JPH1149998A - 画像記録用着色組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像記録における記録剤或いはその製造に使
用される高濃度着色組成物及びその製造方法の提供。 【解決手段】 顔料及び樹脂を含む画像記録用着色組成
物において、該顔料が、ジメチルキナクリドン顔料と無
置換キナクリドン顔料との混合顔料（Ａ）、ジメチルキ
ナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔料との固溶体顔
料（Ｂ）、或いはジメチルキナクリドン顔料と無置換キ
ナクリドン顔料との固溶体顔料とジメチルキナクリドン
顔料及び／又は無置換キナクリドン顔料との混合顔料
（Ｃ）であることを特徴とする画像記録用着色組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、電子印
刷、静電記録、インクジェット記録及び熱転写記録等の
画像記録における記録剤或いはその製造に使用される高
濃度着色組成物及び該画像記録用記録剤に使用された画
像記録用着色組成物及びそれらの製造方法に関する。

【０００２】更に詳しくは本発明は、顔料及び樹脂を含
有する画像記録用記録剤において、顔料として優れた各
種堅牢性及び微細な粒子径を有するジメチルキナクリド
ン顔料と無置換キナクリドン顔料との混合顔料、ジメチ
ルキナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔料との固溶
体顔料、或はジメチルキナクリドン顔料と無置換キナク
リドン顔料との固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料
及び／又は無置換キナクリドン顔料との混合顔料を含有
する鮮明なマゼンタ色の画像記録用着色組成物及びその
製造方法を提供するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、フルカラー又はモノカラーの電子
写真、静電印刷、静電記録、インクジェット記録及び熱
転写記録等の画像記録に使用されるマゼンタ色記録剤に
使用される赤色顔料としては、赤色の油溶性染料、分散
染料、チオインジゴ系顔料、溶性アゾレーキ系顔料、不
溶性アゾ系顔料、ジメチルキナクリドン顔料等が使用さ
れてきている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】上記したマゼンタ
色画像記録剤に使用する赤色顔料としてはマゼンタ色顔
料として著名なジメチルキナクリドン顔料が使用される
ことが多いが、単独ではマゼンタ色としては青みが強過
ぎるため、多くの場合それより黄味の赤色色素を混合調
色して所望のマゼンタ色として使用している。

【０００５】しかしながら、これらに使用される赤色色
素についてみると、油溶性染料、分散染料等は樹脂媒体
に溶解的に着色できるため着色力は高いが、耐光性、耐
熱性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性に劣るという欠
点がある。又、チオインジゴ系顔料、溶性アゾレーキ系
顔料、不溶性アゾ系顔料も染料類よりは優れているが、
耐光性、耐熱性等の諸堅牢性が不十分である。従って、
上記した如き染料や顔料は、各種の堅牢性を要求される
記録剤用のマゼンタ色用に使用される色素としては不十
分であり、優れた物性を有する記録剤用のマゼンタ色に
使用される顔料の開発が要望されている。

【０００６】本発明者らは、上記の従来のマゼンタ色記
録剤用の色素の欠陥を解決し、諸堅牢性を満足させ得る
赤色顔料の開発について種々研究した結果、特定のキナ
クリドン系顔料、即ち、γ型の結晶形を示す無置換キナ
クリドン顔料やジメチルキナクリドン顔料とγ型、β型
無置換キナクリドン顔料との固溶体顔料等がこの用途に
適切な高堅牢性等の物性を有するとともに鮮明で透明な
黄味赤色の色相をもたらすことができることを見い出し
た。

【０００７】上記の知見から、マゼンタ色記録剤に使用
される顔料としてジメチルキナクリドン顔料と無置換キ
ナクリドン顔料との混合顔料、ジメチルキナクリドン顔
料と無置換キナクリドン顔料との固溶体顔料、或はジメ
チルキナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔料との固
溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料及び／又は無置換
キナクリドン顔料との混合顔料（以下、ジメチルキナク
リドン−無置換キナクリドン調色顔料と総称する）が、
適切なマゼンタ色の色相を有し、耐光性、耐溶剤性、耐
熱性、耐薬品性等の諸堅牢性に優れ、更に、従来の塗料
やプラスチック着色等の用途に使用されている顔料に比
べ粒子径を小さくすることにより、色相の鮮明性及び冴
え、透明性等に優れた性質を発揮することができ、これ
を着色剤として使用することにより優れた画像記録用記
録剤が得られることを見い出し本発明を完成した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、顔料及
び樹脂を含む画像記録用着色組成物において、該顔料
が、ジメチルキナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔
料との混合顔料（Ａ）、ジメチルキナクリドン顔料と無
置換キナクリドン顔料との固溶体顔料（Ｂ）、或いはジ
メチルキナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔料との
固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料及び／又は無置
換キナクリドン顔料との混合顔料（Ｃ）であることを特
徴とする画像記録用着色組成物及びその製造方法であ
る。

【０００９】本発明の画像記録用着色組成物は、その顔
料成分としてジメチルキナクリドン−無置換キナクリド
ン調色顔料を使用しているものであるが、この赤色顔料
は耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性等の諸
堅牢性に優れ、更に高い着色力、鮮明性、冴え、透明性
を有するものであり、高濃度着色組成物の製造に際して
も加工温度を１２０℃以下で行うような分散加工方法を
取ること等によって着色物の製造の工程においても安定
に製造することができ、又、最終的に画像記録用記録剤
として使用される際にも鮮明で冴えた、透明感の高い画
像を安定して記録することができるものである。又、液
体記録剤として使用するに際にも、長期間安定に記録す
ることができるものである。従って、得られた画像は色
相に優れ、鮮明性、透明性に優れるとともに上記した諸
堅牢性に優れた性質を示す。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を更に詳細に説明すると、
本発明で使用し主として本発明を特徴づけるジメチルキ
ナクリドン−無置換キナクリドン調色顔料を調製し、そ
れを使用して画像記録用着色組成物とする方法として
は、顔料の製造工程で混合調色を行った微粉顔料を用い
て直接着色組成物を製造する方法と、微粉顔料を予めロ
ールミル又は押出機等の加熱混練機を使用して、或は顔
料の水性プレスケーキを加熱ニーダー等を使用して高濃
度着色剤を製造し、それを用いて着色組成物を製造する
方法がある。

【００１１】具体的な調色顔料及び該調色顔料を含む高
濃度着色剤としては、例えば、下記の如きものが挙げら
れる。 （Ａ）ジメチルキナクリドン顔料と無置換キナクリドン
顔料との混合顔料及びその高濃度着色剤。 （ａ）両顔料をそれぞれ単独で乾燥し、衝撃粉砕又は磨
砕された微粉顔料での混合物及び高濃度着色剤。 （ｂ）両顔料の水性プレスケーキを混合し、乾燥後、衝
撃粉砕又は磨砕された微粉混合顔料及び高濃度着色剤。 （ｃ）両顔料の水性プレスケーキをそれぞれ単独で加熱
ニーダー等に仕込み、溶融フラッシング法等により製造
した高濃度着色剤。 （ｄ）両顔料の水性プレスケーキを混合し同様にして製
造した高濃度着色剤。

【００１２】（Ｂ）ジメチルキナクリドン顔料と無置換
キナクリドン顔料との固溶体顔料及びその高濃度着色
剤。 （ａ）ジメチルキナクリドン顔料とγ型無置換キナクリ
ドン顔料の固溶体を乾燥し、衝撃粉砕又は磨砕された微
粉顔料及び高濃度着色剤。 （ｂ）ジメチルキナクリドン顔料とγ型無置換キナクリ
ドン顔料及びβ型無置換キナクリドン顔料の固溶体を乾
燥し、衝撃粉砕又は磨砕された微粉顔料及び高濃度着色
剤。 （ｃ）上記（ａ）、（ｂ）の固溶体顔料の水性プレスケ
ーキをそれぞれ単独で加熱ニーダー等に仕込み、溶融フ
ラッシング法等により製造した高濃度着色剤。 （ｄ）上記（ａ）、（ｂ）の固溶体顔料の水性プレスケ
ーキを混合し同様にして製造した高濃度着色剤。

【００１３】（Ｃ）ジメチルキナクリドン顔料と無置換
キナクリドン顔料との固溶体顔料と、ジメチルキナクリ
ドン顔料及び／又は無置換キナクリドン顔料との混合顔
料及びその高濃度着色剤。 （ａ）ジメチルキナクリドン顔料とγ型無置換キナクリ
ドン顔料の固溶体の微粉顔料と、γ型無置換キナクリド
ン微粉顔料との調色顔料及び高濃度着色剤。 （ｂ）ジメチルキナクリドン顔料とγ型無置換キナクリ
ドン顔料及びβ型無置換キナクリドン顔料の固溶体の微
粉顔料とγ型無置換キナクリドン微粉顔料との調色顔料
及び高濃度着色剤。 （ｃ）上記（ａ）、（ｂ）の固溶体顔料の水性プレスケ
ーキをそれぞれ単独で加熱ニーダー等に仕込み、溶融フ
ラッシング法等により製造した高濃度着色剤。 （ｄ）上記（ａ）、（ｂ）の固溶体顔料の水性プレスケ
ーキを混合し同様にして製造した高濃度着色剤。

【００１４】上記において、ジメチルキナクリドン顔料
と無置換キナクリドン顔料との固溶体顔料とは、ジメチ
ルキナクリドン顔料及び無置換キナクリドン顔料の混合
顔料を下記するような顔料化処理をすることにより固溶
体の状態にし、色相の鮮明性、冴え、透明性を向上させ
ることを目的としている。混合顔料を固溶体にする方法
は従来公知の方法に準ずる。例えば、固溶体にする複数
の顔料を配合し、酸ペースト処理ないし磨砕工程を経て
固溶体粗結晶を得、有機溶剤等で処理することによって
達成される。

【００１５】本発明に使用するジメチルキナクリドン−
無置換キナクリドン調色顔料、即ち、ジメチルキナクリ
ドン顔料と無置換キナクリドン顔料との混合顔料（Ａ）
中の両者の混合比率、ジメチルキナクリドン顔料と無置
換キナクリドン顔料との固溶体顔料（Ｂ）中の両者の組
成比率、或いは該固溶体顔料（Ｂ）とジメチルキナクリ
ドン顔料及び／又は無置換キナクリドン顔料との混合物
顔料（Ｃ）中の合計のジメチルキナクリドン顔料と無置
換キナクリドン顔料の比率（重量）は、希望する画像の
色相によって決められるものであり、約９９：１〜１：
９９の範囲であって、好ましくは９０：１０〜３０：７
０の範囲である。

【００１６】無置換キナクリドン顔料としては、黄味の
赤色を示すγ型無置換キナクリドン顔料及び紫味の赤色
を示すβ型無置換キナクリドン顔料が使用される。ジメ
チルキナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔料との固
溶体顔料において、明るい鮮明な黄味のマゼンタ色を得
るためには、ジメチルキナクリドン顔料とγ型及びβ型
無置換キナクリドン顔料の合計の対比（重量比）は約５
０：５０〜２０：８０で、無置換キナクリドン顔料とし
ては黄味のγ型無置換キナクリドン顔料を多く使用する
ことが好ましい。β型無置換キナクリドン顔料は少量使
用する時は非常に冴えた色を示すが、多く使用すると紫
味になるので固溶体顔料全体に対して約３０重量％以下
の量に抑えるのが好ましい。

【００１７】β型無置換キナクリドン顔料を比較的多く
使用した、ジメチルキナクリドン顔料とγ型及びβ型無
置換キナクリドン顔料との固溶体顔料に更に黄味のγ型
無置換キナクリドン顔料を加えて調色することによって
明るい鮮明な黄味のマゼンタ色を得ることができる。

【００１８】本発明に使用する上記したジメチルキナク
リドン−無置換キナクリドン調色顔料顔料を使用して優
れた画像の色の透明性、冴え、鮮明性等の性質や物性に
もたらすために、顔料の結晶を整えたり、顔料粒子の形
状や粒子径を所望の範囲に整えたりする等の後処理が通
常の方法に準じて行われる。

【００１９】一般にジメチルキナクリドン顔料や無置換
キナクリドン顔料等のキナクリドン系顔料が塗料或いは
プラスチック等の着色の用途に使用される場合には、顔
料に隠蔽力、媒体への分散の容易さ、耐候性、耐加熱加
工性等の性能を持たせるため顔料の平均粒子径は大き
く、例えば、約５００〜７００ｎｍの大きさに調整して
いる。

【００２０】しかし、この粗大な顔料を画像記録剤の着
色剤として使用した場合には、色相の透明性、冴え及び
鮮明性に欠けるという問題がある。特に、フルカラー記
録剤の着色剤として使用する場合には、色相の透明性、
冴え、鮮明性を有していることが好まい。そのために
は、本発明に使用する上記したジメチルキナクリドン−
無置換キナクリドン調色顔料は画像記録用着色組成物を
製造するフラッシング、混練或は湿式分散等の通常の分
散方法で分散することによって平均粒子径が約２００ｎ
ｍ以下、好ましくは約１５０ｎｍ以下になるように調製
することが好ましい。

【００２１】顔料を微粒子化する方法としては衝撃粉砕
による方法や磨砕による方法等が挙げられる。衝撃粉砕
法としてはボールミルや振動ミルを用いるドライミリン
グ法がその代表的方法であり、従来公知のスチールボー
ル、スチールロッド等の粉砕媒体が使用され、磨砕助剤
として無機塩が併せて使用することが好ましい。磨砕法
としてソルトミリング法やソルベントソルトミリング法
がその代表的方法であり、無水芒硝、塩化ナトリウム、
硫酸アルミニウム等の磨砕助剤が併せて使用される。粉
砕或いは磨砕の工程の後処理として金属系の不純物の除
去のために希酸水溶液で洗浄後充分水洗したり、水溶性
塩類を水で除去して後充分水洗する。このようにして得
られた微粒子顔料は色相の鮮明性、冴え、透明性を有
し、又、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性
等の諸堅牢性に優れた性質を示した。

【００２２】本発明において使用される樹脂は、固体状
の着色組成物にあっては分散媒体であり、液体の着色組
成物にあっては顔料の分散剤として機能するものであ
り、又、実際に記録剤として使用されたときは顔料の固
着剤として作用するものである。このような目的で使用
される樹脂としては、電子写真、静電印刷、静電記録等
の乾式現像剤及び湿式現像剤、油性及び水性インクジェ
ットインク、熱転写インクリボン及びフイルム等の画像
記録剤に通常使用されているいずれの樹脂であってもよ
い。又、それぞれの用途に合わせて、必要に応じて従来
公知の添加剤、例えば、帯電制御剤、流動化剤等、或い
は媒体として溶剤、水系媒体が使用される。

【００２３】本発明の画像記録用着色組成物はその目的
により種々の使い方がなされる。その一つは高濃度着色
組成物であって、顔料を高濃度に含み、予め充分に練肉
して顔料を分散させたり、調色を行っておくことによ
り、後の工程を容易にするためのものであり、粗粒、粗
粉、微粉、シート状、小塊状等の固体状、或いはペース
ト状又は液状のいずれの形状にても使用される。

【００２４】又、本発明の画像記録用着色組成物とし
て、目的の画像記録剤として使用される組成のものが挙
げられ、いわゆる微細粉体状乾式現像剤、液状湿式現像
剤、静電記録剤、インクジェット記録用インキ、フイル
ム、紙等の基材に塗布された熱転写インクリボン及びフ
イルム等である。

【００２５】本発明で使用されるマゼンタ色に調色され
たジメチルキナクリドン−無置換キナクリドン調色顔料
の、樹脂やその他の添加剤或いは媒体を含む着色組成物
中における含有量は、上記したような使用する目的によ
って異なるものである。顔料の高濃度着色組成物では、
その含有量は約７０重量％〜１０重量％、好ましくは６
０重量％〜２０重量％程度である。

【００２６】又、目的の画像記録剤中の顔料の含有量と
しては記録剤の種類によって異なり、電子写真用乾式現
像剤等においては顔料の含有量としては約１５重量％〜
２重量％、好ましくは１０重量％〜３重量％程度であ
り、静電記録用湿式現像剤等においては濃厚原液で約１
重量％〜２０重量％、好ましくは３重量％〜１０重量％
程度であり、通常は希釈液で１０〜３０容量倍に希釈し
て使用される。熱転写インクリボン若しくはフイルムの
着色剤として使用される場合には、１５重量％〜４重量
％、好ましくは１０重量％〜６重量％程度であり、イン
クジェット記録用インクでは３重量％〜２０重量％、好
ましくは５重量％〜１０重量％程度であり、それぞれ使
用する目的に応じて最も好ましい含有量で使用される。

【００２７】前記した顔料の高濃度着色組成物の製造方
法として乾式の加熱混練分散法とセラミックビーズ、ガ
ラスビーズ、スチールボール等を用いる湿式の媒体分散
法がある。特に顔料を樹脂中に高濃度に分散する方法と
しては二本ロール、三本ロール、加熱ニーダー、加圧加
熱ニーダー、一軸押出機、二軸押出機等の混練分散機を
使用して樹脂を溶融して顔料を混練分散する方法がとら
れる。

【００２８】これらのいずれの場合においても混練分散
加工は１２０℃以下の温度で行なわれることが望まし
い。この比較的低温の加工温度条件で行うことによって
予め微細に調製された顔料の粒子径がそのまま保たれ、
引き続き行われる記録剤製造の加工工程においても同様
に行うことにより、画像記録剤として色相の鮮明性、冴
え、透明性が示されるのである。

【００２９】この顔料の高濃度分散方法として最も好ま
しい方法は、顔料の水性ペーストを溶融した樹脂でフラ
ッシングする方法（常圧溶融フラッシング法）であり、
例えば、特開平２−１７５７７０号公報で提案されてい
る方法等である。具体的には、溶剤は全く使用せずに顔
料の水性プレスケーキと樹脂バインダーとを蒸気加熱可
能なニーダー又はフラッシャーに仕込み、樹脂の融点又
は軟化点未満の温度で常圧で混練して水性相の顔料を樹
脂相に移行させ、分離した水を除去し、更に残存してい
る水分を混練蒸発させる方法である。水性プレスケーキ
を使用することでプレスケーキの顔料粒子をそのまま樹
脂中に移行させることができ、又、混練分散加工も水が
存在する間は１００℃以下で進めることができるという
特徴を有している。

【００３０】又、高濃度顔料分散工程として、粉末顔
料、樹脂バインダーに分散剤として水を加えて、同様に
して常圧で溶剤の不存在下、加工温度を１２０℃以下で
該樹脂の融点又は軟化点未満の温度で混練して顔料を樹
脂相に移行させ、分離水は除去し、残存水は混練蒸発さ
せる方法によっても高濃度分散着色組成物を得ることが
できる。

【００３１】本発明の画像記録用着色組成物において
は、電子写真、静電印刷、静電記録等の乾式現像剤及び
湿式現像剤、水性、油性及びソリッド状インクジェット
インク、熱転写インクリボン及び熱転写インクフイルム
等の画像記録剤は、上記のジメチルキナクリドン−無置
換キナクリドン調色顔料をそのまま或は前記した顔料の
高濃度着色組成物の形で使用して、樹脂バインダー、樹
脂溶液或は付加重合性単量体中に分散或は希釈再分散
し、それぞれの画像記録剤の製造の常法に従い、その際
に必要に応じて従来公知の帯電制御剤、流動化剤、強磁
性材料、溶剤媒体、水系媒体等を添加して製造される。

【００３２】電子写真、静電印刷、静電記録等に使用さ
れる画像記録用記録剤について述べると、乾式記録剤と
しては粉砕法及び重合法と呼ばれる懸濁重合法、乳化重
合液凝集法等の製造方法によって製造される微細粉体状
乾式現像剤が使用される。粉砕法は顔料、樹脂バインダ
ー、帯電制御剤等を加熱混練し、冷却後、粉砕、所定の
粒度に分級する製造方法であり、懸濁重合法は顔料、帯
電制御剤等を分散させた付加重合性単量体を液滴の粒径
を制御したＯ／Ｗ型エマルジョンとし、懸濁重合法によ
り着色微粒子重合体とする方法であり、又、乳化重合液
凝集法は乳化重合液に顔料や電荷制御剤の微分散液を混
合し、得られた着色乳化重合液を加熱し、融着及び凝集
させることにより重合体粒子に顔料や帯電制御剤を共沈
或は吸着させるとともに、所定の粒度に微粒子化する方
法である。それぞれ更に必要に応じて従来公知の流動化
剤や強磁性材料等の添加剤が添加される。

【００３３】又、湿式記録剤としては、顔料を樹脂バイ
ンダー、分散安定剤、帯電制御剤等とともに溶剤媒体中
で湿式媒体分散機を用いて分散させる方法、或は顔料、
樹脂バインダー、帯電制御剤等よりなる着色樹脂微粒子
を同様にして分散安定剤或は更に帯電制御剤とともに、
溶剤媒体中で湿式媒体分散機を用いて分散させる方法に
よって製造される液状湿式現像剤が使用される。

【００３４】又、本発明の画像記録用着色組成物はマゼ
ンタ色の画像記録剤として単色ないし二色カラー、多色
カラー等の個別色で使用される外、フルカラー記録シス
テムとしてシアン色、イエロー色或いは更にブラック色
の画像記録剤とセットになって一緒に使用され得ること
は勿論である。これらの有機顔料、無機顔料の例として
は、フタロシアニン系、アゾ系、ポリ縮合アゾ系、アゾ
メチンアゾ系、アンスラキノン系、ペリノン・ペリレン
系、インジゴ・チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソ
インドリノン系、ピロロピロール系顔料等、カーボンブ
ラック顔料、酸化チタン系、酸化鉄系、焼成顔料系、体
質顔料等従来使用されている顔料である。

【００３５】特にフルカラー記録剤に使用される顔料と
しては、シアン色の顔料としてフタロシアニン系ブルー
顔料であり、イエロー色としてはアゾ系、ポリ縮合アゾ
系、アンスラキノン系、イソインドリノン系のそれぞれ
の黄色顔料であり、ブラック色としてはカーボンブラッ
ク顔料、アゾメチンアゾ系黒色顔料、各色の顔料の調色
による黒色顔料等がその代表的なものとして挙げられ
る。

【００３６】これらの各種の顔料も前記したジメチルキ
ナクリドン−無置換キナクリドン調色顔料と同様に、画
像記録用着色組成物を製造するフラッシング、混練或は
湿式分散等の通常の分散方法で分散することによって、
平均粒子径が約２００ｎｍ以下、好ましくは約１５０ｎ
ｍ以下になるように調製された顔料を使用することが好
ましい。

【００３７】

【実施例】次に顔料製造例及び実施例を挙げて本発明を
更に具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重
量基準である。 顔料製造例１ ジメチルキナクリドンの粗顔料１０部、塩化ナトリウム
１００部及び高沸点脂環式炭化水素１部をボールミルに
充填し、１０時間磨砕を行った。顔料化、濾過及び洗浄
等の後処理を行ない、プレスケーキを得た。ジメチルキ
ナクリドン顔料としての固形分は３０％であった。得ら
れたプレスケーキを乾燥及び粉砕してジメチルキナクリ
ドン顔料を得た。このようにして製造された顔料を分散
させたときの平均粒子径は約２００ｎｍ以下を示し、色
相は青味の赤色を示した。

【００３８】別にγ型無置換キナクリドンの粗顔料１０
部、無水芒硝９０部及び塩素化脂肪族炭化水素１部をボ
ールミルに充填し、１０時間磨砕を行った。顔料化、濾
過及び洗浄等の後処理を行ない、プレスケーキを得た。
γ型無置換キナクリドン顔料としての固形分は３０％で
あった。得られたプレスケーキを乾燥及び粉砕してγ型
無置換キナクリドン顔料を得た。このようにして製造さ
れた顔料を分散させたときの平均粒子径は約２００ｎｍ
以下を示し、色相は黄味の赤色を示した。

【００３９】顔料製造例２ 顔料製造例１で得たジメチルキナクリドン顔料の水性プ
レスケーキを固形分で７０部を採り、γ型無置換キナク
リドン顔料の水性プレスケーキの固形分３０部と混合
し、乾燥及び粉砕してジメチルキナクリドン顔料及びγ
型キナクリドン顔料の混合物顔料を得た。色相はマゼン
タ色を示した。混合物顔料を分散させたときの平均粒子
径は約２００ｎｍ以下であった。

【００４０】顔料製造例３ ５０部のジメチルキナクリドン顔料に５０部のγ型無置
換キナクリドン顔料のクルードを添加し、摩砕し、固溶
体粗結晶を得て、有機溶剤処理による顔料化を行い、濾
過及び洗浄後、乾燥及び粉砕してジメチルキナクリドン
−γ型キナクリドン（重量比５０：５０）固溶体顔料を
得た。色相は黄味の赤色を示した。赤色固溶体顔料を分
散させたときの平均粒子径は約２００ｎｍ以下であっ
た。

【００４１】顔料製造例４ ３５部のジメチルキナクリドン顔料に５０部のγ型無置
換キナクリドン顔料及び１５部のβ型無置換キナクリド
ン顔料のクルードを添加し、摩砕し、固溶体粗結晶を得
て、有機溶剤処理による顔料化を行い、濾過及び洗浄
後、乾燥及び粉砕してジメチルキナクリドン−γ型キナ
クリドン−β型無置換キナクリドン（重量比３５：５
０：１５）固溶体顔料を得た。色相は黄味の赤色を示し
た。赤色固溶体顔料を分散させたときの平均粒子径は約
２００ｎｍ以下であった。

【００４２】顔料製造例５ ３５部のジメチルキナクリドン顔料に２０部のγ型無置
換キナクリドン顔料及び１５部のβ型無置換キナクリド
ン顔料のクルードを添加し、摩砕し、固溶体粗結晶を得
て、有機溶剤処理による顔料化を行い、濾過及び洗浄
後、乾燥及び粉砕してジメチルキナクリドン−γ型無置
換キナクリドン−β型キナクリドン（重量比３５：２
０：１５）固溶体顔料を得た。色相は黄味の赤色を示し
た。赤色固溶体顔料を分散させたときの平均粒子径は約
２００ｎｍ以下であった。

【００４３】顔料製造例６ 顔料製造例５で得たジメチルキナクリドン−γ型無置換
キナクリドン−β型キナクリドン（重量比３５：２０：
１５）固溶体顔料の水性プレスケーキを固形分で７０部
を採り、顔料製造例１で得たヂメチルキナクリドン顔料
の水性プレスケーキの固形分３０部と混合し、乾燥及び
粉砕してジメチルキナクリドン−γ型無置換キナクリド
ン−β型キナクリドン固溶体顔料及びγ型キナクリドン
の顔料の混合物顔料を得た。色相はマゼンタ色を示し
た。混合物顔料を分散させたときの平均粒子径は約２０
０ｎｍ以下であった。

【００４４】実施例１ 特開平２ー１７５７７０号公報で提案された顔料の常圧
溶融フラッシング法に従って、顔料製造例１で得たジメ
チルキナクリドン顔料のプレスケーキ８４部（顔料固形
分２５％）、γ型無置換キナクリドン顔料のプレスケー
キ３０部（顔料固形分３０％）及びスチレン−メタクリ
ル系共重合樹脂（軟化点約１１０℃、ガラス転移点約５
６℃、ＧＰＣ法重量平均分子量約９万）７０部を加熱型
ニーダーに仕込み、混合しつつ蒸気加熱を行い、溶融フ
ラッシングを行った。混練樹脂の温度を９０〜９５℃に
し、フラッシングを続け、水分を分離させた。分離水を
排出し更に残存している水分を加熱混練しつつ蒸発させ
除去した。更に混練を続けて後、ニーダーから混練物を
取り出し、冷却後粗砕して、顔料分を３０％の濃度で含
有するマゼンタ色高濃度着色組成物の粗粉を得た。

【００４５】次に、このようにして得たマゼンタ色混合
顔料を含む高濃度着色組成物１４．７部及びクロム錯塩
系負帯電制御剤３部を上記で使用したスチレン−メタク
リル系共重合樹脂８２．３部と常法に従って混練し、冷
却後、粗砕して後、ジェットミルで微粉砕し、更に分級
して５〜２０μｍのマゼンタ色樹脂組成物の微粉末を得
た。常法に従い流動化剤としてコロイダルシリカを添加
して充分に混合し、次いでキャリアの磁性鉄粉と混合
し、マゼンタ色電子写真乾式現像剤とした。

【００４６】これを負電荷フルカラー現像用電子写真複
写機に仕込み、紙に複写した。複写画像は鮮明で冴えた
マゼンタ色を呈し、耐光性等の諸物性に優れた堅牢性を
示した。又、オーバーヘッドプロジェクター（以下ＯＨ
Ｐとする）用のポリエステルシートに複写すると透明な
画像を呈し、ＯＨＰスクリーンに鮮明なマゼンタ色の映
像を示した。

【００４７】又、シアン色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：３（以下現像剤中の顔料含有率を示す：
３．５％）、黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー９３（４．４％）、ブラック色顔料としてＣ．Ｉ．ピ
グメントブラック７（３．５％）のそれぞれ平均粒子径
が約２００ｎｍ以下になるように分散できる顔料を用い
て、上記と同様にしてそれぞれシアン色現像剤、イエロ
ー色現像剤、ブラック色現像剤とし、上記で得たマゼン
タ色現像剤とともに四色フルカラー複写を行ない、鮮明
なフルカラー画像を得た。又、ＯＨＰシートに複写し、
ＯＨＰスクリーンに鮮明なフルカラー映像を映すフルカ
ラー画像を得た。

【００４８】実施例２ 顔料製造例１で得たジメチルキナクリドン顔料２１部及
びγ型無置換キナクリドン顔料９部と実施例１で使用し
たスチレン−メタクリル系共重合樹脂７０部と水１００
部を加熱型ニーダーに仕込み、混合しつつ蒸気加熱を行
い、充分混練を行った。混練樹脂の温度を９０〜９５℃
にし、水分を分離させた。分離水を排出し更に残存して
いる水分を加熱混練しつつ蒸発させ除去した。更に混練
を続けた後、ニーダーから混練物を取り出し、冷却後粗
砕して、顔料分を３０％の濃度で含有するマゼンタ色高
濃度着色組成物の粗粉を得た。

【００４９】実施例１と同様にして、マゼンタ色混合顔
料を含む高濃度着色組成物及びクロム錯塩系負帯電制御
剤をスチレン−メタクリル系共重合樹脂と混練し、粉砕
及び分級して５〜２０μｍのマゼンタ色樹脂組成物の微
粉末を得、コロイダルシリカを添加し、磁性鉄粉と混合
し、マゼンタ色電子写真乾式現像剤とした。負電荷フル
カラー現像用電子写真複写機にて紙に複写した。複写画
像は鮮明で冴えたマゼンタ色を呈した。又、ＯＨＰ用の
ポリエステルシートに複写すると透明な画像を呈し、ス
クリーンに鮮明なマゼンタ色の映像を示した。

【００５０】又、実施例１で使用したシアン色、イエロ
ー色及びブラック色の現像剤を上記のマゼンタ色現像剤
とともに、紙に四色フルカラー複写を行ない、鮮明なフ
ルカラー複写画像を得た。又、ＯＨＰシートのフルカラ
ー複写画像はスクリーンに鮮明なフルカラー映像を映し
た。

【００５１】実施例３ 顔料製造例２で得たジメチルキナクリドン顔料及びγ型
無置換キナクリドン顔料の混合物顔料３０部を実施例１
で使用したスチレン−メタクリル系共重合樹脂７０部と
三本ロールにて充分混練し、顔料を分散させた。冷却後
粗砕して、顔料分を３０％の濃度で含有するマゼンタ色
高濃度着色組成物の粗粉を得た。実施例１で示した方法
に従って、このようにして得たマゼンタ色混合顔料を含
む高濃度着色組成物１４．７部及びクロム錯塩系負帯電
制御剤３部を上記で使用した上記で使用したスチレン−
メタクリル系共重合樹脂８２．３部と混練し、冷却後、
粗砕、微粉砕及び分級して５〜２０μｍのマゼンタ色樹
脂組成物の微粉末を得、コロイダルシリカを添加し、磁
性鉄粉と混合し、マゼンタ色電子写真乾式現像剤とし
た。負電荷フルカラー現像用電子写真複写機にて紙に複
写した。複写画像は鮮明で冴えたマゼンタ色を呈した。

【００５２】又、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写
すると透明な画像を呈し、スクリーンに鮮明なマゼンタ
色の映像を示した。又、実施例１で使用したシアン色、
イエロー色及びブラック色の現像剤を上記のマゼンタ色
現像剤とともに、紙に四色フルカラー複写を行ない、鮮
明なフルカラー複写画像を得た。又、ＯＨＰシートのフ
ルカラー複写画像はスクリーンに鮮明なフルカラー映像
を映した。

【００５３】実施例４ 実施例１で示した顔料の常圧溶融フラッシング法に従っ
て、顔料製造例１で得たジメチルキナクリドン顔料のプ
レスケーキ５０部（顔料固形分３０％）と顔料製造例３
で得たジメチルキナクリドン−γ型キナクリドン（５
０：５０）固溶体顔料のプレスケーキ５３．６部（顔料
固形分２８％）及び実施例１で使用したスチレン−メタ
クリル系共重合樹脂７０部を加熱型ニーダーに仕込み、
混合し、溶融フラッシングを行った。分離した水を排出
し更に残存している水分を加熱混練しつつ除去し、顔料
を分散させた。ニーダーから混練物を取り出し、冷却後
粗砕して、顔料分を３０％の濃度で含有するマゼンタ色
高濃度着色組成物の粗粉を得た。

【００５４】実施例１と同様にして上記で得た得たマゼ
ンタ色混合顔料を含む高濃度着色組成物及びクロム錯塩
系負帯電制御剤をスチレン−メタクリル系共重合樹脂と
混練し、粉砕及び分級して５〜２０μｍのマゼンタ色樹
脂組成物の微粉末を得、コロイダルシリカを添加し、磁
性鉄粉と混合し、マゼンタ色電子写真乾式現像剤とし
た。負電荷フルカラー現像用電子写真複写機にて紙に複
写した。複写画像は鮮明で冴えたマゼンタ色を呈した。

【００５５】又、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写
すると透明な画像を呈し、スクリーンに鮮明なマゼンタ
色の映像を示した。又、実施例１で使用したシアン色、
イエロー色及びブラック色の現像剤を上記のマゼンタ色
現像剤とともに紙に四色フルカラー複写を行ない、鮮明
なフルカラー複写画像を得た。又、ＯＨＰシートのフル
カラー複写画像はスクリーンに鮮明なフルカラー映像を
映した。

【００５６】実施例５ 実施例１に記載の顔料の溶融フラッシング法に従って、
顔料製造例１で得たジメチルキナクリドン顔料のプレス
ケーキ５０部（顔料固形分３０％）と顔料製造例４で得
たジメチルキナクリドン−γ型キナクリドン−β型キナ
クリドン（重量比３５：５０：１５）固溶体顔料のプレ
スケーキ５３．６部（顔料固形分２８％）及び負電荷用
ビスフェノール型ポリエステル樹脂（軟化点約１００
℃）と加熱型ニーダーに仕込み、混合し、溶融フラッシ
ングを行った。分離した水を排出し更に残存している水
分を加熱及び蒸発しつつ除去し、顔料を分散させた。ニ
ーダーから混練物を取り出し、冷却後粗砕して、顔料分
を３０％の濃度で含有するマゼンタ色高濃度着色組成物
の粗粉を得た。

【００５７】次に、実施例１に記載の方法に従って、こ
のようにして得たマゼンタ色混合顔料を含む高濃度着色
組成物１４．７部及びクロム錯塩系負帯電制御剤３部を
上記で使用したビスフェノール型ポリエステル樹脂８
２．３部と混練し、冷却後、粗砕、微粉砕及び分級して
５〜２０μｍのマゼンタ色樹脂組成物の微粉末を得、流
動化剤としてコロイダルシリカを添加し、磁性鉄粉と混
合し、マゼンタ色電子写真乾式現像剤とした。負電荷フ
ルカラー現像用電子写真複写機にて紙に複写した。複写
画像は鮮明で冴えたマゼンタ色を呈した。

【００５８】又、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写
すると透明な画像を呈し、スクリーンに鮮明なマゼンタ
色の映像を示した。又、実施例１で使用したシアン色、
イエロー色及びブラック色の現像剤を上記のマゼンタ色
現像剤とともに紙に四色フルカラー複写を行ない、鮮明
なフルカラー複写画像を得た。又、ＯＨＰシートのフル
カラー複写画像はスクリーンに鮮明なフルカラー映像を
映した。

【００５９】実施例６ 実施例１に記載の顔料の溶融フラッシング法に従って、
顔料製造例６で得たジメチルキナクリドン−γ型無置換
キナクリドン−β型無置換キナクリドン（３５：２０：
１５）固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料との（重
量比７０：３０）混合顔料の水性プレスケーキ１０７．
２部（顔料固形分２８％）及び正電荷用三級アミノ基を
有するスチレン−メタクリル系共重合樹脂７０部とを加
熱型ニーダーに仕込み、混合し、溶融フラッシングを行
った。分離した水を排出し更に残存している水分を加熱
混練しつつ除去し、顔料を分散させた。ニーダーから混
練物を取り出し、冷却後粗砕して、顔料分を３０％の濃
度で含有するマゼンタ色高濃度着色組成物の粗粉を得
た。

【００６０】実施例１に記載の方法に従って、マゼンタ
色混合顔料を含む高濃度着色組成物１４．７部及び上記
で使用したスチレン−メタクリル系共重合樹脂８５．３
部と混練し、冷却後、粗砕、微粉砕及び分級して５〜２
０μｍのマゼンタ色樹脂組成物の微粉末を得、流動化剤
としてコロイダルシリカを添加し、磁性鉄粉と混合し、
マゼンタ色電子写真乾式現像剤とした。正電荷フルカラ
ー現像用電子写真複写機にて紙に複写した。複写画像は
鮮明で冴えたマゼンタ色を呈した。

【００６１】又、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写
すると透明な画像を呈し、スクリーンに鮮明なマゼンタ
色の映像を示した。又、上記と同様にして実施例１で使
用した青色、黄色及び黒色顔料を用いてシアン色、イエ
ロー色及びブラック色の現像剤とし、上記のマゼンタ色
現像剤とともに正電荷フルカラー現像用電子写真複写機
にて紙に四色フルカラー複写を行ない、鮮明なフルカラ
ー複写画像を得た。又、ＯＨＰシートのフルカラー複写
画像はスクリーンに鮮明なフルカラー映像を映した。

【００６２】実施例７ 実施例１で示された顔料の溶融フラッシング法に従っ
て、顔料製造例６で得たジメチルキナクリドン−γ型無
置換キナクリドン−β型無置換キナクリドン（重量比３
５：２０：１５）固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔
料との（重量比７０：３０）混合顔料の水性プレスケー
キ１０７．２部（顔料固形分２８％）及び負電荷用ビス
フェノール型ポリエステル樹脂７０部とを加熱型ニーダ
ーに仕込み、混合し、溶融フラッシングを行った。分離
した水を排出し更に残存している水分を加熱混練しつつ
除去し、顔料を分散させた。ニーダーから混練物を取り
出し、冷却後粗砕して、顔料分を３０％の濃度で含有す
るマゼンタ色高濃度着色組成物の粗粉を得た。

【００６３】実施例５と同様にして上記で得た得たマゼ
ンタ色混合顔料を含む高濃度着色組成物及びクロム錯塩
系負帯電制御剤を上記で使用したビスフェノール型ポリ
エステル樹脂と混練し、粉砕及び分級して５〜２０μｍ
のマゼンタ色樹脂組成物の微粉末を得、コロイダルシリ
カを添加し、キャリアの磁性鉄粉と混合し、マゼンタ色
電子写真乾式現像剤とした。負電荷フルカラー現像用電
子写真複写機にて紙に複写した。複写画像は鮮明で冴え
たマゼンタ色を呈した。

【００６４】又、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写
すると透明な画像を呈し、スクリーンに鮮明なマゼンタ
色の映像を示した。又、上記と同様にして実施例１で使
用した青色、黄色及び黒色顔料を用いてシアン色、イエ
ロー色及びブラック色の現像剤とし、上記のマゼンタ色
現像剤とともに負電荷フルカラー現像用電子写真複写機
にて紙に四色フルカラー複写を行ない、鮮明なフルカラ
ー複写画像を得た。又、ＯＨＰシートのフルカラー複写
画像はスクリーンに鮮明なフルカラー映像を映した。

【００６５】実施例８ マレイン酸ジエチル５０部を容器に採り、スチレン−メ
タクリル酸ベンジル−メタクリル酸２−エチルヘキシル
（共重合モル比７０：２０：１０）共重合体２０部を加
えて溶解させ、そこに顔料製造例６で得たジメチルキナ
クリドン−γ型無置換キナクリドン−β型無置換キナク
リドン（重量比３５：２０：１５）固溶体顔料とジメチ
ルキナクリドン顔料との（重量比７０：３０）混合顔料
２５．５部及びフタルイミドメチル化ジメチルキナクリ
ドン４．５部を混合し、連続式横形湿式ビーズ媒体分散
機を用いて充分に微細に分散し、マゼンタ色顔料高濃度
単量体分散液を得た。同様にしてマレイン酸ジエチル５
０部に上記のスチレン−メタクリル酸エステル共重合体
２０部を溶解させ、クロム錯塩系負電荷制御剤３０部を
加え、混合し、連続式横形湿式ビーズ媒体分散機を用い
て微細に分散し負電荷制御剤の高濃度単量体分散液を得
た。

【００６６】上記で得たマゼンタ色顔料の高濃度単量体
分散液１６．７部と負電荷制御剤の高濃度単量体分散液
１０．０部及びメタクリル酸ブチル１２．６部、スチレ
ン６０．７部、ラウリルメルカプタン１．５部及びアゾ
イソブチロニトリル２．０部を添加し、均一になるよう
に充分に撹拌及び混合した。４％コロイダルシリカ水分
散液を２００部を準備し、高剪断力高速攪拌機で攪拌し
つつ上記で得た顔料及び電荷制御剤を含む単量体分散液
１０３．５部を徐々に添加し、水中油滴型のエマルジョ
ンを調製した。エマルジョンの油滴の大きさが約７〜９
μｍ位になるように攪拌の速度及び攪拌時間を調整し
た。

【００６７】攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、蛇管コ
ンデンサー及び滴下濾斗を備えた重合反応装置に４％コ
ロイダルシリカ水分散液２００部及び上記で得たマゼン
タ色エマルジョン２０３．５部の約３分の１を仕込み、
７５〜８０℃にて２時間重合反応を行った。次いで、残
りの約３分の２のエマルジョンを滴下濾斗より３時間か
けて滴下し、更に１時間攪拌を続け、次いで３０分間か
けて８５℃に昇温し１時間攪拌して重合反応を完結させ
た。生成した重合物を濾別し、水酸化ナトリウム水溶液
で洗浄してシリカを除去し、充分水洗した後、乾燥して
平均粒子径約８μｍのマゼンタ色重合体の微粉末を得
た。コロイダルシリカを添加し、キャリアの磁性鉄粉と
混合し、マゼンタ色電子写真乾式現像剤とした。負電荷
フルカラー現像用電子写真複写機にて紙に複写した。複
写画像は鮮明で冴えたマゼンタ色を呈した。又、ＯＨＰ
用のポリエステルシートに複写すると透明な画像を呈
し、スクリーンに鮮明なマゼンタ色の映像を示した。

【００６８】又、上記と同様にしてＣ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：３（以下現像剤中の顔料の含有率を示す：
３．４０％）及びフタルイミドメチル銅フタロシアニン
（０．６０％）を用いてシアン色現像剤、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９３（４．２５％）及びフタルイミドメ
チルジアンスラキノニル−モノフェニルアミノ−ｓ−ト
リアジン（０．７５％）を用いてイエロー色現像剤、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（３．４０％）及びフタ
ルイミドメチル銅フタロシアニン（０．６０％）を用い
てブラック色現像剤を調製し、上記のマゼンタ色現像剤
とともに負電荷フルカラー現像用電子写真複写機にて紙
に四色フルカラー複写を行ない、鮮明なフルカラー複写
画像を得た。又、ＯＨＰシートのフルカラー複写画像は
スクリーンに鮮明なフルカラー映像を映した。

【００６９】実施例９ 実施例１に記載の顔料の溶融フラッシング法に従って、
顔料製造例６で得たジメチルキナクリドン−γ型無置換
キナクリドン−β型無置換キナクリドン（重量比３５：
２０：１５）固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料と
の（重量比７０：３０）混合顔料のプレスケーキ１０７
部（顔料固形分２８％）及び第三級アミノ基を有するス
チレン−メタクリル系共重合樹脂７０部と加熱型ニーダ
ーに仕込み、混合し、溶融フラッシングを行った。分離
した水を排出し更に残存している水分を加熱及び蒸発し
つつ除去し、顔料を分散させた。ニーダーから混練物を
取り出し、冷却後粗砕して、顔料分を３０％の濃度で含
有するマゼンタ色高濃度着色組成物の粗粉を得た。

【００７０】得られたマゼンタ色樹脂粉末１０部を脂肪
族炭化水素系溶媒に可溶のメタクリルエステル系樹脂１
５部とともにアイソパーＧ７５部に加えて、ガラスビー
ズを加えてペイントシェーカーにて２０時間振とうして
分散せしめ、濃厚着色液を調製した。この濃厚溶液２０
０ｇを、アイソパーＧの１リットル中に加えて分散させ
て電子写真湿式現像剤を得た。これをフルカラー湿式電
子写真複写機にて複写し、鮮明なマゼンタ色複写画像を
得た。この画像は、耐光性等の諸物性に優れた堅牢性を
示した。

【００７１】又、上記と同様にして実施例１で使用した
青色、黄色及び黒色顔料を用いてシアン色、イエロー色
及びブラック色の湿式現像剤とし、上記で得たマゼンタ
湿式現像液とともに、四色フルカラー複写を行い鮮明な
フルカラー画像を得た。又、上記の四色フルカラー現像
剤を使用して四色フルカラー湿式静電プロッターにて鮮
明なフルカラー画像を出力させた。

【００７２】実施例１０ 顔料製造例６で得たジメチルキナクリドン−γ型無置換
キナクリドン−β型無置換キナクリドン（重量比３５：
２０：１５）固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料と
の（７０：３０）混合顔料１０部を、エステルワックス
４１部、パラフィン系ワックス４１部、スチレン−メタ
クリル系共重合樹脂５部及びシリカ３部をバインダーと
し、分散剤として水５０部を加えて樹脂の融点又は軟化
点未満の温度で常圧で混練りして分離水を除去し、残存
水を蒸発させ、常法に従いポリエチレンフイルムに塗布
し、マゼンタ色熱転写記録用インクフイルムとした。こ
れをフルカラー熱転写複写機にて複写し、鮮明なマゼン
タ色複写画像を得た。この画像は、耐光性等の諸物性に
優れた堅牢性を示した。

【００７３】又、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写
すると、透明な画像が得られ、スクリーンに鮮明な画像
を示した。又、上記と同様にして実施例１で使用した青
色、黄色及び黒色顔料を用いてシアン色、イエロー色及
びブラック色の熱転写インクフイルムとし、上記で得た
マゼンタ熱転写インクフイルムとともに、四色フルカラ
ー複写を行い、鮮明なフルカラー複写画像を得た。更
に、ＯＨＰ用のポリエステルシートに複写し、スクリー
ンに透明なフルカラー映像を映すフルカラー画像を得
た。

【００７４】実施例１１ 顔料製造例６で得たジメチルキナクリドン−γ型無置換
キナクリドン−β型無置換キナクリドン（重量比３５：
２０：１５）固溶体顔料とジメチルキナクリドン顔料と
の（重量比７０：３０）混合顔料の水性プレスケーキ１
７．９部（顔料固形分２８％）、スチレン−アクリレー
ト−メタクリル酸ジエタノールアミン塩共重合体３部、
エチレングリコール２２部、グリセリン８部及び水５０
部の水性顔料分散液を作り、超遠心分離機で分散し得な
かった顔料粗粒子を除去し、インクジェット用水性マゼ
ンタ色インキを得た。

【００７５】ピエゾ振動子を有するオンデマンド型のイ
ンクジェットプリンターで、上記のマゼンタ色インキを
用いて画像情報をプリントし、鮮明なマゼンタ色画像を
得た。又、上記と同様にして実施例１で使用した青色、
黄色及び黒色顔料を用いてシアン色、イエロー色及びブ
ラック色のインクジェットインキとし、上記で得たマゼ
ンタ色インクジェットインキとともに、四色フルカラー
プリントを行い、鮮明なフルカラー複写画像を得た。

【００７６】

【発明の効果】本発明の画像記録用着色組成物は、その
顔料成分として使用されるジメチルキナクリドン−無置
換キナクリドン調色顔料、即ちジメチルキナクリドン顔
料とγ型、β型無置換キナクリドン顔料との混合顔料、
固溶体顔料及びそれらの混合顔料はフルカラー画像記録
用着色組成物のマゼンタ色顔料として非常に優れたもの
であり、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐水性
等の諸堅牢性に優れ、更に高い着色力、鮮明性、冴え、
透明性を有するものであるため、着色物の製造の工程に
おいても特定の条件で安定に製造することができ、その
結果、最終的にマゼンタ色の画像記録用着色組成物とし
て使用される際にも鮮明で冴えた、透明感の高い画像を
安定して記録することができるものである。又、液体状
の記録剤として使用するに際においても、長期間安定に
記録することができるものである。従って、得られた画
像は鮮明であるとともに顔料に関連する上記した諸堅牢
性においても優れた性質を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神原 行雄 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 中島 啓二 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 大倉 研 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 中村 道衛 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料及び樹脂を含む画像記録用着色組成
   物において、該顔料が、ジメチルキナクリドン顔料と無
   置換キナクリドン顔料との混合顔料（Ａ）、ジメチルキ
   ナクリドン顔料と無置換キナクリドン顔料との固溶体顔
   料（Ｂ）、或いはジメチルキナクリドン顔料と無置換キ
   ナクリドン顔料との固溶体顔料とジメチルキナクリドン
   顔料及び／又は無置換キナクリドン顔料との混合顔料
   （Ｃ）であることを特徴とする画像記録用着色組成物。
2. 【請求項２】 顔料の平均粒子径が２００ｎｍ以下であ
   る請求項１に記載の画像記録用着色組成物。
3. 【請求項３】 樹脂バインダー或いは樹脂溶液中に高濃
   度に分散した固体状、ペースト状或いは液状の高濃度着
   色組成物である請求項１に記載の画像記録用着色組成
   物。
4. 【請求項４】 微細粉体状乾式現像剤である請求項１に
   記載の画像記録用着色組成物。
5. 【請求項５】 微細粉体状乾式現像剤が、粉砕法、懸濁
   重合法或は乳化重合液凝集法によって得られたものであ
   る請求項４に記載の画像記録用着色組成物。
6. 【請求項６】 液状湿式現像剤である請求項１に記載の
   画像記録用着色組成物。
7. 【請求項７】 インクジェット記録用インキである請求
   項１に記載の画像記録用着色組成物。
8. 【請求項８】 フイルム、紙等の基材に塗布された熱転
   写性画像記録剤である請求項１に記載の画像記録用着色
   組成物。
9. 【請求項９】 水性顔料プレスケーキと樹脂バインダー
   とを混合するか、或いは粉末顔料及び樹脂バインダーに
   分散剤として水を加えて、常圧で溶剤不存在下、加工温
   度を１２０℃以下で該樹脂の融点又は軟化点未満の温度
   で混練して、顔料を樹脂相に移行させ、分離水を除去
   し、残存水を混練蒸発させることを特徴とする顔料高濃
   度画像記録用着色組成物の製造方法。