JPH1150222A - Ｉｆ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面外観が良好で、線状マークが生じず、高
強度でかつめっき皮膜の均一性に優れ、さらに密着性に
優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板、およびさらに合
金化ムラを生じず、耐パウダリング性に優れたＩＦ鋼下
地合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することが
できる製造方法を提供すること。 【解決手段】 Ｃ含有量を重量比で１００ｐｐｍ以下と
し、少なくともＣ、ＮをＴｉまたはＮｂで析出固定して
なるＩＦ鋼に溶融亜鉛めっきを行うに際し、鋼板表面
に、炭素化合物、窒素化合物およびホウ素化合物の中か
ら選択される１種または２種以上をＣ、Ｂ、Ｎ量として
０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²付着させた後、非酸化性雰
囲気で焼鈍し、その後、少なくとも０．０５〜０．３０
％のＡｌを含む溶融亜鉛浴に浸漬してめっきを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車内
外板として用いられる鋼板を下地鋼板とする溶融亜鉛め
っきおよび合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの
製造方法に関し、特に、自動車内外板として、めっき皮
膜の均一性と密着性に優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき
鋼板およびめっき皮膜の均一性と耐パウダリング性に優
れたＩＦ鋼下地合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ならびに安
定した操業を行うことができる溶融亜鉛めっき鋼板およ
び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車体寿命延長の観点から、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板が車体用素材として使用され始めて久し
い。合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、電気めっき法に比べ
厚めっき化が容易な溶融亜鉛めっき法により製造される
ため、合金化溶融亜鉛めっき鋼板には、耐食性に優れ製
造コストが低いこと、めっき層が鉄亜鉛合金となってい
るため、塗料密着性、スポット溶接性に優れること等の
材料的優位性がある。

【０００３】一方、硬質な鉄亜鉛合金が厚く被覆されて
いる合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、めっき皮膜の拘束に
より縮み変形が抑制されるので、深絞り性に劣る。そこ
で、深絞り成形が必要な部品には、鋼板の深絞り性の指
標であるｒ値の高い材料が必要となる。このため、合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の原板としては、Ｃ含有量を１０
０ｐｐｍ以下とした上でＣ、ＮなどをＴｉやＮｂで析出
固定し、侵入型固溶原子による深絞り性への悪影響をな
くしたＩＦ鋼が多用されることとなった。ところが、Ｉ
Ｆ鋼においては、以下のような問題点がある。

【０００４】（１）合金化速度・耐パウダリング性・め
っき密着性 ＩＦ鋼においては、アウトバースト反応と呼ばれる「著
しく速い鋼板粒界での鉄亜鉛反応」のために、合金化制
御が難しく、過合金化状態に陥りやすいので、耐パウダ
リング性の低下を招く。また、ＩＦ鋼を下地とした溶融
亜鉛めっき鋼板は、粒界での合金化速度が速いことか
ら、めっき皮膜の初期合金層が大きく発達し、密着性の
低下を招いている。

【０００５】（２）皮膜均一性 ｒ値の高い鋼板を得るために、鋼中には多量のＴｉを添
加する場合がある。この際には、熱延時のスケール生成
によるスケールマークや合金化反応の局部的不均一によ
るスジ状マークが発生し、表面外観の低下を招いて、外
板用途へは使用することができない状態となる。また、
アウトバースト反応の影響から、合金化後あるいは合金
化前のめっき皮膜表面に凹凸を生じる問題もあり、皮膜
の均一性という点で劣っている。

【０００６】従来、鋼板と溶融亜鉛との濡れ性を改善す
る方法あるいは合金化反応を促進させる方法としては、
溶融めっきに先立って鋼板表面にＮｉ、Ｆｅ等の金属あ
るいは合金をプレめっきする方法（例えば、特開昭６０
−１１０８５９号公報等。以下、従来技術１という。）
が提案されている。また、Ｓｉ含有鋼表面に溶融めっき
に先立って鋼板を浸炭処理する方法（特開平５−１０６
００１号公報。以下、従来技術２という。）が提案され
ている。さらに、Ｓｉ含有鋼表面に溶融めっきに先立っ
て鋼板表面に炭素を付着する方法（特開平５−１７１３
９０号公報。以下、従来技術３という。）が提案されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来技術１では、前処
理として電解処理によりプレめっきを行うため、プレめ
っきのための設備コストが増大する問題点がある。

【０００８】従来技術２においては、プレめっきのよう
な新たな設備は必要としないものの、浸炭処理のための
設備コストが多少必要であり、やはり設備コストが増大
する問題点がある。

【０００９】従来技術３においては、新たな設備は必要
としないので、コストの増大を抑えることができる。し
かしながら、この方法においては、黒炭を取り扱うた
め、ハンドリング上の問題や汚れの問題があり、塗布の
安定性に欠けるという欠点がある。

【００１０】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであって、自動車内外板として用いた場合に、表面外
観が良好で、線状マークが生じず、高強度でかつめっき
皮膜の均一性に優れ、さらに密着性に優れたＩＦ鋼下地
溶融亜鉛めっき鋼板、およびさらに合金化ムラを生じ
ず、耐パウダリング性に優れたＩＦ鋼下地合金化溶融亜
鉛めっき鋼板を提供することを目的とする。また、これ
らを安定して製造することができる製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、Ｃ含有量を重量比で１００ｐｐｍ以下
とし、少なくともＣ、ＮをＴｉまたは／およびＮｂで析
出固定してなるＩＦ鋼に溶融亜鉛めっきを行うに際し、
鋼板表面に、炭素化合物、窒素化合物およびホウ素化合
物の中から選択される１種または２種以上をＣ、Ｎ、Ｂ
量として０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²付着させた後、非
酸化性雰囲気で温度で焼鈍し、その後、少なくとも０．
０５〜０．３０％のＡｌを含む溶融亜鉛浴に浸漬してめ
っきを行うことを特徴とする、皮膜の均一性および密着
性に優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供する。

【００１２】第２発明は、第１発明の製造方法におい
て、溶融亜鉛めっきする際に、予熱工程を弱酸化性雰囲
気で行うことを特徴とする、皮膜の均一性および密着性
に優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提
供する。

【００１３】第３発明は、第１発明または第２発明の製
造方法によって溶融亜鉛めっきした後、さらにめっき層
の合金化熱処理を行うことを特徴とする、皮膜の均一性
および耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法を提供する。

【００１４】第４発明は、第１発明または第２発明の製
造方法によって製造された、皮膜の均一性および密着性
に優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。

【００１５】第５発明は、第１発明または第２発明の製
造方法に従って溶融亜鉛めっきした後、めっき層の合金
化熱処理を行うことにより製造された、皮膜の均一性お
よび耐パウダリング性に優れたＩＦ鋼下地合金化溶融亜
鉛めっき鋼板を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明において、Ｃ含有量を重量比で１００ｐ
ｐｍ以下とし、少なくともＣ、ＮをＴｉまたは／および
Ｎｂで析出固定してなるＩＦ鋼に溶融亜鉛めっきを行う
に際し、鋼板表面に、炭素化合物、窒素化合物およびホ
ウ素化合物の中から選択される１種または２種以上を
Ｃ、Ｎ、Ｂ量として０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²付着さ
せた後、非酸化性雰囲気で焼鈍すると、付着させたＣ、
Ｎ、Ｂが焼鈍時にＩＦ鋼の粒界部に偏析する。その後少
なくとも０．０５〜０．３０％のＡｌを含む溶融亜鉛浴
に浸漬してめっきを行うと、Ｆｅ−Ｚｎ結晶（ζ相）
が、微細かつ均一に生成し、皮膜均一性および密着性に
優れた溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。さらにその後、
めっき層の合金化熱処理を行うと、微細かつ均一に生成
したＦｅ−Ｚｎ結晶（ζ相）を起点として合金化反応が
進行し、皮膜の均一性および耐パウダリング性に優れた
合金化溶融亜鉛めっき鋼板となる。

【００１７】一般に、下地鋼板がＩＦ鋼の場合には、通
常は鋼板の粒界において鋼中への亜鉛の拡散が非常に速
いため、粒界部でＦｅ−Ｚｎ合金が生成し、その体積変
化から抑制層であるＦｅ−Ａｌ合金層が破壊され、溶融
亜鉛と鋼板の直接固液反応を開始する、いわゆる「アウ
トバースト反応」が発生する。アウトバースト反応が発
生した場合には、微細かつ均一なＦｅ−Ｚｎ結晶（ζ
相）の他に、鋼板粒界部にアウトバースト状のＦｅ−Ｚ
ｎ合金が生成する。また、めっき直後にはアウトバース
ト反応が見られない場合でも、その後の合金化熱処理時
には、必ずアウトバースト反応が発生する。これは、Ｉ
Ｆ鋼の場合には、Ｃ、Ｎ、Ｂ等の侵入型固溶原子がＴ
ｉ、Ｎｂにより析出固定されているので、一般の鋼にお
いて粒界に存在するこれらの原子が全く存在しないた
め、これらが亜鉛の拡散の障害とならないことによる。

【００１８】ところが、本発明においては、上述したよ
うに鋼板表面に、炭素化合物、窒素化合物、およびホウ
素化合物の中から選択される１種または２種以上をＣ、
Ｂ、Ｎ量として０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²付着させて
おり、付着させた化合物からＣ、Ｎ、Ｂが焼鈍時にＩＦ
鋼の粒界部に偏析するため、亜鉛拡散の障害とすること
ができる。したがって、アウトバースト反応を抑え、鋼
板表面には、微細かつ均一なＦｅ−Ｚｎ結晶（ζ相）だ
けが存在する。また、その後の合金化処理においても、
アウトバースト反応は発生せず、均一な合金化が行われ
る。

【００１９】ここで、炭素化合物、窒素化合物およびホ
ウ素化合物の中から選択される１種または２種以上の付
着量をＣ、Ｎ、Ｂ量として０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²
付着させることとしたのは、ＩＦ鋼におけるアウトバー
スト反応を抑制するためであり、０．１ｍｇ／ｍ²以下
では、アウトバースト反応抑制効果が少なく、１０００
ｍｇ／ｍ²を超えてもその効果が飽和するばかりでな
く、材質が劣化してしまうからである。すなわち、アウ
トバースト反応抑制のためには、Ｃ、Ｎ、Ｂを鋼板の極
表層の結晶粒に存在させるだけでよい。

【００２０】溶融亜鉛浴中に含まれるＡｌ量を０．０５
〜０．３０％と規定したのは、０．０５％未満ではＦｅ
−Ａｌ合金の生成量が少ないため、Ｆｅ−Ｚｎ反応抑制
効果が小さく、耐パウダリング性が劣化し、０．３０％
を超えるとＦｅ−Ａｌ合金の生成量が多すぎるため、Ｆ
ｅ−Ｚｎ反応抑制効果が大きすぎ、合金化させることが
できなくなるからである。

【００２１】次に、本発明における炭素化合物、窒素化
合物およびホウ素化合物から選択される１種または２種
の付着の効果について、図１を参照しながら説明する。
図１の（ａ）はＩＦ鋼において通常に亜鉛めっきした場
合の状態、（ｂ）はＩＦ鋼において本発明に従って亜鉛
めっきした場合の状態を示すものである。

【００２２】図１の（ａ）に示すように、ＩＦ鋼に通常
に亜鉛めっきした場合においては、めっき時に生成され
るＦｅ−Ａｌ合金層は薄く、またアウトバースト反応も
発生する。これに対して図１の（ｂ）に示すように、Ｉ
Ｆ鋼に対し本発明に従って亜鉛めっきした場合には、鋼
板粒界に析出させたＣ、Ｎ、Ｂの効果により、アウトバ
ースト反応は発生しない。また、鋼板表面にＦｅ−Ｚｎ
結晶（ζ相）が、微細かつ均一に生成する。

【００２３】本発明において、Ｆｅ−Ｚｎ結晶（ζ相）
を微細かつ均一に生成させた後、さらにめっき層の合金
化熱処理を行うと、微細かつ均一に生成したＦｅ−Ｚｎ
結晶（ζ相）を起点として合金化反応が進行するため、
合金化が促進されるとともに、皮膜の均一性が向上し、
さらには良好な耐パウダリング性を有する皮膜を形成す
ることができる。

【００２４】本発明によって皮膜の均一性や耐パウダリ
ング性が向上するのは以下の理由による。ＩＦ鋼の場
合、Ｃ、Ｎ、Ｂの鋼板粒界偏析により、アウトバースト
反応が抑えられることにより、耐パウダリング性を劣化
させるΓの成長を抑制することができるほか、凹凸の発
生も抑制され、皮膜の均一性が向上する。

【００２５】以上のような本発明の溶融亜鉛めっき鋼板
を製造する際には、焼鈍を非酸化性雰囲気で行わなけれ
ばならない。これは、鋼板材質を調整するとともに溶融
亜鉛との濡れ性を高めるために還元焼鈍する目的であ
る。

【００２６】また、本発明の方法に従って溶融亜鉛めっ
きする際に、予熱工程を弱酸化性雰囲気で行うとさらに
効果的である。

【００２７】図２に、本発明による皮膜均一性および密
着性に優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板および通常
の方法で製造した比較例のＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼
板鋼板の初期合金相の電子顕微鏡写真を示す。本発明で
は鋼板表面に微細なζ相が均一に生成しているのに対
し、比較例ではアウトバースト反応が発生し、均一性に
劣っていることがわかる。また、比較例の場合、めっき
密着性にも劣っている。

【００２８】なお、本発明が対象とする鋼板は、Ｃ含有
量を重量比で１００ｐｐｍ以下とし、少なくともＣ、Ｎ
をＴｉまたは／およびＮｂで析出固定してなるものであ
ればよく、その他の成分は特に制限されず、Ｆｅおよび
不可避的不純物の他に、Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｔａ，Ａｌ等の１種または２種以上を含有し
てもよい。また、耐２次加工性脆化を防ぐために、数ｐ
ｐｍのＢを添加してもよい。

【００２９】また、本発明に用いられる炭素化合物、窒
素化合物、ホウ素化合物は特に限定されるものではな
く、水または有機溶剤に溶解しまたはこれらと混合して
使用することができる。

【００３０】なお、冷間圧延時の潤滑油あるいは圧延後
の防錆油に炭素化合物、窒素化合物、ホウ素化合物から
選択される１種または２種以上を添加した後、脱脂をす
ることなく、直下加熱方式の予熱炉を有する焼鈍炉に鋼
板を装入することもできる。ただし、全ラジアントチュ
ーブ方式の焼鈍炉に対してこの方法を採用した場合に
は、油分が汚れとして残存し、めっき性や合金化処理後
の表面外観に影響を与えるので好ましくないが、本発明
によれば鋼板表面に微細なζ相が均一に生成しているこ
とにより、悪影響は軽減できる。また、炭素化合物、窒
素化合物、ホウ素化合物から選択される１種または２種
以上を付着させる前に、アルカリ電解脱脂等を行っても
本発明の効果は変わらない。

【００３１】鋼板表面への炭素化合物、窒素化合物、ホ
ウ素化合物から選択される１種または２種以上の付着
は、これらの溶液を鋼板上に噴霧あるいは塗布してから
乾燥させるか、予熱された鋼板に噴霧することにより行
うことができる。しかし、焼鈍中にＣ、Ｎ、Ｂを鋼板の
粒界に偏析させることが主目的であるから、焼鈍時に鋼
板表面にＣ、Ｎ、Ｂが付着していればよく、その付着方
法は上記溶液塗布法に限定されず、電気めっき法、無電
解めっき法、蒸着法等どのような手段で行ってもよい。
ただし、設備投資の点を考慮すると、比較的簡便な溶液
塗布法や無電解めっき法が好ましい。焼鈍炉内での化学
反応により、初期付着時のＣ、Ｎ、Ｂの分布の不均一は
ある程度緩和されるものの、初期付着時に均一にＣ、
Ｎ、Ｂを分布させておくことがよいことは言うまでもな
い。

【００３２】鋼板の焼鈍は、通常用いられているラジア
ントチューブ方式の焼鈍炉を用いることができる。ま
た、弱酸化雰囲気で予熱を行う場合には、例えば直火加
熱方式の焼鈍炉を用いればよい。硫黄分付着の効率や溶
融亜鉛めっき装置全体の効率を考えると、これらのうち
昇温速度を速くすることができる直火加熱方式のほうが
好ましい。

【００３３】本発明のめっき鋼板の溶融亜鉛めっきある
いは合金化溶融亜鉛めっき層中には、耐食性向上などを
目的として、主元素であるＺｎ，Ｆｅ，Ａｌの他に、Ａ
ｓ，Ｂｉ，Ｃｄ，Ｃｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｌ
ｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｏ，Ｐ，Ｐｂ，Ｓ，Ｓｂ，Ｓ
ｎ，Ｔｉ，Ｚｒ等のうち１種または２種以上を含有させ
てもよく、これらを含有していても本発明の効果は損な
われない。

【００３４】合金化処理工程においては、ガス加熱方
式、誘導加熱方式、直接通電加熱方式などの方法を採用
することができるが、合金化炉加熱方式の相違によって
本発明の効果に変わりはない。

【００３５】本発明は、自動車用外板用途への適用を主
目的としているため、下地鋼板は冷延鋼板が主である
が、本発明は自動車の強度部材である骨組み構造部材や
足廻り部品のような熱延鋼板下地の場合にも本発明の効
果は得られる。また、本発明は、自動車部品に限らず、
建材、電機、家電などの用途にも適用することができ
る。

【００３６】

【実施例】表１に示す７種類の冷延成分の鋼板を供試材
として、ポリビニルアルコールを添加した水溶液をバー
コーターにより一定量塗布後、誘導加熱方式の乾燥炉に
より１５０℃で瞬時に乾燥させた。また、チオ尿素（Ｃ
Ｈ₄Ｎ₂Ｓ）をそれぞれ２ｇ／Ｌ、２０ｇ／Ｌ、２００ｇ
／Ｌ含有する水溶液を作成し、バーコーターにより塗布
後、誘導加熱方式の乾燥炉により１５０℃で瞬時に乾燥
させた。また、ブチルメルカプタン（Ｃ₄Ｈ₉ＳＨ）およ
びオクタデシルメルカプタン（Ｃ₁₈Ｈ₃₇ＳＨ）の５ｍＭ
エタノール溶液に鋼板を浸漬後乾燥させたものも作成し
た。さらに、ヘキサメチレンテトラミンをパラフィン系
鉱物油中に溶解したものを塗布したものも作成した。

【００３７】

【表１】

【００３８】これらの鋼板を溶融亜鉛めっきシミュレー
ターを用いて焼鈍しめっきを行った。焼鈍条件は、８５
０℃×３０秒で、１０％Ｈ₂−Ｎ₂（露点−４０℃）中で
行った。焼鈍に際しては、一部について大気中で５００
℃×３０秒の弱酸化前処理を行う条件を付加した。

【００３９】溶融亜鉛めっきは、Ａｌを０．１２％含む
４６０℃亜鉛めっき浴を用いて、侵入板温４６０℃、浸
漬時間３秒にてめっきした。めっき後、Ｎ₂ガスワイパ
ーにより亜鉛付着量を片面当たり６０ｇ／ｍ²に調整し
た。

【００４０】めっき後のサンプルは、不めっき発生状
況、初期合金相形態の観察、０Ｔ曲げ試験によるめっき
密着性の評価を行い、さらに、誘導加熱装置により、４
５０，４７５，５００℃で２０秒の合金化処理を行っ
て、表層まで合金化できる温度により、合金化速度を比
較した。また、皮膜中の鉄含有率が１０％±０．５％と
なるように合金化温度を調整し、２０秒間の合金化処理
を行ったサンプルを用いて、合金化ムラの発生状況を観
察するとともに、９０度曲げ試験を行って耐パウダリン
グ性を評価した。

【００４１】以上のようにして製造した溶融亜鉛めっき
鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、めっき
品質を評価した結果を製造条件とともに表２〜４に示
す。なお、これらの表に示しためっき品質に関する評価
事項と評価基準は以下の通りである。

【００４２】^*１．不めっき（目視判定） ○：良好 ×：不めっきが認められる

【００４３】^*２．初期合金相（ＳＥＭ観察） ○：微細なζ相が均一に生成 Ｂ：アウトバースト状組織

【００４４】^*３．密着性 ○：良好 ×：めっき剥離発生

【００４５】^*４．合金化速度 ●：速すぎる ○：良好

【００４６】^*５．合金ムラ（目視判定） ○：良好 △：微細なスジムラが認められる ×：明瞭なスジムラが認められる

【００４７】^*６．耐パウダリング性（９０°曲げ） ○：良好 ×：不合格

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】表２〜４に示すように、本発明例では全て
のめっき品質評価事項について良好な結果が得られたの
に対し、鋼板の組成が本発明の範囲から外れるか、炭素
化合物、窒素化合物およびホウ素化合物から選択される
１種または２種以上の付着を行わないか、または焼鈍条
件が本発明の範囲から外れる比較例は、上記めっき品質
評価事項のいずれかが劣っていた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自動車内外板として用いた場合に、表面外観が良好で、
線状マークが生じず、高強度でかつめっき皮膜の均一性
に優れ、さらに密着性に優れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっ
き鋼板、およびさらに合金化ムラを生じず、耐パウダリ
ング性に優れたＩＦ鋼下地合金化溶融亜鉛めっき鋼板を
得ることができる。また、これらを安定して製造するこ
とができる製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＩＦ鋼に通常に亜鉛めっきした場合および本発
明に従って亜鉛めっきした場合における焼鈍後の鋼板表
面の状態およびめっき後の初期合金層の状態を示す図。

【図２】本発明による皮膜均一性および密着性に優れた
ＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板および通常の方法で製造
した比較例のＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板鋼板の初期
合金相の電子顕微鏡写真。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鷺山 勝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｃ含有量を重量比で１００ｐｐｍ以下と
   し、少なくともＣ、ＮをＴｉまたは／およびＮｂで析出
   固定してなるＩＦ鋼に溶融亜鉛めっきを行うに際し、鋼
   板表面に、炭素化合物、窒素化合物およびホウ素化合物
   の中から選択される１種または２種以上をＣ、Ｎ、Ｂ量
   として０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²付着させた後、非酸
   化性雰囲気で焼鈍し、その後、少なくとも０．０５〜
   ０．３０％のＡｌを含む溶融亜鉛浴に浸漬してめっきを
   行うことを特徴とする、皮膜の均一性および密着性に優
   れたＩＦ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の製造方法において、溶融亜鉛
   めっきする際に、予熱工程を弱酸化性雰囲気で行うこと
   を特徴とする、皮膜の均一性および密着性に優れたＩＦ
   鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２の製造方法によ
   って溶融亜鉛めっきした後、さらにめっき層の合金化熱
   処理を行うことを特徴とする、皮膜の均一性および耐パ
   ウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２の製造方法によ
   って製造された、皮膜の均一性および密着性に優れたＩ
   Ｆ鋼下地溶融亜鉛めっき鋼板。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２の溶融亜鉛めっ
   き鋼板の製造方法に従って溶融亜鉛めっきした後、めっ
   き層の合金化熱処理を行うことにより製造された、皮膜
   の均一性および耐パウダリング性に優れたＩＦ鋼下地合
   金化溶融亜鉛めっき鋼板。