JPH11503776A - ペンダント架橋性基を有する水性ポリマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ペンダントエナミン部分を有し、かつ好ましくはペンダントメタクリレート基を有するアリル官能性ポリマーが提供される。ポリマー中におけるこのような基の存在はフィルム形成時に遊離ラジカル架橋反応を生ぜしめ、そして優れた耐溶剤性を有するコーティングを提供する。アミノ含有水性粒子はプロピレンイミンをカルボン酸含有ラテックスと反応させることによって調製することができる。このアミノ官能化ラテックスは次に室温で、例えばアセトアセトキシエチルメタクリレートと反応する。周囲及び加熱架橋の研究中において、透明なフィルムは耐溶剤性、ゲル分率及び架橋密度において著るしい増大を示した。

Description

【発明の詳細な説明】 ペンダント架橋性基を有する水性ポリマー 発明の分野 本発明はポリマー化学の分野に属する。特に、本発明はペンダントエナミン部 分およびエチレン系不飽和部分を有するポリマーに関する。 発明の背景 透明型および着色型の双方の水性エマルジョンポリマーはよく知られている。 それらの用途の例は、内部および外部の建築用コーティング、一般的金属用コー ティング、接着剤、およびその他を包含する。ラテックスは、エチレン系不飽和 モノマー、例えば、スチレン、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、酢 酸ビニル、ビニル２−エチルヘキサノエート、アクリル酸、アクリロニトリル、 グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、およびその他 の水性乳化重合により形成することができる。極性官能性、例えば、アクリル酸 中のカルボキシル基、および／または２−ヒドロキシエチルアクリレート中のヒ ドロキシル基を含有するエチレン系不飽和モノマーを使用するとき、これらの基 は水性環境に対する親和性を有するので、これらの基はエマルジョン粒子の表面 にまたはその付近に見出される性向を有する。さらに、エマルジョン粒子の表面 付近における非水反応性官能基の量を増加させる技術は、乳化重合における当業 者に知られている。このような技術の例はコアおよびシェルのラテックスの製造 であり、ここで粒子のコアは少量の官能基を含有できるか、または官能基を欠く ことができる所定の組成を有し、そして粒子のシェルまたは外側層は官能基に富 むことができる異なる組成を有する。ラテックス粒子のデザインにおいて操作で きる多数の独立変数は、改良された粒子の製造を問題あるものとする。 ポリマーをフィルムの形成後に架橋させることができる場合、フィルムの性質 を大きく改良することができる。 「懸垂する」またはペンダント二重結合を含有するエマルジョンポリマーの製 造は、周囲的、熱的、および光化学的に架橋するコーティング系のための１つの 解決法である。しかしながら、これは達成することが困難である。なぜなら、乳 化重合法は、また、このような二重結合との遊離基重合を含むことが期待される からである。エマルジョンポリマーは低粘度における高分子量のポリマーの製造 を可能とするが、不飽和を含有する水性（ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ）ポリマー粒子 はそのコーティングを後において種々の硬化条件下に架橋できるという柔軟性を 有する。油性塗料を硬化するために「アリル系」基をビヒクルとして使用するこ とは、アルキド樹脂系において数年にわたって用いられてきている。アルキドは ポリオール、ジカルボン酸、および脂肪酸から製造されたエステル化樹脂である 。アルキド樹脂中の懸垂する二重結合は、樹脂の脂肪酸部分の中に含有されてい る。二重結合はポリマーの側鎖の中に含有され、その主鎖の中に含有されていな いので、二重結合を本明細書において「懸垂する」と呼ぶ。この樹脂の脂肪酸部 分中でペルオキシドを形成する酸素とアリルの水素との反応は架橋化学を開始さ せる。コーティング中のいわゆる「ドライヤー」、典型的にはコバルト塩、は、 室温においてペルオキシドを分解して活性なヒドロキシル基および有機基を生成 する。後続する１連の化学的事象はコーティングの架橋に導く。この系の利点は 、この系が遊離基メカニズムを介する架橋化学において活性因子として酸素を使 用し、こうして、コーティングの配合物が酸素に暴露されるまで安定であるとい うことである。その明らかな欠点は、コーティングが乾燥するにつれて、有機溶 剤が遊 離されるということである。水分散性アルキドの最近の例は、米国特許第５，３ ７８，７５７号明細書およびその中に引用された参考文献およびＰＣＴ特許出願 ＷＯ９５／０２０１９号明細書、ならびに米国特許第４，２５１，４０６号明細 書に記載されている。さらに、商用アルキドコーティングは老化するにつれて、 脆くなりかつ黄色化する傾向がある。 アルキドに加えて、不飽和ポリエステルは、不飽和ジカルボン酸、およびポリ オールのエステル化から製造される樹脂の他のクラスである。このポリマーの不 飽和部分は、通常ポリマー分子の主鎖の中に位置する。不飽和ポリエステルは水 中油エマルジョンであることができるが、不飽和ポリエステルの油中水エマルジ ョンが典型的である。米国特許第３，６２９，１６９号明細書には油中水エマル ジョンが記載されており、ここで油相はカルボン酸含有不飽和ポリエステル、共 重合性モノマー、例えば、スチレンまたはメタクリル酸エステル、非イオン性乳 化剤、チキソトロープ増粘剤、塩基性中和剤、ジメチルアニリンから構成された 促進剤−触媒系、油溶性コバルト塩、および熱的ペルオキシド開始剤を含有した 。油相を撹拌しながら水を添加することによって、エマルジョンは得られた。 米国特許第３，９５０，２８７号明細書には、重合性油中水エマルジョンを室 温において熱硬化物体に変換する方法が記載されている。油相はカルボン酸含有 不飽和ポリエステル樹脂、重合性モノマー、油溶性コバルト塩、および促進剤か ら成り、そしてこの促進剤はＮ−ヒドロキシルアルキル置換、フェニル置換第三 級アミンおよびジアルキルアニリンから成る。水相は過酸化水素を含有し、この 相を撹拌しながらオイルの中に入れて、急速に硬化するエマルジョンを得る。こ の参考文献において、触媒と促進剤との組み合わせが第三級アミンの混合物を含 むとき、その組み合わせの有効性が増加することが主張されており、ここで第三 級アミンの混合物において、第三級アミンの１つは窒素のアミノ基に結合したヒ ドロキシアルキルを有し、そして第２のアミンはジアルキルアニリンである。ヒ ドロキシアルキル置換アミンの−ＯＨ基はコバルトと共同して、エマルジョンの 急速なゲル化に影響を与えるときの触媒−促進剤系の有効性を増強すると主張さ れている。上記発明におけるエマルジョンは、造形された物体の製造に有効であ ると主張されている。 米国特許第４，０７７，９３１号明細書には注入可能（または吸入排出可能） な熱硬化性油中水エマルジョンの製造方法が記載されており、このエマルジョン は連続相として水と、油相として不飽和ポリエステル、共重合性モノマー、およ びパーオキシド−コバルト−第三級アミン硬化系とを含んでなる。この参考文献 において、１８００ｇ／モルより大きい分子量を有する不飽和ポリエステルはよ りすぐれた性質を有する油中水エマルジョンを与えることが教示されている。こ の参考文献には、エマルジョンの実質的な硬化が起こる前に、エマルジョンを使 用可能な物体へ造形させた配合物の処方が記載されている。したがって、この参 考文献は造形物体の成形コンパウンドとして不飽和エステルから製造された油中 水エマルジョンの使用を探査した。 懸垂する二重結合を有し、エマルジョンポリマーの合成の間にこのような二重 結合が重合する問題を回避するエマルジョン粒子に対する１つのアプローチは、 まず、酸、エポキシ、またはカーボジイミドの官能性を有するラテックス粒子を 合成し、次いで二重結合を含有する、それぞれ、エポキシまたは酸官能性化合物 と反応させることである。 米国特許第４，２４４，８５０号明細書には、水相中に分散した不飽和樹脂粒 子を有しかつドライヤー塩のエマルジョンと組み合わされた、空気乾燥性および 空気硬化性ラテックスコーティング組成物が記載されている。コーティング組成 物は、まずラテックス粒子がカルボキシルまたは１，２−エポキシド官能性を含 有するラテックスを製造することによって形成された。ラテックスの形成後、反 応性カルボキンルまたは１，２−エポキシド官能性の一部分を前記反応性基の一 方 または他方を有するエチレン系不飽和モノマーと反応させて、ラテックス粒子上 に不飽和基を与えた。例えば、遊離カルボン酸の官能性を有する初期ラテックス をつくる場合、次いでそれをメタクリル酸と反応させて、変性されたラテックス 粒子の表面上に遊離のエチレン系不飽和を残す。次いで、後反応後、ドライヤー 塩のエマルジョンを添加する。ドライヤー塩、例えば、ナフテン酸コバルトを使 用して、残留アクリレート部分の空気硬化を促進する。興味深いことには、これ らの主張を支持する分析データは与えられていない。その代わりに、流延フィル ムの広い観察が与えられているだけである。例えば、この特許明細書には、「耐 水性、硬度および接着が観察され、そしてこれらは徐々に硬化したアルキドコー ティングの性質を有するように改良されたことが見られた。」と記載されている 。対照は実施されなかった。 米国特許第４，０３３，９２０号明細書には、懸垂するメタクリレート二重結 合を含有するアクリル分散ポリマーが記載されている。この参考文献に記載され ている方法において、グリシジルメタクリレートを溶液中でカルボン酸含有ポリ マーと反応させた。溶剤を減圧下に除去し、そして重合性モノマーと置換した。 ポリマー溶液をアンモニア、ジエタノールアミン、またはトリエチルアミンで中 和し、次いで水の中に分散させてエマルジョンを形成した。この参考文献は、エ マルジョンの油相が慣用の開始剤、例えば、過酸化ベンゾイル、およびアゾビス イソブチロニトリルを含有することができるであろうことを示唆している。後硬 化のために、感光剤、例えば、ベンゾイン（唯一の例が証明されている）、ベン ゾインメチルエーテル、およびその他が示唆された。この参考文献は、紫外線ま たは電子線により硬化するフィルムの製造のためにこれらのエマルジョンを使用 することに関するものであった。 第２のアプローチは、カルボン酸含有ラテックス粒子をカーボジイミドメタク リレートと反応させて、懸垂するメタクリレートを有するラテックス粒子を製造 することである（米国特許第５，３７１，１４８号参照）。 米国特許第３，２１９，６１０号明細書は、アリルメタクリレート、エチルア クリレート、およびメチルメタクリレートから製造されたエマルジョン粒子は、 それらを１５０℃において３０分間焼付けるとき、アセトン不溶性フィルムを生 成したことを教示している；これに対して、２時間空気乾燥したフィルムはアセ トン中に溶解した。存在する場合、エマルジョン重合プロセスに生き残ったアリ ル部分の量を証明するために、これらのフィルムのアリル含量の分析は実施され なかった。この方法においてスチレンは使用されず、そしてラテックス粒子の形 態のデザインが試みられた。メチルエチルケトン（溶剤）耐性データは与えられ なかった。 英国特許第２２０６５９１Ａ号明細書において、種／シェル／マントル型ラテ ックスを製造するためにアリルメタクリレートを使用することが教示されており 、ここでシェル（下記において使用するように、種／シェルをコアと呼ぶ）をア リルメタクリレートと架橋させた。より最近において、ＬｅｅおよびＲｕｄｉｎ （Ｍａｋｒｏｍｏｌ，Ｃｈｅｍ，、Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ．１０、６５５（ １９８９））は、「架橋剤」としてコア／シェル型ラテックス粒子のコアにおい て５重量％のアリルメタクリレートを使用してコアゲル分率を得た。米国特許第 ４，９２５，８９３号および欧州特許出願第０，２９７，７８１Ａ２号明細書に おいて、アリルメタクリレートおよびジアリルフタレートと他の重合性モノマー との組み合わせを使用してラテックスを製造して、周囲条件下に触媒の存在下に コーティングを製造することが教示されている。スチレンが可能なモノマーであ るが、好ましくないモノマーとして開示されている。 米国特許第５，２６４，４８２号明細書には、アリルグリシジルエーテルをカ ルボン酸含有コポリマーと反応させて、「懸垂するアリルエーテル基」を有する 水溶性ポリマーを製造し、このポリマーをラテックス塗料に硬化添加剤として使 用してラップ時間を増加（またはウェットエッジを改良）したことが教示されて いる。 米国特許第５，００２，９９８号および米国特許第５，３６４，８９１号明細 書には、鎖ペンダントアミン基を有するポリマー、およびある種の選択された非 ポリマーのケトンを含有する化合物、例えば、反応してエナミンを形成するアセ トアセテートおよびアセトアセトアミド、の製造が記載されている。 前述のような生成物が要求されているが、改良された、より低い初期分子量特 性、改良された接着性を有する進歩した生成物、および周囲条件下にまたは適度 な温度まで低い温度条件下に空気の存在において、ドライヤー塩または不安定な フィルム形成助剤を使用するか、またはしないで架橋する生成物がさらに要求さ れている。 図面の簡単な説明 第１図は、室温におけるメチルエチルケトンの二重擦り／日数のプロットであ る。このデータは、下記の実施例３からの配合されたラテックスを使用して製造 された透明フィルムの溶剤耐性を示す。 第２図は、メチルエチルケトンの二重擦り／温度（℃）のプロットである。こ のデータは、実施例５におけるように配合された、プロピレンイミンおよびＡＡ ＥＭで変性されたアリル官能性ラテックスから製造されたフィルムの溶剤耐性を 示す。 第３図は、室温におけるメチルエチルケトンの二重擦り／日数のプロットであ る。被験フィルムは変化する量のコバルト触媒を使用して実施例６のラテックス から、および商業的に入手可能なラテックス、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏ． のＲＨＯＰＬＥＸ Ｅ２９５０およびＨＹＤＵＲ ３０、から製造した。ダイヤ モンド形の点はＨＹＤＵＲ ３０であり、三角形の点はＲＨＯＰＬＥＸ Ｅ２９ ５０であり、正方形の点は実施例７の配合されたラテックスであり（１１．８２ ｇ（５ｐｈｒ）のＡＱＵＡＣＡＴコバルト触媒を使用する）、そして円形の点は 実施例７の配合されたラテックスである（５．９１ｇ（２．５ｐｈｒ）のＡＱＵ ＡＣＡＴコバルト触媒を使用する）（ｐｈｒは乾燥樹脂の１００ｇ当たりの材料 の量（ｇ）である）。 発明の要約 本発明は、ペンダントエナミン官能性を有するポリマーを提供し、ここで前記 エナミン基は窒素原子を介してポリマーに結合されている；好ましくは、ペンダ ント基は、また、好ましくは（メタ）アクリレート基の形態の、エチレン系不飽 和を有し、さらに遊離アリル官能性を有する。（メタ）アクリレートという用語 は、本明細書において、アクリレート基またはメタクリレート基を記載するため に使用される。ポリマー中のこれらの基の存在は、酸素または他の遊離基源の存 在においてフィルムの形成する間に遊離基架橋反応を起こさせ、そしてよりすぐ れた溶剤耐性を有するコーティングを提供する。アミノ含有水中粒子は、プロピ レンイミンをカルボン酸含有ラテックスと反応させることによって製造された。 次いで、アミノ官能化ラテックスを引き続いて２５〜６０℃においてアセトアセ トキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）と反応させた。周囲および熱的硬化の 研究の間に、透明フィルムは溶剤耐性、ゲル分率、および架橋密度の有意な増加 を示した。 発明の詳細な説明 本発明は、１または２以上のペンダント側鎖を結合して有するアリル官能性ポ リマーを提供し、ここで前記ペンダント側鎖はエナミン部分を含有し、ここで前 記エナミン部分は前記ポリマーに窒素原子を介して結合している。好ましくは、 ペンダント側鎖は、また、エナミン基に加えてエチレン系不飽和を含有する。他 の好ましい態様において、ポリマーは、また、アリル官能性を有するであろう。 好ましい態様において、本発明は、式 （式中、Ｒは約２５００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する多価の基 であり、ｎは約２〜１００の整数であり、Ｚは２〜５００の整数であり、Ｒ²は 独立して水素またはメチルであり、そしてＲ^*はＣ₁−Ｃ₂₀のヒドロカルビル基で ある）を有するポリマーを提供する。この式において、エナミン部分は好ましく はアセトアセチル基を有する化合物、例えば、Ｃ₁−Ｃ₈アルキルアセトアセテー トまたは下に示す式（１）の化合物から誘導される。こうしてＲ^*基は、アセト アセチル基がポリマー上のアミン基と反応した後、残る残基である。 したがって、本発明の他の好ましい態様において、式 （式中、Ｒは約２５００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する多価の基 であり、ｎは約２〜１００の整数であり、ｍは２〜５の整数であり、Ｚは２〜５ ００の整数であり、Ｒ¹は水素またはＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｒ²は独立して水 素またはメチルであり、そしてＲ³は水素またはＣ₁−Ｃ₆アルキルである）を有 するポリマーが提供される。好ましくは、ポリマーの残基「Ｒ」はエチレン系不 飽和化合物の遊離基重合により製造されたポリマーである。 本発明のポリマーは、約５℃程度に低い温度において架橋することができる。 上記式において、Ｒ¹はメチルであり、Ｒ²の一方は水素でありかつＲ²の他方は メチルであり、Ｒ³は水素であり、そしてｍは２であることが好ましい。 本発明のポリマーにおいて、乳化重合技術によりエチレン系不飽和モノマーを 使用してポリマーを製造することが好ましい。 このようなエマルジョンは、本発明のポリマーを水中に分散したポリマーの粒 子の形態で提供する。したがって、本発明の他の好ましい態様において、約３５ 〜３５０ｎｍの平均直径を有するポリマーが提供され、前記粒子は遊離アリル官 能性を有するアミン官能性ポリマーと、式（１） （式中、Ｒ₁は水素またはハロであり、Ｒ₂は水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ 、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｒ₃はＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｘ₁およびＸ₃ は独立してＯ、Ｓ、または式−ＮＲ’の基であり、ここでＲ’は水素またはＣ₁ −Ｃ₆アルキルであり、そしてＸ₂はＣ₁−Ｃ₁₂直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキ レンまたはＣ₃−Ｃ₁₂シクロアルキレンである）の化合物との反応生成物を含ん でなる。 前述したように、ポリマーを支持体に適用し、酸素に暴露したとき、本発明の ペンダント基は遊離基架橋反応を起こさせる。本発明のこの面の好ましい態様に おいて、上記粒子が提供され、ここで前記粒子は、遊離基のフラックスに暴露し たとき、架橋するために十分なペンダントエチレン系不飽和を有する。 前述したように、ポリマーは、また、ペンダントアリル官能性を有する。用語 「アリル官能性」および「アリル基」の双方はアリルの水素原子を有する基を意 味し、ここで前記基はカルボニル基以外の部分に結合している。このようなペン ダントアリル官能性は、同時係属米国出願第０８／４２０，５５０号、１９９５ 年４月１２日提出、に記載されている方法を使用して導入することができる。一 般に、アリル基を含有するエチレン系不飽和モノマー、例えば、アリルメタクリ レート、ヒドロキシブテニルメタクリレート、アリルメルカプトプロピオネート 、およびマレイン酸のジアリルエステルを、スチレンモノマー、例えば、スチレ ン、アルファ−メチルスチレン、ビニルナフタレンおよびその他の存在下に、ま たはアルキル（アルキル）アクリレート、例えば、メチルメタクリレートの存在 下に、共重合することによって、ペンダントアリル基を、特にコア／シェル型ポ リマー粒子上に、導入することが可能である。アリル基を含有するエチレン系不 飽和モノマーは、少なくとも１つのアリル基およびアリル以外の少なくとも１つ の他のエチレン系不飽和基、または遊離基反応を行うことができる基を有する化 合物であり、ここで前記モノマーは３またはそれより多いアリル基を有する化合 物である。 上記粒子は多数の形態で存在することができ、このような形態は一般に球形ま たは丸みのある粒子、落花生殻形、キイチゴ形、どんぐり形、多小葉形、または 「Ｏ」形を包含する。 本発明の他の好ましい態様において、コア部分およびシェル部分を有する一般 に球形の多形粒子が提供され、ここで前記コア部分はエチレン系不飽和モノマー の遊離基乳化重合の反応生成物を含んでなるポリマー組成物であり、前記シェル 部分が遊離アリル官能性および１または２以上の結合ペンダント側鎖を有するポ リマーであり、前記ペンダント側鎖はエチレン系不飽和を含有しかつ前記ポリマ ーにエナミン基を介してに結合されており、そして前記粒子は約−５０℃〜約５ ０℃の全体のＴｇを有する。 好ましい態様において、上記粒子は約−５℃〜３０℃の全体のＴｇを有する。 前記粒子のコアは好ましくは約−５０℃〜約４０℃のＴｇを有し、そして前記粒 子のシェルは約−１５℃〜約５０℃のＴｇを有する。本発明の他の好ましい態様 において、前記粒子のコアは約−１５℃〜約３０℃のＴｇを有し、そして前記粒 子のシェルは約−５℃〜約４０℃のＴｇを有する。コア部分は好ましくは前記粒 子の合計重量の約２０〜約８０％を構成し、そして前記シェル部分は合計重量の 約８０〜約２０％を構成する。好ましくは、前記粒子は約５〜約９０％の全体の ゲル分率を有する。本発明の他の好ましい態様において、コアは約６０〜約９９ ％の全体のゲル分率含量を有する。ゲル分率は下記の実験の節に記載する方法を 使用して決定される。 「懸垂する」またはペンダント重合性メタクリレート二重結合およびエナミン 基は、室温において上記式（１）の化合物、例えば、アセトアセトキシエチルメ タクリレート（ＡＡＥＭ）を使用して、アミノ含有ラテックス粒子の表面上に容 易に配置できることを我々は発見した。本発明のポリマーは下記のようにして製 造することができる；カルボン酸基を有するラテックス粒子を製造し、次いでプ ロピレンイミンを使用してこれらの基を処理する。この反応を下記に示す： 次いで、反応性水中ポリマーの製造は、式（１）に示す構造を有する化合物、 例えば、アセトアセトキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）のエマルジョンを アミノ含有ラテックスの中に撹拌して入れることによって達成することができる 。 式１の化合物のケトン官能性はアミン基と反応して、懸垂するメタクリレート二 重結合およびエナミン官能性を有するポリマーを生成する。この反応を下記に示 す； さらに、エナミン形成反応は、また、ｔ−ブチルアセトアセテートを使用して急 速に起こることが示された。 本発明の他の好ましい態様において、ポリマーはさらにペンダントアセトアセ チル官能性を含有することができ、ここで前記アセトアセチル官能性はエナミン 基を形成するアンモニアまたは第一級もしくは第二級アミンとの反応により安定 化させることができる。このような基は、まずペンダントアセトアセチルおよび カルボキシル官能性を有するアリル官能性ポリマーを製造することによって、ポ リマーの表面上に導入することができる。次いで、このポリマーをアンモニアま たは第一級もしくは第二級アミンで処理して、ペンダントエナミン安定化アセト アセチル基を形成し、そしてｐＨを調節して（すなわち、低下させて）遊離カル ボキシル基を形成する。次いで得られるポリマーをプロピレンイミンのような化 合物で処理してからアミン基を形成し、引き続いてこれを式（１）の化合物と反 応させて、エナミン安定化アセトアセチル基ならびに本発明のペンダント基の双 方を有するポリマーを製造することができる。 上記ポリマーにおいて、利用できる追加のエチレン系不飽和種は、例えば、下 記のものを包含する；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアク リレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート 、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルア クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オク チルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アルキルクロトネート、 アルケニルクロトネート、酢酸ビニル、ジオクチルマレエート、ジ−ｎ−ブチル マレエート、下記の一般式（３）の化合物； 式中、Ｒ⁰は独立して水素または１２個までの炭素原子のアルキル基である。好 ましくはＲ⁰の少なくとも１つはメチルである。 式（３）の好ましい化合物は下記のものを包含する： また、この方法において、エマルジョンの合計固形分に基づいて約０．０１〜 ８重量％の範囲において連鎖移動剤を使用することが好ましい。典型的な連鎖移 動剤は、ブチルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸、２−エチルヘキシル３ −メルカプトプロピオネート、オクチルメルカプタン、イソデシルメルカプタン 、オクタデシルメルカプタン、および米国特許第５，２４７，０４０号明細書（ 引用することによって本明細書の一部とされる）において教示されている反応性 連鎖移動剤、特にアリルメルカプトプロピオネート、アリルメルカプトアセテー ト、クロチルメルカプトプロピオネート、およびクロチルメルカプトアセテート である。 上記の方法においで、適当な開始剤、還元剤、触媒および界面活性剤は乳化重 合の分野においてよく知られている。典型的な開始剤は下記のものを包含する； 過酸化水素、カリウムまたはアンモニウムペルオキシジサルフェート、ジベンゾ イルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、ジｔ−ブチルペルオキシド、２，２ ’−アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロ ペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ナトリウムホルムアルデヒドスルフォ キシレートおよびその他。適当な還元剤は重合速度を増加するものであり、そし て、例えば、重亜硫酸ナトリウム、ヒドロ亜硫酸ナトリウム、ナトリウムホルム アルデヒドスルフォキシレート、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸、および それらの混合物を包含する。 適当な触媒は重合速度を増加しそして、前述の還元剤と組み合わせて、反応条 件下に重合開始剤の分解を促進するものである。 適当な触媒は、遷移金属の化合物、例えば、硫酸酸第一鉄七水和物、硫酸第二 銅、塩化第二銅、酢酸コバルト、硫酸第一コバルト、およびそれらの混合物を包 含する。 適当な界面活性剤は下記のものを包含する；イオンおよび非イオン界面活性剤 、 例えば、アルキルポリグリコールエーテル、例えば、ラウリル、オレイル、およ びステアリルアルコールのエトキシル化生成物；アルキルフェノールポリグリコ ールエーテル、例えば、オクチル−またはノニルフェノール、ジイソプロピルフ ェノール、トリイソプロピルフェノールのエトキシル化生成物；アルキル、アリ ールまたはアルキルアリールスルホン酸塩、硫酸塩、リン酸塩、およびその他の アルカリ金属アンモニウム塩、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、オクチルフェ ノールグリコエーテル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 、ラウリルジグリコール硫酸ナトリウム、およびトリｔ−ブチルフェノールスル ホン酸アンモニウム、ペンタ−およびオクタ−グリコールスルホン酸アンモニウ ム、スルホコハク酸塩、例えば、スルホコハク酸の二ナトリウムエトキシル化ノ ニルフェノール半エステル、ｎ−オクチルスルホコハク酸二ナトリウム、ジオク チルスルホコハク酸ナトリウム、およびその他。 また、遊離基重合性基を有する反応性アニオンまたは非イオン界面活性剤を使 用することができる。例はＰＰＧインダストリーズ・インコーポレーテッド（Ｐ ＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ，）からＭＡＺＯＮ ＳＡＭ １８１、１ ８３、１８４、２１１（これらはアニオン硫酸塩またはスルホン酸塩である）お よびＭＡＺＯＮ ＳＡＭ １８５−１８７（これらは非イオンである）として販 売されている表面活性モノマーである。他の反応性界面活性剤は、第一工業製薬 から名称ＡＱＵＡＲＯＮで販売されているものを包含する。ＡＱＵＡＲＯＮ界面 活性剤の例は下記式の化合物を包含する； 式中、Ｒはノニルまたはオクチルであり、そしてｎおよびｍは、それぞれ、１〜 ５０および１〜１０の整数である。他の反応性界面活性剤は、ヘンケル（Ｈｅｎ ｋｅｌ）から商標ＴＲＥＭ ＬＦ−４０で販売されているアルキルアリルスルホ コハク酸ナトリウムを包含する。このような界面活性剤の他の例は、下記の米国 特許明細書の中に見出すことができる；米国特許第５，１８５，２１２号、米国 特許第２，６００，８３１号、米国特許第２，２７１，６２２号、米国特許第２ ，２７１，６２３号、米国特許第２，２７５，７２７号、米国特許第２，７８７ ，６０４号、米国特許第２，８１６，９２０号、および米国特許第２，７３９， ８９１号（引用することによって本明細書の一部とされる）。 また、水分散性および水溶性ポリマーを本明細書において記載する乳化重合法 において界面活性剤／安定剤として使用することができる。このようなポリマー の安定剤は水分散性ポリエステル（米国特許第４，９４６，９３２号および米国 特許第４，９３９，２３３号、引用することによって本明細書の一部とされる） および水分散性ポリウレタン（米国特許第４，９２７，８７６号および米国特許 第５，１３７，９６１号、引用することによって本明細書の一部とされる）を包 含する。 上記エマルジョンにおいて、ポリマーは好ましくは水中に分散した一般に球形 粒子として存在する。 本発明の他の面として、下記の成分の１種または２種以上を含んでなる、前述 したようなラテックス組成物が提供される：均展剤、レオロジー剤、および流れ コントロール剤、例えば、シリコーン、フルオロカーボンまたはセルロース材料 ；高度に架橋された粒子を有する中和されたカルボン酸含有ラテックス粒子；会 合性増粘剤；艶消剤；顔料湿潤および分散剤および界面活性剤；紫外線（ＵＶ） 吸収剤；紫外線安定剤；着色性顔料；消泡剤および抗泡剤；沈降防止剤、垂れ防 止剤および増粘剤；皮張り防止剤；浮き色防止剤および浮動防止剤；殺菌剤およ び殺かび剤；腐蝕抑制剤；増粘剤；または融合助剤。 このような添加剤の特定の例は、Ｒａｗ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｄｅｘ（ 発行：ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｉｎｔ ＆ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ａｓｓ ｏｃｉａｔｉｏｎ、１５００ Ｒｈｏｄｅ Ｉｓｌａｎｄ Ａｖｅｎｕｅ、Ｎ， Ｗ．、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ、Ｄ．Ｃ，２０００５）の中に見出すことができる 。このような添加剤および乳化重合法の他の例は、米国特許第５，３７１，１４ ８号（引用することによって本明細書の一部とされる）の中に見出すことができ る。 艶消剤の例は、合成シリカ（Ｗ．Ｒ．グレイス・アンド・カンパニーのデイビ ソン・ケミカル・ディビジョンから商標ＳＹＬＯＩＤ^Rで入手可能である）；ポ リプロピレン（ハーキュルス・インコーポレーテッドから商標ＨＥＲＣＯＦＬＡ Ｔ^Rで入手可能である）；合成ケイ酸塩（Ｊ，Ｍ．ヒューバー・コーポレーショ ンから商標ＺＥＯＬＥＸ^Rで入手可能である）を包含する。 分散剤および界面活性剤の例は下記のものを包含する：ビス（トリデシル）ス ルホコハク酸ナトリウム、ジ（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム 、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジシクロヘキシルスルホコハク酸ナト リウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナト リウム、インデシルスルホコハク酸二ナトリウム、スルホコハク酸の二ナトリウ ムエトキシル化アルコール半エステル、アルキルアミドポリエトキシスルホコハ ク酸二ナトリウム、Ｎ−（１，２−ジカルボシ−エチル）−Ｎ−オクタデシルス ルホコハク酸四ナトリウム、Ｎ−オクタスルホコハク酸二ナトリウム、硫酸化エ トキシル化ノニルフェノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、お よびその他。 粘度、懸濁、および流れのコントロール剤の例は、ポリアミノアミドホスフェ ート、ポリアミンアミドの高分子量カルボン酸塩、および不飽和脂肪酸のアルキ レンアミン塩を包含する（すべてはＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ Ｕ，Ｓ．Ａ．から商 標ＡＮＴＩ ＴＥＲＲＡ^Rで入手可能である）。他の例は、ポリシロキサンコポ リマー、ポリアクリレートの溶液、セルロースエステル、ヒドロキシエチルセル ロース、疎水的に変性されたヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル セルロース、ポリアミドワックス、ポリオレフィンワックス、カルボキシメチル セルロース、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ナトリウム、および ポリエチレンオキシドを包含する。増粘剤の他の例は、メタン／エチレンオキシ ド会合性増粘剤および水溶性カルボキシル化増粘剤、例えば、ユニオン・カーバ イド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）により商標ＵＣＡＲ ＰＯＬＹＰＨＯＢＥ で販売されているものを包含する。 いくつかの登録された泡消剤は、例えば、商標Ｂｒｕｂｒｅａｋ（ブックマン ・ラボラトリーズ・インコーポレーテッド）、商標ＢＹＫ^R（ＢＹＫ ヘミー・ Ｕ，Ｓ．Ａ．）、商標ＦＯＡＭＡＳＴＥＲ^RおよびＮＯＰＣＯ^R（ヘンケル・コー ティング・ケミカルズ）、商標（アシュランド・ケミカル・カンパニーのドレウ ・インダストリアル・ディビジョン）、商標ＴＲＯＹＳＯＬ^RおよびＴＲＯＹＫ ＹＤ^R（トロイ・ケミカル・コーポレーション）、および商標ＳＡＧ^R（ユニオン ・カーバイド・コーポレーション）で商業的に入手可能である。 殺菌剤、殺かび剤および殺生物剤の例は下記のものを包含する：４，４−ジメ チルオキサゾリジン、３，４，４−トリメチルオキサゾリジン、変性メタホウ酸 バリウム、Ｎ−ヒドロキシ−メチル−Ｎ−メチルジチオカルバミン酸カリウム、 ２−（チオシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール、ジメチルジチオカルバミン酸 カリウム、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）フタルイミド、２，４，５，６−テト ラクロロイソフタロニトリル、オルトフェニルフェノール、２，４，５−トリク ロロフェノール、デヒドロ酢酸、ナフテン酸コバルト、オクタン酸銅、有機ヒ素 、酸化トリブチル錫、ナフテン酸亜鉛、および８−キノリン酸銅。 紫外線吸収剤および紫外線安定剤の例は、置換ベンゾフェノン、置換ベンゾト リアゾール、ヒンダードアミン、およびヒンダードベンゾエート（アメリカン・ サイアナミド・カンパニーから商標ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶで入手可能である）、 およびジエチル−３−アセチル−４−ヒドロキシ−ベンジル−ホスホネート、４ −ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、およびレゾルシノールモノ ベンゾエートを包含する。 前述したこのような塗料またはコーティングの添加剤は、コーティング組成物 の比較的小比率、好ましくは約０．０５重量％〜約５．００重量％を形成する。 本発明の他の面として、１または２以上の前述の添加剤を必要に応じて含有す るコーティング組成物が提供される。また、水混和性有機溶剤および／または融 合助剤を利用することが望ましい。このような溶剤および融合助剤はよく知られ ており、そしてエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ ール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール、エチレングリコールモノブチルエ ーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチ ルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコ ールメチルエーテル、ジアセトンアルコール、ＴＥＸＡＮＯＬエステルアルコー ル、およびその他を包含する。このような溶剤および融合助剤は、また、反応性 溶剤および融合助剤、例えば、ジアリルフタレート、ＳＡＮＴＯＬＩＮＫ ＸＩ −１００ポリグリシジルアリルエーテル（モンサントから）、および米国特許第 ５，３４９，０２６号および米国特許第５，３７１，１４８号明細書（引用する ことによって本明細書の一部とされる）に記載されている他のものを包含するこ とができる。 （参照、例えば、Ｊ，Ｋ，Ｂａｋｕｓ、″Ｈｉｇｈ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｖｏ ｌ，２９、１９７７、ｐ．６４２−６８０）。 本発明の他の面として、組成物の成分の重量に基づいて、約１〜約７０重量％ 、好ましくは約３０〜約６０重量％の濃度において、１または２以上の顔料およ び ／または充填剤をさらに含んでなる、前述の水中コーティング組成物が提供され る。 本発明がもくろむコーティング組成物において使用するために適当な顔料は、 表面コーティングの分野においてよく知られている、典型的な有機および無機の 顔料、特に下記の参考文献に記載されているものである：Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄ ｅｘ 、第３版、改訂第２版、１９８２、発行：ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ および ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａ ｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎ ｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ。例は下記のものを包含するが、これらに限定されない ；ＣＩピグメント・ホワイト６（二酸化チタン）；ＣＩピグメント・レッド１０ １（赤色酸化鉄）；ＣＩピグメント・イエロー４２、ＣＩピグメント・ブルー１ ５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニン銅）；ＣＩピグ メント・レッド４９：１；およびＣＩピグメント・レッド５７；１。 下記の実験の節において、透明フィルムをエナミンおよびメタクリレート官能 性を含有するポリマーから製造した。フィルムを強制通風炉の中に３０分間入れ 、１００℃より高い温度において効果的に架橋させ、コバルトドライヤーと配合 したラテックスは室温において効果的に架橋するフィルムを形成した（実施例２ および３、７、１２、１４および１８）。ｔ−ブチルアセトアセテートで変性さ れたラテックスは、また、１４０℃において硬化することが示された（実施例８ ）。プロピレンイミンとカルボン酸含有ラテックスとの反応は、第一級炭素およ び第二級炭素に結合した第一級アミンを生成すると考えられる；しかしながら、 第三級炭素に結合したアミンを含有するラテックスを使用することもできる。 これらの反応性ポリマーは補助溶剤、希釈剤と配合されたが、反応性可塑剤（ 例えば、ジエチレングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリア クリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロ パントリアクリレート、ジビニルアジペート、またはジイソプロペニルアジペー ト）を使用することもできるであろう。さらに、他の非反応性フィルム形成助剤 、例えば、アルコール、ヒドロキシエーテル、エステル、乳酸エステルまたはケ トンを使用することもできるであろう。上記の可塑剤は、また、炭化水素溶剤ま たはスーパークリティカル（ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ）二酸化炭素と組み合 わせて使用することができる。 さらに、米国特許第５，３４９，０２６号明細書（引用することによって本明 細書の一部とされる）において教示されている反応性フィルム形成助剤を含める ことができる。 他の好ましい態様において、ラテックスはドライヤー塩を含有する。ドライヤ ー塩は、コバルト、マンガン、またはジルコニウムのような金属に基づく無機金 属化合物であり、これらは水中への分散性のためにアニオンとして、例えば、有 機酸の共役塩基（すなわち、２−エチル−ヘキサノエート）を有することができ る。エマルジョンポリマー組成物への添加剤の使用に関するそれ以上の詳述は、 米国特許第５，３７１，１４８号明細書（引用することによって本明細書の一部 とされる）の中に見出すことができる。 実施例において、反応性架橋性フィルム形成スチレン−アクリルラテックス、 フィルム形成アクリロニトリル含有ラテックスの製造、および配合されたコーテ ィングにおけるラテックスの架橋能力から生ずるラテックスの性能特性の増大が 示されている。さらに、酢酸ビニルまたはビニルエステルに基づくモノマー、ま たは酢酸ビニルに基づくラテックスから製造されたブレンドの使用は可能である 。前述の技術を使用して官能化されたポリマーは直接的に水から支持体に適用す ることができるか、または所望ならば、それらは粉末として単離することができ る。適用は下記の支持体のためのコーティングを包含する（が、これらに限定さ れない）；金属、紙（例えば、インク）、石膏ボード、プラスター、プラスチッ ク、 木材、コンクリート、組積造、および繊維製品。したがって、本発明の他の面と して、本発明のコーティング紺成物でコーティングされ、そして乾燥された物品 が提供される。 本発明のポリマーは、単独で、または他のポリマーと組み合わせて使用して、 例えば、装飾的または保護的コーティングの所望の物理的性質達成することがで きる。したがって、本発明の他の面として、アルキド、ポリエステル、ポリエス テル−アミド、セルロースエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、アクリル、 およびビニルポリマーから成る群より選択される水分散性ポリマーと配合された 、本発明のポリマーのブレンドを含んでなるポリマー組成物が提供される。 実験の節 原料 ＡＥＲＯＳＯＬ−ＯＴ、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムは、サイテク・ インダストリーズ・インコーポレーテッド（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ，Ｉｎｃ．）により販売されているアニオン界面活性剤である。 ＡＥＲＯＳＯＬ １８、Ｎ−オクタデシルスルホンスクシナメートは、サイテ ク・インダストリーズ・インコーポレーテッドにより販売されているアニオン界 面活性剤である。 ＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（水中の７０％）およびＴｅｒｇｉｔｏｌ Ｎ Ｐ−４は、ユニオン・カーバイド・コーポレーション（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉ ｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により販売されているノニルフェノールに基づ く非イオン界面活性剤である。 ＴＲＥＭ ＬＦ−４０（４０％の固形分）は、ヘンケル（Ｈｅｎｋｅｌ）によ り販売されているドデシルアリルスルホコハク酸ナトリウム、アニオン反応性界 面活性剤である。 ハイドロサルファイトＡＷＣ（１００％の固形分）は、ヘンケルにより販売さ れているナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート、レドックス開始剤で ある。 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホネート、ナトリウム塩（ＡＭ ＰＳ、水中の５０％の固形分）は、ルビリゾール・コーポレーション（Ｌｕｂｒ ｉｚｏｌ Ｃｏｒｐ．、オハイオ州４４０９２ウィチレフェド）により販売され ている。 アリルメタクリレートは、ローム・テク・インコーポレーテッド（ＲＯＨＭ ＴＥＣＨ ＩＮＣ，、マサチュセッツ州０２１４８マルデン、カナルストリート １９５）から購入した。 メチルメタクリレート、スチレン、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレ ート、２−エチルヘキシルメタクリレート、過硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナ トリウム、およびｔ−ブチルヒドロペルオキシドは、アルドリッヒ（Ａｌｄｒｉ ｃｈ）から購入した。 トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、３官能性アクリレ ートは、ポリサイエンシズ（Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ）から購入した。 ペンタエリスリトールトリアクリレートおよびペンタエリスリトールテトラア クリレートは、ポリサイエンシズから購入した。 アセトアセトキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）は、イーストマン・ケミ カル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）によ り販売されているモノマーである。 ｔ−ブチルアセトアセテートは、イーストマン・ケミカル・カンパニーにより 販売されているモノマーである。 ２−エチルヘキシル３−メルカプトプロピオネート、メルカプタンモノマーは 、フィリップス・ペトロレウム（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ）から 購入した。 ＡＱＵＡＣＡＴ（コバルトのアルキルアリールエトキシレート；５％の活性コ バルト金属、７２％の固形分）は、ウルトラ・アディティブズ・インコーポレー テッド（ＵＬＴＲＡ ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ，Ｉｎｃ．、ニュージャージイ州０７ ５０１パターソン、ストレイトストリート４６０）から購入した。 ＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４および１０４ＤＰＭ（５０％の固形分）は、エアー ・プロダクツ・アンド・ケミカルズ・インコーポレーテッド（Ａｉｒ Ｐｒｏｄ ｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．、ペンシルベニア州１８１９ ５−１５１０、アレンタウン、ハミルトンブーレバード７２０１）から購入した 。 ＴＡＭＯＬ １１２４は、ローム・アンド・ハース・カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）により販売されている分散剤である。 ＴＯＲＩＴＯＮ ＣＦ−１０は、ユニオン・カーバイドにより販売されている 界面活性剤である。 ＦＯＡＭＡＳＴＥＲ ＡＰおよびＦＯＡＭＡＳＴＥＲ ＶＦは、ヘンケルによ り販売されている消泡剤である。 エチレングリコールは、アルドリッヒ・ケミカル・カンパニーから購入するこ とができる。 ＴＩＰＵＲＥ Ｒ−９００は、デュポン社（ＤｕＰｏｎｔ）により販売されて いる二酸化チタン顔料である。 ＡＣＲＹＳＯＬ ＲＭ−５は、ローム・アンド・ハース・カンパニーにより販 売されているレオロジー変性剤である。 ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ ４４００Ｈは、ユニオン・カーバイドにより販売されて いるレオロジー変性剤である。 ＨＹＤＲＯＣＵＲＥ ＩＩは、ムーニイ・ケミカルズ・インコーポレーテッド （Ｍｏｏｎｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）により販売されているコバル トドライヤーである。試験手順 ＭＦＦＴレジスト フィルムが乾燥の間に融合する温度範囲に設定されたＭＦＦＴバー上で湿った ラテックスフィルムを４ミルのアプリケーターキュウーブで流延し、３０分後Ｍ ＦＦＴバー上でフィルムを通して冷たい端から熱い端まで黄銅スパチュラブレー ドのエッジを引き、そしてブレードが有意な抵抗を与える温度を記録することに よって、抵抗最小フィルム形成温度（ＭＦＦＴレジスト）を決定する。メチルエチルケトン耐性 フィルムを一定にメチルエチルケトンでソーキングした。ほぼ１５００ｇの合 計重量についてアーム上に配置した１ｋｇの重りを有するクロックメーターを使 用して、データを得た。パネル上のフィルムを通る破断が最初に観察されたとき 、試験を終了した。データを二重擦り（１組の前後）として報告した。すべての データは３回の結果の平均である。一定の温度および湿度の部屋； フィルムを製造し、そして７３．５±３．５°Ｆ（２３±２℃）および５０± ５％の相対湿度の実験室のＡＳＴＭ規格の条件において、フィルムの測定を実施 した。フィルムのゲル分率（ＦＧＦ）およびフィルムの膨潤比（ＦＳＲ）； 乾燥フィルムの試料におけるポリマーの不溶性重量分率を決定することによっ て、フィルムのゲル分率（ＦＧＦ）を得る。選定した溶剤中で膨潤した不溶性ポ リマーの重量分率／乾燥フィルムの試料における不溶性重量分率の乾燥重量の比 を決定することによって、フィルムの膨潤比（ＦＳＲ）を得る。溶剤としてアセ トンを使用する四重反復実験から、平均値を決定する。 使用した手順は下記の通りである；各試料の決定について、４”×４”の３２ ５メッシュのスクリーンおよび金属の秤量ボートを真空炉中で１２０℃において ９０分間ベーキングし、Ｐ₂Ｏ₈上で３０分間冷却し、そして秤量した（それぞれ 、Ｗ１およびＷ２）。ラテックスフィルムを一定の温度および湿度において要求 される日数だけ乾燥するか、または炉中で特定した時間および温度においてベー キ ングした後、フィルム片を切断し、秤量し（Ｗ３）、アルミニウムのパンの中に 入れ、取って置く。他のフィルム試料を切断し、秤量し（Ｗ４）、そして震盪機 浴上の過剰の溶剤を含むねじ込みキャップのジャーの中に一定温度において１６ 時間入れる。溶液＋湿った固体をジャーからスクリーンを通して注ぎ、次いでス クリーン＋保持された湿った固体を秤量する（Ｗ５）することによって、フィル ムのゲルを回収する。この時点において、スクリーン＋固体およびアルミニウム のボート中のフィルム試料を強制通風炉中で８０℃において一夜乾燥し、次いで 真空炉中で１２０℃において３時間乾燥し、そしてデシケーター中でＰ₂Ｏ₅の上 で３０分間冷却する。試料を秤量し、そしてスクリーン＋乾燥固体（Ｗ６）およ びアルミニウムのボート中のフィルム試料（Ｗ７）について再現性ある重量が得 られるまで、ベーキング手順の真空部分を反復する。計算を下記に示す： ＦＧＦ＝（Ｗ６−Ｗ１）／［（Ｗ４）×［（Ｗ７−Ｗ２）／Ｗ３］］ ＦＳＲ＝（Ｗ５−Ｗ１）／（Ｗ６−Ｗ１）塗料の粘度 ２４時間後、クレブス−ストーマー（Ｋｒｅｂｓ−Ｓｔｏｒｍｅｒ）粘度計を 使用して、塗料の粘度（ＫＵ単位）を測定した。光沢 ２４時間後、レネタ（Ｌｅｎｅｔａ）２Ｂ不透明紙上に流延した厚さ６ミル（ 湿潤）のフィルムについて、鏡面光沢についてのＡＳＴＭ法Ｄ５２３試験法に従 い、ＢＹＫ−ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）によりマイクロ−トリ−グロスメー ターを使用して、光沢を測定した。耐ブロッキング性 フィルムを表示した回数に乾燥した後、１ｐｓｉの圧力を使用して、建築用塗 料の耐ブロッキング性についてのＡＳＴＭ法Ｄ４９４６試験法に従い、レネタ２ Ｂ不透明紙上に流延した厚さ６ミル（湿潤）のフィルムを使用して、耐ブロッキ ング性を決定した。試験を数字で評価し、ここで１は塗装表面がノイズなしに引 いて分離される１００％合格を表し、２は塗装表面が分離されるが、フィルムが 劣化しないノイズを表し、３は２つの表面が分離されるときの塗装表面の多少の 破壊を表し、そして４は塗装表面が一緒になって完全に流れかつ分離のときにフ ィルムの完全な破壊が起こる１００％の不合格を表す。耐印刷性 フィルムを表示した回数に乾燥した後、４層のチーズクロス上に配置された＃ ９黒色ゴム栓の上部上に配置された４ポンドの重りを使用して、建築用塗料の耐 印刷性についてのＡＳＴＭ法Ｄ２０６４−９１試験法に従い、レネタ２Ｂ不透明 紙上に流延した厚さ６ミル（湿潤）のフィルムを使用して、耐印刷性を決定した 。試験を数字で評価し、ここで１の評価は境界のない１００％合格（印刷を残さ ないでクロスが持ち上がる）を表し、２の評価はコーティング中の境界を表し、 そして３の評価は１００％不合格（チーズクロスがフィルムの中に侵入する）を 表す。実施例１ − プロピレンイミンおよび引き続いてアセトアセトキシエチルメタ クリレートで変性されたアリル基含有ラテックスの製造 冷却器、窒素パージ、および内層面供給管を装備した３０００ｍｌの樹脂反応 がまに、６４０ｇの水、４．０５ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１．９３ｇのＴＥ ＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、７．３ｇの炭酸ナトリウム、４３．４９ ｇのメチルメタクリレート、１７．５７ｇのスチレン、４８．４４ｇの２−エチ ルヘキシルアクリレート、０．３３６ｇのトリメチロールプロパントリアクリレ ート、および６．７１２ｇのアセトアセトキシエチルメタクリレートを添加した 。窒素のパージを開始し、次いで反応器の内容物を４００ｒｐｍにおいて８０℃ にした。８０℃に到達後、４３．６ｇの水中に溶解した７．７０ｇの過硫酸ナト リウムから構成された開始剤装入物を反応器に添加した。３５５ｇの水、１３． ０１ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１０．２１ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０ （７０％）、２６７．１３ｇのメチルメタクリレート、１０７．９３ｇのスチレ ン、２９７．５５ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、および２．０６ｇのト リメチロールプロパントリアクリレートから構成されたエマルジョン供給物を反 応器の中に８．３７５ｇ／分で供給した。第１のエマルジョンの供給の開始後５ 分において、１１２ｇの水中に溶解した４．３６ｇの過硫酸ナトリウムから構成 された最初の溶液を０．５３６ｇ／分で供給した。第１のエマルジョンの供給が 完結した後、１７１ｇの水、１２．７９ｇのＡｅｒｏｓｏｌ １８、５．０９ｇ のＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、１１４．３６ｇのスチレン、１９ ２．５ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、５９．９７ｇのメタクリル酸、お よび４７．９７ｇのアリルメタクリレートから構成された第２のエマルジョン供 給物を反応器に８．３７５ｇ／分で供給した。最後の供給後５分において、４０ ．２ｇの水中に溶解した１．３４ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシドおよび１． ３４ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレートから構成された開始剤 溶液を装入し、そして加熱を３０分間続けた。反応器を６０℃に冷却し、次いで ６４．８ｇの水中に溶解した３８．０５ｇのプロピレンイミンを３．４ｇ／分で 入れた。プロピレンイミンの供給が終わった後、反応器を６０℃に２時間加熱し た。１．９７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）を含有する１４７． ４ｇの水の中に１３２．２ｇのアセトアセトキシエチルメタクリレート、１．９ ７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−６、および０．１４ｇ のＡＥＲＯＳＯＬ−ＯＴを撹拌して入れることによって、エマルジョンを調製し た。このアセトアセトキシエチルメタクリレートのエマルジョンをアミノ含有ラ テックスの中に９．２６ｇ／分で装入し、次いで６０℃に２時間保持した。エマ ルジョンを冷却し、次いで１００メッシュのワイヤスクリーンを通して濾過した 。固形分レベル、４６．５８％、ｐＨ、７．３；表面張力、３９．２ダイン／ｃ ｍ；粒度、２３２ｎｍ；乾燥物質の量（１００メッシュのスクリーン）、２．０ ｇ；粘度（ブルックフィールド、ＬＶＴ＃１スピンドル、６０ｒｐｍ）、３１． ０ｃｐｓ。セレン化亜鉛上に流延された透明フィルムの赤外線分析は、エナミン 部分を表す１６５５ｃｍ^-1における吸収、およびメタクリレートの二重結合部分 を表す１６３８ｃｍ^-1における吸収を示した。実施例２ − 実施例１からの透明フィルムの耐溶剤性の予備的研究 ２５ｇの実施例１において製造したラテックスに、０．５９ｇのＴＥＸＡＮＯ Ｌ（５ｐｈｒ）および０．１２ｇのコバルトＡＱＵＡＣＡＴドライヤー（コバル トに基づいて５％活性）を撹拌しながら添加した。次いで配合されたエマルジョ ンを１５分間撹拌し、そしてＡＣＴ磨き冷間圧延鋼パネル（３”×９”×０．０ ３２”）の上で厚さ６ミルのフィルム（湿潤）を形成した。フィルムを下に記載 する条件下に室温または強制通風炉において硬化した： 実施例３ − 実施例１からのラテックスを使用して室温において硬化した透明 フィルムの耐溶剤性の研究 ２５ｇの実施例４において製造したラテックスに、５．９１ｇのコバルトＡＱ ＵＡＣＡＴドライヤー（コバルトに基づいて５％活性）を撹拌しながら添加した 。次いで配合されたエマルジョンを１５分間撹拌し、そしてＡＣＴ磨き冷間圧延 鋼パネル（３”×９”×０．０３２”）の上で厚さ６ミルのフィルム（湿潤）を 形成した。フィルムを第１図に示すように室温において硬化した。実施例４ − プロピレンイミンおよび引き続いてアセトアセトキシエチルメタ クリレートで変性されたアリル基含有ラテックスの製造 冷却器、窒素パージ、および内層面供給管を装備した３０００ｍｌの樹脂反応 がまに、６４０ｇの水、４．０５ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１．９３ｇのＴＥ ＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、７．３ｇの炭酸ナトリウム、４３．４９ ｇのメチルメタクリレート、１８．６７ｇのスチレン、４７．３３ｇの２−エチ ルヘキシルアクリレート、および０．３３６ｇのトリメチロールプロパントリア クリレートを添加した。窒素のパージを開始し、次いで反応器の内容物を４００ ｒｐｍにおいて８０℃にした。８０℃に到達後、４３．６ｇの水中に溶解した７ ．７０ｇの過硫酸ナトリウムから構成された開始剤装入物を反応器に添加した。 ３５５ｇの水、１３．０１ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１０．２１ｇのＴＥＲＧ ＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、２６７．１３ｇのメチルメタクリレート、１ １４．７２ｇのスチレン、２９０．７６ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、 および２．０６ｇのトリメチロールプロパントリアクリレートから構成されたエ マルジョンの供給を開始した。第１のエマルジョン供給物８．３７５ｇ／分で反 応器の中に供給した後５分において、１１２ｇの水中に溶解した４．３６ｇの過 硫酸ナトリウムから構成された開始剤溶液を０．５３６ｇ／分で供 給した。第１のエマルジョンの供給が完結した後、１７１ｇの水、１２．７９ｇ のＡＥＲＯＳＯＬ １８、５．０９ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％ ）、１０６．４７ｇのスチレン、１９２．０ｇの２−エチルヘキシルアクリレー ト、４７．９７ｇのアリルメタクリレート、８．４０ｇの２−エチルヘキシル３ −メルカプトプロピオネート、５９．９７ｇのメタクリル酸、および１．６７５ ｇの２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホネートのナトリウム塩から 構成された第２のエマルジョン供給物を反応器に８．３７５ｇ／分で供給した。 最後の供給後５分において、４０．２ｇの水中に溶解した１．３４ｇのｔ−ブチ ルヒドロペルオキシドおよび１．３４ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルフォ キシレートから構成された開始剤溶液を装入し、そして加熱を３０分間続けた。 反応器を６０℃に冷却し、次いで６４．８ｇの水中に溶解した３８．０５ｇのプ ロピレンイミンを３．４ｇ／分で入れた。プロピレンイミンの供給が終わった後 、反応器を６０℃に２時間加熱した。１．９７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４ ０（７０％）を含有する１４７．４ｇの水の中に１３２．２ｇのアセトアセトキ シエチルメタクリレート、１．９７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−６、および０ ．１４ｇのＡＥＲＯＳＯＬ−ＯＴを撹拌して入れることによって、エマルジョン を調製した。このアセトアセトキシエチルメタクリレートのエマルジョンをアミ ノ含有ラテックスの中に室温において９．２６ｇ／分で装入した。エマルジョン を冷却し、次いで１００メッシュのワイヤスクリーンを通して濾過した。固形分 レベル、４６．０％。セレン化亜鉛上に流延された透明フィルムの赤外線分析は 、エナミン部分を表す１６５５ｃｍ^-1における吸収、およびメタクリレートの二 重結合部分を表す１６３８ｃｍ^-1における吸収を示した。実施例５ −実施例４からの透明フィルムの耐溶剤性の研究 ２５ｇの実施例４において製造したラテックスに、０．５９ｇのＴＥＸＡＮＯ Ｌエステルアルコール（イーストマン・ケミカル・カンパニー）および０．１２ ｇのＡＱＵＡＣＡＴコバルトドライヤー（コバルトに基づいて５％活性）を撹拌 しながら添加した。次いで配合されたエマルジョンを１５分間撹拌し、そしてＡ ＣＴ磨き冷間圧延鋼パネル（３”×９”×０．０３２”）の上で厚さ６ミルのフ ィルム（湿潤）を形成した。結果を第２図に示す。結果が示すように、１２０℃ より高い温度において、有意な架橋が３０分以内におこる。実施例６ − プロピレンイミンおよび引き続いてアセトアセトキシエチルメタ クリレートで変性されたスチレン／エチルアクリレートに基づく ラテックスの製造 ６８．９ｇのスチレン、１７２．２ｇのエチルアクリレート、７９．２ｇのメ チルメタクリレート、１３．８ｇのメタクリル酸、０．６５８ｇのペンタエリス リトールトリアクリレート、および１．３ｇのＡＥＲＯＳＯＬ−ＯＴ（７５）か ら構成されたモノマー溶液を調製した。冷却器、窒素パージ、および内層面供給 管を装備した１０００ｍｌの樹脂反応がまに、４２４．４７ｇの水、３．４４ｇ のＡＥＲＯＳＯＬ−ＯＴ（７５）、および５３．８ｇのモノマー溶液を添加した 。窒素のパージを開始し、次いで反応器の内容物を４００ｒｐｍにおいて８０℃ にした。７５℃に到達後、残りのモノマー溶液を約４時間かけて入れた。モノマ ー溶液を反応器の中に供給した後、ラテックスを３０分間後煮沸し、次いで反応 器を６０℃に冷却した。乳化重合反応が完結した後、６．８６ｇの水中に溶解し た６．８６ｇのプロピレンイミンを反応器の中に１５分かけて入れ、次いで反応 器を６０℃に２時間保持した。プロピレンイミンの供給が終わった後、反応器を 室温に冷却し、次いで０．５０ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）を 含有する２３．８ｇの水の中に２３．８ｇのアセトアセトキシエチルアクリレー ト、０．４７６ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４、および０．０２３８ｇのＡＥ ＲＯ ＳＯＬ−ＯＴを撹拌して入れることによって調製したエマルジョンを反応器の中 に３０分かけて供給した。エマルジョンを冷却し、そしてラテックスを１００メ ッシュのワイヤスクリーンを通して濾過した。固形分レベル、４２．４％；ｐＨ ＝７．２；粘度、１１ｃｐｓ（ＬＶＴ １、６０ｒｐｍにおいて）；ＭＦＦＴ、 １７．７℃。セレン化亜鉛上に流延された透明フィルムの赤外線分析は、エナミ ン部分を表す１６５５ｃｍ^-1における吸収、およびメタクリレートの二重結合部 分を表す１６３８ｃｍ^-1における吸収を示した。湿潤ラテックスのＦＴ−ＩＲ減 衰全反射分析は、１６５５ｃｍ^-1における吸収バンドおよび１６３８ｃｍ^-1にお ける吸収を示した。ＡＡＥＭ添加後のラテックス表面上のエナミン形成の吸収を 監視する実験は、エナミンの形成が室温において１時間より短い時間で起こるこ とを示す。実施例７ −実施例６からの透明フィルムの耐溶剤性の研究 ２５ｇの実施例６において製造したラテックスに、０．５９ｇのＥＫＴＡＳＯ ＬＶＥ ＤＭ（５ｐｈｒ）、５．９１ｇ（２．５ｐｈｒ）（または１１．８２ｇ （５ｐｈｒ））のＡＱＵＡＣＡＴコバルトドライヤー（コバルトに基づいて５％ 活性）を撹拌しながら添加した。さらに、２つの商用周囲硬化性ラテックス、ロ ーム・アンド・ハースＲＨＯＰＬＥＸ Ｅ２９５０およびＨＹＤＵＲ ３０を前 述したように配合したが、ただし５ｐｈｒのコバルトドライヤーのみを使用した 。フィルム形成助剤およびコバルトドライヤーの添加後、配合されたエマルジョ ンをさらに１５分間撹拌し、そしてＡＣＴ磨き冷間圧延鋼パネル（３”×９”× ０．０３２”）の上で厚さ６ミルのフィルム（湿潤）を形成した。フィルムを室 温において硬化させた（第３図参照）。実施例８ − プロピレンイミンおよび引き続いてｔ−ブチルアセトアセテート により活性化されたスチレン／エチルアクリレートに基づくラテ ックスの製造 実施例６に記載するようにエマルジョンを調製し、次いでプロピレンイミンで 変性させた。次いで実施例６に記載するエマルジョン手順を使用してラテックス を変性させたが、ただしアセトアセトキシエチルメタクリレートの代わりに１９ ．００ｇのｔ−ブチルアセトアセテートを使用した。変性されたラテックスを１ ００メッシュのワイヤスクリーンを通し、０．８３ｇの乾燥したポリマーを集め た；固形分、４１．１％；ｐＨ、７．８；粘度、１４（ＬＶＴ １、６０ｒｐｍ において）。セレン化亜鉛上に流延された透明フィルムの赤外線分析は、エナミ ン部分を表す１６４７ｃｍ^-1における吸収を示した。１６３８ｃｍ^-1における吸 収は検出されなかった。実施例９ −実施例８からの透明フィルムの耐溶剤性の研究 ＡＣＴ磨き冷間圧延鋼パネル（３”×９”×０．０３２”）の上で厚さ６ミル のフィルム（湿潤）を形成した。フィルムを１４０℃において３０分間硬化させ た。耐溶剤性の研究は、これらの条件下に硬化したフィルムが２００回のメチル エチルケトンの二重擦りに合格したことを示した。実施例１０ − 非反応性コア／シェル型スチレン−アクリルラテックスの対照 の製造 冷却器、窒素パージ、および内層面供給管を装備した３０００ｍｌの樹脂反応 がまに、６４０ｇの水、４．０５ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１．９３ｇのＴＥ ＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、７．３ｇの炭酸ナトリウム、４８．０２ ｇのメチルメタクリレート、１．３４ｇのスチレン、６０．２２ｇの２−エチル ヘキシルアクリレート、および０．２５ｇのトリメチロールプロパントリアクリ レートを添加した。窒素のパージを開始し、次いで反応器の内容物を４００ｒｐ ｍにおいて８０℃にした。８０℃に到達後、４３．６ｇの水中に溶解した７．７ ０ｇの過硫酸ナトリウムから構成された開始剤装入物を反応器に添加した。３５ ５ｇの水、１１．７ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１０．２１ｇのＴＥＲＧＩＴＯ Ｌ ＮＰ−４０（７０％）、２９４．９８ｇのメチルメタクリレート、８．２４ ｇのスチレン、３６９．９１ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、および１． ５５ｇのトリメチロールプロパントリアクリレートから構成されたエマルジョン 供給物を反応器の中に８．３７５ｇ／分で供給した。第１のエマルジョンの供給 の開始後５分において、１１２ｇの水中に溶解した４．３６ｇの過硫酸ナトリウ ムから構成された開始剤溶液を０．５３６ｇ／分で供給した。第１のエマルジョ ンの供給が完結した後、１７１ｇの水、１２．７９ｇのＡＥＲＯＳＯＬ １８、 ５．０９ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、２３０．２８ｇのスチ レン、１７６ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、８．５２ｇの２−エチルヘ キシル３−メルカプトプロピオネート、および１．６７５ｇの２−アクリルアミ ド−２−メチルプロパンスルホネート（ＡＭＰＳ）から構成された第２のエマル ジョン供給物を反応器に８．３７５ｇ／分で供給した。最後の供給後５分におい て、４０．２ｇの水中に溶解した１．３４ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシドお よび１．３４ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレートから構成され た開始剤溶液を装入し、そして加熱を３０分間続けた。エマルジョンを冷却し、 次いで１００メッシュのワイヤスクリーンを通して濾過した。固形分レベル、４ ６．９％、ｐＨ、７．２；表面張力、３９．９ダイン／ｃｍ；粒度、２７０ｎｍ ；乾燥物質の量（１００メッシュのスクリーン）、０．５ｇ；粘度（ブルックフ ィールド、ＬＶＴ＃１スピンドル、６０ｒｐｍ）、１８．４ｃｐｓ。実施例１１ − 実施例１および実施例１０からのエマルジョンを使用する低Ｖ ＯＣ半光沢塗料の製造およびコーティングの特性 低ＶＯＣ粉砕物： 下記のようにプレミエール（Ｐｒｅｍｉｅｒ）ディスペンサーを使用して１５ ガロンの粉砕物を製造し、そして粉砕物の一部分を使用して各特定した塗料をレ ットダウン（ｌｅｔｄｏｗｎ）した。 材料 体積 ＤＩ水 ４０．００ ＴＡＭＯＬ １１２４ ４．００ ＴＯＲＩＴＯＮ ＣＦ−１０ ２．００ エチレングリコール ２．００ ＦＯＡＭＡＳＴＥＲ ＡＰ ２．００ ＤＯＷＩＣＩＬ ７５ １．００ よく分散させ、次いで撹拌しながら添加する： Ｒ−９００ ２００．００ 粉砕物が７＋ヘグマン（Ｈｅｇｍａｎ）を通過するまでカウル（ｃｏｗｌ）し、 添加する： ＤＩ水 ２５．００ フルフロ（Ｆｕｌｆｌｏ）フィルターを通して濾過し、そして貯蔵する。 塗料のレットダウン； 低ＶＯＣ半光沢塗料の耐ブロッキング性および耐印刷性を下記に示す。 実施例１２ − 実施例１および実施例１０からのエマルジョンを使用するゼロ ＶＯＣ半光沢塗料の製造およびコーティングの特性 ゼロＶＯＣ粉砕物： 下記のようにプレミエール・ディスペンサーを使用して１５ガロンの粉砕物を 製造し、そして粉砕物の一部分を使用して各特定した塗料をレットダウン（ｌｅ ｔｄｏｗｎ）した。 材料 体積 ＤＩ水 ４８．００ ＴＡＭＯＬ １１２４ ４．００ ＴＯＲＩＴＯＮ ＣＦ−１０ ２．００ ＦＯＡＭＡＳＴＥＲ ＡＰ ２．００ ＤＯＷＩＣＩＬ ７５ １．００ よく分散させ、次いで撹拌しながら添加する： Ｒ−９００ ２００．００ 粉砕物が７＋ヘグマンを通過するまでカウルし、次いで添加する； ＤＩ水 １９．００ フルフロ・フィルターを通して濾過し、そして貯蔵する。 塗料のレットダウン： ゼロＶＯＣ半光沢塗料の耐ブロッキング性および耐印刷性を下記に示す。 実施例１３ − プロピレンイミンおよび引き続いてアセトアセトキシエチルメ タクリレートで変性されたアリル基含有ラテックスの製造 冷却器、窒素パージ、および内層面供給管を装備した３０００ｍｌの樹脂反応 がまに、６４０ｇの水、４．０５ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１．９３ｇのＴＥ ＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、７．３ｇの炭酸ナトリウム、４８．０２ ｇのメチルメタクリレート、１２．７４ｇのスチレン、４８．７３ｇの２−エチ ルヘキシルアクリレート、および０．３３６ｇのトリメチロールプロパントリア クリレートを添加した。窒素のパージを開始し、次いで反応器の内容物を４００ ｒｐｍにおいて８０℃にした。８０℃に到達後、４３．６ｇの水中に溶解した７ ．７０ｇの過硫酸ナトリウムから構成された開始剤装入物を反応器に添加した。 ３５５ｇの水、１１．７ｇのＴＲＥＭ ＬＦ−４０、１０．２１ｇのＴＥＲＧＩ ＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、２９４．９８ｇのメチルメタクリレート、７８ ．２８ｇのスチレン、２９９．３４ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、およ び ２．０６ｇのトリメチロールプロパントリアクリレートから構成されたエマルジ ョン供給物を反応器の中に８．３７５ｇ／分で供給した。第１のエマルジョンの 供給の開始後５分において、１１２ｇの水中に溶解した４．３６ｇの過硫酸ナト リウムから構成された最初の溶液を０．５３６ｇ／分で供給した。第１のエマル ジョンの供給が完結した後、１７１ｇの水、１２．７９ｇのＡｅｒｏｓｏｌ １ ８、５．０９ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）、１４８．８３ｇの スチレン、２０６ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、５９．９７ｇのメタク リル酸および１．６７５ｇの２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホネ ート（ＡＭＰＳ）から構成された第２のエマルジョン供給物を反応器に８．３７ ５ｇ／分で供給した。最後の供給後５分において、４０．２ｇの水中に溶解した １．３４ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシドおよび１．３４ｇのナトリウムホル ムアルデヒドスルフォキシレートの開始剤溶液を装入し、そして加熱を３０分間 続けた。反応器を６０℃に冷却し、次いで６４．８ｇの水中に溶解した３８．０ ５ｇのプロピレンイミンを３．４ｇ／分で入れた。プロピレンイミンの供給後、 反応器を６０℃に２時間加熱した。１．９７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０ （７０％）を含有する１４７．４ｇの水の中に１３２．２ｇのアセトアセトキシ エチルメタクリレート、１．９７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−６、および０． １４ｇのＡＥＲＯＳＯＬ−ＯＴを撹拌して入れることによって、エマルジョンを 調製した。このアセトアセトキシエチルメタクリレートのエマルジョンをアミノ 含有ラテックスの中に９．２６ｇ／分で装入し、次いで６０℃に２時間保持した 。エマルジョンを冷却し、次いで１００メッシュのワイヤスクリーンを通して濾 過した。固形分レベル、４５．４５％；ｐＨ、７．６８；粒度、１３５ｎｍ；乾 燥物質の量（１００メッシュのスクリーン）、２．２ｇ。セレン化亜鉛上に流延 された透明フィルムの赤外線分析は、エナミン部分を表す１６５５ｃｍ^-1におけ る吸収、およびメタクリレートの二重結合部分を表す １６３８ｃｍ^-1における吸収を示した。実施例１４ − 実施例１３および１０のラテックスの周囲条件下の硬化 剥離紙上に６ミル（湿潤）で流延し、２３℃および５０％の相対湿度において 種々の日数の間乾燥したフィルムのフィルム膨潤比およびフィルムのゲル分率を 下記に示す： 実施例１５ − カルボン酸含有ラテックスの製造 冷却器、窒素パージ、および内層面供給管を装備した３０００ｍｌの樹脂反応 がまに、１２００ｇの水および３．９２ｇの重炭酸ナトリウムを添加した。窒素 のパージを開始し、次いで反応器の内容物を４００ｒｐｍにおいて８０℃にした 。８０℃に到達後、１０．６８ｇの過硫酸ナトリウムから構成された開始剤装入 物を反応器に添加し、そして８６．５１ｇのアクリロニトリル、１３８５．６４ ｇのエチルアクリレート、２９０．３２ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、 ４２．９０ｇのアクリル酸、および２２．１６ｇのメタクリル酸から構成された モノマー供給物を反応器の中に８．３７５ｇ／分で供給した。モノマーの供給の 開始後ほぼ１．５時間において、８９ｇの水中に溶解した１．６０ｇの過硫酸ナ トリウムから構成された開始剤溶液を反応器の中に０．４２ｇ／分で供給した。 開始剤の供給の終わりにおいて、ラテックスを８０℃に３０分間加熱 し、次いで６０℃に冷却した。３．５６ｇのｔ−ブチルヒドロペルオキシドから 構成された開始剤溶液を装入し、次いで３４．１８ｇの水中に溶解した３．５６ ｇのナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレートから構成された供給物を１ ．２６ｇ／分で供給した。ラテックスを６０℃にさらに１５分間保持した。ラテ ックスの測定された合計の固形分；５７．９１％。実施例１６ − プロピレンイミンおよび引き続いてアセトアセトキシエチルメ タクリレートによる実施例１５のラテックスの変性 冷却器を装備した３０００ｍｌの樹脂反応がまの中において、１５９７．９７ ｇの実施例１５からのラテックスを６０℃にし、次いで７２．９２ｇの水中に溶 解した１８．２３ｇのプロピレンイミンの溶液を３．４ｇ／分で入れた。プロピ レンイミンの供給が終了した後、反応器を６０℃に２時間加熱し、次いで２５℃ に冷却した。０．７７ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−４０（７０％）を含有する ５３．７６ｇの水の中に６８．４３ｇのアセトアセトキシエチルメタクリレート 、０．６８ｇのＴＥＲＧＩＴＯＬ ＮＰ−６、および０．０６８ｇのＡＥＲＯＳ ＯＬ−ＯＴを撹拌して入れることによって、エマルジョンを調製した。このアセ トアセトキシエチルメタクリレートのエマルジョンをアミノ含有ラテックスの中 に９．２６ｇ／分で装入した。供給が終わった後、ラテックスを１５分間撹拌し た。次いでエマルジョンを１００メッシュのワイヤスクリーンを通して濾過した 。固形分レベル、５５．２２％。実施例１７ − 実施例１６のコバルト配合物 １００ｇの実施例１６のラテックスに、撹拌しながら０．４８ｇのコバルトＡ ＱＵＡＣＡＴドライヤー（コバルトに基づいて５％の活性）を添加した。配合さ れたエマルジョンを１５分間撹拌した。実施例１８ − 実施例１５、１６および１７のラテックスフィルムの焼付け硬 化 実施例１５、１６および１７の６ミルのフィルムを剥離箔上に引落し、そして フィルム試料を強制通風炉中で８０℃、１２０℃および１５０℃において３０分 間硬化した。次いでフィルムのフィルムのゲル分率およびフィルム膨潤比を決定 した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 201/02 Ｃ０９Ｄ 201/02 // Ｃ０９Ｄ 4/00 4/00

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． １または２以上のペンダント側鎖を結合して有するアリル官能性ポリマ ーであって、前記ペンダント側鎖は、式 のエナミン部分を含有し、ここで前記エナミン部分は前記ポリマーに窒素原子を 介して結合している、前記アリル官能性ポリマー。 ２． 式 （式中、Ｒは約２５００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する多価の基 であり、ｎは約２〜１００の整数であり、Ｚは２〜５００整数であり、Ｒ²は独 立して水素またはメチルであり、そしてＲ^*はＣ_1-Ｃ₂₀のヒドロカルビル基であ る）を有するポリマー。 ３． 式 （式中、Ｒは約２５００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する多価の基 であり、ｎは約２〜１００の整数であり、Ｚは２〜５００の整数であり、ｍは２ 〜５の整数であり、Ｒ¹は水素またはＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｒ²は独立して水 素またはメチルであり、そしてＲ³は水素またはＣ₁−Ｃ₆アルキルである）を有 するポリマー。 ４． 遊離アリル官能性を有するアミン官能性ポリマーと、式（１） （式中、Ｒ₁は水素またはハロであり、Ｒ₂は水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ 、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｒ₃はＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｘ₁およびＸ₃ は独立してＯ、Ｓ、または式−ＮＲ’の基であり、ここでＲ’は水素またはＣ₁ −Ｃ₆アルキルであり、そしてＸ₂はＣ₁−Ｃ_l2アルキレンまたはＣ₃−Ｃ_l2シクロ アルキレンである）の化合物、またはＣ₁−Ｃ₈アルキルアセトアセテートまたは Ｃ₂−Ｃ₈アルケニルアセトアセテートとの反応生成物を含んでなる硬化性ポリマ ー組成物。 ５． 前記ポリマーが約−１０℃程度に低い温度において架橋を行うために十 分なペンダントエチレン系不飽和を有する、請求項４に記載のポリマー。 ６． Ｒ¹がメチルであり、そしてＲ²の一方が水素でありかつ他方のＲ²がメ チルである、請求項３に記載のポリマー。 ７． Ｒ²の双方が水素であり、そしてＲ¹がメチルである、請求項１に記載の ポリマー。 ８． 前記ポリマーが支持体に適用してフィルムを形成しそして周囲温度に少 なくとも約３日間暴露したとき、約１００回のメチルエチルケトンの二重擦りに 付したとき非浸透状態に止まる、請求項１に記載のポリマー。 ９． ペンダントアセトアセチル部分をさらに含み、前記部分がアンモニアま たは第一級もしくは第二級アミンとの反応により安定化されている、請求項６に 記載のポリマー。 １０． 式（１）の化合物がアセトアセトキシエチルメタクリレート、アセト アセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、ア セトアセトキシプロピルアクリレート、アセトアセトキシブチルアクリレート、 およびアセトアセトキシ（メチル）エチルアクリレートから成る群より選択され る、請求項４に記載のポリマー。 １１． Ｃ₁−Ｃ₈アルキルアセトアセテートまたはＣ₂−Ｃ₈アルケニルアセト アセテートがｔ−ブチルアセトアセテート、メチルアセトアセテート、エチルア セトアセテート、またはアリルアセトアセテートである、請求項４に記載のポリ マー。 １２． 約３５〜３５０ｎｍの平均直径を有するポリマー粒子であって、前記 粒子は遊離アリル官能性を有するアミン官能性ポリマーと、式（１） （式中、Ｒ₁は水素またはハロであり、Ｒ₂は水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ 、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｒ₃はＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｘ₁およびＸ₃ は独立してＯ、Ｓ、または式−ＮＲ’の基であり、ここでＲ’は水素またはＣ₁ −Ｃ₆アルキルであり、そしてＸ₂はＣ₁−Ｃ₁₂アルキレンまたはＣ₃−Ｃ₁₂シクロ アルキレンである）の化合物、またはＣ₁−Ｃ₈アルキルアセトアセテートまたは Ｃ₂−Ｃ₈アルケニルアセトアセテートとの反応生成物を含んでなる前記ポリマー 粒子。 １３． 前記粒子が、支持体上にフィルムとして流延しそして約−１０℃より 高い温度において酸素に暴露したとき、遊離基フラックスを行うために十分なペ ンダントエチレン系不飽和を有する、請求項１２に記載の粒子。 １４． 式（１）の化合物がアセトアセトキシエチルメタクリレート、アセト アセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、ア セトアセトキシプロピルアクリレート、アセトアセトキシブチルアクリレート、 およびアセトアセトキシ（メチル）エチルアクリレートから成る群より選択され る、請求項１２に記載の粒子。 １５． 前記粒子が落花生殻、多小葉形、どんぐり形、キイチゴ形、または「 Ｏ」形の形状である、請求項１２に記載のポリマー粒子。 １６． コア部分およびシェル部分を有する一般に球形のポリマー粒子であっ て、前記コア部分はエチレン系不飽和モノマーの遊離基乳化重合の反応生成物を 含んでなるポリマー組成物であり、前記シェル部分が遊離アリル官能性および１ または２以上の結合ペンダント側鎖を有するポリマーであり、前記ペンダント側 鎖はエチレン系不飽和を含有しかつ前記ポリマーにエナミン基を介してに結合さ れており、そして前記粒子は約−５０℃〜約５０℃の全体のＴｇを有する、前記 球形ポリマー粒子。 １７． 前記側鎖が前記シェル上のアミン基と、式（１） （式中、Ｒ₁は水素またはハロであり、Ｒ₂は水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ 、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｒ₃はＣ₁−Ｃ₆アルキルであり、Ｘ₁およびＸ₃ は独立してＯ、Ｓ、または式−ＮＲ’の基であり、ここでＲ’は水素またはＣ₁ −Ｃ₆アルキルであり、そしてＸ₂は直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ₁−Ｃ₁₂アルキ レンまたはＣ₃−Ｃ₁₂シクロアルキレンである）の化合物、またはＣ₁−Ｃ₈アル キルアセトアセテートまたはＣ₂−Ｃ₈アルケニルアセトアセテートとの反応によ り形成される、請求項１６に記載の粒子。 １８． 前記粒子が約−５℃〜約３０℃の全体のＴｇを有する、請求項１６に 記載の粒子。 １９． 前記粒子のコアが約−５０℃〜約４０℃のＴｇを有し、そして前記粒 子のシェルが約−１５℃〜約５０℃のＴｇを有する、請求項１６に記載の粒子。 ２０． 前記粒子のコアが約−１５℃〜約３０℃のＴｇを有し、そして前記粒 子のシェルが約−５℃〜約４０℃のＴｇを有する、請求項１６に記載の粒子。 ２１． 前記コア部分が前記粒子の合計重量の約２０〜約８０％を構成し、そ して前記シェル部分が合計重量の約８０〜約２０％を構成する、請求項１６に記 載の粒子。 ２２． 前記粒子が約５〜約９０％の全体のゲル分率を有する、請求項１６に 記載の粒子。 ２３． 前記コアが約６０〜約９９％のゲル分率含量を有する、請求項１６に 記載の粒子。 ２４． 金属ドライヤーをさらに含んでなる、請求項１６に記載の粒子。 ２５． 水；１または２以上のペンダント側鎖を結合して有するアリル官能性 ポリマー、前記ペンダント側鎖は、式 のエナミン部分を含有し、ここで前記エナミン部分は前記ポリマーに窒素原子を 介して結合している；および必要に応じてポリエステル、ポリエステル−アミド 、セルロースエステル、アルキド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、 アクリル、およびビニルポリマーから成る群より選択される１または２以上の水 分散性ポリマー；のブレンドを含んでなる水中コーティング組成物。 ２６． １または２以上の充填剤および／または顔料をさらに含んでなる、請 求項２５に記載のコーティング組成物。 ２８． 請求項２５に記載の組成物でコーティングされた物品。 ２９． 前記粒子が木材、木材副生物、石膏ボード、金属、プラスチック、コ ンクリート、組積造、および繊維製品から成る群より選択される、請求項２７に 記載の物品。