又は凸部が形成された金属製の外筒部材１を
加硫成形金型２０内にセットし、加硫成形金型２０内に
弾性体２の成形材料を注入して内周面に複数の凸部２Ｂ
又は凹部が形成されるとともに外周面に外筒部材１の凹
部１Ａ又は凸部に嵌合する凸部２Ａ又は凹部が形成され
た弾性体２を加硫成形し、弾性体２付きの外筒部材１を
射出成形金型１０内にセットし、射出成形金型１０内に
内筒部材４の成形材料を注入して外周面に弾性体２の凸
部２Ｂ又は凹部に嵌合する凹部４Ａ又は凸部が形成され
た内筒部材４を射出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として自動車
用の各種ブッシュ，エンジンマウント，ダンパプーリ等
として使用される内筒部材と外筒部材との間に弾性体を
設けた防振装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の防振装置、例えばクラン
ク軸に固着して捩り振動や曲げ振動を制振するダンパプ
ーリは、図１０に示すように内筒部材としてのプーリハ
ブ１００の外周筒部１０１と外筒部材としてのマス金具
１０３との間に弾性体１０２を設けてあり、プーリハブ
１００の取付孔１００Ａにはクランク軸が固着されてダ
ンパプーリ全体が高速回転するようになっている。ダン
パプーリを構成する各部材間の滑りトルクの信頼性を確
保するため、マス金具１０３とプーリハブ１００とを接
着処理してリング状の弾性体１０２を両部材間に圧入し
た後に加熱処理を施し、弾性体１０２とマス金具１０３
及び弾性体１０２とプーリハブ１００の夫々の接着力を
高めるようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
マス金具及びプーリハブに接着処理を行ない、接着反応
を発生させるために加熱処理も行なわなければならず、
工程数が多く、作業も煩雑でありコスト高となってい
た。

【０００４】そこで、この発明は、工程数を減らし、容
易かつ低コストで製造できる防振装置の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、内筒部材と外筒部材との間に弾性体を
設けた防振装置の製造方法において、内周面に複数の凹
部又は凸部が形成された金属製の外筒部材を加硫成形金
型内にセットし、加硫成形金型内に弾性体の成形材料を
注入して内周面に複数の凸部又は凹部が形成されるとと
もに外周面に外筒部材の凹部又は凸部に嵌合する凸部又
は凹部が形成された弾性体を加硫成形し、弾性体付きの
外筒部材を射出成形金型内にセットし、射出成形金型内
に内筒部材の成形材料を注入して外周面に弾性体の凸部
又は凹部に嵌合する凹部又は凸部が形成された内筒部材
を射出成形するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１では、射出成形金型１０内に外筒部材
１と弾性体２とをセットするとともに、ハブ３をセット
した状態を示し、この状態において射出成形金型１０の
注入孔１０Ａからキャビティ１１内に樹脂材料を注入
し、このキャビティ１１内に内筒部材４を形成する。

【０００８】図２は、射出成形金型１０で内筒部材４を
成形したものを示し、弾性体２の外周には複数の凸部２
Ａが形成してあり、内周にも複数の凸部２Ｂが形成して
ある。これら凸部２Ａ，２Ｂはそれぞれ外筒部材１，内
筒部材４に形成される凹部に嵌合してある。したがっ
て、図２において矢印方向の回転が作用したとき、各部
材間における回転方向の滑りは防止される。なお、イン
サートされるハブ３と樹脂材料で成形される内筒部材４
との間も回転方向に滑りトルクが発生しても互いに位置
ずれしないように凹凸嵌合等の手段により滑りトルクに
対抗できるようにしてある。弾性体２と外筒部材１及び
弾性体２と内筒部材４との間には接着処理は施されてい
ない。

【０００９】図３は射出成形金型１０に外筒部材１をセ
ットし、弾性体２を加硫成形するための加硫成形金型２
０を示す。この加硫成形金型２０に外筒部材１をセット
し、キャビティ２１内に注入孔２０Ａから弾性体２の材
料、例えばゴム材料を注入して外筒部材１と弾性体２と
を一体化する。外筒部材１の内周面には複数の凹部１Ａ
が形成してあり、加硫成形される弾性体２にはこの凹部
１Ａに対応する凸部２Ａが形成されることとなる。ま
た、加硫成形金型２０には成形される弾性体２の内周面
に複数の凸部２Ｂを形成するための凹所２０Ｂが設けて
ある。

【００１０】図４は外筒部材１の正面図を示し、図５は
図４のＡ−Ａ線断面を示す。内周面に形成される凹部１
Ａは等間隔で４個所形成してある。

【００１１】図６は弾性体２の正面図を示し、外周面に
等間隔で４つの凸部２Ａを形成してあるとともに、内周
面にも等間隔で４つの凸部２Ｂを形成してある。凸部２
Ａと凸部２Ｂとは互いに位置をずらしてある。図７は図
６のＢ−Ｂ線断面を示す。

【００１２】図８は内筒部材４とハブ３を示す正面図で
あり、この樹脂材料で成形された内筒部材４の外周面に
は弾性体２の外周面に形成された凸部２Ａに対応する位
置に凹部４Ａを形成してある。ハブ３と内筒部材４の関
係においても、ハブ３の外周面に複数の凸部（図示せ
ず）を形成しておけば、回転方向における両部材の滑り
は防止できる。図９は図８のＣ−Ｃ線断面を示す。

【００１３】以上説明した実施例における凹部と凸部の
関係は反対であってもよいし、その数も実施例に限定さ
れるものではない。

【００１４】この発明では、最初の工程は内周面に複数
の凹部１Ａが形成された金属製の外筒部材１を加硫成形
金型２０内にセットし、次の工程においてこの加硫成形
金型２０内に弾性体２の成形材料を注入して内周面に複
数の凸部２Ｂが形成されるとともに外周面に外筒部材１
の凹部１Ａに嵌合する凸部２Ａが形成された弾性体２を
加硫成形する（図３参照）。次いでこの弾性体２付きの
外筒部材１を射出成形金型１０内にセットし、射出成形
金型１０内に内筒部材４の成形材料を注入して外周面に
弾性体２の凸部２Ｂが嵌合する凹部４Ａが形成された内
筒部材４を射出成形する（図１参照）。防振装置をプー
リハブとして用いない場合にはハブ３を射出成形金型１
０内にインサートしておく必要はない。

【００１５】図示した実施例では、外筒部材１が通常の
円筒であるが、これを図１０に示すようなマス金具とす
ることは勿論可能である。また、内筒部材１１の形状
も、図１０に示すようなプーリハブと同様の形状とする
こともできる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、従来のように接着処理も加熱処理も不要とし、しか
も内筒部材を樹脂材料で成形するので、工程数も減少
し、容易かつ低コストで防振装置を製造することができ
る。また、接着処理も加熱処理も施さなくても、凹凸嵌
合により各部材間の滑りトルクによるずれは生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】内筒部材を射出成形する状態の断面図。

【図２】成形された防振装置の断面図。

【図３】外筒部材の内側に弾性体を加硫成形する状態の
断面図。

【図４】外筒部材の正面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】弾性体の正面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。

【図８】内筒部材の正面図。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図。

【図１０】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 外筒部材 １Ａ 凹部 ２ 弾性体 ２Ａ，２Ｂ 凸部 ４ 内筒部材 ４Ａ 凹部 １０ 射出成形金型 ２０ 加硫成形金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒部材と外筒部材との間に弾性体を設
   けた防振装置の製造方法において、 内周面に複数の凹部又は凸部が形成された金属製の外筒
   部材を加硫成形金型内にセットし、 加硫成形金型内に弾性体の成形材料を注入して内周面に
   複数の凸部又は凹部が形成されるとともに外周面に外筒
   部材の凹部又は凸部に嵌合する凸部又は凹部が形成され
   た弾性体を加硫成形し、 弾性体付きの外筒部材を射出成形金型内にセットし、 射出成形金型内に内筒部材の成形材料を注入して外周面
   に弾性体の凸部又は凹部に嵌合する凹部又は凸部が形成
   された内筒部材を射出成形することを特徴とする防振装
   置の製造方法。
2. 【請求項２】 外筒部材がマス金具であり、内筒部材成
   形時に内周面側にクランクシャフト等の回転軸に取付く
   ためのハブをインサートしたことを特徴とする請求項１
   に記載の防振装置の製造方法。