JPH1149982A - アルミニウム顔料およびその製造方法 - Google Patents
アルミニウム顔料およびその製造方法Info
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- JPH1149982A JPH1149982A JP20475797A JP20475797A JPH1149982A JP H1149982 A JPH1149982 A JP H1149982A JP 20475797 A JP20475797 A JP 20475797A JP 20475797 A JP20475797 A JP 20475797A JP H1149982 A JPH1149982 A JP H1149982A
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- Japan
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- thickness
- aluminum
- anodic oxidation
- oxidation film
- aluminum pigment
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタリック感と干渉色を同時に発色させ
る新規な顔料を提供する。 【解決手段】 アルミニウム粒子表面に陽極酸化皮膜あ
るいはさらに電解着色を施してなるアルミニウム顔料と
その製造方法で、粒子径は５〜３００μｍ、厚さ１〜１
００μｍで、かつ、粒子径が厚さより大きい粒子で、陽
極酸化皮膜の厚さは２μｍ以下である。
る新規な顔料を提供する。 【解決手段】 アルミニウム粒子表面に陽極酸化皮膜あ
るいはさらに電解着色を施してなるアルミニウム顔料と
その製造方法で、粒子径は５〜３００μｍ、厚さ１〜１
００μｍで、かつ、粒子径が厚さより大きい粒子で、陽
極酸化皮膜の厚さは２μｍ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料、プラスチッ
ク、インキ、化粧品に配合してメタリック感のある干渉
色を発色する新規な顔料に関する。
ク、インキ、化粧品に配合してメタリック感のある干渉
色を発色する新規な顔料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗料を例にとり説明すると、これ
までメタリック顔料としては主にアルミニウムフレーク
が使用されてきた。このアルミニウムフレークだけでは
グレーのメタリック色しか発色しないので、メタリック
感のある有彩色を発色させる場合には、赤、青、緑、黄
色などの着色顔料を併用し、またメタリック感のある干
渉色を発色させるには雲母表面に二酸化チタンをコーテ
ィングしたマイカ顔料を併用しなければならない。この
ような顔料併用型の塗色の調整には熟練した技と手間が
かかることが欠点であり、かつアルミフレークと着色顔
料、マイカ顔料などが混合されることによる発色のにご
りが問題となっていた。
までメタリック顔料としては主にアルミニウムフレーク
が使用されてきた。このアルミニウムフレークだけでは
グレーのメタリック色しか発色しないので、メタリック
感のある有彩色を発色させる場合には、赤、青、緑、黄
色などの着色顔料を併用し、またメタリック感のある干
渉色を発色させるには雲母表面に二酸化チタンをコーテ
ィングしたマイカ顔料を併用しなければならない。この
ような顔料併用型の塗色の調整には熟練した技と手間が
かかることが欠点であり、かつアルミフレークと着色顔
料、マイカ顔料などが混合されることによる発色のにご
りが問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料そのも
のがメタリック感と干渉色を同時に発色させる全く新規
な顔料であり、濁りのない鮮明な発色と塗料調整の作業
性向上を可能にする顔料の提供を目的とする。
のがメタリック感と干渉色を同時に発色させる全く新規
な顔料であり、濁りのない鮮明な発色と塗料調整の作業
性向上を可能にする顔料の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
粒子表面に陽極酸化皮膜あるいは電解着色した陽極酸化
皮膜を形成してなることを特徴とするアルミニウム顔料
である。この顔料は粒子径は５〜３００μｍ、厚さが１
〜１００μｍで、かつ、粒子径が厚さより大きい粒子で
ある。陽極酸化皮膜の厚さは２μｍ以下である。
粒子表面に陽極酸化皮膜あるいは電解着色した陽極酸化
皮膜を形成してなることを特徴とするアルミニウム顔料
である。この顔料は粒子径は５〜３００μｍ、厚さが１
〜１００μｍで、かつ、粒子径が厚さより大きい粒子で
ある。陽極酸化皮膜の厚さは２μｍ以下である。
【０００５】このようなアルミニウム顔料粒子は、アル
ミ箔に陽極酸化処理を行い、あるいはさらに電解着色処
理して、その後粉砕、分級して製造する。このとき用い
るアルミ箔は厚さが１〜１００μｍのもので、これに陽
極酸化処理によって２μｍ以下の酸化皮膜を形成し、粉
砕、分級は、粒子径５〜３００μｍ、厚さ１〜１００μ
ｍでかつ粒子径が厚さより大きい粒子を得るように行
う。
ミ箔に陽極酸化処理を行い、あるいはさらに電解着色処
理して、その後粉砕、分級して製造する。このとき用い
るアルミ箔は厚さが１〜１００μｍのもので、これに陽
極酸化処理によって２μｍ以下の酸化皮膜を形成し、粉
砕、分級は、粒子径５〜３００μｍ、厚さ１〜１００μ
ｍでかつ粒子径が厚さより大きい粒子を得るように行
う。
【０００６】本発明に係る顔料の発色の原理は、陽極酸
化皮膜表面での反射光と下地のアルミニウム面での反射
光が干渉し、光路差により紫から赤系の色までの発色が
可能となる。光路差は、陽極酸化皮膜厚と見る角度によ
って決定される。したがって、陽極酸化皮膜の厚さを変
えることによって干渉色をコントロールできる。
化皮膜表面での反射光と下地のアルミニウム面での反射
光が干渉し、光路差により紫から赤系の色までの発色が
可能となる。光路差は、陽極酸化皮膜厚と見る角度によ
って決定される。したがって、陽極酸化皮膜の厚さを変
えることによって干渉色をコントロールできる。
【０００７】陽極酸化処理のみの場合は、地金とアルマ
イトとの境界での光の反射が強く起こり、アルマイト孔
底での反射が少ないため、この間での干渉色が弱く、ア
ルミニウム下地のシルバー色が強くみえる。電解着色処
理をすると、アルマイト孔内に金属の析出物が充填され
て、この析出物の表面と地金とアルマイトの境界での光
の反射により、美しい干渉色を生じる。
イトとの境界での光の反射が強く起こり、アルマイト孔
底での反射が少ないため、この間での干渉色が弱く、ア
ルミニウム下地のシルバー色が強くみえる。電解着色処
理をすると、アルマイト孔内に金属の析出物が充填され
て、この析出物の表面と地金とアルマイトの境界での光
の反射により、美しい干渉色を生じる。
【０００８】このようにアルミ箔に陽極酸化処理と電解
着色処理を行うことにより、よりきれいな干渉色を発色
することが可能になる。
着色処理を行うことにより、よりきれいな干渉色を発色
することが可能になる。
【０００９】本発明顔料の粒子径を５〜３００μｍ、厚
さを１〜１００μｍと規定し、かつ粒子径が厚さより大
きいものと規定したのは、塗料等に配合したときの展延
性やメタリック感、干渉色の発生状況等を勘案して決め
たもので、粒子径が５μｍ未満、厚さが１μｍ未満では
フレークが小さくて干渉面の向きが種々の方向を向いて
しまう。又、小さいため、塗料の中に単に通常の無機顔
料を入れたものと同じ仕上りとなってしまう。さらに１
μｍ以下の厚さでは陽極酸化処理や電解着色を行うのが
難しいためである。又、粒子径が３００μｍを超え、厚
さが１００μｍを超えると塗料の厚さ以上になりフレー
クがはみ出してしまう場合があり効率的ではない。特に
上記範囲内で粒子径は厚さより大きいことが扁平な粒子
を得るための条件である。
さを１〜１００μｍと規定し、かつ粒子径が厚さより大
きいものと規定したのは、塗料等に配合したときの展延
性やメタリック感、干渉色の発生状況等を勘案して決め
たもので、粒子径が５μｍ未満、厚さが１μｍ未満では
フレークが小さくて干渉面の向きが種々の方向を向いて
しまう。又、小さいため、塗料の中に単に通常の無機顔
料を入れたものと同じ仕上りとなってしまう。さらに１
μｍ以下の厚さでは陽極酸化処理や電解着色を行うのが
難しいためである。又、粒子径が３００μｍを超え、厚
さが１００μｍを超えると塗料の厚さ以上になりフレー
クがはみ出してしまう場合があり効率的ではない。特に
上記範囲内で粒子径は厚さより大きいことが扁平な粒子
を得るための条件である。
【００１０】陽極酸化皮膜厚さを２μｍ以下としたの
は、皮膜が厚くなるに従い電解着色後の仕上がりが鮮や
かさを失いブロンズから黒の無彩色の仕上りとなるため
である。
は、皮膜が厚くなるに従い電解着色後の仕上がりが鮮や
かさを失いブロンズから黒の無彩色の仕上りとなるため
である。
【００１１】
【発明の実施の態様】以下実施例に基づいて本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１２】実施例１ 厚さ１０μｍのアルミ箔を用意し、前処理として脱脂、
エッチングを行った。次いで、下記の陽極酸化条件で通
電時間をコントロールすることによって陽極酸化膜厚を
調整し、次に下記の電解着色条件で前記陽極酸化膜を着
色した。
エッチングを行った。次いで、下記の陽極酸化条件で通
電時間をコントロールすることによって陽極酸化膜厚を
調整し、次に下記の電解着色条件で前記陽極酸化膜を着
色した。
【００１３】陽極酸化条件：硫酸浴 １９０ｇ／ｌ、２
０℃、０．２Ａ／ｄｍ2、３〜１０．５分で通電する。
０℃、０．２Ａ／ｄｍ2、３〜１０．５分で通電する。
【００１４】 電解着色条件： 硫酸ニッケル６水塩 ３０ｇ／ｌ 硫酸マグネシウム７水塩 １５ｇ／ｌ 硫酸アンモニウム ３０ｇ／ｌ ほう酸 １５ｇ／ｌ チオ硫酸アンモニウム ５ｇ／ｌ ｐＨ ６ 通電条件：交流１３Ｖ×１２０ｓｅｃ 上記の条件で陽極酸化、電解着色したものの結果を表１
に示す。又、電解着色しないものをＮｏ．１９で示す。
これらのものを所定の範囲内において粉砕、分級して、
本発明顔料を得た。
に示す。又、電解着色しないものをＮｏ．１９で示す。
これらのものを所定の範囲内において粉砕、分級して、
本発明顔料を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例２ 実施例１において、陽極酸化条件の硫酸浴濃度を１３ｇ
／ｌに変え、温度を３０℃に上げ、又、陽極酸化の通電
条件を交流１５Ｖ×７０ｓｅｃに変更して他は実施例１
と同様にして行った。
／ｌに変え、温度を３０℃に上げ、又、陽極酸化の通電
条件を交流１５Ｖ×７０ｓｅｃに変更して他は実施例１
と同様にして行った。
【００１７】結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例３ 前処理：脱脂、エッチング 陽極酸化条件：リン酸浴 ４０ｇ／ｌ、３０℃、０．２
Ａ／ｄｍ2で９００ｓｅｃ通電する。電解着色条件： 硫酸ニッケル６水塩 ２５ｇ／ｌ ホウ酸 ２５ｇ／ｌ 硫酸アンモニウム １５ｇ／ｌ 硫酸マグネシウム７水塩 ２０ｇ／ｌ ｐＨ ５．６ 通電条件：１６Ｖ×１２０ｓｅｃ 得られた試料Ｎｏ．２６の陽極酸化皮膜厚は１．０２μ
ｍで、色は紫〜青紫であった。
Ａ／ｄｍ2で９００ｓｅｃ通電する。電解着色条件： 硫酸ニッケル６水塩 ２５ｇ／ｌ ホウ酸 ２５ｇ／ｌ 硫酸アンモニウム １５ｇ／ｌ 硫酸マグネシウム７水塩 ２０ｇ／ｌ ｐＨ ５．６ 通電条件：１６Ｖ×１２０ｓｅｃ 得られた試料Ｎｏ．２６の陽極酸化皮膜厚は１．０２μ
ｍで、色は紫〜青紫であった。
【００２０】実施例４ 前処理：脱脂、エッチング 陽極酸化条件：リン酸浴 ４０ｇ／ｌ、３０℃、０．２
Ａ／ｄｍ2、９００ｓｅｃで通電する。 電解着色条件： 硫酸第一スズ ４ｇ／ｌ 硫酸 １０ｇ／ｌ フェノールスルホン酸 ３ｇ／ｌ ｐＨ 通電条件：交流１２Ｖ×１００ｓｅｃ 得られた試料Ｎｏ．２７の陽極酸化皮膜厚は１．０２μ
ｍで、色はオレンジ（やや茶味）であった。
Ａ／ｄｍ2、９００ｓｅｃで通電する。 電解着色条件： 硫酸第一スズ ４ｇ／ｌ 硫酸 １０ｇ／ｌ フェノールスルホン酸 ３ｇ／ｌ ｐＨ 通電条件：交流１２Ｖ×１００ｓｅｃ 得られた試料Ｎｏ．２７の陽極酸化皮膜厚は１．０２μ
ｍで、色はオレンジ（やや茶味）であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の顔料は、メタリック感のある干
渉色を発色することができるので、塗料、プラスチッ
ク、インキ、化粧品原料として有用なものである。又、
その製造方法の発明は、陽極酸化皮膜の膜厚をコントロ
ールすることによって濁りのない鮮明な発色と塗料調整
の作業性向上を可能にする顔料を容易に得ることができ
る。
渉色を発色することができるので、塗料、プラスチッ
ク、インキ、化粧品原料として有用なものである。又、
その製造方法の発明は、陽極酸化皮膜の膜厚をコントロ
ールすることによって濁りのない鮮明な発色と塗料調整
の作業性向上を可能にする顔料を容易に得ることができ
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム粒子表面に陽極酸化皮膜を
形成してなることを特徴とするアルミニウム顔料。 - 【請求項２】 アルミニウム粒子表面に電解着色した陽
極酸化皮膜を形成してなることを特徴とするアルミニウ
ム顔料。 - 【請求項３】 粒子径が５〜３００μｍ、厚さが１〜１
００μｍで、かつ粒子径が厚さより大きい粒子である請
求項１又は２記載のアルミニウム顔料。 - 【請求項４】 陽極酸化皮膜の厚さが２μｍ以下である
請求項１ないし３のいずれかに記載のアルミニウム顔
料。 - 【請求項５】 アルミニウム箔に陽極酸化処理を行い、
これを粉砕、分級することを特徴とするアルミニウム顔
料の製造方法。 - 【請求項６】 アルミニウム箔に陽極酸化処理を行い、
これに電解着色処理を行ってから粉砕、分級することを
特徴とするアルミニウム顔料の製造方法。 - 【請求項７】 陽極酸化処理を皮膜の厚さが２μｍ以下
になるように行う請求項５又は６記載のアルミニウム顔
料の製造方法。 - 【請求項８】 分級を粒子径が５〜３００μｍ、厚さが
１〜１００μｍで、かつ、粒子径が厚さより大きい粒子
を得るように行う請求項５ないし７のいずれかに記載の
アルミニウム顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475797A JPH1149982A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | アルミニウム顔料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20475797A JPH1149982A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | アルミニウム顔料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149982A true JPH1149982A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16495853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20475797A Pending JPH1149982A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | アルミニウム顔料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149982A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049091A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Toyo Aluminium Kk | メタリック顔料組成物、塗料組成物、インキ組成物、樹脂組成物、ゴム組成物およびメタリック顔料組成物の製造方法 |
| JP2004292758A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Toyo Aluminium Kk | 金属フレーク顔料およびそれを含む塗料 |
| JP2006199920A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Merck Ltd | 高耐腐食性薄片状金属顔料、その製造方法、およびそれをベースとする金属光沢干渉発色顔料 |
| JP2015531801A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-05 | サン ケミカル コーポレイション | カラートラベル酸化アルミニウム顔料 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20475797A patent/JPH1149982A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049091A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Toyo Aluminium Kk | メタリック顔料組成物、塗料組成物、インキ組成物、樹脂組成物、ゴム組成物およびメタリック顔料組成物の製造方法 |
| JP2004292758A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Toyo Aluminium Kk | 金属フレーク顔料およびそれを含む塗料 |
| JP2006199920A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Merck Ltd | 高耐腐食性薄片状金属顔料、その製造方法、およびそれをベースとする金属光沢干渉発色顔料 |
| JP2015531801A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-05 | サン ケミカル コーポレイション | カラートラベル酸化アルミニウム顔料 |
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